JPH08114698A - ガス体連行管 - Google Patents
ガス体連行管Info
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- JPH08114698A JPH08114698A JP6252583A JP25258394A JPH08114698A JP H08114698 A JPH08114698 A JP H08114698A JP 6252583 A JP6252583 A JP 6252583A JP 25258394 A JP25258394 A JP 25258394A JP H08114698 A JPH08114698 A JP H08114698A
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- JP
- Japan
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- pipe
- gas body
- liquid
- cooling water
- water chamber
- Prior art date
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
Landscapes
- Self-Closing Valves And Venting Or Aerating Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 液体の流路中に配設した密閉構造の容器及び
配管内に滞留するガスを連続的に排出させることによ
り、伝熱管内の不安定流動や配管系に生ずるハンマリン
グ等を防止し、液体の流れを円滑に行わせる装置を提供
する。 【構成】 一端はガス体滞留部の上端部付近に開口
し、他端はガス体滞留部下部の液体流出管内に開口する
管を挿設する。 上記挿設する管の、ガス体滞留部下部の液体の予想レ
ベルに近い液体内の位置の側面に液体流通用の穴を形成
する。
配管内に滞留するガスを連続的に排出させることによ
り、伝熱管内の不安定流動や配管系に生ずるハンマリン
グ等を防止し、液体の流れを円滑に行わせる装置を提供
する。 【構成】 一端はガス体滞留部の上端部付近に開口
し、他端はガス体滞留部下部の液体流出管内に開口する
管を挿設する。 上記挿設する管の、ガス体滞留部下部の液体の予想レ
ベルに近い液体内の位置の側面に液体流通用の穴を形成
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体の流路中に配設し
た密閉構造の容器及び配管内に滞留するガスを連続的に
排出させることにより、伝熱管内の不安定流動や配管系
内に生ずるハンマリング等を防止し、液体の流れを円滑
に行わせる装置に関する。
た密閉構造の容器及び配管内に滞留するガスを連続的に
排出させることにより、伝熱管内の不安定流動や配管系
内に生ずるハンマリング等を防止し、液体の流れを円滑
に行わせる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の技術の一例を示す図で、実
開昭６０−１５２８７５号公報に記載された自動空気抜
き装置の全体構成図である。図５において、１０１は空
気抜きを行う対象配管、１０５は空気抜き管、１０６は
空気抜き弁、１０７は排水受、１１０は分岐管、１１２
は液体センサ、１１６は信号ケーブル、１１７は三方電
磁弁、１１７Ｓは電磁コイル、１２０は弁制御回路であ
る。
開昭６０−１５２８７５号公報に記載された自動空気抜
き装置の全体構成図である。図５において、１０１は空
気抜きを行う対象配管、１０５は空気抜き管、１０６は
空気抜き弁、１０７は排水受、１１０は分岐管、１１２
は液体センサ、１１６は信号ケーブル、１１７は三方電
磁弁、１１７Ｓは電磁コイル、１２０は弁制御回路であ
る。
【０００３】該従来の技術によれば空気抜き管１０５
の、空気抜き弁１０６よりも系統機器側に取り付けた液
体センサ１１２の導通出力によって空気弁１０６を閉
じ、非導通出力によって空気弁１０６を開く弁制御回路
を設けることにより、定期的に行われる運転員の検査に
頼ることなく、確実に装置の運転中も空気抜きを行わ
せ、ウオーターハンマー等の発生を防止させ得るとする
