JP2654482B2 - ラミネート金属板の製造方法 - Google Patents
ラミネート金属板の製造方法Info
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- JP2654482B2 JP2654482B2 JP3283991A JP28399191A JP2654482B2 JP 2654482 B2 JP2654482 B2 JP 2654482B2 JP 3283991 A JP3283991 A JP 3283991A JP 28399191 A JP28399191 A JP 28399191A JP 2654482 B2 JP2654482 B2 JP 2654482B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属板又は金属箔（以
下金属板という。）の表面に二軸配向性樹脂フィルム
（以下合成樹脂フィルムという。）をラミネートするラ
ミネート金属板の製造方法に関するものであり、とくに
フイルムの二軸配向化度をオンラインで測定し、ラミネ
ート温度を制御する行程を有するラミネート金属板の製
造方法に関するものである。
下金属板という。）の表面に二軸配向性樹脂フィルム
（以下合成樹脂フィルムという。）をラミネートするラ
ミネート金属板の製造方法に関するものであり、とくに
フイルムの二軸配向化度をオンラインで測定し、ラミネ
ート温度を制御する行程を有するラミネート金属板の製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来飲料缶用ラミネート鋼板として、加
工性や伸びが優れていてかつバリヤー性に富む二軸配向
性ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴという）フ
ィルムを接着剤を介して、あるいは介さずに金属板にラ
ミネートした材料が提案されている。しかしながら、Ｐ
ＥＴフィルムが二軸配向性を有すると、接着剤との接合
性や金属板との接着性が悪くなり、飲料缶等に加工する
際に一部フィルムが剥がれるという問題がある。このた
め、フィルムを金属板にラミネートする際には、合成樹
脂フィルムの二軸配向性を熱によって一部崩して非配向
化（以下非晶質という。）とし、その非晶質面を接着剤
又は金属面と接着する方法をとっている。これにより、
ラミネートされたフィルム（以下ラミネートフィルムと
いう。）は二軸配向質層と非晶質層との２層構造とな
り、接着性とフィルムのバリヤー性の両者を満足する。
ところが、従来薄いフィルムを金属板の全幅にわたっ
て、かつ長尺コイル全長にわたって均一に２層構造に制
御することは工業生産上困難であった。即ち合成樹脂フ
ィルムを加熱しすぎると二軸配向性がくずれ部分的にバ
リヤー性が悪化し、反対に加熱不十分であると二軸配向
性をくずすことができずに金属板との接着不良をもたら
すという問題があった。
工性や伸びが優れていてかつバリヤー性に富む二軸配向
性ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴという）フ
ィルムを接着剤を介して、あるいは介さずに金属板にラ
ミネートした材料が提案されている。しかしながら、Ｐ
ＥＴフィルムが二軸配向性を有すると、接着剤との接合
性や金属板との接着性が悪くなり、飲料缶等に加工する
際に一部フィルムが剥がれるという問題がある。このた
め、フィルムを金属板にラミネートする際には、合成樹
脂フィルムの二軸配向性を熱によって一部崩して非配向
化（以下非晶質という。）とし、その非晶質面を接着剤
又は金属面と接着する方法をとっている。これにより、
ラミネートされたフィルム（以下ラミネートフィルムと
いう。）は二軸配向質層と非晶質層との２層構造とな
り、接着性とフィルムのバリヤー性の両者を満足する。
ところが、従来薄いフィルムを金属板の全幅にわたっ
て、かつ長尺コイル全長にわたって均一に２層構造に制
御することは工業生産上困難であった。即ち合成樹脂フ
ィルムを加熱しすぎると二軸配向性がくずれ部分的にバ
リヤー性が悪化し、反対に加熱不十分であると二軸配向
性をくずすことができずに金属板との接着不良をもたら
