JP2675321B2 - ディーゼルエンジン排ガス中の窒素酸化物除去方法 - Google Patents
ディーゼルエンジン排ガス中の窒素酸化物除去方法Info
- Publication number
- JP2675321B2 JP2675321B2 JP63012637A JP1263788A JP2675321B2 JP 2675321 B2 JP2675321 B2 JP 2675321B2 JP 63012637 A JP63012637 A JP 63012637A JP 1263788 A JP1263788 A JP 1263788A JP 2675321 B2 JP2675321 B2 JP 2675321B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ammonia
- exhaust gas
- catalyst
- nox
- torque
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims description 71
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 35
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 139
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 68
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 48
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 20
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000349 titanium oxysulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100149887 Mus musculus Sox10 gene Proteins 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O azanium;oxido(dioxo)vanadium Chemical compound [NH4+].[O-][V](=O)=O UNTBPXHCXVWYOI-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- XAYGUHUYDMLJJV-UHFFFAOYSA-Z decaazanium;dioxido(dioxo)tungsten;hydron;trioxotungsten Chemical compound [H+].[H+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].[NH4+].O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.O=[W](=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O.[O-][W]([O-])(=O)=O XAYGUHUYDMLJJV-UHFFFAOYSA-Z 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- -1 spheres Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
- F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/40—Engine management systems
Landscapes
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 <産業上の利用分野> 本発明は、ディーゼルエンジン排ガス中の窒素酸化物
除去方法に関するものである。詳しく述べると、トラッ
ク、バス等のディーゼルエンジン自動車排ガス、ディー
ゼルエンジン発電機排ガス、固定式ディーゼルエンジン
排ガス等に含有される窒素酸化物(以下、NOxという)
を、アンモニアの存在下で接触的に還元除去する方法に
関するものである。特に、走行中のディーゼルエンジン
自動車から排出される排ガスをアンモニアの存在下に触
媒と接触させて、排ガス性状の変動に対して効率よくNO
xを除去できると同時に、NOx除去後の排ガス中に含まれ
るアンモニアを極力制御することができるNOxの除去方
法に関するものである。
除去方法に関するものである。詳しく述べると、トラッ
ク、バス等のディーゼルエンジン自動車排ガス、ディー
ゼルエンジン発電機排ガス、固定式ディーゼルエンジン
排ガス等に含有される窒素酸化物(以下、NOxという)
を、アンモニアの存在下で接触的に還元除去する方法に
関するものである。特に、走行中のディーゼルエンジン
自動車から排出される排ガスをアンモニアの存在下に触
媒と接触させて、排ガス性状の変動に対して効率よくNO
xを除去できると同時に、NOx除去後の排ガス中に含まれ
るアンモニアを極力制御することができるNOxの除去方
法に関するものである。
<従来の技術> 従来、内燃機関、特に、ガソリンエンジン自動車から
排出される排気ガスの浄化触媒として排気ガス中のNO
x、CO(一酸化炭素)、及びHC(炭化水素)を同時に除
去するいわゆる三元触媒が広く用いられている。
排出される排気ガスの浄化触媒として排気ガス中のNO
x、CO(一酸化炭素)、及びHC(炭化水素)を同時に除
去するいわゆる三元触媒が広く用いられている。
三元触媒はガソリンエンジンが空気付燃料比(A/F)
の化学当量点付近、つまり還元雰囲気下で運転される際
に、最も効果的に作用するので自動車の走行中は通常電
子制御噴射装置等を用いてA/Fが一定になるように保持
され、この条件下でNOx、CO、及びHCを効率よく除去す
る触媒の研究がなされ、例えば白金、パラジウム、ロジ
ウム等の貴金属を用いた触媒が数多く提案されている。
の化学当量点付近、つまり還元雰囲気下で運転される際
に、最も効果的に作用するので自動車の走行中は通常電
子制御噴射装置等を用いてA/Fが一定になるように保持
され、この条件下でNOx、CO、及びHCを効率よく除去す
る触媒の研究がなされ、例えば白金、パラジウム、ロジ
ウム等の貴金属を用いた触媒が数多く提案されている。
しかしながら、同じ内燃機関であってもディーゼルエ
ンジンの場合、排ガス中の酸素濃度が4〜20%と非常に
高く酸素過剰のガス組成の酸化雰囲気下であるため、上
記の三元触媒を用いてNOxを除去すると、還元剤として
働く排ガス中のCO、HCが酸化され消費されるためにNOx
を除去するのは非常に困難になることが知られている。
ンジンの場合、排ガス中の酸素濃度が4〜20%と非常に
高く酸素過剰のガス組成の酸化雰囲気下であるため、上
記の三元触媒を用いてNOxを除去すると、還元剤として
働く排ガス中のCO、HCが酸化され消費されるためにNOx
を除去するのは非常に困難になることが知られている。
ディーゼル自動車は燃費効率が優れていることから今
後増加傾向にあるが、上記理由により排気ガス中のNOx
除去は非常に困難であり、ディーゼル車のNOx対策は大
きな社会問題となっている。
後増加傾向にあるが、上記理由により排気ガス中のNOx
除去は非常に困難であり、ディーゼル車のNOx対策は大
きな社会問題となっている。
従来、酸化雰囲気下におけるNOx除去方法としてはア
ンモニア(NH3)を還元剤として用いる選択還元脱硝法
が排ガス中の酸素濃度の影響を受けずにNOxとアンモニ
