JP2658445B2 - ダウンコイラーのサイドガイド制御方法 - Google Patents
ダウンコイラーのサイドガイド制御方法Info
- Publication number
- JP2658445B2 JP2658445B2 JP1312074A JP31207489A JP2658445B2 JP 2658445 B2 JP2658445 B2 JP 2658445B2 JP 1312074 A JP1312074 A JP 1312074A JP 31207489 A JP31207489 A JP 31207489A JP 2658445 B2 JP2658445 B2 JP 2658445B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side guide
- opening
- control method
- down coiler
- strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ホットストリップミルのダウンコイラーの
前に設置されるストリップ誘導用サイドガイド装置の開
度制御方法に関するものである。
前に設置されるストリップ誘導用サイドガイド装置の開
度制御方法に関するものである。
（従来の技術） ホットストリップミルのダウンコイラーにおけるピン
チロール前に設置されるサイドガイド装置は、ミルの中
心からずれて走行してきたストリップをダウンコイラー
の中心に円滑に誘導し、また巻取中のストリップが幅方
向に揺動するのを防ぎ、コイルエッジを不揃いなく良好
な巻姿にすることを目的としている。
チロール前に設置されるサイドガイド装置は、ミルの中
心からずれて走行してきたストリップをダウンコイラー
の中心に円滑に誘導し、また巻取中のストリップが幅方
向に揺動するのを防ぎ、コイルエッジを不揃いなく良好
な巻姿にすることを目的としている。
ところで、前記目的を達成するためには、サイドガイ
ドの開度を適正に調整することが必要であって、従来は
コイルエッジの光具合もしくはガイド部の状況をモニタ
ーしながら、設定幅に対して徐々にサイドガイドの開度
調整を行うか、或いは例えば特開昭55−10316号公報に
示されたように、仕上げ圧延機側に設けられた仕上げ幅
計によりストリップの実幅を検出し、その検出値にもと
づいて開度調整を行う等の方法が知られている。
ドの開度を適正に調整することが必要であって、従来は
コイルエッジの光具合もしくはガイド部の状況をモニタ
ーしながら、設定幅に対して徐々にサイドガイドの開度
調整を行うか、或いは例えば特開昭55−10316号公報に
示されたように、仕上げ圧延機側に設けられた仕上げ幅
計によりストリップの実幅を検出し、その検出値にもと
づいて開度調整を行う等の方法が知られている。
（発明が解決しようとする課題） ところで、ダウンコイラーサイドガイド装置の開度調
整が不適正であった場合には、サイドガイド面の摩耗、
えぐれなどの損耗を惹起するばかりでなく、コイルエッ
ジの不揃い、巻不良、もしくはサイドガイドに起因する
耳疵が発生することになり、これが製造作業の障害とな
る他、コンベヤ・クレーンでの搬送中または次工程での
処理中に、更に耳折れ、耳疵を発生し、成品歩留まりの
低下を招くことになる。しかし先に説明したように、従
来のオペレーターの視覚に依存した調整法、或いは仕上
げ圧延機出側の幅計実測値による調整法では必ずしも適
正な調整が達成されないという問題があった。
整が不適正であった場合には、サイドガイド面の摩耗、
えぐれなどの損耗を惹起するばかりでなく、コイルエッ
ジの不揃い、巻不良、もしくはサイドガイドに起因する
耳疵が発生することになり、これが製造作業の障害とな
る他、コンベヤ・クレーンでの搬送中または次工程での
処理中に、更に耳折れ、耳疵を発生し、成品歩留まりの
低下を招くことになる。しかし先に説明したように、従
来のオペレーターの視覚に依存した調整法、或いは仕上
げ圧延機出側の幅計実測値による調整法では必ずしも適
正な調整が達成されないという問題があった。
本発明は、かかる問題点を解決するためになされたも
のであり、より簡単かつ確実なサイドガイド制御方法を
提供することを目的としている。
のであり、より簡単かつ確実なサイドガイド制御方法を
提供することを目的としている。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために本発明に係るダウンコイラ
ーのサイドガイド制御方法は、サイドガイド本体に回転
計を対設し、通過するストリップとの接触による両回転
計の回転量を演算装置で比較し、これに基づく開度制御
装置の指令によって前記両回転計の検出回転量が概ね等
しくなるようにサイドガイド本体の開度を調整すること
としているのである。
ーのサイドガイド制御方法は、サイドガイド本体に回転
計を対設し、通過するストリップとの接触による両回転
計の回転量を演算装置で比較し、これに基づく開度制御
装置の指令によって前記両回転計の検出回転量が概ね等
しくなるようにサイドガイド本体の開度を調整すること
としているのである。
（作用） 本発明においては、サイドガイドに対設した回転計の
検出回転量が概ね等しくなるようにサイドガイド本体の
開度を制御調整するので、両側のサイドガイド本体共に
同程度の効き具合に開度設定でき、コイルエッジの不揃
・巻不良のない巻姿の良好なコイルを製造することがで
き、またサイドガイドの損耗が防止される。
検出回転量が概ね等しくなるようにサイドガイド本体の
開度を制御調整するので、両側のサイドガイド本体共に
同程度の効き具合に開度設定でき、コイルエッジの不揃
・巻不良のない巻姿の良好なコイルを製造することがで
き、またサイドガイドの損耗が防止される。
（実施例） 以下本発明の実施の態様を例示図面に基づいて説明す
る。
る。
即ち１はサイドガイド装置であり、左右相対向する一
対のサイドガイド本体２から成り、その後段にはピンチ
ロール３が配置され、仕上げ圧延機最終スタンドを出た
ストリップＡは、前記サイドガイド本体２によって誘導
