KR100355941B1

KR100355941B1 - 상온 경화성 및 발수성 유리 코팅제 조성물

Info

Publication number: KR100355941B1
Application number: KR1019990050032A
Authority: KR
Inventors: 강한철; 김진구; 장호현; 조승현; 홍종인
Original assignee: 주식회사 불스원
Priority date: 1999-11-11
Filing date: 1999-11-11
Publication date: 2002-10-12
Also published as: KR20010046317A

Abstract

본 발명은 자동차 유리와 같은 비다공성 물질에 단순 도포만으로 상온에서 경화하는 투명 발수 피막을 형성하여 우천 운행중 차량의 시야확보 개선을 목적으로 한 조성물로 상온 경화가 용이하고 발수성을 부여하는 폴리실록산 혼합물 1.00 ~ 10.00 g/g%, 폴리실록산을 용해시킬 수 있으며 상온 휘발이 용이한 용매 60.0 ~ 90.0 g/g%, 도포시 휘발성의 조절과 매끄러움을 주기 위한 휘발성 실리콘 0.50 ~ 5.00 g/g%, 반응성을 용이하게 하고 임계 경사각을 작게하여 물방울이 잘 부착되지 않고, 부착되어도 풍압 등의 외력에 의해 쉽게 제거되는 특성을 부여하기 위한 반응성 실란 0.01 ~ 3.00 g/g%, 무기산 0.01 ~ 3.00 g/g%로 구성된 유리 표면 처리용 발수코팅제의 조성물에 관한 것이다.

Description

상온 경화성 및 발수성 유리 코팅제 조성물{Ambient temperature-hardening glass-coating composition as water-retardant}

본 발명은 상온 경화성 및 발수성 유리 코팅제 조성물에 관한 것이다.

일반 유리나 거울, 특히 자동차 유리에 단순 도포만으로 상온에서 투명 발수피막을 형성시켜 발수력을 부여하는 조성물은 우천시 차량 운행에 있어 와이퍼가있음에도 불구하고 빗물에 의해 시야확보가 용이하지 못해 발생되는 피해를 막고 보다 양호한 시야의 확보를 통한 안전운전, 유리표면의 보호, 오염물 부착 방지 등의 목적으로 사용된다. 이러한 목적으로 발수유리가 사용되는 경우가 있으나, 발수유리는 내구성과 발수성이 우수한 반면 제조 비용이 과다하고 공정이 까다로운 단점때문에 사용이 제한되어 일반 자동차용 유리에는 사용이 되지 않고 있다.

따라서, 일반 수요자의 이러한 요구를 충족시키고자 상온에서 경화 가능한 다양한 발수유리 코팅 조성물이 사용되어 오고 있다.

그러나, 기존의 발수유리 코팅 조성물들은 그 발수성이 떨어지고 내구력이 약한 단점과 함께 균일한 막형성이 이루어지지 않아 도포가 용이하지 않고, 얼룩으로 인한 야간 난반사와 와이어 떨림 등의 결점이 있었다.

본 발명의 목적은 이러한 결점들을 해소하며 발수력을 부여하고자 하는 부위에 단순 도포만으로 선택적 사용이 가능한 조성물로 발수력과 내구력, 내산성, 내알칼리성, 내열성, 내한성 및 내후성이 우수하고 균일한 막형성이 이루어져 얼룩, 야간 난반사, 와이퍼 떨림 현상을 현저히 개선한 조성물을 제공하기 위한 것이다.

본 발명은 발수유리 코팅제 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 실온에서 단순 도포만으로 유리표면과의 화학적, 물리적 결합을 통해 투명 발수 피막을 형성하여 우수한 발수력과 내마모성, 내후성, 내약품성을 부여하는 조성물에 관한 것이다.

일반적으로 외부에 노출된 상태로 사용되는 자동차, 선박, 항공기 등의 운송장치용 유리, 가정용 유리 그리고 건물용 유리 등은 그 표면에 비와 각종 오염물로 오염되는 경우 유리의 주성분인 실리케이트의 말단에 있는 수산화기(-OH)와 외부의 수분(H-O-H)이 수소결합을 하기 때문에 시야를 좋지 않게 하므로 이를 방지하기 위해 유리 표면에 발수기능을 부여하는 기술이 이용되어지고 있다.