アが選択的に反応するために、酸化雰囲気下においても
効果的な方法とされ、火力発電プラントのボイラ及び加
熱炉等の固定発生源の排気ガス浄化に広く適用されてき
た。
ンモニア(NH3)を還元剤として用いる選択還元脱硝法
が排ガス中の酸素濃度の影響を受けずにNOxとアンモニ
アが選択的に反応するために、酸化雰囲気下においても
効果的な方法とされ、火力発電プラントのボイラ及び加
熱炉等の固定発生源の排気ガス浄化に広く適用されてき
た。
アンモニア選択還元脱硝法におけるアンモニア流量制
御方法としてボイラ等の負荷変動に伴う排ガス中のNOx
量の変動に対して排ガス流量検出器からの排ガス流量信
号と、排ガス中のNOx濃度を測定するNOx濃度測定装置か
らのNOx濃度信号を掛け合わせ排ガス中の総NOx排出量を
求め、予め設定されたNH3/NOx比を掛け合わせることに
よりアンモニアガス流量を求め、この信号をアンモニア
流量計に入力しアンモニアガスを流す方法がとられた
り、又、反応器出口でのリークされるアンモニア濃度を
検知し、この濃度がある一定濃度以下となるようにアン
モニア流量計と連動させてアンモニアガス投入量を調節
する等の方法がとられてきた。
御方法としてボイラ等の負荷変動に伴う排ガス中のNOx
量の変動に対して排ガス流量検出器からの排ガス流量信
号と、排ガス中のNOx濃度を測定するNOx濃度測定装置か
らのNOx濃度信号を掛け合わせ排ガス中の総NOx排出量を
求め、予め設定されたNH3/NOx比を掛け合わせることに
よりアンモニアガス流量を求め、この信号をアンモニア
流量計に入力しアンモニアガスを流す方法がとられた
り、又、反応器出口でのリークされるアンモニア濃度を
検知し、この濃度がある一定濃度以下となるようにアン
モニア流量計と連動させてアンモニアガス投入量を調節
する等の方法がとられてきた。
しかしながら、ディーゼル自動車排ガスの如く、移動
発生源にアンモニア選択還元法(SCR法)を適用した場
合、自動車は一定の速度で走行することは少なくアイド
リング、加速、低速、減速、をくり返しながら運転され
ており、それに応じて排ガス温度、排ガス量、及び排ガ
ス組成等が刻々と変化し、特に排ガスのNOx量が著しく
変動することが知られている。
発生源にアンモニア選択還元法(SCR法)を適用した場
合、自動車は一定の速度で走行することは少なくアイド
リング、加速、低速、減速、をくり返しながら運転され
ており、それに応じて排ガス温度、排ガス量、及び排ガ
ス組成等が刻々と変化し、特に排ガスのNOx量が著しく
変動することが知られている。
したがって、ディーゼル自動車排ガスの如く、排ガス
中のNOx量が著しく変動する場合は、そのNOx量に応じて
アンモニアを正確に提供することが是非とも必要になる
のである。しかし、固定発生源からの排ガス中のNOx除
去に用いられてきた従来のアンモニア制御方法では、NO
x濃度測定装置の応答速度が比較的遅いために、脱硝装
置入口のNOx濃度や脱硝装置出口のアンモニア濃度を検
知した後、投入すべきアンモニア量を調節し注入するま
でにかなりの時間的ずれが生じ、正確なアンモニアの流
量制御が困難となり、その結果、排ガス中のNOxを効果
的に除去すると同時に排出アンモニアを極力制御するこ
とは極めて難かしい。
中のNOx量が著しく変動する場合は、そのNOx量に応じて
アンモニアを正確に提供することが是非とも必要になる
のである。しかし、固定発生源からの排ガス中のNOx除
去に用いられてきた従来のアンモニア制御方法では、NO
x濃度測定装置の応答速度が比較的遅いために、脱硝装
置入口のNOx濃度や脱硝装置出口のアンモニア濃度を検
知した後、投入すべきアンモニア量を調節し注入するま
でにかなりの時間的ずれが生じ、正確なアンモニアの流
量制御が困難となり、その結果、排ガス中のNOxを効果
的に除去すると同時に排出アンモニアを極力制御するこ
とは極めて難かしい。
一方、内燃機関からの排ガス中のNOxを低減する方法
において、燃料消費量に比例させてアンモニアを排ガス
中に供給し、得られる混合ガスをペレット型触媒を充填
した反応器に通過させて還元燃焼させて浄化する方法が
知られている(特許出願公表昭58−501001号)。しかし
ながら、このような方法では、その第1図に示されてい
るように、エンジンの回転数が一定の場合、NOx量と燃
料消費量はほぼ比例関係にあるといえるが、走行中の自
動車のように回転数とトルクが同時に変化する場合は、
NOx量と燃料消費量は正比例しないために、該方法では
変動するNOx量に正確に対応する量のアンモニアを供給
することは困難であり、移動発生源のNOx除去に適応で
きないのが現状である。
において、燃料消費量に比例させてアンモニアを排ガス
中に供給し、得られる混合ガスをペレット型触媒を充填
した反応器に通過させて還元燃焼させて浄化する方法が
知られている(特許出願公表昭58−501001号)。しかし
ながら、このような方法では、その第1図に示されてい
るように、エンジンの回転数が一定の場合、NOx量と燃
料消費量はほぼ比例関係にあるといえるが、走行中の自
動車のように回転数とトルクが同時に変化する場合は、
NOx量と燃料消費量は正比例しないために、該方法では
変動するNOx量に正確に対応する量のアンモニアを供給
することは困難であり、移動発生源のNOx除去に適応で
きないのが現状である。
したがって、ディーゼル自動車から排出されるNOxを
アンモニアの存在下で効率よく除去する好ましい方法は
上記理由によりこれまでほとんど開発されていないのが
現状である。
アンモニアの存在下で効率よく除去する好ましい方法は
上記理由によりこれまでほとんど開発されていないのが
現状である。
<発明が解決しようとする問題点> したがって、本発明の目的は、ディーゼルエンジン排
ガス中の窒素酸化物除去方法を提供することにある。
ガス中の窒素酸化物除去方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、ディーゼルエンジン排ガス中の
NOxをアンモニアの存在下で接触的に効率良く還元除去
する方法を提供することにある。
NOxをアンモニアの存在下で接触的に効率良く還元除去
する方法を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、走行中のディーゼルエン
ジンから排出される排ガス中のNOxをアンモニアの存在
下で触媒と接触させて、排ガス性状の急激な変動に対し
ても効率よく、長期間にわたってNOxを除去できると同
時にNOx除去後の排ガス中に含まれるアンモニアを極力
制御するNOxの除去方法を提供することにある。
ジンから排出される排ガス中のNOxをアンモニアの存在
下で触媒と接触させて、排ガス性状の急激な変動に対し
ても効率よく、長期間にわたってNOxを除去できると同
時にNOx除去後の排ガス中に含まれるアンモニアを極力
制御するNOxの除去方法を提供することにある。
<発明を解決するための手段> これらの諸目的は、ディーゼルエンジン排ガス中の窒
素酸化物をアンモニアの存在下に触媒を用いて還元除去
するに当り、ディーゼルエンジンの回転数とトルクとの
積に比例させて、アンモニアを該排ガス中に供給するこ
とによりなる窒素酸化物除去方法により達成される。
素酸化物をアンモニアの存在下に触媒を用いて還元除去
するに当り、ディーゼルエンジンの回転数とトルクとの
積に比例させて、アンモニアを該排ガス中に供給するこ
とによりなる窒素酸化物除去方法により達成される。
本発明者らは、鋭意研究の結果、ディーゼルエンジン
において生成される窒素酸化物の量は、該エンジンの回
転数とトルクとの積、すなわち馬力に正比例することを
見出したものである。例えば、排気量6,000ccのディー
ゼルエンジンにダイナモを取付け、エンジンを500r.p.
