JPH10287788A - シラップ組成物、及びこれを用いた樹脂モルタル又はコンクリート、並びにライニング材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業性、速硬化性、収縮率、柔軟性等に優
れ、樹脂モルタル又はコンクリート並びにライニング材
に好適に使用できる重合性シラップ組成物を提供する。 【解決手段】 二官能エポキシ樹脂等と一塩基酸とを反
応させた特定の変性エポキシエステル（Ａ）と、アリル
エーテル基含有ビニルエステル樹脂等の空気硬化性樹脂
（Ｂ）と、ビニル系単量体（Ｃ）とを、（Ａ）及び
（Ｂ）／（Ｃ）＝３０／７０〜８０／２０の重量比率で
含むシラップ組成物；これを用いた樹脂モルタル又はコ
ンクリート；及びこれを用いたライニング材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、特定の変性エポキ
シエステルを含有する硬化性のシラップ組成物に関し、
特に樹脂モルタル又はコンクリート、並びにライニング
材に使用するのに適した常温硬化型樹脂としてのシラッ
プ組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般のセメントコンクリートでは、道路
舗装におけるひび割れやわだち掘れ等の損傷に対し、簡
便で効果的な補修は困難である。更に、補修工事による
交通規制や工事騒音等を軽減すべく、高耐久性、かつ短
時間での交通解放が可能な舗装補修材料が必要とされて
いた。この様な点から、従来より常温硬化型液状樹脂を
用いた樹脂モルタル又はコンクリートが提案されてい
る。

【０００３】例えば特公昭６２−１２９３４号公報に
は、低収縮性を特徴とする不飽和ポリエステル系の常温
硬化型樹脂が開示されており、特開昭５４−３６３９０
号及び同５４−３６３９２号公報には、クラックが入り
難いことを特徴とするウレタン（メタ）アクリレート系
の常温硬化型樹脂が開示されている。しかしながら、こ
の不飽和ポリエステル系の常温硬化性樹脂は、骨材等を
配合すると粘度が非常に高くなり、また硬化に長時間を
要するので塗工性が劣り、更に作業性を重視した場合、
樹脂配合量が増加し、充分な低収縮効果、応力緩和効果
が得られず塗膜にクラックが生じ易い。また、ウレタン
（メタ）アクリレート系の常温硬化型樹脂は、常温以下
の温度で固化したり沈殿物を生じ易いので、塗工作業の
条件が制約される。

【０００４】また、土木建築用途ではエポキシ樹脂やウ
レタン樹脂も広く用いられているが一般的にこれらの樹
脂は硬化時間が長いため、施工時間が長くなってしま
う。

【０００５】特公平１−３６５０８号公報には、ビニル
系単量体及びこれに溶解又は膨潤可能な共重合体を主成
分とする重合性シラップ組成物が開示されている。これ
は速硬化性、低温硬化性という特徴を有し、先に述べた
不飽和ポリエステル系やウレタン（メタ）アクリレート
系のものと比較して多くの点で優れている。しかしなが
ら、この重合性シラップ組成物は、硬化時の収縮率が大
きいという欠点を有する。

【０００６】また、これとは別に、コンクリート床等の
従来のライニング材として、エポキシ樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂、ビニルエステル樹脂等を主成分とする硬
化性樹脂組成物がある。しかしながら、エポキシ樹脂は
硬化に時間がかかり、耐熱水性、耐酸性に劣る。また不
飽和ポリエステル樹脂は、分子構造上、耐水性や耐アル
カリ性に劣る。またビニルエステル樹脂は、耐熱水性、
耐酸性、耐アルカリ性等には非常に優れた樹脂であり、
防食等の分野では多くの用途に使用されているが、この
樹脂もまたコンクリートのクラック等に追従する能力に
欠け、温冷繰り返し等が行われる場所ではその使用に問
題がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、作業
性、速硬化性に優れ、硬化時の収縮率が低く、強度、接
着性等のバランスの優れた常温硬化性樹脂モルタル及び
コンクリート等に好適に使用できるシラップ組成物を提
供することにある。

【０００８】更に、本発明の目的は、ビニルエステル樹
脂の優れた特性を維持しつつ、コンクリートのクラック
に追従可能な柔軟性を有し、かつ速硬化性に優れたライ
ニング材等に好適に使用できるシラップ組成物を提供す
ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、下記一般式
（１）

【００１０】

【化２】 ［式（１）中、Ｒ¹はエポキシ樹脂残基を示し、Ｒ²及び
Ｒ³は一塩基酸残基を示す。］で表される変性エポキシ
エステル（Ａ）と、アリルエーテル基含有不飽和ポリエ
ステル樹脂、アリルエーテル基含有ビニルエステル樹
脂、及び、アリルエーテル基含有ウレタン樹脂から成る
群より選ばれた一種以上の空気硬化性を有する樹脂
（Ｂ）と、前記成分（Ａ）及び／又は前記成分（Ｂ）と
共重合可能なビニル系単量体（Ｃ）とを含んで成り、重
量基準での組成比率が、（Ａ）及び（Ｂ）／（Ｃ）＝３
０／７０〜８０／２０であるシラップ組成物であり、更
に、本発明のシラップ組成物と、無機充填材及び骨材と
から成る樹脂モルタル又はコンクリート、本発明のシラ
ップ組成物と、繊維強化材及び／又は充填材とから成る
ライニング材を包含するものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて説明する。

【００１２】本発明のシラップ組成物に用いる一般式
（１）で示される変性エポキシエステル（Ａ）として
は、例えば二官能エポキシ樹脂と一塩基酸とを反応させ
た変性エポキシエステルを使用できる。すなわち、式
（１）中のＲ¹を二官能エポキシ樹脂残基で構成し、両
末端エポキシドとカルボン酸に起因する構造を介して、
Ｒ²及びＲ³を一塩基酸残基で構成できる。

【００１３】変性エポキシエステル（Ａ）を構成する一
塩基酸としては、酢酸、カプロン酸、カプリル酸、２−
エチルヘキサン酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチ
ン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸等の飽
和脂肪酸類；パルミトレイン酸、オレイン酸、リノール
酸、リノレン酸等の不飽和脂肪酸；安息香酸、サリチル
酸等の芳香族系酸類；アクリル酸やメタクリル酸等の不
飽和一塩基酸；などカルボキシル基を有する各種化合物
が挙げられる。これらは単独もしくは二種類以上を混合
して使用できる。諸物性の兼ね合いもあるが、応力緩和
の観点から脂肪酸単独又は脂肪酸と（メタ）アクリル酸
を混合して用いることが好ましい。なお本明細書におい
て「（メタ）アクリル」は、「アクリル及び／又はメタ
クリル」を示す。

