JP2678854B2 - 撥水膜の形成方法 - Google Patents
撥水膜の形成方法Info
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- Japan
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- repellent film
- film
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- glass
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス基板表面に形成
される撥水膜の形成方法に関する。本発明で形成される
撥水膜は、自動車のウインドガラス、ミラーなどに利用
できる。
される撥水膜の形成方法に関する。本発明で形成される
撥水膜は、自動車のウインドガラス、ミラーなどに利用
できる。
【０００２】
【従来の技術】雨天時などにウインドガラスやサイドミ
ラーに付着した水滴をはじき、視界を良好とすることを
目的として、撥水ガラスが検討されている。例えばガラ
ス自体を撥水化することが考えられるが、現時点では技
術的に解決すべき課題が多々あり、実用化には至ってい
ない。そこでガラス基板表面に撥水性の透明皮膜を形成
することが想起され、種々の提案がなされている。
ラーに付着した水滴をはじき、視界を良好とすることを
目的として、撥水ガラスが検討されている。例えばガラ
ス自体を撥水化することが考えられるが、現時点では技
術的に解決すべき課題が多々あり、実用化には至ってい
ない。そこでガラス基板表面に撥水性の透明皮膜を形成
することが想起され、種々の提案がなされている。
【０００３】例えば、ガラス基板表面にポリジメチルシ
ロキサンなどのシリコーン系の樹脂皮膜をもつ撥水ガラ
スが提案されている。シリコーン系樹脂は極めて良好な
撥水性を有するので、この撥水ガラスは優れた撥水性を
備えている。また、Journal of Non-Crystalline Solid
s 121(1990)344-347には、少量のトリメトキシフルオロ
アルキルシランとＺＴＯ（Zirconium Tetra-Octylate)
との反応物から、フッ素含有ＺｒＯ2 よりなる撥水性皮
膜を鋼板に形成する方法が記載されている。
ロキサンなどのシリコーン系の樹脂皮膜をもつ撥水ガラ
スが提案されている。シリコーン系樹脂は極めて良好な
撥水性を有するので、この撥水ガラスは優れた撥水性を
備えている。また、Journal of Non-Crystalline Solid
s 121(1990)344-347には、少量のトリメトキシフルオロ
アルキルシランとＺＴＯ（Zirconium Tetra-Octylate)
との反応物から、フッ素含有ＺｒＯ2 よりなる撥水性皮
膜を鋼板に形成する方法が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところがシリコーン系
樹脂皮膜をもつ撥水ガラスでは、撥水膜の耐候性が不十
分であり、実用に際して撥水性の寿命が短いという不具
合がある。そしてこの原因としては、以下の機構による
ことも明らかとなっている。すなわち、シリコーン系樹
脂皮膜は水の透過が可能である。そのため水が撥水膜を
透過してガラス基板に達し、ガラス基板中に含まれるア
ルカリ成分を溶出させる。一方シリコーン系樹脂は耐ア
ルカリ性が良好とはいい難く、そのアルカリ成分により
加水分解を受け撥水性が低下してしまう。
樹脂皮膜をもつ撥水ガラスでは、撥水膜の耐候性が不十
分であり、実用に際して撥水性の寿命が短いという不具
合がある。そしてこの原因としては、以下の機構による
ことも明らかとなっている。すなわち、シリコーン系樹
脂皮膜は水の透過が可能である。そのため水が撥水膜を
透過してガラス基板に達し、ガラス基板中に含まれるア
ルカリ成分を溶出させる。一方シリコーン系樹脂は耐ア
ルカリ性が良好とはいい難く、そのアルカリ成分により
加水分解を受け撥水性が低下してしまう。
【０００５】またフッ素含有ＺｒＯ2 皮膜は撥水性は有
しているが、ガラスとのなじみが悪いためガラス基板に
形成した場合には剥離が生じ易い。さらにフッ素含有Ｚ
