JPH05142380A

JPH05142380A - 非常用炉心冷却設備

Info

Publication number: JPH05142380A
Application number: JP3302129A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Suzuki; 洋明鈴木; Tomoyuki Matsumoto; 知行松本; Ryuhei Kawabe; 隆平川部
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1991-11-18
Filing date: 1991-11-18
Publication date: 1993-06-08

Abstract

(57)【要約】【目的】非常用炉心冷却設備において、仮想的な事故時
に、中間容器及びこれに連通する配管、弁を設けること
によって、外部水源及びポンプを要せずに静的な手段に
より圧力抑制室の冷却水を炉心冷却に有効に活用できる
ようにする。【構成】圧力容器２と、格納容器３と、圧力抑制室４
と、４と３内のドライウェル７とを連絡するベント管５
とを有する非常用炉心冷却設備において、炉心の冷却に
好適な注水領域６より高い位置に設置された中間容器１
０と、１０と４を連絡する配管３０と、１０と６を連絡
する配管３１と、１０と７を連絡し中間に弁２２を設け
た配管３２と、１０と熱交換器１４を連絡し中間に弁２
３を設けた配管３３とを設ける。さらに、１０と同一の
構成を有するもう１つの中間容器１２とこれに連通する
配管並びに弁を設けてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は圧力抑制室を有する原子
力発電所の非常用炉心冷却設備に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の原子力発電所における非常用炉心
冷却設備としては、アイ・エイ・イー・エイ、シンポジ
ュウム、ＳＭ−２９６−Ｉ１（１９８８年）(IAEA-SM-2
96-I1(1988))に記載のものがある。これは、仮想的な事
故時に外部水源からポンプ等により冷却水を格納容器に
導いて炉心を冷却するとともに、格納容器の圧力が所定
の値を超えたときに格納容器内の気相をフィルターベン
ト装置に導き、含有される放射性物質を除去して大気中
に放出するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は圧力抑
制室の冷却水を有効に活用する点に配慮がされておら
ず、別途外部水源及びポンプが必要であるという問題点
があった。

【０００４】本発明の第１の目的は、外部水源及びポン
プを必要とせずに静的な手段により圧力抑制室の冷却水
を炉心冷却に有効に活用できる非常用炉心冷却設備を提
供することである。

【０００５】本発明の第２の目的は、静的な手段により
圧力抑制室の冷却水を連続的に注水することによって炉
心冷却をよりすみやかに行うことができる非常用炉心冷
却設備を提供することである。

【０００６】本発明の第３の目的は、圧力抑制室の冷却
水を炉心冷却に有効に活用するために必要な弁の操作を
簡略化して信頼性を向上することができる非常用炉心冷
却設備を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、炉心を内蔵する圧力容器と、前記圧力容
器を配置した格納容器と、水プールを備えた圧力抑制室
と、前記圧力制御室と前記格納容器内のドライウェルと
を連絡するベント管とを有する原子炉設備における非常
用炉心冷却設備において、前記炉心の冷却に好適な注水
領域より高い位置に設置された中間容器と、前記中間容
器の下部と前記圧力抑制室の水プールとを連絡し中間に
逆止弁を設けた第１の配管と、前記中間容器下部と前記
注水領域とを連絡し中間に逆止弁を設けた第２の配管
と、前記格納容器内のドライウェルの圧力よりも低い圧
力を供給する低圧手段と、前記中間容器と前記低圧手段
とを連絡する第３の配管と、前記第３の配管に設けられ
た第１の弁と、前記中間容器と格納容器のドライウェル
とを連絡する第４の配管と、前記第４の配管に設けられ
た第２の弁とを有する。

【０００８】好ましくは、前記注水領域は前記圧力容器
下部空間である。

【０００９】また、好ましくは、前記注水領域は前記圧
力容器である。

【００１０】また、好ましくは、前記低圧手段は、放熱
部を有する熱交換器である。

【００１１】また、好ましくは、前記低圧手段は、フィ
ルターベント装置である。

【００１２】また、好ましくは、仮想的な事故時に、前
記圧力容器下端が所定の温度を超えると前記第１の弁を
開き、前記中間容器内の水が増加し第１の水位を超える
と前記第１の弁を閉じかつ前記第２の弁を開き、前記中
間容器内の水が減少し第２の水位を下回ると前記第２の
弁を閉じかつ前記第１の弁を開く制御手段を有する。

【００１３】また、好ましくは、前記第２の弁に代え、
前記第４の配管に設けられた圧力損失増大手段を有す
る。

【００１４】また、好ましくは、前記第２の弁に代え、
前記中間容器の水位により前記第４の配管を開閉動作す
るフロート弁を有する。

【００１５】また、好ましくは、仮想的な事故時に、前
記圧力容器下端が所定の温度を超えると前記第１の弁を
開き、前記中間容器内の水が増加し第１の水位を超える
と前記第１の弁を閉じ、前記中間容器内の水が減少し第
２の水位を下回ると前記第１の弁を開く制御手段を有す
る。

【００１６】さらに、前記中間容器を第１の中間容器と
してこれとは別に第１の中間容器と同一の構成を有する
第２の中間容器を設け、前記第２の中間容器に対し前記
第１から前記第４の配管と同様な第５から第８の配管
と、前記第１及び前記第２の弁と同様な第３及び第４の
弁とを設ける。

【００１７】また、好ましくは、仮想的な事故時に、前
記圧力容器下端が所定の温度を超えると前記第１の弁を
開き、前記第１の中間容器内の水が増加し第１の水位を
超えると前記第１の弁を閉じかつ前記第２の弁を開くと
ともに第３の弁を開き、前記第２の中間容器内の水が増
加し第１の水位を超えると前記第３の弁を閉じかつ前記
第４の弁を開き、前記第１の中間容器内の水が減少し第
２の水位を下回ると前記第２の弁を閉じかつ前記第１の
弁を開き、前記第２の中間容器内の水が減少し第２の水
位を下回ると前記第４の弁を閉じかつ前記第３の弁を開
く制御手段を有する。

【００１８】また、好ましくは、前記第２及び前記第４
の弁に代え、前記第４及び前記第８の配管にそれぞれ設
けられた圧力損失増大手段を有する。

【００１９】また、好ましくは、前記第２及び前記第４
の弁に代え、前記第１の中間容器及び前記第２の中間容
器の水位により前記第４及び前記第８の配管をそれぞれ
開閉動作するフロート弁を有する。

