JP2657167B2 - Ｅｌ素子 - Google Patents
Ｅｌ素子Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＥＬ素子に関するもの
である。
である。
【０００２】
【従来の技術】従来から用いられている一般的なＥＬ素
子は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム
上にＩＴＯからなる透明電極層を蒸着してなる透明電極
フィルム上に、発光層，絶縁層及び背面電極層を積層形
成し、これらを防湿フィルムで封止することによって構
成されている。この従来技術では、発光層，絶縁層の樹
脂バインダとしてはシアノエチル化物樹脂が使用されて
いる。
子は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム
上にＩＴＯからなる透明電極層を蒸着してなる透明電極
フィルム上に、発光層，絶縁層及び背面電極層を積層形
成し、これらを防湿フィルムで封止することによって構
成されている。この従来技術では、発光層，絶縁層の樹
脂バインダとしてはシアノエチル化物樹脂が使用されて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このシアノエ
チル化物樹脂バインダは、吸湿性が高いという問題点を
有しており、一方、発光層を構成する蛍光体は、水分の
浸入により著しく劣化する。このため、水分による蛍光
体の劣化を防止する目的で防湿フィルムによってＥＬ素
子を封止している。したがって、上記従来の構成では、
防湿フィルムによる封止が必要不可欠となる。そのた
め、ＥＬ素子が厚くなり、ＥＬ素子のフレキシビリティ
が少なくなり、防湿フィルムの封止代のためにＥＬ素子
の大きさに対して発光面積は小さくなるという問題があ
った。また、防湿フィルムは高価であり、封止工程を必
要とするために安価なＥＬ素子を提供することが困難で
あった。
チル化物樹脂バインダは、吸湿性が高いという問題点を
有しており、一方、発光層を構成する蛍光体は、水分の
浸入により著しく劣化する。このため、水分による蛍光
体の劣化を防止する目的で防湿フィルムによってＥＬ素
子を封止している。したがって、上記従来の構成では、
防湿フィルムによる封止が必要不可欠となる。そのた
め、ＥＬ素子が厚くなり、ＥＬ素子のフレキシビリティ
が少なくなり、防湿フィルムの封止代のためにＥＬ素子
の大きさに対して発光面積は小さくなるという問題があ
った。また、防湿フィルムは高価であり、封止工程を必
要とするために安価なＥＬ素子を提供することが困難で
あった。
【０００４】そこで、本出願人は先に特願平５−２３１
７０９で、高誘電体のバインダとしてフッ素樹脂を用い
て防湿フィルムを省略できるＥＬ素子を提案した。しか
しながら、上記第２の従来技術でも耐湿性が完全である
とは言えなかった。
７０９で、高誘電体のバインダとしてフッ素樹脂を用い
て防湿フィルムを省略できるＥＬ素子を提案した。しか
しながら、上記第２の従来技術でも耐湿性が完全である
とは言えなかった。
【０００５】そこで本発明の目的は、高誘電体のバイン
ダとしてフッ素樹脂を用いて厚みを薄くした上記ＥＬ素
子を、さらに耐湿性を向上させたＥＬ素子を提供するこ
とにある。
ダとしてフッ素樹脂を用いて厚みを薄くした上記ＥＬ素
子を、さらに耐湿性を向上させたＥＬ素子を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、透明電極層と背面電極層との間に、発
光体とバインダとを含有する発光層と絶縁層とが介在し
てなるＥＬ素子において、発光層と絶縁層と背面電極層
との中の少なくとも１つにおいて、バインダとしてフッ
素樹脂が使用してあり、背面電極層の絶縁層側と反対側
の面に電気絶縁性の樹脂からなる保護層が形成されてお
り、保護層には、フッ素樹脂の重合反応を促進させる反
応促進剤が含有させてある。
