JP2678130B2 - ロール状物の巻き取り装置、送り出し装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ロール状の化粧単板の
裏打ち機等に用いられるロール状物の送り出し装置、巻
き取り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図６，７は従来のロール状物の送り出し
装置（巻き取り装置）を示す。図において１００は従動
軸であり、従動軸１００は中空に構成してある。従動軸
１００の内部にはゴムチューブ１０１を配置してあり、
ゴムチューブ１０１の外周側には放射状に突出した複数
の係止爪１０２を設けてある。

【０００３】また、従動軸１００には、係止爪１０２に
対応する位置に孔１０３を貫通形成してある。ゴムチュ
ーブ１０１の開口端部は、従動軸１００の軸端側に設け
たプラグ１０４に接続してある。

【０００４】そして、図７（Ａ）のようにゴムチューブ
１０１内に空気が注入されていない場合には、ゴムチュ
ーブ１０１は縮径状態にあり、係止爪１０２は孔１０３
内に没入している。従って、送出管１０５は従動軸１０
０に対して相対回転自在である。

【０００５】一方、エアホース１０６のソケット１０７
をプラグ１０４に接続するとともに、エアホース１０６
を介してゴムチューブ１０１内に空気を注入すると、図
７（Ｂ）のようにゴムチューブ１０１は空気圧Ａで膨張
して拡径する。その結果、係止爪１０２が孔１０３から
外部に露出して送出管１０５の内周面に押し付けられ、
送出管１０５は従動軸１００に対して固定される。固定
が完了したらソケット１０７をプラグ１０４から取り外
す。

【０００６】そして、再びソケット１０７をプラグ１０
４に接続した後、ゴムチューブ１０１内の空気を排出す
ると、ゴムチューブ１０１は弾性力で図７（Ａ）の状態
に復帰し、係止爪１０２は図示しない戻しバネの作用で
孔１０３内に没入して送出管１０５への押付が解除され
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来例では送出管
１０５の固定・固定解除に際しては、従動軸１００に対
してソケット１０７の接続及び取り外し作業を行わなけ
ればならない。その結果、固定作業・固定解除作業が面
倒になるとともに、多大な作業時間が要求され、作業効
率が悪かった。

【０００８】本発明は上記課題を解決するためのもの
で、巻取管を回転軸に対して固定・固定解除する際に、
格別の器具を従動軸に接続したり取り外したりする必要
のないロール状物の巻き取り装置を提供することを目的
としている。

【０００９】また本発明は、送出管を従動軸に対して固
定・固定解除する際に、格別の器具を従動軸に接続した
り取り外したりする必要のないロール状物の送り出し装
置を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、駆動源を有する装置本体と、装置本体に取り
付けられ、かつ前記駆動源により回転する回転軸と、前
記回転軸に装着する巻取管と、ロール状物を保持するた
めに前記装置本体に設けた従動軸とを有するロール状物
の巻き取り装置において、前記回転軸に、前記巻取管の
内側に配置する円筒状のホルダを設け、このホルダは縮
径及び拡径自在に構成してなり、かつ、前記ホルダには
径方向の収縮力を有する縮径部材を装着し、また、前記
回転軸であって前記ホルダを隔てた位置に、前記回転軸
に固定した固定チャックとこの回転軸に対して軸方向に
移動自在に取り付けた移動チャックとを設け、前記回転
軸に、前記移動チャックを前記固定チャック側に付勢す
る付勢部材を設け、前記固定チャックと前記移動チャッ
クに、この移動チャックが前記固定チャック側に移動し
た際に前記ホルダに対して拡径方向の力を加える拡径機
構を設け、また、前記装置本体側に、前記移動チャック
を前記付勢部材の付勢力に抗して前記固定チャックから
離れる方向に移動させる作動力の付与と解除とを行う作
動機構を設けたことを特徴とする。