【００１４】変性エポキシエステル（Ａ）を構成する二
官能エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡとエピク
ロルヒドリンとの縮合生成物が一般的に使用される。市
販品としては、シェル化学製商品名エピコート８２８、
エピコート１００１、エピコート１００４、ダウケミカ
ル製商品名Ｄ．Ｅ．Ｒ．３３１、Ｄ．Ｅ．Ｒ．６６０等
が挙げられる。また、ビスフェノールＡの代わりにノボ
ラック型樹脂や他のポリオールを用いたものや、ビスフ
ェノールＡの水素原子の一部をハロゲンで置換したもの
等も使用できる。これらの市販品としては、シェル化学
製商品名エピコート１５２、エピコート１５４、ダウケ
ミカル製商品名Ｄ．Ｅ．Ｎ．４３１、Ｄ．Ｅ．Ｎ．４３
８、Ｄ．Ｅ．Ｒ．５４２、大日本インキ化学工業製商品
名エピクロン７０５、エピクロン７３０等がある。これ
らエポキシ樹脂は単独もしくは二種類以上を併用でき
る。これらは粘度、物性等に応じて適宜選択すればよ
い。

【００１５】変性エポキシエステル（Ａ）を構成する二
官能エポキシ樹脂の数平均分子量は好ましくは２００〜
４０００、より好ましくは１００〜２０００であり、か
つ、そのエポキシ当量は、好ましくは１００〜２００
０、より好ましくは１５０〜１０００である。この様に
平均分子量やエポキシ当量を適度に大きくすると強靱性
の点で優れ、適度に小さくすると高粘度化防止の点で優
れる。

【００１６】変性エポキシエステル（Ａ）を構成するエ
ポキシ樹脂として、ポリオール／酸無水物（及び／又は
ジカルボン酸）／二官能エポキシ樹脂から合成されたポ
リオール変性末端エポキシ樹脂を、前述の市販エポキシ
樹脂を用いるのと同様に用いることが可能であり、併用
することも可能である。すなわち、Ｒ¹のエポキシ樹脂
残基には、この様なポリオール変性末端エポキシ樹脂等
の残基の場合も含まれる。この様なポリオール変性末端
エポキシ樹脂は［ポリオール／酸無水物（及び／又はジ
カルボン酸）／二官能エポキシ樹脂］部分が繰り返し単
位となる。この繰り返し単位数は１０以下が好ましい。
また、ポリオール変性末端エポキシ樹脂のＧＰＣ法によ
り測定される重量平均分子量は１０００〜５００００が
好ましく、２０００〜２００００がより好ましい。この
様に平均分子量を適度に大きくすると硬化時の収縮低減
効果の点、強靱性や弾性等の物性の点で優れ、また適度
に小さくすると樹脂の粘度が抑制され作業性の点で優れ
る。

【００１７】このポリオール変性末端エポキシ樹脂を構
成する酸無水物やジカルボン酸としては、無水マレイン
酸、ハロゲン化無水マレイン酸、無水イタコン酸、ハロ
ゲン化無水イタコン酸、無水シトラコン酸、無水フタル
酸、ハロゲン化無水フタル酸、無水コハク酸、テトラヒ
ドロ無水フタル酸等の酸無水物；マレイン酸、ハロゲン
化マレイン酸、イタコン酸、ハロゲン化イタコン酸、シ
トラコン酸、フタル酸、ハロゲン化フタル酸、コハク酸
テトラヒドロフタル酸等のジカルボン酸が挙げられる。
これらの酸無水物やジカルボン酸は、必要に応じて単独
もしくは二種類以上を適宜選択して使用できる。ポリオ
ールとの反応性を考慮すると酸無水物が好ましく、中で
も、原料の入手の容易さ及び耐加水分解性という観点か
ら、無水フタル酸が好ましい。

【００１８】また、ポリオール変性末端エポキシ樹脂を
構成するポリオールとしては、エチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピ
レングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブ
タンジオール、ポリテトラメチレングリコール類、ポリ
エーテルポリオール類、ポリエステルポリオール類、ポ
リカーボネートジオール類等の各種ジオールが挙げられ
る。これらのポリオールは、耐水性、耐候性、ゴム弾性
付与等要求性能に応じて、単独もしくは二種類以上を適
宜選択して使用できる。ポリオールの持つ特徴を有効に
発現させるためには重量平均分子量３００以上のものが
好ましい。

【００１９】本発明のシラップ組成物に用いる空気硬化
性を有する樹脂（Ｂ）は、アリルエーテル基含有不飽和
ポリエステル樹脂、アリルエーテル基含有ビニルエステ
ル樹脂、及び、アリルエーテル基含有ウレタン樹脂から
成る群より選ばれる。例えばペンタエリスリトールトリ
アリルエーテル、トリメチロールプロパンジアリルエー
テル、アリルグリシジルエーテル等のアリルエーテル基
含有成分により変性された各種樹脂が使用できる。樹脂
について特に制限は無いが、変性エポキシエステル
（Ａ）と併用すること、また合成上の優位性の点から、
樹脂（Ｂ）としてアリルエーテル基含有ビニルエステル
樹脂を用いることが特に好ましい。

【００２０】また、樹脂（Ｂ）のＧＰＣ法により測定さ
れる重量分子量は３００〜５００００の範囲内が好まし
く、１０００〜５０００の範囲内がより好ましい。この
様に平均分子量を適度に大きくすると、樹脂（Ｂ）にア
リルエーテル基を導入し易くなり、また、適度に小さく
すると樹脂の粘度が抑制され作業性の点で優れる。

【００２１】これら樹脂（Ｂ）の配合量は、所望に応じ
て適宜決定すればよい。例えば、樹脂モルタル又はコン
クリートの用途等に使用する場合は、シラップ組成物中
のアリルエーテル基濃度が好ましくは０．４〜５ｍｍｏ
ｌ／ｇ、より好ましくは０．５〜２ｍｍｏｌ／ｇとなる
様に含有させるとよい。また例えば、ライニング材の用
途等に使用する場合は、シラップ組成物中のアリルエー
テル基濃度が好ましくは０．３〜５ｍｍｏｌ／ｇ、より
好ましくは０．４〜２ｍｍｏｌ／ｇとなる様に含有させ
るとよい。この様にアリルエーテル基濃度を適度に高く
すると表面乾燥性の補助的効果の点で優れ、また適度に
低くすると硬化物の耐候性などの諸物性等の低下防止の
点で優れる。