ｒＯ 2 は屈折率が１．９程度と極めて高い。そのためガ
ラス基板にフッ素含有ＺｒＯ 2 の薄膜を形成した場合に
は光干渉により反射色が着色するため、自動車用として
は適さない。
しているが、ガラスとのなじみが悪いためガラス基板に
形成した場合には剥離が生じ易い。さらにフッ素含有Ｚ
ｒＯ 2 は屈折率が１．９程度と極めて高い。そのためガ
ラス基板にフッ素含有ＺｒＯ 2 の薄膜を形成した場合に
は光干渉により反射色が着色するため、自動車用として
は適さない。
【０００６】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、ガラス基板への密着性と耐アルカリ性に優
れ、かつ高い撥水性を有する撥水膜を形成することを目
的とする。
ものであり、ガラス基板への密着性と耐アルカリ性に優
れ、かつ高い撥水性を有する撥水膜を形成することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の撥水膜の形成方法は、Ｓｉ（ＯＲ）4 で表されるシ
リコンアルコキシドと、分岐鎖をもつフルオロアルキル
基でアルコキシル基の一部が置換された置換シリコンア
ルコキシドと、アルコールと、水と、酸または塩基とを
配合した溶液を調整する溶液調整工程と、前記溶液をガ
ラス基板表面に塗布して塗膜を形成する塗布工程と、前
記塗膜を焼成して撥水皮膜を形成する焼成工程と、を順
次行うことを特徴とする。
明の撥水膜の形成方法は、Ｓｉ（ＯＲ）4 で表されるシ
リコンアルコキシドと、分岐鎖をもつフルオロアルキル
基でアルコキシル基の一部が置換された置換シリコンア
ルコキシドと、アルコールと、水と、酸または塩基とを
配合した溶液を調整する溶液調整工程と、前記溶液をガ
ラス基板表面に塗布して塗膜を形成する塗布工程と、前
記塗膜を焼成して撥水皮膜を形成する焼成工程と、を順
次行うことを特徴とする。
【０００８】ガラス基板として用いられるガラスとして
は特に制限されず、珪酸ガラス、珪酸アルカリガラス、
鉛アルカリガラス、ソーダ石灰ガラス、カリ石灰ガラ
ス、バリウムガラスなどの珪酸塩ガラス、Ｂ2 Ｏ3 及び
ＳｉＯ2 を有する硼珪酸ガラス、Ｐ2 Ｏ5 を含有する燐
酸塩ガラスなどから選択して用いることができる。置換
シリコンアルコキシドの量は、全アルコキシドの量の１
０％（ｍｏｌ％）未満とすることが好ましい。これによ
り撥水膜の撥水性と硬度とを両立させることができる。
置換シリコンアルコキシドの量が１０％を超えると、撥
水膜の硬度が低下して実用に供し得ない。５％以下の量
とすれば、特に硬度に優れた撥水膜が得られる。
は特に制限されず、珪酸ガラス、珪酸アルカリガラス、
鉛アルカリガラス、ソーダ石灰ガラス、カリ石灰ガラ
ス、バリウムガラスなどの珪酸塩ガラス、Ｂ2 Ｏ3 及び
ＳｉＯ2 を有する硼珪酸ガラス、Ｐ2 Ｏ5 を含有する燐
酸塩ガラスなどから選択して用いることができる。置換
シリコンアルコキシドの量は、全アルコキシドの量の１
０％（ｍｏｌ％）未満とすることが好ましい。これによ
り撥水膜の撥水性と硬度とを両立させることができる。
置換シリコンアルコキシドの量が１０％を超えると、撥
水膜の硬度が低下して実用に供し得ない。５％以下の量
とすれば、特に硬度に優れた撥水膜が得られる。
【０００９】また溶液調製工程では、シリコンアルコキ
シドの量の５０％（ｍｏｌ％）以下のチタンアルコキシ
ド、ジルコニウムアルコキシド、アルミニウムアルコキ
シドなどの金属アルコキシドを含有させることができ
る。これにより撥水膜の屈折率を調整することができ、
耐水腐食性が向上する効果もある。なおシリコンアルコ
キシドの量が５０ｍｏｌ％より少なくなると、撥水膜の
ガラス基板との付着性が低下したり、干渉色が生じるた
め好ましくない。
シドの量の５０％（ｍｏｌ％）以下のチタンアルコキシ
ド、ジルコニウムアルコキシド、アルミニウムアルコキ
シドなどの金属アルコキシドを含有させることができ
る。これにより撥水膜の屈折率を調整することができ、
耐水腐食性が向上する効果もある。なおシリコンアルコ
キシドの量が５０ｍｏｌ％より少なくなると、撥水膜の
ガラス基板との付着性が低下したり、干渉色が生じるた
め好ましくない。
【００１０】さらに溶液調整工程では、燐アルコキシド
