JP2660989B2 - タブ端子の取付け方法 - Google Patents
タブ端子の取付け方法Info
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- JP2660989B2 JP2660989B2 JP7210171A JP21017195A JP2660989B2 JP 2660989 B2 JP2660989 B2 JP 2660989B2 JP 7210171 A JP7210171 A JP 7210171A JP 21017195 A JP21017195 A JP 21017195A JP 2660989 B2 JP2660989 B2 JP 2660989B2
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- tab terminal
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種電気機器の印
刷配線基板の如き回路基板に取付けられて各種電気機器
等にリード線を介して接続された差込み端子が差込まれ
るべき複数の雄型タブ端子を回路基板に取付ける方法に
関するものである。
刷配線基板の如き回路基板に取付けられて各種電気機器
等にリード線を介して接続された差込み端子が差込まれ
るべき複数の雄型タブ端子を回路基板に取付ける方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】回路基板の端子貫通孔に複数のタブ端子
を機械的に連続して挿入するために市販の電子部品自動
挿入機がタブ端子自動挿入機として用いられている。こ
のような部品自動挿入機に用いられるタブ端子組合せ体
は、通常、部品自動挿入機のスプロケット等の送り爪が
係入するパーフォレーションを有するテープに所定の間
隔をあけて取付けられた少なくとも２つの脚を有する複
数のタブ端子から成っている。このタブ端子組合せ体
は、複数のタブ端子と共にこれらのタブ端子を保持する
テープを折り畳んでカートリッジに収納され、このカー
トリッジがタブ端子自動挿入機にセットされ、このカー
トリッジから繰り出されて自動操作によって回路基板に
取付けられる。従って、タブ端子組合せ体は全体的にテ
ープ状であることが要求される。
を機械的に連続して挿入するために市販の電子部品自動
挿入機がタブ端子自動挿入機として用いられている。こ
のような部品自動挿入機に用いられるタブ端子組合せ体
は、通常、部品自動挿入機のスプロケット等の送り爪が
係入するパーフォレーションを有するテープに所定の間
隔をあけて取付けられた少なくとも２つの脚を有する複
数のタブ端子から成っている。このタブ端子組合せ体
は、複数のタブ端子と共にこれらのタブ端子を保持する
テープを折り畳んでカートリッジに収納され、このカー
トリッジがタブ端子自動挿入機にセットされ、このカー
トリッジから繰り出されて自動操作によって回路基板に
取付けられる。従って、タブ端子組合せ体は全体的にテ
ープ状であることが要求される。
【０００３】従来技術では、このタブ端子組合せ体は、
部品自動挿入機のスプロケットの送り爪によって端子取
付け位置に送給され、部品自動挿入機のチャックによる
把持とカッターによる切断とによって複数のタブ端子を
順次その脚で切断して相互に切り離し、各タブ端子の脚
を回路基板の端子貫通孔に貫通して回路基板に挿入し、
その後回路基板の裏側でカッター兼クリンチャーによっ
て脚を所定の長さに切断し、折り曲げ、このようにして
折曲げられた各タブ端子の脚を回路基板の導電層にはん
だ付けして各タブ端子を回路基板に電気的に接続するよ
うに取付けられていた。
部品自動挿入機のスプロケットの送り爪によって端子取
付け位置に送給され、部品自動挿入機のチャックによる
把持とカッターによる切断とによって複数のタブ端子を
順次その脚で切断して相互に切り離し、各タブ端子の脚
を回路基板の端子貫通孔に貫通して回路基板に挿入し、
その後回路基板の裏側でカッター兼クリンチャーによっ
て脚を所定の長さに切断し、折り曲げ、このようにして