【００２２】変性エポキシエステル（Ａ）と樹脂（Ｂ）
の比率は特に限定されないが、シラップ組成物中のアリ
ルエーテル基濃度が上記範囲となる比率であることが好
ましい。一般的には、重量比で（Ａ）／（Ｂ）＝５／６
５〜６５／５の範囲内であることが好ましく、（Ａ）／
（Ｂ）＝１０／６０〜６０／１０の範囲内であることが
より好ましい。

【００２３】本発明のシラップ組成物に用いるビニル系
単量体（Ｃ）は、成分（Ａ）及び／又は成分（Ｂ）と共
重合可能な単量体であればよい。例えば、メチル（メ
タ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−
ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アク
リレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート等
のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステル類；
２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４−ヒド
ロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアル
キル基を有する（メタ）アクリル酸エステル類；エチレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレ
ングリコールジ（メタ）アクリレート等のアルカンジオ
ールジ（メタ）アクリレート；ジエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート等のポリオキシアルキレングリコ
ールジ（メタ）アクリレート；トリメチロールプロパン
トリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）ア
クリレート等の３価以上の（メタ）アクリル酸エステル
及び部分エステル等の多官能重合性単量体類；グリシジ
ル（メタ）アクリレート等のモノエポキシ基含有単量体
類；多価エポキシ基含有化合物と（メタ）アクリル酸等
のカルボキシル基含有不飽和単量体を反応して得られる
重合性単量体類；また、スチレン等が挙げられる。これ
らは単独もしくは二種類以上を併用して使用できる。こ
れらの中でも、特にメチルメタクリレートと２−エチル
ヘキシル（メタ）アクリレート等を二種類以上組み合わ
せて使用することが、諸物性を調製する上で有利であ
る。

【００２４】本発明のシラップ組成物は、樹脂成分
（Ａ）（Ｂ）とビニル系単量体（Ｃ）を、重量基準で、
（Ａ）及び（Ｂ）／（Ｃ）＝３０／７０〜８０／２０の
比率で含有する。樹脂成分の比率が３０％未満である
と、得られるシラップの粘度が低くなり過ぎ、塗工作業
性が低下したり、硬化時の収縮率を低減化する効果が低
下する傾向にあり、また８０％を越えると得られるシラ
ップの粘度が高くなり過ぎ、同様に塗工作業性が低下し
たり、また硬化不良が発生する傾向にある。この組成比
率は、更に４０／６０〜７０／３０が好ましい。シラッ
プ組成物の粘度は、２０℃にて、５０ｃｐｓ〜１０００
ｃｐｓが好ましい。特に、樹脂モルタル又はコンクリー
トの用途等に使用する場合は１００ｃｐｓ〜５００ｃｐ
ｓがより好ましく、ライニング材の用途等に使用する場
合は１００ｃｐｓ〜３００ｃｐｓがより好ましい。

【００２５】本発明のシラップ組成物には、揺変性を付
与するために、アスベストやセビオライト、アエロジル
（商品名）のようなシリカ粉末等を添加することもでき
る。また、着色料や染料を添加することもでき、例え
ば、酸化チタン、硫酸バリウム、カーボンブラック、ク
ロムバーミリオン、ベンガラ、群青、コバルトブルー、
フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン等が用
いられる。シラップ組成物に対するそれら添加材の含有
割合を高くしていくと、必然的に粘度が高くなり流動性
が低下してくるので、その配合割合は作業性を損なわな
い範囲で適宜決定するとよい。

【００２６】本発明のシラップ組成物には、硬化に伴う
収縮を低減し、寸法安定性の高い硬化物を得るために、
熱可塑性高分子を低収縮材として配合できる。具体的に
は、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アク
リレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチ
ル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）
アクリレート等を重合して得られるポリアルキル（メ
タ）アクリレート類、ポリスチレン、スチレン−ブタジ
エン共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体等
のビニル芳香族炭化水素を構成成分とするビニル共重合
体等が挙げられる。また、油化シェルエポキシ製商品名
エピコート１００４やエピコート１００９等の市販の固
形のエポキシ樹脂も使用できる。この様な熱可塑性高分
子は、本発明のシラップ組成物に溶解又は膨潤可能であ
り、かつガラス転移温度が２０〜１０５℃のものが好ま
しい。この様にガラス転移温度を適度に高くすると熱可
塑性高分子が高温雰囲気下において硬化物中から溶出す
ることを防止する点で優れ、ガラス転移温度を適度に低
くすると熱可塑性高分子がシラップ組成物に溶解又は膨
潤し易くなる点で優れる。

【００２７】この熱可塑性高分子の使用量は特に制限さ
れるものではないが、本発明のシラップ組成物１００重
量部に対し、１００重量部以下が好ましく、３０重量部
以下がより好ましい。この様に熱可塑性高分子の使用量
を適度に少なくすると得られる組成物の粘度増加を抑え
ることができ、塗工作業性の点で優れる。

【００２８】本発明のシラップ組成物には、要求性能に
応じて可塑剤を添加できる。具体例としては、ジ−２−
エチルヘキシルフタレート、ジブチルフタレート等のフ
タル酸エステル類；アジピン酸エステル類、セバシン酸
エステル類等の二塩基性脂肪酸エステル類；ポリエチレ
ングリコール、ポリプロピレングリコール等のグリコー
ル類；ポリエステル系可塑剤；など一般的な各種可塑剤
が挙げられる。

【００２９】可塑剤の使用量は、種類によって粘度や発
現特性、相溶性等が異なるため適宜決定すればよい。通
常は、本発明のシラップ組成物１００重量部に対して６
０重量部以下が好ましく、３０重量部以下がより好まし
い。この様に可塑剤の使用量を適度に少なくすると組成
物の硬化性の点で優れる。

【００３０】本発明のシラップ組成物には、耐候性を更
に改良する目的で紫外線吸収剤を添加できる。紫外線吸
収剤の添加量は、本発明のシラップ組成物１００重量部
に対して０．０１〜５重量部が好ましい。更に、外観を
整える目的で各種の消泡剤やレベリング剤を添加でき、
貯蔵安定性を向上させる目的でヒドロキノン類等のラジ
カル重合抑制剤も添加できる。

【００３１】本発明のシラップ組成物から硬化物を得る
には、通常は、シラップ組成物中に硬化剤を添加する。
硬化剤としては、ラジカル重合性の各種硬化剤及び硬化
促進剤を用いることができ、特に制限されるものではな
い。硬化剤としては、例えば、過酸化ベンゾイル、ｔ−
ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサネート、ビス（４
−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネー
ト、クメンハイドロパーオキサイド、メチルエチルケト
ンパーオキサイド等を挙げることができ、これらは、単
独又は二種類以上の混合系にて使用可能である。

