JP2651637B2 - ガイドシュート - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はガイドシュートに関し、
例えばホタテ、エビ等の魚介類を一個づつ計重して仕分
ける計重・仕分装置に用いて好適なガイドシュートに関
する。

【０００２】

【従来の技術及びその問題点】最近、ホタテ、エビ等の
魚介類を一個づつ重量選別して、各クラスの重量の魚介
類を一定個数ずつ箱詰めして出荷することが広く行なわ
れているのであるが、このような魚介類を一個づつ重量
測定するのに従来は、例えばベルトコンベヤの上方走行
部の下方に計重機構を配設し、このベルトの上方走行部
分で１個づつ、その重量を計重すべき、例えばホタテを
搬送し、この搬送途上で、この下方に配設された計重機
構により重量を測定し、この計重用のベルトコンベヤか
ら次工程のベルトコンベヤ上で上記計重機構により計重
された測定結果に応じて駆動される、ゲート板が配設さ
れており、これが上流側の計重機構の測定結果に応じ
て、選択的にその支点の回りに回動するか、あるいは回
動しないようにして仕分けるようにしたものが知られて
いる。しかるにこのような装置によれば、魚介類によっ
ては転がり易いものがあり、計重用ベルトコンベヤ上で
転がって外方に落下してしまうことがある。すなわち計
重対象物の性質、形状に制約がある。また計重機構、例
えばロードセルはベルトの上方走行部の下方に配設され
ているので構造が複雑であり、また扱う品物が魚介類で
あるので、その清掃を頻繁に行なわなければならない
が、ベルトの裏側に駆動系や計重機構があり、これらに
水が掛からないようにするために、その清掃が困難であ
る。これに関連してメンテナンスが悪い。

【０００３】他方、ベルトコンベヤの代わりにバケット
コンベヤを用い、このバケットに計重した品物を供給
し、計重結果に応じて品物を仕分けることが考えられる
が、次のような問題がある。

【０００４】図３５は一対のチェーン間にバケットを取
付し、これらチェーンにより水平、垂直の搬送を循環さ
せる従来のバケットコンベヤによる搬送装置を示したも
のである。

【０００５】この搬送装置１では、アングル２により構
成された矩形の架台３内に、歯車装置４、５、６、７が
支持されている。歯車装置４に設けられたプーリ８には
図示しないモータによる回転力がベルトを介して伝達さ
れ、該歯車装置４を介して搬送手段９に駆動力が伝達さ
れる。

【０００６】搬送手段９は、図３６に示したように、一
対の２条チェーン１０、１１からなるもので、これら２
条チェーン１０、１１には、所定間隔ごとに一対の軸係
止部１２、１２及び１３、１３が配設されている。これ
ら２条チェーン１０、１１の内方側には、各々プレート
１４、１５がチェーンに隣接して配置されている。

【０００７】一方、バケット１６は、一方面が開口し断
面が略台形状であり、２条チェーン１０、１１に平行に
配置される両側壁部１６ａ、１６ｂの各両端部には、軸
取付用のボス１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄが形成さ
れている。

【０００８】このようなボスが形成されたバケット１６
には、図３５及び図３６において矢印で示す搬送方向Ａ
に対し前方側のボス１７ｂ、１７ｄに長軸１８が挿通さ
れ、該長軸１８の両端部は、２条チェーン１０、１１に
まで挿通されて上記軸係止部１２、１３に各々係止され
ている。他方、搬送方向Ａに対し後方側のボス１７ａ、
１７ｃには、短軸１９が挿通され、該短軸１９の両端部
はプレート１４、１５に係止されている。

【０００９】このようにしてバケット１６は所定間隔お
きに連続して架台３にセットされる。架台３にセットさ
れた一連のバケット１６により、品物を搬送する場合、
品物は架台３の上方位置から、水平状態にあるバケット
１６内に順次投入される。そして、品物を集積する場所
に上記プレート１４、１５の端部１４ａ、１５ａを配置
することにより、ここを通過するバケット１６の短軸１
９をプレート１４、１５から外し、バケット１６を他方
の長軸１８を支点に回動させ、収容物を下方に落下させ
ている。

【００１０】ところで、このようなバケットコンベヤに
よる搬送装置では、搬送終了後、空となったバケット１
６は、その後、架台３の下方走行部を長軸１８で懸吊さ
れて走行し、更に縦方向に上動移動し、上動移動終了付
近で適宜手段によりプレート１４、１５上に短軸１９が
リセットされる。

【００１１】従って、従来のバケットコンベヤでは、バ
ケット１６の垂直移動する姿勢は、開口が横方向を向い
た懸吊姿勢であり、このような姿勢で移動する部分で
は、品物を投入することができない。よって、バケット
コンベヤを使用する作業スペース等に制限があった。
又、上記搬送装置では、短軸１９がプレート１４、１５
上を摺動移動するため、この摺動部への潤滑手段が必要
であり、従って装置が複雑なものとなっていた。又、こ
の潤滑手段で用いられる作動油がバケット内に付着する
と、搬送される品物の商品価値が損われるという問題が
あった。

【００１２】又図３５及び図３６で示されるような、従
来のバケットコンベヤにおいては、上述したように水平
移送路でのみしか品物をバケット１６内に投入すること
はできないのであるが、又これが何らかの計重機構によ
り計重して１個づつ投入されたとして、この投入位置よ
り下流側において計重値に応じて仕分けることが考えら
れる。上述したようにプレート１４、１５の端部１４
ａ、１５ａにより、全てのバケット１６は、ここで図３
６で示すように、その一方の支えがなくなることによ
り、長軸１８の周りに回動して品物を下方に落下させる
のであるが、これを計重結果に応じて仕分けして回動さ
せるためには、この従来のバケットコンベヤでは不可能
である。

【００１３】本出願人は以上のような問題に鑑みて、図
１６〜図３７に示すような品物仕分装置を先に開発し
た。

【００１４】この装置２０は、主としてアングル材２１
により形成される横手方向に長い矩形状の架台２２と、
モータ２７と、図１８に示すバケットコンベヤ３２及び
品物計重機構９０等からなる。

【００１５】架台２２内には、歯車装置２３、２４、２
５、２６が配設され、モータ２７の駆動力は、プーリ２
８及び歯車装置２３のプーリ２９に、各々ベルト３０、
３１を介して伝達される。