に、本発明では、透明電極層と背面電極層との間に、発
光体とバインダとを含有する発光層と絶縁層とが介在し
てなるＥＬ素子において、発光層と絶縁層と背面電極層
との中の少なくとも１つにおいて、バインダとしてフッ
素樹脂が使用してあり、背面電極層の絶縁層側と反対側
の面に電気絶縁性の樹脂からなる保護層が形成されてお
り、保護層には、フッ素樹脂の重合反応を促進させる反
応促進剤が含有させてある。
【０００７】上記の反応促進剤は、分子中に２個以上の
異なった反応基を持つ有機ケイ素単量体を用いるのが好
ましい。
異なった反応基を持つ有機ケイ素単量体を用いるのが好
ましい。
【０００８】また、上記の背面電極層は、その端部がＥ
Ｌ素子の端部より僅かに後退して形成されるのが好まし
い。
Ｌ素子の端部より僅かに後退して形成されるのが好まし
い。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の詳細を添付図面に示す好適な
実施例にそって説明する。図１乃至図４に示すように、
透明電極層の一例としての透明電極フィルム１上に発光
層２が形成されている。発光層２の上面には絶縁層３が
形成されており、その上面には背面電極層４が形成され
ている。この背面電極層４は、その端部がＥＬ素子の端
部から僅かの距離、例えば１ｍｍだけ後退している。背
面電極層４の上面には、保護層５が形成されている。保
護層５の端部はＥＬ素子の端部と同一に形成されている
ので、外周部は絶縁層３の外周部に接合している。
実施例にそって説明する。図１乃至図４に示すように、
透明電極層の一例としての透明電極フィルム１上に発光
層２が形成されている。発光層２の上面には絶縁層３が
形成されており、その上面には背面電極層４が形成され
ている。この背面電極層４は、その端部がＥＬ素子の端
部から僅かの距離、例えば１ｍｍだけ後退している。背
面電極層４の上面には、保護層５が形成されている。保
護層５の端部はＥＬ素子の端部と同一に形成されている
ので、外周部は絶縁層３の外周部に接合している。
【００１０】透明電極フィルム１は、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）のフィルム上に透明電極膜を形成
するＩＴＯを蒸着したものによって形成されている。
フタレート（ＰＥＴ）のフィルム上に透明電極膜を形成
するＩＴＯを蒸着したものによって形成されている。
【００１１】発光層２は、透明電極フィルム１の上面
に、発光インクを印刷することにより形成される。発光
インクを構成する蛍光体としては、Ｃｕをドープした硫
化亜鉛（ＺｎＳ）を用いる。そして耐湿性を考慮して、
バインダとしてフッ化ビニリデンと六フッ化プロピレン
の共重合体１０ｇを予め溶媒メチルエチルケトン２５ｇ
に溶かしたフッ素樹脂を使用し、このフッ素樹脂と蛍光
体６０ｇとを混合して発光インクを作成する。この発光
インクをスクリーン印刷法等の方法によってＩＴＯ蒸着
面上に印刷し、その後加熱・乾燥して発光層２が形成さ
れている。
に、発光インクを印刷することにより形成される。発光
インクを構成する蛍光体としては、Ｃｕをドープした硫
化亜鉛（ＺｎＳ）を用いる。そして耐湿性を考慮して、
バインダとしてフッ化ビニリデンと六フッ化プロピレン
の共重合体１０ｇを予め溶媒メチルエチルケトン２５ｇ
に溶かしたフッ素樹脂を使用し、このフッ素樹脂と蛍光
体６０ｇとを混合して発光インクを作成する。この発光
インクをスクリーン印刷法等の方法によってＩＴＯ蒸着
面上に印刷し、その後加熱・乾燥して発光層２が形成さ
れている。
【００１２】次に発光層２上に高誘電体物質とフッ素樹
脂層とで形成した絶縁層３を形成する。絶縁層３を構成
する高誘電体としては、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ
3）を用いる。そして耐湿性を考慮して、バインダとし
て先に説明したフッ素樹脂３５ｇと高誘電体６０ｇとを
混合・撹拌して絶縁インクを作成する。この絶縁インク
