JP2670475B2 - ガス体連行管 - Google Patents
ガス体連行管Info
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- JP2670475B2 JP2670475B2 JP6252583A JP25258394A JP2670475B2 JP 2670475 B2 JP2670475 B2 JP 2670475B2 JP 6252583 A JP6252583 A JP 6252583A JP 25258394 A JP25258394 A JP 25258394A JP 2670475 B2 JP2670475 B2 JP 2670475B2
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Self-Closing Valves And Venting Or Aerating Valves (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体の流路中、特に人
が容易に近づくことができない原子炉周辺等に配置され
る伝熱管を内設した密閉構造の容器あるいは配管内に滞
留するガスを連続的に排出させることにより、伝熱管内
の不安定流動や配管系内に生ずるハンマリング等を防止
し、液体の流れを円滑に行わせる装置に関する。
が容易に近づくことができない原子炉周辺等に配置され
る伝熱管を内設した密閉構造の容器あるいは配管内に滞
留するガスを連続的に排出させることにより、伝熱管内
の不安定流動や配管系内に生ずるハンマリング等を防止
し、液体の流れを円滑に行わせる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の技術の一例を示す図で、実
開昭６０−１５２８７５号公報に記載された自動空気抜
き装置の全体構成図である。図５において、１０１は空
気抜きを行う対象配管、１０５は空気抜き管、１０６は
空気抜き弁、１０７は排水受、１１０は分岐管、１１２
は液体センサ、１１６は信号ケーブル、１１７は三方電
磁弁、１１７Ｓは電磁コイル、１２０は弁制御回路であ
る。
開昭６０−１５２８７５号公報に記載された自動空気抜
き装置の全体構成図である。図５において、１０１は空
気抜きを行う対象配管、１０５は空気抜き管、１０６は
空気抜き弁、１０７は排水受、１１０は分岐管、１１２
は液体センサ、１１６は信号ケーブル、１１７は三方電
磁弁、１１７Ｓは電磁コイル、１２０は弁制御回路であ
る。
【０００３】該従来の技術によれば空気抜き管１０５
の、空気抜き弁１０６よりも系統機器側に取り付けた液
体センサ１１２の導通出力によって空気弁１０６を閉
じ、非導通出力によって空気弁１０６を開く弁制御回路
を設けることにより、定期的に行われる運転員の検査に
頼ることなく、確実に装置の運転中も空気抜きを行わ
せ、ウオーターハンマー等の発生を防止させ得るとする
ものである。
の、空気抜き弁１０６よりも系統機器側に取り付けた液
体センサ１１２の導通出力によって空気弁１０６を閉
じ、非導通出力によって空気弁１０６を開く弁制御回路
を設けることにより、定期的に行われる運転員の検査に
頼ることなく、確実に装置の運転中も空気抜きを行わ
せ、ウオーターハンマー等の発生を防止させ得るとする
ものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように上記従来の
技術においても、機器或いは配管内に滞留する空気等の
ガス体を連続的に排出させることが可能であった。しか
しながら対象機器が高温、高圧容器である場合、或いは
原子炉周辺機器である場合には、空気等のガス体を抜く
ための配管を容器等の外部に設けることは機器の安全上
或いは耐久性の上から好ましくないものである。
技術においても、機器或いは配管内に滞留する空気等の
ガス体を連続的に排出させることが可能であった。しか
しながら対象機器が高温、高圧容器である場合、或いは
原子炉周辺機器である場合には、空気等のガス体を抜く
ための配管を容器等の外部に設けることは機器の安全上
或いは耐久性の上から好ましくないものである。
【０００５】本願発明はこのような現状に鑑みてなされ
たもので、極めて簡潔な構成からなり、稼動のための動