【００１６】各歯車装置２３、２４、２５、２６には、
例えば図１７に示した歯車装置２３、２４のように、所
定間隔おきに５つの歯車４５ａ、４５ｂ、４５ｃ、４５
ｄ、４５ｅ、４６ａ、４６ｂ、４６ｃ、４６ｄ、４６ｅ
が軸４７、４２を介して一体的に軸支されており、歯車
装置２５、２６の軸４３、４４にも同様に５つの歯車が
軸支されている。

【００１７】各歯車装置２３、２４、２５、２６に差し
渡された搬送手段は、図１８に示したように、一対の２
条チェーン３３、３３からなるもので、これら２条チェ
ーン３３、３３間に複数個のバケット３５が支持されて
いる。

【００１８】又、歯車装置２３と歯車装置２６との間に
形成される垂直移送路部には各２条チェーン３３に近接
して図１６及び図２１に示したようにＬ字状の垂直ガイ
ド部材５５、５５、５５、５５が装置フレームに支持さ
れており、これら垂直ガイド部材５５の一端面５５ａに
は、テフロン等の低摩擦材のシート５６が貼着されてい
る。

【００１９】バケット３５は、図１９に示したように、
断面が略三角形状であり、例えば塩化ビニール樹脂によ
り真空成型で一体に成型されている。又、このバケット
３５の両側壁部３５ａ、３５ｂには、開口部に沿って２
つの孔３６ａ、３６ｂと、これらの孔とにより略正三角
形を形成する孔３６ｃとが各々形成されている。バケッ
ト３５の底壁は、前壁部３５ｃと、該前壁部３５ｃより
若干長い後壁部３５ｄとから成っている。又これら両壁
部３５ｃ、３５ｄの両外縁部ｅ間には並列する複数のス
リットＳ _１ が形成されている。更にこれらスリットＳ _１
間に突条（リブ）ｒが形成されている。

【００２０】図１９及び図２０に示すように断面が略三
角形状に形成されたバケット３５の両側壁部３５ａ、３
５ｂは、略垂直に延びるガイド片３７と略Ｌ字形状のチ
ェーン取付片３８とが取付けられる。ガイド片３７は上
下端部に湾曲部３７ａ、３７ｂを備え、かつ湾曲部３７
ａ、３７ｂ間の直線状の垂直案内板部３７ｄと、該垂直
案内板部３７ｄの側部に折曲して形成された取付用板部
３７ｅ及び軸係止用板部３７ｆとからなる。取付用板部
３７ｅには、上記バケット３５に形成された孔３６ａ、
３６ｂ、３６ｃに対応する孔３８ａ、３８ｂ、３８ｃが
形成され、又軸係止用板部３７ｆには軸係止孔３９が形
成されている。他方、Ｌ字状のチェーン取付片３８に
は、上記バケット３５に形成された孔３６ａ、３６ｂに
対応する孔３８ａ、３８ｂと、軸係止孔４０とが形成さ
れている。ガイド片３７はバケット３５の側壁部３５ａ
に当接させ、孔３８ａ、３ ｂ ３８ｃを孔３６ａ、３
６ｂ、３６ｃに合致させ、リベット８５、８５、８５に
より取付けられる。又、チェーン取付片３８は、バケッ
ト３５の側壁部３５ｂに当接させ、孔３８ａ、３８ｂを
孔３６ａ、３６ｂに合致させ、同様にリベット８５、８
５により取付けられる。図１８に示したように、ガイド
片３７、チェーン取付片３８が取付けられたバケット３
５は、２条チェーン３３の所定間隔おきに形成された一
対の軸係止部４１、４１に、各ガイド片３７、チェーン
取付片３８の軸係止孔３９、４０を合致させる。そし
て、ガイド片３７と、２条チェーン３３との間はスペー
サ４９、５０を介して軸５１を挿通すると共にチェーン
取付片３８と２条チェーン３３との間はスペーサ５２、
５３を介して軸５４を挿通し、これにより、バケット３
５は２条チェーン３３、３３に回動自在に支持される。
このようなバケット３５の懸吊状態では、前壁部３５ｃ
及び後壁部３５ｄは重心位置により上向き傾斜となって
いる。

【００２１】このようにして、本品物仕分装置２０で
は、歯車装置２３、２４、２５、２６に巻回された５つ
の２条チェーン３３、３３、３３、３３、３３間に４列
の連続したバケットコンベヤが構成されている。

【００２２】一方、架台２２における上部の水平移送路
部分には、一対の２条チェーン３３、３３の上方位置に
図２３及び図２４に示したように、各々断面コ字状でチ
ェーン搬送方向に沿って延び、かつ取付フランジ５９
ａ、５９ｂを開口部に設けたソレノイド取付部材５９が
装置フレームに固定設置されている。ソレノイド取付部
材５９の底板５９ｃには、所定間隔で大形の孔６０と小
形の孔６１とが対をなして複数組形成されている。ソレ
ノイド取付板５９は、取付フランジ部５９ａ、５９ｂと
装置フレームとの間をボルト止めすることにより一体的
に組付けられ、長孔６２で位置の調整がなされる。

【００２３】ソレノイド取付部材５９に画成される空間
６３内には、所定数（実施例では８個）の電磁ソレノイ
ド６４が収容され、これらの電磁ソレノイド６４は、取
付部材５９の底板５９ｃにねじにより固定されている。
図２５に示したように、電磁ソレノイド６４の作動子６
５には、係合部材６６が取付けられている。係合部材６
６は、回動軸６７を備えた連結部７２を境に、短辺アー
ム部７３と長辺アーム部６８とから略Ｌ字形に形成され
ている。回動軸６７は、ソレノイド取付部材５９から垂
下して配設された図示しない固定板に回動自在に支持さ
れている。係合部材６６の長辺アーム部６８の先端部に
は、切欠部６９を備えた略Ｌ字形状のフック部７０と、
該フック部７０から下方に延びるロッド部７１とが形成
されている。又、連結部７２には、ねじりコイルスプリ
ングが内蔵されている。

【００２４】このように形成された係合部材６６は、ソ
レノイド取付部材５９の下方から短辺アーム部７３が大
形の孔６０内に挿通され、又長辺アーム部６８のフック
部７０が小形の孔６１内に挿通されてソレノイド取付部
材５９に設置されている。係合部材６６は、長辺アーム
部６８に図２５において、回動軸６７を中心に時計方向
に回動する外力が作用しても、その力が解除されると上
記ねじりコイルスプリングのばね力により反時計方向に
復動し、ねじりコイルスプリングの自然状態に復帰す
る。なお、係合部材６６が回動すると、フック部７０の
一端部７０ａとロッド部７１の一端部７１ａとがソレノ
イド取付部材５９の底板５９ｃと当接し、これにより係
合部材６６の回動域が規制される。