ものである。
の、空気抜き弁１０６よりも系統機器側に取り付けた液
体センサ１１２の導通出力によって空気弁１０６を閉
じ、非導通出力によって空気弁１０６を開く弁制御回路
を設けることにより、定期的に行われる運転員の検査に
頼ることなく、確実に装置の運転中も空気抜きを行わ
せ、ウオーターハンマー等の発生を防止させ得るとする
ものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように上記従来の
技術においても、機器或いは配管内に滞留する空気等の
ガス体を連続的に排出させることが可能であった。しか
しながら対象機器が高温、高圧容器である場合、或いは
原子炉周辺機器である場合には、空気等のガス抜き配管
を設けることは機器の安全上或いは耐久性の上から好ま
しくないものである。
技術においても、機器或いは配管内に滞留する空気等の
ガス体を連続的に排出させることが可能であった。しか
しながら対象機器が高温、高圧容器である場合、或いは
原子炉周辺機器である場合には、空気等のガス抜き配管
を設けることは機器の安全上或いは耐久性の上から好ま
しくないものである。
【０００５】本願発明はこのような現状に鑑みてなされ
たもので、極めて簡潔な構成からなり、稼動のための動
力を必要とすることなく、的確な動作と高い信頼性を有
して、容器及び配管中に滞留する空気等のガス体を容器
及び配管からから排出させる装置を提供することを目的
としている。
たもので、極めて簡潔な構成からなり、稼動のための動
力を必要とすることなく、的確な動作と高い信頼性を有
して、容器及び配管中に滞留する空気等のガス体を容器
及び配管からから排出させる装置を提供することを目的
としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、前記特許
請求の範囲に記載されたガス体連行管によって達成され
る。すなわち、 (1) 内部に液体を流通させる逆Ｕ字形管等下向流を有す
る熱交換器下部の水室、配管システム等、ガス体滞留部
が形成される可能性を有する液体流通系統において、一
端はガス体滞留部の上端部付近に開口し、他端はガス体
滞留部下部の液体流出管内に開口する管を挿設したもの
であるガス体連行管。
請求の範囲に記載されたガス体連行管によって達成され
る。すなわち、 (1) 内部に液体を流通させる逆Ｕ字形管等下向流を有す
る熱交換器下部の水室、配管システム等、ガス体滞留部
が形成される可能性を有する液体流通系統において、一
端はガス体滞留部の上端部付近に開口し、他端はガス体
滞留部下部の液体流出管内に開口する管を挿設したもの
であるガス体連行管。
【０００７】(2) 内部に液体を流通させる逆Ｕ字形管等
下向流を有する熱交換器下部の水室、配管システム等、
ガス体滞留部が形成される可能性を有する液体流通系統
において、一端はガス体滞留部の上端部付近に開口し、
他端はガス体滞留部下部の液体流出管内に開口する管を
挿設し、上記管のガス体滞留部下部の液体の予想レベル
に近い液体内の位置の側面に液体流通用の穴を１個以上
形成させたものであるガス体連行管。
下向流を有する熱交換器下部の水室、配管システム等、
ガス体滞留部が形成される可能性を有する液体流通系統
において、一端はガス体滞留部の上端部付近に開口し、
他端はガス体滞留部下部の液体流出管内に開口する管を
挿設し、上記管のガス体滞留部下部の液体の予想レベル
に近い液体内の位置の側面に液体流通用の穴を１個以上
形成させたものであるガス体連行管。
【０００８】(3) ガス体連行管の側面に形成する穴の面
積の合計がガス体連行管の軸と垂直方向断面の空間部面
積の約１／２である(2) 記載のガス体連行管。 (4) ガス体連行管の外径が、ガス滞留部下部の液体流出
管の内径の約１／４よりも大きいものである(1) または
(2) または(3) 記載のガス体連行管。 (5) ガス体連行管が複数の管からなる(1) または(2) ま
たは(3) または(4) 記載のガス体連行管。である。
積の合計がガス体連行管の軸と垂直方向断面の空間部面
積の約１／２である(2) 記載のガス体連行管。 (4) ガス体連行管の外径が、ガス滞留部下部の液体流出
管の内径の約１／４よりも大きいものである(1) または
(2) または(3) 記載のガス体連行管。 (5) ガス体連行管が複数の管からなる(1) または(2) ま