【００３２】硬化剤の使用量は、本発明のシラップ組成
物１００重量部に対して０．１〜１５重量部が好まし
く、０．５〜１０重量部がより好ましい。この様に硬化
剤の使用量を適度に多くすると組成物の硬化性が優れ、
適度に少なくすると組成物の可使時間が長く作業性に優
れ、硬化物の物性の低下防止の点で優れる。

【００３３】硬化促進剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアニリン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−トルイジン、
Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−トルイジン、Ｎ，Ｎ−ジイソプ
ロピロール−ｐ−トルイジン等の芳香族第三級アミン
類；ナフテン酸コバルト、ナフテン酸マンガン、オクチ
ル酸ニッケル等の金属石鹸類；などが挙げられる。これ
らは単独又は二種類以上の混合系で使用できる。

【００３４】硬化促進剤の使用量は、本発明のシラップ
組成物１００重量部に対して０．１〜１０重量部が好ま
しく、０．３〜５重量部がより好ましい。この様に硬化
促進剤の使用量を適度に多くすると硬化促進効果の点で
優れ、適度に少なくすると組成物の可使時間が長く作業
性に優れ、硬化物の物性の低下防止の点で優れる。

【００３５】また、硬化剤や硬化促進剤の使用量は、シ
ラップ組成物の可使時間が２０〜６０分となるように調
節することが好ましい。本発明のシラップ組成物におい
ては、硬化剤等の添加後速やかにラジカル重合反応が開
始され、組成物の硬化が進行する。

【００３６】本発明のシラップ組成物は、特に常温硬化
型樹脂モルタル又はコンクリート、更にはコンクリート
床材等の防食ライニング材として使用する常温硬化型樹
脂として非常に有用である。

【００３７】本発明のシラップ組成物を樹脂モルタル又
はコンクリートに使用する場合は、無機充填材と骨材を
配合すればよい。無機充填材としては、炭酸カルシウ
ム、水酸化アルミニウム、シリカ、タルク等を挙げるこ
とができる。無機充填材の粒子径、形状、粒度分布等は
特に制限されないが、平均粒径１μｍ以上で、吸油量が
２５ｃｃアマニ油／１００ｇ以下のものが好ましい。骨
材としては、珪砂、石英砂、着色した磁器、陶器素地を
焼成硬化して粉砕したもの、ガラスビーズ、山砂、川砂
等の細骨材、川砂利、砕石等の粗骨材等が挙げられる。
これら無機充填材と骨材という粒径の異なるものの組み
合わせが、樹脂モルタルやコンクリートの塗工作業性、
セルフレベリング性の向上をもたらす。

【００３８】無機充填材と骨材の配合量は、その種類や
粒径及び要求性能に応じて適宜決定すればよい。これら
の配合比率を多くしていくと必然的に粘度が高くなり、
流動性が低下してくる。したがって、適切な配合比率を
作業性を損なわない範囲で決定すればよい。一般には、
無機充填材と骨材の合計量は、本発明のシラップ組成物
１００重量部に対して１００〜１５００重量部であるこ
とが好ましい。

【００３９】本発明のシラップ組成物をライニング材に
使用する場合は、繊維強化材及び／又は充填材を配合す
ればよい。例えば、繊維強化材として、ガラス繊維、炭
素繊維、アラミド繊維等を配合してＦＲＰライニング材
としたり、また例えば、充填材として骨材や無機充填材
（珪砂と炭酸カルシウム等）を組み合わせて配合してレ
ンジモルタルライニング材としたり、ガラスフレークと
無機充填材等を配合してガラスフレークライニング材等
とすることができる。

【００４０】

【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳しく説明
する。なお、実施例中の「部」は「重量部」を示し、
「％」は「重量％」を示す。

【００４１】まず、樹脂モルタル又はコンクリートへ応
用する場合の実施例［ａ］について説明する。

【００４２】［実施例ａ１ エポキシメタクリレート系
シラップ組成物ａ１の製造］攪拌機、温度制御装置及び
コンデンサーを備えた容器に、無水フタル酸４４４．０
部、ポリオール（旭電化製、商品名アデカポリエーテル
ＢＰＸ−１０００）１０００．０部、ペンタエリスリト
ールトリアリルエーテル（ダイソー製、商品名ネオアリ
ルＰ−３０）２３０部、触媒としてジメチルアミノエチ
ルメタクリレート（三菱レイヨン製、商品名アクリエス
テルＤＭ）１６．７部、重合禁止剤としてｐ−メトキシ
フェノールを１．６７部添加し、メチルメタクリレート
（三菱レイヨン製、商品名アクリエステルＭ）３９８．
６部と一緒に８５℃にて３時間反応させ、酸価８４．０
（理論酸価８０．５）のアリルエーテル基を含有する樹
脂溶液（アリルエーテル基を含有するハーフエステルと
ポリオールのハーフエステルとを含有する樹脂溶液）を
得た。

【００４３】これにエポキシ樹脂（油化シェルエポキシ
製、商品名エピコート８２８ エポキシ当量１８６）１
１３４．６部、メタクリル酸（三菱レイヨン製）１２
９．２部、２−エチルヘキシル酸２１６．３部、触媒と
してジメチルアミノエチルメタクリレート１４．８部、
重合禁止剤としてｐ−メトキシフェノール１．４８部、
メチルメタクリレート３９８．６部を追加仕込みし、９
５℃にて６時間反応させ、酸価８となったところで更に
メチルメタクリレート５３１．５部、２−エチルヘキシ
ルメタクリレート７９７．２部、硬化促進剤としてジメ
チルｐ−トルイジン２６．６部、パラフィンワックス５
３．１部を添加し、オリゴマー含有量６０％、アリルエ
ーテル基濃度０．５６ｍｍｏｌ／ｇのエポキシメタクリ
レート系シラップ組成物ａ１［変性エポキシエステル
（Ａ）とアリルエーテル基含有ビニルエステル樹脂
（Ｂ）と単量体（Ｃ）とを含有するシラップ組成物］を
得た。樹脂粘度は３５０ｃｐｓ（２０℃）であった。