折曲げられた各タブ端子の脚を回路基板の導電層にはん
だ付けして各タブ端子を回路基板に電気的に接続するよ
うに取付けられていた。
【０００４】一方、この種のタブ端子は、銅、銅合金等
の導電性金属ストリップを打ち抜いて形成されるが、タ
ブ端子は、差込み端子との関係から規格上定められた厚
みが要求され、例えばＪＩＳ２８０９によると、この厚
みは、０．５〜０．８ｍｍであることが要求されてい
る。一方、部品自動挿入機は、テープ部品のテープから
各部品のリード部分（脚）を切り離して回路基板に挿入
するが、このリード部分が余りに厚く剪断面積が大きい
と、カッターが損傷し易くその耐久性を維持することが
できないため、リード部分の断面積は、例えば約０．２
８ｍｍ2 以下であることが要求されている。従って、規
格上定められた厚みを有するタブ端子を市販の部品自動
挿入機を使用して回路基板に挿入することができないた
め、専用の部品自動挿入機を必要とし、不経済であっ
た。
の導電性金属ストリップを打ち抜いて形成されるが、タ
ブ端子は、差込み端子との関係から規格上定められた厚
みが要求され、例えばＪＩＳ２８０９によると、この厚
みは、０．５〜０．８ｍｍであることが要求されてい
る。一方、部品自動挿入機は、テープ部品のテープから
各部品のリード部分（脚）を切り離して回路基板に挿入
するが、このリード部分が余りに厚く剪断面積が大きい
と、カッターが損傷し易くその耐久性を維持することが
できないため、リード部分の断面積は、例えば約０．２
８ｍｍ2 以下であることが要求されている。従って、規
格上定められた厚みを有するタブ端子を市販の部品自動
挿入機を使用して回路基板に挿入することができないた
め、専用の部品自動挿入機を必要とし、不経済であっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、規格
に合った厚みを有するタブ端子を市販の部品自動挿入機
で回路基板に挿入し取付けることができるタブ端子組合
せ体を提供することにある。
に合った厚みを有するタブ端子を市販の部品自動挿入機
で回路基板に挿入し取付けることができるタブ端子組合
せ体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の課題解決手段
は、部品自動挿入機の送り爪が係入するパーフォレーシ
ョンを有するテープに間隔をあけて取付けられた複数の
雄型のタブ端子を含むテープ状のタブ端子組合せ体の１
つのタブ端子をタブ端子取付け位置で部品自動挿入機の
チャックで把持しつつ、このタブ端子取付け位置にある
１つのタブ端子をその脚の部分で他のタブ端子からカッ
ターで切り離し、その後この切り離された１つのタブ端
子の脚を回路基板の端子貫通孔に貫通し、端子貫通孔の
裏側で脚を折り曲げて回路基板の導電層にはんだ付けし
てタブ端子を回路基板に取付けるタブ端子の取付け方法
において、テープ状のタブ端子組合せ体は、導電性金属
ストリップを打ち抜いて各タブ端子の端子本体と脚とを
連続して形成されるが、タブ端子の端子本体は、導電性
金属ストリップの打ち抜き部分を折り畳んで形成し、一
方タブ端子の脚の少なくとも切り離し部分は、導電性金
属ストリップの打ち抜き部分から形成し、部品自動挿入
機のカッターは、脚の金属ストリップの打ち抜き部分で
切断することを特徴とするタブ端子の取付け方法を提供
することにある。
は、部品自動挿入機の送り爪が係入するパーフォレーシ
ョンを有するテープに間隔をあけて取付けられた複数の
雄型のタブ端子を含むテープ状のタブ端子組合せ体の１
つのタブ端子をタブ端子取付け位置で部品自動挿入機の
チャックで把持しつつ、このタブ端子取付け位置にある
１つのタブ端子をその脚の部分で他のタブ端子からカッ
ターで切り離し、その後この切り離された１つのタブ端
子の脚を回路基板の端子貫通孔に貫通し、端子貫通孔の
裏側で脚を折り曲げて回路基板の導電層にはんだ付けし
てタブ端子を回路基板に取付けるタブ端子の取付け方法
において、テープ状のタブ端子組合せ体は、導電性金属
ストリップを打ち抜いて各タブ端子の端子本体と脚とを