【００２５】このように、下方に係合部材６６が取付け
られた各電磁ソレノイド６４は、図１６に示す制御器１
５０に接続され、該制御器１５０からの指令に応じて励
磁される。なお制御器１５０には後述するロードセル１
１１の計重信号が供給される。電磁ソレノイド６４は、
通常の非励磁状態において作動子６５が図２５において
破線位置にあり、その際、係合部材６６の長辺アーム部
６８は、ロッド部７１の一端部７１ａがソレノイド取付
部材５９の底板５９ｃに当接している。すなわち、上方
位置にある。このような非励磁状態から電磁ソレノイド
６４に通電すると、作動子６５は実線位置となり、同時
に係合部材６６は図示したように下方位置となる。その
際、フック部７０の一端部７０ａが取付部材５９の底板
５９ｃと当接するが、フック部７０の一端部７０ａと当
接する部分にウレタンゴム等の緩衝材５８を貼着するこ
とにより衝突による異音の発生が防止される。又、同様
に、係合部材６６が上方位置となった際にロッド部７１
の一端部７１ａと当接する部分に緩衝材７４を貼着すれ
ば、励磁を終了した時点での衝突による異音の発生を防
止することができる。

【００２６】このようにソレノイド取付部材５９の所定
位置に配設された各電磁ソレノイド６４の下方には、図
１６に示すように仕切板により複数部分に仕切られた集
合シュート７６が配設され、集合シュート７６の各ガイ
ドシュート７５は上方の電磁ソレノイド６４のいずれか
と対応している。又これらガイドシュート７５の下方位
置には仕分け用コンテナＣ（Ｃ _１ 〜Ｃ _２ ）が配置されて
いる。

【００２７】次に本品物仕分装置におけるホタテの計重
排出機構９０について図２６〜図３４を参照して説明す
る。

【００２８】図２６及び図２７において、てこクランク
機構９１、９１’は左右対称に配設され、これらはそれ
ぞれ同一の構成を有するので、一方のてこクランク機構
９１のみについて説明する。

【００２９】これはいわゆる四節回転機構を形成し、４
本のリンクからなり、そのうちの１本が固定された構造
となっている。すなわち、基台１０５上にはベアリング
ボックス９２が配設され、このベアリングの内輪に嵌着
された軸９４がもう一方のてこクランク機構９１’まで
延在しており、これらを一体化している。また他方のベ
アリングボックス９３の内輪に固定した軸９８も図２７
に示すように他方のてこクランク機構９１’と結合して
いる。なおベアリングボックス９３の内輪は図１６に示
すプーリ２８と同軸である。

【００３０】軸９４にはこれと共に回動自在に、てこレ
バー９５の下端部が結合されており、この上端部は枢着
点としてのベアリング９６で連接棒としてのレバー９７
の右端に固定されており、また他方のベアリングボック
ス９３の軸９８にはクランク板９９がその下端部で回動
自在に取りつけられており、またこの上端部にはベアリ
ングボックス１００の内輪側が固定されており、外輪側
は上述のレバー９７にこのベアリングボックス１００の
上端部でボルト１０２により固定されている。またベア
リングボックス１００の内輪側に固定された回動軸１０
１はクランク板９９に固定されている。このような構成
により軸９８を図１６のモータ２７のプーリに巻装され
たチェーンベルト３０の駆動により軸９８は時計方向に
回転し、これと共にクランク板９９は軌跡Ｃ’で示すよ
うに回転運動を行なうようになっている。

【００３１】以上のようにして、てこクランク機構９１
が構成されるのであるが、他方のてこクランク機構９
１’も左右対称であるので同様に構成されている。レバ
ー９７の左端部には連結板１０３が固定されており、こ
れは他方のてこクランク機構９１’の図２６におけるレ
バー９７に相当する連接棒９７’の一端に図２７に示す
ように結合されて、てこクランク機構９１、９１’のレ
バー９７、９７’は同期して同一の運動をするようにさ
れている。

【００３２】連結板１０３には図２６に明示されるよう
な、ほぼ長方形状の第２板材としての排出板１１４が本
品物仕分装置では図２７に示すように３枚それぞれスペ
ーサ１１０を介在させて、所定のピッチをおいて固定さ
れている。すなわち、これら排出板１１４はレバー９７
と同様な運動を行なう。またこれら排出板１１４が、そ
れぞれの間の間隙Ｓ _２ を通過し得るように、やはりスペ
ーサブロック１１２を介在させて図２６に示すような、
ほぼ杓子形状の第１板材としての計重板１０７が軸１０
８、１０９で共通に固定されており、またこれら軸１０
８、１０９の両端部はロードセル１１１から垂下してい
る計重連結板１０６ａ、１０６ｂに固定されている。ロ
ードセル１１１は上方の静止部Ｓ _２ ’に固定されてお
り、公知のロバーバル機構でなり、これで垂直方向に計
重連結板１０６ａ、１０６ｂにかかる力を受けるように
構成されている。計重板１０７は上述したようにほぼ杓
子形状を呈するのであるが、この形状により、これら３
枚の板材により、ほぼＶ字形状の断面を呈する品物受部
Ｔが構成される。この上に図示するように例えばホタテ
Ｍが受容されるようになっている。また排出板１１４は
本品物仕分装置ではやはり３枚からなるのであるが、こ
れらは後述するような動作を行ない、これらの左方部に
はチェーン供給コンベヤ７８が設けられており、これか
ら矢示するように１個づつホタテＭが供給されるように
構成されており、後述するような排出板１１４の動作で
品物受部Ｔに受容されているホタテＭを排出板１１４の
行程中において矢印ａで示すように、この右方に配設さ
れたバケットコンベヤ３２の垂直移送部で移送中のバケ
ット３５に供給されるようになっている。