すという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術の問題点に鑑み、金属板等にＰＥＴフィルムなどの二
軸配向性樹脂フイルムをラミネートするに際し、オンラ
インでフィルムの二軸配向化度を測定する行程を設け、
測定装置からの出力信号により金属板上にラミネートさ
れたフィルムの二軸配向化度を時々刻々測定することを
目的とする。さらに、測定装置からの出力信号を温度制
御装置に入力し、ラミネート温度を制御させる工程を有
するラミネート金属板の製造方法を提供することを目的
とする。
術の問題点に鑑み、金属板等にＰＥＴフィルムなどの二
軸配向性樹脂フイルムをラミネートするに際し、オンラ
インでフィルムの二軸配向化度を測定する行程を設け、
測定装置からの出力信号により金属板上にラミネートさ
れたフィルムの二軸配向化度を時々刻々測定することを
目的とする。さらに、測定装置からの出力信号を温度制
御装置に入力し、ラミネート温度を制御させる工程を有
するラミネート金属板の製造方法を提供することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明はラミネートロールによって金属板に合成樹脂
フイルムをラミネートするラミネート金属板を製造する
際に、温度制御可能なラミネートロールを用いて金属板
に合成樹脂フイルムをラミネートする行程と、Ｘ線回折
装置によってラミネート金属板のラミネートフィルムの
二軸配向化度を測定する行程と、前記Ｘ線回折装置から
の出力信号を判定装置に入力しラミネートフィルムの二
軸配向化度を判定する行程とを、有するラミネート金属
板の製造方法およびラミネートロールによって金属板に
合成樹脂フイルムをラミネートするラミネート金属板を
製造する際に、温度制御可能なラミネートロールを用い
て金属板に合成樹脂フイルムをラミネートする行程と、
Ｘ線回折装置によってラミネート金属板のラミネートフ
ィルムの二軸配向化度を測定する行程と、前記Ｘ線回折
装置からの出力信号を判定装置に入力しラミネートフィ
ルムの二軸配向化度を判定する行程と、前記判定装置か
らの出力信号を温度制御装置に入力しラミネート温度を
制御する行程とを有するラミネート金属板の製造方法、
によって構成される。
め本発明はラミネートロールによって金属板に合成樹脂
フイルムをラミネートするラミネート金属板を製造する
際に、温度制御可能なラミネートロールを用いて金属板
に合成樹脂フイルムをラミネートする行程と、Ｘ線回折
装置によってラミネート金属板のラミネートフィルムの
二軸配向化度を測定する行程と、前記Ｘ線回折装置から
の出力信号を判定装置に入力しラミネートフィルムの二
軸配向化度を判定する行程とを、有するラミネート金属
板の製造方法およびラミネートロールによって金属板に
合成樹脂フイルムをラミネートするラミネート金属板を
製造する際に、温度制御可能なラミネートロールを用い
て金属板に合成樹脂フイルムをラミネートする行程と、
Ｘ線回折装置によってラミネート金属板のラミネートフ
ィルムの二軸配向化度を測定する行程と、前記Ｘ線回折
装置からの出力信号を判定装置に入力しラミネートフィ
ルムの二軸配向化度を判定する行程と、前記判定装置か
らの出力信号を温度制御装置に入力しラミネート温度を
制御する行程とを有するラミネート金属板の製造方法、
によって構成される。
【０００５】
【作用】本発明の作用を図１を用いて説明する。まず一
定温度に保持したラミネートロール１、１の圧接部２を
予熱した金属板３と合成樹脂フイルム４，４とを同時に
通過させることにより、金属板とフイルムとをラミネー
トし、高温の状態のラミネート金属板５は冷却装置６で
冷却される。次に、冷却後のラミネート金属板５上にラ
ミネートされたフィルム（以下ラミネートフィルムとい
う。）７はＸ線回折装置８によって二軸配向化度を測定
される。そして前記Ｘ線回折装置８からの第１の出力信
号９を判定装置１０に入力し、ラミネートフィルム７の
二軸配向化度を判定する。また、前記判定装置１０から
の第２の出力信号１２を温度制御装置１３に入力しラミ
ネート温度を制御することもできる。なお図１において
は金属板の両面に合成樹脂フィルムをラミネートする場
合を示すが、本発明は金属板の片面に合成樹脂フィルム