m.(アイドリング)、1,000r.p.m.、1,200r.p.m.、1,50
0r.p.m.、1,800r.p.m.、2,000r.p.m.、2,500r.p.m.およ
び3,000r.p.m.と回転数を設定し、それぞれの回転数に
おいてトルクを変動させて回転数とトルクとの積、すな
わち馬力と窒素酸化物の排出量を調べたところ、第1図
に示すグラフが得られた。同図から明らかなように、窒
素酸化物の排出量が回転数とトルクとの積、すなわち馬
力に正比例し、該エンジンの広い速度範囲において関係
付けられる。したがって、エンジンの回転数とトルクと
から直接にアンモニア供給量を決定でき、排ガス量およ
びNOx濃度が急激に変化しても、NOx量に比例して時間的
な遅れがなく、正確にアンモニア量を供給することが可
能となり、排ガス中のNOxを効果的に除去できることが
判ったのである。
において生成される窒素酸化物の量は、該エンジンの回
転数とトルクとの積、すなわち馬力に正比例することを
見出したものである。例えば、排気量6,000ccのディー
ゼルエンジンにダイナモを取付け、エンジンを500r.p.
m.(アイドリング)、1,000r.p.m.、1,200r.p.m.、1,50
0r.p.m.、1,800r.p.m.、2,000r.p.m.、2,500r.p.m.およ
び3,000r.p.m.と回転数を設定し、それぞれの回転数に
おいてトルクを変動させて回転数とトルクとの積、すな
わち馬力と窒素酸化物の排出量を調べたところ、第1図
に示すグラフが得られた。同図から明らかなように、窒
素酸化物の排出量が回転数とトルクとの積、すなわち馬
力に正比例し、該エンジンの広い速度範囲において関係
付けられる。したがって、エンジンの回転数とトルクと
から直接にアンモニア供給量を決定でき、排ガス量およ
びNOx濃度が急激に変化しても、NOx量に比例して時間的
な遅れがなく、正確にアンモニア量を供給することが可
能となり、排ガス中のNOxを効果的に除去できることが
判ったのである。
以下、本発明を第2図に示す概略図に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
まず、ディーゼルエンジン1において、ピストンに連
結するクランクシャフト(ドライブシャフト)2の回転
数を測定するために取付けられたエンジン回転数センサ
3および該エンジン1の発生トルクを測定するために取
付けられたトルクセンサ4からの各信号を演算器5に入
力する。演算器5は、エンジン回転数とトルクとの乗算
を行なうとともに、このときにエンジンより排出される
総窒素酸化物量を算出する演算が組込まれており、さら
に予め設定されたアンモニア/NOx比を乗算する。さら
に、該演算器5の出力はアンモニア流量制御器6に入力
され、コンバータ7に供給される排ガスに混入されるア
ンモニア量を制御する。排ガスはマニホールド8から該
マニホール8に連通する排気管9を経て触媒10を充填し
た反応器7に供給される。アンモニアは、アンモニア容
器11より配管12を経てアンモニア流量制御器6において
必要な流量に制御されて排気管9においてアンモニア注
入ノズル13により排ガス中に混入され、必要によりガス
分散板14により混合分散されたのち、触媒層10を通過し
て、排ガス中のNOxを還元分解する。
結するクランクシャフト(ドライブシャフト)2の回転
数を測定するために取付けられたエンジン回転数センサ
3および該エンジン1の発生トルクを測定するために取
付けられたトルクセンサ4からの各信号を演算器5に入
力する。演算器5は、エンジン回転数とトルクとの乗算
を行なうとともに、このときにエンジンより排出される
総窒素酸化物量を算出する演算が組込まれており、さら
に予め設定されたアンモニア/NOx比を乗算する。さら
に、該演算器5の出力はアンモニア流量制御器6に入力
され、コンバータ7に供給される排ガスに混入されるア
ンモニア量を制御する。排ガスはマニホールド8から該
マニホール8に連通する排気管9を経て触媒10を充填し
た反応器7に供給される。アンモニアは、アンモニア容
器11より配管12を経てアンモニア流量制御器6において
必要な流量に制御されて排気管9においてアンモニア注
入ノズル13により排ガス中に混入され、必要によりガス
分散板14により混合分散されたのち、触媒層10を通過し
て、排ガス中のNOxを還元分解する。
エンジン回転数メータとしては、特に限定されること
なく機械式、電気式、磁気式等いずれも使用可能であ
る。また、発生トルクを測定するためのトルクセンサも
特に限定されることはない。
なく機械式、電気式、磁気式等いずれも使用可能であ
る。また、発生トルクを測定するためのトルクセンサも
特に限定されることはない。
演算器としてはマイクロコンピュータを内臓したもの
あるいは専用の集積回路(IC)等が用いられる。この場
合の演算器の作用について第3図により説明する。ま
ず、演算器5は、この演算器5自体に電圧が印加されて
いることを認識することによって電源がオンになってい
るかどうかの判断をする(ステップ1)。次に演算器5
は、電源がオンになっていることを条件として、エンジ
ン回転数センサ3からの前記エンジン回転数に応じた電
気信号を入力するとともに、トルクセンサー4からの前
記エンジンの発生トルクに応じた電気信号をそれぞれ入
力する(ステップ2,3)。そして、演算器5は、ステッ
プ2及びステップ3においてそれぞれ入力したエンジン
回転数及び発生トルクに応じた電気信号に基づいて馬力
を算出し、その馬力からエンジンから排出される総窒素
酸化物量を演算し、最終的にはこの演算された総窒素酸
化物量から予め設定されているNH3/NOxの比と前記馬力