【００２０】また、好ましくは、仮想的な事故時に、前
記圧力容器下端が所定の温度を超えると前記第１の弁を
開き、前記第１の中間容器内の水が増加し第１の水位を
超えると前記第１の弁を閉じるとともに第３の弁を開
き、前記第２の中間容器内の水が増加し第１の水位を超
えると前記第３の弁を閉じ、前記第１の中間容器内の水
が減少し第２の水位を下回ると前記第１の弁を開き、前
記第２の中間容器内の水が減少し第２の水位を下回ると
前記第３の弁を開く制御手段を有する。

【００２１】

【作用】本発明においては、注水位置より高い位置に中
間容器を設置し、中間容器の下部と圧力抑制室の水プー
ルとを第１の配管で連絡し、中間容器底部とペデスタル
部の注水位置の開口とを第２の配管で連絡し、ドライウ
ェルの圧力よりも低い圧力を供給する低圧手段を設け、
中間容器と低圧手段とを第３の配管で連絡し、第３の配
管に第１の弁を設け、中間容器とドライウェルとを第４
の配管で連絡し、第４の配管に第２の弁を設けるので、
以下のような作用が得られる。即ち、仮想的な事故時
に、まず第１の弁を開放すると、中間容器が低圧手段に
連通するので中間容器の圧力が低下し格納容器との圧力
差により圧力抑制室の水プールの冷却水が中間容器に流
入してくる。中間容器の水位が第１の水位を超えたとき
に、第２の弁を開放し第１の弁を閉じると、ドライウェ
ルから中間容器への気相の流入により中間容器の圧力が
上昇する。これによって、格納容器と中間容器の圧力が
均等に近づき水頭圧により中間容器の水が第２の配管を
通ってペデスタル部の注水位置より流出し減少する。中
間容器の水位が第２の水位を下回ったときに、第２の弁
を閉じ、第１の弁を開放すると、中間容器が低圧手段に
連通するので中間容器の圧力が低下し格納容器内外圧力
差により圧力抑制室の水プールの冷却水が中間容器に再
び流入してくる。これらの弁操作を繰り返すことによ
り、圧力抑制室の冷却水が炉心冷却に有効に活用され
る。

【００２２】また、第４の配管に第２の弁として圧力損
失増大手段を設けるので、以下のような作用が得られ
る。即ち、仮想的な事故時に、第１の弁を開放すると、
ドライウェルから第４の配管を通って中間容器に流入す
る気相流量よりも中間容器から第１の弁及び第３の配管
を通って低圧手段に流出する気相流量の方が大きいため
中間容器の圧力は低下し、格納容器内部との圧力差によ
り圧力抑制室の水プールの冷却水が中間容器に流入して
くる。中間容器の水位が第１の水位を超えたときに、第
１の弁を閉じると、ドライウェルから中間容器への気相
の流入により中間容器の圧力が上昇し格納容器と中間容
器の圧力が均等に近づき、水頭圧により中間容器の水が
第２の配管を通ってペデスタル部の注水位置に流出す
る。中間容器の水位が第２の水位を下回ったときに、第
１の弁を開放すると、上記と同様の気相流量の違いによ
る格納容器内外圧力差により圧力抑制室の水プールの冷
却水が中間容器に再流入してくる。この弁操作を繰り返
すことにより、圧力抑制室の冷却水が炉心冷却に有効に
活用される。このように、圧力抑制室の冷却水を炉心冷
却に有効に活用するために必要な弁の操作が簡略化され
ているため、誤操作の可能性が少なくなり信頼性が向上
する。

【００２３】また、前記中間容器を第１の中間容器とし
てこれとは別に第１の中間容器と同一の構成を有する第
２の中間容器を備え、これに対し第１から第４の配管と
同様な第５から第８の配管と、第１及び第２の弁と同様
な第３及び第４の弁とを設けるので、以下のような作用
が得られる。即ち、仮想的な事故時に、まず、第１の中
間容器の第１の弁を開放すると、第１の中間容器が低圧
手段に連通するので第１の中間容器の圧力が低下し格納
容器との圧力差により圧力抑制室の水プールの冷却水が
第１の中間容器に流入してくる。第１の中間容器の水位
が第１の水位を超えたときに、第１の中間容器の第１の
弁を閉じ第１の中間容器の第２の弁を開放するとともに
第２の中間容器の第３の弁を開放すると、第１の中間容
器ではドライウェルから第１の中間容器への気相の流入
により第１の中間容器の圧力が上昇し格納容器と中間容
器の圧力が均等に近づき水頭圧により第１の中間容器の
水が第２の配管を通ってペデスタル部の注水位置より流
出して減少する。また、第２の中間容器は低圧手段に連
通するので第２の中間容器の圧力が低下し格納容器との
圧力差により圧力抑制室の水プールの冷却水が第２の中
間容器に流入してくる。第２の中間容器の水位が第１の
水位を超えたときに、第２の中間容器の第３の弁を閉じ
第２の中間容器の第４の弁を開放するとドライウェルか
ら第２の中間容器への気相の流入により第２の中間容器
の圧力が上昇し、格納容器と中間容器の圧力が均等に近
づき水頭圧により第２の中間容器の水が第６の配管を通
ってペデスタル部の注水位置より流出する。第１の中間
容器の水位が第２の水位を下回ったときに、第１の中間
容器の第２の弁を閉じ、第１の中間容器の第１の弁を開
放すると、第１の中間容器が低圧手段に連通するので第
１の中間容器の圧力が低下し格納容器内外圧力差により
圧力抑制室の水プールの冷却水が第１の中間容器に再び
流入してくる。このように、第１と第２の中間容器の注
水タイミングをずらしているため、第１の中間容器の水
位が増加し第１の水位に達するまで、第２の中間容器か
らペデスタル部への注水が継続する。第２の中間容器の
水位が減少し第２の水位を下回ったときに、第２の中間
容器の第４の弁を閉じ、第２の中間容器の第３の弁を開
放すると、第２の中間容器が低圧手段に連通するので第
２の中間容器の圧力が低下し格納容器内外圧力差により
圧力抑制室の水プールの冷却水が第２の中間容器に再び
流入してくる。以上の弁操作を繰り返して行うことによ
り、圧力抑制室の冷却水を２つの中間容器より連続的に
ペデスタル部へ注水することができるため、炉心冷却を
より速やかに行うことができる。

