JP2667600B2 - 回路遮断器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は回路遮断器、詳細には手
動開閉手段と共に異常電流検出手段を備え、適宜に開閉
接点手段を開閉可能な回路遮断器に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の回路遮断器としては、F.S.Mali
ckによる米国特許4,056,798 等が挙げられる。この米国
特許には手動開閉手段、異常電流検出手段としてのトリ
ップ手段並びに開閉接点手段を含む回路遮断器が示され
ており、この場合手動開閉手段にはハンドル並びにこの
ハンドルに相対回転可能に連結されたクレドルが包有さ
れ、クレドルは開閉接点手段の可動接触子と引張りバネ
を介して連係され、且つクレドルの一端がバイメタルを
含むトリップ手段に、異常電流検出時に解放可能に係止
されている。

【０００３】ハンドルを引張りバネのバネ力に抗しつつ
ハンドルを回動させれば可動接触子を揺動させて、開閉
接点手段を開閉動作させ得る。一方回路遮断器に異常電
流が流れたときはトリップ手段のバイメタルが弯曲して
クレドルの一端がトリップ手段から解放され、これに伴
い引張りバネのバネ力が可動接触子を接点開成方向に変
位させるように働き、開閉接点手段が強制的に開成状態
になる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
米国特許による回路遮断器では引張りバネを用いるた
め、構成部材の組立時にクレドルと可動接触子との間に
引張り力を付与させつつ行わねばならず、構成部材の配
置ないしは部材相互の係止などの組立作業が煩雑となり
特に自動組立作業では、引張りバネのフックのからまり
でバネの自動パーツフィードが困難であった。

【０００５】また異常電流検出時のトリップ動作時に引
張バネのバネ力の加わる方向が実質的に垂直方向である
ため、可動接触子に働くトリップ動作時の接点開成力を
大にしようとすれば、引張バネを大きくする必要があ
り、このため引張バネ力を大にすればする程組立性がよ
り低下する問題がある。したがって、本発明の目的は、
構成部材の配置、部材相互の係止などの組立作業が容易
で、自動組立をも実現できる回路遮断器を提供すること
である。

【０００６】本発明の他の目的と利点とは以下において
実施例の説明を進めるに応じ明らかになろう。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１の回路遮断器
は、先端に操作部を有し後端側に第１の基準位置を有し
前記第１の基準位置と前記操作部との間に連結部を有し
て前記第１の基準位置に枢支されたハンドルと、中間部
にバネ受け部を有し一端が前記ハンドルの前記連結部に
回動可能に保持され他端が前記ハンドルの操作部と反対
向きに延出するとともに前記他端に可動接点を付設した
可動接触子と、この可動接触子の前記可動接点に開閉動
作される固定接点を有する固定接触子と、前記可動接触
子のバネ受け部よりも前記連結部側に位置したバネ受け
部を中間部に有し且つ係止部を具備して第２の基準位置
に枢支されたクレドルと、このクレドルの係止部と解放
可能に係止する係止受け部を有する異常電流検出手段
と、前記可動接触子の前記バネ受け部と前記クレドルの
前記バネ受け部との間に圧縮して懸架されて前記可動接
点が前記固定接点に閉成し且つ前記クレドルの前記係止
部が異常電流検出手段の前記係止受け部に係止している
ときは前記可動接点と前記固定接点との間に接点圧を与
えるとともに前記クレドルの前記係止部が前記異常電流
検出手段の前記係止受け部から解放されたときは前記固
定接点から前記可動接点が開成する方向に前記可動接触
子および前記クレドルを回転するように反転動作する反
転バネとを備えたものである。

【０００８】請求項２の回路遮断器は、請求項１におい
て、内装部材群を組込み可能な収容室を有するケーシン
グボディと、このケーシングボディに覆設されるカバー
とを包有するケーシングを有するものである。請求項３
の回路遮断器は、請求項２において、前記ケーシングボ
ディの前記収容室に取付フレームを設置し、前記ハンド
ルを第１の基準位置に枢支する固定軸が前記ケーシング
ボディと前記取付フレームとの間に設置され、前記取付
フレームの一端部の前記第２の基準位置に前記クレドル
の一端部を枢支する枢支耳部が具備され、前記取付フレ
ームの他端部に前記異常電流検出手段を装着する取付耳
部が設けられたものである。