力を必要とすることなく、的確な動作と高い信頼性を有
して、容器あるいは配管中に滞留する空気等のガス体を
容器あるいは配管からから排出させる装置を提供するこ
とを目的としている。
たもので、極めて簡潔な構成からなり、稼動のための動
力を必要とすることなく、的確な動作と高い信頼性を有
して、容器あるいは配管中に滞留する空気等のガス体を
容器あるいは配管からから排出させる装置を提供するこ
とを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、前記特許
請求の範囲に記載されたガス体連行管によって達成され
る。すなわち、 (1) 内部に液体を流通させる逆Ｕ字管等の下向流を有す
る熱交換器下部出口側水室等の、大規模なガス体滞留部
が形成され、該ガス体滞留部の下流側に、ガス体滞留部
内のガス体に接する位置の液体の流下速度よりも大きい
速度で流下する液体の流出管を有する場合における、ガ
ス体滞留部内に滞留しているガス体を排出させるガス体
連行管であって、ガス体連行管は、一端をガス体滞留部
内に滞留しているガス体の上端部付近に開口させ、他端
をガス体滞留部下方に位置する液体流出管内に開口さ
せ、ガス体滞留部下部の液体の内部に位置するととも
に、予想される液体のレベルのうち最も低くなると思わ
れるレベルに近い位置の側面に液体流通用の穴を１個以
上穿設し、上部のガス体滞留部内開口端から下部の液体
流出管内開口部に至るまでを同一径の単一の管によって
形成し、管の全体をガス体滞留部が形成された容器内に
収納させて配設するガス体連行管。
請求の範囲に記載されたガス体連行管によって達成され
る。すなわち、 (1) 内部に液体を流通させる逆Ｕ字管等の下向流を有す
る熱交換器下部出口側水室等の、大規模なガス体滞留部
が形成され、該ガス体滞留部の下流側に、ガス体滞留部
内のガス体に接する位置の液体の流下速度よりも大きい
速度で流下する液体の流出管を有する場合における、ガ
ス体滞留部内に滞留しているガス体を排出させるガス体
連行管であって、ガス体連行管は、一端をガス体滞留部
内に滞留しているガス体の上端部付近に開口させ、他端
をガス体滞留部下方に位置する液体流出管内に開口さ
せ、ガス体滞留部下部の液体の内部に位置するととも
に、予想される液体のレベルのうち最も低くなると思わ
れるレベルに近い位置の側面に液体流通用の穴を１個以
上穿設し、上部のガス体滞留部内開口端から下部の液体
流出管内開口部に至るまでを同一径の単一の管によって
形成し、管の全体をガス体滞留部が形成された容器内に
収納させて配設するガス体連行管。
【０００７】(2) ガス体連行管の側面に形成する穴の面
積の合計が、ガス体連行管の軸と垂直方向断面の管の内
部断面積の約１／２である(1) 記載のガス体連行管。
積の合計が、ガス体連行管の軸と垂直方向断面の管の内
部断面積の約１／２である(1) 記載のガス体連行管。
【０００８】(3) ガス体連行管の外径が、ガス体滞留部
下部の液体流出管の内径の約１／４よりも大きいもので
ある(1) 〜(2) のいずれか１項に記載のガス体連行管で
ある。
下部の液体流出管の内径の約１／４よりも大きいもので
ある(1) 〜(2) のいずれか１項に記載のガス体連行管で
ある。
【０００９】
【作用】図３および図４は本願発明に基づくガス体連行
管の作用を説明する図である。図３〜４において、ｖは
流速、ｐは圧力、ｚは位置、Δｈは各部流線における圧
力損失で、添字“1 ”は水室内水面、添字“2 ”はガス
体連行管（以下、ベント管ということもある。）出口と
同一レベルの液体流出管内、添字“x ”はベント管内水
面、添字“x2”はベント管出口、γは液体の単位体積の
重さ、ｇは重力の加速度である。
管の作用を説明する図である。図３〜４において、ｖは
流速、ｐは圧力、ｚは位置、Δｈは各部流線における圧
力損失で、添字“1 ”は水室内水面、添字“2 ”はガス
体連行管（以下、ベント管ということもある。）出口と
同一レベルの液体流出管内、添字“x ”はベント管内水
面、添字“x2”はベント管出口、γは液体の単位体積の
重さ、ｇは重力の加速度である。
【００１０】ベルヌーイの定理より水室内においては
“数式１”、ベント管内においては“数式２”が成立
し、“数式１”から“数式３”が得られる。