を全アルコキシドの量の２０％（ｍｏｌ％）以下の量で
混合することも好ましい。これにより燐元素がガラス基
板中のアルカリイオンをトラップして、アルカリイオン
が撥水膜中を膜表面に向かって拡散するのが抑制され、
一層長寿命とすることができる。ところで、得られる撥
水膜の撥水性を向上させるには、上記溶液中のフルオロ
アルキル基で置換された置換シリコンアルコキシドの比
率を高めればよい。ところが本発明者らの研究によれ
ば、置換シリコンアルコキシドの含有量がある範囲を超
えると、得られる撥水膜の撥水性が飽和してしまい、そ
れ以上の撥水性を得ることが困難となることが判明し
た。そこで鋭意研究の結果、分岐鎖をもつフルオロアル
キル基でアルコキシル基の一部が置換された置換シリコ
ンアルコキシドを用いることにより、この不具合が解決
されることを発見し本発明を完成したものである。
を全アルコキシドの量の２０％（ｍｏｌ％）以下の量で
混合することも好ましい。これにより燐元素がガラス基
板中のアルカリイオンをトラップして、アルカリイオン
が撥水膜中を膜表面に向かって拡散するのが抑制され、
一層長寿命とすることができる。ところで、得られる撥
水膜の撥水性を向上させるには、上記溶液中のフルオロ
アルキル基で置換された置換シリコンアルコキシドの比
率を高めればよい。ところが本発明者らの研究によれ
ば、置換シリコンアルコキシドの含有量がある範囲を超
えると、得られる撥水膜の撥水性が飽和してしまい、そ
れ以上の撥水性を得ることが困難となることが判明し
た。そこで鋭意研究の結果、分岐鎖をもつフルオロアル
キル基でアルコキシル基の一部が置換された置換シリコ
ンアルコキシドを用いることにより、この不具合が解決
されることを発見し本発明を完成したものである。
【００１１】塗布工程は、ディッピング、スピンコー
ト、スプレーなどの公知の塗布手段で行うことができ
る。塗膜厚は特に制限されないが、乾燥時で通常１００
０〜２００ｎｍとされる。焼成工程は上記塗膜を焼成し
て撥水膜を形成する工程である。通常、焼成に先立って
水や溶媒を除去する乾燥工程が行われる。この焼成を大
気中で行う場合は、３５０℃以下の温度で行うことが望
ましい。３５０℃を超えると酸化反応によりフルオロア
ルキル基に分解が生じ、撥水性が低下する。ただ、非酸
化性雰囲気で焼成する場合には、ガラス基板が溶解する
約６００℃より低い温度で焼成することができる。なお
できるだけ高温で焼成すれば、塗膜中のシラノール基が
シロキサン結合に変化する率が高くなってガラスと類似
の構造となり、ガラス基板との密着性が向上し硬度も高
くなる。
ト、スプレーなどの公知の塗布手段で行うことができ
る。塗膜厚は特に制限されないが、乾燥時で通常１００
０〜２００ｎｍとされる。焼成工程は上記塗膜を焼成し
て撥水膜を形成する工程である。通常、焼成に先立って
水や溶媒を除去する乾燥工程が行われる。この焼成を大
気中で行う場合は、３５０℃以下の温度で行うことが望
ましい。３５０℃を超えると酸化反応によりフルオロア
ルキル基に分解が生じ、撥水性が低下する。ただ、非酸
化性雰囲気で焼成する場合には、ガラス基板が溶解する
約６００℃より低い温度で焼成することができる。なお
できるだけ高温で焼成すれば、塗膜中のシラノール基が
シロキサン結合に変化する率が高くなってガラスと類似
の構造となり、ガラス基板との密着性が向上し硬度も高
くなる。
【００１２】焼成工程は、雰囲気中に少量の水蒸気を導
入して行うことも好ましい。このようにすれば未反応の
アルコキシドの加水分解が促進され、一層緻密で硬い撥
水膜を形成することができる。また、アンモニアガスの
存在下で焼成することも好ましい。これによりＳｉＯ2
が部分的にオキシナイトライド化され、撥水膜の硬度が
一層向上する。
入して行うことも好ましい。このようにすれば未反応の
アルコキシドの加水分解が促進され、一層緻密で硬い撥
水膜を形成することができる。また、アンモニアガスの
存在下で焼成することも好ましい。これによりＳｉＯ2
が部分的にオキシナイトライド化され、撥水膜の硬度が
一層向上する。
【００１３】
【作用】本発明の撥水膜の形成方法では、溶液調製工程
あるいは焼成工程において、シリコンアルコキシドが加
水分解してシラノール基をもつ水酸化物が生成する。そ
して焼成工程において水酸化物が互いに、あるいはガラ
