JP2673631B2 - エポキシ（メタ）アクリレート樹脂エマルジョン組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラス繊維バインダー
用として好適な水希釈性エポキシ（メタ）アクリレート
樹脂エマルジョン組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＦＲＰの成形技術の内、ＲＴＭ
（レジントランスファーモールディング）成形はスチレ
ンモノマーの環境への飛散が少ない点で見直され、注目
されている。ＲＴＭ成形やプリフォームマッチドダイ成
形では、深絞り品あるいは複雑形状品の成形の場合、プ
リフォームしたガラスチョップドストランドを用いるこ
とが多く、予め成形型にガラス補強材を配置した後、樹
脂注入あるいは加圧含浸して成形する。その際、ガラス
補強材の形状崩れ、流動が起こらないように使用されて
いるのが不溶性プリフォームバインダーである。

【０００３】一般にはプリフォームバインダーはチョッ
プドストランドに対し点接着的に吹きつけ不溶化するた
め、多くの場合、作業性より不飽和ポリエステル樹脂系
エマルジョンが広く利用されてきた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、不飽和ポリエ
ステル樹脂系エマルジョンの場合、架橋剤であるモノマ
ー例えば低沸点のスチレン等が使用されており、また場
合によってベンゼン、トルエン、キシレン等の可燃性溶
剤も含まれている。

【０００５】この種のバインダーの問題点はスプレーで
チョップドストランドにエマルジョンを吹きつけた後、
１５０℃以上の高温で水の乾燥と同時に硬化させるた
め、乾燥、硬化時に火災の危険性が有り、その結果、対
策設備費が嵩むこと、また更に、硬化したバインダーが
繊維に付着されているため、注入樹脂とガラス繊維との
なじみが悪くＦＲＰとしての強度や耐水性等に悪影響を
及ぼすことがある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記の問題
点を解決するため鋭意研究の結果、自己架橋型樹脂、特
にエポキシ（メタ）アクリレート樹脂に多塩基酸無水物
を反応させて得られる酸ペンダント型エポキシ（メタ）
アクリレート樹脂をベース樹脂として用いるエポキシ
（メタ）アクリレート樹脂エマルジョン組成物が低沸点
モノマー及び可燃性溶剤を含まず、且つガラス繊維バイ
ンダーとして適したエマルジョンであることを見出し、
本発明に至った。

【０００７】即ち、本発明は１分子中にエポキシ基を２
個以上有するエポキシ樹脂に不飽和一塩基酸を反応させ
たエポキシ（メタ）アクリレート樹脂に飽和または不飽
和の多塩基酸無水物を反応させた酸ペンダント型エポキ
シ（メタ）アクリレート樹脂（Ａ），高沸点重合性モノ
マー（Ｂ），ノニオン系乳化剤（Ｃ），アニオン系乳化
剤（Ｄ），加熱硬化型硬化剤（Ｅ），水（Ｆ）を含有し
てなるガラス繊維バインダーとして有用なエポキシ（メ
タ）アクリレート樹脂エマルジョン組成物に関する。

【０００８】以下、本発明のエポキシ（メタ）アクリレ
ート樹脂エマルジョン組成物の各構成成分について説明
する。本発明で使用する酸ペンダント型エポキシ（メ
タ）アクリレート樹脂は、１分子中に少くとも２個のエ
ポキシ基を有するエポキシ樹脂と不飽和一塩基酸との反
応によって得られるエポキシ（メタ）アクリレート樹脂
に飽和または不飽和の多塩基酸無水物を酸ペンダント化
反応させて得られる酸価４〜６０、好ましくは酸価９〜
４０のものである。

