JP2617271B2 - セメント製品成形用の空気袋体および該空気袋体を使用するセメント製品の成形方法 - Google Patents
セメント製品成形用の空気袋体および該空気袋体を使用するセメント製品の成形方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セメント製品成形用の
空気袋体および該空気袋体を使用するセメント製品の成
形方法に関する。尚、本明細書においてセメント製品と
は、モルタル，コンクリート，人造石等からなる製品を
いうものである。
空気袋体および該空気袋体を使用するセメント製品の成
形方法に関する。尚、本明細書においてセメント製品と
は、モルタル，コンクリート，人造石等からなる製品を
いうものである。
【０００２】
【従来の技術】従来セメント製品、例えば工場等で成形
した後現場使用される柱，床，梁，壁等の建築材（ＰＣ
工法等で使用）、あるいは現場で直接形成される基礎等
の建築材は、木製あるいは金属製の長尺平板状型枠を複
数個用いて形成していたものである。
した後現場使用される柱，床，梁，壁等の建築材（ＰＣ
工法等で使用）、あるいは現場で直接形成される基礎等
の建築材は、木製あるいは金属製の長尺平板状型枠を複
数個用いて形成していたものである。
【０００３】すなわち、例えばＰＣ工法等において使用
される柱，梁等は、工場内において所望成形型内に上記
木製あるいは金属製の型枠を複数個並設せしめて成形型
と型枠とで所望成形空間を形成し、そしてその空間内に
コンクリート等を流し込み、コンクリート硬化後その型
枠を取り除き、そして成形された製品を離型せしめてい
た。また、現場にて基礎を形成する場合には型枠を施工
位置に並設して型枠と型枠との間に所望大きさの基礎形
成用の空隙を形成し、その空隙にコンクリートを流し込
み、硬化後型枠を取り除いて成形していた。
される柱，梁等は、工場内において所望成形型内に上記
木製あるいは金属製の型枠を複数個並設せしめて成形型
と型枠とで所望成形空間を形成し、そしてその空間内に
コンクリート等を流し込み、コンクリート硬化後その型
枠を取り除き、そして成形された製品を離型せしめてい
た。また、現場にて基礎を形成する場合には型枠を施工
位置に並設して型枠と型枠との間に所望大きさの基礎形
成用の空隙を形成し、その空隙にコンクリートを流し込
み、硬化後型枠を取り除いて成形していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の型
枠では重量があるため取扱いに労力を要し、また取扱い
作業時に誤って落下させた場合には怪我をする虞れもあ
ったため作業に慎重を要し、結果的に作業効率の低下を
招いていた。また、嵩張るため収納，運搬の面において
困難性を有していた。
枠では重量があるため取扱いに労力を要し、また取扱い
作業時に誤って落下させた場合には怪我をする虞れもあ
ったため作業に慎重を要し、結果的に作業効率の低下を
招いていた。また、嵩張るため収納，運搬の面において
困難性を有していた。
【０００５】本発明は、従来技術の有するこのような問
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、従来の型枠と同様の使用効果が得られながらも、軽
量で取扱い性，安全性に優れ、かつコンパクト化でき収
納，運搬が容易なセメント製品成形用の空気袋体を提供
すること、およびその空気袋体を使用してセメント製品
を成形する方法を提供することである。
題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところ
は、従来の型枠と同様の使用効果が得られながらも、軽
量で取扱い性，安全性に優れ、かつコンパクト化でき収
納，運搬が容易なセメント製品成形用の空気袋体を提供
すること、およびその空気袋体を使用してセメント製品
を成形する方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明がなした技術的手段は、気密性を有する非伸縮
