JP2677207B2 - リード線埋設粉末成形体の製造装置と製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はタンタルコンデンサ等の
ように、その一部にリード線を埋設した粉末成形体を製
造するための製造装置とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】タンタルコンデンサは、加圧により硬化
される誘電体粉末を用いて形成した素子部にリード線を
接続した構成とされており、その製造方法として本発明
者が知るところでは、図７に示す方法が用いられてい
る。この方法では、図７（ａ）のように、テーブル３１
の貫通穴内に内装したダイ３２で粉末成形体のキャビテ
ィＣＡ外周部を画成し、このキャビティＣＡに対して、
上側と下側からそれぞれ上パンチ３３と下パンチ３４と
を挿入可能に構成した成形装置を用いる。上パンチ３３
にはその軸心に沿ってリード線供給孔３３ａを穿孔して
上方からリード線Ｃを挿通させ、かつ上パンチ３３の直
上部には上パンチ３３と共に移動してリード線Ｃを挟持
する第１のリード線挟持部３５と、この第１のリード線
挟持部３５の上部に上パンチとは独立して上下動可能に
リード線Ｃを挟持する第２のリード線挟持部３６とを設
けている。また、下パンチ３４はダイ３２の下部から挿
入されてキャビティの底面を形成する。

【０００３】この成形装置では、上パンチ３３は成形前
は上昇位置にあり、上パンチ３３のリード線供給孔３３
ａから成形体を形成するのに必要なリード線Ｃを第１の
リード線挟持部３５で挟持して保持している。また、前
記キャビティＣＡ位置のテーブル３１上には内部に成形
粉末、例えばＴａ等の金属の粉末Ａが充填されている筒
状カップ３７が移動される

【０００４】そして、図７（ｂ）において、筒状カップ
３７からキャビティＣＡ内に粉末Ａを充填した後、筒状
カップ３７を退避させ、しかる上で上パンチ３３とリー
ド線Ｃとを同時に下降させ、上パンチ３３の先端をダイ
３２の上面に一致させ、かつ第１のリード線挟持部３５
の作用によりリード線Ｃの先端部を粉末Ａ内に挿入す
る。次いで、図７（ｃ）において、更に上パンチ３３を
下降させるのと同時に、下パンチ３４を上昇させ、キャ
ビティＣＡ内において粉末Ａを加圧圧縮して所望の外径
寸法に成形し、リード線Ｃの先端部を埋設した成形体Ｖ
を形成する。

【０００５】次に、図７（ｄ）において、第１のリード
線挟持部３５はリード線Ｃを開放し、第２のリード線挟
持部３６はリード線Ｃを挟持した状態で上パンチ３３を
上昇させる。次に、上パンチ３３とダイ３２の間にリー
ド線切断刃３８を進入動作させ、リード線Ｃを所望の長
さに切断する。

【０００６】最後に、図７（ｅ）において、リード線切
断刃３８を退避させ、続いて第２のリード線挟持部３６
でリード線Ｃを挟持してリード線Ｃを第１のリード線挟
持部３５に対して上昇させ、上パンチ３３の先端より突
出されるリード線Ｃの突出量を成形体の埋設長相当に調
整し、次回の成形に備える。また、下パンチ３４が上動
され、成形体Ｖをダイ３２の上面までノックアウトさせ
る。以後公知の方法で成形体を取りだしている。