【００３３】図１６及び図１７において、品物の計重機
構９０の上流側には断面がＶ字型の多数のエレメントを
連接させてなるホタテチェーン供給コンベヤ７８が図１
７に示すように本品物仕分装置では４列で配列されてい
る。そして、図１６においては駆動チェーン歯車７９し
か示さないが、これはチェーンベルト８０’を介してプ
ーリ８１の駆動力を受ける。又このプーリ８１は架台に
固定されたフレーム８２に取り付けられているが、これ
はチェーンベルト８３を介して上述の駆動源であるモー
タ２７のプーリに巻回されている。従ってホタテチェー
ン供給コンベヤ７８はプーリ８１、駆動チェーン歯車７
９の径比及び歯数に応じてバケットコンベヤ３２の移送
速度と所定のタイミングで駆動されることになる。

【００３４】本品物仕分装置２０は以上のように構成さ
れるが、該装置２０は、例えばホタテ貝の貝柱あるいは
タラコ等の海産物の重量による仕分装置として用いられ
ている。以下に、このような同一種類の海産物を重量別
に仕分ける装置２０の作用について説明する。

【００３５】今、モータ２７が駆動され、歯車装置２３
から５列の２条チェーン３３、３３、３３、３３、３３
を介して、他の歯車装置２４、２５、２６に動力が伝達
されている。従って、２つの２条チェーン３３、３３間
に支持されて、４列のバケットコンベヤが装置２０内を
図１６及び図１７において矢印Ｂ方向に移送されてい
る。８個の電磁ソレノイド６４、６４・・・・６４は、
全て非励磁状態にあり、これに対応する係合部材６６も
全て上方位置にある。一方、ホタテ貝の貝柱などは計重
機構９０により１個宛計重される。そして、計重後の貝
柱等は、装置２０における歯車装置２６と歯車装置２３
との間の垂直移送路部を搬送しているバケット３５内
に、１個宛供給される。この垂直移送路部でバケット３
５は、図２１に示したようにガイド片３７の湾曲部３７
ａ、３７ｂが、垂直ガイド部材５５に当接し、これによ
り縦方向の走行が案内されるので、姿勢が一定に保持さ
れる。すなわち、このように垂直移送路部で貝柱等の品
物がバケット３５内に投入されても、バケット３５が揺
動することはない。なお、実施例においてバケット３５
内に投入される貝柱等は、計重により８つのグループに
仕分けられており、貝柱等がどのグループに属するかは
計重後、制御器１５０に入力されている。そして、計重
されたホタテ貝の貝柱等は、この装置２０により重量別
に仕分けられて、下方のコンテナ内にグループ別に収容
されるのであるが、以下にその仕分け作用について説明
する。

【００３６】重量別によるグループはいずれかの電磁ソ
レノイド６４に対応されている。バケット内に貝柱等を
収容した後、対応する電磁ソレノイド６４に到達するま
での２条チェーン３３の走行距離はパルスエンコーダ等
で演算され、所定時間後、該当する電磁ソレノイド６４
が所定時間励磁されるようになっている。電磁ソレノイ
ド６４が励磁されると、図２５における作動子６５及び
係合部材６６は図示の状態となり、直下を通過しようと
する所望のバケット３５のガイド片３７の進行方向前方
にロッド部７１が配置される。よって当該バケット３５
は、係合部材６６のロッド部７１にガイド片３７を当接
させて走行するので、バケット３５は図２５において軸
５１、５４を中心に反時計方向に回動し、これにより、
収容されていたホタテ貝の貝柱は下方の集合シュート７
６の適宜な位置に落下し、コンテナに収容される。

【００３７】以後、同様に、後続するバケットも、所定
の電磁ソレノイドが励磁されて、貝柱がシュートを通っ
て重量別のコンテナ等に収容される。よって、ホタテ貝
の貝柱は、所定範囲内の重量別に選別されてコンテナ等
内に収容される。

【００３８】なお、バケット３５が収容物の搬送を終え
ると、自重により前壁部３５ｃ、後壁部３５ｄが上向き
傾斜に復帰し、残りの水平移送路部から下方への垂直移
送路部及び、下位の水平移送路部を走行して、再度、ガ
イド片３７により姿勢が保持されて、歯車装置２６と歯
車装置２３との間の垂直移送路部を移送される。

【００３９】てこクランク機構９１、９１’は上述した
ように構成されるのであるが、この軸９８を等速で回転
させると、これによりクランク板９９に固定された軸１
０１は軌跡Ｃ’に沿って等速回転する。この軸１０１は
図２６に示す位相から４５度回転すると図２８に示す位
置をとる。てこレバー９５は図２６の位置から軸９４の
まわりに、ある角度揺動する。これに結合されている軸
９６を介してレバー９７が図２８に示すような位置をと
り、従ってこの左端部に固定されている排出板１１４も
図示する位置をとる。さらにこれから４５度回転する
と、すなわち図２６の位相から９０度回転すると図２９
に示す位置をとり、てこレバー９５は更に軸９４のまわ
りに右方へと揺動し、レバー９７は右方へ移動すると共
にその左端部は下方へと移動する。よってこの端部に固
定された排出板１１４は図示の位置をとる。

【００４０】更に４５度回転すると図３０に示す位置を
とり、この位相においては、てこレバー９５は左方へと
移動方向を変え、揺動する。これと共にレバー９７は左
方へと移動するが左端部は下方へと更に落ち込み、これ
に固定された排出板１１４も下へと落ち込んだ位置をと
る。更にこれから４５度回転すると、すなわち図２６の
回転位相から１８０度回転すると図３１に示す位置をと
り、この位相では、てこレバー９５は軸９４のまわりに
左方へと揺動し、従ってこれに枢着されているレバー９
７も左方へと移動すると共にこの左端部に固定された排
出板１１４は更に下方へと落ち込む。更に４５度回転す
ると図３２に示す位置をとり、てこレバー９５は軸９４
の回りに更に左方へと揺動し、従ってこれに結合されて
いるレバー９７も左方へと揺動し、共に若干上方へと上
昇し始める。更に４５度回転すると図３３に示す位置を
とり、てこレバー９５は軸９４のまわりにわずかながら
左方に移動する。これにより排出板１１４は図示した位
置をとる。更に４５度回転すると図３４に示す位置をと
り、これにより今度は軸９４の回りに、てこレバー９５
は大きく揺動し、この移動によりレバー９７も右方へと
大きく移動し、かつ共に上方へと大きく移動する。従っ
て排出板１１４もこれに応じて大きく移動する。更に４
５度回転するとてこレバー９５は軸９４のまわりに大き
く右方へと揺動し、これと共にレバー９７も右方へと移
動すると共に、その左端部は上方へと大きく移動する。
よって図２６に示す初期の回転位相をとる。