ス基板と反応してシロキサン結合が促進され、緻密で硬
度の高い皮膜が形成される。この皮膜中にはフルオロア
ルキル基が含まれているため、撥水膜として機能する。
あるいは焼成工程において、シリコンアルコキシドが加
水分解してシラノール基をもつ水酸化物が生成する。そ
して焼成工程において水酸化物が互いに、あるいはガラ
ス基板と反応してシロキサン結合が促進され、緻密で硬
度の高い皮膜が形成される。この皮膜中にはフルオロア
ルキル基が含まれているため、撥水膜として機能する。
【００１４】ところで、分岐鎖をもたない直鎖のフルオ
ロアルキル基で置換された置換シリコンアルコキシド
は、溶液中では界面活性剤的な挙動を示すと考えられて
いる。すなわち溶液中には水が存在するため、疎水性の
フルオロアルキル基１が内側に、加水分解により生じた
親水性の水酸基２が外側に向くように配向して、図３に
示すようなミセルを形成すると考えられる。このように
なるとフルオロアルキル基の撥水作用が得られず、臨界
ミセル濃度以上に置換シリコンアルコキシドを含有して
もその分の効果が得られず、結局得られる撥水膜の撥水
性は飽和することとなる。
ロアルキル基で置換された置換シリコンアルコキシド
は、溶液中では界面活性剤的な挙動を示すと考えられて
いる。すなわち溶液中には水が存在するため、疎水性の
フルオロアルキル基１が内側に、加水分解により生じた
親水性の水酸基２が外側に向くように配向して、図３に
示すようなミセルを形成すると考えられる。このように
なるとフルオロアルキル基の撥水作用が得られず、臨界
ミセル濃度以上に置換シリコンアルコキシドを含有して
もその分の効果が得られず、結局得られる撥水膜の撥水
性は飽和することとなる。
【００１５】そこで本発明では、分岐鎖をもつフルオロ
アルキル基で置換された置換シリコンアルコキシドを用
いている。この置換シリコンアルコキシドは、分岐鎖の
立体障害によりミセルを形成しにくくなると推察され、
溶液中の置換シリコンアルコキシドの含有量を多くする
につれて得られる撥水膜の撥水性が向上する。
アルキル基で置換された置換シリコンアルコキシドを用
いている。この置換シリコンアルコキシドは、分岐鎖の
立体障害によりミセルを形成しにくくなると推察され、
溶液中の置換シリコンアルコキシドの含有量を多くする
につれて得られる撥水膜の撥水性が向上する。
【００１６】
【実施例】以下、実施例及び比較例により具体的に説明
する。 （比較例） （１）溶液調整工程 テトラエトキシシラン ２００ ｇ フルオロアルキルシラン（CF3(CF2)7CH2CH2Si(OCH3)3) １６．５ ｇ エタノール １７００ ｇ を、１リットルのビーカ中で２０分間攪拌混合する。そしてさらに 水 ８３ ｇ ０．１Ｎ塩酸水溶液 １０４ ｇ を加えて混合し、２時間攪拌する。次いでこの溶液を密
封容器に入れ、２５℃で５日間放置する。 （２）塗布工程 上記で得られた溶液中にソーダ石灰ガラス基板を浸漬
し、引き上げ速度３０mm/minで引き上げてウェット塗膜
を形成した。 （３）焼成工程 上記のウェット塗膜をもつガラス基板を大気下、２５０
℃にて１時間焼成して撥水膜を形成した。 （４）試験 得られた撥水ガラスについて、撥水膜の水との接触角を
測定したところ１１０度と高い撥水性を示した。またサ
ンシャインウエザオメーター（６３℃水有り）にて４０
００時間の促進耐候性試験後の水との接触角を測定した
ところ９５度と良好な値を示し、耐候性にも優れている
ことが明らかとなった。さらに撥水膜の表面の存在元素
の定量分析をＥＳＣＡにて行ったところ、Ｓｉ：２０
％，Ｏ：３５％，Ｃ：２０％，Ｆ：２０％であった。
する。 （比較例） （１）溶液調整工程 テトラエトキシシラン ２００ ｇ フルオロアルキルシラン（CF3(CF2)7CH2CH2Si(OCH3)3) １６．５ ｇ エタノール １７００ ｇ を、１リットルのビーカ中で２０分間攪拌混合する。そしてさらに 水 ８３ ｇ ０．１Ｎ塩酸水溶液 １０４ ｇ を加えて混合し、２時間攪拌する。次いでこの溶液を密
封容器に入れ、２５℃で５日間放置する。 （２）塗布工程 上記で得られた溶液中にソーダ石灰ガラス基板を浸漬
し、引き上げ速度３０mm/minで引き上げてウェット塗膜
