JP2659901B2 - セメント製品の成形方法およびその成型方法に使用される空気袋体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築躯体の鉄骨柱周囲
に形成される床，天井等のセメント製品の成形方法およ
び該成型方法に使用される空気袋体に関する。尚、本明
細書においてセメント製品とは、モルタル，コンクリー
ト，人造石等からなる床，天井等の製品をいうものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来セメント製品、例えば現場で直接形
成される建築躯体の床，天井等は、木製あるいは金属製
の型枠等を複数個用いて、まず床形成面等に立設する鉄
骨柱（例えばＨ形鋼等）周囲を囲繞せしめ、そしてその
型枠等で囲繞した範囲外にセメントを流し込み、そして
セメント硬化後上記型枠を取り除き、鉄骨柱周囲に空隙
部分を形成してなるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の方
法ではその方法に使用される型枠が重量があるため取扱
いに労力を要し、また取扱い作業時に誤って落下させた
場合には怪我をする虞れもあったため作業に慎重を要
し、結果的に作業効率の低下を招いていた。また、上記
型枠が嵩張るため収納，運搬の面において困難性を有し
ていたという不具合もあった。

【０００４】本発明は、従来技術の有するこのような問
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、作業安全性および作業労力の軽減が図れるセメント
製品の成形方法を提供すると共に、従来の型枠と同様の
使用効果が得られながらも、軽量で取扱い性，安全性に
優れ、かつコンパクト化でき収納，運搬が容易な上記セ
メント製品成形方法に使用される空気袋体を提供するこ
とである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明がなした技術的手段は、平面形状略コ形状ある
いは略Ｅ形状に形成される一対の空気袋体を夫々膨脹せ
しめ、そして上記膨脹状態の空気袋体をセメント製品成
形位置に設置されている鉄骨柱の周囲に夫々の凹部側を
対向せしめるように配設して上記鉄骨柱を囲繞し、そし
て次にその空気袋体で囲繞した範囲外に必要量のセメン
トを流し込み、そしてセメント硬化後上記空気袋体を夫
々収縮せしめて取り除くことである。

【０００６】また、上記成形方法に使用される空気袋体
としては、気密性を有する非伸縮性柔軟シートにて袋体
本体が膨脹，収縮可能に形成され、該本体は全ての面が
平坦面あるいは略平坦面により構成されると共に、隣接
する面同士が直角に接して平面形状略コ形状に形成され
ているものが使用される。

【０００７】そして、上記空気袋体は平面形状が略Ｅ形
状のものであってもよい。

【０００８】さらに、袋体本体の内部に１枚乃至複数枚
の非伸縮性吊布を設けることで平坦面を保持せしめるも
のとしてもよい。

【０００９】また、膨脹時の袋体本体と同形状の非伸縮
性柔軟カバーを形成すると共に、該カバーで上記袋体本
体の外周を一体的に被覆して平坦面を保持してもよい。

【００１０】

【作用】上記技術的手段により、その空気袋体幅の空隙
部分が形成されたセメント製品が、空気袋体を配設した
柱周囲に形成される。

【００１１】また、空気袋体は袋体本体の全ての面が平
坦面あるいは略平坦面にて構成されると共に、隣接する
面同士が直角に接しているため、袋体本体には角やフラ
ット性が出る。そして、柔軟シートからなる空気袋体で
あるため収縮して折り畳める。また、非伸縮性吊布によ
り袋体の膨らみが抑えられフラット性が保持される。ま
た、袋体本体外周に非伸縮性柔軟カバーを一体的に設け
ることによりフラット性がさらに向上すると共に、強度
面においても向上する。

【００１２】

【実施例】以下、本発明セメント製品の成型方法および
その方法に使用される空気袋体の一実施例を説明する。

【００１３】図１は本発明のセメント製品の成型方法の
一例を示し、（ａ）は空気袋体Ａ，Ａによる柱Ｂ囲繞工
程、（ｂ）はセメント流し込み工程、（ｃ）は空気袋体
Ａ，Ａの取外し工程を示す。

【００１４】［柱Ｂ囲繞工程］例えば、建築現場等で形
成される床Ｃを形成する場合に、まず平面形状略コ形状
に形成される一対の空気袋体Ａ，Ａを夫々膨脹せしめ、
そして上記膨脹状態の空気袋体Ａ，Ａを、床Ｃ（セメン
ト製品）の成形位置に設置されている鉄骨柱Ｂ（Ｈ型
鋼）の周囲に、夫々の凹部Ａ₁ ，Ａ₁ 側を対向せしめて
配設すると共に、それらの突部１ａ，１ａと１ａ，１ａ
とを当接せしめて上記鉄骨柱Ｂ（Ｈ型鋼）を囲繞する。