され、ピンチロール３を介して次段のガイド又はゲート
に導かれてマンドレルに巻取られる。
対のサイドガイド本体２から成り、その後段にはピンチ
ロール３が配置され、仕上げ圧延機最終スタンドを出た
ストリップＡは、前記サイドガイド本体２によって誘導
され、ピンチロール３を介して次段のガイド又はゲート
に導かれてマンドレルに巻取られる。
４は前記サイドガイド本体２の先端部内側に対設した
回転計、５は演算装置、６は開度制御装置、７はサイド
ガイド開閉用シリンダ、８はサイドガイド本体２の内側
に対設された複数個のライナープレート、10、11はサイ
ドガイド本体２の微調整開閉用スクリュー９の駆動装
置、12は仕上げ最終スタンドである。
回転計、５は演算装置、６は開度制御装置、７はサイド
ガイド開閉用シリンダ、８はサイドガイド本体２の内側
に対設された複数個のライナープレート、10、11はサイ
ドガイド本体２の微調整開閉用スクリュー９の駆動装
置、12は仕上げ最終スタンドである。
次に前記実施例によるサイドガイド本体２の制御方法
について説明する。まずシリンダ７によって概略開度調
整したサイドガイド本体２の両回転計４により、ストリ
ップＡの接触による回転量を検出し、それぞれの回転量
を演算装置５で比較する。そしてこれによる開度制御装
置６からの指令に基づいて微調整開閉用スクリュー９を
適宜回動させて両回転計４の回転量に差がなくなるまで
サイドガイド本体２の開度を微調整する。
について説明する。まずシリンダ７によって概略開度調
整したサイドガイド本体２の両回転計４により、ストリ
ップＡの接触による回転量を検出し、それぞれの回転量
を演算装置５で比較する。そしてこれによる開度制御装
置６からの指令に基づいて微調整開閉用スクリュー９を
適宜回動させて両回転計４の回転量に差がなくなるまで
サイドガイド本体２の開度を微調整する。
これによってストリップＡが適正にガイドされかつ所
要のバックテンションが付与されるので、コイル終端部
の巻き緩みやエッジ不揃いが防止される。
要のバックテンションが付与されるので、コイル終端部
の巻き緩みやエッジ不揃いが防止される。
また、回転計４で検出された回転量つまり速度は、仕
上げ最終スタンド12の回転数・先進率より計算されたス
トリップＡの速度と比較し、この両者の速度に差が認め
られる場合でも開度制御装置６からそれに応じた指令を
発し、サイドガイド本体２の開度を調整することができ
る。
上げ最終スタンド12の回転数・先進率より計算されたス
トリップＡの速度と比較し、この両者の速度に差が認め
られる場合でも開度制御装置６からそれに応じた指令を
発し、サイドガイド本体２の開度を調整することができ
る。
つまり、VD＝VW＝Ｖ（ｒ、ｆ）の式が成立するように
開度制御装置６で調整されるわけである。
開度制御装置６で調整されるわけである。
ここで、VDは一方側回転計の速度、VWは他方側回転計
の速度、Ｖはストリップの送り速度、ｒは仕上げ最終ス
タンドの回転速度、ｆは先進率である。
の速度、Ｖはストリップの送り速度、ｒは仕上げ最終ス
タンドの回転速度、ｆは先進率である。
以上のように、サイドガイド本体２の開度調整を、そ
れに設置した回転計４の検出出力に基づいて行うことに
より、サイドガイド本体２の開度を常に適正に確保でき
るものである。
れに設置した回転計４の検出出力に基づいて行うことに
より、サイドガイド本体２の開度を常に適正に確保でき
るものである。
ちなみに本発明の方法を実施したサイドガイド装置を
用い、板厚:1.4〜10mm、板幅:900〜1299mmのストリップ
を100コイル巻取ったところ、巻不良および耳疵の発生
が皆無であった。
用い、板厚:1.4〜10mm、板幅:900〜1299mmのストリップ
を100コイル巻取ったところ、巻不良および耳疵の発生
が皆無であった。
（発明の効果） 本発明は以上説明したように、サイドガイド本体の開
度調整を回転計の検出出力によって行う方法であり、こ
れによってサイドガイドの開度は常に適正に保たれるた
め、ストリップの円滑な誘導が達成され、サイドガイド
の損耗に起因する耳疵の発生、搬送中の耳折れ、耳疵の
発生等の危惧が全くなく、巻姿の良好なコイルを生産す
ることができ、成品歩留りの向上が期待できる。
度調整を回転計の検出出力によって行う方法であり、こ
れによってサイドガイドの開度は常に適正に保たれるた
め、ストリップの円滑な誘導が達成され、サイドガイド
の損耗に起因する耳疵の発生、搬送中の耳折れ、耳疵の
発生等の危惧が全くなく、巻姿の良好なコイルを生産す
ることができ、成品歩留りの向上が期待できる。
図面は本発明の方法を実施するための装置例を示す模式
図である。 １はサイドガイド装置、２はサイドガイド本体、４は回
転計、５は演算装置、６は開度制御装置。
図である。 １はサイドガイド装置、２はサイドガイド本体、４は回
転計、５は演算装置、６は開度制御装置。
Claims (1)
- 【請求項１】サイドガイド本体に回転計を対設し、通過
するストリップとの接触による両回転計の回転量を演算
装置で比較し、これに基づく開度制御装置の指令によっ
て前記両回転計の検出回転量が概ね等しくなるようにサ
イドガイド本体の開度調整を行うことを特徴とするダウ
ンコイラーのサイドガイド制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1312074A JP2658445B2 (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | ダウンコイラーのサイドガイド制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1312074A JP2658445B2 (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | ダウンコイラーのサイドガイド制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03169419A JPH03169419A (ja) | 1991-07-23 |