を形成した。 （３）焼成工程 上記のウェット塗膜をもつガラス基板を大気下、２５０
℃にて１時間焼成して撥水膜を形成した。 （４）試験 得られた撥水ガラスについて、撥水膜の水との接触角を
測定したところ１１０度と高い撥水性を示した。またサ
ンシャインウエザオメーター（６３℃水有り）にて４０
００時間の促進耐候性試験後の水との接触角を測定した
ところ９５度と良好な値を示し、耐候性にも優れている
ことが明らかとなった。さらに撥水膜の表面の存在元素
の定量分析をＥＳＣＡにて行ったところ、Ｓｉ：２０
％，Ｏ：３５％，Ｃ：２０％，Ｆ：２０％であった。
【００１７】因みに従来のシリコーン系の撥水膜では、
同様の耐候性試験を行った場合の接触角は８０度以下に
低下するので、本比較例で得られた撥水膜は極めて耐候
性に優れていることがわかる。次にフルオロアルキルシ
ランの添加量と撥水性との関係を調べるために、フルオ
ロアルキルシランの添加量を変化させてそれぞれの溶液
を調製し、それぞれ同様にして撥水膜を形成した。そし
てそれぞれの撥水膜の水との接触角を測定し、結果を図
２に示す。
同様の耐候性試験を行った場合の接触角は８０度以下に
低下するので、本比較例で得られた撥水膜は極めて耐候
性に優れていることがわかる。次にフルオロアルキルシ
ランの添加量と撥水性との関係を調べるために、フルオ
ロアルキルシランの添加量を変化させてそれぞれの溶液
を調製し、それぞれ同様にして撥水膜を形成した。そし
てそれぞれの撥水膜の水との接触角を測定し、結果を図
２に示す。
【００１８】図２より、フルオロアルキルシランの添加
量が６ｇを超えると接触角はほぼ１１０度で一定とな
り、撥水性が飽和状態となっていることが分かる。 （実施例） （１）溶液調製工程 １リットルのビーカにテトラエトキシシラン２００ｇ、
〔化１〕式に示す分岐鎖をもつフルオロアルキルシラン
１６．５ｇ及びエタノール１７００ｇを入れ、２０分間
攪拌混合する。そしてさらに水８３ｇと０．１Ｎ塩酸水
溶液１０４ｇを加えて混合し、２時間攪拌する。次いで
この溶液を密封容器に入れ、２５℃で５日間放置する。
量が６ｇを超えると接触角はほぼ１１０度で一定とな
り、撥水性が飽和状態となっていることが分かる。 （実施例） （１）溶液調製工程 １リットルのビーカにテトラエトキシシラン２００ｇ、
〔化１〕式に示す分岐鎖をもつフルオロアルキルシラン
１６．５ｇ及びエタノール１７００ｇを入れ、２０分間
攪拌混合する。そしてさらに水８３ｇと０．１Ｎ塩酸水
溶液１０４ｇを加えて混合し、２時間攪拌する。次いで
この溶液を密封容器に入れ、２５℃で５日間放置する。
【００１９】
【化１】
【００２０】（２）塗布工程 上記で得られた溶液中にソーダ石灰ガラス基板を浸漬
し、引き上げ速度３０mm/minで引き上げてウェット塗膜
を形成した。 （３）焼成工程 上記のウェット塗膜をもつガラス基板を大気下、２５０
℃にて１時間焼成して撥水膜を形成した。 （４）試験 得られた撥水ガラスについて、撥水膜の水との接触角を
測定したところ１２０度と高い撥水性を示した。またサ
ンシャインウエザオメーター（６３℃水有り）にて４０
００時間の促進耐候性試験後の水との接触角を測定した
ところ、１００度と良好な値を示し、耐候性にも優れて
いることが明らかとなった。さらに撥水膜の表面の存在
元素の定量分析をＥＳＣＡにて行ったところ、Ｓｉ：１
３％，Ｏ：２５％，Ｃ：２７％，Ｆ：３３％であった。
このようにフッ素元素が比較例で得られた撥水膜に比べ
て多く、これが撥水性の向上に起因していることが明ら
かである。
し、引き上げ速度３０mm/minで引き上げてウェット塗膜
を形成した。 （３）焼成工程 上記のウェット塗膜をもつガラス基板を大気下、２５０
℃にて１時間焼成して撥水膜を形成した。 （４）試験 得られた撥水ガラスについて、撥水膜の水との接触角を
測定したところ１２０度と高い撥水性を示した。またサ
ンシャインウエザオメーター（６３℃水有り）にて４０
００時間の促進耐候性試験後の水との接触角を測定した
ところ、１００度と良好な値を示し、耐候性にも優れて
いることが明らかとなった。さらに撥水膜の表面の存在
元素の定量分析をＥＳＣＡにて行ったところ、Ｓｉ：１
３％，Ｏ：２５％，Ｃ：２７％，Ｆ：３３％であった。
このようにフッ素元素が比較例で得られた撥水膜に比べ