【００１５】［セメント流し込み工程］そして次に、そ
の空気袋体Ａ，Ａで囲繞した範囲外（図中Ｄに示す）に
必要量のセメント（モルタル，コンクリート，人造石
等）を流し込む。上記セメント量は何等限定されず、各
製品によって異なり適宜変更されるものである。

【００１６】また、空気袋体Ａの膨脹状態がこの時点で
不充分な場合、流入されるセメントにより変形されるこ
とがあるが、この場合その時点で空気袋体Ａ内に再び充
分なエアーを充填せしめて膨脹させれば平面形状略コ形
状を維持できる。

【００１７】［空気袋体Ａ，Ａの取外し工程］そして、
所定時間経過してセメントが硬化したら、注入，排出部
５を開放せしめて空気袋体Ａ内のエアーを排出すると、
その排出作用により空気袋体Ａは収縮作動を開始し、そ
の作動によりセメント面から離型される。従って、従来
の型枠のように製品成型後破壊したり（木製型枠の場
合）する必要がない。尚、必要に応じエアーに代えて水
等の流体等を注入してもよく任意である。

【００１８】そしてその後、収縮させた空気袋体Ａ，Ａ
を離型せしめれば、上記膨脹状態の空気袋体Ａ，Ａが置
かれていた位置、すなわち柱Ｂの周囲に所望広さの空間
Ｅが形成された状態の床Ｃ（セメント製品）が形成され
る。

【００１９】次に、上記成形方法に使用される空気袋体
Ａについて説明する。

【００２０】空気袋体Ａは、袋体本体１と吊布７とで構
成されており、本実施例では上記袋体本体１の外周をカ
バー１１にて被覆している。尚、本実施例では上記カバ
ー１１を設けた場合について説明するが、カバー１１は
設けなくともよく必要に応じて適宜対応させる。

【００２１】袋体本体１は、気密性を有する非伸縮性柔
軟シートにて形成され、該本体１は全ての面が平坦面あ
るいは略平坦面により構成されると共に、隣接する面同
士が直角に接している平面形状が略コ形状あるいは略Ｅ
形状を有するの袋状のものであり、例えばその一例を挙
げると、モノフィラメントの糸からなる織布層１２を上
下ウレタン層１３，１３で挾着してなる気密性、かつ非
伸縮性柔軟積層シート（ウレタンターポリン）１４にて
平面形状略コ形状の袋体に形成され、膨脹，収縮可能に
構成されている。

【００２２】すなわち、上記具体的構成により袋体本体
１は全ての面２，３，４，５が平坦面あるいは略平坦面
により構成されると共に、隣接する面２ａ，４ａ，４ｄ
等や４ａ，４ｂ等…同士が直角（図中ｘ…により示す）
に接していることとなる。

【００２３】図中６は空気袋体１の適宜箇所に備えられ
る注入，排出部を示し、通常構造のエアーバルブ等任意
であり何等限定されるものではない。

【００２４】また、上記袋体本体１の材質は一例にすぎ
ず、気密性を有し、かつ非伸縮性，柔軟性を有する材質
のシートからなるものであれば何等限定はされるもので
はなく、合成樹脂，ゴムあるいは他の構成からなる周知
の積層シート（ターポリン）等であってもよく適宜変更
可能である。尚、袋体本体１の大きさ，厚さ及び幅は任
意であり、小型のものから大型のものまでその用途に応
じた大きさに成形可能であり、その大きさの如何にかか
わらず収縮折り畳み可能であるため取扱い性は良好であ
る。

【００２５】また、空気袋体１は膨脹せしめた時に両突
部１ａ，１ａが外方に広がり過ぎないように構成するの
が好ましく、その手段として後述する吊布７を設けるも
のとするが、さらに任意手段ではあるが、上下面２，３
を構成する略コ形状のシートを、突片２ａ，２ｃおよび
３ａ，３ｃが僅かに内方に傾斜した状態となるように裁
断すれば、膨脹時に両突部１ａ，１ａが外方に広がり過
ぎずに平面形状コ形状を確実に再現せしめることができ
好ましい。

【００２６】また、図５は空気袋体の他の例である空気
袋体Ａ′を示す。この空気袋体Ａ′は、全ての面２，
３，４，５が平坦面あるいは略平坦面により構成される
と共に、隣接する面２ａ，４ａ，４ｄ等や４ａ，４ｂ等
…同士が直角に接しているもので、さらに柱Ｂ（Ｈ型
鋼）の窪みＢ₁ に嵌合可能な形状の中間突部１ｂを有す
る平面形状が略Ｅ形状のものである。尚、他の構成は上
記説明した空気袋体Ａと同一であり説明は省略する。こ
の図５に示す形状の空気袋体Ａ′とすることで、柱Ｂへ
の空気袋体１の密着度合いが高くなる。また、上記成形
方法において本空気袋体Ａ′を使用する場合にも上記同
様の方法である。