| JP2658445B2 true JP2658445B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=18024920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1312074A Expired - Lifetime JP2658445B2 (ja) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | ダウンコイラーのサイドガイド制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2658445B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102527771B (zh) * | 2010-12-24 | 2014-10-29 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 移动式热轧卷取机前侧导板及其移动导向装置 |
| JP5910173B2 (ja) * | 2012-03-01 | 2016-04-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | サイドガイドの制御方法および制御装置 |
| DE102012224505A1 (de) | 2012-12-28 | 2014-07-03 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Vorrichtung und Verfahren zum seitlichen Führen eines Walz- oder Gießerzeugnisses auf einer Transportstraße |
| CN108016918A (zh) * | 2017-09-04 | 2018-05-11 | 海宁市睿创机械科技有限公司 | 半成品料的定中装置 |
| CN109158428A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-08 | 天津市中重科技工程有限公司 | 一种轧机间标高调整装置 |
| JP7230628B2 (ja) * | 2019-03-25 | 2023-03-01 | 日本製鉄株式会社 | 圧延装置及び制御方法 |
-
1989
- 1989-11-29 JP JP1312074A patent/JP2658445B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03169419A (ja) | 1991-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4998427A (en) | Method for rolling on-gauge head and tail ends of a workpiece | |
| JPH0669582B2 (ja) | サイドガイドの制御方法 | |
| US5387298A (en) | Apparatus and method for bonding sheet material and its application to manufacture of flexible flat cable | |
| US6874724B2 (en) | Method and device for reeling up in the proper position a hot-rolled strip in a reeling installation | |
| CA2330099C (en) | Steckel hot rolling mill | |
| JP2658445B2 (ja) | ダウンコイラーのサイドガイド制御方法 | |
| JPH09216013A (ja) | 熱間圧延鋼板の捲取り時の形状安定方法および装置 | |
| JPH1076417A (ja) | 多条切断スリッタ装置 | |
| JPH0952108A (ja) | 薄帯状鋳片の搬送方法 | |
| RU2344894C2 (ru) | Устройство для непрерывного вытягивания растяжением металлической ленты и способ непрерывного вытягивания растяжением металлической ленты в таком устройстве | |
| JP3958876B2 (ja) | ワイヤ式切断加工装置 | |
| CA2053267A1 (en) | Strip threading tension monitoring system | |
| JPS58163524A (ja) | 鋼板巻取機制御装置 | |
| JPS628247B2 (ja) | ||
| JPH06329308A (ja) | フィルム巻取装置 | |
| US4916989A (en) | Strip tensioning system for a strip peeling machine | |
| JP3210528B2 (ja) | ワイヤソー装置 | |
| JPS6363519A (ja) | ホツトランテ−ブル装置 | |
| JPH03243205A (ja) | 冷間圧延におけるｌ反り低減方法 | |
| JP2000005820A (ja) | 熱間ストリップの高速通板装置 | |
| JPH10263613A (ja) | 可逆式冷間圧延機の圧延方法と圧延制御装置 | |
| JPH03264110A (ja) | サイドガイドの制御方法 | |
| JP3276279B2 (ja) | ピンチロールの制御装置 | |
| JPS6117324A (ja) | ホツトストリツプミル巻取設備のテレスコ−プ防止装置 | |
| JP2000051916A (ja) | ストリップ圧延におけるストリップ挙動を修正するための方法および装置 |