とを乗算して、アンモニア容器11から触媒層10に注入さ
れるべきアンモニアの適正流量を演算する(ステップ
4)。そして演算器5はこの演算結果をアンモニア流量
制御器6に出力し、アンモニア流量制御器6はアンモニ
ア注入ノズル13より触媒層10に注入されるアンモニア量
を制御する(ステップ5)。最後に、演算器5は電源が
オフにされたかどうかの判断を行ない、電源がオフにな
っていなければ前記したステップ2からステップ6まで
の処理を繰り返し、電源がオフであれば以上の処理を終
了する(ステップ6)。
あるいは専用の集積回路(IC)等が用いられる。この場
合の演算器の作用について第3図により説明する。ま
ず、演算器5は、この演算器5自体に電圧が印加されて
いることを認識することによって電源がオンになってい
るかどうかの判断をする(ステップ1)。次に演算器5
は、電源がオンになっていることを条件として、エンジ
ン回転数センサ3からの前記エンジン回転数に応じた電
気信号を入力するとともに、トルクセンサー4からの前
記エンジンの発生トルクに応じた電気信号をそれぞれ入
力する(ステップ2,3)。そして、演算器5は、ステッ
プ2及びステップ3においてそれぞれ入力したエンジン
回転数及び発生トルクに応じた電気信号に基づいて馬力
を算出し、その馬力からエンジンから排出される総窒素
酸化物量を演算し、最終的にはこの演算された総窒素酸
化物量から予め設定されているNH3/NOxの比と前記馬力
とを乗算して、アンモニア容器11から触媒層10に注入さ
れるべきアンモニアの適正流量を演算する(ステップ
4)。そして演算器5はこの演算結果をアンモニア流量
制御器6に出力し、アンモニア流量制御器6はアンモニ
ア注入ノズル13より触媒層10に注入されるアンモニア量
を制御する(ステップ5)。最後に、演算器5は電源が
オフにされたかどうかの判断を行ない、電源がオフにな
っていなければ前記したステップ2からステップ6まで
の処理を繰り返し、電源がオフであれば以上の処理を終
了する(ステップ6)。
本発明において用いられる触媒の形状としては、ペレ
ット状、球状、粒状、板状、一体成型体型等が挙げられ
る。特にトラック、バス等のディーゼル自動車やトラク
ターにNOx除去用触媒を搭載する場合、おのずから設置
場所の制約を受けるためにできるだけ触媒反応器をコン
パクトにすることが必須条件であり、それ故ハニカム触
媒のように幾何学的表面積が大きい方が必要触媒量が少
なくて済み、好ましい。
ット状、球状、粒状、板状、一体成型体型等が挙げられ
る。特にトラック、バス等のディーゼル自動車やトラク
ターにNOx除去用触媒を搭載する場合、おのずから設置
場所の制約を受けるためにできるだけ触媒反応器をコン
パクトにすることが必須条件であり、それ故ハニカム触
媒のように幾何学的表面積が大きい方が必要触媒量が少
なくて済み、好ましい。
しかし、ハニカム状触媒では幾何学的表面積を大きく
するにつれて必然的に貫通孔の相当直径が小さくならざ
るを得なくなり、その結果、触媒の貫通孔が排ガス中に
含まれるダストにより閉塞されやすくなり、経時的に触
媒層の圧力損失の増大を招き、好ましくない。
するにつれて必然的に貫通孔の相当直径が小さくならざ
るを得なくなり、その結果、触媒の貫通孔が排ガス中に
含まれるダストにより閉塞されやすくなり、経時的に触
媒層の圧力損失の増大を招き、好ましくない。
本発明者らがディーゼル自動車用のハニカム状触媒の
形状について、鋭意研究を重ねた結果、貫通孔の相当直
径が1.5〜5mmの範囲が好ましく、2.0〜4.0mmの範囲がさ
らに好ましいことが判った。
形状について、鋭意研究を重ねた結果、貫通孔の相当直
径が1.5〜5mmの範囲が好ましく、2.0〜4.0mmの範囲がさ
らに好ましいことが判った。
貫通孔の相当直径が1.5mm未満の場合、圧力損失が著
るしく上昇すると同時に、排ガス中に含まれるダストに
よる閉塞が生じやすくなり好ましくなく、また、5mmを
越えると触媒の幾何学的表面積が低下するので脱硝率の
低下を招き好ましくない。触媒の幾何学的表面積が600m
2/m3未満の時脱硝率が低くなり2000m2/m3を越えると圧
力損失が著るしく増加し好ましくない。したがって、触
媒の幾何学的表面積は600〜2000m2/m3の範囲にあること
が好ましい。ディーゼル自動車の排ガス温度はその運転
条件によって、著るしく変化し、例えばアイドリング時
から高負荷、高回転数に切り換えた場合マニホールドの
出口の排ガス温度は1分間程度で約150℃から約700℃ま
で急上昇する。
るしく上昇すると同時に、排ガス中に含まれるダストに
よる閉塞が生じやすくなり好ましくなく、また、5mmを
越えると触媒の幾何学的表面積が低下するので脱硝率の
低下を招き好ましくない。触媒の幾何学的表面積が600m
2/m3未満の時脱硝率が低くなり2000m2/m3を越えると圧
力損失が著るしく増加し好ましくない。したがって、触
媒の幾何学的表面積は600〜2000m2/m3の範囲にあること
が好ましい。ディーゼル自動車の排ガス温度はその運転
条件によって、著るしく変化し、例えばアイドリング時
から高負荷、高回転数に切り換えた場合マニホールドの
出口の排ガス温度は1分間程度で約150℃から約700℃ま
で急上昇する。
この場合、触媒中に吸着されていたNH3が排ガス温度
の急上昇に伴い、脱着するため排ガス中にNH3が放出さ
れ、二次公害の原因となり、好ましくない。
の急上昇に伴い、脱着するため排ガス中にNH3が放出さ
れ、二次公害の原因となり、好ましくない。
ディーゼル自動車排ガス中のNOxをアンモニア存在下
で除去する場合、排ガス温度が急上昇した時、触媒中に