性柔軟シートにて袋体本体が形成され、該本体は全ての
面が平坦面により構成されると共に、隣接する面同士が
直角に接していることである。
に本発明がなした技術的手段は、気密性を有する非伸縮
性柔軟シートにて袋体本体が形成され、該本体は全ての
面が平坦面により構成されると共に、隣接する面同士が
直角に接していることである。
【０００７】また、袋体本体の内部に１枚乃至複数枚の
非伸縮性吊布を設けて袋体本体の夫々の面の平坦状態を
保持することである。
非伸縮性吊布を設けて袋体本体の夫々の面の平坦状態を
保持することである。
【０００８】さらに、膨脹時の袋体本体と同形状の非伸
縮性柔軟カバーを形成すると共に、該カバーで上記袋体
本体の外周を一体的に被覆することである。
縮性柔軟カバーを形成すると共に、該カバーで上記袋体
本体の外周を一体的に被覆することである。
【０００９】また、セメント製品成形用の空気袋体を膨
脹せしめて成形型内に１個あるいは複数個並設状に挿入
すると共に、その成形型と空気袋体との間でセメント製
品成形用の空隙を形成し、そしてその後上記空隙にセメ
ントを流し込み、そしてセメント硬化後上記空気袋体を
収縮せしめて取り除くことでセメント製品が成形され
る。
脹せしめて成形型内に１個あるいは複数個並設状に挿入
すると共に、その成形型と空気袋体との間でセメント製
品成形用の空隙を形成し、そしてその後上記空隙にセメ
ントを流し込み、そしてセメント硬化後上記空気袋体を
収縮せしめて取り除くことでセメント製品が成形され
る。
【００１０】また、セメント製品成形用の空気袋体を膨
脹せしめ、そして施工面上にその膨脹せしめた袋体を隣
接状に複数個並設して囲繞空間を形成し、次にその空間
内あるいは空間外にセメントを流し込み、そしてセメン
ト硬化後上記空気袋体を収縮せしめて取り除くことでセ
メント製品が成形される。
脹せしめ、そして施工面上にその膨脹せしめた袋体を隣
接状に複数個並設して囲繞空間を形成し、次にその空間
内あるいは空間外にセメントを流し込み、そしてセメン
ト硬化後上記空気袋体を収縮せしめて取り除くことでセ
メント製品が成形される。
【００１１】
【作用】上記技術的手段により、袋体本体の全ての面が
平坦面にて構成されると共に、隣接する面同士が直角に
接しているため、袋体本体には角やフラット性が出る。
そして、柔軟シートからなる空気袋体であるため収縮し
て折り畳める。また非伸縮性吊布により袋体の膨らみが
抑えられフラット性が保持される。また、袋体本体外周
に非伸縮性柔軟カバーを一体的に設けることによりフラ
ット性がさらに向上すると共に、強度面においても向上
する。
平坦面にて構成されると共に、隣接する面同士が直角に
接しているため、袋体本体には角やフラット性が出る。
そして、柔軟シートからなる空気袋体であるため収縮し
て折り畳める。また非伸縮性吊布により袋体の膨らみが
抑えられフラット性が保持される。また、袋体本体外周
に非伸縮性柔軟カバーを一体的に設けることによりフラ
ット性がさらに向上すると共に、強度面においても向上
する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の一実施例を説明する。
【００１３】空気袋体Ａは、袋体本体１と吊布７とで構
成されており、本実施例では上記袋体本体１の外周をカ
バー９にて被覆している。尚、本実施例では上記カバー
９を設けた場合について説明するがカバー９は無くとも
よく必要に応じて適宜対応させる。
成されており、本実施例では上記袋体本体１の外周をカ
バー９にて被覆している。尚、本実施例では上記カバー
９を設けた場合について説明するがカバー９は無くとも
よく必要に応じて適宜対応させる。
【００１４】袋体本体１は、気密性を有する非伸縮性柔
軟シートにて形成され、該本体は全ての面が平坦面によ
り構成されると共に、隣接する面同士が直角に接してい
るもので、例えばその一例を挙げると、モノフィラメン
トの糸からなる織布層２を上下ウレタン層３，３で挾着