たは(3) または(4) 記載のガス体連行管。である。
【０００９】
【作用】図３および図４は本願発明に基づくガス体連行
管の作用を説明する図である。図３〜４において、ｖは
流速、ｐは圧力、ｚは位置、Δｈは各部流線における圧
力損失で、添字“1 ”は水室内水面、添字“2 ”はガス
体連行管（以下、ベント管ということもある。）出口と
同一レベルの液体流出管内、添字“x ”はベント管内水
面、添字“x2”はベント管出口、γは液体の単位体積の
重さ、ｇは重力の加速度である。
管の作用を説明する図である。図３〜４において、ｖは
流速、ｐは圧力、ｚは位置、Δｈは各部流線における圧
力損失で、添字“1 ”は水室内水面、添字“2 ”はガス
体連行管（以下、ベント管ということもある。）出口と
同一レベルの液体流出管内、添字“x ”はベント管内水
面、添字“x2”はベント管出口、γは液体の単位体積の
重さ、ｇは重力の加速度である。
【００１０】ベルヌーイの定理より水室内においては
“数式１”、ベント管内においては“数式２”が成立
し、“数式１”から“数式３が得られる。
“数式１”、ベント管内においては“数式２”が成立
し、“数式１”から“数式３が得られる。
【００１１】
【数１】
【００１２】
【数２】
【００１３】
【数３】
【００１４】また、ベント管出口部においてＰx2とＰ2
とが等しくないと想定して、Ｐｘ2 ＝Ｐ2 −ΔＰjet と
すれば、ベント管内に流体が流れていない場合、Ｖx ＝
Ｖx2＝０、Ｐx ＝Ｐ1 、Ｚx2＝Ｚ2 ，Δｈx ＝０より、
“数２”は、
とが等しくないと想定して、Ｐｘ2 ＝Ｐ2 −ΔＰjet と
すれば、ベント管内に流体が流れていない場合、Ｖx ＝
Ｖx2＝０、Ｐx ＝Ｐ1 、Ｚx2＝Ｚ2 ，Δｈx ＝０より、
“数２”は、
【００１５】
【数４】
【００１６】となり、“数３”および“数４”から
【００１７】
【数５】
【００１８】となる。ここでΔＰjet はベント管出口部
近傍のベント管外部流体による負側に作用する圧力であ
る。ＺX −Ｚ2 ＜０の時ガス抜きが起きるから、エア抜
き発生の条件は“数６”となる。
近傍のベント管外部流体による負側に作用する圧力であ
る。ＺX −Ｚ2 ＜０の時ガス抜きが起きるから、エア抜
き発生の条件は“数６”となる。
【００１９】
【数６】
【００２０】“数３”および“数５”から
【００２１】
【数７】
【００２２】となる。従って実機におけるΔＭを算出
し、テスト結果からその時のΔＰjet ／γを求めてΔＭ
に加算し、得られたΔＨを評価することによってガス抜
きが行われるか否かが判断され、それに基づいて的確な
ガス体連行管の設計を行ない得る。
し、テスト結果からその時のΔＰjet ／γを求めてΔＭ
に加算し、得られたΔＨを評価することによってガス抜
きが行われるか否かが判断され、それに基づいて的確な
ガス体連行管の設計を行ない得る。
【００２３】
【実施例】図１〜２は本願発明の実施例を示し、高温の
熱媒体冷却用の水を流通させる逆Ｕ字形管を有する熱交
換器の出口側水室にガス体連行管を設けた例で、図１は
ガス体連行管取り付け部付近の部分拡大断面図、図２は
熱交換器全体の断面図である。
熱媒体冷却用の水を流通させる逆Ｕ字形管を有する熱交
換器の出口側水室にガス体連行管を設けた例で、図１は
ガス体連行管取り付け部付近の部分拡大断面図、図２は
熱交換器全体の断面図である。
【００２４】図１〜２において、１はベント管（ガス体
連行管）、２は出口側水室、３は流出管、４は穴、５は
予想水位、６はベント管取付金具、７は胴、８は逆Ｕ字
形管、９は隔壁、１０は流入管、１２は熱媒体入口、１
３は熱媒体出口、１４は入口側水室である。
連行管）、２は出口側水室、３は流出管、４は穴、５は
予想水位、６はベント管取付金具、７は胴、８は逆Ｕ字
形管、９は隔壁、１０は流入管、１２は熱媒体入口、１
３は熱媒体出口、１４は入口側水室である。
【００２５】冷却水系統起動時に図１〜２に示すような
熱交換器に冷却水を流通させた場合、流入管１０から流
入した冷却水は入口側水室１４内に流入し、該入口側水
室１４内を充満させたのち逆Ｕ字形管８内を上昇し、上
部でＵターンして下方に流下し、出口側水室２内に流入
したのち流出管３から外部に流出する。
熱交換器に冷却水を流通させた場合、流入管１０から流