“数式１”、ベント管内においては“数式２”が成立
し、“数式１”から“数式３”が得られる。
【００１１】
【数１】
【００１２】
【数２】
【００１３】
【数３】
【００１４】また、ベント管出口部においてＰX2とＰ2
とが等しくないと想定して、ＰX2＝Ｐ2 −ΔＰjet とす
れば、ベント管内に流体が流れていない場合、ＶX ＝Ｖ
X2＝０、ＰX ＝Ｐ1 、ＺX2＝Ｚ2 ，ΔｈX ＝０より、
“数２”は、
とが等しくないと想定して、ＰX2＝Ｐ2 −ΔＰjet とす
れば、ベント管内に流体が流れていない場合、ＶX ＝Ｖ
X2＝０、ＰX ＝Ｐ1 、ＺX2＝Ｚ2 ，ΔｈX ＝０より、
“数２”は、
【００１５】
【数４】
【００１６】となり、“数３”および“数４”から
【００１７】
【数５】
【００１８】となる。ここでΔＰjet はベント管出口部
近傍のベント管外部流体による負側に作用する圧力であ
る。ＺX −Ｚ2 ＜０の時ガス抜きが起きるから、エア抜
き発生の条件は“数６”となる。
近傍のベント管外部流体による負側に作用する圧力であ
る。ＺX −Ｚ2 ＜０の時ガス抜きが起きるから、エア抜
き発生の条件は“数６”となる。
【００１９】
【数６】
【００２０】“数３”および“数５”から
【００２１】
【数７】
【００２２】となる。従って実機におけるΔＭを算出
し、テスト結果からその時のΔＰjet ／γを求めてΔＭ
に加算し、得られたΔＨを評価することによってガス抜
きが行われるか否かが判断され、それに基づいて的確な
ガス体連行管の設計を行ない得る。
し、テスト結果からその時のΔＰjet ／γを求めてΔＭ
に加算し、得られたΔＨを評価することによってガス抜
きが行われるか否かが判断され、それに基づいて的確な
ガス体連行管の設計を行ない得る。
【００２３】
【実施例】図１〜２は本願発明の実施例を示すもので、
高温の熱媒体冷却用の水を流通させる逆Ｕ字形管を有す
る熱交換器の出口側水室にガス体連行管を設けた例で、
図１はガス体連行管取り付け部付近の部分拡大断面図、
図２は熱交換器全体の断面図である。
高温の熱媒体冷却用の水を流通させる逆Ｕ字形管を有す
る熱交換器の出口側水室にガス体連行管を設けた例で、
図１はガス体連行管取り付け部付近の部分拡大断面図、
図２は熱交換器全体の断面図である。
【００２４】図１〜２において、１はベント管（ガス体
連行管）、２は出口側水室、３は流出管、４は穴、５は
予想水位、６はベント管取付金具、７は胴、８は逆Ｕ字
形管、９は隔壁、１０は流入管、１２は熱媒体入口、１
３は熱媒体出口、１４は入口側水室である。
連行管）、２は出口側水室、３は流出管、４は穴、５は
予想水位、６はベント管取付金具、７は胴、８は逆Ｕ字
形管、９は隔壁、１０は流入管、１２は熱媒体入口、１
３は熱媒体出口、１４は入口側水室である。
【００２５】冷却水系統起動時に図１〜２に示すような
熱交換器に冷却水を流通させた場合、流入管１０から流
入した冷却水は入口側水室１４内に流入し、該入口側水
室１４内を充満させたのち逆Ｕ字形管８内を上昇し、上
部でＵターンして下方に流下し、出口側水室２内に流入
したのち流出管３から外部に流出する。
熱交換器に冷却水を流通させた場合、流入管１０から流
入した冷却水は入口側水室１４内に流入し、該入口側水
室１４内を充満させたのち逆Ｕ字形管８内を上昇し、上
部でＵターンして下方に流下し、出口側水室２内に流入
したのち流出管３から外部に流出する。
【００２６】その際、入口側水室１４内に流入した配管
および各機器内の空気は冷却水に押し上げられて逆Ｕ字
形管８内に入る。逆Ｕ字形管８内における冷却水は通常
数ｍ／ｓの速度で流れるように設計されているから、押
し上げられた空気は冷却水と一緒に移動し、逆Ｕ字形管
８の上端部で滞留することなくＵターンして逆Ｕ字形管
８内を流下し出口側水室２内に流入する。
および各機器内の空気は冷却水に押し上げられて逆Ｕ字
形管８内に入る。逆Ｕ字形管８内における冷却水は通常
数ｍ／ｓの速度で流れるように設計されているから、押
し上げられた空気は冷却水と一緒に移動し、逆Ｕ字形管
８の上端部で滞留することなくＵターンして逆Ｕ字形管
８内を流下し出口側水室２内に流入する。
【００２７】出口側水室２内の冷却水の流下速度は、一
般に数１０ｍｍ／ｓ程度であるから、流入した空気の一