してなる気密性、かつ非伸縮性柔軟積層シート（ウレタ
ンターポリン）４にて横断面が長方形状の角筒状袋に形
成され、膨脹，収縮可能に構成されている。
軟シートにて形成され、該本体は全ての面が平坦面によ
り構成されると共に、隣接する面同士が直角に接してい
るもので、例えばその一例を挙げると、モノフィラメン
トの糸からなる織布層２を上下ウレタン層３，３で挾着
してなる気密性、かつ非伸縮性柔軟積層シート（ウレタ
ンターポリン）４にて横断面が長方形状の角筒状袋に形
成され、膨脹，収縮可能に構成されている。
【００１５】すなわち、上記具体的構成により袋体本体
１は全ての面１ａ…が平坦面により構成されると共に、
隣接する面１ａ，１ａ…同士が直角（図中ｘ…により示
す）に接していることとなる。
１は全ての面１ａ…が平坦面により構成されると共に、
隣接する面１ａ，１ａ…同士が直角（図中ｘ…により示
す）に接していることとなる。
【００１６】図中５は注入，排出部を示し、通常構造の
エアーバルブ等任意であり何等限定されるものではな
い。また、上記袋体本体１の材質は一例にすぎず、気密
性を有し、かつ非伸縮性，柔軟性を有する材質のシート
からなるものであれば何等限定はされるものではなく、
合成樹脂，ゴムあるいは他の構成からなる周知の積層シ
ート（ターポリン）であってもよく適宜変更可能であ
る。
エアーバルブ等任意であり何等限定されるものではな
い。また、上記袋体本体１の材質は一例にすぎず、気密
性を有し、かつ非伸縮性，柔軟性を有する材質のシート
からなるものであれば何等限定はされるものではなく、
合成樹脂，ゴムあるいは他の構成からなる周知の積層シ
ート（ターポリン）であってもよく適宜変更可能であ
る。
【００１７】尚、袋体本体１の大きさ，厚さ及び幅は任
意であり、小型のものから大型のものまでその用途に応
じた大きさに成形可能であり、その大きさの如何にかか
わらず収縮折り畳み可能であるため取扱い性は良好であ
る。また、その形状も全ての面が平坦面により構成され
ると共に、隣接する面同士が角に接しているものであれ
ばよく、上記横断面が長方形状の角筒状袋に限定される
ものではなく、横断面三角形状，正方形状，コ型状等そ
の断面形状は簡易形状，複雑形状等問わず任意であり本
考案の範囲内における変更は自由である。
意であり、小型のものから大型のものまでその用途に応
じた大きさに成形可能であり、その大きさの如何にかか
わらず収縮折り畳み可能であるため取扱い性は良好であ
る。また、その形状も全ての面が平坦面により構成され
ると共に、隣接する面同士が角に接しているものであれ
ばよく、上記横断面が長方形状の角筒状袋に限定される
ものではなく、横断面三角形状，正方形状，コ型状等そ
の断面形状は簡易形状，複雑形状等問わず任意であり本
考案の範囲内における変更は自由である。
【００１８】吊布７は、上記袋体本体１と同素材である
非伸縮性の柔軟シートにて袋体本体１の断面積と略同面
積に形成され、袋体本体１の内面１ｂ…にわたって設け
られる。例えば図示例では、上記袋体本体１の内部に夫
々横断状に複数枚備えられ、夫々の辺７ａ…が袋体本体
１の上下左右４面１ａ…の内面１ｂ…に夫々ウェルダー
溶着されている。
非伸縮性の柔軟シートにて袋体本体１の断面積と略同面
積に形成され、袋体本体１の内面１ｂ…にわたって設け
られる。例えば図示例では、上記袋体本体１の内部に夫
々横断状に複数枚備えられ、夫々の辺７ａ…が袋体本体
１の上下左右４面１ａ…の内面１ｂ…に夫々ウェルダー
溶着されている。
【００１９】尚、吊布７の取付け方は上記ウェルダー溶
着に限らず接着等任意であるが、上記袋本体１の気密性
を妨げるものであってはならない。また、吊布７の素材
は非伸縮性の柔軟シートであればよく、袋体本体１と同
素材である必要はなく、また気密性も特別要求されな
い。
着に限らず接着等任意であるが、上記袋本体１の気密性
を妨げるものであってはならない。また、吊布７の素材
は非伸縮性の柔軟シートであればよく、袋体本体１と同
素材である必要はなく、また気密性も特別要求されな
い。