を発光層２上に印刷し、加熱・乾燥して絶縁層３を形成
する。この絶縁層３によって、水分が発光層２へ浸入す
るのを防止する。バインダとしてのフッ素樹脂は誘電率
は低いが、チタン酸バリウムの誘電率が非常に高い（１
８００（Ｆ／ｍ））ために、絶縁層全体としては高い誘
電率が確保でき、ＥＬ発光素子の輝度の低下を招くこと
はない。
脂層とで形成した絶縁層３を形成する。絶縁層３を構成
する高誘電体としては、チタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ
3）を用いる。そして耐湿性を考慮して、バインダとし
て先に説明したフッ素樹脂３５ｇと高誘電体６０ｇとを
混合・撹拌して絶縁インクを作成する。この絶縁インク
を発光層２上に印刷し、加熱・乾燥して絶縁層３を形成
する。この絶縁層３によって、水分が発光層２へ浸入す
るのを防止する。バインダとしてのフッ素樹脂は誘電率
は低いが、チタン酸バリウムの誘電率が非常に高い（１
８００（Ｆ／ｍ））ために、絶縁層全体としては高い誘
電率が確保でき、ＥＬ発光素子の輝度の低下を招くこと
はない。
【００１３】発光層２及び絶縁層３にフッ化ビニリデン
と六フッ化プロピレンの共重合体をそのまま用いたまま
でも或る程度耐湿性が改善されるが、それをさらに改善
するために本発明では以下の工夫が施されている。
と六フッ化プロピレンの共重合体をそのまま用いたまま
でも或る程度耐湿性が改善されるが、それをさらに改善
するために本発明では以下の工夫が施されている。
【００１４】絶縁層３上に背面電極層４を形成する。こ
の背面電極層４は、導電体であるカーボン粉をポリエス
テル樹脂に混合して形成されている。具体的には、カー
ボン粉８０ｇとポリエステル樹脂１０ｇを溶媒イソホロ
ン９０ｇに溶かした樹脂バインダを用い、これらを混ぜ
よく攪拌して導体インクを作成する。この導体インクを
絶縁層３上に印刷し、加熱・乾燥させ背面電極層４を形
成している。
の背面電極層４は、導電体であるカーボン粉をポリエス
テル樹脂に混合して形成されている。具体的には、カー
ボン粉８０ｇとポリエステル樹脂１０ｇを溶媒イソホロ
ン９０ｇに溶かした樹脂バインダを用い、これらを混ぜ
よく攪拌して導体インクを作成する。この導体インクを
絶縁層３上に印刷し、加熱・乾燥させ背面電極層４を形
成している。
【００１５】背面電極層４は、後で図４で説明する理由
によって、その端部が絶縁層３の端部、即ちＥＬ素子の
端部より１ｍｍだけ後退して形成している。
によって、その端部が絶縁層３の端部、即ちＥＬ素子の
端部より１ｍｍだけ後退して形成している。
【００１６】背面電極層４の絶縁層側と反対側の面上に
保護層５を形成する。この保護層５としては、塩化ビニ
ル樹脂を予め溶媒酢酸ブチルに溶かして保護層インクを
作成する。この保護層インクに、発光層２及び絶縁層３
に使用してあるフッ素樹脂の重合反応を促進する反応促
進剤が、重量比で２．０％含有させてある。反応促進剤
を含有させた保護層インクを背面電極層４上に印刷し、
加熱・乾燥させることにより保護層５を形成している。
保護層５を形成する。この保護層５としては、塩化ビニ
ル樹脂を予め溶媒酢酸ブチルに溶かして保護層インクを
作成する。この保護層インクに、発光層２及び絶縁層３
に使用してあるフッ素樹脂の重合反応を促進する反応促
進剤が、重量比で２．０％含有させてある。反応促進剤
を含有させた保護層インクを背面電極層４上に印刷し、
加熱・乾燥させることにより保護層５を形成している。
【００１７】保護層５の加熱・乾燥時に、反応促進剤が
絶縁層３及び発光層２等に浸透し、絶縁層３及び発光層
２中のフッ素樹脂同士の重合反応を促進させ、フッ素樹
脂の密度を高め水分の浸入を防ぐので、耐湿性が格段に
向上する。
絶縁層３及び発光層２等に浸透し、絶縁層３及び発光層
２中のフッ素樹脂同士の重合反応を促進させ、フッ素樹
脂の密度を高め水分の浸入を防ぐので、耐湿性が格段に
向上する。