유리 표면에 발수성을 부여하는 방법은 일반적으로 탄화수소계 화합물, 실리콘계 화합물, 불소계 화합물층을 유리표면에 형성시키는 방법이 발수유리 제조에 행하여지고 있다.

이와 같은 발수유리는 내구력이 우수하나 그 발수유리 제조에 따른 많은 비용과 제조공정의 까다로움 등으로 인해, 자동차, 선박, 항공기 등의 운송장치용 유리나 일반 가정용, 건축용 유리 특히, 자동차나 일반 가정용 유리에는 널리 사용되지 않고 있다.

이러한 점을 착안해 우천시 자동차 운전자의 시계를 안정적으로 확보하기 위해 일반 수요자들이 실온에서 도포만으로 경화하여 발수성이 부여되는 발수유리 코팅제 조성물이 미국, 일본을 중심으로 발표되고 있으며, 이러한 조성물들은 대개 발수성과 그 내구력이 약한 결점을 가지고 있고 도포시 닦음성이 좋지 않아 유리면에 얼룩이 발생되어 야간운전시 난반사가 나타나서 운전자의 시야를 방해하게 되는 단점이 있다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하는 것으로, 실온에서 단순 도포만으로 실온 경화가 가능하고 유리표면에의 강한 화학적, 물리적 결합을 이루는 저분자량 발수계 실리콘을 사용함으로서, 표면장력이 작아 침투가 쉽고 처리표면상에 균일한 피막을 형성하여 내구력 향상을 이루게 하고 발수력의 척도인 코팅막 표면과 물방울과의 접촉각을 가능한 크게 유지하게 하여 내구력과 발수성을 향상시키고 도포시 매끄러움성을 향상시키기 위해 휘발성 실리콘을 적용할 필요가 있다.

또한, 일반 유리의 특정한 면 또는 자동차 유리, 특히 앞유리에 발수효과를 부여하고 우천시 주행중인 운전자의 시계 향상을 위해 물방울의 임계경사각을 작게하여 물방울이 잘 부착되지 않고, 부착되어도 풍압 등의 외력에 의해 쉽게 제거되는 특성을 부여할 필요성이 반응성 실린을 사용할 필요성이 있다.

본 발명의 조성물을 사용함으로서 내측의 유리표면과는 견고한 화학결합이 이루어지고 외측에 물에 대한 소수성을 부여할 수 있는 작용기를 배열하므로서 우수한 내구력과 발수성을 동시에 나타낼 수 있으며, 또한 도포시 매끄러움성과 닦음성의 향상이 있고 물방울의 임계경사각을 작게 하므로서 우천시 물방울의 부착을 어렵게 하므로 우천시 자동차 운전자의 선명한 시야를 확보하여 부착된 각종 오염 물질을 손쉽게 제거할 수 있다.

상기 본 발명의 목적을 이루기 위해 본 발명은 다음의 구성 성분들로 이루어지는 유리 표면 처리용 발수코팅제 조성물을 제공한다:

상온 경화성 및 발수성 부여를 위한 다음의 (A) 구조식으로 이루어지는 저분자량 발수계 실리콘중 2종 이상의 혼합물을 1.00~10.00 g/g%;

상기 저분자량 발수계 실리콘 혼합물을 용해시킬 수 있고 상온 휘발성인 용매 (B),(C),(D)중 1종 이상의 혼합물 60.0~90.0 g/g%;

도포시 휘발성 조절 및 윤활성 부여를 위한 다음의 휘발성 실리콘 (E),(F) 단독 또는 혼합물 0.50~5.00 g/g%;

반응을 용이하게 하고 임계경사각을 작게하기 위한 다음의 반응성 실란 (G),(H),(I) 단독 또는 2종 이상의 혼합물 0.01~3.00 g/g%; 및

다음의 무기산 (J),(K),(L)중 단독 또는 2종 이상의 혼합물 0.01~3.00 g/g%.

(A)

여기서, R₁또는 R₂는 하이드록시알킬기, 아미노알킬기, 에폭시기를 함유하는유기기: CyH_2y+1(y=0,1,2,3,····,10)이고,

R₃또는 R₄는 C_xH_2x+1(x=0,1,2,3,····,10), C₆H₅, (CH₃)₃SiO이며,

m은 100 이하의 정수이다.