をラミネートする場合にも適用できる。また金属板また
は合成樹脂フィルムに予め接着剤を塗布してある場合に
も本発明は適用できる。
定温度に保持したラミネートロール１、１の圧接部２を
予熱した金属板３と合成樹脂フイルム４，４とを同時に
通過させることにより、金属板とフイルムとをラミネー
トし、高温の状態のラミネート金属板５は冷却装置６で
冷却される。次に、冷却後のラミネート金属板５上にラ
ミネートされたフィルム（以下ラミネートフィルムとい
う。）７はＸ線回折装置８によって二軸配向化度を測定
される。そして前記Ｘ線回折装置８からの第１の出力信
号９を判定装置１０に入力し、ラミネートフィルム７の
二軸配向化度を判定する。また、前記判定装置１０から
の第２の出力信号１２を温度制御装置１３に入力しラミ
ネート温度を制御することもできる。なお図１において
は金属板の両面に合成樹脂フィルムをラミネートする場
合を示すが、本発明は金属板の片面に合成樹脂フィルム
をラミネートする場合にも適用できる。また金属板また
は合成樹脂フィルムに予め接着剤を塗布してある場合に
も本発明は適用できる。
【０００６】
【実施例】本発明の一態様にもとづいて実施例を説明す
る。 （ラミネート工程）ラミネートロール１，１の上方にお
いて金属板３を金属板予熱装置１１によって所定温度に
加熱し供給する。さらに、互に圧接する一組のラミネー
トロール１，１の両側から合成樹脂フイルム４，４を供
給する。そしてラミネートロール１，１によって金属板
に合成樹脂フィルムがラミネートされたラミネート金属
板５を、冷却装置６により所定の温度にまで冷却する。
上記金属板予熱装置１１は、接触または非接触の手段で
金属板３の端部または中央部、もしくはその両者の温度
を部分的に加熱制御できるように構成されている。例え
ば誘電コイル等の加熱手段が用いられる。
る。 （ラミネート工程）ラミネートロール１，１の上方にお
いて金属板３を金属板予熱装置１１によって所定温度に
加熱し供給する。さらに、互に圧接する一組のラミネー
トロール１，１の両側から合成樹脂フイルム４，４を供
給する。そしてラミネートロール１，１によって金属板
に合成樹脂フィルムがラミネートされたラミネート金属
板５を、冷却装置６により所定の温度にまで冷却する。
上記金属板予熱装置１１は、接触または非接触の手段で
金属板３の端部または中央部、もしくはその両者の温度
を部分的に加熱制御できるように構成されている。例え
ば誘電コイル等の加熱手段が用いられる。
【０００７】（配向結晶化度測定工程）次に、冷却した
ラミネート金属板５をＸ線回折装置８を通過させること
によって、ラミネート金属板５上のラミネートフィルム
７の二軸配向化度を測定する。即ち、冷却装置６の後工
程に設置されているＸ線回折装置８からラミネート金属
板５のフィルム面にＸ線を照射し、（１００）面の回折
Ｘ線強度をカウンタにより測定する。ラミネートフィル
ムはラミネート前においては（すなわち合成樹脂フィル
ムである。）二軸配向性を有しているが、ラミネート工
程での加熱により、一部非晶質化する。この非晶質化の
変化量の程度を回折Ｘ線強度の増減によって知ることが
できる。図２はＸ線回折装置８により金属板上のラミネ
ートフィルム７の二軸配向化度の測定原理を示した図で
ある。Ｘ線管より照射されたＸ線はフィルム中の二軸配
向性を有する領域で回折し、カウンタに入射する。一方
非晶質領域に照射されたＸ線は散乱状態となりほとんど
カウンタに入射しない。従って、フィルムの二軸配向化
層の割合が大きいほどカウンタ値は大きくなる。また、
フィルム層の非晶質化層の割合を変えたフィルムにＸ線
を照射して、その場合の回折Ｘ線の強度の変化を示した
のが図３である。図３中、Ａは合成樹脂フィルム（すな
わちラミネート前のフィルム）の回折Ｘ線強度を示して
いる。さらに合成樹脂フィルムに熱を加えそれぞれの回
折Ｘ線強度を測定した場合をＢ、Ｃに示す。Ｂ、ＣはＡ
のフィルムに対してそれぞれ７０％、５０％の二軸配向
化度を有しているフィルムからの回折Ｘ線強度を示し、
さらにＤは完全に非晶質の状態（０％二軸配向化の場
合）の場合を示している。この図から、合成樹脂フィル
ムに対し熱を加えることによる二軸配向化の減少程度は