【０００７】また、他の製造方法として実開平４−５５
１２９号公報に記載されているものがある。この方法
は、図８のように、ダイ４１により形成されたキャビテ
ィＣＡに対し、上パンチ４２と下パンチ４３を備え、か
つ下パンチ４３の中央位置にリード線供給孔４３ａを穿
孔したものである。そして、下パンチ４３のリード線供
給孔４３ａを挿通させたリード線Ｃの先端をキャビティ
ＣＡ内へ進出させ、キャビティＣＡ内に粉末Ａを充填し
た後、上パンチ４２及び下パンチ４３をキャビティＣＡ
内に加圧挿入させることで粉末成形体を成形する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このような従来のリー
ド線埋設粉末成形体の製造方法において、図７に示した
第１の製造方法では、図７（ｂ）の工程において、粉末
Ａの中にリード線Ｃを挿入する際に、粉末Ａの抵抗がリ
ード線Ｃの長さ方向に作用するために、リード線供給孔
３３ａの内でリード線Ｃが撓むことがある。また、図７
（ｃ）の工程において、リード線Ｃが下降するのに対
し、下パンチ３４の上昇時の加圧力がリード線ｃの長さ
方向に加えられ、リード線Ｃが更に撓み易い。また、図
７（ｄ）の工程において、リード線Ｃは移動されずに上
パンチ３３のみ上昇させるが、リード線Ｃの撓み部分と
リード線供給孔３３ａ壁面との間に摩擦が発生し、リー
ド線Ｃは上パンチ３３と共に持ち上げられ、鎖線で示す
ように、第１のリード線挟持部３５と第２のリード線挟
持部３６の間の空間部分でリード線Ｃが座屈し、その分
リード線先端部が上方に引き上げられることになって成
形体Ｖからリード線Ｃが抜けてしまうという問題があ
る。

【０００９】また、図８に示した第２の製造方法では、
リード線ＣがキャビティＣＡに進出させた後に粉末Ａが
供給されるため、リード線Ｃに対する粉末Ａの抵抗はな
いが、加圧時においては上パンチ４２の圧力がリード線
Ｃの長さ方向に加わり、下パンチ４３内のリード線供給
孔４３ａ内でリード線Ｃの撓みが発生し、以後成形体の
取り出しの際にリード線供給孔４３ａとの間に摩擦が発
生し、成形体からリード線Ｃが抜けてしまうという問題
がある。

【００１０】更に、第１及び第２の製造方法のいずれ
も、上パンチ３３，４２をダイ３２，３１に挿入させて
加圧成形を行うため、ダイ３２，４１に対する上パンチ
３３，４２の位置合わせを誤ると、金型の摩耗が進行
し、図９に示すように、成形体Ｖの周辺部に金型の隙間
に対応したバリＤが発生し、品質を著しく劣化させると
いう問題が生じる。なお、図９におけるＴ，Ｗ，Ｌは成
形体の奥行き、幅、高さの各寸法である。

【００１１】

【発明の目的】本発明の目的は、リード線における撓み
やリード線が粉末成形体から脱落される等の不具合を未
然に防止することができるリード線埋設粉末成形体の製
造装置を提供することにある。また、本発明の他の目的
は、リード線における撓みやリード線が粉末成形体から
脱落される等の不具合を未然に防止することができるリ
ード線埋設粉末成形体の製造方法を提供することにあ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明のリード線埋設粉
末成形体の製造装置は、粉末成形体を形成するための粉
末が充填される溝を設けた固定型と、この溝の一面を構
成するように固定型に対して移動可能に設けられたノッ
クアウトベースと、溝の延長方向と垂直な方向に向けて
ノックアウトベースに穿孔され、埋設されるリード線が
挿通されるリード線供給孔と、溝内で溝の延長方向に移
動され、かつそれぞれがノックアウトベースを挟む位置
に配置される一対の移動型と、固定型上で移動され、移
動位置に応じて前記溝、ノックアウトベース、及び移動
型で画成されるキャビティの上側開口部を覆う蓋部とキ
ャビティに粉末を充填する開口部とを一体に有する移動
板とを備えることを特徴とする。

【００１３】また、本発明の他のリード線埋設粉末成形
体の製造装置は、上面が平坦でかつこの上面に対して垂
直に向けて埋設されるリード線が挿通されるリード線供
給孔を穿孔した固定型と、この固定型の上面上でリード
線供給孔を囲むように配置され、固定型の上面上で移動
されることでリード線供給孔の周囲にキャビティを画成
する複数個の移動型と、移動型上で移動され、移動位置
に応じて固定型および移動型で画成されるキャビティの
上側開口部を覆う蓋部とキャビティに粉末を充填する開
口部とを一体に有する移動板とを備えることを特徴とす
る。