連続して形成されるが、タブ端子の端子本体は、導電性
金属ストリップの打ち抜き部分を折り畳んで形成し、一
方タブ端子の脚の少なくとも切り離し部分は、導電性金
属ストリップの打ち抜き部分から形成し、部品自動挿入
機のカッターは、脚の金属ストリップの打ち抜き部分で
切断することを特徴とするタブ端子の取付け方法を提供
することにある。
【０００７】このように、各タブ端子は、金属ストリッ
プを打ち抜いて形成されるが、端子本体は、打ち抜いた
部分を折り畳んで形成すると、端子本体は脚の厚みの２
倍となって差込み端子との嵌合部分は規格に合った厚み
を有し、また脚は金属ストリップを打ち抜いたまま扁平
に形成されているので、市販の部品自動挿入機で打ち込
める断面積の範囲に限定することができるため、市販の
部品自動挿入機によって自動挿入することができる。
プを打ち抜いて形成されるが、端子本体は、打ち抜いた
部分を折り畳んで形成すると、端子本体は脚の厚みの２
倍となって差込み端子との嵌合部分は規格に合った厚み
を有し、また脚は金属ストリップを打ち抜いたまま扁平
に形成されているので、市販の部品自動挿入機で打ち込
める断面積の範囲に限定することができるため、市販の
部品自動挿入機によって自動挿入することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面を参照
して詳細に述べると、図１及び図２は本発明のタブ端子
の取付け方法に用いられるタブ端子組合せ体１０を示
し、このタブ端子組合せ体１０は、部品（タブ端子）自
動挿入機のスプロケットの送り爪が係入するパーフォレ
ーション１２を有するテープ１４と、このテープ１４に
間隔をあけて設けられた複数の扁平なタブ端子１６とか
ら成っている。
して詳細に述べると、図１及び図２は本発明のタブ端子
の取付け方法に用いられるタブ端子組合せ体１０を示
し、このタブ端子組合せ体１０は、部品（タブ端子）自
動挿入機のスプロケットの送り爪が係入するパーフォレ
ーション１２を有するテープ１４と、このテープ１４に
間隔をあけて設けられた複数の扁平なタブ端子１６とか
ら成っている。
【０００９】各タブ端子１６は、差込み端子（図５の符
号５０参照）が嵌合すべき舌状の端子本体１８と、この
端子本体１８に一体に形成され図４及び図５に関連して
後に述べる回路基板５０の端子貫通孔５０ａに貫通して
この回路基板５０の導電層５２にはんだ付けされる脚２
０とから成っている。尚、図１において符号１８ａは後
に述べるように回路基板５０に係合する鍔状部分を示
す。
号５０参照）が嵌合すべき舌状の端子本体１８と、この
端子本体１８に一体に形成され図４及び図５に関連して
後に述べる回路基板５０の端子貫通孔５０ａに貫通して
この回路基板５０の導電層５２にはんだ付けされる脚２
０とから成っている。尚、図１において符号１８ａは後
に述べるように回路基板５０に係合する鍔状部分を示
す。
【００１０】図示の実施の形態では、テープ１４は、タ
ブ端子１６とは別体であるのが示され、複数のタブ端子
１６は、図３に示すように、導電性金属ストリップを打
ち抜いて形成されたフレーム付きタブ端子ストリップ２
２から得られる。タブ端子ストリップ２２は、複数のタ
ブ端子１６から延びる２つの脚２０に一体に連続するフ
レーム部分２４を有し、各タブ端子１６は、フレーム部
分２４を隣り合うタブ端子１６の中間の切断線Ｃ−Ｃ
（図３）で切断して形成される。
ブ端子１６とは別体であるのが示され、複数のタブ端子
１６は、図３に示すように、導電性金属ストリップを打
ち抜いて形成されたフレーム付きタブ端子ストリップ２
２から得られる。タブ端子ストリップ２２は、複数のタ
ブ端子１６から延びる２つの脚２０に一体に連続するフ
レーム部分２４を有し、各タブ端子１６は、フレーム部
分２４を隣り合うタブ端子１６の中間の切断線Ｃ−Ｃ
（図３）で切断して形成される。
【００１１】このようにして形成された複数のタブ端子
１６は、所定の間隔となるように相互に離間し、フレー
ム部分２４を粘着テープ２６によってテープ１４に貼り
付けてテープ１４に取付けられて、図１及び図２に示す