【００２０】また、本実施例では各吊布７…の四隅を切
り欠いて通孔８…を形成し、袋体１の内部空間６を連通
状に構成している。尚、通孔８…は吊布７…の表面に穿
設してなるものであってもよく、また本実施例のように
単一の注入，排出部５のみとしている場合には夫々の吊
布７部分に上記せるような通孔８…が必要だが、注入，
排出部５を所望箇所に所望数設ける構成とすればそれに
対応する通孔８を設ければよく、また各吊布７，７間で
独立した空間６…を形成するものとすれば、夫々の位置
に注入，排出部５を設けるものとすれば良い。
り欠いて通孔８…を形成し、袋体１の内部空間６を連通
状に構成している。尚、通孔８…は吊布７…の表面に穿
設してなるものであってもよく、また本実施例のように
単一の注入，排出部５のみとしている場合には夫々の吊
布７部分に上記せるような通孔８…が必要だが、注入，
排出部５を所望箇所に所望数設ける構成とすればそれに
対応する通孔８を設ければよく、また各吊布７，７間で
独立した空間６…を形成するものとすれば、夫々の位置
に注入，排出部５を設けるものとすれば良い。
【００２１】従って、注入，排出部５から袋体本体１内
にエアーを注入して膨脹させた場合に、袋体本体１の各
面１ａ…が外方へと膨らもうとするが吊布７…により抑
えられ、さらに各面１ａ…の平坦性を保持する。
にエアーを注入して膨脹させた場合に、袋体本体１の各
面１ａ…が外方へと膨らもうとするが吊布７…により抑
えられ、さらに各面１ａ…の平坦性を保持する。
【００２２】カバー９は、袋体本体１の各面１ａ…の平
坦性を保持すると共に、強度面での向上を図るものであ
り、非伸縮性の柔軟シートにて膨脹時の袋体本体１と同
形状に形成すると共に、上記袋体本体１の外周を一体的
に被覆してなるもので、本実施例では布層１０を上下塩
化ビニル樹脂（ＰＶＣ）層１１，１１で挾着してなる積
層シート（塩ビターポリン）１２にて構成され、上記袋
体本体１に備えた注入，排出部５と同位置に注入，排出
部用挿通口を設け、そしてその前後面９ａ，９ｂを夫々
閉塞してなる。また、カバー９の材質は非伸縮性の柔軟
シートであればよく任意であり、また袋体本体１とは異
なって気密性も要求されない。尚、本実施例では上記カ
バー９を設けた場合について説明するがカバー９は無く
ともよい。
坦性を保持すると共に、強度面での向上を図るものであ
り、非伸縮性の柔軟シートにて膨脹時の袋体本体１と同
形状に形成すると共に、上記袋体本体１の外周を一体的
に被覆してなるもので、本実施例では布層１０を上下塩
化ビニル樹脂（ＰＶＣ）層１１，１１で挾着してなる積
層シート（塩ビターポリン）１２にて構成され、上記袋
体本体１に備えた注入，排出部５と同位置に注入，排出
部用挿通口を設け、そしてその前後面９ａ，９ｂを夫々
閉塞してなる。また、カバー９の材質は非伸縮性の柔軟
シートであればよく任意であり、また袋体本体１とは異
なって気密性も要求されない。尚、本実施例では上記カ
バー９を設けた場合について説明するがカバー９は無く
ともよい。
【００２３】その閉塞方法は特別限定されず任意であ
り、いわゆるタッカー止め、紐で締めて閉塞するもの等
周知方法が適用可能であるが、好ましくは前後面９ａ，
９ｂが平坦状に閉塞できる構造が好ましい。また、本実
施例ではＰＰ（ポリプロピレン）製平板を袋体本体１の
前面１ｃおよび後面１ｄとカバー９の前面９ａおよび後
面９ｂとの間に平板１５，１５、例えばＰＰ（ポリプロ
ピレン）製等の平板１５，１５を介在して前後面９ａ，
９ｂの平坦性を出すようにしている。この前後面９ａ，
９ｂの平坦性を要求しているのは、前後面９ａ，９ｂを
夫々隣接する空気袋体Ａ…と合わせた際の密接を良くす
るためである。
り、いわゆるタッカー止め、紐で締めて閉塞するもの等
周知方法が適用可能であるが、好ましくは前後面９ａ，
９ｂが平坦状に閉塞できる構造が好ましい。また、本実
施例ではＰＰ（ポリプロピレン）製平板を袋体本体１の
前面１ｃおよび後面１ｄとカバー９の前面９ａおよび後
面９ｂとの間に平板１５，１５、例えばＰＰ（ポリプロ