【００１１】また、前記移動チャックに、前記作動機構
から作動力が付与された際に回転軸の回転を規制する規
制部材を設けた。

【００１２】また本発明は、駆動源を有する装置本体
と、装置本体に取り付けられ、かつ前記駆動源により回
転する回転軸と、ロール状物を保持するために前記装置
本体に設けた従動軸と、この前記従動軸に装着する送出
管とを有するロール状物の送り出し装置において、前記
回転軸に、前記送出管の内側に配置する円筒状のホルダ
を設け、このホルダは縮径及び拡径自在に構成してな
り、かつ、前記ホルダには径方向の収縮力を有する縮径
部材を装着し、また、前記従動軸であって前記ホルダを
隔てた位置に、前記従動軸に固定した固定チャックとこ
の従動軸に対して軸方向に移動自在に取り付けた移動チ
ャックとを設け、前記従動軸に、前記移動チャックを前
記固定チャック側に付勢する付勢部材を設け、前記固定
チャックと前記移動チャックに、この移動チャックが前
記固定チャック側に移動した際に前記ホルダに対して拡
径方向の力を加える拡径機構を設け、また、前記装置本
体側に、前記移動チャックを前記付勢部材の付勢力に抗
して前記固定チャックから離れる方向に移動させる作動
力の付与と解除とを行う作動機構を設けたことを特徴と
する。

【００１３】また、前記移動チャックに、前記作動機構
から作動力が付与された際に従動軸の回転を規制する規
制部材を設けた。

【００１４】

【作用】上記構成により本発明は、作動機構が移動チャ
ックに作動力を付与すると、移動チャックは付勢部材の
付勢力に抗して固定チャックから離れる方向に移動す
る。すると、ホルダが縮経し、巻取管の内周面から離れ
るから、巻取管が回転軸に対して回転自在な状態とな
る。また、作動機構の作動力が解除されると、移動チャ
ックは付勢部材の付勢力によって固定チャック側に移動
し、ホルダに対して拡径方向の力を加える。その結果、
ホルダが拡径して巻取管の内周面に押し付けられ、巻取
管は回転軸に対して非回転状態に固定される。

【００１５】また、作動機構から移動チャックに作動力
が付与されると、規制部材は回転軸の回転を規制する。

【００１６】また本発明は、作動機構が移動チャックに
作動力を付与すると、移動チャックは付勢部材の付勢力
に抗して固定チャックから離れる方向に移動する。する
と、ホルダが縮経し、送出管の内周面から離れるから、
送出管が従動軸に対して回転自在な状態となる。また、
作動機構の作動力が解除されると、移動チャックは付勢
部材の付勢力によって固定チャック側に移動し、ホルダ
に対して拡径方向の力を加える。その結果、ホルダが拡
径して送出管の内周面に押し付けられ、送出管は従動軸
に対して非回転状態に固定される。

【００１７】また、作動機構から移動チャックに作動力
が付与されると、規制部材は従動軸の回転を規制する。

【００１８】

【実施例】次に、本発明をロール状の化粧単板の裏打ち
機等に用いた一実施例を図面により説明する。図１は装
置全体の概略的側面図、図２は装置全体の概略的正面図
である。

【００１９】図において、１は装置本体であり、装置本
体１には回転軸２と従動軸３とを片持ち状態で設けてあ
る。回転軸２と従動軸３とは所定間隔を隔ててあり、回
転軸２と従動軸３とは互いに略平行であり、かつ、略水
平に配置してある。

【００２０】装置本体１の内部には軸受４を設けてあ
り、回転軸２の一端側を保持している。装置本体内部に
は駆動源としてのモータ５を設けてある。モータ５の駆
動軸６及び回転軸２の保持端部にはスプロケット７，８
を設けてあり、スプロケット７，８には無端状のチェー
ン９を掛け回してある。

【００２１】回転軸２は保持側の大径部１０と自由端側
の小径部１１とを有し、小径部１１側にはめねじ１２を
形成してある。めねじ１２にはナット１３を取り付けて
ある。

【００２２】回転軸２のに、大径部１０であって保持端
側に近い部位にはスリーブ１４を固定してある。また、
大径部１０の略中央には円筒状のホルダ１５を配置す
る。ホルダ１５は巻取管１６の内側に配置するためのも
ので、図３に示すように軸方向に切断した複数の構成部
１７により分割構成してある。