ように、全体的に扁平なテープ状のタブ端子組合せ体１
０を形成している。タブ端子１６の間隔は、テープ１４
のパーフォレーション１２の間隔と同じであり、各タブ
端子１６は、パーフォレーション１２の隣り合う孔の中
間に位置するように取付けられている。
１６は、所定の間隔となるように相互に離間し、フレー
ム部分２４を粘着テープ２６によってテープ１４に貼り
付けてテープ１４に取付けられて、図１及び図２に示す
ように、全体的に扁平なテープ状のタブ端子組合せ体１
０を形成している。タブ端子１６の間隔は、テープ１４
のパーフォレーション１２の間隔と同じであり、各タブ
端子１６は、パーフォレーション１２の隣り合う孔の中
間に位置するように取付けられている。
【００１２】このタブ端子１６の間隔（ピッチ）は、市
販されている部品自動挿入機をそのまま使用することが
できるように、その規格に合わせて設定される。尚、図
３のように、フレーム部分２４をリードフレームとして
そのまま使用することができるが、この場合には自動挿
入機のスプロケット送り機構は、隣り合うタブ端子１６
の間隔に合わせて設定されなければならない。
販されている部品自動挿入機をそのまま使用することが
できるように、その規格に合わせて設定される。尚、図
３のように、フレーム部分２４をリードフレームとして
そのまま使用することができるが、この場合には自動挿
入機のスプロケット送り機構は、隣り合うタブ端子１６
の間隔に合わせて設定されなければならない。
【００１３】本発明のタブ端子組合せ体１０の各タブ端
子１６は、先に述べたように、導電性金属ストリップを
打ち抜いて形成するが、この場合、タブ端子１６の端子
本体１８は、図３の点線で示すように、その頂部を中心
線として対称的になるように２倍の長さに打ち抜いた導
電性金属ストリップの打ち抜き部分１８Ａを中心線で折
り畳んで形成され、またタブ端子１６の脚２０は、導電
性金属ストリップの打ち抜き部分２０Ａからそのまま形
成されている。このため、端子本体１８と脚２０とは、
金属ストリップの扁平を維持したままでタブ端子組合せ
体１０全体がテープ１４と共に全体的にテープ状に形成
されることになる。
子１６は、先に述べたように、導電性金属ストリップを
打ち抜いて形成するが、この場合、タブ端子１６の端子
本体１８は、図３の点線で示すように、その頂部を中心
線として対称的になるように２倍の長さに打ち抜いた導
電性金属ストリップの打ち抜き部分１８Ａを中心線で折
り畳んで形成され、またタブ端子１６の脚２０は、導電
性金属ストリップの打ち抜き部分２０Ａからそのまま形
成されている。このため、端子本体１８と脚２０とは、
金属ストリップの扁平を維持したままでタブ端子組合せ
体１０全体がテープ１４と共に全体的にテープ状に形成
されることになる。
【００１４】図２及び図５から解るように、各タブ端子
１６の端子本体１８の厚みｔ18は、脚２０の厚みｔ20の
２倍となるので、規格に合った厚みとすることができ、
コネクタの差込み端子３０との嵌合性が向上する。ま
た、脚２０は、金属ストリップの厚みのままであり、こ
の厚みを部品自動挿入機で打ち込める断面積の範囲に限
定することによってこの部品自動挿入機によって後に述
べるように自動挿入することができる。
１６の端子本体１８の厚みｔ18は、脚２０の厚みｔ20の
２倍となるので、規格に合った厚みとすることができ、
コネクタの差込み端子３０との嵌合性が向上する。ま
た、脚２０は、金属ストリップの厚みのままであり、こ
の厚みを部品自動挿入機で打ち込める断面積の範囲に限
定することによってこの部品自動挿入機によって後に述
べるように自動挿入することができる。
【００１５】次に、本発明のタブ端子の取付け方法を詳
細に述べると、テープ状のタブ端子組合せ体１０は、全
体的にカートリッジに収納された状態で図示しない部品
（タブ端子）自動挿入機にセットされ、このカートリッ
ジから繰り出されるタブ端子組合せ体１０のテープ１４
のパーフォレーション１２をタブ端子自動挿入機のスプ
ロケットの送り爪に噛み合わせてこのスプロケットの回
転によってタブ端子組合せ体１０をタブ端子取付け位置