【００４１】以上のようにして軸９８の等速回転運動に
より、これに固定されたクランク板９９は軌跡Ｃ’で示
す行程に沿って移動するのであるが、これにより上述し
たような運動を排出板１１４が行なうのであるが、この
ような行程中において図２９で示すような回転位相に、
あるいは行程中に第１板材としての計重板１０７の上辺
部に形成される品物受部Ｔの上にホタテＭが左方のチェ
ーン供給コンベヤ７８より１個供給され、これが図２９
〜図３３に示すように載置される。よってこれら３枚の
計重板１０７は一体化したものであり、その両端部で上
方に延在する一対の計重連結板１０６ａ、１０６ｂに結
合されているので、これらの上端部に結合されているロ
ードセル１１１により、このとき、品物受部Ｔに載置さ
れているホタテＭの重量を計重する。ついで排出板１１
４は上述したような軌跡で運動するのであるが、計重さ
れて品物受部ＴにあるホタテＭが図３３、図３４で示す
回転位相の間の回転位相で排出板１１４の短縁部１１４
ａで押し出されるような状態となり、その受部Ｔで受容
されているホタテＭを図３４及び図２６で示すように押
し出す形となる。よって図２６で示すようにこの右方に
配設されたバケットコンベヤ３２の垂直部を移送中のバ
ケット３５のひとつに矢印ａで示すように落下供給され
る。なお場合によってはこの供給を確かにするためにガ
イドシュートを設けてもよい。

【００４２】以上のようにして１個のホタテＭがバケッ
ト３５に供給されたのであるが、この行程中においてす
でにチェーン供給コンベヤ７８から次のホタテＭが品物
受部Ｔに供給され、上述したような計重及び排出作用を
受けるのであるが、チェーン供給コンベヤ７８から供給
されるタイミングは図２６に示すような回転位相でも可
能であり、この場合にはホタテＭのいわば軟着陸の作用
を受けることができる。すなわち図２６で示す回転位相
にある排出板１１４の長縁部１１４ｂでチェーン供給コ
ンベヤ７８からのホタテＭを受け、これが上述したよう
な行程を受けて徐々に下降するのであるが、これにより
静かに計重板１０７の品物受部Ｔに載せられて安定にロ
ードセル１１１によりこのホタテＭの重量を計重するこ
とができ、更に回転位相が進むことにより排出板１１４
の短縁部１１４ａで押し出されて次のバケット３５にホ
タテＭが落下供給される。

【００４３】なおバケットコンベヤ３２のバケット３５
の移動タイミングはチェーン供給コンベヤ７８から１個
づつ供給するホタテＭの供給タイミングと一致してお
り、従って確実に次のバケット３５は次のホタテを受け
る位置にきている。

【００４４】以上では他の列の排出板などについては説
明しなかったが、本品物仕分装置では以上のような構成
で複数列設けられ、同様な作用を行なう。また、これら
列は同期して運転されるので、本品物仕分装置のように
４列で設けられていれば、ホタテＭは４個づつ同時に計
重し、且つ並設されたバケットコンベヤ３２の各バケッ
ト３５に同時に落下供給することができる。

【００４５】以上のようにして各電磁ソレノイド６４に
対応する横一列のバケット３５からは所定の重量範囲の
品物がその下方のガイドシュート７５に排出されるので
あるが、図３７に示すように４列のバケットコンベヤの
うち図３７において最右方のバケットコンベヤ列１２１
からガイドシュート７５に落下する品物は落差が余り小
さくないので、このガイドシュート７５から跳ね返る高
さはそれ程大きくないので問題なく、この列１２１では
各所定範囲重量の品物を収容するコンテナＣ _９ （Ｃ _１ 〜
Ｃ _８ ）に排出される。然るに右から第４列目のバケット
コンベヤ列１２４から落下する品物は大きな落差をもっ
てガイドシュート７５に落下するため、品物によっては
大きな反跳力を受け、このガイドシュート７５から外方
に跳び出たり、場合によっては隣接するガイドシュート
で他の所定範囲の重量の品物を受けるガイドシュートに
移り、この他の所定範囲の重量の品物を受けるコンテナ
へと落下する。他の列のバケットコンベヤ列１２２、１
２３についても同様で落差が大きくなるにつれて上述の
ような恐れが頻繁に生ずることになる。

【００４６】

【発明が解決しようとする問題点】本発明は上述の問題
に鑑みてなされ、例えば上述したバケットコンベヤにお
いてある横列で並んでいるバケットコンベヤから排出さ
れる品物を、これに対応させているガイドシュートで確
実に受けて、この横列に対応する所定範囲の重量の品物
を受けるコンテナに確実に排出することのできるガイド
シュートを提供することを目的とする。

【００４７】

【問題点を解決するための手段】以上の目的は、バケッ
トコンベヤの水平なバケットの横列ごとに所定の範囲の
重量の品物を排出する複数の落下位置から落下する品物
を受け、前記バケットコンベヤの横列ごとに設けられた
下方の所定位置へと導くガイドシュートにおいて、少な
くとも第１の相隣る複数の落下位置から落下する品物を
受け、前記下方の所定位置へと導く第１ガイドシュート
部材と、前記第１の相隣る複数の落下位置とは別の第２
の相隣る複数の落下位置から落下する品物を受け、前記
下方の所定位置へと導く第２ガイドシュート部材とから
成り、前記第１、第２ガイドシュート部材の組は前記バ
ケットコンベヤの横列ごとに相隣接して複数組設けら
れ、 前記各第１、第２ガイドシュート部材の両側壁部は
外方に向かって傾斜する低い斜壁部と、該両斜壁部の一
方に連接され、該第１、第２ガイドシュート部材がそれ
ぞれ所定の角度で傾斜配設されたときに各上端部側でほ
ぼ水平となる第１の辺縁部を有するほぼ三角形状で垂直
で高い垂直壁部とから成っており、該第１、第２ガイド
シュート部材の前記斜壁部の他方側に隣接する他の第
１、第２ガイドシュート部材の組の各垂直壁部は、前記
第１、第２ガイドシュート部材の他方の垂直壁部として
それぞれ共有されるようにすると共に、前記第１ガイド
シュート部材は、その上端部の下面に固定される断面Ｌ
字形状のフック部材を、架台の一部に一端部が固定され
るフックアングル部材の断面Ｖ字形状の他端部に係止さ
せると共に、その下端部を前記架台の他の一部の上に載
置させることにより傾斜配設され、かつ、前記第２ガイ
ドシュート部材は、その上端部の下面に固定される断面
Ｌ字形状のフック部材を、前記架台の更に他の一部に一
端部が固定されるフックアングル部材の断面Ｖ字形状の
他端部に係止させると共に、その下端部を、前記第１ガ
イドシュート部材の下端部側の第２の辺縁部に形成され
たスリットに差込まれる垂直部と前記第２の辺縁部に平
行なアーム部とを有する差込部材の上に載置させること
により、前記第１ガイドシュート部材の上方に重ねて傾
斜配設されることを特徴とするガイドシュート