ピレン）製等の平板１５，１５を介在して前後面９ａ，
９ｂの平坦性を出すようにしている。この前後面９ａ，
９ｂの平坦性を要求しているのは、前後面９ａ，９ｂを
夫々隣接する空気袋体Ａ…と合わせた際の密接を良くす
るためである。
【００２４】また、カバー９と袋体本体１との固定一体
化手段としては何等限定されず適宜周知手段を適用可能
であるが、本実施例では空気本体１の外周面１′に凹設
状にナット１２…を設け（ウェルダー溶着等）、そして
上記ナット１２…に対応するカバー９の外周９′位置に
差込み孔１３…を設け、そして上方から止めネジ１４…
を取付けて両者を一体的としている。尚、本発明空気袋
体Ａは全ての面１ａ…が平坦面であることから上記ナッ
ト１２の溶着部および止めネジ１４の頭１４ａが突出し
ないような周知の工夫を採ることが好ましい。
化手段としては何等限定されず適宜周知手段を適用可能
であるが、本実施例では空気本体１の外周面１′に凹設
状にナット１２…を設け（ウェルダー溶着等）、そして
上記ナット１２…に対応するカバー９の外周９′位置に
差込み孔１３…を設け、そして上方から止めネジ１４…
を取付けて両者を一体的としている。尚、本発明空気袋
体Ａは全ての面１ａ…が平坦面であることから上記ナッ
ト１２の溶着部および止めネジ１４の頭１４ａが突出し
ないような周知の工夫を採ることが好ましい。
【００２５】次に、上記説明した空気袋体Ａを使用した
セメント製品の成形方法を図４に基づいて説明する。
セメント製品の成形方法を図４に基づいて説明する。
【００２６】まず、図４に示す（ａ），（ｂ）は、いわ
ゆるＰＣ工法において使用される梁、柱等を工場等で形
成する場合を示し、まず、必要数の空気袋体Ａの注入，
排出部５からエアーを注入して夫々膨脹させる。尚、必
要に応じてエアーに代えて水等の流体等を注入してもよ
く任意である。
ゆるＰＣ工法において使用される梁、柱等を工場等で形
成する場合を示し、まず、必要数の空気袋体Ａの注入，
排出部５からエアーを注入して夫々膨脹させる。尚、必
要に応じてエアーに代えて水等の流体等を注入してもよ
く任意である。
【００２７】次に、成形型Ｂ内に上記膨脹せしめた空気
袋体１を挿入すると共に、成形型Ｂと空気袋体Ａとの間
でセメント製品成形用の空隙Ｃを形成，調整し、そして
次に上記形成，調整された空隙Ｃ内にセメント（モルタ
ル，コンクリート，人造石等）を所望量流し込む。尚、
空気袋体Ａが軽量であるためセメントを流し込んだ後で
も空隙Ｃの調整も可能である。
袋体１を挿入すると共に、成形型Ｂと空気袋体Ａとの間
でセメント製品成形用の空隙Ｃを形成，調整し、そして
次に上記形成，調整された空隙Ｃ内にセメント（モルタ
ル，コンクリート，人造石等）を所望量流し込む。尚、
空気袋体Ａが軽量であるためセメントを流し込んだ後で
も空隙Ｃの調整も可能である。
【００２８】そして所定時間経過後してセメントが硬化
したら、注入，排出部５を開放せしめて空気袋体Ａ内の
エアーを排出すると、その排出作用により空気袋体Ａは
カバー９と共に収縮作動を開始し、その作動によりセメ
ント製品Ｄの表面ｄから離型する。従って、従来の型枠
のように製品成型後破壊したり（木製型枠の場合）する
必要がない。
したら、注入，排出部５を開放せしめて空気袋体Ａ内の
エアーを排出すると、その排出作用により空気袋体Ａは
カバー９と共に収縮作動を開始し、その作動によりセメ
ント製品Ｄの表面ｄから離型する。従って、従来の型枠
のように製品成型後破壊したり（木製型枠の場合）する
必要がない。
【００２９】そしてその後、成形型Ｂから製品を離型せ
しめれば所望なセメント製品（梁，柱等）Ｄが成形され
る。
しめれば所望なセメント製品（梁，柱等）Ｄが成形され
る。
【００３０】次に、他の成形方法について図５に基づい
て説明する。
て説明する。
【００３１】図５は、例えば建築現場等で形成される基
礎を形成する場合に従来の型枠に代えて空気袋体Ａを使
用して成形する方法を示し、上記同様膨脹せしめた空気
袋体Ａを必要数夫々の前後面９ａ，９ｂを接触せしめて