【００２７】また、空気袋体Ａ，Ａ′の形状は上記せる
ように平面形状が略コ形状あるいはＥ形状のものであれ
ばよく任意であり、本考案の範囲内における変更は自由
である。

【００２８】吊布７は、上記袋体本体１と同素材である
非伸縮性の柔軟シートにて形成され、袋体本体１の内面
１ｂ…にわたって一枚乃至複数枚設けられる。例えば図
示例では、上記袋体本体１の側面４，５に夫々横断状に
複数枚備えられ、夫々の左右辺７ｃ，７ｄが袋体本体１
の側面４，５の内面に夫々ウェルダー溶着されている。

【００２９】尚、吊布７の取付け方は上記ウェルダー溶
着に限らず接着等任意であるが、上記袋本体１の気密性
を妨げるものであってはならない。また、吊布７の素材
は非伸縮性の柔軟シートであればよく、袋体本体１と同
素材である必要はなく、また気密性も特別要求されな
い。

【００３０】また、本実施例では上下辺７ａ，７ｂを溶
着せずに通路８を形成しているため任意ではあるが、各
吊布７…の上下辺７ａ，７ｂを、略半円形状に切り欠い
て通孔９…を形成し、上記通路８と相俟って袋体１の内
部空間１０を連通状に構成している。尚、通孔９…は吊
布７…の表面に穿設してなるものであってもよく、また
単一の注入，排出部６のみとしている場合には夫々の吊
布７部分に上記せるような通孔９…を設けるが、注入，
排出部６を所望箇所に所望数設ける構成とすればそれに
対応する通孔８を設ければよく、また各吊布７，７間で
独立した空間１０…を形成するものとすれば、夫々の位
置に注入，排出部６を設けるものとすれば良い。

【００３１】従って、注入，排出部６から袋体本体１内
にエアーを注入して膨脹させた場合に、袋体本体１の各
面２，３，４，５が外方へと膨らもうとするが吊布７…
により抑えられ、さらに各面２，３，４，５の平坦性を
保持する。

【００３２】カバー１１は、袋体本体１の各面２，３，
４，５の平坦性、及び平面形状略コ形状あるいはＥ形状
を保持すると共に、強度面での向上を図るものであり、
非伸縮性の柔軟シートにて膨脹時の袋体本体１と同形状
に形成すると共に、上記袋体本体１の外周を一体的に被
覆してなるもので、本実施例では布層１５を上下塩化ビ
ニル樹脂（ＰＶＣ）層１６，１６で挾着してなる積層シ
ート（塩ビターポリン）１７にて構成され、上記袋体本
体１に備えた注入，排出部６と同位置に注入，排出部用
挿通口を設けてなる。また、カバー１１の材質は非伸縮
性の柔軟シートであればよく任意であり、また袋体本体
１とは異なって気密性も要求されない。

【００３３】カバー１１の閉塞方法は特別限定されず任
意であり、いわゆるタッカー止め、紐で締めて閉塞する
もの等周知方法が適用可能であるが、好ましくはその閉
塞面が平坦状にできる構造が好ましい。

【００３４】また、カバー１１と袋体本体１との固定一
体化手段としては何等限定されず適宜周知手段を適用可
能であるが、本実施例では空気本体１の外周面に凹設状
にナット１８…を設け（ウェルダー溶着等）、そして上
記ナット１８…に対応するカバー１１の外周位置に差込
み孔１９…を設け、そして上方から止めネジ２０…を取
付けて両者を一体的としている。尚、本発明空気袋体Ａ
は全ての面２，３，４，５が平坦面であることから上記
ナット１８の溶着部および止めネジ２０の頭２０ａが突
出しないような周知の工夫を採ることが好ましい。

【００３５】

【発明の効果】本発明は、膨脹収縮可能で軽量な平面形
状略コ形状あるいは略Ｅ形状の空気袋体を一対夫々膨脹
せしめると共に、セメント製品成形位置に設置されてい
る鉄骨柱の周囲に夫々の凹部側を対向せしめるように配
設して上記鉄骨柱を囲繞し、そして次にその空気袋体で
囲繞した範囲外に必要量のセメントを流し込み、そして
セメント硬化後上記空気袋体を夫々収縮せしめて取り除
くという容易かつ安全な新規有用な成形方法を提供する
ため、作業安全性および作業労力の軽減が図れ、さらに
作業能率が向上しセメント製品成形作業全体の効率化が
図れる。