に送給する（図１の左側の端位置参照）。
細に述べると、テープ状のタブ端子組合せ体１０は、全
体的にカートリッジに収納された状態で図示しない部品
（タブ端子）自動挿入機にセットされ、このカートリッ
ジから繰り出されるタブ端子組合せ体１０のテープ１４
のパーフォレーション１２をタブ端子自動挿入機のスプ
ロケットの送り爪に噛み合わせてこのスプロケットの回
転によってタブ端子組合せ体１０をタブ端子取付け位置
に送給する（図１の左側の端位置参照）。
【００１６】このタブ端子取付け位置では、部品自動挿
入機の挿入チャック４０は、図１に示すように、タブ端
子組合せ体１０の最先のタブ端子１６の扁平な脚２０の
根元を把持し、この状態で、先ず図示しないカッターに
移送し、このカッターによって図１の切断線Ａ−Ａで切
断して、最先のタブ端子１６をタブ端子組合せ体１０の
後続のタブ端子１６から切り離す。
入機の挿入チャック４０は、図１に示すように、タブ端
子組合せ体１０の最先のタブ端子１６の扁平な脚２０の
根元を把持し、この状態で、先ず図示しないカッターに
移送し、このカッターによって図１の切断線Ａ−Ａで切
断して、最先のタブ端子１６をタブ端子組合せ体１０の
後続のタブ端子１６から切り離す。
【００１７】次いで、挿入チャック４０は、このように
して切り離されたタブ端子１６を把持しながらタブ端子
１６を横に倒し、脚２０を同じカッターでテープ１４に
近い切断線Ｂ−Ｂで切断し、タブ端子１６から余分の部
分を切り離す。
して切り離されたタブ端子１６を把持しながらタブ端子
１６を横に倒し、脚２０を同じカッターでテープ１４に
近い切断線Ｂ−Ｂで切断し、タブ端子１６から余分の部
分を切り離す。
【００１８】その後、挿入チャック４０でタブ端子１６
を把持しながらタブ端子１６をその脚２０が回路基板５
０の端子貫通孔５２に係入する位置に合わせ、その後挿
入チャック４０を解放し、図示しないプッシャーで脚２
０をガイドチャックを経て端子貫通孔５０ａに押し込ん
でタブ端子１６の鍔状部分１８ａが回路基板５０に係合
するまで行なわれる。
を把持しながらタブ端子１６をその脚２０が回路基板５
０の端子貫通孔５２に係入する位置に合わせ、その後挿
入チャック４０を解放し、図示しないプッシャーで脚２
０をガイドチャックを経て端子貫通孔５０ａに押し込ん
でタブ端子１６の鍔状部分１８ａが回路基板５０に係合
するまで行なわれる。
【００１９】最後に、図４及び図５に示すように、図示
しないカッター兼クリンチャーによってタブ端子１６の
脚２０の長い余分の部分を切り落とし、残った短い脚２
０を折曲げ、はんだ５４によって回路基板５０の導電層
５２に電気的に接続してタブ端子１６を回路基板５０に
取付ける。
しないカッター兼クリンチャーによってタブ端子１６の
脚２０の長い余分の部分を切り落とし、残った短い脚２
０を折曲げ、はんだ５４によって回路基板５０の導電層
５２に電気的に接続してタブ端子１６を回路基板５０に
取付ける。
【００２０】図３乃至図５に関連して既に述べたよう
に、脚２０は、導電性金属ストリップの打ち抜き部分２
０Ａから成っているので、脚２０がカッターによってＢ
−Ｂ線に沿って切断したり、余分の脚部分を切り落とし
たりすべき剪断の断面積が小さく、従って部品自動挿入
機のカッターの耐久性を損なうことがない。また、脚２
０は、打ち抜き部分を折り畳んで形成された端子本体１
８に比べて断面積が小さいので、その折り曲げ加工を容
易に行うことができるから、回路基板５０の導電層５２
へのはんだ付けと共に、タブ端子１６を回路基板５０に
高い機械的強度で取付けることができる。尚、図１に示
すように、テープ１４をＡ−Ａ線に沿ってカッターで切
断する際に、粘着テープ２６も合わせて切断されるが、
粘着テープ２６は、プラスチック等のきわめて薄いテー
プから成っているので、カッターを損傷することはな
い。
に、脚２０は、導電性金属ストリップの打ち抜き部分２
０Ａから成っているので、脚２０がカッターによってＢ
−Ｂ線に沿って切断したり、余分の脚部分を切り落とし
たりすべき剪断の断面積が小さく、従って部品自動挿入
機のカッターの耐久性を損なうことがない。また、脚２