回折Ｘ線強度を測定することにより管理できることがわ
かった。なお、本発明に用いるＸ線回折装置８は通常金
属の結晶回折に用いられている装置と同様の仕様である
が、ラミネートフィルムの二軸配向化度をオンラインで
測定するに際して、次のような工夫を取り入れた。即
ち、Ｘ線発生は高出力のＣｒ管球を用い、Ｘ線回折強度
の最も強い（１００）面の強度をカウンタにより測定す
るようにしたものである。さらに、種々の実験の結果、
照射Ｘ線および回折Ｘ線はソーラースリットを用いて平
行ビームとした。この結果Ｘ線回折装置を通過するラミ
ネート金属板のばたつきにもかかわらず高分解能で測定
を行うことができた。
ラミネート金属板５をＸ線回折装置８を通過させること
によって、ラミネート金属板５上のラミネートフィルム
７の二軸配向化度を測定する。即ち、冷却装置６の後工
程に設置されているＸ線回折装置８からラミネート金属
板５のフィルム面にＸ線を照射し、（１００）面の回折
Ｘ線強度をカウンタにより測定する。ラミネートフィル
ムはラミネート前においては（すなわち合成樹脂フィル
ムである。）二軸配向性を有しているが、ラミネート工
程での加熱により、一部非晶質化する。この非晶質化の
変化量の程度を回折Ｘ線強度の増減によって知ることが
できる。図２はＸ線回折装置８により金属板上のラミネ
ートフィルム７の二軸配向化度の測定原理を示した図で
ある。Ｘ線管より照射されたＸ線はフィルム中の二軸配
向性を有する領域で回折し、カウンタに入射する。一方
非晶質領域に照射されたＸ線は散乱状態となりほとんど
カウンタに入射しない。従って、フィルムの二軸配向化
層の割合が大きいほどカウンタ値は大きくなる。また、
フィルム層の非晶質化層の割合を変えたフィルムにＸ線
を照射して、その場合の回折Ｘ線の強度の変化を示した
のが図３である。図３中、Ａは合成樹脂フィルム（すな
わちラミネート前のフィルム）の回折Ｘ線強度を示して
いる。さらに合成樹脂フィルムに熱を加えそれぞれの回
折Ｘ線強度を測定した場合をＢ、Ｃに示す。Ｂ、ＣはＡ
のフィルムに対してそれぞれ７０％、５０％の二軸配向
化度を有しているフィルムからの回折Ｘ線強度を示し、
さらにＤは完全に非晶質の状態（０％二軸配向化の場
合）の場合を示している。この図から、合成樹脂フィル
ムに対し熱を加えることによる二軸配向化の減少程度は
回折Ｘ線強度を測定することにより管理できることがわ
かった。なお、本発明に用いるＸ線回折装置８は通常金
属の結晶回折に用いられている装置と同様の仕様である
が、ラミネートフィルムの二軸配向化度をオンラインで
測定するに際して、次のような工夫を取り入れた。即
ち、Ｘ線発生は高出力のＣｒ管球を用い、Ｘ線回折強度
の最も強い（１００）面の強度をカウンタにより測定す
るようにしたものである。さらに、種々の実験の結果、
照射Ｘ線および回折Ｘ線はソーラースリットを用いて平
行ビームとした。この結果Ｘ線回折装置を通過するラミ
ネート金属板のばたつきにもかかわらず高分解能で測定
を行うことができた。
【０００８】（二軸配向化度判定工程）前記回折Ｘ線強
度の増減をＸ線回折装置８の第１の出力信号９として二
軸配向化度判定装置１０に入力し、ラミネートフィルム
７の二軸配向化度を判定する。この判定にあたっては、
ラミネート前のフィルムの二軸配向化度を測定したカウ
ント値を予め二軸配向化度判定装置１０に記憶させてお
き、Ｘ線回折装置８からのカウント値がどのくらい減少
しているかでフィルム層の何割が非晶質層化したかが判
定できる。但し、ラミネート前の原板の種類（例えば、
原板が鋼板であるかまたはアルミニウム板であるか、原
板上に表面処理が施されているか否か、あるいは表面処
理の種類は何か等）により、またはフィルムの厚みによ
りカウント値に差異を生ずるので、カウント値の補正演
算が必要である。補正は、カウンタを２台設け、１台を
フィルムの二軸配向化度測定用に用い、他の１台をバッ
クグラウンド測定用として、これらのカウント値の間で
演算を行う。さらにこの結果を別のカウンタに表示する
ことにより、ラミネート金属板上のフィルムの二軸配向
質層の割合をオンラインで判定することができる。
度の増減をＸ線回折装置８の第１の出力信号９として二
軸配向化度判定装置１０に入力し、ラミネートフィルム