【００１８】反応促進剤の一例としては、分子中に２種
以上の異なった反応基を持つ有機ケイ素単量体Ｎーβ
（アミノエチル）γーアミノプロピルトリメトキシシラ
ン（以下「結合剤」という。）Ｈ2ＮＣ2Ｈ4ＮＨＣ3Ｈ6
Ｓｉ（ＯＣＨ3）3がある。
以上の異なった反応基を持つ有機ケイ素単量体Ｎーβ
（アミノエチル）γーアミノプロピルトリメトキシシラ
ン（以下「結合剤」という。）Ｈ2ＮＣ2Ｈ4ＮＨＣ3Ｈ6
Ｓｉ（ＯＣＨ3）3がある。
【００１９】分子中に２種以上の異なった反応基を持つ
有機ケイ素単量体は、前述した以外にも下記の優れた働
きがある。すなわち、異なった反応基の一方の反応基に
より無機物である蛍光体と反応するとともに他方の反応
基により有機物であるフッ素樹脂と反応することにより
蛍光体をフッ素樹脂層で包んでしまい、水分がフッ素樹
脂層で遮られて蛍光体の中へ浸入できないようにする働
きがある。高誘電体の場合も同様であり、高誘電体をフ
ッ素樹脂層で包んでしまい、水分がフッ素樹脂層で遮ら
れて高誘電体の中へ浸入できないようにする。このた
め、耐湿性がさらに改善される。
有機ケイ素単量体は、前述した以外にも下記の優れた働
きがある。すなわち、異なった反応基の一方の反応基に
より無機物である蛍光体と反応するとともに他方の反応
基により有機物であるフッ素樹脂と反応することにより
蛍光体をフッ素樹脂層で包んでしまい、水分がフッ素樹
脂層で遮られて蛍光体の中へ浸入できないようにする働
きがある。高誘電体の場合も同様であり、高誘電体をフ
ッ素樹脂層で包んでしまい、水分がフッ素樹脂層で遮ら
れて高誘電体の中へ浸入できないようにする。このた
め、耐湿性がさらに改善される。
【００２０】上記以外の分子中に２種以上の異なった反
応基を持つ有機ケイ素単量体の反応促進剤としてはγー
グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
応基を持つ有機ケイ素単量体の反応促進剤としてはγー
グリシドキシプロピルトリメトキシシラン
【００２１】
【化１】
【００２２】等がある。
【００２３】こうしてできたＥＬ素子を、４０℃×９０
％ＲＨ（相対湿度）の環境の下で、１００Ｖ×４００Ｈ
ｚの駆動条件で、２００時間発光駆動させたところ、図
２のような発光輝度維持特性と、図３のＥＬ素子の電気
的特性の一つである損失係数ｔａｎδ特性が得られた。
図２から明らかなように、結合剤を添加することによ
り、添加しない場合（添加量＝０％）に比較して全ての
領域で輝度維持特性が改善されていることが明らかであ
り、結合剤の添加量が２ｗｔ％以上であれば実質的に有
効である。殊に、結合剤の添加量は１０〜４０ｗｔ％の
範囲で輝度維持特性の高い改善効果が得られる。また図
３から、結合剤の添加量が多くなるにしたがって損失係
数ｔａｎδが小さくなることが明らかである。損失係数
ｔａｎδが小さくなるということは、水分の吸収が少な
く防湿効果が高くなったことを意味する。
％ＲＨ（相対湿度）の環境の下で、１００Ｖ×４００Ｈ
ｚの駆動条件で、２００時間発光駆動させたところ、図
２のような発光輝度維持特性と、図３のＥＬ素子の電気
的特性の一つである損失係数ｔａｎδ特性が得られた。
図２から明らかなように、結合剤を添加することによ
り、添加しない場合（添加量＝０％）に比較して全ての
領域で輝度維持特性が改善されていることが明らかであ
り、結合剤の添加量が２ｗｔ％以上であれば実質的に有
効である。殊に、結合剤の添加量は１０〜４０ｗｔ％の
範囲で輝度維持特性の高い改善効果が得られる。また図
３から、結合剤の添加量が多くなるにしたがって損失係
数ｔａｎδが小さくなることが明らかである。損失係数
ｔａｎδが小さくなるということは、水分の吸収が少な
く防湿効果が高くなったことを意味する。
【００２４】以上により結合剤添加による効果は大であ
ることが確認された。
ることが確認された。
【００２５】図１で説明したように、背面電極層４の端
部はＥＬ素子端部よりも１ｍｍだけ後退させて形成して