【０００９】エポキシ樹脂と不飽和一塩基酸との反応及
び酸ペンダント化反応についてはすでに公知であり、通
常、エポキシ（メタ）アクリレート樹脂は、１分子中に
エポキシ基を２個以上有するエポキシ樹脂、例えばビス
フェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹
脂、ハロゲン化ビスフェノール型エポキシ樹脂、ハロゲ
ン化ノボラック型エポキシ樹脂、シアヌレート型エポキ
シ樹脂、ダイマー酸変性エポキシ樹脂等と不飽和一塩基
酸、例えばアクリル酸またはメタアクリル酸とをエポキ
シ基とカルボキシル基がほぼ当量になるように仕込み、
安定剤として例えばハイドロキノン、メチルハイドロキ
ノン、トリメチルハイドロキノン、ターシャリブチルハ
イドロキノン、フェノチアジン、銅塩等の存在下、８０
〜１５０℃で酸価がほぼ０になるまで反応させて合成さ
れる。また、酸ペンダント型エポキシ（メタ）アクリレ
ート樹脂は、上記エポキシ（メタ）アクリレート樹脂の
水酸基１．０当量当たり０．０５〜０．２当量の割合で
飽和または不飽和多塩基酸無水物、例えば無水マレイン
酸、無水フタル酸、無水コハク酸、テトラヒドロ無水フ
タル酸、４−メチルテトラヒドロ無水フタル酸、ヘキサ
ヒドロ無水フタル酸、無水トリメリット酸、無水ヘット
酸、無水メチルナジック酸、無水イタコン酸等を仕込
み、８０〜１５０℃で反応しペンダントエステル化する
ことによって得られる。

【００１０】酸価はエポキシ当量及び多塩基酸無水物の
使用比率によって決定されるが、反応が定量的に進むの
で計算によって求めることができる。

【００１１】酸価が４より小さい場合は、得られるエマ
ルジョン組成物の安定性が悪くなり（液分離等）、また
６０より大きいとＦＲＰ成形物の特性とくに耐水性が劣
るようになるので好ましくない。

【００１２】本発明において使用される高沸点重合性モ
ノマーとしては、好ましくは常圧で沸点２００℃以上の
ものであり、代表例としてはトリメチロールプロパンジ
（メタ）アクリレート、ポリエチレンコールジ（メタ）
アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）ア
クリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、
ヒドロキシピバリン酸エステルネオペンチルグリコール
ジアクリレート、ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレ
ート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリ
レート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の（メ
タ）アクリルモノマー類、ジアリルフタレート等のアリ
ルモノマー類が挙げられる。高沸点重合性モノマーの添
加量は、酸ペンダント型エポキシ（メタ）アクリレート
樹脂１００重量部に対して１〜１００重量部である。高
沸点重合性モノマーの添加量が１重量部未満であるとエ
マルジョンとしての安定性及び成形品の耐水性が低下
し、一方１００重量部より多くするとバインダーとして
の接着強度低下、成形品の機械的強度の低下が見られ
る。

【００１３】本発明において使用されるアニオン系乳化
剤としては、例えば、ラウリル硫酸ナトリウム等の高級
アルコール硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルフォ
ン酸塩、アルキルナフタレンスルフォン酸塩、ジアルキ
ルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンエーテルサル
フェート塩類等が挙げられる。また、ノニオン系乳化剤
としては、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル
類、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル
類、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類、
ソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンアシ
ルエステル類、オキシエチレン−オキシプロピレンブロ
ックコポリマー類、脂肪酸モノグリセライド類等が挙げ
られる。これらのノニオン系乳化剤およびアニオン系乳
化剤は、それぞれ２種以上併用してもよい。

【００１４】その使用量は酸ペンダント型エポキシ（メ
タ）アクリレート樹脂１００重量部に対しノニオン系乳
化剤が１〜１５重量部、好ましくは３〜１０重量部、ア
ニオン系乳化剤が０．１〜５重量部、好ましくは０．５
〜３重量部である。ノニオン系乳化剤の使用量が上記範
囲より少ないとエマルジョン組成物の安定性が悪くな
り、多くなり過ぎるとＦＲＰ成形物の特性、特に耐水性
が低下する。また、アニオン系乳化剤の使用量はエマル
ジョン組成物の液安定性の点で、上記範囲の使用が必ず
必要であり、上記範囲より多過ぎても、少な過ぎても液
安定性が低下する。