部は冷却水と一緒に流出管３を通じて流出するものの、
残りの大部分の空気は冷却水と分離して出口側水室２の
上部に滞留し、冷却水のみが流出管３から流出すること
が予想される。
般に数１０ｍｍ／ｓ程度であるから、流入した空気の一
部は冷却水と一緒に流出管３を通じて流出するものの、
残りの大部分の空気は冷却水と分離して出口側水室２の
上部に滞留し、冷却水のみが流出管３から流出すること
が予想される。
【００２８】そこで図１〜２に示すように、出口側水室
２内にベント管１をベント管取付金具６によって固設す
る。その際、ベント管１の径は流出管３の内径等を基に
して理論的に計算した上、更に実験的に確認したデータ
に基づいて決定する。
２内にベント管１をベント管取付金具６によって固設す
る。その際、ベント管１の径は流出管３の内径等を基に
して理論的に計算した上、更に実験的に確認したデータ
に基づいて決定する。
【００２９】この状態で冷却水を熱交換器内に連続的に
供給した際、出口側水室２内を流下する水の流れ方向と
垂直方向をなす出口側水室２の断面積に比して流出管３
の軸と垂直方向の断面積が十分に小さいことにより、出
口側水室２内を流下する冷却水の速度よりも流出管３内
を流れる冷却水の速度の方が圧倒的に大きいとから、そ
の下端部を流出管３内に挿入しているベント管１内の冷
却水は流出管３内の流速にほぼ等しい速度で流下して流
出管３内に流入する。それに伴って出口側水室２の上部
に滞留している空気がベント管１内を通じて流出管３内
に吸引され、流出管３内を大きい速度で流れる冷却水中
に混入した状態で外部に排出される。
供給した際、出口側水室２内を流下する水の流れ方向と
垂直方向をなす出口側水室２の断面積に比して流出管３
の軸と垂直方向の断面積が十分に小さいことにより、出
口側水室２内を流下する冷却水の速度よりも流出管３内
を流れる冷却水の速度の方が圧倒的に大きいとから、そ
の下端部を流出管３内に挿入しているベント管１内の冷
却水は流出管３内の流速にほぼ等しい速度で流下して流
出管３内に流入する。それに伴って出口側水室２の上部
に滞留している空気がベント管１内を通じて流出管３内
に吸引され、流出管３内を大きい速度で流れる冷却水中
に混入した状態で外部に排出される。
【００３０】この状況を継続することにより、出口側水
室２内の滞留空気は次第に減少し、それに伴って出口側
水室２内の水位が上昇して、遂にはベント管１の上端部
に達し、冷却水が残りの空気と一緒にベント管１内に流
入し、出口側水室２内は冷却水で充満される。
室２内の滞留空気は次第に減少し、それに伴って出口側
水室２内の水位が上昇して、遂にはベント管１の上端部
に達し、冷却水が残りの空気と一緒にベント管１内に流
入し、出口側水室２内は冷却水で充満される。
【００３１】出口側水室２内に冷却水が充満されたあと
は、ベント管１内を流れる冷却水とその外部を流れる冷
却水との間に差がなくなり、ベント管１が冷却水の流動
上障害となることはない。
は、ベント管１内を流れる冷却水とその外部を流れる冷
却水との間に差がなくなり、ベント管１が冷却水の流動
上障害となることはない。
【００３２】次にベント管１に形成した穴４の作用につ
いて説明する。穴４は本願発明者等が理論的に計算し、
実験的に確認した結果に基づいて、穴４の面積の合計が
ベント管１の内部断面積の約１／２になるような穴４を
１個以上、好ましくは２個以上になるように大きさを定
め、その穴４を水張り時に出口側水室２内に形成される
予想水面レベルよりも少し下方の位置、例えば２０ｍｍ
程度低い位置に穿設する。
いて説明する。穴４は本願発明者等が理論的に計算し、
実験的に確認した結果に基づいて、穴４の面積の合計が
ベント管１の内部断面積の約１／２になるような穴４を
１個以上、好ましくは２個以上になるように大きさを定
め、その穴４を水張り時に出口側水室２内に形成される
予想水面レベルよりも少し下方の位置、例えば２０ｍｍ
程度低い位置に穿設する。
【００３３】このようにして冷却水系の運転を開始した
場合、先に説明した原理によってベント管１内の水位は
急激に低下するから、穴４の周囲の冷却水は激しい勢い
でベント管１内に流入し、流下する。その際、周囲の滞
留空気を一緒に巻き込んでベント管１内に流入させ、下
方の流出管３内から外部に排出させる。