吸着されたアンモニアの脱着量をいかに減少させるかが
極めて大きな課題である。
で除去する場合、排ガス温度が急上昇した時、触媒中に
吸着されたアンモニアの脱着量をいかに減少させるかが
極めて大きな課題である。
本発明者らが検討したところによると、排ガス温度の
急上昇により触媒から脱着するアンモニア量はハニカム
触媒のセル肉厚が薄くなるにつれて減少することが判っ
た。しかし、セル肉厚をあまり薄くすると、例えば0.3m
m未満になると触媒の機械的強度が低下しディーゼル自
動車の走行時の振動に耐え得なくなり好ましくない。ま
た、セル肉厚が0.9mmを越えると排ガス温度の急上昇時
におけるアンモニアの脱着量が増加し、好ましくない。
したがって、セル肉厚は0.3〜0.9mmの範囲が好ましい結
果を与える。
急上昇により触媒から脱着するアンモニア量はハニカム
触媒のセル肉厚が薄くなるにつれて減少することが判っ
た。しかし、セル肉厚をあまり薄くすると、例えば0.3m
m未満になると触媒の機械的強度が低下しディーゼル自
動車の走行時の振動に耐え得なくなり好ましくない。ま
た、セル肉厚が0.9mmを越えると排ガス温度の急上昇時
におけるアンモニアの脱着量が増加し、好ましくない。
したがって、セル肉厚は0.3〜0.9mmの範囲が好ましい結
果を与える。
全細孔容積が0.25cc/g未満でかつ、0.05μm以下の細
孔径を有する細孔が占める細孔容積が全細孔容積の40%
未満の場合、耐熱衝撃性が低下し、好ましくない。
孔径を有する細孔が占める細孔容積が全細孔容積の40%
未満の場合、耐熱衝撃性が低下し、好ましくない。
したがって、上記範囲の細孔構造を有する触媒がディ
ーゼル自動車特有の過酷な熱衝撃にも十分耐え得ること
ができ、好ましい結果を与える。
ーゼル自動車特有の過酷な熱衝撃にも十分耐え得ること
ができ、好ましい結果を与える。
次に、本発明にかかる触媒のその活性成分については
特に限定すべき理由はないが、チタンおよび/またはジ
ルコニウムを含む酸化物をA成分とし、これが60〜99.5
重量%含まれ、バナジウム、タングステン、モリブデ
ン、マンガン、セリウム、及びスズよりなる群から選ば
れた少くとも一種の元素の酸化物をB成分とし、これが
0.5〜40重量%の範囲に含まれてなる触媒が好ましい結
果を与える。
特に限定すべき理由はないが、チタンおよび/またはジ
ルコニウムを含む酸化物をA成分とし、これが60〜99.5
重量%含まれ、バナジウム、タングステン、モリブデ
ン、マンガン、セリウム、及びスズよりなる群から選ば
れた少くとも一種の元素の酸化物をB成分とし、これが
0.5〜40重量%の範囲に含まれてなる触媒が好ましい結
果を与える。
触媒A成分はチタンおよび/またはジルコニウムを含
む酸化物であれば好ましい結果を与え、例えば酸化チタ
ン、酸化ジルコニウム、チタンとケイ素の二元系複合酸
化物(以下、TiO2−SiO2とする。)チタンとジルコニウ
ムの二元系複合酸化物、チタン、ケイ素及びジルコニウ
ムからなる三元系複合酸化物等が挙げられる。A成分の
比表面積は10m2/g以上、特に20m2/g以上が好ましい効果
を与える。
む酸化物であれば好ましい結果を与え、例えば酸化チタ
ン、酸化ジルコニウム、チタンとケイ素の二元系複合酸
化物(以下、TiO2−SiO2とする。)チタンとジルコニウ
ムの二元系複合酸化物、チタン、ケイ素及びジルコニウ
ムからなる三元系複合酸化物等が挙げられる。A成分の
比表面積は10m2/g以上、特に20m2/g以上が好ましい効果
を与える。
本発明触媒の調製法を述べると、以下の方法が挙げら
れるが、特にこれ等の調製方法に限定されるものではな
いことはもちろんである。
れるが、特にこれ等の調製方法に限定されるものではな
いことはもちろんである。
バナジウム、タングステン等の活性成分を含む水溶液
を成型助剤と共に、上記A成分に加えて、混合、混練
し、押し出し成型機でハニカム状に成型する。成型物を
50゜〜120゜で乾燥後450゜〜700℃、好ましくは500゜〜
650℃で1〜10時間、好ましくは2〜6時間空気流中で
焼成して触媒を得ることができる。また別法としてTi
O2、TiO2−SiO2、等の粉体を予めハニカム状とし、これ
にバナジウム、タングステン等の活性成分を含む水溶液
を含浸させて担持させる方法も採用できる。
を成型助剤と共に、上記A成分に加えて、混合、混練
し、押し出し成型機でハニカム状に成型する。成型物を
50゜〜120゜で乾燥後450゜〜700℃、好ましくは500゜〜
650℃で1〜10時間、好ましくは2〜6時間空気流中で
焼成して触媒を得ることができる。また別法としてTi
O2、TiO2−SiO2、等の粉体を予めハニカム状とし、これ
にバナジウム、タングステン等の活性成分を含む水溶液
を含浸させて担持させる方法も採用できる。
本発明の対象となるディーゼルエンジンから排出され
る排ガスの組成としては、通常、SOx10〜1,000ppm、酸
素2〜21容量%、炭酸ガス5〜15容量%、水分5〜15容
量%、煤塵0.05〜0.6g/Nm3、及びNOx200〜3000ppm程度
に含有するものであるが、ディーゼルエンジンから排出
される排ガスであれば良く、特に組成範囲を限定するも
のではない。
る排ガスの組成としては、通常、SOx10〜1,000ppm、酸
素2〜21容量%、炭酸ガス5〜15容量%、水分5〜15容
量%、煤塵0.05〜0.6g/Nm3、及びNOx200〜3000ppm程度
に含有するものであるが、ディーゼルエンジンから排出
される排ガスであれば良く、特に組成範囲を限定するも
のではない。
処理条件としては、反応温度が150゜〜650℃、特に20