【００４８】

【作用】第１の相隣る複数の落下位置から落下する品物
は第１ガイドシュート部材で受け、また第１の相隣る複
数の落下位置とは別の第２の相隣る複数の落下位置から
落下する品物は、上記第１のガイドシュート部材の上方
に重ねて配設される第２のガイドシュート部材で受けら
れるので各落下位置から第１ガイドシュート部材及び第
２ガイドシュート部材までの落差を従来より一段と小さ
くすることができる。よってこれら横列した複数の落下
位置から排出される所定の重量範囲の品物は確実に、こ
れに対応するコンテナへ排出することができる。又、各
ガイドシュート部材の側壁部にはその一方のみ垂直壁部
を設け、これを隣接するガイドシュート部材間で共有さ
せるようにしたので、両側壁部に垂直壁部を形成するの
と同等の作用を行わせながら、各ガイドシュート部材を
上下に重ね合わせるのを可能として輸送時等の良好な収
納性を得ることができる。さらに、第１、第２ガイドシ
ュート部材のバケットコンベヤへの取付作業も容易とな
る。

【００４９】

【実施例】以下本発明の実施例によるガイドシュートに
ついて図面を参照して説明する。なお、「複数の落下位
置」とは上述のバケットコンベヤの各列において、ある
所定の範囲の重量の品物を排出するための所定の横列に
あるバケットの排出位置とするものとする。

【００５０】本実施例の第１ガイドシュート部材２００
は図２乃至図４及び図６に示すような形状を呈し、図３
に示すように幅が一定の直線的な滑走路面２０３及び図
４に示すように、この両側に外方に向って傾斜した斜壁
部２０２ａ、２０２ｂ及び一方の斜壁部２０２ｂに連接
し、かつ垂直方向に延在する垂直壁部２０１とからなっ
ており、これ等は合成樹脂で一体形成されて得られるも
のである。またその端部には断面がＬ字形状で、同じく
合成樹脂でなるフック部材２０４が例えば加熱溶着固定
される。垂直壁部２０１は図２に示すように、ほぼ三角
形状を呈するが、この一方の第１の辺縁部２０１ａはこ
の第１ガイドシュート部材２００を所定の角度に傾斜し
て配設した場合、上流側端部側の辺縁部となる部分であ
り、図１に示すようにバケットコンベヤ列１２１、１２
２に対し、ほぼ水平となる。また他方の第２の辺縁部２
０１ｂには切込みＳが形成されている。図５はこの第１
ガイドシュート部材２００の展開図であるが合成樹脂で
一体成形する代わりに塑性加工する場合の板材２０５の
形状を示すものであり、上記に対応する部分については
同一の符号を付すものとする。点線は折れ線である。

【００５１】図７乃至図９は第２ガイドシュート部材３
００を示すものであるが、第１ガイドシュート部材２０
０とは全体としての形状は、ほぼ同一であるが、部分的
に特に垂直壁部において形状は大きく異なる。

【００５２】すなわち第２ガイドシュート部材３００も
図８で示すように直線的で一定の幅の滑走路面３０３が
形成されており、第１ガイドシュート部材２００の滑走
路面２０３と同一の幅である。また図９で示すように、
この両側には外方に向って傾斜した斜壁部３０２ａ、３
０２ｂが形成されており、一方の斜壁部３０２ｂに連接
して上下方向に垂直に延びる垂直壁部３０１が形成され
ている。垂直壁部３０１は図７に示すようにほぼ三角形
状を呈するが、第２ガイドシュート部材３００を図１に
示すように所定の傾斜角で配設した場合に、その上端側
の第１の辺縁部３０１ａはバケットコンベヤ列１０３、
１０４に対しほぼ水平となるものである。また他の第２
の辺縁部３０１ｂには第１ガイドシュート部材２００と
異なり、切り込みＳは形成されていない。

【００５３】このような第２ガイドシュート部材３００
も合成樹脂でなり、全体として一体成形加工で得られる
ものであるが、第１ガイドシュート部材２００と同様に
塑性加工する場合の板材の形状は図５と類似の形状であ
る。また一端部下面には断面Ｌ字形状の合成樹脂でなる
フック部材３０４が固定されている。

【００５４】以上のように構成される第１、第２ガイド
シュート部材は組となってバケットコンベヤの横列ごと
に相隣接して複数組設けられるようになっている。次
に、これら第１、第２ガイドシュート部材２００、３０
０のバケットコンベヤに対する取付構造について図１及
び、図１１〜図１３を参照して説明する。

【００５５】第１ガイドシュート部材２００の垂直壁部
２０１の第２の辺縁部２０１ｂには、切り込みＳが形成
されており、このような第１ガイドシュート部材２００
は本実施例においては図１６に対応して９個並列に配置
される。これら９個の第１ガイドシュート部材２００は
図１２に示すようなＬ字形状の差込部材５００の垂直部
５００ａが整列された切り込みＳに差込まれて一体化さ
れ、外力により変形して、整然とした配置構成を崩さな
いようにしている。

【００５６】フックアングル部材４００は図１１に示す
ようにＬ−アングル部材Ｇの水平壁部Ｇａにフックアン
グル部材４００の水平壁部４００ａを当てがってボルト
４０１により固定する。これらＬ−アングル部材Ｇはバ
ケットコンベヤ列のほぼ全域に沿って延びており第１ガ
イドシュート部材２００のフック部材２０４は図１１に
示すようにフックアングル部材４００の断面Ｖ字形状の
他端部に係止されて傾斜配設され、下端部はフレーム２
１の一部Ｉに支持される。