所定位置に並べ、そして各空気袋体Ａ…によって所望な
囲繞空間Ｅを形成し、そしてその空間Ｅ内にセメント
（モルタル，コンクリート，人造石等）を所望量流し込
む。
礎を形成する場合に従来の型枠に代えて空気袋体Ａを使
用して成形する方法を示し、上記同様膨脹せしめた空気
袋体Ａを必要数夫々の前後面９ａ，９ｂを接触せしめて
所定位置に並べ、そして各空気袋体Ａ…によって所望な
囲繞空間Ｅを形成し、そしてその空間Ｅ内にセメント
（モルタル，コンクリート，人造石等）を所望量流し込
む。
【００３２】そして所定時間経過してセメントが硬化し
たら、上記同様注入，排出部５を開放せしめて各空気袋
体Ａ内のエアーを排出すると、その排出作用により空気
袋体Ａはカバー９と共に収縮作動を開始し、その作動に
より基礎Ｄの表面ｄから離型すれば基礎Ｄの完成とな
る。従って、上記同様従来の型枠のように製品成型後破
壊したり（木製型枠の場合）する必要がない。尚、上記
例では囲繞空間Ｅ内にセメントを流し込んで基礎Ｄを形
成する例を説明したが、囲繞空間Ｅ外にセメントを流し
て柱立設空間を有する床材等を形成する場合でも同様で
ある（図示省略）。
たら、上記同様注入，排出部５を開放せしめて各空気袋
体Ａ内のエアーを排出すると、その排出作用により空気
袋体Ａはカバー９と共に収縮作動を開始し、その作動に
より基礎Ｄの表面ｄから離型すれば基礎Ｄの完成とな
る。従って、上記同様従来の型枠のように製品成型後破
壊したり（木製型枠の場合）する必要がない。尚、上記
例では囲繞空間Ｅ内にセメントを流し込んで基礎Ｄを形
成する例を説明したが、囲繞空間Ｅ外にセメントを流し
て柱立設空間を有する床材等を形成する場合でも同様で
ある（図示省略）。
【００３３】
【発明の効果】本発明は、気密性を有する非伸縮性柔軟
シートにて袋体本体が膨脹，収縮可能に形成され、該本
体は全ての面が平坦面により構成されると共に、隣接す
る面同士が直角に接しているという新規な構成とし、袋
体本体には角やフラット性が出て従来の型枠と同様の使
用効果が得られるため、軽量で取扱い性，安全性に優れ
作業労力の軽減が図れ、また使用時にのみ膨脹せしめ、
収納，運搬時にはコンパクト状に収縮して折り畳めるた
め収納，運搬性が向上する。従って、従来のセメント製
品成形用の型枠と比して、セメント製品成形作業全体の
効率化が図れる。
シートにて袋体本体が膨脹，収縮可能に形成され、該本
体は全ての面が平坦面により構成されると共に、隣接す
る面同士が直角に接しているという新規な構成とし、袋
体本体には角やフラット性が出て従来の型枠と同様の使
用効果が得られるため、軽量で取扱い性，安全性に優れ
作業労力の軽減が図れ、また使用時にのみ膨脹せしめ、
収納，運搬時にはコンパクト状に収縮して折り畳めるた
め収納，運搬性が向上する。従って、従来のセメント製
品成形用の型枠と比して、セメント製品成形作業全体の
効率化が図れる。
【００３４】また、上記袋体本体の内部に１枚乃至複数
枚の非伸縮性吊布を設ければ、袋体本体の夫々の面の平
坦状態が確実に保持されるため、平坦面を有するセメン
ト製品の成形に有用である。
枚の非伸縮性吊布を設ければ、袋体本体の夫々の面の平
坦状態が確実に保持されるため、平坦面を有するセメン
ト製品の成形に有用である。
【００３５】さらに、膨脹時の袋体本体と同形状の非伸
縮性柔軟カバーを形成すると共に、該カバーで上記袋体
本体の外周を一体的に被覆すれば、より一層平坦性を向
上でき、かつカバーと本体との二重構造としたため強度
面においても向上する。また、上記二重構造にすること
で袋本体若しくはカバーのいずれかが損傷した場合には
いずれかのみ交換すれば済みコスト安にも寄与する。
縮性柔軟カバーを形成すると共に、該カバーで上記袋体
本体の外周を一体的に被覆すれば、より一層平坦性を向
上でき、かつカバーと本体との二重構造としたため強度
面においても向上する。また、上記二重構造にすること
で袋本体若しくはカバーのいずれかが損傷した場合には
いずれかのみ交換すれば済みコスト安にも寄与する。