入した冷却水は入口側水室１４内に流入し、該入口側水
室１４内を充満させたのち逆Ｕ字形管８内を上昇し、上
部でＵターンして下方に流下し、出口側水室２内に流入
したのち流出管３から外部に流出する。
【００２６】その際、入口側水室１４内に流入した配管
および各機器内の空気は冷却水に押し上げられて逆Ｕ字
形管８内に入る。逆Ｕ字形管８内における冷却水は通常
数ｍ／ｓの速度で流れるように設計されているから、押
し上げられた空気は冷却水と一緒に移動し、逆Ｕ字形管
８の上端部で滞留することなくＵターンして逆Ｕ字形管
８内を流下し出口側水室２内に流入する。
および各機器内の空気は冷却水に押し上げられて逆Ｕ字
形管８内に入る。逆Ｕ字形管８内における冷却水は通常
数ｍ／ｓの速度で流れるように設計されているから、押
し上げられた空気は冷却水と一緒に移動し、逆Ｕ字形管
８の上端部で滞留することなくＵターンして逆Ｕ字形管
８内を流下し出口側水室２内に流入する。
【００２７】出口側水室２内の冷却水の流下速度は、一
般に数１０ｍｍ／ｓ程度であるから、流入した空気の一
部は冷却水と一緒に流出管３を通じて流出するものの、
残りの大部分の空気は冷却水と分離して出口側水室２の
上部に滞留し、冷却水のみが流出管３から流出すること
が予想される。
般に数１０ｍｍ／ｓ程度であるから、流入した空気の一
部は冷却水と一緒に流出管３を通じて流出するものの、
残りの大部分の空気は冷却水と分離して出口側水室２の
上部に滞留し、冷却水のみが流出管３から流出すること
が予想される。
【００２８】そこで図１〜２に示すように、出口側水室
２内にベント管１をベント管取付金具６によって固設す
る。その際、ベント管１の径は流出管３の内径等を基に
して理論的に計算した上、更に実験的に確認したデータ
に基づいて決定する。
２内にベント管１をベント管取付金具６によって固設す
る。その際、ベント管１の径は流出管３の内径等を基に
して理論的に計算した上、更に実験的に確認したデータ
に基づいて決定する。
【００２９】この状態で冷却水を熱交換器内に連続的に
供給することにより、出口側水室２内を流下する冷却水
の速度よりも流出管３内を流れる冷却水の速度の方が圧
倒的に大きいとから、その下端部を流出管３内に挿入し
ているベント管１内の冷却水は流出管３内の流速にほぼ
近い値で流下して流出管３内に流入し、それに伴って出
口側水室２の上部に滞留している空気がベント管１内を
通じて流出管３内に吸引され、流出管３内を大きい速度
で流れる冷却水によって外部に排出される。
供給することにより、出口側水室２内を流下する冷却水
の速度よりも流出管３内を流れる冷却水の速度の方が圧
倒的に大きいとから、その下端部を流出管３内に挿入し
ているベント管１内の冷却水は流出管３内の流速にほぼ
近い値で流下して流出管３内に流入し、それに伴って出
口側水室２の上部に滞留している空気がベント管１内を
通じて流出管３内に吸引され、流出管３内を大きい速度
で流れる冷却水によって外部に排出される。
【００３０】この状況を継続することにより、出口側水
室２内の滞留空気は次第に減少し、それに伴って出口側
水室２内の水位が上昇して、遂にはベント管１の上端部
に達し、冷却水が残りの空気と一緒にベント管１内に流
入し、出口側水室２内は冷却水で充満される。
室２内の滞留空気は次第に減少し、それに伴って出口側
水室２内の水位が上昇して、遂にはベント管１の上端部
に達し、冷却水が残りの空気と一緒にベント管１内に流
入し、出口側水室２内は冷却水で充満される。
【００３１】出口側水室２内に冷却水が充満されたあと
は、ベント管１内を流れる冷却水とその外部を流れる冷
却水との間に差がなくなり、ベント管１が冷却水の流動
上障害となることはない。
は、ベント管１内を流れる冷却水とその外部を流れる冷
却水との間に差がなくなり、ベント管１が冷却水の流動
上障害となることはない。
【００３２】次にベント管１に図１に示すような穴を形
成した場合について説明する。穴４は本願発明者等が理
論的に計算し、実験的に確認した結果に基づいて、穴の
面積の合計がベント管１の内部断面積の約１／２になる
ような穴を１個以上、好ましくは２個以上になるように
大きさを定め、その穴を水張り時に出口側水室２内に形
成される予想水面レベルよりも少し下方の位置、例えば
２０ｍｍ程度低い位置に穿設する。