【００４４】［実施例ａ２ エポキシメタクリレート系
シラップ組成物ａ２の製造］メチルメタクリレートの使
用量を４２４．８部に変更したこと以外は、実施例ａ１
と同様にして、酸価８６．８（理論酸価７９．５）のア
リルエーテル基を含有する樹脂溶液を得た。これにエポ
キシ樹脂（エピコート８２８ エポキシ当量１８６）１
１３４．６部、メタクリル酸１２９．２部、オレイン酸
４２３．７部、触媒としてジメチルアミノエチルメタク
リレート１６．９部、重合禁止剤としてｐ−メトキシフ
ェノール１．６９部、メチルメタクリレート４２４．８
部を追加仕込みし、９５℃にて６時間反応させ、酸価
６．４となったところで更にメチルメタクリレート５６
６．４部、２−エチルヘキシルメタクリレート８４９．
６部、硬化促進剤としてジメチルｐ−トルイジン３４．
０部、パラフィンワックス５６．６部を添加し、オリゴ
マー含有量６０％、アリルエーテル基濃度０．５３ｍｍ
ｏｌ／ｇのエポキシメタクリレート系シラップ組成物ａ
２を得た。樹脂粘度は２４０ｃｐｓ（２０℃）であっ
た。

【００４５】［実施例ａ３ シラップ組成物ａ３の製
造］同容器に、無水フタル酸２９６．０部、ポリオール
（ＢＰＸ−１０００）１０００．０部、触媒としてジメ
チルアミノエチルメタクリレート１３．０部、重合禁止
剤としてｐ−メトキシフェノールを１．３０部添加し、
メチルメタクリレート２８９．３部と一緒に８５℃にて
３時間反応させ、酸価７４．２（理論酸価７０．１）の
樹脂溶液を得た。これにエポキシ樹脂（エピコート８２
８ エポキシ当量１８６）７６２．６部、メタクリル酸
８６．１部、２−エチルヘキシル酸１４４．２部、触媒
としてジメチルアミノエチルメタクリレート９．９３
部、重合禁止剤としてｐ−メトキシフェノール０．９９
部、メチルメタクリレート２８９．３部を追加仕込み
し、９５℃にて６時間反応させ、酸価７．８となったと
ころで冷却し、ポリオール変性末端エポキシエステル樹
脂を含むオリゴマー含有量８０％の樹脂溶液Ａを得た。

【００４６】これとは別に、同容器に、ヘキサメチレン
ジイソシアネート型ポリイソシアネート（住友バイエル
ウレタン製、商品名スミジュールＮ−３２００）５５
２．６部、触媒としてジラウリン酸ジｎ−ブチル錫０．
２２部、重合禁止剤として２，６−ジｔｅｒｔ−ブチル
−４−メチルフェノール（住友化学製、商品名スミライ
ザーＢＨＴ）を１．４７部添加し、メチルメタクリレー
ト２９４．０部と一緒に４０℃に加温し、この中に２−
ヒドロキシエチルアクリレート（大阪有機化学工業製）
１１６．１部を３時間かけて滴下し反応させ、次いで６
５℃に昇温１時間後、温度を保持したままペンタエリス
リトールトリアリルエーテル５０５．６部を２時間かけ
て滴下した。滴下終了後７５℃に昇温し反応を続け、イ
ソシアネート反応率が９８％以上となったところで反応
を終了し、アリルエーテル基含有ウレタンアクリレート
を含む樹脂溶液Ｂを得た。

【００４７】この樹脂溶液Ａを６０部、樹脂溶液Ｂを１
５部、メチルメタクリレート１５部、２−エチルヘキシ
ルアクリレート１０部、硬化促進剤としてジメチルｐ−
トルイジン０．６部、パラフィンワックス１．０部を同
容器に仕込み、６０℃にて２時間かけて均一に溶解し、
オリゴマー含有量６０％、アリルエーテル基濃度０．６
７ｍｍｏｌ／ｇのシラップ組成物ａ３を得た。樹脂粘度
は２５０ｃｐｓ（２０℃）であった。

【００４８】［実施例ａ４ シラップ組成物ａ４の製
造］同容器に、エポキシ樹脂（エピコート８２８ エポ
キシ価１８６）７４４．０部、ポリプロピレングリコー
ルジグリシジルエーテル（共栄社油脂化学工業製、商品
名エポライト４００Ｐ エポキシ当量３５０）７００．
０部、メタクリル酸５１６．６部、メチルメタクリレー
ト４９５．５部、触媒としてＤＭＡＥＭＡを１９．６
部、重合禁止剤としてｐ−メトキシフェノール等を１．
９６部仕込み、反応させ酸価４．３となったところで終
了し、エポキシメタクリレート含有率８０％の樹脂溶液
Ｃを得た。

【００４９】この樹脂溶液Ｃ５０部に、実施例ａ３にて
得たアリルエーテル基含有ウレタンアクリレートを含む
樹脂溶液Ｂを２５部、メチルメタクリレート１５部、２
−エチルヘキシルアクリレート１０部、硬化促進剤とし
てジメチルｐ−トルイジン０．６部、パラフィンワック
ス１．２部を添加し、６０℃２時間かけて完全に溶解
し、オリゴマー含有量６０％、アリルエーテル基濃度
１．１ｍｍｏｌ／ｇのシラップ組成物ａ４を得た。樹脂
粘度は４２０ｃｐｓ（２０℃）であった。

【００５０】［実施例ａ５ シラップ組成物ａ５の製
造］実施例ａ３と同様にしてポリオール変性末端エポキ
シエステル樹脂を含む樹脂溶液Ａ、及び、アリルエーテ
ル基含有ウレタンアクリレートを含む樹脂溶液Ｂを得
た。

【００５１】同容器に、樹脂溶液Ａを７０部、樹脂溶液
Ｂを５部、メチルメタクリレート１５部、２−エチルヘ
キシルアクリレート１０部、硬化促進剤としてジイソプ
ロピルｐ−トルイジン０．８部、パラフィンワックス
１．０部を仕込み、６０℃にて２時間かけて溶解し、オ
リゴマー含有量６０％、アリルエーテル基濃度０．２ｍ
ｍｏｌ／ｇのシラップ組成物ａ５を得た。樹脂粘度は３
００ｃｐｓ（２０℃）であった。