(B) 에탄올(C₂H₅OH), 메탄올(CH₃OH), 이소프로필알콜((CH₃)₂CHOH) 또는 디이소프로필알콜;

(C) 시클로헥산(C₆H₁₂), 메틸에틸케톤(MEK)

(D) 에틸렌글리콜에틸에테르(C₂H₅OCH₂CH₂OH)

(E)(헥사메틸디실록산)

(F)

여기서, n=4인 경우 : 옥타메틸시클로테트라실록산

n=5인 경우 : 데카메틸시클로펜타실록산

(G) 트리메틸클로로실란((CH₃)₃SiCl) 또는 디메틸클로로실란((CH₃)₂SiCl₂);

(H) 옥타데실트리클로로실란(CH₃(CH₂)₁₇SiCl₃) 또는 옥타데실트리메톡시실란 (CH₃(CH₂)₁₇Si(OCH3)₃);

(I) 페닐디메틸에톡시실란;

(J) 디에틸설페이트(C₄H₁₀O₄S);

(K) 에틸설페이트(C₂H₅(SO₃)OH);

(L) H₂SO₄또는 HCl.

본 발명의 상기 조성물의 바람직한 태양에 따르면, 유리표면에 상온 경화성, 내구력 및 발수력을 부여하기 위한 상기 (A) 발수계 실리콘중 2종류 이상의 혼합물은 3.00~7.50 g/g% 함유되는 것이 바람직하고, 도포시 휘발성의 조절과 윤활성을 부여하기 위한 휘발성 실리콘으로서의 상기 (E),(F) 단독 또는 이것들의 혼합물은 1.00~3.00 g/g% 함유되는 것이 바람직하며, 반응성을 용이하게 하고 임계 경사각을 작게 하기 위한 반응성 실란으로서는 상기 (G),(H),(I) 단독 또는 2종류 이상의 혼합물을 0.50~2.00 g/g% 함유하는 것이 바람직하다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따라 본 발명의 성분들을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다:

1. 유리표면에 상온 경화가 용이하며 우수한 발수력을 부여하기 위하여 이하의 (A)실리콘 중 적어도 2종류 이상의 혼합물:

(A)

여기서, R₁또는 R₂= 하이드록시알킬기, 아미노알킬기, 에폭시기함유 유기기, C_yH_2y+1(y=0,1,2,3,····,10)이고,

R₃또는 R₄= C_xH_2x+1(x=0,1,2,3,····,10), C₆H₅, (CH₃)₃SiO이고,

m은 100이하이다.

2. 상기 폴리실록산 혼합물을 용해시킬 수 있으며 상온 휘발이 용이한 용매로 (B),(C),(D)의 단독 또는 2종류 이상의 화합물:

(B) 에탄올(C₂H₅OH), 메탄올(CH₃OH), 이소프로필알콜((CH₃)₂CHOH) 또는 디이소프로필알콜(Diisopropyl alcohol)

(C) 시클로헥산(C₆H₁₂), 메틸에틸케톤(MEK)

(D) 에틸렌글리콜에틸에테르(C₂H₅OCH₂CH₂OH),

3. 도포시 휘발성의 조절과 윤활성을 부여하기 위한 다음의 휘발성 실리콘 (E),(F)중 단독 또는 혼합물을 포함하며,

(E)(헥사메틸디실록산)

(F)

n=4인 경우 : 옥타메틸시클로테트라실록산(Octamethylcyclotetrasiloxane)

n=5인 경우 : 데카메틸시클로메타실록산(Decamethylcyclopentasiloxane)

4. 반응성을 용이하게 하고 임계경사각을 작게 하기 위해 다음의 반응성 실린(G),(H),(I) 중 단독 또는 2종류 이상의 혼합물과 다음의 무기산 (J),(K),(L) 중 적어도 하나 이상이 포함된다:

(G) 트리메틸클로로실란((CH₃)₃SiCl) 또는 디메틸클로로실란((CH₃)₂SiCl₂),

(H)옥타데실트리클로로실란(CH₃(CH₂)₁₇SiCl₃) 또는 옥타데실트리메톡시실란 (CH₃(CH₂)₁₇Si(OCH3)₃)