【００３６】また、空気袋体を膨脹せしめて成形型内に
１個あるいは複数個並設状に挿入すると共に、その成形
型と空気袋体との間でセメント製品成形用の空隙を形成
し、そしてその後上記空隙にセメントを流し込み、そし
てセメント硬化後上記空気袋体を収縮せしめて取り除け
く成形方法とすれば、従来のセメント製品成形用の型枠
を使用した場合と比して、成形型と空気袋体との間で形
成するセメント製品成形用の空隙調整が容易となる。
１個あるいは複数個並設状に挿入すると共に、その成形
型と空気袋体との間でセメント製品成形用の空隙を形成
し、そしてその後上記空隙にセメントを流し込み、そし
てセメント硬化後上記空気袋体を収縮せしめて取り除け
く成形方法とすれば、従来のセメント製品成形用の型枠
を使用した場合と比して、成形型と空気袋体との間で形
成するセメント製品成形用の空隙調整が容易となる。
【００３７】また、上記成形方法あるいは、施工面上に
膨脹せしめた空気袋体を隣接状に複数個並設して囲繞空
間を形成し、次にその空間内あるいは空間外にセメント
を流し込み、そしてセメント硬化後上記空気袋体を収縮
せしめて取り除く成形方法とすれば、従来のセメント製
品成形用の型枠（木製の場合）の場合には、セメント硬
化後に型枠を破壊してから製品を取り除かなければなら
なかったという不都合が生じていたが、本発明の成形方
法によればセメント硬化後に空気袋体を収縮させればそ
の収縮作用によりセメント製品表面から空気袋体のみ取
り除けるため作業性のみならずコスト的にも有効であ
る。
膨脹せしめた空気袋体を隣接状に複数個並設して囲繞空
間を形成し、次にその空間内あるいは空間外にセメント
を流し込み、そしてセメント硬化後上記空気袋体を収縮
せしめて取り除く成形方法とすれば、従来のセメント製
品成形用の型枠（木製の場合）の場合には、セメント硬
化後に型枠を破壊してから製品を取り除かなければなら
なかったという不都合が生じていたが、本発明の成形方
法によればセメント硬化後に空気袋体を収縮させればそ
の収縮作用によりセメント製品表面から空気袋体のみ取
り除けるため作業性のみならずコスト的にも有効であ
る。
【図１】本発明空気袋体の一実施例を示す縦断側面図
【図２】図１のII-II 線断面図
【図３】全体斜視図
【図４】使用状態図
【図５】他の使用状態図
Ａ：空気袋体 １：袋体本体 １ａ：面 １ｂ：内面 ４：柔軟シート ７：吊布 ７ａ：辺 ８：通孔 ９：カバー ９ａ：前面 ９ｂ：後面 １５：平板 ｘ：角 Ｂ：成形型 Ｃ：空隙 Ｄ：セメント製品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−31719（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−144307（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−176806（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−47375（ＪＰ，Ｕ)
Claims (5)
- 【請求項１】気密性を有する非伸縮性柔軟シートにて袋
体本体が膨脹，収縮可能に形成され、該本体は全ての面
が平坦面により構成されると共に、隣接する面同士が直
角に接していることを特徴とするセメント製品成形用の
空気袋体。 - 【請求項２】袋体本体の内部に１枚乃至複数枚の非伸縮
性吊布を設けたことを特徴とする請求項１記載のセメン
ト製品成形用の空気袋体。 - 【請求項３】膨脹時の袋体本体と同形状の非伸縮性柔軟
カバーを形成すると共に、該カバーで上記袋体本体の外
周を一体的に被覆してなることを特徴とする請求項１及
び２記載のセメント製品成形用の空気袋体。 - 【請求項４】気密性を有する非伸縮性柔軟シートにて形
成され、全ての面が平坦面により構成されているセメン
ト製品成形用の空気袋体を膨脹せしめて成形型内に１個
あるいは複数個並設状に挿入すると共に、その成形型と
空気袋体との間でセメント製品成形用の空隙を形成し、