て多く、これが撥水性の向上に起因していることが明ら
かである。
【００２１】次に、分岐鎖をもつフルオロアルキルシラ
ンの添加量と撥水性との関係を調べるために、〔化１〕
式に示すフルオロアルキルシランの添加量を変化させて
それぞれの溶液を調製し、それぞれ同様にして撥水膜を
形成した。そしてそれぞれの撥水膜の水との接触角を測
定し、結果を図１に示す。図１より、フルオロアルキル
シランの添加量が６ｇを超えても、接触角は添加量にほ
ぼ比例して増大し、１２０度以上の極めて高い接触角を
得ることも可能であることがわかる。
ンの添加量と撥水性との関係を調べるために、〔化１〕
式に示すフルオロアルキルシランの添加量を変化させて
それぞれの溶液を調製し、それぞれ同様にして撥水膜を
形成した。そしてそれぞれの撥水膜の水との接触角を測
定し、結果を図１に示す。図１より、フルオロアルキル
シランの添加量が６ｇを超えても、接触角は添加量にほ
ぼ比例して増大し、１２０度以上の極めて高い接触角を
得ることも可能であることがわかる。
【００２２】
【発明の効果】したがって本発明の撥水膜の形成方法に
よれば、溶液中の置換シリコンアルコキシドの量を調整
することにより、容易に高い撥水性を有する撥水膜を形
成することができる。
よれば、溶液中の置換シリコンアルコキシドの量を調整
することにより、容易に高い撥水性を有する撥水膜を形
成することができる。
【図１】本発明の実施例におけるフルオロアルキルシラ
ンの添加量と接触角の関係を示すグラフである。
ンの添加量と接触角の関係を示すグラフである。
【図２】本発明の比較例におけるフルオロアルキルシラ
ンの添加量と接触角の関係を示すグラフである。
ンの添加量と接触角の関係を示すグラフである。
【図３】フルオロアルキルシランの溶液中におけるミセ
ルの状態を示す模式図である。
ルの状態を示す模式図である。
１：フルオロアルキル基 ２：水酸基
Claims (1)
- 【請求項１】 Ｓｉ（ＯＲ）4 で表されるシリコンアル
コキシドと、分岐鎖をもつフルオロアルキル基でアルコ
キシル基の一部が置換された置換シリコンアルコキシド
と、アルコールと、水と、酸または塩基とを配合した溶
液を調整する溶液調整工程と、 前記溶液をガラス基板表面に塗布して塗膜を形成する塗
布工程と、 前記塗膜を焼成して撥水皮膜を形成する焼成工程と、を
順次行うことを特徴とする撥水膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10687292A JP2678854B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 撥水膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10687292A JP2678854B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 撥水膜の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05301069A JPH05301069A (ja) | 1993-11-16 |
| JP2678854B2 true JP2678854B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=14444633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10687292A Expired - Lifetime JP2678854B2 (ja) | 1992-04-24 | 1992-04-24 | 撥水膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2678854B2 (ja) |
-
1992
- 1992-04-24 JP JP10687292A patent/JP2678854B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05301069A (ja) | 1993-11-16 |
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