７の二軸配向化度を判定する。この判定にあたっては、
ラミネート前のフィルムの二軸配向化度を測定したカウ
ント値を予め二軸配向化度判定装置１０に記憶させてお
き、Ｘ線回折装置８からのカウント値がどのくらい減少
しているかでフィルム層の何割が非晶質層化したかが判
定できる。但し、ラミネート前の原板の種類（例えば、
原板が鋼板であるかまたはアルミニウム板であるか、原
板上に表面処理が施されているか否か、あるいは表面処
理の種類は何か等）により、またはフィルムの厚みによ
りカウント値に差異を生ずるので、カウント値の補正演
算が必要である。補正は、カウンタを２台設け、１台を
フィルムの二軸配向化度測定用に用い、他の１台をバッ
クグラウンド測定用として、これらのカウント値の間で
演算を行う。さらにこの結果を別のカウンタに表示する
ことにより、ラミネート金属板上のフィルムの二軸配向
質層の割合をオンラインで判定することができる。
【０００９】（ラミネート温度制御工程）更に、前記二
軸配向化度判定装置１０からの第２の出力信号１２を温
度制御装置１３に入力し、ラミネートロール１，１や金
属板３の温度を加熱または冷却制御することもできる。
ラミネートフィルムの二軸配向質層の減少割合が小さく
金属板との十分な接合が図れないと判断したときは、ラ
ミネートロール１，１の温度制御装置１３または金属板
予熱装置１１にあるいはその両者に加熱の信号を送り、
フィルムの非晶質化を促進する。逆に二軸配向結晶質層
の減少割合いが大き過ぎると判断したときは、冷却方向
の信号を送りフィルムの非晶質化を防止する。
軸配向化度判定装置１０からの第２の出力信号１２を温
度制御装置１３に入力し、ラミネートロール１，１や金
属板３の温度を加熱または冷却制御することもできる。
ラミネートフィルムの二軸配向質層の減少割合が小さく
金属板との十分な接合が図れないと判断したときは、ラ
ミネートロール１，１の温度制御装置１３または金属板
予熱装置１１にあるいはその両者に加熱の信号を送り、
フィルムの非晶質化を促進する。逆に二軸配向結晶質層
の減少割合いが大き過ぎると判断したときは、冷却方向
の信号を送りフィルムの非晶質化を防止する。
【００１０】
【発明の効果】本発明は金属板等にＰＥＴフィルムなど
の二軸配向性樹脂フイルムをラミネートするに際し、オ
ンラインでラミネートフィルムの二軸配向化度を測定す
る行程を設けたので、測定装置からの出力信号によりラ
ミネートフィルムの二軸配向化度を時々刻々判定するこ
とができ、優れた接着性を持ったラミネート金属板を製
造することができる。また、測定装置からの出力信号を
温度制御装置に入力し、ラミネート温度を制御させる工
程により、欠陥のないラミネート金属板が製造できる。
の二軸配向性樹脂フイルムをラミネートするに際し、オ
ンラインでラミネートフィルムの二軸配向化度を測定す
る行程を設けたので、測定装置からの出力信号によりラ
ミネートフィルムの二軸配向化度を時々刻々判定するこ
とができ、優れた接着性を持ったラミネート金属板を製
造することができる。また、測定装置からの出力信号を
温度制御装置に入力し、ラミネート温度を制御させる工
程により、欠陥のないラミネート金属板が製造できる。
【００１１】
【図１】本発明のラミネート金属板の製造工程を示す概
略図である。
略図である。
【図２】本発明に用いるＸ線回折装置の原理図である。
【図３】回折Ｘ線強度の相違を示す概略図である。
１……ラミネートロール ３……金属板 ４……合成樹脂フィルム ６……冷却装置 ７……ラミネートフィルム ８……Ｘ線回折装置 １０……二軸配向化度判定装置 １３……温度制御装置
Claims (2)
- 【請求項１】 金属板に合成樹脂フイルムをラミネート
する方法であって、温度制御可能なラミネートロールを
用いて予熱した金属板に合成樹脂フイルムをラミネート
する工程と、Ｘ線回折装置によってラミネート金属板の
ラミネートフイルムの二軸配向化度をオンラインで測定
する工程と、前記Ｘ線回折装置からの出力信号を判定装
置に入力しラミネートフイルムの二軸配向化度を判定し
た結果の表示に基づき金属板の予熱温度及びラミネート
ロールの温度を調節する工程とを、有するラミネート金
属板の製造方法。 - 【請求項２】 金属板に合成樹脂フイルムをラミネート