(I) 페닐디메틸에톡시실란

(J) 디에틸설페이트(C₄H₁₀O₄S)

(K) 에틸설페이트(C₂H₅(SO₃)OH)

(L) H₂SO₄또는 HCl

본 발명의 조성물에 포함된 저분자량의 발수계 실리콘 혼합물은 상기 (A)중 적어도 2종 이상의 혼합물을 1.00 ~ 10.00 g/g% 함유하며, 유리면에 상온 도포시 유리표면 내측은 짧은 시간에 균일한 화학적 결합이 이루어져 강한 피막을 형성하며, 외측에 소수성의 작용기를 배향시키므로서 발수력을 나타내는 역할을 한다.

이때 실리콘 혼합물을 1.00 g/g% 이하로 사용시는 발수력을 부여하고자 하는 부위에 균일한 도포가 어렵고 발수력과 내구력이 현저히 미약하며, 10.00 g/g% 이상 사용시는 도포후 과량의 실리콘이 도포한 부위에 남아 얼룩이 발생되어 난반사의 원인이 되기 때문에 본 발명에서 바람직하게 3.00 ~ 7.50 g/g%가 적절하다.

또한, 폴리실록산의 과량 뿐만 아니라 도포 후 상기 휘발이 용이한 용매 (B),(C),(D) 중 단독 또는 2종류 이상의 용매가 일시적 휘발이 일어난다면 도포성과 닦음성이 떨어지므로 이로 인해 균일한 도포가 어렵고 얼룩과 난반사가 일어날 수 있어 상기 휘발성 실리콘(E),(F) 중 단독 또는 혼합물을 도포시 휘발성 조절과 닦음시 매끄러움성을 주기 위해 사용하였다. 휘발성 실리콘의 단독 또는 혼합물은 0.50 ~ 5.00 g/g%를 함유하며 상기 발수력을 부여하는 저분자량의 발수계 실리콘 혼합물에 영향을 주지 않는 범위로 바람직하게는 1.00 ~ 3.00 g/g%가 적절하다.

또한, 물방울에 대한 임계경사각을 작게 하기 위하여 상기 반응성 실란 (G),(H),(I)중 단독 또는 2종류 이상의 혼합물의 함량을 0.01 ~ 3.00 g/g% 함유하며, 바람직하게는 0.50 ~ 2.00 g/g%가 적절하다.

다음의 실시예는 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하고자 하는 것으로, 이들 실시예로서 본 발명을 한정하고자 하는 것은 아니다.

[실시예 1]

다음과 같은 방법으로 본 발명의 조성물을 제조하였다.

먼저, 기계식 교반기가 장치된 반응기에 저분자량 발수 실리콘 혼합물로서아민변성 실리콘과 폴리메틸실록산을 8:2 중량 비율로 2.5g 및 이것을 용해시킬 수 있는 용매 이소프로필알콜 85.0g과 에틸렌글리콜에틸에테르 4.25g을 넣은 다음 상기 기계식 교반기에 의해 1시간 동안 200rpm으로 교반하면서 황산 1.5g과 디메틸설페이트 1.0g과 저분자량 아민변성실리콘과 폴리메틸실록산을 8:2 중량 비율로 4.7g을 투입하고 반응기의 온도는 40。C로 유지한다. 그리고, 연속하여 옥타메틸시클로테트라실록산 1.0g과 트리메틸클로로실란 0.05g을 반응기에 서서히 투입하여 3시간 동안 300rpm으로 교반함으로써 본 발명의 조성물을 만든다.

[실시예 2]

조성물의 발수력 시험은 다음과 같다.

유리 시편을 아세톤과 헥산으로 세척후 건조시켜 조성물을 부직포로 바른 후 마른 천을 사용하여 닦아낸다. 이렇게 조성물이 처리된 유리 시편을 면접촉각 측정기(FACE CONTACT ANGLEMETER, 일본 Kyowa Interface Science Co. Ltd. 제작)를 이용하여 실온(inert temp.)에서 액적 사이즈 2㎜를 기준으로 접촉각을 측정하고, 액적 사이즈 3㎜를 기준으로 구르는 각을 측정한 결과, 상기 실시예 1에서 얻어진 결과가 시판중인 제품에 대한 비교예 1 ~ 4에 비해 우수한 접촉각 및 구르는 각을 나타내었다.