ある。このことについて以下に説明する。ＥＬ素子の端
部から背面電極層の端部までの後退距離が０ｍｍで背面
電極層に結合剤を１０ｗｔ％添加したＥＬ素子Ａと、Ｅ
Ｌ素子の端部から背面電極層の端部までの後退距離が
１．０ｍｍで保護層に結合剤を２０ｗｔ％添加したＥＬ
素子（本発明のＥＬ素子）Ｂとを製造し、４０℃×９０
％ＲＨ（相対湿度）の環境の下で、１００Ｖ×４００Ｈ
ｚの駆動条件で、２００時間発光駆動させたところ、図
４のような端部劣化の特性が得られた。図４から明らか
なように、後退距離が０ｍｍであるＥＬ素子Ａでは端部
劣化最大値が約０．７ｍｍ生じているのに対し、後退距
離が１．０ｍｍであるＥＬ素子Ｂでは、端部劣化は０ｍ
ｍであり、これにより本発明のＥＬ素子で端部の劣化が
改善できたことが判る。
部はＥＬ素子端部よりも１ｍｍだけ後退させて形成して
ある。このことについて以下に説明する。ＥＬ素子の端
部から背面電極層の端部までの後退距離が０ｍｍで背面
電極層に結合剤を１０ｗｔ％添加したＥＬ素子Ａと、Ｅ
Ｌ素子の端部から背面電極層の端部までの後退距離が
１．０ｍｍで保護層に結合剤を２０ｗｔ％添加したＥＬ
素子（本発明のＥＬ素子）Ｂとを製造し、４０℃×９０
％ＲＨ（相対湿度）の環境の下で、１００Ｖ×４００Ｈ
ｚの駆動条件で、２００時間発光駆動させたところ、図
４のような端部劣化の特性が得られた。図４から明らか
なように、後退距離が０ｍｍであるＥＬ素子Ａでは端部
劣化最大値が約０．７ｍｍ生じているのに対し、後退距
離が１．０ｍｍであるＥＬ素子Ｂでは、端部劣化は０ｍ
ｍであり、これにより本発明のＥＬ素子で端部の劣化が
改善できたことが判る。
【００２６】なお、フッ化ビニリデンと六フッ化プロピ
レンの反応剤としてパーオキサイドに代表される加硫剤
を発光層，絶縁層を形成する際に添加し加硫する方法も
あるが、フッ素樹脂を加硫反応させると、耐湿性はやや
向上するものの防湿フィルムが不要となるレベルではな
く、また加硫することによりＥＬ素子の発光輝度が半減
するという致命的な問題がある。
レンの反応剤としてパーオキサイドに代表される加硫剤
を発光層，絶縁層を形成する際に添加し加硫する方法も
あるが、フッ素樹脂を加硫反応させると、耐湿性はやや
向上するものの防湿フィルムが不要となるレベルではな
く、また加硫することによりＥＬ素子の発光輝度が半減
するという致命的な問題がある。
【００２７】また、本実施例では、フッ素樹脂を溶媒に
溶かしたフッ素樹脂バインダと蛍光体とを混ぜて発光イ
ンクを作り、この発光インクを透明導電フィルム上に印
刷し、加熱・乾燥させ発光層を形成しているが、発光イ
ンクに反応促進剤を添加した場合には、反応促進剤を添
加すると同時に室温に於てもフッ素樹脂の重合反応が進
行し、発光インクが短時間にて固化してしまい、実質的
に発光インクを透明電極フィルム上に印刷することが不
可能となる。さらに絶縁インクについても同様のことが
確認された。
溶かしたフッ素樹脂バインダと蛍光体とを混ぜて発光イ
ンクを作り、この発光インクを透明導電フィルム上に印
刷し、加熱・乾燥させ発光層を形成しているが、発光イ
ンクに反応促進剤を添加した場合には、反応促進剤を添
加すると同時に室温に於てもフッ素樹脂の重合反応が進
行し、発光インクが短時間にて固化してしまい、実質的
に発光インクを透明電極フィルム上に印刷することが不
可能となる。さらに絶縁インクについても同様のことが
確認された。
【００２８】また、本実施例で発光層及び絶縁層に用い
たフッ素樹脂バインダは、フッ化ビニリデンの重合体と
してポリフッ化ビニリデンまたはフッ化ビニリデンと他
のフッ素樹脂例えば、フッ化エチレン，フッ化ビニル，
三フッ化エチレン，三フッ化塩化エチレン，四フッ化エ
チレン，六フッ化プロピレンの少なくとも１種以上の共
重合可能な共重合体を用いてもよい。また、蛍光体には
Ｃｕをドープした硫化亜鉛を用いたが、この蛍光体に予
めＳｉＯ2，ＴｉＯ2，Ａｌ2Ｏ3のような無機の透明な誘
