JP2650727B2 - 製紙用ロール - Google Patents
製紙用ロールInfo
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- JP2650727B2 JP2650727B2 JP19027288A JP19027288A JP2650727B2 JP 2650727 B2 JP2650727 B2 JP 2650727B2 JP 19027288 A JP19027288 A JP 19027288A JP 19027288 A JP19027288 A JP 19027288A JP 2650727 B2 JP2650727 B2 JP 2650727B2
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- Japan
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- roll
- papermaking
- urethane
- elastomer
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は製紙用ロールの改良に関し、特に芯体の外周
に設ける被覆層に改良を施したものである。
に設ける被覆層に改良を施したものである。
［従来の技術と課題］ 周知の如く、製紙用ロールの芯体の外周に被覆する被
覆層の材料として多くの有機材が使用されているが、そ
の１つとしてアクリロニトリルブタジエンゴム等の合成
ゴムが知られている。しかし、耐摩耗性や研磨周期など
の問題があり、約15年前程からウレタンエラストマーが
使用され始めている。
覆層の材料として多くの有機材が使用されているが、そ
の１つとしてアクリロニトリルブタジエンゴム等の合成
ゴムが知られている。しかし、耐摩耗性や研磨周期など
の問題があり、約15年前程からウレタンエラストマーが
使用され始めている。
しかし、近年抄紙スピードが速くなり、ウレタンエラ
ストマーでは使用時にロールを組込んだ実機に振動が生
じることがある。一例を挙げると、 使用パート；ブレーカースタック 材質；ウレタンエラストマー ロールサイズ；外径600mm×長さ5000mm 使用条件；圧力40Kg/cm、温度80℃、抄紙速度700mm/min この条件下で約70Hzの振動があることが確認できた。従
って、これ以上抄紙速度を速くすることができない。
ストマーでは使用時にロールを組込んだ実機に振動が生
じることがある。一例を挙げると、 使用パート；ブレーカースタック 材質；ウレタンエラストマー ロールサイズ；外径600mm×長さ5000mm 使用条件；圧力40Kg/cm、温度80℃、抄紙速度700mm/min この条件下で約70Hzの振動があることが確認できた。従
って、これ以上抄紙速度を速くすることができない。
ところで、この振動問題は機械により発生するケー
ス，発生しないケースがあり、また使用条件によっても
発生するケースとしないケースがある。また、この問題
は、スムーザ，ブレーカースタック，ソフトニップカレ
ンダーなどやフェルトなどを介在せずに金属ロール、又
は硬質ロールと当該ロールが直接紙との紙と直接ロール
が接触する部所に多く発生している。特に、ブレーカー
スタック，スムーザーなどの部所では、各種ウレタンエ
ラストマー例えば硬さがJISA80〜95の材質や、回転時に
発熱の少ない材質又は耐熱性の良いウレタンエラストマ
ーなどの多くの試みがされたが、いずれも良好な結果が
得られなかった。第２図は、回転発熱の少ないウレタン
エラストマー材質の粘弾性データを示す。
ス，発生しないケースがあり、また使用条件によっても
発生するケースとしないケースがある。また、この問題
は、スムーザ，ブレーカースタック，ソフトニップカレ
ンダーなどやフェルトなどを介在せずに金属ロール、又
は硬質ロールと当該ロールが直接紙との紙と直接ロール
が接触する部所に多く発生している。特に、ブレーカー
スタック，スムーザーなどの部所では、各種ウレタンエ
ラストマー例えば硬さがJISA80〜95の材質や、回転時に
発熱の少ない材質又は耐熱性の良いウレタンエラストマ
ーなどの多くの試みがされたが、いずれも良好な結果が
得られなかった。第２図は、回転発熱の少ないウレタン
エラストマー材質の粘弾性データを示す。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、実機に組
入れたときの振動を抄紙速度を速くしても回避し得る製
紙用ロールを提供することを目的とする。
入れたときの振動を抄紙速度を速くしても回避し得る製
紙用ロールを提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段と作用］ 本発明者等は、こうした事情を考慮しつつ誠意研究を
行い、動的粘弾性特性値である損失正接値（tan δ値）
に注目し、このtan δ値の周波数解析を１〜100Hzの範