【０００９】請求項４の回路遮断器は、請求項３におい
て、前記可動接触子の前記バネ受け部と前記クレドルの
前記バネ受け部が各々の中央に具備されたものである。
請求項５の回路遮断器は、請求項２において、前記収容
室内において前記可動接触子と前記クレドルとの隣接ス
ペースに検出スイッチが配設されたものである。

【００１０】請求項６の回路遮断器は、請求項５におい
て、前記検出スイッチは前記可動接点および前記固定接
点間の開成状態およびトリップ状態の少なくとも一の状
態を検出するように、開成位置にある前記可動接触子お
よび静止位置にある前記クレドルの少なくとも一方に対
し検出動作可能に設けられたものである。請求項７の回
路遮断器は、請求項２において、前記第２の基準位置に
枢支される前記クレドルの一端部の枢支部は閉成時の前
記可動接触子に隣接して位置するように配置され、トリ
ップ動作時に前記可動接触子を強制開成させる脚部が前
記枢支部の近傍に延設されたものである。

【００１１】請求項８の回路遮断器は、請求項３におい
て、前記第２の基準位置に枢支される前記クレドルの一
端部の枢支部は閉成時の前記可動接触子に隣接して位置
するように配置され、トリップ動作時に前記可動接触子
を強制開成させる脚部が前記枢支部の近傍に延設された
ものである。

【００１２】

【作用】請求項１の回路遮断器によれば、ハンドルを開
閉操作すると反転バネの反転動作により可動接触子が開
閉動作し、異常電流が流れるとクレドルの係止部が異常
電流検出手段の係止受け部から外され、反転バネのバネ
力により第２の基準位置を中心にクレドルが回動し、そ
の結果可動接触子の可動接点がトリップ開極する。この
場合、クレドルと可動接触子との間に反転バネを圧縮介
在したため、構成部材の配置および部材相互の係止など
の組立作業を容易にできるとともに、引張バネを用いた
場合と比較して自動組立が容易になり、量産性に富ませ
得るのでコストダウンにすることができる。また、ハン
ドルの第１の基準位置とハンドルの操作部との間に連結
部を設けたため、ハンドルおよび可動接触子を長く形成
できるので、ハンドル操作が良好になるとともに、可動
接触子も小さい回動範囲で大きな開離距離を得ることが
できる。さらに可動接触子の可動接点側がハンドルの操
作部と反対向きに延出し、可動接触子のバネ受け部が可
動接触子の中間部に設けられ、クレドルのバネ受け部が
その中間部に設けられ、かつ、クレドルのバネ受け部が
可動接触子のバネ受け部よりも連結部側に位置している
ため、反転バネによる可動接触子とハンドルの反転機構
を簡単にすることができる。

【００１３】請求項２の回路遮断器によれば、請求項１
において、内装部材群を組込み可能な収容室を有するケ
ーシングボディと、このケーシングボディに覆設される
カバーとを包有するケーシングを有しており、請求項１
と同作用がある。請求項３の回路遮断器によれば、請求
項２において、前記ケーシングボディの前記収容室に取
付フレームを設置し、前記ハンドルを第１の基準位置に
枢支する固定軸が前記ケーシングボディと前記取付フレ
ームとの間に設置され、前記取付フレームの一端部の前
記第２の基準位置に前記クレドルの一端部を枢支する枢
支耳部が具備され、前記取付フレームの他端部に前記異
常電流検出手段を装着する取付耳部が設けられているた
め、ハンドルおよびクレドル等の内装部材群の位置精度
がよくなり、しかもケーシングボディの開口をカバーで
塞ぐ前に動作確認をすることができる。さらにハンドル
の固定軸をケーシングボディと取付フレームに支持した
ため、取付フレームに取付ける部品の組み込みに際して
ハンドルが障害になることがなく組立容易になる。

【００１４】請求項４の回路遮断器によれば、請求項３
において、前記可動接触子の前記バネ受け部と前記クレ
ドルの前記バネ受け部が各々の中央に具備されたため、
反転バネの装着が行いやすい。請求項５の回路遮断器に
よれば、請求項２において、前記収容室内において前記
可動接触子と前記クレドルとの隣接スペースに検出スイ
ッチが配設されたため、空きスペースを有効利用するこ
とができ、ケーシングを大型化することがない。