【００２４】

【実施例】本発明の一実施例を図１により説明する。図
１は本発明の一実施例による沸騰水型原子炉の断面図で
ある。炉心１は圧力容器２でおおわれ、圧力容器２は格
納容器３の内部に包含されており、格納容器３と圧力抑
制室４はベント管５により接続されている。また、格納
容器３の外部には、格納容器のドライウェル７の内圧よ
り低圧手段として空冷式の熱交換器１４を設置してお
り、この熱交換器１４は、内部を通る気相が冷却され凝
結することによる密度変化を利用して低圧手段として機
能する。さらに、格納容器３の内部のペデスタル部６の
注水位置より高い位置に中間容器１０を設置し、中間容
器１０の下部と圧力抑制室４の水プール４Ａを中間容器
１０からの流れを妨げる逆止弁２０を介して配管３０で
接続し、中間容器１０の下部と圧力容器２の下方のペデ
スタル部６とをペデスタル部６からの流れを妨げる逆止
弁２１を介して配管３１で接続し、中間容器１０の上部
とドライウェル７とを弁２２を介して配管３２で接続
し、中間容器１０の上部と熱交換器１４とを弁２３を介
して配管３３で接続している。なお、配管３２と配管３
３の中間容器１０側は１つの配管を共用している。ま
た、中間容器１０の水位計４１、圧力容器２下端の温度
計４２、圧力計４３の信号は主制御器５０に送られてお
り、圧力容器２下端の温度が設定値、例えば圧力容器２
の融点に達したとき、主制御器５０は中間容器１０の水
位に応じて弁２２及び弁２３を後述のように開閉する信
号を弁操作器５１及び弁操作器５２に送る。

【００２５】このような原子炉において、例えば主蒸気
管８が破断し、かつ、炉心１の冷却にも失敗するという
確率的には極めて低い事象が仮に発生したと想定する
と、炉心１は崩壊熱により温度が上昇して溶融し、圧力
容器２の下端にたまる。ここでも、炉心１を冷却できな
かったと仮定すると、溶融した炉心１は圧力容器２の下
端からペデスタル部６に落下する。この段階で、ドライ
ウェル７に存在していた不凝縮性ガスが圧力抑制室４に
移行しているため、格納容器３と熱交換器１４との間に
は１．５気圧以上の圧力差が発生している。また、圧力
抑制室４の水面と中間容器１０の下部との高度差は約１
１ｍである。そこで、圧力容器２の温度が圧力容器２の
溶融温度を超えた場合には、弁２２と弁２３を自動的に
交互に開放することにより圧力抑制室４の冷却水をペデ
スタル部６に流入させ、ペデスタル部６に移行した炉心
１を冷却する。

【００２６】本実施例の作動原理を図２により説明す
る。まず、図２（ａ）に示すように弁２３を開放する信
号が主制御器５０から弁操作器５２に送られ弁２３が開
き、中間容器１０が熱交換器１４に連通するので、中間
容器１０の圧力が低下し格納容器３との圧力差により冷
却水が中間容器１０に流入してくる。中間容器１０の水
位が第１の水位、例えば中間容器１０の上端から１ｍ下
を超えると、図２（ｂ）に示すように弁２３を閉じて弁
２２を開放する信号が主制御器５０から弁操作器５２及
び５１に送られ、配管３２から中間容器１０にドライウ
ェル７の気相が流入する。これによって、中間容器１０
と格納容器３の圧力が均等に近づくと、図２（ｃ）に示
すように中間容器１０の冷却水は水頭圧により配管３１
からペデスタル部６に流出し炉心を冷却する。中間容器
１０の水位が第２の水位、例えば中間容器１０の下端か
ら０．１ｍ上を下回ると、図２の（ｄ）に示すように弁
２２を閉じて弁２３を開放する信号が主制御器５０から
弁操作器５１及び５２に送られ、中間容器１０が熱交換
器１４に連通するので、中間容器１０の圧力が低下し、
格納容器３との圧力差により冷却水が再び中間容器１０
に流入してくる。これらの弁操作を繰り返すことによ
り、圧力抑制室４の冷却水をペデスタル部６に流入さ
せ、ペデスタル部６に移行した炉心１の冷却を継続する
ことができる。

【００２７】なお、熱交換器１４を十分高い位置に設置
することにより熱交換器１４で凝縮した水は静水頭圧に
より逆止弁１９を介して圧力抑制室４に戻る。このよう
に、本実施例では格納容器３から外部への気相及び液相
の流出はない。また、図１に示すようにペデスタル部６
とドライウェル７との間には、流路面積が１平方メート
ル以上の開口部９があるため、炉心１の崩壊熱により蒸
気が発生してもこれにより発生する圧力損失はほとんど
なく、ペデスタル部６とドライウェル７とはほぼ同じ圧
力になっている。

【００２８】本実施例において、中間容器１０の直径を
１ｍ、高さを３ｍ、配管３０，３１，３２，３３の直径
を０．１ｍ、熱交換器１４の伝熱管の直径を０．０５
ｍ、伝熱面積を１５０平方メートルとしたときの作動特
性を図３に示す。注水は間歇的になるが、平均すれば炉
心１の崩壊熱を除去するのに必要な注水流量と比較して
十分多くの冷却水を確保できることが分かる。このた
め、ペデスタル部６に移行した炉心１を冠水し確実に冷
却することができる。本実施例では、熱交換器１４で蒸
気が凝縮するときの密度変化を利用して低圧を得、格納
容器３との圧力差によって冷却水を中間容器１０にくみ
上げているため、単に熱交換器１４で凝縮した凝縮水の
みを直接ペデスタル部６に戻して炉心冷却に用いる場合
に比較して約１００倍の注水流量が得られる。

【００２９】本実施例によれば、静的な手段により圧力
抑制室４の水を炉心冷却に有効に活用できるため、外部
水源及びポンプが不要になり、また、熱交換器１４を低
圧手段として用いるため、格納容器の外部に冷却水を放
出することなく溶融した炉心を確実に冷却して、長時間
格納容器の健全性を維持できる。

【００３０】本発明の他の実施例を図４により説明す
る。図１で示した実施例との相違点は格納容器内圧より
低圧手段としてフィルターベント装置１１を用いるとと
もに、弁を人的操作により開閉する点である。このた
め、弁２２と弁２３の弁本体と弁操作部との間には生体
遮蔽壁４０が設置されている。また、中間容器１０の水
位は水位計４１で、圧力容器２下端の温度は温度計４２
で、格納容器３の圧力は圧力計４３で、格納容器３の温
度は温度計４４で測定し、それらの信号は表示装置４５
に送られて表示されている。