【００５７】このような取付状態で図１に示すように９
個の第１ガイドシュート部材２００の各第１の辺縁部２
０１ａはバケットコンベヤ列１２１、１２２に対して水
平に配設される。このとき図１４に示すように、一つの
垂直壁部２０１を隣接するガイドシュート部材間で共有
させることにより、両側壁部に垂直壁部を形成するのと
同等な作用を行わせるようにしている。よって、その分
だけ軽量化することができる。

【００５８】第２ガイドシュート部材３００も９個並列
配置され、フック部材３０４は図１３に示すようにフレ
ーム２１のアングル部Ｈに一端部４１０ａがボルト４１
１により固定されるフックアングル部材４１０の断面Ｖ
字形状の他端部に係止される。そしてその下端部は第１
ガイドシュート部材２００の第２の辺縁部２０１ｂの切
り込みＳに差込まれた差込部材５００の当該辺縁部２０
１ｂに平行なアーム部５００ｂの上に各々載置されるの
みである。これら第２ガイドシュート部材３００もま
た、図１４に示すように配置され、その垂直壁部３０１
が隣接するガイドシュート部材間で共有され、上述と同
様な作用を行う。

【００５９】本発明の実施例による第１、第２ガイドシ
ュート部材２００、３００は以上のように構成され組み
立てられるので図１に示すようにバケットコンベヤ列１
２１、１２２、１２３、１２４で横列したバケット３
５、３５、３５、３５の複数の落下位置から排出される
品物はいづれも大きな落差なく、第１、第２ガイドシュ
ート部材２００、３００の上に落下し、それぞれのガイ
ドシュート部材２００、３００の滑走路面２０３、３０
３を滑走し、共通のコンテナＣに排出される。大きな落
差なく、第１、第２ガイドシュート部材２００、３００
の滑走路面２０３、３０３の上に落下するので従来のよ
うに品物によって大きく反跳し、隣りのガイドシュート
部材に飛び込むようなことはなく、所定のコンテナＣに
確実に排出されることができる。

【００６０】また第１、第２ガイドシュート部材２０
０、３００はそれぞれ図４、図９に示すようにな断面形
状を呈しているのでバケット３５からの落下の仕方によ
っては斜壁部２０２ａ、２０２ｂまたは３０２ａ、３０
２ｂの上に落下することもあるがこれらの斜め内方下向
きのガイド作用により確実に直線的な滑走路面２０３、
３０３上に導かれ、ここを直進してコンテナＣに排出さ
れる。

【００６１】本発明の実施例による第１、第２ガイドシ
ュート部材２００、３００は以上のような作用効果を奏
するものであるが、更にこれらをバケットコンベヤから
外して、あるいはこれに装着するために輸送する場合に
は図１５に示すように（第１、第２ガイドシュート部材
２００、３００も同様に行なうのであるが、第１ガイド
シュート部材２００のみについて説明すると、）これら
は上下に重ねて輸送することができ、従ってコンパクト
な形状にしてその取扱いが簡便である。また本実施例で
はこれらが合成樹脂でなるので従来のようにステンレス
で形成される場合と比べ非常に軽量であり、更に取扱い
が簡便である。なおフック部材２０４または３０４は滑
走路面３０３の方向において前後にずらせば何ら問題な
く、コンパクトに上下に重ね合わすことができる。

【００６２】以上、本発明の実施例について説明した
が、勿論、本発明はこれに限定されることなく、本発明
の技術的思想に基いて種々の変形が可能である。

【００６３】例えば以上の実施例では第１、第２ガイド
シュート部材２００、３００とも、ほぼ同一の形状と
し、滑走路面２０３、３０３の両側の高さの小さい外方
に傾斜する斜壁部２０２ａ、２０２ｂ、３０２ａ、３０
２ｂのうち一方の斜壁部２０２ｂ、３０２ｂに連接して
上下方向に延びる垂直壁部２０１、３０１を形成した
が、図１０に示すようにこれを両側にすなわち他方の斜
壁部２０２ａ、３０２ａにも連接して形成するようにし
てもよい。図１０においてＱとして示す。

【００６４】また以上の実施例ではバケットコンベヤが
４列であるのに対応して第１、第２ガイドシュート部材
２００、３００の上端部は、それぞれ横に相隣るバケッ
トコンベヤ列１２１、１２２と１２３、１２４とに対応
させて配設させたが更に多列のバケットコンベヤ列、例
えば１０列であれば右方の相隣る５列については、第１
ガイドシュート部材の上端側辺縁部を水平に配設して対
応させ、またこれに隣接する他方の５列のバケットコン
ベヤ列については第２ガイドシュート部材の上端側辺縁
部を水平にして対応させるようにしてもよい。あるいは
上記実施例と同様に相隣る二列づつに対応させ、後の６
列については更に第３、第４、第５のガイドシュート部
材を同様に形成して上下に重ね配置して配設するように
してもよい。要するに本発明によれば少なくとも第１、
第２ガイドシュート部材を上下に配設することにより、
従来にない顕著な効果を奏することができるのである。

【００６５】また以上の実施例では最後の強制排出用の
ガイドシュートを加えて９列のガイドシュートを設ける
ようにしたが、勿論この数はこれに限定されることな
い。更に多種類の重量範囲に仕分するためには、これに
応じて品物が排出される複数の落下位置が増えるので、
上述のガイドシュート部材をその数だけ増大させ並列配
置するようにすればよい。なお図１０に示すガイドシュ
ート部材Ｒは各横列のバケット３５にも適用可能である
が、図１４に示すように第１、第２ガイドシュート部材
２００、３００を配設した場合には、一番左側の列にこ
れを適用すればよい。輸送時に重ねるときには、図１５
において一番上方へ重ねるようにすればよい。

【００６６】また以上の実施例では本出願人が先に提案
した仕分け用のバケットコンベヤに適用する場合を説明
したが、勿論これに限ることなく、例えば４列のシュー
トから品物が滑走してきて、この排出端から、これらシ
ュートとは直角方向に方向転換し、かつ共通のコンテナ
に供給したいような場合にも末発明は適用可能である。

【００６７】

【発明の効果】以上述べたように本発明のガイドシュー
トによれば、架台への取付作業を容易にすることができ
ると共に、横列する複数の落下位置から排出される同一
重量範囲の品物を確実に収容し、かつ大きく反跳させる
ことなく滑走させることができるので、品物の変形や損
傷を防止して下方の所定の位置に、例えば所定の共通の
コンテナに確実に排出することができる。また、第１、
第２ガイドシュート部材の側壁部にはその一方のみ垂直
壁部を設け、これを隣接するガイドシュート部材間で共
有させるように構成しているので、この垂直壁部を両側
壁部に形成した場合と同等の作用を行わせながら、その
分だけ軽量化することができ、かつ各ガイドシュート部
材を上下に重ね合わせるのを可能として、輸送時等の収
納性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による品物・計重仕分装置の正
面図である。