【００１５】請求項６の回路遮断器によれば、請求項５
において、前記検出スイッチは前記可動接点および前記
固定接点間の開成状態およびトリップ状態の少なくとも
一の状態を検出するように、開成位置にある前記可動接
触子および静止位置にある前記クレドルの少なくとも一
方に対し検出動作可能に設けられたため、前記可動接触
子や前記クレドルの状態を検出することにより開閉状態
およびトリップ状態の有無を検出でき、離れた場所での
状態識別が可能になる。

【００１６】請求項７の回路遮断器によれば、請求項２
において、前記第２の基準位置に枢支される前記クレド
ルの一端部の枢支部は閉成時の前記可動接触子に隣接し
て位置するように配置され、トリップ動作時に前記可動
接触子を強制開成させる脚部が前記枢支部の近傍に延設
されたため、部品点数を増加することなく異常電流時の
可動接点の開離力を大きくすることができ、接点溶着に
よる遮断不能などを防止でき、かつ可動接点の開極スピ
ードを速め高性能化できる。

【００１７】請求項８の回路遮断器によれば、請求項３
において、前記第２の基準位置に枢支される前記クレド
ルの一端部の枢支部は閉成時の前記可動接触子に隣接し
て位置するように配置され、トリップ動作時に前記可動
接触子を強制開成させる脚部が前記枢支部の近傍に延設
されたため、部品点数を増加することなく異常電流時の
可動接点の開離力を大きくすることができ、接点溶着に
よる遮断不能などを防止でき、かつ可動接点の開極スピ
ードを速め高性能化できる。

【００１８】以下本発明を実施例群に沿って説明する
が、これらの実施例に限定されるものではなく、添付の
クレームに含まれる設計変更が包有されることは理解さ
れよう。

【００１９】

【実施例】本発明の第１の実施例を図１ないし図４によ
り説明する。すなわち、この回路遮断器１０にはケーシ
ング１１、手動開閉手段１２、開閉接点手段１３並びに
トリップ手段をなす異常電流検出手段１４が包有され
る。ケーシング１１はケーシングボディ１５とこのケー
シングボディに覆設するカバー１６とでなり、ケーシン
グボディ１５には手動開閉手段１２、開閉接点手段１３
並びに異常電流検出手段１４等の収容部１７が区画され
る。カバー１６はケーシングボディ１５の収容室１７に
上記の内装部材群を組込んだ後、ケーシングボディ１５
に複数本（図示の実施例では４本）のピン１８ａ〜１８
ｄによって固定される。ケーシングボディ１５にはその
上部壁にハンドル用窓１９が形成され、また一側壁には
案内チャンネル２０を含む固定接触子・端子金具取付部
２１が形成され、且つ他端壁には案内スリット２２を含
む負荷端子・端子金具取付部２３が形成される。更に収
容室１７内には上記の一側壁近傍において好ましくは台
部２４に着座され、且つ収容室１７の中央部に立設した
取付突部２５の端部を対応する孔２６に係合させると共
に他側壁に向かって延びるように取付フレーム２７が設
置される。取付フレーム２７の一端部にはクレドル用枢
支耳部２８が具備され、他端部には異常電流検出手段用
取付耳部２９が備えられている。

【００２０】手動開閉手段１２にはハンドル３０とクレ
ドル３１とが包有されており、ハンドル３０はハンドル
用窓１９の縁部に沿って摺動可能な弧状面を持つ胴部３
２を具備し、胴部３２にハンドル用窓１９から突出する
操作部３３が上向きに立設され、且つ下向きに基部３４
が膨設される。基部３４には軸穴が具備されている第１
の基準位置で取付フレーム２７の対応する孔とケーシン
グボディ１５の対応する軸受凹部とに亘り延びた固定軸
３５により基部３４が枢支される。クレドル３１は全体
としてＬ字状をなし、一端に強制開成脚３１ａが延設さ
れると共にその近傍に、取付けフレーム２７の、第２の
基準位置に突設されたクレドル枢支耳部２８に枢支され
る支部３６が具備され他端の係止部３７が正面から見て
第１の基準位置にある固定軸３５を越えてケーシングボ
ディ１５の他側壁に向かって延びている。