0゜〜600℃が好ましい。
0゜〜600℃が好ましい。
空間速度は2,000〜100,000hr-1、特に5,000〜50,000h
r-1の範囲が好ましい。
r-1の範囲が好ましい。
アンモニアの添加量はNOx1容量部に対して0.3〜2容
量部が好ましいが、通常、未反応アンモニアを極力抑制
する必要があるためにアンモニア/NOxのモル比を1以下
として使用されることが特に好ましい。
量部が好ましいが、通常、未反応アンモニアを極力抑制
する必要があるためにアンモニア/NOxのモル比を1以下
として使用されることが特に好ましい。
以下に実施例および比較例を用いて本発明をさらに詳
細に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定され
るものではない。
細に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定され
るものではない。
実施例 TiO2−SiO2を以下に述べる方法で調製した。チタン源
として以下の組成を有する硫酸チタニルの硫酸水溶液を
用いた。
として以下の組成を有する硫酸チタニルの硫酸水溶液を
用いた。
TiOSO4(TiO2換算) 250g/ 全H2SO4 1100g/ 別に水1000にアンモニア水(NH3、25%)715を添
加し、これにスノーテックス−NCS−30(日産化学製シ
リカゾル、SiO2として約30重量%含有)60kgを加えた。
得られた溶液中に、上記硫酸チタニルの硫酸水溶液382
を水750に添加して希釈したチタン含硫酸水溶液を
撹拌下徐々に滴下し、共沈ゲルを生成した。さらにその
まま15時間放置して静置した。かくして得られたTiO2−
SiO2ゲルを濾過、水洗後200℃で10時間乾燥した。
加し、これにスノーテックス−NCS−30(日産化学製シ
リカゾル、SiO2として約30重量%含有)60kgを加えた。
得られた溶液中に、上記硫酸チタニルの硫酸水溶液382
を水750に添加して希釈したチタン含硫酸水溶液を
撹拌下徐々に滴下し、共沈ゲルを生成した。さらにその
まま15時間放置して静置した。かくして得られたTiO2−
SiO2ゲルを濾過、水洗後200℃で10時間乾燥した。
次いで550℃で6時間空気雰囲気下で焼成し、さらに
ハンマーミルを用いて粉砕し分級機で分級して平均粒径
20μmの粉体をえた。
ハンマーミルを用いて粉砕し分級機で分級して平均粒径
20μmの粉体をえた。
得られた粉体の組成はTi:Si=4:1(原子比)で、BET
表面積は180m2/gであった。
表面積は180m2/gであった。
モノエタノールアミン3を水35と混合し、これに
パラタングステン酸アンモニウム7.55kgを加え溶解さ
せ、ついでメタバナジン酸アンモニウム2.47kgを溶解さ
せ均一な溶液とする。さらにこの溶液を成型助剤と共に
上記の粉体80kgに加えニーダーで適量の水を添加しつつ
よく混合、混練した後、押し出し成型機で外形150mm
角、長さ650mmの格子状に成型した。次いで60℃で乾燥
後、470℃で5時間空気流通下で焼成した。得られた完
成触媒中のV2O5、及びWO3の含有量はそれぞれ2重量
%、7重量%であった。
パラタングステン酸アンモニウム7.55kgを加え溶解さ
せ、ついでメタバナジン酸アンモニウム2.47kgを溶解さ
せ均一な溶液とする。さらにこの溶液を成型助剤と共に
上記の粉体80kgに加えニーダーで適量の水を添加しつつ
よく混合、混練した後、押し出し成型機で外形150mm
角、長さ650mmの格子状に成型した。次いで60℃で乾燥
後、470℃で5時間空気流通下で焼成した。得られた完
成触媒中のV2O5、及びWO3の含有量はそれぞれ2重量
%、7重量%であった。
また、得られたハニカム状触媒の貫通孔の相当直径は
3.2mm、セル肉厚は0.5mm、幾何学的表面積は910m2/m3で
あり、全細孔容積は0.42cc/g、0.05ミクロン以下の細孔
径を有する細孔が占める細孔容積は全細孔容積の63%で
あった。
3.2mm、セル肉厚は0.5mm、幾何学的表面積は910m2/m3で
あり、全細孔容積は0.42cc/g、0.05ミクロン以下の細孔
径を有する細孔が占める細孔容積は全細孔容積の63%で
あった。
排気量6,600ccの自動車用のディーゼルエンジンの排
気管に連通して設けられたコンバータに前記ハニカム状
触媒2本を直列に並べて充填した。ついで、第2図に示
すようにエンジン回転数センサ3、トルクセンサ4、演
算器5、アンモニア流量制御器(ソレノイド弁)6等を
備えたディーゼルエンジン1に、アンモニア/NOxのモル
比が0.8となるように演算器5を作動させてアンモニア
容器11からアンモニアを排気管内の排気ガス中に注入
し、ディーゼル自動車のNOx排出規制の基準テスト条件
である6モード運転を行ない、その時のNOx除去率およ
び排出アンモニアを1時間当りの平均値として求めた。
得られた結果を第1表に示す。
気管に連通して設けられたコンバータに前記ハニカム状
触媒2本を直列に並べて充填した。ついで、第2図に示
すようにエンジン回転数センサ3、トルクセンサ4、演
算器5、アンモニア流量制御器(ソレノイド弁)6等を
備えたディーゼルエンジン1に、アンモニア/NOxのモル
比が0.8となるように演算器5を作動させてアンモニア
容器11からアンモニアを排気管内の排気ガス中に注入
し、ディーゼル自動車のNOx排出規制の基準テスト条件
である6モード運転を行ない、その時のNOx除去率およ
び排出アンモニアを1時間当りの平均値として求めた。
得られた結果を第1表に示す。
比較例 実施例の方法において、トルクセンサの代りに、排気