電体をコーティングしたものを用いてもよい。
たフッ素樹脂バインダは、フッ化ビニリデンの重合体と
してポリフッ化ビニリデンまたはフッ化ビニリデンと他
のフッ素樹脂例えば、フッ化エチレン，フッ化ビニル，
三フッ化エチレン，三フッ化塩化エチレン，四フッ化エ
チレン，六フッ化プロピレンの少なくとも１種以上の共
重合可能な共重合体を用いてもよい。また、蛍光体には
Ｃｕをドープした硫化亜鉛を用いたが、この蛍光体に予
めＳｉＯ2，ＴｉＯ2，Ａｌ2Ｏ3のような無機の透明な誘
電体をコーティングしたものを用いてもよい。
【００２９】更に、他の実施例として、上記の背面電極
層４にフッ素樹脂を含有させても良い。具体的には、カ
ーボン粉８０ｇと、バインダとしてフッ化ビニリデンと
六フッ化プロピレンの共重合体１０ｇを予め溶媒メチル
エチルケトン９０ｇに溶かしたフッ素樹脂を用い、これ
らを混ぜよく攪拌して導体インクを作成する。この導体
インクを上記と同様にして絶縁層３上に印刷し、加熱・
乾燥させて背面電極層４を形成しても良い。
層４にフッ素樹脂を含有させても良い。具体的には、カ
ーボン粉８０ｇと、バインダとしてフッ化ビニリデンと
六フッ化プロピレンの共重合体１０ｇを予め溶媒メチル
エチルケトン９０ｇに溶かしたフッ素樹脂を用い、これ
らを混ぜよく攪拌して導体インクを作成する。この導体
インクを上記と同様にして絶縁層３上に印刷し、加熱・
乾燥させて背面電極層４を形成しても良い。
【００３０】更に、他の実施例として、背面電極層４に
フッ素樹脂を含有させていない場合に、導体インク中
に、上に説明した分子中に２種以上の異なった反応基を
持つ有機ケイ素単量体の反応促進剤を重量比で２．０％
含有させた導体インクを作成する。この導体インクを上
記と同様にして絶縁層３上に印刷し、加熱・乾燥させ背
面電極層４を形成しても良い。
フッ素樹脂を含有させていない場合に、導体インク中
に、上に説明した分子中に２種以上の異なった反応基を
持つ有機ケイ素単量体の反応促進剤を重量比で２．０％
含有させた導体インクを作成する。この導体インクを上
記と同様にして絶縁層３上に印刷し、加熱・乾燥させ背
面電極層４を形成しても良い。
【００３１】更に、上に説明した実施例によるＥＬ素子
の上下を、防湿フィルムにて封止しても良い。これによ
り耐湿性が更に高まる。
の上下を、防湿フィルムにて封止しても良い。これによ
り耐湿性が更に高まる。
【００３２】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明のＥＬ素
子は、発光層と絶縁層と背面電極層との中の少なくとも
１つにバインダとしてフッ素樹脂が使用してあり、保護
層にフッ素樹脂の重合反応を促進させる反応促進剤が含
有させたので、反応促進剤が背面電極層から絶縁層及び
発光層に染み込んでいき、フッ素樹脂同士の重合反応を
促進させ、フッ素樹脂の密度を高め水分の浸入を防ぐの
で、防湿フィルムを省略しても高い耐湿性を有するＥＬ
素子とすることができる。
子は、発光層と絶縁層と背面電極層との中の少なくとも
１つにバインダとしてフッ素樹脂が使用してあり、保護
層にフッ素樹脂の重合反応を促進させる反応促進剤が含
有させたので、反応促進剤が背面電極層から絶縁層及び
発光層に染み込んでいき、フッ素樹脂同士の重合反応を
促進させ、フッ素樹脂の密度を高め水分の浸入を防ぐの
で、防湿フィルムを省略しても高い耐湿性を有するＥＬ
素子とすることができる。
【００３３】また、高価な防湿フィルムを省略できるの
で、ＥＬ素子の厚みを薄くできてフレキシビリティを向
上できると共に、封止工程も不要となるので、安価なＥ
Ｌ素子を提供することができる。
で、ＥＬ素子の厚みを薄くできてフレキシビリティを向
上できると共に、封止工程も不要となるので、安価なＥ
Ｌ素子を提供することができる。
【００３４】また、背面電極層の端部をＥＬ素子の端部
より後退させることにより、端部劣化を殆ど無くするこ
とができる。