【００２１】開閉接点手段１３には可動接触子３８と固
定接触子３９とが包有されており、可動接触子３８は上
端部に固設された連結部となる枢支ピン４０がハンドル
３０の胴部３２中央に形成された対応する軸穴に係入さ
れて、ハンドル３０と相対移動可能に連結され、且つ下
端部には可動接点４１が固設されている。一方固定接触
子３９はケーシングボディ１５の一側壁に形成された案
内チャンネル２０に嵌入させて固定されると共に、一端
部に可動接点４１と開閉可能な固定接点４２が固設され
て収容室１７内に臨ませられ、他端部は収容室１７より
外方に延出されて電源用の端子金具４３が装着される。
且つまたクレドル３１と可動接触子３８との各々の中央
部のバネ受け部４４、４５間には圧縮された反転バネ４
６が懸架されており、この反転バネ４６は後で詳述する
ように正常動作時にあって開閉接点手段１３が閉成する
ときは可動接点４１および固定接点４２間に好適な接点
圧を与え、異常電流検出時には固定接点４２から可動接
点４１を開成するように反転動作する。

【００２２】異常電流検出手段１４にはバイメタル４７
と磁性材でなる引外し片４８とが包有され、バイメタル
４７の上端が取付フレーム２７の他端部の取付耳部２９
に固設され、引外し片４８の下端部が好ましくはバネ片
４９を介してバイメタル４７の下部に連結される。また
バイメタル４７の略中央には磁性材でなるコ字状の吸引
片５０が固設される。更に引外し片４８にクレドル３１
の係止部３７を正常動作時に係入させる係止受け部であ
る係止穴５１が形成されており、異常電流検出時にバイ
メタル４７の弯曲動作あるいは吸引片５０の吸動動作に
応動して引外し片４８がバイメタル４７側に変位すると
き係止穴５１からクレドル３１の係止部３７が引外され
得る。且つバイメタル４７は充分にフレキシブルな撚り
線等の接続線５２を介し可動接触子３８に接続され、ま
た同様の別の接続線５３を介して負荷端子板５４に接続
される。負荷端子板５４はケーシングボディ１５の他端
壁に形成された案内スリット２２に挿通させつつ収容室
１７から外方に延出されて負荷用の端子金具５５が装着
される。

【００２３】加えて異常電流検出手段１４の下部近傍に
は検出スイッチ５６が配設されており、この検出スイッ
チ５６には好ましくはマイクロスイッチが用いられる。
また検出スイッチ５６のアクチュエータ５７は開閉接点
手段１３側に延出しており、可動接触子３８が固定接触
子３９に対し開離方向に旋回し、ケーシングボディ１５
から膨設したストッパ５８に当たるとき可動接触子３８
と接触可能に設けられている。これにより検出スイッチ
５６によって可動接触子３８ないしは可動接点４１の開
成動作が検出され、検出信号が収容室１７からチャンネ
ル５９を経て導出させたリード線６０を介して好適な表
示装置（図示せず）に送出される。この場合、この表示
装置を回路遮断器１０から離れた位置に設置すれば、当
該設置位置において回路遮断器１０の動作状態を視認で
きることになる。

【００２４】次に図１ないし図４に示す回路遮断器の組
立手順の一例を説明すると、先ずケーシングボディ１５
の一側壁の固定接触子・端子金具取付部２１側において
案内チャンネル２０に固定接触子３９を挿入・固定す
る。次いでハンドル３０の基部３４の軸穴に固定軸３５
を挿通させた上、固定軸３５の一端をケーシングボディ
１５の第１の基準位置に形成せしめた軸受凹所に嵌合す
る。一方ケーシングボディ１５の組込み前に、予め取付
フレーム２７の取付耳部２９にバイメタル４７の上部を
固着せしめ、このバイメタル４７の中央部に吸引片５０
を装着すると共にバイメタル４７の基部にバネ４９を介
在させて引外し片４８を連結した後、バイメタル４７の
基部に接続線５２を介在させて可動接触子３８と接続せ
しめ、且つバイメタル４７の上部に接続線５３を介して
負荷端子板５４を接続することにより内装アセンブリを
組立て置き、ケーシングボディ１５の収容室１７にこの
内装アセンブリを配設する。このとき取付フレーム２７
の対応する孔に固定軸３５の他端を嵌入し、且つ取付突
部２５の端部を対応する孔２６に嵌合させ好適に着座さ
せる。且つまた同時にケーシングボディ１５の他端壁に
おける負荷端子・端子金具取付部２３のスリット２２に
負荷端子板５４を挿通・固定する。次にハンドル３０の
胴部３２の中央の軸穴に可動接触子３８の上部に固設し
た枢支ピン４０を挿入する。次いでクレドル３１の支部
３６を取付フレーム２７の第２の基準位置に設けたクレ
ドル枢支耳部２８に枢支させ、クレドル３１と可動接触
子３８とのバネ受け部４４、４５間に圧縮させつつ反転
バネ４６を懸架した上、クレドル３１の係止部３７を引
外し片４８の係止穴５１に係入させる。次いで固定接触
子３９および負荷端子板５４に夫々端子金具４３、５５
を装着する。次に検出スイッチ５６をそのアクチュエー
タ５７によって可動接触子３８の開成動作が検出可能に
なるように適宜設置し、リード線６０をケーシングボデ
ィ１５のチャンネル５９から外方に引出する。最後に開
閉接点手段１３の開閉動作、異常電流検出手段１４のト
リップ動作の正常動作状態を試験してからケーシングボ
ディ１５にカバー１６を、複数本のピン１８ａ〜１８ｄ
により固定して本回路遮断器１０の組立を完了する。