【図２】同装置に用いられる第１ガイドシュート部材の
側面図である。

【図３】同平面図である。

【図４】同正面図である。

【図５】同装置に用いられる第１ガイドシュート部材の
他の製法により用いられる板材の展開図である。

【図６】第１ガイドシュート部材の斜視図である。

【図７】第２ガイドシュート部材の側面図である。

【図８】同平面図である。

【図９】同正面図である。

【図１０】第１、第２ガイドシュート部材の変形例を示
す正面図である。

【図１１】第１ガイドシュート部材の同装置に組込むた
めの関連部分の要部拡大正面図である。

【図１２】第１ガイドシュート部材及びこれに適用され
る差込部材の要部の側面図である。

【図１３】第２ガイドシュート部材を同装置に組込むた
めの関連部分の要部の拡大正面図である。

【図１４】第１、第２ガイドシュート部材の並列配置を
示す正面図である。

【図１５】同ガイドシュート部材を重ねた状態を示す正
面図である。

【図１６】従来例の品物の計重・仕分装置の側面図であ
る。

【図１７】同平面図である。

【図１８】同装置におけるバケットの支持部を示す斜視
図である。

【図１９】バケットの取付構造を示す斜視図である。

【図２０】ガイド片を取付けたバケットの斜視図であ
る。

【図２１】バケットの垂直移送路部での搬送姿勢を示す
斜視図である。

【図２２】バケット列の正面図である。

【図２３】電磁ソレノイドを取付けるソレノイド取付部
材の平面図である。

【図２４】図２３における［２４］−［２４］線方向拡
大断面図である。

【図２５】電磁ソレノイドと係合部材との設置態様を示
す側断面図である。

【図２６】図１６における品物計重機構の拡大側面図で
ある。

【図２７】図２６における［２７］−［２７］線方向断
面図である。

【図２８】上記装置におけるてこクランク機構の各回転
位相におけるモードを示す図２６と同様な側面図であ
る。

【図２９】上記装置におけるてこクランク機構の各回転
位相におけるモードを示す図２６と同様な側面図であ
る。

【図３０】上記装置におけるてこクランク機構の各回転
位相におけるモードを示す図２６と同様な側面図であ
る。

【図３１】上記装置におけるてこクランク機構の各回転
位相におけるモードを示す図２６と同様な側面図であ
る。

【図３２】上記装置におけるてこクランク機構の各回転
位相におけるモードを示す図２６と同様な側面図であ
る。

【図３３】上記装置におけるてこクランク機構の各回転
位相におけるモードを示す図２６と同様な側面図であ
る。

【図３４】上記装置におけるてこクランク機構の各回転
位相におけるモードを示す図２６と同様な側面図であ
る。

【図３５】従来のバケットコンベヤの破断側面図であ
る。

【図３６】同要部の斜視図である。

【図３７】図１６の品物・計重仕分装置の正面図であ
る。

【符号の説明】

２００ 第１ガイドシュート部材２０１ 垂直壁部 ２０１ａ 第１の辺縁部 ２０１ｂ 第２の辺縁部 ２０２ａ 斜壁部 ２０２ｂ 斜壁部 ２０４ フック部材 ３００ 第２ガイドシュート部材３０１ 垂直壁部 ３０１ａ 第１の辺縁部 ３０１ｂ 第２の辺縁部 ３０２ａ 斜壁部 ３０２ｂ 斜壁部 ３０４ フック部材４００ フックアングル部材 ４１０ フックアングル部材 ５００ 差込部材 ５００ａ 垂直部 ５００ｂ アーム部

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バケットコンベヤの水平なバケットの横
   列ごとに所定の範囲の重量の品物を排出する複数の落下
   位置から落下する品物を受け、前記バケットコンベヤの
   横列ごとに設けられた下方の所定位置へと導くガイドシ
   ュートにおいて、 少なくとも第１の相隣る複数の落下位置から落下する品
   物を受け、前記下方の所定位置へと導く第１ガイドシュ
   ート部材と、前記第１の相隣る複数の落下位置とは別の
   第２の相隣る複数の落下位置から落下する品物を受け、
   前記下方の所定位置へと導く第２ガイドシュート部材と
   から成り、 前記第１、第２ガイドシュート部材の組は前記バケット
   コンベヤの横列ごとに相隣接して複数組設けられ、 前記各第１、第２ガイドシュート部材の両側壁部は外方
   に向かって傾斜する低い斜壁部と、該両斜壁部の一方に
   連接され、該第１、第２ガイドシュート部材がそれぞれ
   所定の角度で傾斜配設されたときに各上端部側でほぼ水
   平となる第１の辺縁部を有するほぼ三角形状で垂直で高
   い垂直壁部とから成っており、 該第１、第２ガイドシュート部材の前記斜壁部の他方側
   に隣接する他の第１、第２ガイドシュート部材の組の各
   垂直壁部は、前記第１、第２ガイドシュート部材の他方
   の垂直壁部としてそれぞれ共有されるようにすると共
   に、 前記第１ガイドシュート部材は、その上端部の下面に固
   定される断面Ｌ字形状のフック部材を、架台の一部に一
   端部が固定されるフックアングル部材の断面Ｖ字形状の
   他端部に係止させると共に、その下端部を前記架台の他
   の一部の上に載置させることにより傾斜配設され、か
   つ、 前記第２ガイドシュート部材は、その上端部の下面に固
   定される断面Ｌ字形状のフック部材を、前記架台の更に
   他の一部に一端部が固定されるフックアングル部材の断
   面Ｖ字形状の他端部に係止させると共に、その下端部
   を、前記第１ガイドシュート部材の下端部側の第２の辺
   縁部に形成されたスリットに差込まれる垂直部と前記第
   ２の辺縁部に平行なアーム部とを有する差込部材の上に
   載置させる ことにより、前記第１ガイドシュート部材の
   上方に重ねて傾斜配設される ことを特徴とするガイドシ
   ュート。
2. 【請求項２】 前記第１、第２ガイドシュート部材は合
   成樹脂でなる請求項１に記載のガイドシュート。