場合、先に説明した原理によってベント管１内の水位は
急激に低下するから、穴４の周囲の冷却水は激しい勢い
でベント管１内に流入し、流下する。その際、周囲の滞
留空気を一緒に巻き込んでベント管１内に流入させ、下
方の流出管３内から外部に排出させる。
【００３４】本願発明者等が行った実験の結果、ベント
管１に穴４を設けた場合には、設けない場合に比して約
１／２の流速時において滞留空気が抜け始め、約２／３
の流速時において滞留空気は完全に抜きだし得ることを
確認している。この理由として、穴４を設けない場合に
は流出管３側に冷却水が流れると、その流量に応じてベ
ント管１内にΔＨが発生するが、穴４を設けることによ
り穴４を通じてベント管１内に流入した冷却水は、上記
ΔＨに相当する水面まで降下しようとし、その際に滞留
空気を巻き込めばスラグ流となり、巻き込んだ空気を押
し流しながらベント管１内水頭の合計がΔＨに相当する
水位まで下降するためである。
管１に穴４を設けた場合には、設けない場合に比して約
１／２の流速時において滞留空気が抜け始め、約２／３
の流速時において滞留空気は完全に抜きだし得ることを
確認している。この理由として、穴４を設けない場合に
は流出管３側に冷却水が流れると、その流量に応じてベ
ント管１内にΔＨが発生するが、穴４を設けることによ
り穴４を通じてベント管１内に流入した冷却水は、上記
ΔＨに相当する水面まで降下しようとし、その際に滞留
空気を巻き込めばスラグ流となり、巻き込んだ空気を押
し流しながらベント管１内水頭の合計がΔＨに相当する
水位まで下降するためである。
【００３５】
【発明の効果】本願発明によれば上記実施例において説
明したように、下記に示す効果を奏する。 初期の水張り時から運転終了まで、確実にかつ連続的
に系統内のガス体を除去して、ガス体が滞留することに
よる不安定流動等の不具合が発生するのを防止し得る。
明したように、下記に示す効果を奏する。 初期の水張り時から運転終了まで、確実にかつ連続的
に系統内のガス体を除去して、ガス体が滞留することに
よる不安定流動等の不具合が発生するのを防止し得る。
【００３６】構造が極めて簡潔であり、設備費が低廉
である。 駆動部を有せず、また制御装置等が一切不要であるた
め、費用が低廉である上、故障の発生する虞れが皆無に
等しい。
である。 駆動部を有せず、また制御装置等が一切不要であるた
め、費用が低廉である上、故障の発生する虞れが皆無に
等しい。
【００３７】ガス体除去後は、液体の流動に全く影響
を及ぼさないことから、動力の増加等の不都合を生ずる
ことがない。 メンテナンスの必要がないことから、原子炉周辺機器
等、人が容易に近付き得ない箇所に装備するのに適して
いる。
を及ぼさないことから、動力の増加等の不都合を生ずる
ことがない。 メンテナンスの必要がないことから、原子炉周辺機器
等、人が容易に近付き得ない箇所に装備するのに適して
いる。
【図１】本願発明に基づく実施例を示す、熱交換器のガ
ス体連行管取り付け部付近の部分拡大断面図である。
ス体連行管取り付け部付近の部分拡大断面図である。
【図２】本願発明に基づく実施例を示す、熱交換器全体
の断面図である。
の断面図である。
【図３】本願発明に基づくガス体連行管の作用を説明す
る図である。
る図である。
【図４】本願発明に基づくガス体連行管の作用を説明す
る図である。
る図である。
【図５】従来の技術の例を示す図である。
１ ベント管（ガス体連行管） ２ 出口側水室 ３ 流出管 ４ 穴 ５ 予想水位 ６ ベント管取付金具 ７ 胴 ８ 逆Ｕ字形管 ９ 隔壁 １０ 流入管 １２ 熱媒体入口 １３ 熱媒体出口 １４ 入口側水室 １０１ 空気抜きを行う対象配管 １０５ 空気抜き管 １０６ 空気抜き弁 １０７ 排水受 １１０ 分岐管 １１２ 液体センサ １１６ 信号ケーブル １１７ 三方電磁弁 １１７Ｓ 電磁コイル １２０ 弁制御回路
Claims (3)
- 【請求項１】 内部に液体を流通させる逆Ｕ字管等の下
向流を有する熱交換器下部出口側水室等の、大規模なガ
ス体滞留部が形成され、該ガス体滞留部の下流側に、ガ
ス体滞留部内のガス体に接する位置の液体の流下速度よ
りも大きい速度で流下する液体の流出管を有する場合に
おける、ガス体滞留部内に滞留しているガス体を排出さ