【００２５】更に本回路遮断器１０の動作を説明する。
いまハンドル３０をケーシングボディ１５のハンドル用
窓１９に沿って操作すると、ハンドル３０は操作部３３
がハンドル用窓１９の一縁に接触するまで第１の基準位
置にある固定軸３５を支軸に回動する。このときクレド
ル３１の一端部の支部３６が取付フレーム２７の、第２
の基準位置にあるクレドル枢支耳部２８に枢支され且つ
他端の係止部３７が引外し片４８の係止穴５１に係入さ
れていて静止状態にあり、且つクレドル３１との間に圧
縮された反転バネ４６を介在させて連係された可動接触
子３８は固定軸３５を基点として揺動するハンドル３０
の胴部３２の近傍に枢支ピン４０を介して連結されてい
るから、可動接触子３８の下部がハンドル３０の操作部
３３と同方向に揺動する。これにより可動接触子３８の
可動接点４１が図１示す如く、固定接触子３９の固定接
点４２に接触し、開閉接点手段１３が閉成状態になる。
ここで図中一点鎖線で示す作用線ＯＬ、即ち可動接触子
３８上において枢支ピン４０とバネ受け部４５とを結ぶ
線が第１の基準位置を越えて固定接触子３９側に変位
し、従って反転バネ４６のバネ力が可動接点４１と固定
接点４２との間に好適な接点圧を得るように加わり、開
閉接点手段１３は閉成状態に安定する。

【００２６】一方ハンドル３０をケーシングボディ１５
のハンドル用窓１９に沿って上述と反対方向に操作する
と、図３に示すようにハンドル３０の胴部３２の下端３
２ａがクレドル３１に接触するまで第１の基準位置にあ
る固定軸３５を支軸に回動する。これに伴い可動接触子
３８の下部が固定接触子３９と離間する方向に且つスト
ッパ５８に当たるまで揺動し、作用線ＯＬが第１の基準
位置を越えたとき反転バネ４６が反転動作し、可動接触
子３８の可動接点が４１が図３に示す如く固定接点４２
に対し開離して、開閉接点手段１３が開成状態で安定す
る。このとき可動接触子３８の開成動作がアクチュエー
タ５７を介して検出スイッチ５６により検出され、検出
信号がリード線６０を経て外部に送出される。

【００２７】更に開閉接点手段１３が閉成状態にあると
き回路遮断器１０に所定値以上の過電流が流れ続ける
と、バイメタル４７においてジュール熱でバイメタル温
度が上昇し、バイメタル４７が弯曲する。この弯曲に伴
いバネ片４９を介して引外し片４８が連動し開閉接点手
段１３から離れる方向に変位する。このときクレドル３
１の他端の係止部３７が引出片４８の係止穴５１から外
れ、クレドル３１は圧縮された反転バネ４６のバネ力を
受けてクレドル枢支耳部２８を支点とし時計方向に旋回
する。クレドル３１の旋回に伴い、クレドル３１の強制
開成脚３１ａが可動接触子３８に対しこの可動接触子３
８を固定接触子３９から開離する方向に当たり、且つ反
転バネ４６もまた可動接触子３８並びにその可動接点４
１を固定接触子３９並びにその固定接点４２から開成す
る方向に移動せしめるよう反転動作して、開閉接点手段
１３が図４に示す如く強制的に開成され、トリップ状態
になる。