【００５２】［比較例a'１ エポキシメタクリレート系
シラップ組成物a'１の製造］同容器にエポキシ樹脂（油
化シェルエポキシ製、商品名エピコート１００４エポキ
シ当量９１０）６１．５６部、メチルメタクリレート３
０部、触媒としてトリメチルアミン０．８４部、重合禁
止剤として２，６−ジｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフ
ェノール０．１６部を添加し、８０℃に昇温した。次い
でラウリン酸（花王製、商品名ルナックＬ−９８）４．
０部、メタクリル酸３．４４部を追加仕込みし、１０時
間ほどかけて反応を進行させた。メチルメタクリレート
７．６部を追加仕込みし、冷却を行った。このとき酸価
は５．０であった。これに、更にメチルメタクリレート
３８．０部、パラフィンワックス０．７４部、硬化促進
剤としてジイソプロピルｐ−トルイジン１．４７部を添
加し、６０℃にて２時間溶解させ、オリゴマー含有量５
０％のシラップ組成物a'１を得た。樹脂粘度は３００ｃ
ｐｓ（２０℃）であった。

【００５３】［比較例a'２ シラップ組成物a'２の製
造］メチルメタクリレートの使用量を２０７．５部に変
更したこと以外は、実施例ａ３と同様にしてアリルエー
テル基含有ウレタンアクリレートを含む樹脂溶液Ｂを得
た。これに、硬化促進剤としてジメチルｐ−トルイジン
８．３部、パラフィンワックス１３．８部を追加仕込み
し、６０℃にて２時間かけて均一に溶解し、オリゴマー
含有量８５％、アリルエーテル基濃度４．０５ｍｍｏｌ
／ｇのシラップ組成物a'２を得た。樹脂粘度は７３００
ｃｐｓ（２０℃）であった。

【００５４】［比較例a'３ エポキシメタクリレート系
シラップ組成物a'３の製造］実施例ａ１と同様にして、
酸価８４．０（理論酸価８０．５）のアリルエーテル基
を含有する樹脂溶液を得た。これにエポキシ樹脂（エピ
コート８２８ エポキシ当量１８６）１１３４．６部、
メタクリル酸１２９．２部、２−エチルヘキシル酸２１
６．３部、触媒としてジメチルアミノエチルメタクリレ
ート１４．８部、重合禁止剤としてｐ−メトキシフェノ
ール１．４８部、メチルメタクリレート３０１．４部を
追加仕込みし、９５℃にて６時間反応させ、酸価９．２
となったところで、硬化促進剤としてジメチルｐ−トル
イジン２３．３部、パラフィンワックス３８．９部を添
加し、オリゴマー含有量８２％、アリルエーテル基濃度
０．７７ｍｍｏｌ／ｇのエポキシメタクリレート系シラ
ップ組成物a'３を得た。樹脂粘度は１５０００ｃｐｓ
（２０℃）であった。

【００５５】［比較例a'４ エポキシメタクリレート系
シラップ組成物a'４の製造］実施例ａ１と同様にして、
酸価８４．０（理論酸価８０．５）のアリルエーテル基
を含有する樹脂溶液を得た。これにエポキシ樹脂（エピ
コート８２８ エポキシ当量１８６）１１３４．６部、
メタクリル酸１２９．２部、２−エチルヘキシル酸２１
６．３部、触媒としてジメチルアミノエチルメタクリレ
ート１４．８部、重合禁止剤としてｐ−メトキシフェノ
ール１．４８部、メチルメタクリレート３９８．６部を
追加仕込みし、９５℃にて６時間反応させ、酸価８とな
ったところで更にメチルメタクリレート７４９３．６
部、２−エチルヘキシルメタクリレート１２７５．５
部、硬化促進剤としてジメチルｐ−トルイジン７６．５
部、パラフィンワックス１２７．５部を添加し、オリゴ
マー含有量２５％、アリルエーテル基濃度０．２４ｍｍ
ｏｌ／ｇのエポキシメタクリレート系シラップ組成物a'
４を得た。樹脂粘度は５０ｃｐｓ（２０℃）であった。

【００５６】［比較例a'５ シラップ組成物a'５の製
造］同容器に、メチルメタクリレート３９部、２−エチ
ルヘキシルアクリレート２１部、エチレングリコールジ
メタクリレート２部、ポリエステル系可塑剤２０部、ア
クリルポリマー（分子量 約４００００）２３部、パラ
フィンワックス０．８部、硬化促進剤としてジメチルｐ
−トルイジン０．８部、重合禁止剤としてヒドロキノン
０．００６部を仕込み、６０℃にて３時間加温し、シラ
ップ組成物a'５を得た。樹脂粘度は３５０ｃｐｓ（２０
℃）であった。

【００５７】［樹脂コンクリートの評価］実施例ａ１〜
ａ４及び比較例a'１〜a'５の各シラップ組成物３２５部
に対して、無機充填材含有調合骨材（トーメンコンスト
ラクション製、商品名ドーロガードＰ−０１用骨材）２
１７５部、硬化剤として過酸化ベンゾイル（純度５０
％）６．５部、必要に応じて硬化促進助剤としてナフテ
ン酸コバルト溶液（日本化学産業製、商品名ナフテック
スコバルト８％）３．２５部を添加、混合し、これを硬
化させて樹脂コンクリートを作製した。なお、比較例a'
１、a'５についてはナフテン酸コバルトは添加しなかっ
た。これら樹脂コンクリートの評価結果を下記表１に示
す。

【００５８】

【表１】 １）樹脂粘度 Ｂ型粘度計 ２０℃ ３０ｓｅｃ ２）こて塗り作業性 ○：樹脂コンクリートのこて塗り性良好（こてが軽く、
こて離れが良い） ×：樹脂コンクリートのこて塗り性劣る（こてが重く、
こて離れが悪い） ３）樹脂コンクリート硬化性 常温（２０℃）にて、樹脂コンクリートを打設してから
１２０分経過後のコンクリート表面のタックの有無 ○：指触乾燥性良好 △：指触乾燥ややヌメリ感（しっとり感）あるがタック
は無し ×：タック及び未反応部分あり ４）曲げ強度 ＪＩＳ Ａ１１８４に準ずる 圧縮強度 ＪＩＳ Ａ１１８３に準ずる ５）線収縮率 ＪＩＳ Ａ１１２９に準ずる ６）試験体の作製が困難であり、測定不可能であった。

【００５９】表１に示す様に、本発明で規定する条件を
満たす実施例ａ１〜ａ５のシラップ組成物を用いた樹脂
コンクリートは、何れの評価においても優れた結果を示
した。これに対し、成分（Ｂ）を含まない比較例a'１の
シラップ組成物の場合は、線収縮率の点で劣っていた。
また、成分（Ａ）を含まない比較例a'２のシラップ組成
物の場合は、試験体の作製が困難であり、作業性、硬化
性の点で劣っていた。また、成分（Ａ）（Ｂ）の比率が
高過ぎる比較例a'３のシラップ組成物の場合も、試験体
の作製が困難であり、作業性、硬化性の点で劣ってい
た。また、成分（Ａ）（Ｂ）の比率が低過ぎる比較例a'
４のシラップ組成物の場合は、骨材が分離して、作業
性、硬化性、線収縮率の点で劣っていた。また、異なる
タイプの比較例a'５のシラップ組成物の場合は、線収縮
率の点で劣っていた。