【００２３】従って、ホルダ１５は縮径及び拡径自在で
ある。またホルダ１５の外周面には取付溝１８を設けて
あり、取付溝１８には径方向の収縮力を有する縮径部材
としてのスプリング１９を装着してある。

【００２４】ホルダ１５はその縮径状態では軸孔２０の
内径が大径部１０の外径よりも大きく設定し、ホルダ１
５の外径は巻取管１６の内径よりも小さく設定してあ
る。また、軸孔２０の開口部は徐々に拡径し、テーパ面
２０Ａを形成している。

【００２５】回転軸２であってホルダ１５を隔てた位置
に、回転軸２に固定した円筒状の固定チャック２１と、
回転軸２に対して軸方向に移動自在に取り付けた円筒状
の移動チャック２２とを設けてある。

【００２６】固定チャック２１は小軸孔２３と、小軸孔
２３より大径の大軸孔２４とを有する。小軸孔２３の内
径は小径部１１の外径よりも大きく設定してあり、大軸
孔２４の外径は大径部１０の外径よりも大きく設定して
ある。

【００２７】更に、大軸孔２４の開口端には円筒状の爪
（拡径機構）２５を取り付けてある。爪２５の軸孔２６
の内径は、大径部１０の外径よりも大きく設定してあ
る。爪２５には移動チャック２２側に向けて縮径したテ
ーパ面２７を形成してある。

【００２８】前記移動チャック２２は小軸孔２８と、小
軸孔２８よりも大径の大軸孔２９とを有する。小軸孔２
８の内径は大径部１０の外径よりも大きく設定してあ
る。また、大軸孔２９の内径はスリーブ１４の円筒部３
０の外径よりも大きく設定してあり、大軸孔２９の内径
はスリーブ１４の鍔３１の外径よりも小さく設定してあ
る。

【００２９】大軸孔２９内には付勢部材としてのスプリ
ング３２を装着してあり、スプリング３２の一端側は移
動チャック２２の内端面３３に接触し、スプリング３２
の他端側はスリーブ１４の円筒部３０の端面３４に接触
している。従って、移動チャック２２はスプリング３２
の弾性力により常時固定チャック２１側へ付勢されてい
る。

【００３０】更に、小軸孔２８の開口端には円筒状の爪
（拡径機構）３５を取り付けてある。爪３５の軸孔３６
の内径は、大径部１０の外径よりも大きく設定してあ
る。爪３５には固定チャック２１側に向けて縮径したテ
ーパ面３７を形成してある。

【００３１】また、移動チャック２２であってスリーブ
１４側の外周面には、フランジ（規制部材）３８を設け
てある。更に、移動チャック２２は図示しないロック機
構により回転軸２に対して非回転状態に保持される。

【００３２】一方、装置本体１側には作動機構Ｂを設け
てある。作動機構Ｂは油圧，空気圧などにより作動する
シリンダ３９と、シリンダ３９に連結したプランジャ４
０と、プランジャ４０の先端にピン４２を介して連結し
たレバー４１とを有する。

【００３３】レバー４２は図２に示すように二本あり、
張出部４４のピン４３を支点として揺動する。また、レ
バー４２の上端側は、回転軸２の側方まで到達してい
る。レバー４２同士の間隔は、移動チャック２２の外径
以上に設定してある。

【００３４】次に、回転軸２に移動チャック２１，固定
チャック２２，ホルダ１６，巻取管１６を装着する作業
順序を説明する。まず、プランジャ４０は図１のように
シリンダ３９に対して突出位置にあり、レバー４２はピ
ン４３を支点として図中時計方向に回動している。

【００３５】この時、レバー４２の上端がフランジ３８
に接触しているため、移動チャック２２はスプリング３
２の弾性力に抗して固定チャック２１から離れる方向に
移動し、フランジ３８が鍔部１４に接触して停止してい
る。