< 시험 결과 >

	실시예 1	비교예 1	비교예 2	비교예 3	비교예 4
접촉각(。)	102.0	99.6	98.4	96.	98.8
구르는 각(。)	10.0	12.6	18.4	24.0	16.2

[실시예 3]

조성물의 내산성/내알카리성 시험은 다음과 같다.

유리시편에 조성물을 부직포로 바른후 마른 천을 사용하여 닦아내어 발수 피막을 형성한 후 25。C에서 산성 용액과 알카리 용액에 24시간 담근 후 세척하여 초기와의 접촉각을 비교하여 볼때 발수력의 저하가 비교예 1~4에 비해 현저히 발생하지 않았다.

< 시험 결과 >

구분		실시예 1	비교예 1	비교예 2	비교예 3	비교예 4
접촉각(。)	내산성	초기값	101.8	99.6	98.4	96.0	98.8
		시험값	99.2	97.0	94.2	93.2	95.4
		저하된값	2.6	2.6	4.2	2.8	3.4
	내알카리성	초기값	102.0	99.4	98.6	95.6	98.6
		시험값	99.5	96.2	92.4	92.5	96.0
		저하된값	2.5	3.2	6.2	3.1	2.6
구르는각(。)	내산성	초기값	10.0	12.6	18.4	24.0	16.2
		시험값	11.8	18.4	34.4	32.2	28.4
		저하된값	1.8	5.8	16.0	8.2	12.2
	내알카리성	초기값	10.2	12.4	18.4	23.8	16.2
		시험값	12.2	19.2	36.2	33.4	28.4
		저하된값	2.0	6.8	17.8	9.6	12.2

[실시예 4]

조성물의 내후성 시험은 다음과 같다.

유리 시편에 조성물을 부직포로 바른 후 마른천을 사용하여 닦아내어 발수 피막을 형성한 후 1주마다 증류수 세정 과정을 반복하고 30일간 외부 노출을 시켜 초기와의 접촉각을 비교하여 볼 때 발수력의 저하가 비교예 1~4에 비해 현저히 적었다.

< 시험결과 >

구분	실시예 1	비교예 1	비교예 2	비교예 3	비교예 4
초기값	102.0	99.6	98.4	96.2	98.8
시험값	97.8	90.4	86.0	82.2	89.4
저하된 값	4.2	9.2	12.4	14.4	9.4

[실시예 5]

조성물의 내열성/내한성 시험은 다음과 같다.

유리시편에 조성물을 부직포로 바른후 마른천을 사용하여 닦아내어 발수 피막을 형성한 후 내열성은 150。C에서 24시간, 내한성은 영하 15。C에서 24시간을 10회 반복하여 초기와의 접촉각을 비교하여 볼때 발수력의 저하가 발생하지 않았다.

< 시험결과 >

구분	실시예1	비교예1	비교예2	비교예3	비교예4
접촉각(。C)	내한성	초기값	101.4	99.6	98.8	96.0	98.4
		시험값	100.0	98.2	97.1	94.0	96.4
		저하된각	1.4	1.4	1.7	2.0	2.4
	내열성	초기값	102.0	99.4	98.6	95.8	98.8
		시험값	99.8	95.6	92.0	93.0	94.4
		저하된값	2.2	3.8	6.6	2.8	4.4

[실시예 6]

조성물의 내마모성 시험은 다음과 같다.

자동차 앞유리에 조성물을 도포한 후 우천시를 재현하여 와이퍼를 1분당 45회로 연속 작동한 결과 총 8시간 즉, 와이퍼 작동 횟수 21600회에도 발수성이 남아 있었다.

< 시험결과 >

	실시예1	비교예1	비교예2	비교예3	비교예4
와이퍼 작동시간	8시간	7시간	6시간	7시간	7시간
와이퍼 연속작동 횟수	21600회	18900회	16200회	18900회	18900회

[실시예 7]

자동차 실사용시 이점은 다음과 같다.