囲で行った。その結果、振動の発生しているウレタンウ
レタンエラストマーでは、tan δ値が第３図に示すよう
に50Hz〜100Hzの領域で1.0×10-2以下になる周波数領域
があり、このウレタンエラストマーを被覆したロールを
実機にて使用すると振動が発生した。しかし、周波数50
〜100Hzの領域でtan δ値が1.0×10-2以上の数値をもつ
材質を実機にて使用すると、振動が発生せず良好に使用
できたが、tan δ値が1.0×100以上の材質では振動の発
生はなかったが、発熱が生じてロールが破壊し使用不能
となった。
行い、動的粘弾性特性値である損失正接値（tan δ値）
に注目し、このtan δ値の周波数解析を１〜100Hzの範
囲で行った。その結果、振動の発生しているウレタンウ
レタンエラストマーでは、tan δ値が第３図に示すよう
に50Hz〜100Hzの領域で1.0×10-2以下になる周波数領域
があり、このウレタンエラストマーを被覆したロールを
実機にて使用すると振動が発生した。しかし、周波数50
〜100Hzの領域でtan δ値が1.0×10-2以上の数値をもつ
材質を実機にて使用すると、振動が発生せず良好に使用
できたが、tan δ値が1.0×100以上の材質では振動の発
生はなかったが、発熱が生じてロールが破壊し使用不能
となった。
即ち、本発明では、温度25℃，周波数50〜100Hzにお
いて動的粘弾性特性値である損失正接値が1.0×10-2〜
1.0×100の値をもつ有機材からなる被覆層を、樹脂又は
金属からなる芯体の外周に設けたことを特徴とする製紙
用ロールである。
いて動的粘弾性特性値である損失正接値が1.0×10-2〜
1.0×100の値をもつ有機材からなる被覆層を、樹脂又は
金属からなる芯体の外周に設けたことを特徴とする製紙
用ロールである。
本発明に係る製紙用ロールによれば、実機に組入れた
ときの振動を生ずることなく高速な抄紙が可能となり、
またロール破壊も生じない。
ときの振動を生ずることなく高速な抄紙が可能となり、
またロール破壊も生じない。
以下、本発明の実施例について比較例とともに説明す
る。
る。
［実施例１］ 第４図は、本発明に係る製紙用ロールの断面図の例を
示す。
示す。
図中の１は、芯体としての例えば外径570mmの芯金で
ある。この芯金１の外周には、図示しないフェノール系
接着剤を介して厚さ5mmのウレタン樹脂層２が形成さ
れ、更にこの樹脂層２の上に厚さ10mmの尿素エラストマ
ーからなる被覆層３が被覆され、製紙用ロールが構成さ
れている。ここで、前記尿素エラストマーの粘弾性デー
タは第１図（イ）に示す通りであり、周波数50〜100Hz
の領域で動的粘弾性特性値である損失正接値（tan δ
値）が1.0×10-2から1.0×100の値を有している。な
お、動的粘弾性特性値の測定は幅10mm,厚さ2mm,長さ50m
mの試料をねじテストで行った。前記尿素エラストマー
は、下記一般式（Ｉ）て示される構造で示されるアミン
化合物、及びポリイソシアネートとを反応させることを
特徴とする。
ある。この芯金１の外周には、図示しないフェノール系
接着剤を介して厚さ5mmのウレタン樹脂層２が形成さ
れ、更にこの樹脂層２の上に厚さ10mmの尿素エラストマ
ーからなる被覆層３が被覆され、製紙用ロールが構成さ
れている。ここで、前記尿素エラストマーの粘弾性デー
タは第１図（イ）に示す通りであり、周波数50〜100Hz
の領域で動的粘弾性特性値である損失正接値（tan δ
値）が1.0×10-2から1.0×100の値を有している。な
お、動的粘弾性特性値の測定は幅10mm,厚さ2mm,長さ50m
mの試料をねじテストで行った。前記尿素エラストマー
は、下記一般式（Ｉ）て示される構造で示されるアミン
化合物、及びポリイソシアネートとを反応させることを
特徴とする。
但し、（Ｉ）式中、Ｒはｎ価の平均分子量200以上の
ポリアルキレン，ポリアルキレンエーテルまたはポリア
ルキレンポリエスエルを表わす。また、ポリアルキレン
の中に不飽和結合を含んでもよい。更に、ｎは２〜４の
整数を表わす。
ポリアルキレン，ポリアルキレンエーテルまたはポリア
ルキレンポリエスエルを表わす。また、ポリアルキレン
の中に不飽和結合を含んでもよい。更に、ｎは２〜４の
整数を表わす。
即ち、上記尿素エラストマーは、次にようにして形成
する。まず、ポリアミン（商品名Ｒ−110A、イハラケミ
カル工業（製））100重量部を30〜35℃,5〜10mmHg減圧
下において40分撹拌脱泡する。つづいて、ポリイソシア
ネート（商品名Ｒ−110B、イハラケミカル工業（製））
33.8重量部を室温にて混合した後、予め100℃に予熱し
ておいたモールドへ注型し、20分硬化させる。次に、脱
型し、120℃で１時間熱処理した後、更に180℃で４時間
後硬化させることにより尿素エラストマーを得る。
する。まず、ポリアミン（商品名Ｒ−110A、イハラケミ
カル工業（製））100重量部を30〜35℃,5〜10mmHg減圧