【００２８】且つまた開閉接点手段１３が閉成状態にあ
るとき回路遮断器１０に短絡電流が流れると、バイメタ
ル４７を通過する大電流によりバイメタル４７に装着し
た磁性材でなる吸引片５０並びに引外し片４８に磁気回
路が形成されて吸引片５０に引外し片４８が吸引され、
引外し片４８が開閉接点手段１３から離れる方向に変位
する。これに伴いクレドル３１の他端の係止部３７が引
外し片４８の係止穴５１から外れ、上述の過電流が流れ
続けたときと実質的に同様にクレドル３１並びに可動接
触子３８が作動し、開閉接点手段１３が図４に示すよう
に強制的に開成され、トリップ状態になる。

【００２９】尚過電流ないしは短絡電流が流れてトリッ
プ状態になり、可動接触子３８が開成状態になったとき
もその状態が検出スイッチ５６に検出されて、検出信号
が送出される。また過電流時ないし短絡電流によって引
外し片４８が変位しても、回路遮断器１０に流れる電流
が正常値に戻ると、バイメタル４７の復旧あるいは引外
し片４８の吸引力からの解放によって引外し片４８が元
の位置に復帰するから、ここでハンドル３０を時計方向
に回動させれば、その胴部３２の下端３２ａによりクレ
ドル３１が時計方向に旋回せしめられてクレドル他端の
係止部３７を引外し片４８の係止穴５１に係入でき、回
路遮断器１０をトリップ状態から図３の状態に復旧でき
る。

【００３０】第２の実施例を図５および図６に示す。す
なわち、本実施例においては検出スイッチ５６Ａのアク
チュエータ５７Ａがクレドル３１と当接可能に延設され
る。即ちアクチュエータ５７Ａはクレドル３１の他端の
係止部３７が引外し片４８の係止穴５１に係入している
ときクレドル３１の下部に接触し、クレドル３１の係止
部３７が引外し片４８の係止穴５１から外れてトリップ
状態になったとき解放されるように構成され、これによ
り図５に示す如く開閉接点手段１３が閉成状態にあると
き図６に示す如くトリップ状態になると、検出スイッチ
５６からトリップ状態の検出信号が送出され得る。他の
構成並びに作用は図１ないし図４に示す実施例と同様で
あり、図５および図６において図１〜図４の実施例と同
一の構成部材には同一の番号を付して示してある。

【００３１】第３の実施例を図７に示す。すなわち、本
実施例においては検出スイッチ５６Ｂに２つのアクチュ
エータ５７Ｂ１、５７Ｂ２が具備され、第１のアクチュ
エータ５７Ｂ１は開成状態にある可動接触子３８と接触
可能に設けられ、且つ第２のアクチュエータ５７Ｂ２が
静止位置にあるクレドル３０と接触可能に設けられてい
る。従って本実施例によれば第１のアクチュエータ５７
Ｂ１が可動接触子３８と離接することにより図１〜図４
の実施例と同様に開閉接点手段１３の開閉動作が、且つ
第２のアクチュエータ５７Ｂ２がクレドル３０と離接す
ることによりトリップ状態の有無が検出スイッチ５６Ｂ
から送出され得ることになる。他の構成並びに作用は図
１〜図４に示す実施例と同様であり、図７において図１
〜図４の実施例と同一の構成部材には同一の番号を付し
て示してある。

【００３２】上述した本発明による回路遮断器によれ
ば、特にクレドル３０と可動接触子３８との連係に両者
のバネ受け部４４、４５間において圧縮された反転バネ
４６を用いることにより、上述の組立手順のような自動
化の可能な組立性を得ることができ、量産性に富ませ得
る。且つ検出スイッチにより開閉接点手段１３の開閉状
態ないしはトリップ状態の有無を検出でき、離れた場所
での状態識別を可能にすると共に、クレドル３１と可動
接触子３８との空きスペースを利用して配設するから回
路遮断器１０のケーシング１１を大型化することなく初
期の目的を達成できることは理解されよう。

【００３３】また本発明においては多様の設計変更が可
能である。例えば第１、第２の基準位置ないしはハンド
ルと可動接触子との連結位置、換言すれば作用線ないし
は反転位置は上述の実施例に示した位置関係に限られ
ず、上述の構成と同等の作用を得る各種の位置関係を持
たせ得る。また図７の実施例において単一の検出スイッ
チにより開閉接点手段の開閉状態並びにトリップ状態の
有無を検出するものとしたが、単一のアクチュエータを
有する一組の検出スイッチを採用することができる。