자동차 앞유리에 각 10회의 적용 결과 실시예 1은 비교예 1~4에 비해 얼룩과 난반사의 발생이 없으며 와이퍼 떨림의 빈도가 적었다.

	실시예1	비교예1	비교예2	비교예3	비교예4
얼룩발생유무	없음	2회	2회	3회	2회
난반사 발생유무	없음	2회	3회	2회	2회
와이퍼 떨림현상	1회	2회	4회	3회	2회

[실시예 8]

자동차 실사용시의 이점은 다음과 같다.

자동차 앞유리에 적용되어졌을 경우 실시예 1은 우천시 시속 60Km/h에서 빗방울의 임계경사각을 작게 하여 풍력에 의해 물방울이 쉽게 떨어져 날아갈 수 있어 와이퍼의 간헐적 사용으로 우천시의 시야 확보가 용이하고 그 이상의 속력에서는 와이퍼의 작동이 없이도 선명한 시야가 확보된다.

본 발명의 조성물에 대한 배합처방의 성능시험은 조성물의 발수력을 알아보기 위하여 접촉각과 구르는 각을 측정하고, 그 효과의 지속성을 알아보기 위하여 내산성, 내알카리성, 내한성, 내열성 및 내후성 테스트 후의 접촉각과 구르는 각을 측정하여 비교 평가하였다.

본 발명에 의하면, 일반유리나 거울도 단순한 도포 만으로 우수한 발수력, 내산성, 내알카리성, 내한성, 내열성 및 내후성, 내마모성의 특성을 부여할 수 있어 자동차의 외부유리나 실내외의 유리, 거울에 적합하게 선택적으로 사용할 수 있다.

< 시험 및 평가 방법 >

1. 접촉각 측정기기 및 시험 방법

1) 측정기기 : CONTACT ANGLEMETER MODEL CA-DA·A

(KYOWA INTERFACE SCIENCE CO., LTD)

2) 측정방법 :

(1) 유리시편을 세정후 건조시킨다.

(2) 부직포에 일정량의 조성물을 적시고 유리시편에 바른다.

(3) 마른천을 사용하여 잔량을 닦아낸다.

(4) CONTACT ANGLEMETER를 이용하여 액적의 지름이 2mm인 경우의 접촉각을 측정한다.

(5) 측정값은 5회 반복 측정하여 평균값을 기록한다.

2. 구르는 각 측정기기 및 시험 방법

(1) 측정기기 : CONTACT ANGLEMETER MODEL CA-DA·A

(KYOWA INTERFACE SCIENCE CO., LTD)

2) 측정방법 :

(1) 유리시편을 세정후 건조시킨다.

(2) 부직포에 일정량의 조성물을 적시고 유리시편에 바른다.

(3) 마른천을 사용하여 잔량을 닦아낸다.

(4) CONTACT ANGLEMETER를 이용하여 액적의 지름이 3mm인 경우의 구르는 각을 2。마다 측정하고 구르는 각에서 2。를 뺀 값으로 한다.

(5) 측정값은 5회 반복 측정하여 평균값을 기록한다.

3. 내산성/내알카리성 측정 방법

(1) 유리시편을 세정 건조후 코팅시키고 초기 접촉각과 구르는 각을 측정한다.

(2) 산성 용액(1N 염산 용액)과 알카리 용액(1N 수산화나트륨용액)에 각각 담그고 실온에서 12시간 방치후 10회 반복하여 접촉각과 구르는 각을 측정한다.

4. 내후성 측정방법

(1) 유리시편을 세정후 건조시킨다.

(2) 부직포에 일정량의 조성물을 적시고 유리시편에 바른다.

(3) 마른천을 사용하여 잔량을 닦아낸 후 초기 접촉각을 측정한다.

(4) 외부에 방치후 1주일 마다 2달간 접촉각을 측정한다.

5. 내열성/내한성 측정 방법

(1) 유리시편에 조성물을 부직포로 바른후 마른천을 사용하여 닦아내어 발수 피막을 형성하고 초기 접촉각과 구르는 각을 측정한다.

(2) 내열성은 150。C에서 24시간, 내한성은 영하 15。C에서 24시간을 방치한다.