０は、打ち抜き部分を折り畳んで形成された端子本体１
８に比べて断面積が小さいので、その折り曲げ加工を容
易に行うことができるから、回路基板５０の導電層５２
へのはんだ付けと共に、タブ端子１６を回路基板５０に
高い機械的強度で取付けることができる。尚、図１に示
すように、テープ１４をＡ−Ａ線に沿ってカッターで切
断する際に、粘着テープ２６も合わせて切断されるが、
粘着テープ２６は、プラスチック等のきわめて薄いテー
プから成っているので、カッターを損傷することはな
い。
【００２１】端子本体１８の厚みｔ18の規格が０．８ｍ
ｍであるとすると、例えば、打ち抜くべき導電性金属ス
トリップの厚みが０．４ｍｍであれば、本発明のタブ端
子では、端子本体１８の厚みは０．８ｍｍ、脚２０の厚
みｔ20は，０．４ｍｍとなる。脚２０の幅が０．５ｍｍ
であるとすると、脚２０の断面積は、０．２ｍｍ2 であ
り、部品自動挿入機のカッターが脚２０を切断するのに
支障がない程度の断面積であり、またカッター兼クリン
チャーによって脚２０を図４に示すように折り曲げるの
にも支障がない程度の断面積である。若し、脚２０も端
子本体１８と同じ厚みを有し、脚２０の幅が０．５ｍｍ
であるとすると、脚２０の断面積は、０．４ｍｍ2 とな
って部品自動挿入機のカッターを損傷してその耐久性を
低下し、カッターを頻繁に交換する必要が生じ、またク
リンチャーで脚２０を折り曲げるにはクリンチャーは高
い強度が要求され、市販の部品自動挿入機を使用するこ
とができなくなる。
ｍであるとすると、例えば、打ち抜くべき導電性金属ス
トリップの厚みが０．４ｍｍであれば、本発明のタブ端
子では、端子本体１８の厚みは０．８ｍｍ、脚２０の厚
みｔ20は，０．４ｍｍとなる。脚２０の幅が０．５ｍｍ
であるとすると、脚２０の断面積は、０．２ｍｍ2 であ
り、部品自動挿入機のカッターが脚２０を切断するのに
支障がない程度の断面積であり、またカッター兼クリン
チャーによって脚２０を図４に示すように折り曲げるの
にも支障がない程度の断面積である。若し、脚２０も端
子本体１８と同じ厚みを有し、脚２０の幅が０．５ｍｍ
であるとすると、脚２０の断面積は、０．４ｍｍ2 とな
って部品自動挿入機のカッターを損傷してその耐久性を
低下し、カッターを頻繁に交換する必要が生じ、またク
リンチャーで脚２０を折り曲げるにはクリンチャーは高
い強度が要求され、市販の部品自動挿入機を使用するこ
とができなくなる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、上記のように、タブ端
子を金属ストリップを打ち抜いて形成する際に、舌状の
端子本体は打ち抜いた部分を折り畳んで形成するので、
端子本体は、脚の厚みの２倍となって差込み端子が嵌合
する部分の厚みを規格に合わせ、一方脚は、金属ストリ
ップを打ち抜いたまま形成されるので、その切断時に部
品自動挿入機のカッターの耐久性を低下することがない
上にクリンチャーで折り曲げ可能な断面積の範囲に限定
することができるため、タブ端子を市販の部品自動挿入
機によって自動挿入することができる実益がある。
子を金属ストリップを打ち抜いて形成する際に、舌状の
端子本体は打ち抜いた部分を折り畳んで形成するので、
端子本体は、脚の厚みの２倍となって差込み端子が嵌合
する部分の厚みを規格に合わせ、一方脚は、金属ストリ
ップを打ち抜いたまま形成されるので、その切断時に部
品自動挿入機のカッターの耐久性を低下することがない
上にクリンチャーで折り曲げ可能な断面積の範囲に限定
することができるため、タブ端子を市販の部品自動挿入
機によって自動挿入することができる実益がある。
【図１】本発明の方法に用いられるタブ端子組合せ体の
正面図である。
正面図である。
【図２】図１のタブ端子組合せ体を図１のII−II線に沿
って切断して示された断面図である。
って切断して示された断面図である。
【図３】図１及び図２のタブ端子組合せ体を製造するの
に用いられるタブ端子ストリップの正面図である。
に用いられるタブ端子ストリップの正面図である。
【図４】本発明のタブ端子の取付け方法によってタブ端