【００１５】本発明に使用される硬化剤は一般に不飽和
ポリエステル樹脂やエポキシ（メタ）アクリレート樹脂
の硬化に使用する有機過酸化物であり、その種類は特に
限定されるものではないが、加熱硬化型硬化剤の使用が
好ましい。例えば、ベンゾイルパーオキシド、ジクミル
パーオキシド、ターシャリブチルパーオキシベンゾエー
ト等が挙げられる。添加量は酸ペンダント型エポキシ
（メタ）アクリレート樹脂、高沸点重合性モノマー、ノ
ニオン系乳化剤、アニオン系乳化剤の総量に対し１〜５
重量％であることが好ましい。

【００１６】本発明に使用される水は酸ペンダント型エ
ポキシ（メタ）アクリレート樹脂、高沸点重合性モノマ
ー、ノニオン系乳化剤、アニオン系乳化剤の総量に対し
て４０〜１０００重量部であることが好ましい。

【００１７】

【実施例】以下、実施例（合成例）及び比較例をあげて
本発明をさらに詳細に説明する。なお、実施例中の部は
特に断わりのない限りエポキシ（メタ）アクリレート樹
脂、酸ペンダント型エポキシ（メタ）アクリレート樹脂
１００重量部に対しての重量部である。また、合成例中
の酸価はエポキシ（メタ）アクリレート樹脂、酸ペンダ
ント型エポキシ（メタ）アクリレート樹脂の酸価を示
す。

【００１８】合成例１ 反応容器に、旭化成工業社製のビスフェノール型エポキ
シ樹脂（ＡＥＲ３３１Ｌ） ３７８ｇ（２．０当量）、
メタアクリル酸１７２ｇ（２．０当量）、ハイドロキノ
ン０．２ｇ、ジメチルベンジルアミン１．５ｇを仕込
み、空気を吹き込みながら１１０〜１２０℃で９時間反
応してエステルの酸価がほぼ０のエポキシメタアクリレ
ート樹脂を得た。

【００１９】合成例２ 反応容器に、油化シェルエポキシ製のビスフェノール型
エポキシ樹脂（エピコート１００１） ４７５ｇ（１．
０当量）、アクリル酸７２ｇ（１．０当量）、ハイドロ
キノン０．２ｇ、ジメチルベンジルアミン１．６ｇ、ト
リメチロールプロパントリアクリレート１３７ｇを仕込
み、空気を吹きこみながら１１０〜１２０℃で１５時間
反応してエステルの酸価がほぼ０のエポキシアクリレー
ト樹脂（トリメチロールプロパントリアクリレート １
３７ｇを含む）を得た。

【００２０】合成例３ 反応容器に、合成例１で得たものと同様のエポキシメタ
クリレート樹脂５５０ｇ、テトラヒドロ無水フタル酸６
０．８ｇ（水酸基１．０当量あたり０．２当量）を仕込
み、空気を吹きこみながら１１０〜１２０℃で３時間反
応するとエステルの酸価が約３７となった。

【００２１】次いで、トリメチロールプロパントリアク
リレート１５３ｇを加えて溶解し、８０℃まで温度を下
げ、その温度を保ちながらエマルゲン９５０を３８．４
ｇ（６．３部）、ネオペレックスＦ−２５を７．６ｇ
（１．２４部）加えて良く撹拌、溶解した。

【００２２】次いで、溶解したものにイオン交換水８１
０ｇを加え、６０℃に保ちながら５時間撹拌を続けエマ
ルジョンを得た。

【００２３】合成例４ 反応容器に、合成例３で得たものと同様の酸ペンダント
型エポキシメタクリレート樹脂６１１ｇ、イソボルニル
メタクリレート１５３ｇを加えて溶解し、８０℃に保ち
ながらエマルゲン９５０を３８．４ｇ（６．３部）、ネ
オペレックスＦ−２５を７．６ｇ（１．２４部）加えて
良く撹拌、溶解した。

【００２４】次いで、溶解したものにイオン交換水８１
０ｇを加え、６０℃に保ちながら５時間撹拌を続けエマ
ルジョンを得た。

【００２５】合成例５ 反応容器に、合成例２で得たものと同様のエポキシアク
リレート樹脂６８５ｇ（トリメチロールプロパントリア
クリレート１３７ｇを含む）、４−メチルテトラヒドロ
無水フタル酸３３．２ｇ（水酸基１．０当量あたり０．
２当量）を仕込み、空気を吹きこみながら１１０〜１２
０℃で３時間反応すると、エステルの酸価が約１９とな
った。