【００１４】また、本発明のリード線埋設粉末成形体の
製造方法は、固定型と移動型とでキャビティを画成し、
このキャビティ内にリード線の先端部を進出させる工程
と、キャビティ内に粉末成形体を構成するための粉末を
充填する工程と、移動型をリード線の長さ方向と垂直な
方向に移動してキャビティを縮小させながら粉末を圧縮
させる工程と、移動型を復動させ、成形された粉末成形
体をキャビティから取り出す工程とを含むことを特徴と
する。

【００１５】

【作用】この製造装置及び製造方法では、キャビティ内
にリード線の先端を進出させておき、その後にキャビテ
ィ内に粉末を充填することで、リード線をキャビティ内
に進出させる際に粉末による抵抗を受けることがなく、
リード線の先端部における変形が防止される。また、粉
末の成形時には、リード線の進出方向とは直角な方向か
ら移動型を加圧移動させるため、リード線においては左
右方向または周辺方向からの加圧力が相殺されることに
なり、リード線での曲げが防止される。更に、キャビテ
ィの開口部は移動板で覆うだけでよく、予め固定型に設
置されている移動型を移動させて加圧成形を行うため、
固定型と移動型との間での位置合わせが不要となり、か
つ両者の位置合わせ精度が高められ成形体にバリが発生
することがない。

【００１６】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１及び図２は本発明のリード線埋設粉末成形装
置の要部の正面断面図と平面図である。これらの図にお
いて、１は固定型であり、その上面には横方向に延長さ
れた案内溝１ａが形成され、この案内溝１ａ内の中心位
置には上下方向に穴３が開設されており、この穴３内に
設けた内フランジ３ａ上にノックアウトベース２が上下
移動可能に内奏されている。ここで、案内溝１ａの幅寸
法Ｔ、深さ寸法Ｌ、ノックアウトベース２の幅寸法Ｗは
それぞれ図９に示したような矩形をした粉末成形体の各
辺の長さに設定される。前記ノックアウトベース２はそ
の上面が前記案内溝１ａの底面と同一面に位置されてお
り、その中心位置には上下方向に貫通されるリード線供
給孔２ａを有し、かつその側面には前記リード線供給孔
２ａに連通される切断刃挿通孔２ｂを有している。この
切断刃挿通孔２ｂには前記リード線供給孔２ａに刃先を
臨ませた一対の切断刃４が内挿されており、かつその反
対端部の一方はバネに弾接され、他方の反対端部は前記
切断刃挿通孔２ｂに臨んで前記固定型１に水平方向に設
けたプランジャ５に当接されている。

【００１７】また、前記ノックアウトベース２の下端に
は前記内フランジ３ａを挿通されて先端部に鍔６ａを有
する円筒状のバネ受６けが上方向に向けて当接されてお
り、この鍔６ａと前記内フランジ３ａとの間に圧縮コイ
ルバネ７が弾装され、前記バネ受６けを下方に付勢して
いる。また、前記バネ受け６の下端にはノックアウトロ
ッド８が当接されている。更に、このノックアウトロッ
ドの下方位置には、任意の位置に上下動可能な第１のリ
ード線挟持部９が配置されており、前記リード線供給孔
２ａ、バネ受け６内を挿通されたリード線Ｃを例えばソ
レノイド等のアクチュエータで挟持し、または開放動作
可能に構成される。また、この第１のリード線挟持部９
の下方位置には、第２のリード線挟持部１０が配置され
ており、前記第１のリード線挟持部９によりリード線Ｃ
を引き上げたときにスリップする程度でリード線Ｃを常
に押さえることができるように圧縮コイルバネ１０ａで
リード線を挟持し得るように構成される。