【００３６】このフランジ３８とレバー４１との摩擦抵
抗により、回転軸２の回転が規制される。

【００３７】そして、図４のように回転軸２の小径部１
１側からホルダ１５，巻取管１６と固定チャック２１を
順次装着する。その後、ナット１３をめねじ１２に取り
付け、固定チャック２１が所定の位置に固定され、図１
の状態となる。

【００３８】図１の時点では爪２５，３５がホルダ１５
から離れているとともに、ホルダ１５はスプリング２０
Ａの収縮力により縮径状態にある。従って、ホルダ１５
の外周面は巻取管１６の内周面から離れており、巻取管
１６は回転軸２に対して回転自在である。

【００３９】次に、図５のようにプランじゃ４０がシリ
ンダ３９へと没入すると、レバー４１はピン４３を支点
として図中反時計方向に回動する。すると、移動チャッ
ク２２はスプリング３２の弾性力によって固定チャック
２１側に移動し、爪３５のテーパ面３７がホルダ１５の
テーパ面２０Ａに接触する。

【００４０】この移動チャック３３の移動により、ホル
ダ１５が固定チャック２１側に押され、爪２５のテーパ
面２７とホルダ１５のテーパ面２０Ａとが接触する。更
に移動チャック２２が移動すると、ホルダ１５の軸孔２
０の開口部へと爪２５，３５が食い込み、爪２５，３５
のテーパ面２７，３７によりホルダ１５のテーパ面２０
Ａが外側へ押し出される。

【００４１】その結果、ホルダ１５が拡径し、ホルダ１
５の外周面が巻取管１６の内周面に押し付けられ、その
接触部分の摩擦抵抗により、巻取管１６が回転軸２に対
して非回転状態に固定される。また、この時点では、レ
バー４１の上端はフランジ３８から離れている。

【００４２】その後、モータ５を駆動して回転軸２を回
転すると、図２のように従動軸３３の送出管４５に巻か
れた化粧単板等のロール状物４６を巻取管１６に巻き取
ることができる。

【００４３】巻取が終了した後、上記と逆の動作を行い
移動チャック２２を固定チャック２１から離れる方向に
移動すれば、ホルダ１５が縮径して巻取管１６の内周面
から離れるから、巻取管１６を図中左方向へ移動すれば
回転軸２から取り外すことができる。

【００４４】このように、本実施例では回転軸２に対し
て巻取管１６を固定，固定解除を行う際に格別の器具を
回転軸２に装着したり取り外したりする必要がない。従
って、固定作業，固定解除作業時間を大幅に短縮できる
とともに、作業動作を簡略化でき、作業効率が向上する
効果がある。

【００４５】また、本実施例では巻取管１６を固定する
前の段階ではレバー４１の先端がフランジ３８に接触し
て回転軸２の回転を規制しているから、巻取管１６を回
転軸２に装着する際に回転軸２が不用意に回転すること
もなく、装着作業性が向上する。

【００４６】なお、上記固定チャック，移動チャック，
ホルダ，作動機構等の構成を従動軸３側に適用してもよ
い。このように構成すれば、従動軸３に対して送出管４
５を固定，固定解除する際に上記と同様の作用効果を得
られる。

【００４７】

【発明の効果】以上のように本発明は、駆動源を有する
装置本体と、装置本体に取り付けられ、かつ前記駆動源
により回転する回転軸と、前記回転軸に装着する巻取管
と、ロール状物を保持するために前記装置本体に設けた
従動軸とを有するロール状物の巻き取り装置において、
前記回転軸に、前記巻取管の内側に配置する円筒状のホ
ルダを設け、このホルダは縮径及び拡径自在に構成して
なり、かつ、前記ホルダには径方向の収縮力を有する縮
径部材を装着し、また、前記回転軸であって前記ホルダ
を隔てた位置に、前記回転軸に固定した固定チャックと
この回転軸に対して軸方向に移動自在に取り付けた移動
チャックとを設け、前記回転軸に、前記移動チャックを
前記固定チャック側に付勢する付勢部材を設け、前記固
定チャックと前記移動チャックに、この移動チャックが
前記固定チャック側に移動した際に前記ホルダに対して
拡径方向の力を加える拡径機構を設け、また、前記装置
本体側に、前記移動チャックを前記付勢部材の付勢力に
抗して前記固定チャックから離れる方向に移動させる作
動力の付与と解除とを行う作動機構を設けた。