下において40分撹拌脱泡する。つづいて、ポリイソシア
ネート（商品名Ｒ−110B、イハラケミカル工業（製））
33.8重量部を室温にて混合した後、予め100℃に予熱し
ておいたモールドへ注型し、20分硬化させる。次に、脱
型し、120℃で１時間熱処理した後、更に180℃で４時間
後硬化させることにより尿素エラストマーを得る。
前記ロールは芯金１はブラスト処理しフェノール系の
接着剤を塗布した後、型組を行ない、ここにウレタン樹
脂を注入し硬化してウレタン樹脂層２を形成し、次にこ
の樹脂層２を厚さ5mmに研磨し、更にこの樹脂層２を有
した芯金１をもう一度型組しそこに尿素エラストマーを
注入し，硬化後、研磨を行ない直径600mm×長さ5000mm
の製紙用ロールを作製する。
接着剤を塗布した後、型組を行ない、ここにウレタン樹
脂を注入し硬化してウレタン樹脂層２を形成し、次にこ
の樹脂層２を厚さ5mmに研磨し、更にこの樹脂層２を有
した芯金１をもう一度型組しそこに尿素エラストマーを
注入し，硬化後、研磨を行ない直径600mm×長さ5000mm
の製紙用ロールを作製する。
しかして、実施例１に係る製紙用ロールによれば、芯
金１の外周にウレタン樹脂層２等を介して周波数50〜10
0Hzの領域でtan δ値が1.0×10-2から1.0×100の値を有
する尿素エラストマーからなる被覆層３を被覆した構成
となっているため、本実施例１に係るロールを実機に組
込んで使用した場合、抄紙速度を速くしても振動が発生
することを回避できた。また、ロール破壊も回避するこ
とができた。
金１の外周にウレタン樹脂層２等を介して周波数50〜10
0Hzの領域でtan δ値が1.0×10-2から1.0×100の値を有
する尿素エラストマーからなる被覆層３を被覆した構成
となっているため、本実施例１に係るロールを実機に組
込んで使用した場合、抄紙速度を速くしても振動が発生
することを回避できた。また、ロール破壊も回避するこ
とができた。
事実、上記ロールをブレーカースタックで圧力40Kg,
温度80℃で750m/minの速度の使用条件で使用しても、振
動が全く発生せず、良好な試験結果が得られた。
温度80℃で750m/minの速度の使用条件で使用しても、振
動が全く発生せず、良好な試験結果が得られた。
［実施例２］ 本実施例２は、実施例１と比べ、３官能プレポリマー
をジアミンで架橋したウレタンエラストマーからなる被
覆層を用いた点が異なる。このエラストマーは、主鎖骨
格がポリエステル又はポリエーテルなど末端がOHなる３
官能ポリオールに、ジイソシアネートを付加して得られ
るプレポリマーと一般の硬化剤との反応で得られるが、
本実施例２では主鎖骨格がポリカプロラクタンのTDIプ
レポリマーを用いた。なお、NCO％は4.4％である。この
TDIプレポリマーは、プレポリマー100重量部を100℃に
加熱脱泡した後、芳香族ジアミン（商品名キュアミンM
T、イハラケミカル工業（製））12.7重量部を120℃で溶
解，混合，注型し100℃,24時間硬化させて得られる。第
１図中の（ロ）は、上記ウレタンエラストマーの粘弾性
データを示す。なお、一般的な２官能プレポリマーと前
記３官能プレポリマーとを混合し、硬化させた材質で同
様な粘弾性データを示す材質も使用できる。
をジアミンで架橋したウレタンエラストマーからなる被
覆層を用いた点が異なる。このエラストマーは、主鎖骨
格がポリエステル又はポリエーテルなど末端がOHなる３
官能ポリオールに、ジイソシアネートを付加して得られ
るプレポリマーと一般の硬化剤との反応で得られるが、
本実施例２では主鎖骨格がポリカプロラクタンのTDIプ
レポリマーを用いた。なお、NCO％は4.4％である。この
TDIプレポリマーは、プレポリマー100重量部を100℃に
加熱脱泡した後、芳香族ジアミン（商品名キュアミンM
T、イハラケミカル工業（製））12.7重量部を120℃で溶
解，混合，注型し100℃,24時間硬化させて得られる。第
１図中の（ロ）は、上記ウレタンエラストマーの粘弾性
データを示す。なお、一般的な２官能プレポリマーと前
記３官能プレポリマーとを混合し、硬化させた材質で同
様な粘弾性データを示す材質も使用できる。
［実施例３］ 本実施例３に係る製紙用ロールは、第５図に示す如く
例えば外径570mmの芯金１の外周に、厚さ1mmで硬さショ
アＤ硬度60のウレタンエラストマー層４を介してウレタ
ン樹脂からなる被覆層５を設けた構成になっている。こ
こで、前記ウレタン樹脂とは、４官能ポリエーテルポリ
オール（商品名サンニックスHD402、三洋化成工業
（製））100重量部を120℃で脱水し、ジフェニルメタン
ジイソシアネート（商品名ミルオネートMT、日本ポリウ
レタン（製））100重量部、ケイ砂（商品名クリスタラ
イトＡ−１、龍森（製））200重量部で混合して型に注
入し、90℃,5時間硬化を行なうことにより得られる。前
記ウレタン樹脂の粘弾性データは第１図（ハ）に示す通
りである。上記ロールは、芯金１の外周に常法により硬