管9に取付けられた窒素酸化物自動測定装置により排ガ
ス中のNOx濃度を測定した以外は同様な方法を行なっ
た。すなわち、回転数センサにより発生エンジン回転数
が検知され、その信号が演算器に入力され、排ガス量が
求められる。一方、排ガス中のNOx濃度がNOx測定装置に
より検知されその信号が演算器に入力される。この演算
器では、排ガス量とNOx濃度から排ガス中の総NOx量が求
められる。さらに予め設定されたアンモニア/NOx比を乗
算することにより供給アンモニア量が算出され、その信
号はアンモニア流量制御器に送られる。ついで、そのア
ンモニアは、アンモニア注入ノズルから排気管へ注入さ
れたのち、排ガスとともにコンバータ内のハニカム状触
媒層へ導かれた。得られた結果を第1表に示す。 第1表 実施例 比較例 平均入口NOx濃度(ppm) 480 480 アンモニア/NH3(モル比) 0.8 0.8 平均出口NOx(ppm) 102 230 平均NOx除去率(%) 78.7 52.1 平均排出アンモニア 4 150 実施例に記載の脱硝方法は、比較例に記載の脱硝方法
に比較して窒素酸化物を効率よく除去でき、二次公害と
なり得るアンモニアの放出も極めて少なく優れた方法で
ある。
管9に取付けられた窒素酸化物自動測定装置により排ガ
ス中のNOx濃度を測定した以外は同様な方法を行なっ
た。すなわち、回転数センサにより発生エンジン回転数
が検知され、その信号が演算器に入力され、排ガス量が
求められる。一方、排ガス中のNOx濃度がNOx測定装置に
より検知されその信号が演算器に入力される。この演算
器では、排ガス量とNOx濃度から排ガス中の総NOx量が求
められる。さらに予め設定されたアンモニア/NOx比を乗
算することにより供給アンモニア量が算出され、その信
号はアンモニア流量制御器に送られる。ついで、そのア
ンモニアは、アンモニア注入ノズルから排気管へ注入さ
れたのち、排ガスとともにコンバータ内のハニカム状触
媒層へ導かれた。得られた結果を第1表に示す。 第1表 実施例 比較例 平均入口NOx濃度(ppm) 480 480 アンモニア/NH3(モル比) 0.8 0.8 平均出口NOx(ppm) 102 230 平均NOx除去率(%) 78.7 52.1 平均排出アンモニア 4 150 実施例に記載の脱硝方法は、比較例に記載の脱硝方法
に比較して窒素酸化物を効率よく除去でき、二次公害と
なり得るアンモニアの放出も極めて少なく優れた方法で
ある。
第1図は、ディーゼルエンジンの回転数とトルクとの積
と、窒素酸化物排出量との関係を示すグラフであり、 第2図は、本発明方法を行なうための排ガス浄化装置を
備えたディーゼルエンジンの概略図であり、また 第3図は、本発明方法を実施するための演算器の作用を
示すフローチャートである。
と、窒素酸化物排出量との関係を示すグラフであり、 第2図は、本発明方法を行なうための排ガス浄化装置を
備えたディーゼルエンジンの概略図であり、また 第3図は、本発明方法を実施するための演算器の作用を
示すフローチャートである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 F01N 9/00 B01D 53/36 101B (72)発明者 井上 明 兵庫県姫路市網干区興浜字西沖992番地 の1 日本触媒化学工業株式会社触媒研 究所内 審査官 藤村 泰智 (56)参考文献 特開 昭63−57810(JP,A) 特開 昭60−225650(JP,A) 特開 昭52−80271(JP,A) 特表 昭58−501001(JP,A) 実開 昭62−12717(JP,U) 実開 昭63−146116(JP,U) 特公 昭54−29419(JP,B2)
Claims (6)
- 【請求項1】ディーゼルエンジン排ガス中の窒素酸化物
をアンモニアの存在下に触媒を用いて還元除去するに当
り、該触媒として貫通孔の相当直径が1.5〜5mmの範囲に
あり、幾何学的表面積が600〜2,000m2/m3であり、かつ
セル肉厚が0.3〜0.9mmであり、さらに全細孔容積が0.25
cc/g以上であり、0.05μm以下の細孔径を有する細孔が
占める細孔容積が全細孔容積の40%以上であるハニカム
型触媒を用い、ディーゼルエンジンの回転数とトルクと
の積に比例させて、アンモニアを該排ガス中に供給する
ことよりなる窒素酸化物除去方法。 - 【請求項2】アンモニアの供給量はNOx1容量部当り0.3
〜2容量部である特許請求の範囲1に記載の方法。 - 【請求項3】エンジン回転数はエンジン回転数センサで
検出され、かつトルクはトルクセンサで検出され、その
両信号は演算器で演算され、該演算値はアンモニア流量
制御装置に入力されてアンモニア流量が制御されてなる
特許請求の範囲1に記載の方法。 - 【請求項4】触媒層の反応温度が150〜650℃であり、か
つ排ガスの空間速度が2,000〜100,000hr-1である特許請
求の範囲1に記載の方法。 - 【請求項5】演算器と、エンジン回転数検出のために設
けられ、かつ該演算器に連結されたエンジン回転数セン
サと、エンジンの発生トルク検出のために設けられ、か
つ該演算器に連結されたトルクセンサと、アンモニア供
給源に連結し、かつ該演算器から入力される信号により
流量を調整されるアンモニア流量制御弁と、該弁に連結
しかつ下記ハニカム型触媒を充填したコンバータに連結
する排気管内に開口するノズルを備えたアンモニア供給
管とをディーゼルエンジンに設けてなるディーゼルエン
ジン排ガス中の窒素酸化物除去方法システム。 ハニカム型触媒 貫通孔の相当直径が1.5〜5mmの範囲にあり、幾何学的表
面積が600〜2,000m2/m3であり、かつセル肉厚が0.3〜0.