【００４８】このため、作動機構が移動チャックに作動
力を付与すると、移動チャックは付勢部材の付勢力に抗
して固定チャックから離れる方向に移動する。すると、
ホルダが縮経し、巻取管の内周面から離れるから、巻取
管が回転軸に対して回転自在な状態となる。また、作動
機構の作動力が解除されると、移動チャックは付勢部材
の付勢力によって固定チャック側に移動し、ホルダに対
して拡径方向の力を加える。その結果、ホルダが拡径し
て巻取管の内周面に押し付けられ、巻取管は回転軸に対
して非回転状態に固定される。

【００４９】従って、回転軸に対して巻取管を固定，固
定解除を行う際に格別の器具を回転軸に装着したり取り
外したりする必要がない。従って、固定作業，固定解除
作業時間を大幅に短縮できるとともに、作業動作を簡略
化でき、作業効率が向上する効果がある。

【００５０】また、前記移動チャックに、前記作動機構
から作動力が付与された際に回転軸の回転を規制する規
制部材を設けたから、作動機構から移動チャックに作動
力が付与されると、規制部材は回転軸の回転を規制す
る。

【００５１】従って、回転軸に巻取管を装着する動作中
に回転軸が不用意に回転することがなく、装着作業性が
向上する。

【００５２】更に、本発明は、駆動源を有する装置本体
と、装置本体に取り付けられ、かつ前記駆動源により回
転する回転軸と、ロール状物を保持するために前記装置
本体に設けた従動軸と、この前記従動軸に装着する送出
管とを有するロール状物の送り出し装置において、前記
回転軸に、前記送出管の内側に配置する円筒状のホルダ
を設け、このホルダは縮径及び拡径自在に構成してな
り、かつ、前記ホルダには径方向の収縮力を有する縮径
部材を装着し、また、前記従動軸であって前記ホルダを
隔てた位置に、前記従動軸に固定した固定チャックとこ
の従動軸に対して軸方向に移動自在に取り付けた移動チ
ャックとを設け、前記従動軸に、前記移動チャックを前
記固定チャック側に付勢する付勢部材を設け、前記固定
チャックと前記移動チャックに、この移動チャックが前
記固定チャック側に移動した際に前記ホルダに対して拡
径方向の力を加える拡径機構を設け、また、前記装置本
体側に、前記移動チャックを前記付勢部材の付勢力に抗
して前記固定チャックから離れる方向に移動させる作動
力の付与と解除とを行う作動機構を設けた。

【００５３】このため、作動機構が移動チャックに作動
力を付与すると、移動チャックは付勢部材の付勢力に抗
して固定チャックから離れる方向に移動する。すると、
ホルダが縮経し、送出管の内周面から離れるから、送出
管が従動軸に対して回転自在な状態となる。また、作動
機構の作動力が解除されると、移動チャックは付勢部材
の付勢力によって固定チャック側に移動し、ホルダに対
して拡径方向の力を加える。その結果、ホルダが拡径し
て送出管の内周面に押し付けられ、送出管は従動軸に対
して非回転状態に固定される。

【００５４】従って、従動軸に対して送出管を固定，固
定解除を行う際に格別の器具を従動軸に装着したり取り
外したりする必要がない。従って、送出管の固定作業，
固定解除作業時間を大幅に短縮できるとともに、作業動
作を簡略化でき、作業効率が向上する効果がある。

【００５５】また、前記移動チャックに、前記作動機構
から作動力が付与された際に従動軸の回転を規制する規
制部材を設けたから、作動機構から移動チャックに作動
力が付与されると、規制部材は従動軸の回転を規制す
る。従って、従動軸に送出管を装着する動作中に従動軸
が不用意に回転することがなく、装着作業性が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例にかかる装置を示し、巻取管
が非固定状態にある側面断面図である。