【００３６】また、従来の成形方法のようにセメント製
品成形用型枠（木製の場合）を使用する場合には、セメ
ント硬化後に型枠を破壊してから製品を取り除かなけれ
ばならなかったという不都合が生じていたが、本発明の
成形方法によればセメント硬化後に空気袋体を収縮させ
ればその収縮作用によりセメント製品面から空気袋体の
み取り除けるため、作業性のみならずコスト的にも有効
である。

【００３７】また本発明では、上記有用な成形方法に使
用される空気袋体として、気密性を有する非伸縮性柔軟
シートにて袋体本体が膨脹，収縮可能に形成され、該本
体は全ての面が平坦面により構成されると共に、隣接す
る面同士が直角に接している平面形状略コ形状あるいは
平面形状略Ｅ形状という新規な構成とし、袋体本体には
角やフラット性が出て従来の型枠と同様の使用効果が得
られるものとしたため、軽量で取扱い性，安全性に優れ
作業労力の軽減が図れ、また使用時にのみ膨脹せしめ、
収納，運搬時にはコンパクト状に収縮して折り畳めるた
め収納，運搬性も向上する。

【００３８】また、上記袋体本体の内部に１枚乃至複数
枚の非伸縮性吊布を設ければ、袋体本体の夫々の面の平
坦状態が確実に保持されるため、平坦面を有するセメン
ト製品の成形に有用である。

【００３９】さらに、膨脹時の袋体本体と同形状の非伸
縮性柔軟カバーを形成すると共に、該カバーで上記袋体
本体の外周を一体的に被覆すれば、より一層平坦性を向
上でき、かつカバーと本体との二重構造としたため強度
面においても向上する。また、上記二重構造にすること
で袋本体若しくはカバーのいずれかが損傷した場合には
いずれかのみ交換すれば済みコスト安にも寄与する。

【図面の簡単な説明】

【図１】セメント製品成形方法の一実施例を示す工程概
略図

【図２】成形方法に使用される空気袋体の一実施例を示
す縦断側面図

【図３】図１のIII-III 線断面図

【図４】図１のIV-IV 線断面図

【図５】空気袋体の他の実施例を示す横断平面図

【符号の説明】

Ａ：空気袋体 １：袋体本体 ２，３，４，５：面 ７：吊布 ７ａ：辺 １１：カバー ｘ：角 Ｂ：柱（Ｈ形鋼） Ｃ：床（セメント製品） Ｄ：床（セメント製品）成形位置 Ｅ：空隙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−8838（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−166561（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−46918（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−123553（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭57−51868（ＪＰ，Ｙ２)

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 気密性を有する非伸縮性柔軟シートで袋
   体本体を膨脹，収縮可能に形成し、全ての面が平坦面あ
   るいは略平坦面により構成されると共に隣接する面同士
   が直角に接して平面形状略コ形状あるいは略Ｅ形状に形
   成され、内部に１枚乃至複数枚の非伸縮性柔軟シートか
   らなる吊布を設けた一対の空気袋体を夫々膨脹せしめ、
   そして上記膨脹状態の空気袋体をセメント製品成形位置
   に設置されている鉄骨柱の周囲に夫々の凹部側を対向せ
   しめるように配置して上記鉄骨柱を囲繞し、そして次に
   その空気袋体で囲繞した範囲外に必要量のセメントを流
   し込み、そしてセメント硬化後上記空気袋体を夫々収縮
   せしめて取り除くことを特徴とするセメント製品の成形
   方法
2. 【請求項２】 気密性を有する非伸縮性柔軟シートにて
   袋体本体が膨脹，収縮可能に形成され、該本体は全ての
   面が平坦面あるいは略平坦面により構成されると共に、
   隣接する面同士が直角に接して平面形状略コ形状に形成
   され、内部に１枚乃至複数枚の非伸縮性柔軟シートから
   なる吊布を設けていることを特徴とする請求項１記載の
   セメント製品の成形方法に使用される空気袋体
3. 【請求項３】平面形状が略Ｅ形状であることを特徴とす
   る請求項２記載の空気袋体。
4. 【請求項４】 膨脹時の袋体本体と同形状の非伸縮性柔
   軟カバーを形成すると共に、該カバーで上記袋体本体の
   外周を一体的に被覆してなることを特徴とする請求項２
   乃至請求項３のいずれかに記載の空気袋体」
5. 【請求項５】膨脹時の袋体本体と同形状の非伸縮性柔軟
   カバーを形成すると共に、該カバーで上記袋体本体の外
   周を一体的に被覆してなることを特徴とする請求項２乃
   至請求項４のいずれかに記載の空気袋体。