【００３１】このような原子炉において、例えば主蒸気
管８が破断し、かつ、炉心１の冷却にも失敗するという
確率的には極めて低い事象が仮に発生したと想定する
と、炉心１は崩壊熱により温度が上昇して溶融し、圧力
容器２の下端にたまる。ここでも、炉心１を冷却できな
かったと仮定すると、溶融した炉心１は圧力容器２の下
端からペデスタル部６に落下する。この段階で、ドライ
ウェル７に存在していた不凝縮性ガスが圧力抑制室４に
移行しているため、格納容器３の内外には１．５気圧以
上の圧力差が発生している。また、圧力抑制室４の水面
と中間容器１０の下部との高度差は約１１ｍである。そ
こで、圧力容器２の温度が圧力容器２の溶融温度を超え
た場合には、図１に示した実施例の場合と同様に弁２２
と弁２３を手動により交互に開放することにより、圧力
抑制室４の冷却水を中間容器１０を介してペデスタル部
６に流入させペデスタル部６に移行した炉心１を冷却す
ることができる。このとき、生体遮蔽壁４０があるた
め、弁２２及び弁２３を操作する人間の被爆量は極めて
低くおさえられている。また、中間容器１０の水位、圧
力容器２の下端の温度、格納容器３の圧力と温度は表示
装置４５により確認することができる。

【００３２】本実施例において、中間容器１０の直径を
１ｍ、高さを３ｍとし、配管３０、３１、３２、３３の
直径を０．１ｍとしたときの作動特性を図５に示す。注
水は間歇的になるが、平均すれば炉心１の崩壊熱を除去
するのに必要な注水流量と比較して十分多くの冷却水を
確保できることが分かる。又、本実施例の場合、低圧手
段としてフィルターベント装置１１、即ち大気圧を利用
するので、低圧源としての作用が強く、図１に示した実
施例に比較して中間容器１０に水を組み上げる力が強
い。

【００３３】上記ような非常時には、圧力抑制室４の冷
却水は崩壊熱除去系（図示していない）により冷却され
る設計となっているが、この崩壊熱除去系も作動しない
という極めて確率的に小さい事象が仮に発生したとする
と、炉心１の崩壊熱により格納容器３の圧力が徐々に上
昇してくる。この圧力が設定値、例えば設計圧力の８５
％、に達した場合には、図４の弁２２と弁２３とを同時
に開放し、格納容器３の気相をフィルターベント装置１
１に導いて格納容器３の圧力を設定値以下にする。この
後は、再び図１に示した実施例のように弁２２と弁２３
の開閉操作を行うことにより、冷却水を圧力抑制室４か
ら中間容器１０を介してペデスタル部６に流入させ、炉
心１の冷却を継続する。本実施例では、圧力抑制室４の
冷却水を循環して利用することが可能であり、炉心１の
冷却を半永久的に継続することができる。また、炉心１
の崩壊熱によって減少する冷却水の蒸発分については、
３日以上の時間的な余裕があるため、既存の配管を利用
して消防車等により供給することが可能である。

【００３４】本実施例によれば、静的な手段により圧力
抑制室４の水を炉心冷却に有効に活用できるため、外部
水源及びポンプが不要になり、また、フィルターベント
装置１１を低圧手段として用いるため、格納容器の圧力
を設定値以下に保ちながら、半永久的に格納容器の健全
性を維持できる。

【００３５】本発明のさらに他の実施例を図６により説
明する。図４に示した実施例との相違点は、弁を自動制
御装置により人的操作を不要にしている点である。すな
わち、中間容器１０の水位計４１、圧力容器２下端の温
度計４２、格納容器３の圧力計４３の信号は主制御器５
０に送られており、圧力容器２下端の温度が設定値、例
えば圧力容器２の融点に達したとき、主制御器５０は中
間容器１０の水位に応じて弁２２及び弁２３を自動的に
開閉する信号を弁操作器５１及び弁操作器５２に送る。
さらに、格納容器３の圧力が設定値、例えば設計圧力の
８５％、に達した場合には、弁２４を開放する信号を弁
操作器５３に送り、設定値を下回った場合には弁２４を
閉じる信号を弁操作器５３に送る。

【００３６】このような原子炉において、例えば主蒸気
管８が破断し、かつ、炉心１の冷却にも失敗するという
確率的には極めて低い事象が仮に発生したと想定する
と、炉心１は崩壊熱により温度が上昇して溶融し、圧力
容器２の下端にたまる。ここでも、炉心１を冷却できな
かったと仮定すると、溶融した炉心１は圧力容器２の下
端からペデスタル部６に落下する。このとき圧力容器２
下端の温度は設定値を超えるため、これ以降主制御器５
０は、図２で説明したのと同様に、中間容器１０の水位
に応じて弁２２及び弁２３を開閉する信号を弁操作器５
１及び弁操作器５２に送る。即ち、まず弁２３を開放す
る信号が弁操作器５２に送られ弁２３が開き、中間容器
１０がフィルターベント装置１１を介して大気圧に連通
するので、中間容器１０内の圧力が低下し格納容器３の
内外圧力差により圧力抑制室４の冷却水が中間容器１０
に流入してくる。中間容器１０の水位が第１の水位、例
えば中間容器１０の上端から１ｍ下を超えると、主制御
器５０から弁２３を閉じて弁２２を開放する信号が弁操
作器５２及び弁操作器５１に送られ、配管３２から中間
容器１０にドライウェル７の気相が流入し中間容器１０
の圧力が上昇する。これによって中間容器１０と圧力容
器３の圧力が均等に近づくと、中間容器１０の冷却水は
水頭圧により配管３１からペデスタル部６に流出し炉心
を冷却する。中間容器１０の水位が第２の水位、例えば
中間容器１０の下端から０．１ｍ上を下回ると、主制御
器５０から弁２２を閉じて弁２３を開放する信号が弁操
作器５１及び弁操作器５２に送られ、中間容器１０がフ
ィルターベント装置１１を介して大気圧に連通するの
で、中間容器１０内の圧力が低下し、格納容器３の内外
圧力差により再び冷却水が中間容器１０に流入してく
る。これらの弁操作を繰り返すことにより圧力抑制室４
の冷却水をペデスタル部６に流入させ、ペデスタル部６
に移行した炉心１の冷却を継続することができる。