【００２６】更に、トリメチロールプロパントリアクリ
レート２５０ｇを加えて８０℃まで温度を下げその温度
を保ちながらエマルゲン９３０を４８．４ｇ（８．３
部）、ネオペレックスＦ−２５を９．７ｇ（１．６７
部）加えて良く撹拌、溶解した。

【００２７】次いで、溶解したものにイオン交換水１０
２６ｇを加え、６０℃に保ちながら５時間撹拌を続けエ
マルジョンを得た。

【００２８】合成例６ 反応容器に、合成例５で得たものと同様の酸ペンダント
型エポキシアクリレート樹脂５８０ｇ、トリメチロール
プロパントリアクリレート３８８ｇを加えて溶解し、８
０℃に保ちながらトウイーン６０（花王製、ポリオキシ
エチレンソルビタンモノステアレート、ノニオン系乳化
剤）４８．４ｇ（８．３部）、エマール１０（花王製、
ラウリル硫酸ナトリウム、アニオン系乳化剤）９．７ｇ
（１．６７部）を加えてよく撹拌、溶解した。

【００２９】次いで、溶解したものにイオン交換水１０
２６ｇを加え、６０℃に保ちながら５時間撹拌を続けエ
マルジョンを得た。

【００３０】合成例７ 反応容器に、ダウ・ケミカル社製のフェノールノボラッ
ク型エポキシ樹脂（ＤＥＮ４３８）３６０ｇ（２．０当
量）、アクリル酸（２．０当量）１４４ｇ、ハイドロキ
ノン０．１５ｇ、ジメチルベンジルアミン１．５ｇ、イ
ソボルニルメタクリレート２１６ｇを仕込み、空気を吹
き込みながら１１０〜１２０℃で１５時間反応するとエ
ステルの酸価がほぼ０となった。

【００３１】次いで、更にイソボルニルメタクリレート
１２０ｇとテトラヒドロ無水フタル酸６０．８ｇ（水酸
基１．０当量あたり０．２当量）を仕込み、空気を吹き
込みながら１１０〜１２０℃で３時間反応するとエステ
ルの酸価が約３９となった。

【００３２】次いで、温度を８０℃まで下げその温度を
保ちながら、トウイーン６０を４２．０ｇ（７．４
部）、エマール１０を８．４ｇ（１．４８部）加えて良
く撹拌、溶解した。

【００３３】次いで、溶解したものにイオン交換水８９
０ｇを加え６０℃に保ちながら５時間撹拌を続けエマル
ジョンを得た。

【００３４】合成例８ 反応容器に、合成例１で得たものと同様のエポキシメタ
クリレート樹脂５５０ｇを仕込み、８０℃の温度に保ち
ながらエマルゲン９５０を２７．５ｇ（５．０部）、ネ
オペレックスＦ−２５を５．５ｇ（１．００部）を加え
て良く撹拌、溶解した。

【００３５】次いで、溶解したものにイオン交換水５８
３ｇを加え、６０℃に保ちながら５時間撹拌を続けエマ
ルジョンを得た。

【００３６】合成例９ 反応容器に、合成例１で得たものと同様のエポキシメタ
クリレート樹脂５５０ｇ、テトラヒドロ無水フタル酸１
２１．６ｇ（水酸基１．０当量あたり０．４当量）を仕
込み、空気を吹き込みながら１１０〜１２０℃で２時間
反応するとエステルの酸価が約６７となった。

【００３７】次いで、トリメチロールプロパントリアク
リレート１６８ｇを加えて溶解し、８０℃まで温度を下
げその温度を保ちながら、エマルゲン９５０を４２．３
ｇ（６．３部）、ネオペレックスＦ−２５を８．３ｇ
（１．２４部）加えて良く撹拌、溶解した。

【００３８】次いで、溶解したものにイオン交換水８４
０ｇを加え、６０℃に保ちながら５時間撹拌を続けエマ
ルジョンを得た。

【００３９】合成例１０ 反応容器に、合成例１で得たものと同様のエポキシメタ
クリレート樹脂５５０ｇ、テトラヒドロ無水フタル酸６
０．８ｇ（水酸基１．０当量あたり０．２当量）を仕込
み、空気を吹き込みながら１１０〜１２０℃で２時間反
応するとエステルの酸価が約３７となった。