さがショアＤ硬度で60のウレタンエラストマー層４を1m
m厚さに被覆し、これを接着層として型に組んだ後、ウ
レタン樹脂を注入，硬化後研磨を行って製作する。
例えば外径570mmの芯金１の外周に、厚さ1mmで硬さショ
アＤ硬度60のウレタンエラストマー層４を介してウレタ
ン樹脂からなる被覆層５を設けた構成になっている。こ
こで、前記ウレタン樹脂とは、４官能ポリエーテルポリ
オール（商品名サンニックスHD402、三洋化成工業
（製））100重量部を120℃で脱水し、ジフェニルメタン
ジイソシアネート（商品名ミルオネートMT、日本ポリウ
レタン（製））100重量部、ケイ砂（商品名クリスタラ
イトＡ−１、龍森（製））200重量部で混合して型に注
入し、90℃,5時間硬化を行なうことにより得られる。前
記ウレタン樹脂の粘弾性データは第１図（ハ）に示す通
りである。上記ロールは、芯金１の外周に常法により硬
さがショアＤ硬度で60のウレタンエラストマー層４を1m
m厚さに被覆し、これを接着層として型に組んだ後、ウ
レタン樹脂を注入，硬化後研磨を行って製作する。
このようにして得られたロールをブレーカースタック
で使用したところ、750m/minでも振動が発生せず、良好
な結果が得られた。なお、上記被覆層は硬さがショアD9
2であり振動は発生しなかった。しかし、板紙の場合に
は紙質の低下が見られたため、ブレーカースタックでは
硬さをJISAで70から98の範囲に設定するのが好ましい。
で使用したところ、750m/minでも振動が発生せず、良好
な結果が得られた。なお、上記被覆層は硬さがショアD9
2であり振動は発生しなかった。しかし、板紙の場合に
は紙質の低下が見られたため、ブレーカースタックでは
硬さをJISAで70から98の範囲に設定するのが好ましい。
なお、実施例１〜３では下巻層を使用しているが、下
巻層はなくてもよい。
巻層はなくてもよい。
［比較例］ 比較例に係る製紙用ロールは、図示しないが、外径57
0mmの芯金の外周に厚さ5mmのウレタン樹脂層を介してウ
レタンエラストマーからなる厚さ10mmの被覆層を設けた
構成となっている。ここで、上記ウレタンエラストマー
は、ポリテトラメチレングリコールのTDIプレポリマー
（商品名アジプレンＬ−100、ユニロイヤル（製））100
重量部を80℃に加熱し、脱気後3,3′ジクロロ−4,4′−
ジアミノフェニルメタン12重量部を混合し注入し、100
℃×24時間硬化して得られる。また、上記ウレタンエラ
ストマーの粘弾性データは、第３図に示す通りである。
前記ロールは、芯金をブラスト処理しフェノール系の接
着剤を塗布した後、型組みを行ないここにウレタン樹脂
を注入し硬化してウレタン樹脂層を形成し、次にこの樹
脂層を厚さ5mmに研磨し、更にこの樹脂層を有した芯金
をもう一度型組しそこにウレタンエラストマーを注入，
硬化後、研磨を行ない直径600mm×長さ5000mmの製紙用
ロールを作製する。
0mmの芯金の外周に厚さ5mmのウレタン樹脂層を介してウ
レタンエラストマーからなる厚さ10mmの被覆層を設けた
構成となっている。ここで、上記ウレタンエラストマー
は、ポリテトラメチレングリコールのTDIプレポリマー
（商品名アジプレンＬ−100、ユニロイヤル（製））100
重量部を80℃に加熱し、脱気後3,3′ジクロロ−4,4′−
ジアミノフェニルメタン12重量部を混合し注入し、100
℃×24時間硬化して得られる。また、上記ウレタンエラ
ストマーの粘弾性データは、第３図に示す通りである。
前記ロールは、芯金をブラスト処理しフェノール系の接
着剤を塗布した後、型組みを行ないここにウレタン樹脂
を注入し硬化してウレタン樹脂層を形成し、次にこの樹
脂層を厚さ5mmに研磨し、更にこの樹脂層を有した芯金
をもう一度型組しそこにウレタンエラストマーを注入，
硬化後、研磨を行ない直径600mm×長さ5000mmの製紙用
ロールを作製する。
こうした比較例に係る製紙用ロールをブレーカースタ
ックとして使用したところ、抄速が700m/minを越えると
振動が発生し、高速使用ができないことが確認された。
ックとして使用したところ、抄速が700m/minを越えると
振動が発生し、高速使用ができないことが確認された。
［発明の効果］ 以上詳述した如く本発明によれば、従来と比べ実機に
組入れたときの振動を回避し得、高速な抄紙が可能な信
頼性の高い製紙用ロールを提供できる。
組入れたときの振動を回避し得、高速な抄紙が可能な信
頼性の高い製紙用ロールを提供できる。
第１図は本発明の実施例１〜３の製紙用ロールに係る動
的粘弾性特性値の損失正接と周波数との関係を示す特性
図、第２図は従来の製紙用ロールに係る動的粘弾性特性
値の損失正接と周波数との関係を示す特性図、第３図は
比較例の製紙用ロールに係る動的粘弾性特性値の損失正
接と周波数との関係を示す特性図、第４図は実施例１に
係る製紙用ロールの断面図、第５図は実施例３に係る製
紙用ロールの断面図である。 １……芯金、2,4……ウレタン樹脂層、3,5……被覆層。