【００３４】

【発明の効果】請求項１の回路遮断器によれば、クレド
ルと可動接触子との間に反転バネを圧縮介在したため、
構成部材の配置および部材相互の係止などの組立作業を
容易にできるとともに、引張バネを用いた場合と比較し
て自動組立が容易になり、量産性に富ませ得るのでコス
トダウンにすることができるという効果がある。また、
ハンドルの第１の基準位置とハンドルの操作部との間に
連結部を設けたため、ハンドルおよび可動接触子を長く
形成できるので、ハンドル操作が良好になるとともに、
可動接触子も小さい回動範囲で大きな開離距離を得るこ
とができる。さらに可動接触子の可動接点側がハンドル
の操作部と反対向きに延出し、可動接触子のバネ受け部
が可動接触子の中間部に設けられ、クレドルのバネ受け
部がその中間部に設けられ、かつ、クレドルのバネ受け
部が可動接触子のバネ受け部よりも連結部側に位置して
いるため、反転バネによる可動接触子とハンドルの反転
機構を簡単にすることができる。

【００３５】請求項２の回路遮断器によれば、請求項１
において、内装部材群を組込み可能な収容室を有するケ
ーシングボディと、このケーシングボディに覆設される
カバーとを包有するケーシングを有しており、請求項１
と同効果がある。請求項３の回路遮断器によれば、請求
項２において、前記ケーシングボディの前記収容室に取
付フレームを設置し、前記ハンドルを第１の基準位置に
枢支する固定軸が前記ケーシングボディと前記取付フレ
ームとの間に設置され、前記取付フレームの一端部の前
記第２の基準位置に前記クレドルの一端部を枢支する枢
支耳部が具備され、前記取付フレームの他端部に前記異
常電流検出手段を装着する取付耳部が設けられているた
め、ハンドルおよびクレドル等の内装部材群の位置精度
がよくなり、しかもケーシングボディの開口をカバーで
塞ぐ前に動作確認をすることができる。さらにハンドル
の固定軸をケーシングボディと取付フレームに支持した
ため、取付フレームに取付ける部品の組み込みに際して
ハンドルが障害になることがなく組立容易になる。

【００３６】請求項４の回路遮断器によれば、請求項３
において、前記可動接触子の前記バネ受け部と前記クレ
ドルの前記バネ受け部が各々の中央に具備されたため、
反転バネの装着が行いやすい。請求項５の回路遮断器に
よれば、請求項２において、前記収容室内において前記
可動接触子と前記クレドルとの隣接スペースに検出スイ
ッチが配設されたため、空きスペースを有効利用するこ
とができ、ケーシングを大型化することがない。

【００３７】請求項６の回路遮断器によれば、請求項５
において、前記検出スイッチは前記可動接点および前記
固定接点間の開成状態およびトリップ状態の少なくとも
一の状態を検出するように、開成位置にある前記可動接
触子および静止位置にある前記クレドルの少なくとも一
方に対し検出動作可能に設けられたため、前記可動接触
子や前記クレドルの状態を検出することにより開閉状態
およびトリップ状態の有無を検出でき、離れた場所での
状態識別が可能になる。

【００３８】請求項７の回路遮断器によれば、請求項２
において、前記第２の基準位置に枢支される前記クレド
ルの一端部の枢支部は閉成時の前記可動接触子に隣接し
て位置するように配置され、トリップ動作時に前記可動
接触子を強制開成させる脚部が前記枢支部の近傍に延設
されたため、部品点数を増加することなく異常電流時の
可動接点の開離力を大きくすることができ、接点溶着に
よる遮断不能などを防止でき、かつ可動接点の開極スピ
ードを速め高性能化できる。

【００３９】請求項８の回路遮断器によれば、請求項３
において、前記第２の基準位置に枢支される前記クレド
ルの一端部の枢支部は閉成時の前記可動接触子に隣接し
て位置するように配置され、トリップ動作時に前記可動
接触子を強制開成させる脚部が前記枢支部の近傍に延設
されたため、部品点数を増加することなく異常電流時の
可動接点の開離力を大きくすることができ、接点溶着に
よる遮断不能などを防止でき、かつ可動接点の開極スピ
ードを速め高性能化できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による回路遮断器の第１の実施例の開閉
接点が閉成状態にあるときの、カバーを外した内部正面
図である。