【００４０】次いで、トリメチロールプロパントリアク
リレート１５３ｇを加えて溶解し、８０℃まで温度を下
げその温度を保ちながらエマルゲン９５０を１０９．９
ｇ（１８．０部）、ネオペレックスＦ−２５を７．６ｇ
（１．２４部）加えて良く撹拌、溶解した。

【００４１】次いで、溶解したものにイオン交換水８６
３ｇを加え、６０℃に保ちながら５時間撹拌を続けエマ
ルジョンを得た。

【００４２】合成例１１ 反応容器に、合成例１で得たものと同様のエポキシメタ
クリレート樹脂５５０ｇ、テトラヒドロ無水フタル酸６
０．８ｇ（水酸基１．０当量あたり０．２当量）を仕込
み、空気を吹き込みながら１１０〜１２０℃で２時間反
応するとエステルの酸価が約３７となった。

【００４３】次いで、トリメチロールプロパントリアク
リレート１５３ｇを加えて溶解し、８０℃まで温度を下
げその温度を保ちながらエマルゲン９５０を３８．４ｇ
（６．３部）、ネオペレックスＦ−２５を０．４ｇ
（０．０７部）加えて良く撹拌、溶解した。

【００４４】次いで、溶解したものにイオン交換水８０
３ｇを加え、６０℃に保ちながら５時間撹拌を続けエマ
ルジョンを得た。

【００４５】合成例１２ 反応容器に、合成例１で得たものと同様のエポキシメタ
クリレート樹脂５５０ｇ、テトラヒドロ無水フタル酸６
０．８ｇ（水酸基１．０当量あたり０．２当量）を仕込
み、空気を吹き込みながら１１０〜１２０℃で２時間反
応するとエステルの酸価が約３７となった。

【００４６】次いで、トリメチロールプロパントリアク
リレート１５３ｇを加えて溶解し、８０℃まで温度を下
げその温度を保ちながらエマルゲン９５０を３８．４ｇ
（６．３部）、ネオペレックスＦ−２５を４２．７ｇ
（７．０部）加えて良く撹拌、溶解した。

【００４７】次いで、溶解したものにイオン交換水８２
４ｇを加え、６０℃に保ちながら５時間撹拌を続けエマ
ルジョンを得た。

【００４８】合成例１〜１２で得られたエマルジョンの
配合を表１に示す。更に、これらと代表的市販品Ａ（不
飽和ポリエステル系エマルジョン）のエマルジョンとし
ての液安定性を表２に示す。

【００４９】

【表１】

【００５０】実施例１合成例３ で得られたエマルジョン１００ｇを、不揮発分
（水を除去した物）が５重量％となるように更にイオン
交換水で希釈した後、硬化剤としては液状ベンゾイルパ
ーオキサイド〔（日本油脂製、ナイパーＢＭＴ−４０
（有効成分４０％）〕３．７５ｇ（不揮発分に対し３重
量％）を添加してエポキシメタクリレート樹脂組成物を
得た。

【００５１】次いで、このエマルジョン組成物１ｋｇ
と、ロービングガラス（日東紡績製、ＲＳ２４０Ｆ−１
１４ＡＳ）１ｋｇを長さ５ｃｍにカットしながら、プリ
フォーマーを用いスクリーン上へ同時に吹き付けた。ガ
ラス繊維に対する固形分付着量が５重量％であった。

【００５２】更に、この吹き付けたものを２００℃のオ
ーブン中に約１０分間放置し、乾燥及び硬化を同時に行
い、プリフォームドマットを作製した。

【００５３】このプリフォームドマットを使用し、ゲル
コート樹脂に耐水性の良好なイソフタル酸系不飽和ポリ
エステル樹脂（昭和高分子製、リゴラックＧ−３５
７）、裏打ち用樹脂に変性イソフタル酸系不飽和ポリエ
ステル樹脂（昭和高分子製、リゴラックＲＩ−２０１）
を用い、３０ｃｍ角のゲルコート付きＦＲＰ板をＲＴＭ
成形した。