せるガス体連行管であって、 ガス体連行管は、 一端をガス体滞留部内に滞留しているガス体の上端部付
近に開口させ、他端をガス体滞留部下方に位置する液体
流出管内に開口させ、 ガス体滞留部下部の液体の内部に位置するとともに、予
想される液体のレベルのうち最も低くなると思われるレ
ベルに近い位置の側面に液体流通用の穴を１個以上穿設
し、 上部のガス体滞留部内開口端から下部の液体流出管内開
口部に至るまでを同一径の単一の管によって形成し、 管の全体をガス体滞留部が形成された容器内に収納させ
て配設する ことを特徴とするガス体連行管。 - 【請求項２】 ガス体連行管の側面に形成する穴の面積
の合計が、ガス体連行管の軸と垂直方向断面の管の内部
断面積の約１／２である請求項１記載のガス体連行管。 - 【請求項３】 ガス体連行管の外径が、ガス体滞留部下
部の液体流出管の内径の約１／４よりも大きいものであ
る請求項１〜２のいずれか１項に記載のガス体連行管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6252583A JP2670475B2 (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | ガス体連行管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6252583A JP2670475B2 (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | ガス体連行管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08114698A JPH08114698A (ja) | 1996-05-07 |
| JP2670475B2 true JP2670475B2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=17239396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6252583A Expired - Fee Related JP2670475B2 (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | ガス体連行管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2670475B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2967288B1 (fr) * | 2010-11-04 | 2015-07-17 | Electricite De France | Procede de remplissage en eau d'un circuit primaire d'un reacteur nucleaire, et dispositif de raccordement destine a la mise en oeuvre du procede |
| JP5787809B2 (ja) * | 2012-03-26 | 2015-09-30 | 三菱重工業株式会社 | 耐圧試験装置並びに蒸気発生器および耐圧試験方法 |
| CN107687978B (zh) * | 2017-09-29 | 2024-02-13 | 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 | 一种u形管换热器卧式水压排气装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3143641B2 (ja) * | 1993-03-31 | 2001-03-07 | 関西電力株式会社 | 原子力発電所用冷却海水放水装置 |
-
1994
- 1994-10-19 JP JP6252583A patent/JP2670475B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08114698A (ja) | 1996-05-07 |
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