【００３７】上記ような非常時には、圧力抑制室４の冷
却水は崩壊熱除去系（図示せず）により冷却される設計
となっているが、この崩壊熱除去系も作動しないという
極めて確率的に小さい事象が仮に発生したとすると、炉
心１の崩壊熱により格納容器３の圧力が徐々に上昇して
くる。この圧力が設定値、例えば設計圧力の８５％、に
達した場合には、主制御器５０から弁２４を開放する信
号が弁操作器５３に送られる。これにより、格納容器３
の気相がフィルターベント装置１１に導かれ、格納容器
３の圧力が低下する。格納容器３の圧力が設定値以下と
なると、主制御器５０から弁２４を閉じる信号が弁操作
器５３に送られる。この操作により、格納容器３の圧力
は設計圧力より低く維持される。なお、本実施例におけ
る計測器、制御器、弁操作器等の電源として、通常の交
流電源が利用できない場合にも対応できるように、予備
の電源、例えばバッテリー等を用意しておくことが望ま
しい。

【００３８】本実施例によれば、人的な操作によること
なく静的な手段により圧力抑制室４の水を炉心冷却に有
効に活用できるため、外部水源及びポンプを用いること
なく溶融した炉心を効果的に冷却して、格納容器の温度
及び圧力を設計値より低くおさえることができる。

【００３９】本発明のさらに他の実施例を図７により説
明する。図６に示した実施例との相違点は、第１の中間
容器１０に加えて中間容器１０と同一構成を有するもう
１つの中間容器１２を設置し、注水のタイミングをずら
せることにより炉心１への注水を継続的に行うようにし
ている点である。また、図７に示すように中間容器１２
の下部と圧力抑制室４の水プール４Ａとを中間容器１２
からの流れを妨げる逆止弁２７を介して配管３４で接続
し、中間容器１２の下部と圧力容器２の下方のペデスタ
ル部６とをペデスタル部６からの流れを妨げる逆止弁２
８を介して配管３５で接続し、中間容器１２の上部とド
ライウェル７とを弁２５を介して配管３６で接続し、中
間容器１２の上部と熱交換器１４とを弁２６を介して配
管３７で接続している。なお、配管３６と配管３７の中
間容器１２側は１つの配管を共用している。また、中間
容器１２の水位計４６の信号は主制御器５０に送られて
おり、中間容器１０側の水位計４１と同様に処理され
る。本実施例において、前述の実施例で考えたような仮
想的な事故時には、まず、主制御器５０から弁２３を開
放する信号が弁操作器５２に送られ弁２３が開き、中間
容器１０がフィルターベント装置１１を介して大気圧に
連通するので、中間容器１０内の圧力が低下し格納容器
３の内外圧力差により圧力抑制室４の冷却水が中間容器
１０に流入する。中間容器１０の水位が第１の水位、例
えば中間容器１０の上端から１ｍ下を超えると、主制御
器５０から弁２３を閉じ弁２２を開放する信号が弁操作
器５２及び弁操作器５１に送られ、同時に主制御器５０
から弁２６を開放する信号が弁操作器５５に送られる。
そして、配管３２から中間容器１０に気相が流入して中
間容器１０内の圧力が上昇し、これによって中間容器１
０と圧力容器３の圧力が均等に近づくと、中間容器１０
の冷却水は水頭圧により配管３１からペデスタル部６に
流出し炉心を冷却する、一方、中間容器１２がフィルタ
ーベント装置１１を介して大気圧に連通するので、中間
容器１２内の圧力が低下し格納容器３の内外圧力差によ
り、圧力抑制室４の冷却水が中間容器１２に流入し水位
が上昇する。中間容器１２の水位が第１の水位を超える
と主制御器５０から弁２６を閉じ弁２５を開放する信号
が弁操作器５５及び弁操作器５４に送られる。これによ
り、配管３６から中間容器１２に気相が流入して中間容
器１２内の圧力が上昇し、中間容器１２の冷却水も中間
容器１０から流出したのと同様にペデスタル部６に流出
し炉心を冷却する。中間容器１０の水位が第２の水位、
例えば中間容器１０の下端から０．１ｍ上を下回ると、
主制御器５０から弁２２を閉じて弁２３を開放する信号
が弁操作器５１及び弁操作器５２に送られ、中間容器１
０がフィルターベント装置１１を介して大気圧に連通す
るので、中間容器１０内の圧力が低下し格納容器３の内
外圧力差により再び冷却水が中間容器１０に流入してく
る。さらに、中間容器１２の水位が第２の水位、例えば
中間容器１０の下端から０．１ｍ上を下回ると、主制御
器５０から弁２５を閉じて弁２６を開放する信号が弁操
作器５４及び弁操作器５５に送られ、中間容器１２がフ
ィルターベント装置１１を介して大気圧に連通するの
で、中間容器１２内の圧力が低下し格納容器３の内外圧
力差により再び冷却水が中間容器１２に流入してくる。

【００４０】本実施例において中間容器１０及び１２の
直径を１ｍ、高さを３ｍ、配管３０，３１，３２，３
３，３４，３５，３６，３７の直径を０．１ｍとしたと
きの作動特性を図８に示す。本実施例においては、中間
容器１０の水位が最高水位に達したときに、中間容器１
２の水位が上昇を始めるので、注水のタイミングがず
れ、注水が連続的に行われるようになる。従って上記の
弁操作を繰り返すことにより、圧力制御室の冷却水をペ
デスタル部６に連続的に流入させ、ペデスタル部６に移
行した炉心１の冷却を連続的に継続することができる。
なお、図１で示した実施例に中間容器１２を追加して設
置しても同様の効果が得られることはいうまでもない。

【００４１】本実施例によれば、中間容器１２及び中間
容器１２に連通する配管３４，３５，３６，３７並びに
弁２５，２６をさらに設け、中間容器１０と中間容器１
２の動作をずらせることにより、圧力抑制室の水を静的
な手段により連続的に注水し、よりすみやかに炉心を冷
却できる。

【００４２】本発明のさらに他の実施例を図９により説
明する。図９は本発明を設計圧力の高いＭＡＲＫ−Ｉ型
格納容器を有する原子力発電所に適用したもので、炉心
を冷却するための冷却水の注水位置を圧力容器２に設け
ている。また、中間容器１０の水位信号が水位計４１よ
り主制御器５０に取り込まれており、さらに格納容器圧
力信号及び原子炉水位信号（ともに図示せず）が主制御
器５０に取り込まれている。そこで、原子炉水位が設定
値、例えばポンプを用いた非常用炉心冷却系が作動する
水位よりさらに０．５ｍ下を下回ると、主制御器５０は
中間容器１０の水位に応じて弁２２及び弁２３を開閉す
る信号を弁操作器５１及び弁操作器５２に送る。さら
に、格納容器３の圧力が設定値、例えば設計圧力の８５
％、に達した場合には、弁２４を開放する信号を弁操作
器５３に送り、設定値を下回った場合には弁２４を閉じ
る信号を弁操作器５３に送る。