9mmであり、さらに全細孔容積が0.25cc/g以上であり、
0.05μm以下の細孔径を有する細孔が占める細孔容積が
全細孔容積の40%以上であるハニカム型触媒。 - 【請求項6】該演算器がエンジン回転数とトルクとの積
を算出し、該積値に比例させてアンモニア流量を制御し
てなる特許請求の範囲5に記載のシステム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63012637A JP2675321B2 (ja) | 1987-01-27 | 1988-01-25 | ディーゼルエンジン排ガス中の窒素酸化物除去方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1529087 | 1987-01-27 | ||
JP62-15290 | 1987-01-27 | ||
JP63012637A JP2675321B2 (ja) | 1987-01-27 | 1988-01-25 | ディーゼルエンジン排ガス中の窒素酸化物除去方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63302120A JPS63302120A (ja) | 1988-12-09 |
JP2675321B2 true JP2675321B2 (ja) | 1997-11-12 |
Family
ID=26348272
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63012637A Expired - Lifetime JP2675321B2 (ja) | 1987-01-27 | 1988-01-25 | ディーゼルエンジン排ガス中の窒素酸化物除去方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2675321B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2130597A2 (en) | 2008-05-20 | 2009-12-09 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb structure |
EP2130590A2 (en) | 2008-05-20 | 2009-12-09 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb structure |
EP2130595A2 (en) | 2008-05-20 | 2009-12-09 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb structure |
EP2924015A1 (en) | 2014-03-26 | 2015-09-30 | NGK Insulators, Ltd. | Honeycomb structure |
EP3081282A1 (en) | 2015-03-25 | 2016-10-19 | NGK Insulators, Ltd. | Honeycomb structure and manufacturing method of honeycomb structure |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10052378A1 (de) * | 2000-10-20 | 2002-04-25 | Messer Griesheim Gmbh | Sicheres Entnehmen von flüssigem Ammoniak aus Gasflaschen zu Reduzierung von NOx im Abgasstrom von Verbrennungsmaschinen |
JP3938187B2 (ja) * | 2005-05-17 | 2007-06-27 | いすゞ自動車株式会社 | 排気ガス浄化方法及び排気ガス浄化システム |
EP1901831B1 (en) * | 2005-06-29 | 2012-12-19 | Amminex A/S | Method and device for safe and controlled delivery of ammonia from a solid ammonia storage medium |
GB2460825A (en) * | 2008-06-06 | 2009-12-16 | Delphi Tech Inc | Reagent dosing system |
CN114018848B (zh) * | 2021-11-16 | 2022-11-11 | 无锡时和安全设备有限公司 | 可视化氮氧化物转化系统 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3172023D1 (en) * | 1981-06-22 | 1985-10-03 | Caterpillar Tractor Co | Ammonia/fuel ratio control system for reducing nitrogen oxide emissions |
JPS60225650A (ja) * | 1984-04-25 | 1985-11-09 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 窒素酸化物浄化用触媒 |
JPS621717U (ja) * | 1985-06-20 | 1987-01-08 | ||
JPS6212717U (ja) * | 1985-07-08 | 1987-01-26 | ||
JPS6357810A (ja) * | 1986-08-29 | 1988-03-12 | Hino Motors Ltd | デイ−ゼルエンジンの窒素酸化物除去方法 |
-
1988
- 1988-01-25 JP JP63012637A patent/JP2675321B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2130597A2 (en) | 2008-05-20 | 2009-12-09 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb structure |
EP2130590A2 (en) | 2008-05-20 | 2009-12-09 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb structure |
EP2130595A2 (en) | 2008-05-20 | 2009-12-09 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb structure |
US8221867B2 (en) | 2008-05-20 | 2012-07-17 | Ibiden Co., Ltd. | Honeycomb structure |
EP2924015A1 (en) | 2014-03-26 | 2015-09-30 | NGK Insulators, Ltd. | Honeycomb structure |
US9333486B2 (en) | 2014-03-26 | 2016-05-10 | Ngk Insulators, Ltd. | Honeycomb structure |
EP3081282A1 (en) | 2015-03-25 | 2016-10-19 | NGK Insulators, Ltd. | Honeycomb structure and manufacturing method of honeycomb structure |
US10252944B2 (en) | 2015-03-25 | 2019-04-09 | Ngk Insulators, Ltd. | Honeycomb structure and manufacturing method of honeycomb structure |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63302120A (ja) | 1988-12-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0277765B1 (en) | Method for the removal of nitrogen oxides from the exhaust gas of a diesel engine | |
US7041263B2 (en) | Catalyst composition for purifying exhaust gas | |
KR101659788B1 (ko) | 조건에 따라 이산화질소를 제공하기 위한 온도제어식 프리캐탈리스트를 사용하는 디젤기관 배기가스의 질소 산화물 제거 | |
US9011783B2 (en) | Diesel oxidation catalyst | |
CA2257949C (en) | Exhaust gas purification apparatus of internal combustion engine and catalyst for purifying exhaust gas of internal combustion engine | |
US7795172B2 (en) | Layered exhaust treatment catalyst | |
US20020131914A1 (en) | Catalyst composition | |
EP1941942A2 (en) | Oxidation Catalyst and Exhaust-Gas Purification System Using the Same | |
US9821272B2 (en) | Device and method for the purification of diesel engine exhaust gases | |
CN111465754A (zh) | 旁路中的沸石基scr催化剂与锰基scr催化剂的组合 | |
US20140030158A1 (en) | Exhaust gas purification oxidation catalyst | |
JP2675321B2 (ja) | ディーゼルエンジン排ガス中の窒素酸化物除去方法 | |
CN103016119A (zh) | 氧化催化剂中的no2形成的车载诊断方法 | |
US10408102B2 (en) | Oxidation catalyst device for exhaust gas purification | |
EP1989412B1 (en) | Exhaust system for a spark-ignited internal combustion engine | |
JP4618508B2 (ja) | 排ガス浄化装置及びそれを用いた排ガス浄化方法 | |
JP3374569B2 (ja) | 排ガス浄化触媒および浄化方法 | |
JP5030343B2 (ja) | 排ガス浄化装置及び排ガス処理方法 | |
JPH0811194B2 (ja) | 窒素酸化物除去用触媒 | |
JP4131784B2 (ja) | 内燃機関の排気浄化装置 | |
JP3555694B2 (ja) | 排気ガス浄化装置 | |
JPH10118457A (ja) | 内燃機関用排気ガス浄化装置 | |
JPH0838898A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
JPH06319953A (ja) | 窒素酸化物浄化法 | |
JPS63126528A (ja) | 窒素酸化物の除去方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080718 Year of fee payment: 11 |