【００１８】前記固定型１の案内溝１ａの長さ方向の両
端部には平板１１が被せられ、この平板１１で覆われた
案内溝１ａ内の矩形空間内には、一対の移動型１２Ａ，
１２Ｂが案内溝１ａ内を移動可能に内装される。これら
移動型１２Ａ，１２Ｂの内側の先端面１２ａは前記ノッ
クアウトベース２の両側に位置され、これによりノック
アウトベース２の上面と各移動型１２Ａ，１２Ｂの先端
面１２ａとで粉末成形体を成形するためのキャビティＣ
Ａを画成する。前記各移動型１２Ａ，１２Ｂはその下面
に設けた段部１２ｂを前記固定型１の穴３の外縁部に対
向され、この外縁部と段部との間に圧縮コイルバネ１３
が介挿されることで、各移動型１２Ａ，１２Ｂを外側方
向に付勢する。また、各移動型の外側端面にはそれぞれ
加圧ロッド１４が当接され、この加圧ロッド１４により
内側方向に向けて加圧移動される。

【００１９】更に、画成された前記キャビティＣＡの一
側で前記固定型１の上面上には、この上面に沿って摺動
可能な移動板１５が配置されており、前記キャビティ上
を覆う位置まで移動可能に構成されている。この移動板
１５には、その一側部には前記キャビティの開口寸法よ
りも大きい開口部１５ａを有し、他側部には前記キャビ
ティＣＡを覆う蓋部１５ｂを有している。

【００２０】次に、以上の構成のリード線埋設粉末形成
装置を用いたリード線埋設粉末成形方法を説明する。先
ず、図１に示したように、装置の下方からリード線Ｃが
真上に向けて供給され、リード線Ｃの先端がバネ受け６
およびノックアウトベース２のリード線供給孔２ａを挿
通された状態にあるものとする。この状態から、図３
（ａ）において、第１のリード線挟持部９がリード線Ｃ
を挟持した状態で上昇し、リード線Ｃの先端をリード線
供給孔２ａより成形体に埋設する量に相当する長さだけ
キャビティＣＡの内部に進入させる。このとき、リード
線Ｃは第２のリード線挟持部１０に対してはスリップさ
れながら移動される。

【００２１】次に、図３（ｂ）において、移動板１５の
開口部１５ａ内に成形粉末、例えば、Ｔａ等の金属の粉
末Ａを入れておき、しかる上で開口部１５ａがキャビテ
ィＣＡの上に位置されるまで移動板１５を移動させる。
これにより、開口部１５ａ内の成形粉末Ａは自重により
キャビティＣＡ内に落下され、キャビティＣＡ内に充填
される。

【００２２】次に、図３（ｃ）において、移動板１５を
更に移動させて蓋部１５ｂでキャビティＣＡの上部を覆
い、キャビティを封止させる。その上で、加圧ロッド１
４を駆動して移動型１２Ａ，１２Ｂを左右同時に内側方
向に向けて移動し、粉末Ａを所望の寸法まで圧縮させ
る。これにより、キャビティＣＡ内では粉末Ａが加圧圧
縮されてリード線埋設粉末成形体Ｖが形成される。ま
た、これと同時にプランジャ５を駆動して切断刃４を移
動させ、切断刃挿通孔２ｂの位置でリード線Ｃを切断す
る。

【００２３】次に、図３（ｄ）において、移動型１２
Ａ，１２Ｂに対する加圧ロッド１４の加圧を解除する
と、各移動型１２Ａ，１２Ｂは圧縮コイルバネ１３の付
勢力によって各々左右の外側方向に後退される。そし
て、ノックアウトロッド８を上動させてノックアウトベ
ース２を固定型１の上面から突出させることで、成形さ
れた粉末成形体ＶをキャビティＣＡ上に押し上げてノッ
クアウトが行われる。その後、エアー吸着等の公知の手
段により成形体を取り出すことで成形が完成される。な
お、ノックアウトベース２とノックアウトロッド８は圧
縮コイルバネ７の付勢力によって下方に移動される。