成した場合について説明する。穴４は本願発明者等が理
論的に計算し、実験的に確認した結果に基づいて、穴の
面積の合計がベント管１の内部断面積の約１／２になる
ような穴を１個以上、好ましくは２個以上になるように
大きさを定め、その穴を水張り時に出口側水室２内に形
成される予想水面レベルよりも少し下方の位置、例えば
２０ｍｍ程度低い位置に穿設する。
【００３３】このようにして冷却水系の運転を開始した
場合、先に説明した原理によってベント管１内の水位は
急激に低下するから、穴の周囲の冷却水は激しい勢いで
ベント管１内に流入し、流下する。その際、周囲の滞留
空気を一緒に巻き込んでベント管１内に流入させ、下方
の流出管３内から外部に排出させる。
場合、先に説明した原理によってベント管１内の水位は
急激に低下するから、穴の周囲の冷却水は激しい勢いで
ベント管１内に流入し、流下する。その際、周囲の滞留
空気を一緒に巻き込んでベント管１内に流入させ、下方
の流出管３内から外部に排出させる。
【００３４】本願発明者等が行った実験の結果、ベント
管１に穴を設けた場合には、設けない場合に比して約１
／２の流速で滞留空気が抜け始め、約２／３の流速で滞
留空気は完全に抜きだし得ることを確認している。この
理由として、穴を設けない場合には流出管３側に冷却水
が流れると、その流量に応じてベント管１内にΔＨが発
生するが、穴を設けることにより穴を通じてベント管１
内に流入した冷却水は、上記ΔＨに相当する水面まで降
下しようとし、その際に滞留空気を巻き込めばスラグ流
となり、巻き込んだ空気を押し流しながらベント管１内
水頭の合計がΔＨに相当する水位まで下降するためであ
る。
管１に穴を設けた場合には、設けない場合に比して約１
／２の流速で滞留空気が抜け始め、約２／３の流速で滞
留空気は完全に抜きだし得ることを確認している。この
理由として、穴を設けない場合には流出管３側に冷却水
が流れると、その流量に応じてベント管１内にΔＨが発
生するが、穴を設けることにより穴を通じてベント管１
内に流入した冷却水は、上記ΔＨに相当する水面まで降
下しようとし、その際に滞留空気を巻き込めばスラグ流
となり、巻き込んだ空気を押し流しながらベント管１内
水頭の合計がΔＨに相当する水位まで下降するためであ
る。
【００３５】
【発明の効果】本願発明によれば上記実施例において説
明したように、下記に示す効果を奏する。 初期の水張り時から運転終了まで、確実にかつ連続的
に系統内のガス体を除去して、ガス体が滞留することに
よる不安定流動等の不具合が発生するのを防止し得る。
明したように、下記に示す効果を奏する。 初期の水張り時から運転終了まで、確実にかつ連続的
に系統内のガス体を除去して、ガス体が滞留することに
よる不安定流動等の不具合が発生するのを防止し得る。
【００３６】構造が極めて簡潔であり、設備費が低廉
である。 駆動部を有せず、また制御装置等が一切不要であるた
め、費用が低廉である上、故障の発生する虞れが皆無に
等しい。
である。 駆動部を有せず、また制御装置等が一切不要であるた
め、費用が低廉である上、故障の発生する虞れが皆無に
等しい。
【００３７】ガス体除去後は、液体の流動に全く影響
を及ぼさないことから、動力の増加等の不都合を生ずる
ことがない。 メンテナンスの必要がないことから、原子炉周辺機器
等、人が容易に近付き得ない箇所に装備するのに適して
いる。
を及ぼさないことから、動力の増加等の不都合を生ずる
ことがない。 メンテナンスの必要がないことから、原子炉周辺機器
等、人が容易に近付き得ない箇所に装備するのに適して
いる。
【図１】本願発明に基づく実施例を示す、熱交換器のガ
ス体連行管取り付け部付近の部分拡大断面図である。
ス体連行管取り付け部付近の部分拡大断面図である。
【図２】本願発明に基づく実施例を示す、熱交換器全体
の断面図である。
の断面図である。
【図３】本願発明に基づくガス体連行管の作用を説明す
る図である。
る図である。
【図４】本願発明に基づくガス体連行管の作用を説明す
る図である。
る図である。
【図５】従来の技術の例を示す図である。
１ ベント管（ガス体連行管） ２ 出口側水室 ３ 流出管 ４ 穴 ５ 予想水位 ６ ベント管取付金具 ７ 胴 ８ 逆Ｕ字形管 ９ 隔壁 １０ 流入管 １２ 熱媒体入口 １３ 熱媒体出口 １４ 入口側水室 １０１ 空気抜きを行う対象配管 １０５ 空気抜き管 １０６ 空気抜き弁 １０７ 排水受 １１０ 分岐管 １１２ 液体センサ １１６ 信号ケーブル １１７ 三方電磁弁 １１７Ｓ 電磁コイル １２０ 弁制御回路