【００４３】このような原子炉において、例えば主蒸気
管８が破断すると、破断口から冷却水が失われ圧力容器
２の水位が低下してくる。これにより、図示していない
自動減圧系が作動して圧力容器２の気相を圧力抑制室４
に導いて、圧力容器２の圧力が速やかに低下する。さら
に、ポンプを用いた非常用炉心冷却系が作動して圧力容
器２の水位を炉心１より上部に維持するようになってい
る。ポンプを用いた非常用炉心冷却系は多重系統となっ
ており、これらの系統がすべて故障する確率は極めて低
いが、仮にこのような事象が発生すると圧力容器２の水
位はさらに低下する。圧力容器２の水位（原子炉水位）
がポンプを用いた非常用炉心冷却系が作動する水位より
さらに０．５ｍ下の設定値を下回ると、主制御器５０か
ら弁２３を開放する信号が弁操作器５２に送られ弁２３
が開き、中間容器１０がフィルターベント装置１１を介
して大気圧に連通するので、中間容器１０内の圧力が低
下する。格納容器３の内外圧力差は最大で約３気圧あ
り、この圧力差により圧力抑制室４の冷却水が中間容器
１０に流入してくる。中間容器１０の水位が第１の水
位、例えば中間容器１０の上端から１ｍ下を超えると、
主制御器５０から弁２３を閉じ弁２２を開放する信号が
弁操作器５２及び弁操作器５１に送られ、配管３２から
中間容器１０にドライウェル７の気相が流入し中間容器
１０の圧力が上昇する。これによって、中間容器１０と
格納容器３の圧力は均等に近づくが、自動減圧系の働き
により格納容器３と圧力容器２の圧力もほぼ均等になっ
ており、中間容器１０の冷却水が水頭圧により配管３１
から圧力容器２に流出し炉心を冷却する。中間容器１０
の水位が第２の水位、例えば中間容器１０の下端から
０．１ｍ上を下回ると、主制御器５０から弁２３を開放
し弁２２を閉じる信号が弁操作器５２及び弁操作器５１
に送られ、中間容器１０がフィルターベント装置１１を
介して大気圧に連通するので、中間容器１０内の圧力が
低下し、これにより、格納容器３の内外圧力差により冷
却水が再び中間容器１０に流入してくる。これらの弁操
作を繰り返すことにより、圧力抑制室４の冷却水を圧力
容器２に流入させ、炉心１の冷却を継続して行うことが
できる。

【００４４】本実施例によれば、静的な手段により圧力
抑制室の冷却水を圧力容器内の炉心冷却に有効に活用で
きるため、ポンプを用いた非常用炉心冷却系がすべて作
動しないような極めて発生確率の低い事象が発生して
も、炉心を圧力容器内に保持し、格納容器の温度及び圧
力を設計値より低くおさえることができる。

【００４５】本発明のさらに他の実施例を図１０により
説明する。本実施例の特徴は、図６で示した実施例にお
ける鋼製の格納容器３の外周に外周プール１３を設置し
ている点である。このような原子炉において、炉心１が
溶融しペデスタル部６に流出してくるような確率的には
極めて低い事象が発生した場合を想定すると、本実施例
においても図６に示した実施例と同様に、ポンプ及び外
部水源を用いることなく圧力抑制室４の水によりペデス
タル部６に移行した炉心１を冷却することができる。さ
らに、炉心１の崩壊熱により発生した蒸気は圧力差によ
り圧力抑制室４に移行してくるが、本実施例では格納容
器３の壁を通して外周プール１３に熱が放出されている
ため圧力抑制室４の水温は低く保たれており、蒸気は圧
力抑制室４で潜熱を放出して水に戻る。このように、発
生した蒸気は外周プール１３に冷却水があるかぎりほぼ
全量が凝縮するため圧力抑制室４の水位は一定に維持さ
れる。このような冷却水の格納容器３内の循環により、
本実施例では半永久的に外部から圧力抑制室４に水を補
給する必要がない。さらに、炉心１の崩壊熱で発生する
蒸気は圧力抑制室４で凝縮するため、フィルターベント
装置１１に流出させる気相流量が大幅に減少する。

【００４６】本実施例によれば、外周プール１３への放
熱により発生した蒸気を凝縮できるため、圧力抑制室４
への補給水が不要になり、さらに、フィルターベント装
置１１の容量を低減できる。

【００４７】本発明のさらに他の実施例を図１１により
説明する。本実施例においては、図４に示した実施例の
弁２２に代えて、圧力損失増大手段として配管３２の径
を配管３３の径の例えば１０分の１と小さくしている。
本実施例の作動原理を、前述のように炉心１が溶融しペ
デスタル部６に流出してくるような確率的には極めて低
い事象が発生したことを想定した場合について、図１２
により説明する。まず図１２（ａ）のように弁２３を開
放すると、配管３２の径が配管３３の径の１０分の１と
小さいため配管３３から流出する気相流量の方が配管３
２から流入してくる気相流量より大きく、実質的に中間
容器１０内の圧力が低下して格納容器３の内外圧力差に
より冷却水が中間容器１０に流入してくる。次に、図１
２（ｂ）のように、中間容器１０の水位が第１の水位、
例えば中間容器１０の上端から１ｍ下を超えたときに弁
２３を閉じると、配管３２から中間容器１０にドライウ
ェル７の気相が流入し中間容器１０の圧力が上昇する。
格納容器３の内部圧力と中間容器１０の圧力が均等に近
づくと、図１２（Ｃ）のように中間容器１０の冷却水は
水頭圧により配管３１からペデスタル部６に流出し炉心
を冷却する。さらに、図１２（ｄ）のように、中間容器
１０の水位が第２の水位、例えば中間容器１０の下端か
ら０．１ｍ上を下回ったときに弁２３を開放すると、配
管３２の径が配管３３の径の１０分の１と小さいため配
管３３から流出する気相流量の方が配管３２から流入し
てくる気相流量より大きく、実質的に中間容器１０内の
圧力が低下して格納容器３の内外圧力差により冷却水が
再び中間容器１０に流入してくる。