【００２４】したがって、この製造装置を用いた製造方
法では、先にキャビティＣＡ内にリード線Ｃの先端を進
出させておき、その後にキャビティＣＡ内に粉末Ａを充
填することで、粉末Ａによるリード線Ｃへの抵抗力が生
じることがなく、リード線Ｃの先端部における変形が生
じることはない。また、粉末を加圧圧縮する成形時に
は、リード線Ｃの進出方向とは直角な方向から移動型１
２Ａ，１２Ｂを加圧移動させるため、リード線Ｃにおい
ては左右方向からの加圧力が相殺されることになり、リ
ード線Ｃに曲げが生じることはない。更に、キャビティ
ＣＡの開口部は固定型１に予め設置されている平板状の
移動板１５で覆い、かつその成形時には移動型１５を移
動させるだけであるため、移動板１５が固定型１に対し
て位置ずれを生じるようなこともなく、両者間での位置
合わせが不要となり、かつ位置合わせ精度が高められて
成形体にバリが発生することもない。

【００２５】図４及び図５（ａ）は本発明の第２実施例
の正面断面図とそのＸ−Ｘ線矢視図であり、この実施例
において、前記第１実施例と等価な部分には同一符号を
付してある。この第２実施例では、固定型１Ａにはノッ
クアウトベースは設けてはおらず、固定型１Ａの上面が
後述するキャビティＣＡの底面を構成する構成とされて
いる。また、固定型１ＡにはキャビティＣＡに連通され
るリード線供給孔１Ａａが貫通される。固定型１Ａの上
には上面直角三角形をした４個の移動型２０Ａ〜２０Ｄ
を互いに直角を形成する長辺と短辺を密着させて平板１
１との間に摺動可能に配設し、各移動型２０Ａ〜２０Ｄ
の直角を成す長辺でリード線供給孔１Ａａを中心として
キャビティＣＡを形成している。また、前記移動型２０
Ａ〜２０Ｄはそれぞれ下端部に設けた段部２０ａにおい
て固定型１Ａの外縁部との間に配設した圧縮コイルバネ
１３により外側方向に付勢され、かつその外側面にはそ
れぞれ加圧ロッド１４Ａ〜１４Ｄが当接されている。

【００２６】この第２実施例の製造方法は第６図に示す
通りであり、図６（ａ）のように、リード線Ｃの先端部
を第１のリード線挟持部９及び第２のリード線挟持部１
０の作用によりキャビティＣ内に進出させた後、図６
（ｂ）のように、移動板１５をキャビティＣＡ上に移動
させ、粉末ＡをキャビティＣＡ内に充填する。そして、
図６（ｃ）のように、各移動型２０Ａ〜２０Ｄの上面直
角三角形の斜面を加圧ロッド１４Ａ〜１４Ｄにより加圧
することで、図５（ｂ）のように、各移動型２０Ａ〜２
０Ｄは直角を成す互いの長辺と短辺が摺動しながら中央
部へ移動し、粉末Ａを所望の寸法まで圧縮する。これに
より、成形体の縦横寸法を所定の寸法にまで圧縮し、粉
末の加圧成形が実現される。なお、成形後は、加圧ロッ
ド１４Ａ〜１４Ｄを後退させると、移動型２０Ａ〜２０
Ｄも圧縮コイルバネ１３により開放され、図５（ａ）の
状態に復帰される。その後、図６（ｄ）のように、ま
た、成形された成形体Ｖは、リード線Ｃを上動させるこ
とで、リード線Ｃと一体にキャビティＣＡ内から固定型
１Ａ上に取り出されることになる。

【００２７】この第２実施例においても、先にキャビテ
ィＣＡ内にリード線Ｃの先端を進出させておき、その後
にキャビティＣＡ内に粉末Ａを充填することで、リード
線Ｃの先端部における変形が生じることはない。また、
粉末Ａを加圧圧縮する成形時には、リード線Ｃの進出方
向とは直角な方向から移動型２０Ａ〜２０Ｄを加圧移動
させるため、リード線Ｃにおいては左右前後方向からの
加圧力がそれぞれ相殺されることになり、リード線Ｃに
曲げが生じることはない。また、この場合、移動型２０
Ａ〜２０ＤによりキャビティＣＡの四方向から圧縮を行
うため、成形される粉末成形体Ｖは均一に圧縮されるこ
とになり、粉末の圧縮に方向性がなくなり、成形品質が
向上できるという利点もある。