子を回路基板に取付けた状態の回路基板を断面で示す拡
大正面図である。
子を回路基板に取付けた状態の回路基板を断面で示す拡
大正面図である。
【図５】本発明のタブ端子の取付け方法によってタブ端
子を回路基板に取付けた状態の回路基板を断面で示す拡
大側面図である。
子を回路基板に取付けた状態の回路基板を断面で示す拡
大側面図である。
１０ タブ端子組合せ体 １２ パーフォレーション １４ テープ １６ タブ端子 １８ 端子本体 ２０ 脚 ２２ フレーム付きタブ端子ストリップ ２４ フレーム部分 ２６ 粘着テープ ４０ チャック ５０ 回路基板 ５０ａ 端子貫通孔 ５２ 導電層 ５４ はんだ
Claims (1)
- 【請求項１】 部品自動挿入機の送り爪が係入するパー
フォレーションを有するテープに間隔をあけて取付けら
れた複数の雄型のタブ端子を含むテープ状のタブ端子組
合せ体の１つのタブ端子をタブ端子取付け位置で前記部
品自動挿入機のチャックで把持しつつ、前記１つのタブ
端子をその脚の部分で他のタブ端子からカッターで切り
離し、その後前記切り離された１つのタブ端子の脚を回
路基板の端子貫通孔に貫通し、前記端子貫通孔の裏側で
前記脚を折り曲げて前記回路基板の導電層にはんだ付け
して前記タブ端子を回路基板に取付けるタブ端子の取付
け方法において、前記テープ状のタブ端子組合せ体は、
導電性金属ストリップを打ち抜いて各タブ端子の端子本
体と脚とを連続して形成されるが、前記タブ端子の端子
本体は、前記導電性金属ストリップの打ち抜き部分を折
り畳んで形成し、一方前記タブ端子の脚の少なくとも切
り離し部分は、前記導電性金属ストリップの打ち抜き部
分から形成し、前記部品自動挿入機のカッターは、前記
脚の金属ストリップの打ち抜き部分で切断することを特
徴とするタブ端子の取付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7210171A JP2660989B2 (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | タブ端子の取付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7210171A JP2660989B2 (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | タブ端子の取付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0856099A JPH0856099A (ja) | 1996-02-27 |
| JP2660989B2 true JP2660989B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=16584957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7210171A Expired - Lifetime JP2660989B2 (ja) | 1995-07-27 | 1995-07-27 | タブ端子の取付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2660989B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107181082A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-09-19 | 厦门广泓工贸有限公司 | 一种连料式电连接器及其应用的led灯泡 |
-
1995
- 1995-07-27 JP JP7210171A patent/JP2660989B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0856099A (ja) | 1996-02-27 |
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