【００５４】このＦＲＰ板より試験体を切出し曲げ強度
試験、引張強度試験、耐水性試験を行った。耐水性試験
はゲルコート面の片面煮沸を行いゲルコート面のフク
レ、クラック繊維の浮き出し等から評価した。

【００５５】実施例２〜５ 合成例４〜７で得られたエマルジョンを用い、実施例１
と同様の処方でゲルコート付きＦＲＰを作製し、強度及
び耐水性試験を行った。

【００５６】比較例１〜５ 合成例８〜１２得られたエマルジョンを用い、実施例１
と同様の処方でゲルコート付きＦＲＰを作製し、強度及
び耐水性試験を行った。

【００５７】比較例６ 代表的市販品Ａ（不飽和ポリエステル系、スチレンモノ
マー及びトルエン含有、樹脂分４０重量％、不揮発分２
３重量％）を用い、実施例１と同様の処方でゲルコート
付きＦＲＰを作製し、強度及び耐水性試験を行った。

【００５８】この場合、硬化剤種及び量は上記市販品Ａ
のメーカー指定の物（ベンゾイルパーオキサイド系）を
所定量使用した。また、ガラス繊維に対する固形分付着
量は５重量％になる様に調整した。

【００５９】実施例１〜５及び比較例１〜６で得られた
ＦＲＰ板より切出した試験体の機械的強度及び耐水性の
試験結果を表２に示す。

【００６０】

【表２】

【００６１】 液状安定性 高温安定性及び ◎ 変化なし 凍結融解安定性 〇 変化はあるが高温でかきまぜるともとにもどる △ 変化し高温でかきまぜてももとにもどらない 片面煮沸試験 ◎ 変化なし （外観において） 〇 若干フクレ発生 △ フクレ発生 × 大きなフクレ及びクラック発生 ＦＲＰ成形条件 ＦＲＰ構成：ゲルコート＋サーフェースマット＋プリフ
ォームドマット 樹 脂：ゲルコート→イソ系不飽和ポリエステル
（昭和高分子製、リゴラックＧ−３５７） 裏打ち→変性イソ系不飽和ポリエステル（昭和高分子
製、リゴラックＲＩ−３５７） 硬 化 系：アセチルアセトンパーオキサイド／コバル
トナフテナート、アフターキュアー８０℃×２時間 成 形 品：ゲルコート層０．３ｍｍ、裏打ち層３．０
ｍｍ（ガラスコンテント２９％） 注入圧：１ｋｇ／ｃｍ² 高温安定性、凍結融解安定性はＪＩＳ Ｋ ６８２８に
準じる。曲げ試験、引張試験はＪＩＳ Ｋ ６９１９に
準じる。片面煮沸試験は片面煮沸３００時間後の表面を
観察したもの。

【００６２】

【発明の効果】本発明の水希釈性エポキシ（メタ）アク
リレート樹脂エマルジョン組成物は、エマルジョンとし
ての液安定性に優れる。更に、ＲＴＭ成形、プリフォー
ムマッチドダイ成形に使用するプリフォームドマット作
成時において、低沸点重合性モノマーや可燃性溶剤類を
含まないため、火災等の危険性が少ない。また、ＲＴＭ
成形により得られたＦＲＰ成形品は、高い機械的強度、
耐水性を示すため、ガラス繊維バインダーとしての使用
が有効である。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エポキシ（メタ）アクリレート樹脂に飽
   和または不飽和の多塩基酸無水物を反応させて得られる
   酸価４〜６０の酸ペンダント型エポキシ（メタ）アクリ
   レート樹脂（Ａ）１００重量部 高沸点重合性モノマー（Ｂ）１〜１００重量部 ノニオン系乳化剤（Ｃ）１〜１５重量部 アニオン系乳化剤（Ｄ）０．１〜５重量部 加熱硬化型硬化剤（Ｅ） 水（Ｆ） を含むことを特徴とするＦＲＰに用いるガラス繊維バイ
   ンダー用エポキシ（メタ）アクリレート樹脂エマルジョ
   ン組成物。