する方法であって、温度制御可能なラミネートロールを
用いて予熱した金属板に合成樹脂フイルムをラミネート
する工程と、Ｘ線回折装置によってラミネート金属板の
ラミネートフイルムの二軸配向化度をオンラインで測定
する工程と、前記Ｘ線回折装置からの出力信号を判定装
置に入力しラミネートフイルムの二軸配向化度を判定す
る工程と、前記判定装置からの出力信号を温度制御装置
に入力し、金属板の予熱温度及びラミネートロールの温
度を制御する工程とを、有するラミネート金属板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3283991A JP2654482B2 (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | ラミネート金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3283991A JP2654482B2 (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | ラミネート金属板の製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7346977A Division JP2802741B2 (ja) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | 合成樹脂フィルムの結晶状態の測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592535A JPH0592535A (ja) | 1993-04-16 |
| JP2654482B2 true JP2654482B2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=17672875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3283991A Expired - Lifetime JP2654482B2 (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | ラミネート金属板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2654482B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005095104A1 (ja) | 2004-04-01 | 2005-10-13 | Jfe Steel Corporation | 樹脂被覆金属板 |
| KR100738373B1 (ko) * | 2006-01-04 | 2007-07-12 | 재단법인서울대학교산학협력재단 | 2축 배향성을 갖는 금속 선재를 제조하기 위한 시스템 및방법 |
| JP4835246B2 (ja) * | 2006-04-21 | 2011-12-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | ラミネート金属帯の製造方法およびラミネート金属帯製造装置 |
| JP6090148B2 (ja) * | 2013-12-19 | 2017-03-08 | 住友金属鉱山株式会社 | 金属薄膜／ポリイミド積層体の密着強度判定方法、及び、それを用いた金属化ポリイミドフィルム基板 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2812526B2 (ja) * | 1990-03-07 | 1998-10-22 | 新日本製鐵株式会社 | 樹脂ラミネート被覆金属板の製造方法 |
-
1991
- 1991-10-03 JP JP3283991A patent/JP2654482B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0592535A (ja) | 1993-04-16 |
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