【００２８】更に、第２実施例においても、キャビティ
ＣＡの開口部は平板状の移動板１５で覆い、かつその成
形時には固定型１Ａに予め内装されている４個の移動型
２０Ａ〜２０Ｄを移動させるだけであるため、各移動型
が固定型に対して位置ずれを生じるようなこともなく、
成形型における位置合わせが不要となり、成形体にバリ
が発生することもないことは第１実施例と同じである。

【００２９】なお、前記各実施例では、矩形をした粉末
成形体を成形する例を示しているが、特に第１実施例で
は左右の移動型の先端面の形状を半円弧状とすること
で、円柱状の粉末成形体を形成することも可能である。
また、前記実施例では切断刃を駆動するプランジャを独
立して設けているが、移動型を移動させる加圧ロッドを
利用して切断刃を駆動するように構成してもよい。更
に、切断刃を独立して駆動させる構成の場合には、粉末
に対する加圧が完了した後にリード線の切断を行うよう
にしてもよい。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、粉末が充
填される溝を設けた固定型に、溝と垂直な方向のリード
線供給孔を穿孔したノックアウトベースと、溝内で移動
される一対の移動型を設けているので、固定型、ノック
アウトベース、移動型で画成されるキャビティ内にリー
ド線の先端を進出させ、その後にキャビティ内に粉末を
充填することで、リード線をキャビティ内に進出させる
際に粉末による抵抗を受けることがなく、リード線の先
端部における変形が防止される。また、粉末の成形時に
は、リード線の進出方向とは直角な方向から移動型を加
圧移動させるため、リード線においては左右方向または
周辺方向からの加圧力が相殺されることになり、リード
線での曲げが防止される。更に、予め固定型に設置され
ている移動型を移動させて加圧成形を行うため、固定型
と移動型との間での位置合わせが不要となり、かつ両者
の位置合わせ精度が高められ成形体にバリが発生するこ
とがないという効果を得ることができる。

【００３１】また、本発明は、上面が平坦な固定型に垂
直方向にリード線供給孔を穿孔し、かつこの固定型の上
面上にリード線供給孔を囲むように複数個の移動型を移
動可能に設けているので、固定型と移動型で画成される
キャビティ内にリード線の先端を進出させ、その後にキ
ャビティ内に粉末を充填することで、リード線をキャビ
ティ内に進出させる際に粉末による抵抗を受けることが
なく、また、粉末の成形時には、リード線の進出方向と
は直角な方向から移動型を加圧移動させるため、リード
線においては左右方向または周辺方向からの加圧力が相
殺されることになり、これらによりリード線での曲げが
防止される。更に、予め固定型に設置されている移動型
を移動させて加圧成形を行うため、固定型と移動型との
間での位置合わせが不要となり、かつ両者の位置合わせ
精度が高められ成形体にバリが発生することがない。ま
た、複数個の移動型で囲むようにキャビティを構成する
ことで、成形時には粉末を四周囲方向から圧縮でき、粉
末成形体における圧縮の方向性をなくし、成形体の品質
を向上することができる。

【００３２】移動型は平面形状が直角三角形に形成され
た４個の移動型で構成し、各移動型の長辺と短辺を接触
させるように平面配置して正方形の空間を画成し、各移
動型をリード線供給孔に対して直線移動可能に構成する
ことで、正方形をした粉末成形体を四方向から圧縮させ
るため、粉末の圧縮の方向性をなくし、高い品質で成形
することができる。

【００３３】本発明の製造方法によれば、固定型と移動
型とでキャビティを画成し、このキャビティ内にリード
線の先端部を進出させる工程と、キャビティ内に粉末成
形体を構成するための粉末を充填する工程と、移動型を
リード線の長さ方向と垂直な方向に移動してキャビティ
を縮小させながら粉末を圧縮させる工程と、移動型を復
動させ、成形された粉末成形体をキャビティから取り出
す工程とを含んでいるので、リード線をキャビティ内に
進出させる際に粉末による抵抗を受けることがなく、ま
たリード線においては左右方向または周辺方向からの加
圧力が相殺されることになり、これらによって成形時に
おけるリード線での曲げが防止できるという効果を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のリード線埋設粉末成形体製造装置の第
１実施例の要部の断面図である。