【００６０】次に、ライニング材へ応用する場合の実施
例［ｂ］について説明する。

【００６１】［実施例ｂ１ エポキシメタクリレート系
シラップ組成物ｂ１の製造］実施例ａ１と同様にして、
酸価８４．０（理論酸価８０．５）のアリルエーテル基
を含有する樹脂溶液を得た。これにエポキシ樹脂（エピ
コート８２８ エポキシ当量１８６）１１３４．６部、
メタクリル酸１２９．２部、２−エチルヘキシル酸２１
６．３部、触媒としてジメチルアミノエチルメタクリレ
ート１４．８部、重合禁止剤としてｐ−メトキシフェノ
ール１．４８部、メチルメタクリレート３９８．６部を
追加仕込みし、９５℃にて６時間反応させ、酸価８とな
ったところで、更にメチルメタクリレート１１１６．１
部、２−エチルヘキシルアクリレート１２７５．５部、
硬化促進剤としてジメチルｐ−トルイジン３８．３部、
パラフィンワックス６３．８部を添加し、オリゴマー含
有量５０％、アリルエーテル基濃度０．４６ｍｍｏｌ／
ｇのエポキシメタクリレート系シラップ組成物ｂ１を得
た。樹脂粘度は１５０ｃｐｓ（２０℃）であった。

【００６２】［実施例ｂ２ エポキシメタクリレート系
シラップ組成物ｂ２の製造］実施例ａ２と同様にして、
酸価８６．８（理論酸価７９．５）のアリルエーテル基
を含有する樹脂溶液を得た。これにエポキシ樹脂（エピ
コート８２８ エポキシ当量１８６）１１３４．６部、
メタクリル酸１２９．２部、オレイン酸４２３．７部、
触媒としてジメチルアミノエチルメタクリレート１６．
９部、重合禁止剤としてｐ−メトキシフェノール１．６
９部、メチルメタクリレート４２４．８部を追加仕込み
し、９５℃にて６時間反応させ、酸価６．４となったと
ころで更にメチルメタクリレート１３２５．４部、２−
エチルヘキシルメタクリレート１２２３．４部、硬化促
進剤としてジメチルｐ−トルイジン５４．４部、パラフ
ィンワックス６８．０部を添加し、オリゴマー含有量５
０％、アリルエーテル基濃度０．４３ｍｍｏｌ／ｇのエ
ポキシメタクリレート系シラップ組成物ｂ２を得た。樹
脂粘度は１００ｃｐｓ（２０℃）であった。

【００６３】［実施例ｂ３ シラップ組成物ｂ３の製
造］実施例ａ３と同様にして、ポリオール変性末端エポ
キシエステル樹脂を含むオリゴマー含有量８０％の樹脂
溶液Ａ、及び、アリルエーテル基含有ウレタンアクリレ
ート樹脂溶液Ｂを得た。

【００６４】上記樹脂溶液Ａを５０部、樹脂溶液Ｂを１
２．５部、メチルメタクリレート１９．５部、２−エチ
ルヘキシルアクリレート１８部、硬化促進剤としてジメ
チルｐ−トルイジン０．６部、パラフィンワックス１．
０部を同容器に仕込み、６０℃にて２時間かけて均一に
溶解し、オリゴマー含有量５０％、アリルエーテル基濃
度０．５６ｍｍｏｌ／ｇのシラップ組成物ｂ３を得た。
樹脂粘度は１２０ｃｐｓ（２０℃）であった。

【００６５】［比較例b'１ エポキシメタクリレート系
シラップ組成物b'１の製造］比較例ａ１と同様にして、
オリゴマー含有量５０％、樹脂粘度３００ｃｐｓ（２０
℃）のシラップ組成物b'１を得た。

【００６６】［比較例b'２ シラップ組成物b'２の製
造］比較例a'２と同様にして、オリゴマー含有量８５
％、アリルエーテル基濃度４．０５ｍｍｏｌ／ｇ、樹脂
粘度７３００ｃｐｓ（２０℃）のシラップ組成物b'２を
得た。

【００６７】［比較例b'３ エポキシメタクリレート系
シラップ組成物b'３の製造］実施例ａ２と同様にして、
酸価８６．８（理論酸価７９．５）のアリルエーテル基
を含有する樹脂溶液を得た。これにエポキシ樹脂（エピ
コート８２８ エポキシ当量１８６）１１３４．６部、
メタクリル酸１２９．２部、オレイン酸４２３．７部、
触媒としてジメチルアミノエチルメタクリレート１６．
９部、重合禁止剤としてｐ−メトキシフェノール１．６
９部、メチルメタクリレート３２１．２部を追加仕込み
し、９５℃にて６時間反応させ、酸価８．９となったと
ころで、硬化促進剤としてジメチルｐ−トルイジン２
４．９部、パラフィンワックス４１．４部を添加し、オ
リゴマー含有量８２％、アリルエーテル基濃度０．７１
ｍｍｏｌ／ｇのエポキシメタクリレート系シラップ組成
物b'３を得た。樹脂粘度は６８００ｃｐｓ（２０℃）で
あった。

【００６８】［比較例b'４ エポキシメタクリレート系
シラップ組成物b'４の製造］実施例ａ２と同様にして、
酸価８５．０（理論酸価７９．５）のアリルエーテル基
を含有する樹脂溶液を得た。これにエポキシ樹脂（エピ
コート８２８ エポキシ当量１８６）１１３４．６部、
メタクリル酸１２９．２部、オレイン酸４２３．７部、
触媒としてジメチルアミノエチルメタクリレート１６．
９部、重合禁止剤としてｐ−メトキシフェノール１．６
９部、メチルメタクリレート４２４．８部を追加仕込み
し、９５℃にて６時間反応させ、酸価７．３となったと
ころで更にメチルメタクリレート６２３０．５部、２−
エチルヘキシルアクリレート２８３２．０部、硬化促進
剤としてジメチルｐ−トルイジン７９．９部、パラフィ
ンワックス１３３．１部を添加し、オリゴマー含有量２
５％、アリルエーテル基濃度０．２４ｍｍｏｌ／ｇのエ
ポキシメタクリレート系シラップ組成物b'４を得た。樹
脂粘度は３５ｃｐｓ（２０℃）であった。