的粘弾性特性値の損失正接と周波数との関係を示す特性
図、第２図は従来の製紙用ロールに係る動的粘弾性特性
値の損失正接と周波数との関係を示す特性図、第３図は
比較例の製紙用ロールに係る動的粘弾性特性値の損失正
接と周波数との関係を示す特性図、第４図は実施例１に
係る製紙用ロールの断面図、第５図は実施例３に係る製
紙用ロールの断面図である。 １……芯金、2,4……ウレタン樹脂層、3,5……被覆層。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−118898（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−233843（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−105198（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−143954（ＪＰ，Ａ) 実開 昭56−30625（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭57−32246（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭61−51077（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭62−40476（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】温度25℃，周波数50〜100Hzにおいて動的
粘弾性特性値である損失正接値が1.0×10-2〜1.0×100
の値をもつ有機材からなる被覆層を、樹脂又は金属から
なる芯体の外周に設けたことを特徴とする製紙用ロー
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19027288A JP2650727B2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 製紙用ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19027288A JP2650727B2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 製紙用ロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0241487A JPH0241487A (ja) | 1990-02-09 |
| JP2650727B2 true JP2650727B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=16255393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19027288A Expired - Lifetime JP2650727B2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 製紙用ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2650727B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2840499B2 (ja) * | 1992-05-13 | 1998-12-24 | キヤノン株式会社 | 自動給紙装置及び画像読取装置 |
| US6375602B1 (en) | 1998-07-23 | 2002-04-23 | Sw Paper Inc. | Supercalendar roll with composite cover |
| US6954606B2 (en) * | 2003-04-18 | 2005-10-11 | Lexmark International, Inc. | Polyurethane coatings and drive rollers including the same |
| US10287731B2 (en) | 2005-11-08 | 2019-05-14 | Stowe Woodward Licensco Llc | Abrasion-resistant rubber roll cover with polyurethane coating |
-
1988
- 1988-07-29 JP JP19027288A patent/JP2650727B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0241487A (ja) | 1990-02-09 |
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