Claims (5)
- 【請求項１】 内部に液体を流通させる逆Ｕ字形管等下
向流を有する熱交換器下部の水室、配管システム等、ガ
ス体滞留部が形成される可能性を有する液体流通系統に
おいて、 一端はガス体滞留部の上端部付近に開口し、他端はガス
体滞留部下部の液体流出管内に開口する管を挿設したも
のであることを特徴とするガス体連行管。 - 【請求項２】 内部に液体を流通させる逆Ｕ字形管等下
向流を有する熱交換器下部の水室、配管システム等、ガ
ス体滞留部が形成される可能性を有する液体流通系統に
おいて、 一端はガス体滞留部の上端部付近に開口し、他端はガス
体滞留部下部の液体流出管内に開口する管を挿設し、 上記管のガス体滞留部下部の液体の予想レベルに近い液
体内の位置の側面に液体流通用の穴を１個以上形成させ
たものであることを特徴とするガス体連行管。 - 【請求項３】 ガス体連行管の側面に形成する穴の面積
の合計がガス体連行管の軸と垂直方向断面の空間部面積
の約１／２であることを特徴とする請求項２記載のガス
体連行管。 - 【請求項４】 ガス体連行管の外径が、ガス滞留部下部
の液体流出管の内径の約１／４よりも大きいことを特徴
とする請求項１または請求項２または請求項３記載のガ
ス体連行管。 - 【請求項５】 ガス体連行管が複数の管からなることを
特徴とする請求項１または請求項２または請求項３また
は請求項４記載のガス体連行管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6252583A JP2670475B2 (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | ガス体連行管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6252583A JP2670475B2 (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | ガス体連行管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08114698A true JPH08114698A (ja) | 1996-05-07 |
| JP2670475B2 JP2670475B2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=17239396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6252583A Expired - Fee Related JP2670475B2 (ja) | 1994-10-19 | 1994-10-19 | ガス体連行管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2670475B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013200286A (ja) * | 2012-03-26 | 2013-10-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 耐圧試験装置並びに蒸気発生器および耐圧試験方法 |
| JP2013543126A (ja) * | 2010-11-04 | 2013-11-28 | エレクトリシテ・ドゥ・フランス | 原子炉の主回路に水を充填する方法、およびその方法を実施するための接続装置 |
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1994
- 1994-10-19 JP JP6252583A patent/JP2670475B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2670475B2 (ja) | 1997-10-29 |
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