【図２】図１のＤ−Ｄ線における正面断面図である。

【図３】図１で用いるホルダの斜視図である。

【図４】図１の回転軸にホルダ，固定チャック等を装着
する動作を示す部分的側面断面図である。

【図５】本発明の一実施例にかかる装置を示し、巻取管
を固定状態にした側面断面図である。

【図６】従来例の構成を示す分解側面図である。

【図７】（Ａ）、（Ｂ）は従来例の正面断面図である。

【符号の説明】

１ 装置本体 ２ 回転軸 ３ 従動軸 ５ 駆動源 １５ ホルダ １６ 巻取管 １９ スプリング（縮径部材） ２１ 固定チャック ２２ 移動チャック ２７，３７ テーパ面（拡径機構） ３２ スプリング（付勢部材） ３８ フランジ（規制部材） ４５ 送出管 ４６ ロール状物 Ｂ 作動機構

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動源を有する装置本体と、装置本体に
   取り付けられ、かつ前記駆動源により回転する回転軸
   と、前記回転軸に装着する巻取管と、ロール状物を保持
   するために前記装置本体に設けた従動軸とを有するロー
   ル状物の巻き取り装置において、 前記回転軸に、前記巻取管の内側に配置する円筒状のホ
   ルダを設け、このホルダは縮径及び拡径自在に構成して
   なり、かつ、前記ホルダには径方向の収縮力を有する縮
   径部材を装着し、また、前記回転軸であって前記ホルダ
   を隔てた位置に、前記回転軸に固定した固定チャックと
   この回転軸に対して軸方向に移動自在に取り付けた移動
   チャックとを設け、前記回転軸に、前記移動チャックを
   前記固定チャック側に付勢する付勢部材を設け、前記固
   定チャックと前記移動チャックに、この移動チャックが
   前記固定チャック側に移動した際に前記ホルダに対して
   拡径方向の力を加える拡径機構を設け、また、前記装置
   本体側に、前記移動チャックを前記付勢部材の付勢力に
   抗して前記固定チャックから離れる方向に移動させる作
   動力の付与と解除とを行う作動機構を設けたことを特徴
   とするロール状物の巻き取り装置。
2. 【請求項２】 前記移動チャックに、前記作動機構から
   作動力が付与された際に回転軸の回転を規制する規制部
   材を設けた請求項１記載のロール状物の巻き取り装置。
3. 【請求項３】 駆動源を有する装置本体と、装置本体に
   取り付けられ、かつ前記駆動源により回転する回転軸
   と、ロール状物を保持するために前記装置本体に設けた
   従動軸と、この前記従動軸に装着する送出管とを有する
   ロール状物の送り出し装置において、 前記回転軸に、前記送出管の内側に配置する円筒状のホ
   ルダを設け、このホルダは縮径及び拡径自在に構成して
   なり、かつ、前記ホルダには径方向の収縮力を有する縮
   径部材を装着し、また、前記従動軸であって前記ホルダ
   を隔てた位置に、前記従動軸に固定した固定チャックと
   この従動軸に対して軸方向に移動自在に取り付けた移動
   チャックとを設け、前記従動軸に、前記移動チャックを
   前記固定チャック側に付勢する付勢部材を設け、前記固
   定チャックと前記移動チャックに、この移動チャックが
   前記固定チャック側に移動した際に前記ホルダに対して
   拡径方向の力を加える拡径機構を設け、また、前記装置
   本体側に、前記移動チャックを前記付勢部材の付勢力に
   抗して前記固定チャックから離れる方向に移動させる作
   動力の付与と解除とを行う作動機構を設けたことを特徴
   とするロール状物の送り出し装置。
4. 【請求項４】 前記移動チャックに、前記作動機構から
   作動力が付与された際に従動軸の回転を規制する規制部
   材を設けた請求項３記載のロール状物の送り出し装置。