(3) (2)를 반복 10회 실시하고 매 접촉각과 구르는 각을 측정한다.

6. 내마모성 시험 방법

실차에 코팅한 후 우천시를 재현하여 와이퍼의 작동횟수에 따른 내마모성 테스트로 시험 방법은 다음과 같다.

(1) 주어진 테스트 차량의 앞유리를 깨끗이 세정한 후 분무기를 이용 우천시를 재현하여 사진 촬영한다.

(2) 건조후 코팅을 한다.

(3) 분무기를 이용 우천시를 재현하고 와이퍼를 분당 약 45회 작동시킨다.

(4) 시간별로 사진을 촬영하여 시야확보가 시간 경과에 따라 떨어지는 정도를 코팅전의 상태가 될때까지 사진 촬영한다.

Claims

유리 표면 처리용 발수코팅제 조성물로서,

상온 경화성 및 발수성 부여를 위한 다음의 (A) 구조식으로 이루어지는 저분자량 발수계 실리콘중 2종 이상의 혼합물을 1.00~10.00 g/g%;

상기 저분자량 발수계 실리콘 혼합물을 용해시킬 수 있고 상온 휘발성인 용매 (B),(C),(D)중 1종 이상의 혼합물 60.0~90.0 g/g%;

도포시 휘발성 조절 및 윤활성 부여를 위한 다음의 휘발성 실리콘 (E),(F) 단독 또는 혼합물 0.50~5.00 g/g%;

반응을 용이하게 하고 임계경사각을 작게하기 위한 다음의 반응성 실란 (G),(H),(I) 단독 또는 2종 이상의 혼합물 0.01~3.00 g/g%; 및

다음의 무기산 (J),(K),(L)중 단독 또는 2종 이상의 혼합물 0.01~3.00 g/g%를 함유하는 것을 특징으로 하는 유리 표면 처리용 발수코팅제 조성물:

(A)

여기서, R₁또는 R₂는 하이드록시알킬기, 아미노알킬기, 에폭시기를 함유하는 유기기: CyH_2y+1(y=0,1,2,3,····,10)이고,

R₃또는 R₄는 C_xH_2x+1(x=0,1,2,3,····,10), C₆H₅, (CH₃)₃SiO이며,

m은 100 이하의 정수이다.

(B) 에탄올(C₂H₅OH), 메탄올(CH₃OH), 이소프로필알콜((CH₃)₂CHOH) 또는 디이소프로필알콜;

(C) 시클로헥산(C₆H₁₂), 메틸에틸케톤(MEK)

(D) 에틸렌글리콜에틸에테르(C₂H₅OCH₂CH₂OH)

(E)(헥사메틸디실록산)

(F)

여기서, n=4인 경우 : 옥타메틸시클로테트라실록산

n=5인 경우 : 데카메틸시클로펜타실록산

(G) 트리메틸클로로실란((CH₃)₃SiCl) 또는 디메틸클로로실란((CH₃)₂SiCl₂);

(H) 옥타데실트리클로로실란(CH₃(CH₂)₁₇SiCl₃) 또는 옥타데실트리메톡시실란 (CH₃(CH₂)₁₇Si(OCH3)₃);

(I) 페닐디메틸에톡시실란;

(J) 디에틸설페이트(C₄H₁₀O₄S);

(K) 에틸설페이트(C₂H₅(SO₃)OH);

(L) H₂SO₄또는 HCl.
제 1 항에 있어서, 유리표면에 상온 경화성, 내구력 및 발수력을 부여하기 위해 상기 (A) 발수계 실리콘중 2종류 이상의 혼합물을 3.00~7.50 g/g% 함유하는 것을 특징으로 하는 조성물.
제 1 항에 있어서, 도포시 휘발성의 조절과 윤활성을 부여하기 위한 휘발성 실리콘으로, 상기 (E),(F) 단독 또는 이것들의 혼합물을 1.00~3.00 g/g% 함유하는 것을 특징으로 하는 조성물.
제 1 항에 있어서, 반응성을 용이하게 하고 임계경사각을 작게 하기 위한 반응성 실란으로서 상기 (G),(H),(I) 단독 또는 2종류 이상의 혼합물을 0.50~2.00 g/g%함유하는 것을 특징으로 하는 조성물.