そしてその後上記空隙にセメントを流し込み、そしてセ
メント硬化後上記空気袋体を収縮せしめて取り除くこと
を特徴とするセメント製品の成形方法。 - 【請求項５】気密性を有する非伸縮性柔軟シートにて形
成され、全ての面が平坦面により構成されているセメン
ト製品成形用の空気袋体を膨脹せしめ、そして施工面上
にその膨脹せしめた袋体を隣接状に複数個並設して囲繞
空間を形成し、次にその空間内あるいは空間外にセメン
トを流し込み、そしてセメント硬化後上記空気袋体を収
縮せしめて取り除くことを特徴とするセメント製品の成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5237847A JP2617271B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | セメント製品成形用の空気袋体および該空気袋体を使用するセメント製品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5237847A JP2617271B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | セメント製品成形用の空気袋体および該空気袋体を使用するセメント製品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788827A JPH0788827A (ja) | 1995-04-04 |
| JP2617271B2 true JP2617271B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=17021295
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5237847A Expired - Lifetime JP2617271B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | セメント製品成形用の空気袋体および該空気袋体を使用するセメント製品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2617271B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0788826A (ja) * | 1993-09-28 | 1995-04-04 | Toyo Sangyo Kk | 中抜き梁の製造方法及び中抜き梁の製造に使用する袋体 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5331719A (en) * | 1976-09-07 | 1978-03-25 | Daisue Kensetsu Kk | Method of producing hollow slabs |
| JPS5842090Y2 (ja) * | 1978-09-22 | 1983-09-22 | 株式会社ミサワホ−ム総合研究所 | 中空成形物成形用型枠装置 |
| JPS61144307A (ja) * | 1984-12-19 | 1986-07-02 | 長尾 正次 | コンクリ−トブロツクの製造方法 |
| JPS62176806A (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-03 | 飛島建設株式会社 | 内空コンクリ−ト成型部材の製法 |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP5237847A patent/JP2617271B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0788827A (ja) | 1995-04-04 |
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