【図２】その分解斜視図である。

【図３】回路遮断器の開閉接点が開成状態にあるとき
の、カバーを外した内部正面図である。

【図４】回路遮断器が異常電流検出時にあるときの、カ
バーを外した内部正面図である。

【図５】第２の実施例の開閉接点が閉成状態にあるとき
の、カバーを外した内部正面図である。

【図６】その回路遮断器が異常電流検出時にあるとき
の、カバーを外した内部正面図である。

【図７】第３の実施例の開閉接点が閉成状態にあるとき
の、カバーを外した内部正面図である。

【符号の説明】

１４ 異常電流検出手段 ３０ ハンドル ３１ クレドル ３７ 係止部 ３８ 可動接触子 ３９ 固定接触子 ４０ 連結部となる枢支ピン ４１ 可動接点 ４２ 固定接点 44,45 バネ受け部 ４６ 反転バネ ５１ 係止受け部となる係止穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青山 洋一 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電 工株式会社内 (72)発明者 松岡 幸弘 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電 工株式会社内 (72)発明者 広島 達男 大阪府門真市大字門真1048番地 松下電 工株式会社内

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端に操作部を有し後端側に第１の基準
   位置を有し前記第１の基準位置と前記操作部との間に連
   結部を有して前記第１の基準位置に枢支されたハンドル
   と、中間部にバネ受け部を有し一端が前記ハンドルの前
   記連結部に回動可能に保持され他端が前記ハンドルの操
   作部と反対向きに延出するとともに前記他端に可動接点
   を付設した可動接触子と、この可動接触子の前記可動接
   点に開閉動作される固定接点を有する固定接触子と、前
   記可動接触子のバネ受け部よりも前記連結部側に位置し
   たバネ受け部を中間部に有し且つ係止部を具備して第２
   の基準位置に枢支されたクレドルと、このクレドルの係
   止部と解放可能に係止する係止受け部を有する異常電流
   検出手段と、前記可動接触子の前記バネ受け部と前記ク
   レドルの前記バネ受け部との間に圧縮して懸架されて前
   記可動接点が前記固定接点に閉成し且つ前記クレドルの
   前記係止部が異常電流検出手段の前記係止受け部に係止
   しているときは前記可動接点と前記固定接点との間に接
   点圧を与えるとともに前記クレドルの前記係止部が前記
   異常電流検出手段の前記係止受け部から解放されたとき
   は前記固定接点から前記可動接点が開成する方向に前記
   可動接触子および前記クレドルを回転するように反転動
   作する反転バネとを備えた回路遮断器。
2. 【請求項２】 内装部材群を組込み可能な収容室を有す
   るケーシングボディと、このケーシングボディに覆設さ
   れるカバーとを包有するケーシングを有する請求項１記
   載の回路遮断器。
3. 【請求項３】 前記ケーシングボディの前記収容室に取
   付フレームを設置し、前記ハンドルを第１の基準位置に
   枢支する固定軸が前記ケーシングボディと前記取付フレ
   ームとの間に設置され、前記取付フレームの一端部の前
   記第２の基準位置に前記クレドルの一端部を枢支する枢
   支耳部が具備され、前記取付フレームの他端部に前記異
   常電流検出手段を装着する取付耳部が設けられている請
   求項２記載の回路遮断器。
4. 【請求項４】 前記可動接触子の前記バネ受け部と前記
   クレドルの前記バネ受け部は各々の中央に具備されてい
   る請求項３記載の回路遮断器。
5. 【請求項５】 前記収容室内において前記可動接触子と
   前記クレドルとの隣接スペースに検出スイッチが配設さ
   れている請求項２記載の回路遮断器。
6. 【請求項６】 前記検出スイッチは前記可動接点および
   前記固定接点間の開成状態およびトリップ状態の少なく
   とも一の状態を検出するように、開成位置にある前記可
   動接触子および静止位置にある前記クレドルの少なくと
   も一方に対し検出動作可能に設けられている請求項５記
   載の回路遮断器。
7. 【請求項７】 前記第２の基準位置に枢支される前記ク
   レドルの一端部の枢支部は閉成時の前記可動接触子に隣
   接して位置するように配置され、トリップ動作時に前記
   可動接触子を強制開成させる脚部が前記枢支部の近傍に
   延設されている請求項２記載の回路遮断器。
8. 【請求項８】 前記第２の基準位置に枢支される前記ク
   レドルの一端部の枢支部は閉成時の前記可動接触子に隣
   接して位置するように配置され、トリップ動作時に前記
   可動接触子を強制開成させる脚部が前記枢支部の近傍に
   延設されている請求項３記載の回路遮断器。