【００４８】本実施例において、中間容器１０及び１２
の直径を１ｍ、高さを３ｍ、配管３０，３１，３３の直
径を０．１ｍ、配管３２の直径を０．０１ｍとしたとき
の作動特性を図１３に示す。本実施例では、図５に示し
た中間容器１０とドライウェル７との間の配管３２に弁
２２がある場合と比較して動作が緩慢になるため、最大
注水流量は減少するが１回の注水時間は増大しており、
平均して必要注水流量より十分多くの注水流量が得られ
ている。なお、図１に示した実施例においても、弁２２
を削除し配管３２の径を十分小さくすることにより、同
様の効果が得られることはいうまでもない。

【００４９】本実施例によれば、中間容器１０とドライ
ウェル７との間の配管３２の径を圧力損失増大手段とし
て配管３３の径よりも小さくすることにより、圧力抑制
室４の冷却水を炉心冷却に有効に活用するために必要な
弁の操作が簡略化されて信頼性が向上し、さらに平均注
水流量が低下しない。

【００５０】本発明のさらに他の実施例を図１４により
説明する。本実施例においては、図１１に示した実施例
のうち、配管３２に設けた圧力損失増大手段に代えて、
水位の変化により作動するフロート弁を用いることによ
り、弁の操作を簡略化するとともに注水特性を向上させ
ている。図１４において、フロート弁はフロート６０、
フロート６１、バネ６２、ストッパー６３、フロート室
６４及び弁体６５から構成されている。本実施例の作動
原理を、前述のように炉心１が溶融しペデスタル部６に
流出してくるような確率的には極めて低い事象が発生し
たことを想定した場合について、図１５により説明す
る。初めは、フロート６０はフロート室６４中最下位に
あり、弁体６５は配管３２を閉じている。そして、まず
図１５（ａ）のように弁２３を開放すると、中間容器１
０がフィルターベント装置１１を介して大気圧に連通す
るので、中間容器１０内の圧力が低下し格納容器３の内
外圧力差により冷却水が中間容器１０に流入してくる。
次に、図１５（ｂ）のように水位が上昇すると、フロー
ト６０は浮力により上昇し、弁体６５が最上部に達して
配管３２が開き、配管３２を通して格納容器３の内部と
中間容器１０の内部は連通する。このとき配管３３から
流出する気相流量の方が配管３２から流入する気相流量
よりも大きくなるように、配管３２の径を配管３３の径
より例えば２分の１と小さくしておく。ここで、弁２３
を閉じると配管３２から中間容器１０にドライウェル７
の気相が流入し中間容器１０の圧力が上昇する。格納容
器３の内部圧力と中間容器１０との圧力が均等に近づく
と、図１５（ｃ）のように中間容器１０の冷却水は水頭
圧により配管３１からペデスタル部６に流出し炉心を冷
却する。尚、冷却水の流出により中間容器１０の水位が
低下しても、ストッパー６３がフロート６０の下に突出
しており、これによってフロート６０は落下しない。従
って、弁体６５も落下せず、配管３２は開いたままであ
る。さらに、図１５（ｄ）のように、中間容器１０の水
位がフロート６１よりも低下するとフロート６１が下に
移動し、これによりストッパー６３がフロート６０の下
から外れてフロート室６４の凹部６４Ａに係合し、フロ
ート６０は重力により落下する。従って、弁体６５も落
下し、配管３２は閉じる。このとき、バネ６２はフロー
ト６１の浮力よりは弱い力でストッパー６３をフロート
６０の下から外す方向に力を及ぼしており、ストッパー
６３がフロート６０の下から外れる動作を確実なものに
している。この後、弁２３を開放すると、中間容器１０
がフィルターベント装置１１を介して大気圧に連通する
ので、中間容器１０内の圧力が低下し格納容器３の内外
圧力差により冷却水が中間容器１０に再流入してくる。
これらの弁操作を繰り返すことにより、継続的な注水を
行うことができる。

【００５１】本実施例によれば、中間容器１０とドライ
ウェル７との間の配管３２に中間容器１０の水位により
開閉動作するフロート弁を用いることにより、圧力抑制
室４の冷却水を炉心冷却に有効に活用するために必要な
弁の操作が簡略化されて信頼性が向上し、さらに平均注
水流量が低下しない。

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、非常用炉心冷却設備に
おいて、中間容器及びこれに連通する配管並びに弁を設
けることによって、外部水源及びポンプを必要とせずに
静的な手段により圧力抑制室の冷却水を炉心冷却に有効
に活用できる。

【００５３】また、低圧手段として熱交換器を用いるこ
とによって、格納容器の外部に冷却水を放出することな
く炉心を確実に冷却して、長時間格納容器の健全性を維
持できる。

【００５４】また、低圧手段としてフィルターベント装
置を用いることによって、格納容器の圧力を設定値以下
に保ちながら、半永久的に格納容器の健全性を維持でき
る。

【００５５】また、第１及び第２の２つの中間容器及び
これらにそれぞれ連通する配管並びに弁を設け、それぞ
れの動作をずらせることによって、静的な手段により圧
力抑制室の冷却水を連続的に注水することが可能とな
り、炉心冷却をよりすみやかに行うことができる。

【００５６】また、第２または第４の弁に代え、圧力損
失増大手段として第４または第８の配管の径をそれぞれ
第３または第７の配管の径よりも小さくすることによ
り、弁の操作が簡略化されて信頼性が向上し、さらに平
均注水流量が低下しない。

【００５７】また、第２または第４の弁に代え、第１の
中間容器または第２の中間容器の水位により第４または
第８の配管をそれぞれ開閉動作するフロート弁を設ける
ことによって、弁の操作が簡略化されて信頼性が向上
し、さらに平均注水流量が低下しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による非常用炉心冷却設備を
備えた沸騰水型原子炉の断面図である。