【００６９】［比較例b'５ シラップ組成物b'５の製
造］同容器に、メチルメタクリレート４０部、２−エチ
ルヘキシルアクリレート２５部、エチレングリコールジ
メタクリレート３部、ジオクチルフタレート１０部、ア
クリルポリマー（分子量 約４００００）２２部、パラ
フィンワックス１．０部、硬化促進剤としてジメチルｐ
−トルイジン０．８部、重合禁止剤としてヒドロキノン
０．００２５部を仕込み、６０℃にて３時間加温し、シ
ラップ組成物b'５を得た。樹脂粘度は９０ｃｐｓ（２０
℃）であった。

【００７０】［ライニング材の評価］実施例ｂ１〜ｂ３
及び比較例b'１〜b'５の各シラップ組成物１００部に対
して、硬化剤として過酸化ベンゾイル（純度５０％）２
部、必要に応じて硬化促進助剤としてナフテン酸コバル
ト溶液（ナフテックスコバルト８％）１部を添加、混合
し、これを硬化させた。なお、比較例b'１、b'５につい
てはナフテン酸コバルトは添加しなかった。またライニ
ング材としての評価は、ガラスマット（旭ファイバーグ
ラス製、商品名ＣＭ−３０５ 重量：３００ｇ／ｍ²）
を用いたライニング工法にて行った。これらライニング
材の評価結果を下記表２に示す。

【００７１】

【表２】 １）樹脂粘度 Ｂ型粘度計 ２０℃ ３０ｓｅｃ ２）ガラスマット含浸性 ○：ガラスマットへのローラー塗工にて空隙等が発生し
ない ×：ガラスマットへのローラー塗工にて空隙等が発生す
る ３）ライニング表層硬化性 常温（２０℃）にて、ライニング材を打設してから１２
０分経過後のガラスマットライニング表層のタック有無 ○：指触乾燥性良好 △：指触乾燥ややヌメリ感（しっとり感）あるがタック
は無し ×：タック及び未反応部分あり ４）引張強度、引張伸度（樹脂硬化物単体） ＪＩＳ Ｋ６３０１に準ずる ５）鉄球落下試験 施工したライニング材上に、重量１ｋｇの鉄球を高さ１
ｍより落下し、下地との剥離、割れ等の発生を観察す
る。

【００７２】 ○：下地との剥離、割れ等は認められない ×：下地との剥離、もしくは割れが発生した ６）試験体の作製が困難であり、測定不可能であった。

【００７３】表２に示す様に、本発明で規定する条件を
満たす実施例ｂ１〜ｂ３のシラップ組成物を用いたライ
ニングは、何れの評価においても優れた結果を示した。
これに対し、成分（Ｂ）を含まない比較例b'１のシラッ
プ組成物の場合は、含浸性、鉄球落下試験等の点で劣っ
ていた。また、成分（Ａ）を含まない比較例b'２のシラ
ップ組成物の場合は、ガラスマットに含浸しなかった。
また、成分（Ａ）（Ｂ）の比率が高過ぎる比較例b'３の
シラップ組成物の場合も、ガラスマットに含浸しなかっ
た。また、成分（Ａ）（Ｂ）の比率が低過ぎる比較例b'
４のシラップ組成物の場合は、含浸性、硬化性、鉄球落
下試験等の点で劣っていた。また、異なるタイプの比較
例b'５のシラップ組成物の場合は、含浸性、硬化性等の
点で劣っていた。

【００７４】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明のシラップ組
成物は、作業性、速硬化性に優れ、硬化時の収縮率が低
く、強度、接着性等のバランスの優れた常温硬化性樹脂
モルタル及びコンクリート等に好適に使用でき、またビ
ニルエステル樹脂の優れた特性を維持しつつ、コンクリ
ートのクラックに追従可能な柔軟性を有し、かつ速硬化
性に優れ、ライニング材等に好適に使用できる。

【００７５】これら樹脂モルタル、樹脂コンクリート、
並びにライニング材は、土木建築用途に好適に使用で
き、工業上非常に有益なものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ // Ｃ０８Ｆ 299/00 Ｃ０８Ｆ 299/00 Ｃ０４Ｂ 111:54

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記一般式（１） 【化１】 ［式（１）中、Ｒ¹はエポキシ樹脂残基を示し、Ｒ²及び
   Ｒ³は一塩基酸残基を示す。］で表される変性エポキシ
   エステル（Ａ）と、 アリルエーテル基含有不飽和ポリエステル樹脂、アリル
   エーテル基含有ビニルエステル樹脂、及び、アリルエー
   テル基含有ウレタン樹脂から成る群より選ばれた一種以
   上の空気硬化性を有する樹脂（Ｂ）と、 前記成分（Ａ）及び／又は前記成分（Ｂ）と共重合可能
   なビニル系単量体（Ｃ）とを含んで成り、 重量基準での組成比率が、（Ａ）及び（Ｂ）／（Ｃ）＝
   ３０／７０〜８０／２０であるシラップ組成物。
2. 【請求項２】 式（１）中のＲ²はＣＨ₂＝ＣＲ⁴−又は
   脂肪酸残基であり、Ｒ³は脂肪酸残基であり、空気硬化
   性を有する樹脂（Ｂ）はアリルエーテル基含有ビニルエ
   ステル樹脂である請求項１記載のシラップ組成物。
3. 【請求項３】 式（１）中のＲ²はＣＨ₂＝ＣＲ⁴−であ
   り、Ｒ³は脂肪酸残基であり、空気硬化性を有する樹脂
   （Ｂ）はアリルエーテル基含有ビニルエステル樹脂であ
   る請求項１記載のシラップ組成物。
4. 【請求項４】 式（１）中のＲ¹はポリオールと酸無水
   物及び／又はジカルボン酸と二官能エポキシ樹脂とから
   合成されたポリオール変性末端エポキシ樹脂の残基であ
   り、Ｒ²はＣＨ₂＝ＣＲ⁴−であり、Ｒ³は脂肪酸残基であ
   り、空気硬化性を有する樹脂（Ｂ）はアリルエーテル基
   含有ビニルエステル樹脂である請求項１記載のシラップ
   組成物。
5. 【請求項５】 請求項１〜４の何れか一項記載のシラッ
   プ組成物と、無機充填材及び骨材とから成る樹脂モルタ
   ル又はコンクリート。
6. 【請求項６】 請求項１〜４の何れか一項記載のシラッ
   プ組成物と、繊維強化材及び／又は充填材とから成るラ
   イニング材。