【図２】図１の要部の平面図である。

【図３】本発明のリード線埋設粉末成形体の製造方法を
工程順に示す模式的な断面図である。

【図４】本発明の製造装置の第２実施例の要部の断面図
である。

【図５】第２実施例の移動型の平面構成図である。

【図６】第２実施例の製造方法を工程順に示す模式的な
断面図である。

【図７】従来の成形体製造装置の一例を工程順に示す模
式的な断面図である。

【図８】従来の製造装置の他の例を示す一部の断面図で
ある。

【図９】形成されたリード線埋設粉末成形体の斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 固定型 １ａ 案内溝 ２ ノックアウトベース ４ 切断刃 ８ ノックアウトロッド ９ 第１のリード線挟持部 １０ 第２のリード線挟持部 １１ 平板 １２Ａ，１２Ｂ 移動型 １４ 加圧ロッド １５ 移動板

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粉末成形体を形成するための粉末が充填
   される溝を設けた固定型と、前記溝の一面を構成するよ
   うに前記固定型に対して移動可能に設けられたノックア
   ウトベースと、前記溝の延長方向と垂直な方向に向けて
   前記ノックアウトベースに穿孔され、埋設されるリード
   線が挿通されるリード線供給孔と、前記溝内で溝の延長
   方向に移動され、かつそれぞれが前記ノックアウトベー
   スを挟む位置に配置される一対の移動型と、前記固定型
   上で移動され、移動位置に応じて前記溝、ノックアウト
   ベース、及び移動型で画成されるキャビティの上側開口
   部を覆う蓋部と前記キャビティに粉末を充填する開口部
   とを一体に有する移動板とを備えることを特徴とするリ
   ード線埋設粉末成形体の製造装置。
2. 【請求項２】 上面が平坦でかつこの上面に対して垂直
   に向けて埋設されるリード線が挿通されるリード線供給
   孔を穿孔した固定型と、この固定型の上面上で前記リー
   ド線供給孔を囲むように配置され、前記固定型の上面上
   で移動されることで前記リード線供給孔の周囲にキャビ
   ティを画成する複数個の移動型と、前記移動型上で移動
   され、移動位置に応じて前記固定型および移動型で画成
   されるキャビティの上側開口部を覆う蓋部と前記キャビ
   ティに粉末を充填する開口部とを一体に有する移動板と
   を備えることを特徴とするリード線埋設粉末成形体の製
   造装置。
3. 【請求項３】 移動型は平面形状が直角三角形に形成さ
   れ、それぞれの長辺と短辺を接触させるように平面配置
   して正方形の空間を画成し、この空間の中心位置にリー
   ド線供給孔を配置し、かつ各移動型をリード線供給孔に
   対して直線移動可能に構成してなる請求項２のリード線
   埋設粉末成形体の製造装置。
4. 【請求項４】 リード線供給孔の延長上にリード線を挟
   持し、かつリード線の先端部を前記キャビティ内に進出
   させるリード線挟持部を備える請求項１ないし３のいず
   れかのリード線埋設粉末成形体の製造装置。
5. 【請求項５】 固定型と移動型とでキャビティを画成
   し、このキャビティ内にリード線の先端部を進出させる
   工程と、前記キャビティ内に粉末成形体を構成するため
   の粉末を充填する工程と、移動型を前記リード線の長さ
   方向と垂直な方向に移動して前記キャビティを縮小させ
   ながら前記粉末を圧縮させる工程と、前記移動型を復動
   させ、成形された粉末成形体をキャビティから取り出す
   工程とを含むことを特徴とするリード線埋設粉末成形体
   の製造方法。
6. 【請求項６】 粉末を圧縮させると同時或いはその直後
   にリード線を所望位置で切断する工程を含む請求項５の
   リード線埋設粉末成形体の製造方法。