【図２】図１に示す非常用炉心冷却設備の作動原理を説
明する図である。

【図３】図１に示す非常用炉心冷却設備の作動特性を示
す図である。

【図４】本発明の他の実施例による非常用炉心冷却設備
を備えた沸騰水型原子炉の断面図である。

【図５】図４に示す非常用炉心冷却設備の作動特性を示
す図である。

【図６】本発明のさらに他の実施例による非常用炉心冷
却設備を備えた沸騰水型原子炉の断面図である。

【図７】本発明のさらに他の実施例による非常用炉心冷
却設備を備えた沸騰水型原子炉の断面図である。

【図８】図７に示す非常用炉心冷却設備の作動特性を示
す図である。

【図９】本発明のさらに他の実施例による非常用炉心冷
却設備を備えた沸騰水型原子炉の断面図である。

【図１０】本発明のさらに他の実施例による非常用炉心
冷却設備を備えた沸騰水型原子炉の断面図である。

【図１１】本発明のさらに他の実施例による非常用炉心
冷却設備の中間容器及びそれに連通する配管並びに弁の
断面図である。

【図１２】図１１に示す非常用炉心冷却設備の作動原理
を説明する図である。

【図１３】図１１に示す非常用炉心冷却設備の作動特性
を示す図である。

【図１４】本発明のさらに他の実施例による非常用炉心
冷却設備の中間容器及びそれに連通する配管並びに弁の
断面図である。

【図１５】図１４に示す非常用炉心冷却設備の作動特性
を示す図である。

【符号の説明】

１炉心２圧力容器３格納容器４圧力抑制室６ペデスタル部７ドライウェル１０中間容器１１フィルターベント装置１２中間容器１４熱交換器１９，２０，２１逆止弁２２，２３，２４，２５，２６弁２７，２８逆止弁３０，３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７配
管４１，４６水位計５０主制御器５１，５２，５３，５４，５５弁操作器６０，６１フロート６２バネ６３ストッパー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】炉心を内蔵する圧力容器と、前記圧力容
器を配置した格納容器と、水プールを備えた圧力抑制室
と、前記圧力制御室と前記格納容器内のドライウェルと
を連絡するベント管とを有する原子炉設備における非常
用炉心冷却設備において、前記炉心の冷却に好適な注水
領域より高い位置に設置された中間容器と、前記中間容
器の下部と前記圧力抑制室の水プールとを連絡し中間に
逆止弁を設けた第１の配管と、前記中間容器下部と前記
注水領域とを連絡し中間に逆止弁を設けた第２の配管
と、前記格納容器内のドライウェルの圧力よりも低い圧
力を供給する低圧手段と、前記中間容器と前記低圧手段
とを連絡する第３の配管と、前記第３の配管に設けられ
た第１の弁と、前記中間容器と格納容器のドライウェル
とを連絡する第４の配管と、前記第４の配管に設けられ
た第２の弁とを有することを特徴とする非常用炉心冷却
設備。
【請求項２】前記注水領域は前記圧力容器下部空間で
あることを特徴とする請求項１記載の非常用炉心冷却設
備。
【請求項３】前記注水領域は前記圧力容器であること
を特徴とする請求項１記載の非常用炉心冷却設備。
【請求項４】前記低圧手段は、放熱部を有する熱交換
器であることを特徴とする請求項１から３のうちいづれ
か１項記載の非常用炉心冷却設備。
【請求項５】前記低圧手段は、フィルターベント装置
であることを特徴とする請求項１から３のうちいづれか
１項記載の非常用炉心冷却設備。
【請求項６】仮想的な事故時に、前記圧力容器下端が
所定の温度を超えると前記第１の弁を開き、前記中間容
器内の水が増加し第１の水位を超えると前記第１の弁を
閉じかつ前記第２の弁を開き、前記中間容器内の水が減
少し第２の水位を下回ると前記第２の弁を閉じかつ前記
第１の弁を開く制御手段を有することを特徴とする請求
項１から５のうちいづれか１項に記載の非常用炉心冷却
設備。
【請求項７】前記第２の弁に代え、前記第４の配管に
設けられた圧力損失増大手段を有することを特徴とする
請求項１から５のうちいづれか１項に記載の非常用炉心
冷却設備。
【請求項８】前記第２の弁に代え、前記中間容器の水
位により前記第４の配管を開閉動作するフロート弁を有
することを特徴とする請求項１から５のうちいづれか１
項に記載の非常用炉心冷却設備。
【請求項９】仮想的な事故時に、前記圧力容器下端が
所定の温度を超えると前記第１の弁を開き、前記中間容
器内の水が増加し第１の水位を超えると前記第１の弁を
閉じ、前記中間容器内の水が減少し第２の水位を下回る
と前記第１の弁を開く制御手段を有することを特徴とす
る請求項７または８記載の非常用炉心冷却設備。
【請求項１０】さらに、前記中間容器を第１の中間容
器としてこれとは別に第１の中間容器と同一の構成を有
する第２の中間容器を設け、前記第２の中間容器に対し
前記第１から前記第４の配管と同様な第５から第８の配
管と、前記第１及び前記第２の弁と同様な第３及び第４
の弁とを設けたことを特徴とする請求項１から３のうち
いづれか１項記載の非常用炉心冷却設備。
【請求項１１】仮想的な事故時に、前記圧力容器下端
が所定の温度を超えると前記第１の弁を開き、前記第１
の中間容器内の水が増加し第１の水位を超えると前記第
１の弁を閉じかつ前記第２の弁を開くとともに第３の弁
を開き、前記第２の中間容器内の水が増加し第１の水位
を超えると前記第３の弁を閉じかつ前記第４の弁を開
き、前記第１の中間容器内の水が減少し第２の水位を下
回ると前記第２の弁を閉じかつ前記第１の弁を開き、前
記第２の中間容器内の水が減少し第２の水位を下回ると
前記第４の弁を閉じかつ前記第３の弁を開く制御手段を
有することを特徴とする請求項１０記載の非常用炉心冷
却設備。
【請求項１２】前記第２及び前記第４の弁に代え、前
記第４及び前記第８の配管にそれぞれ設けられた圧力損
失増大手段を有することを特徴とする請求項１０記載の
非常用炉心冷却設備。
【請求項１３】前記第２及び前記第４の弁に代え、前
記第１の中間容器及び前記第２の中間容器の水位により
前記第４及び前記第８の配管をそれぞれ開閉動作するフ
ロート弁を有することを特徴とする請求項１０記載の非
常用炉心冷却設備。
【請求項１４】仮想的な事故時に、前記圧力容器下端
が所定の温度を超えると前記第１の弁を開き、前記第１
の中間容器内の水が増加し第１の水位を超えると前記第
１の弁を閉じるとともに第３の弁を開き、前記第２の中
間容器内の水が増加し第１の水位を超えると前記第３の
弁を閉じ、前記第１の中間容器内の水が減少し第２の水
位を下回ると前記第１の弁を開き、前記第２の中間容器
内の水が減少し第２の水位を下回ると前記第３の弁を開
く制御手段を有することを特徴とする請求項１２または
１３記載の非常用炉心冷却設備。