より後退させることにより、端部劣化を殆ど無くするこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】輝度維持特性図である。
【図３】損失係数特性図である。
【図４】端部劣化の特性図である。
１ 透明電極層 ２ 発光層 ３ 絶縁層 ４ 背面電極層 ５ 保護層
Claims (3)
- 【請求項１】 透明電極層と背面電極層との間に、発光
体とバインダとを含有する発光層と絶縁層とが介在して
なるＥＬ素子において、 上記発光層と上記絶縁層と上記背面電極層との中の少な
くとも１つにおいて、バインダとしてフッ素樹脂が使用
してあり、 上記背面電極層の上記絶縁層側と反対側の面に電気絶縁
性の樹脂からなる保護層が形成されており、 上記保護層には、上記フッ素樹脂の重合反応を促進させ
る反応促進剤が含有させてあることを特徴とするＥＬ素
子。 - 【請求項２】 請求項１において、上記反応促進剤は、
分子中に２個以上の異なった反応基を持つ有機ケイ素単
量体であることを特徴とするＥＬ素子。 - 【請求項３】 請求項１または２において、上記背面電
極層は、その端部がＥＬ素子の端部より僅かに後退して
形成されていることを特徴とするＥＬ素子。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6174226A JP2657167B2 (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | Ｅｌ素子 |
| US08/322,006 US5552668A (en) | 1993-10-15 | 1994-10-12 | Self-waterproofing electroluminescent device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6174226A JP2657167B2 (ja) | 1994-07-26 | 1994-07-26 | Ｅｌ素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0837089A JPH0837089A (ja) | 1996-02-06 |
| JP2657167B2 true JP2657167B2 (ja) | 1997-09-24 |
Family
ID=15974935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6174226A Expired - Fee Related JP2657167B2 (ja) | 1993-10-15 | 1994-07-26 | Ｅｌ素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2657167B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7338622B2 (en) * | 2003-12-04 | 2008-03-04 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Thick film compositions for use in electroluminescent applications |
| JP5325608B2 (ja) * | 2008-05-22 | 2013-10-23 | リンテック株式会社 | 発光性組成物、それを用いる電界発光シート及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-07-26 JP JP6174226A patent/JP2657167B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0837089A (ja) | 1996-02-06 |
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