JPH01172612A - プレス用ロール - Google Patents
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- JPH01172612A JPH01172612A JP32876587A JP32876587A JPH01172612A JP H01172612 A JPH01172612 A JP H01172612A JP 32876587 A JP32876587 A JP 32876587A JP 32876587 A JP32876587 A JP 32876587A JP H01172612 A JPH01172612 A JP H01172612A
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Landscapes
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プレス用ロールに関する〇
〔従来の技術〕
従来、プレス用ロールとして表面層をポリタレタンゴム
で形成したものが使用されている。ポリウレタンがムは
、物理的強度及び耐摩耗性が優れているため、製紙用、
製鉄用２合板用等のプレス用ロールの表面層として広く
使用されている。而して、特に製紙産業の分野では、抄
紙工程での水の絞シ率を向上させる目的でブレス圧を高
くすることが行われている。また、原料木材の低級化や
古紙の使用によシフェルトの汚れが多くなり、これを洗
浄するために水酸化す） ＩＪウム水溶液が使用されて
いる。このようなところで使用されるプレス用ロールは
、表面のポリ９レタンゴム層ヲ通常フェノール系の接着
剤を介して芯体に接着している。
で形成したものが使用されている。ポリウレタンがムは
、物理的強度及び耐摩耗性が優れているため、製紙用、
製鉄用２合板用等のプレス用ロールの表面層として広く
使用されている。而して、特に製紙産業の分野では、抄
紙工程での水の絞シ率を向上させる目的でブレス圧を高
くすることが行われている。また、原料木材の低級化や
古紙の使用によシフェルトの汚れが多くなり、これを洗
浄するために水酸化す） ＩＪウム水溶液が使用されて
いる。このようなところで使用されるプレス用ロールは
、表面のポリ９レタンゴム層ヲ通常フェノール系の接着
剤を介して芯体に接着している。
しかしながら、このようなプレス用ロールでは接着剤の
使用時の凝集力が十分でなく、しかも、接着剤の耐アル
カリ性が十分でないため上述のような高圧力や強アルカ
リの条件下ではポリウレタンゴム層の破損が生じる前に
４リウレタンゴム層が芯体から剥離する問題があった。
使用時の凝集力が十分でなく、しかも、接着剤の耐アル
カリ性が十分でないため上述のような高圧力や強アルカ
リの条件下ではポリウレタンゴム層の破損が生じる前に
４リウレタンゴム層が芯体から剥離する問題があった。
かかる問題を解消するために特開昭５７−１１８８９８
号にて、芯体の表面にシ、アーＤ硬度が７５以上の非多
孔性硬質／ ＩＪウレタン樹脂層を設け、その表面にポ
リウレタンゴム層を形成したプレス用ロールが開発され
ている。しかし、この場合にも上述の問題を十分に解消
できなかった。
号にて、芯体の表面にシ、アーＤ硬度が７５以上の非多
孔性硬質／ ＩＪウレタン樹脂層を設け、その表面にポ
リウレタンゴム層を形成したプレス用ロールが開発され
ている。しかし、この場合にも上述の問題を十分に解消
できなかった。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、ポリ
ウレタンゴム層が芯体から剥がれるのを防止して、耐水
性、耐薬品性の向上を図ったプレス用ロールを提供する
ことをその目的とするものである。
ウレタンゴム層が芯体から剥がれるのを防止して、耐水
性、耐薬品性の向上を図ったプレス用ロールを提供する
ことをその目的とするものである。
ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明は、芯体の表面に形成されたショアーＤ硬度７５
以上で非多孔性の硬質ポリイソシアヌレート系樹脂層と
、この硬質ポリイソシアヌレート系樹脂層の表面に形成
されたポリウレタンゴム層とを具備することを特徴とす
るプレス用ロールである。
以上で非多孔性の硬質ポリイソシアヌレート系樹脂層と
、この硬質ポリイソシアヌレート系樹脂層の表面に形成
されたポリウレタンゴム層とを具備することを特徴とす
るプレス用ロールである。
本発明にて使用するショアーＤ硬度７５以上の非多孔性
の硬質ポリイソシアヌレート系樹脂層とポリウレタンゴ
ム層は共にウレタン結合を有するポリマーであるが、両
者は以下に述べる明白な相違点を有している。
の硬質ポリイソシアヌレート系樹脂層とポリウレタンゴ
ム層は共にウレタン結合を有するポリマーであるが、両
者は以下に述べる明白な相違点を有している。
芯体上に形成される非多孔性硬質ポリウレタンゴム層と
は、有機イソシアネートとこれに反応する官能基（例え
ばＯＨ基又はＮＨ２基）を有する化合物との反応によっ
て得られるものである。これらはＯＨ又はＮＨ２／ＮＣ
Ｏの比を大きく変えても高す硬さと大きい凝集力を維持
するものである。
は、有機イソシアネートとこれに反応する官能基（例え
ばＯＨ基又はＮＨ２基）を有する化合物との反応によっ
て得られるものである。これらはＯＨ又はＮＨ２／ＮＣ
Ｏの比を大きく変えても高す硬さと大きい凝集力を維持
するものである。
ＯＨ又はＮＨ２／ＮＣ■比が１よ）小さい時は反応後Ｎ
ＧＯが残シこれが空気中の水と反応し−ＮＨ２に変換す
る。
ＧＯが残シこれが空気中の水と反応し−ＮＨ２に変換す
る。
ＯＨ又はＮＨ２ハＣＯの比が１より大きい時は反応後Ｏ
Ｈ又はＮＨ２が残る。
Ｈ又はＮＨ２が残る。
このことにより高硬度でかつ大きい凝集力を有しその上
多数の反応性の大なる水酸基またはアミン基を有する接
着層である特性を持つ。
多数の反応性の大なる水酸基またはアミン基を有する接
着層である特性を持つ。
ショアーＤ硬度７５以上の非多孔性硬質ポリイソシアヌ
レート系樹脂層は、芯体とポリウレタンゴム表面層との
間に剥離を防止する上で極めて有益に作用することが判
明している。充填剤は、上記硬質ポリイソシアヌレート
系樹脂層の耐水性の向上に有利に作用し、かつ、樹脂層
の形成を容易にするものである。
レート系樹脂層は、芯体とポリウレタンゴム表面層との
間に剥離を防止する上で極めて有益に作用することが判
明している。充填剤は、上記硬質ポリイソシアヌレート
系樹脂層の耐水性の向上に有利に作用し、かつ、樹脂層
の形成を容易にするものである。
接着剤層は、芯体と硬質？リイソシアヌレート系樹脂層
との接着強度をさらに増大させる作用を有する。
との接着強度をさらに増大させる作用を有する。
芯体上に硬質ポリイソシアヌレート系樹脂層を容易に形
成する方法は１例えばウレタンゴムノーの形成と同様に
注型法、即ち、金型内に所定間隔を保持して芯体を設置
した後、硬質ポリイソシアヌレート系樹脂原料を注入し
、硬化させる方法がある。
成する方法は１例えばウレタンゴムノーの形成と同様に
注型法、即ち、金型内に所定間隔を保持して芯体を設置
した後、硬質ポリイソシアヌレート系樹脂原料を注入し
、硬化させる方法がある。
ロール上層に成形されるポリウレタンゴムは使用目的に
よシ多品種のポリウレタンから選択することができる。
よシ多品種のポリウレタンから選択することができる。
例えば、製紙用グレヌダトムａ −ルとしては耐水性、
耐摩耗性、低回転発熱性を有するテトラメチレンエーテ
ルグリコールとトリレンジイソシアネートとの反応によ
って生成したプレポリマーと３．３′−フクロロー４．
４′−ノアミノジフエニルメタンの反応によって得られ
るポリウレタンがムを使用することができる。
耐摩耗性、低回転発熱性を有するテトラメチレンエーテ
ルグリコールとトリレンジイソシアネートとの反応によ
って生成したプレポリマーと３．３′−フクロロー４．
４′−ノアミノジフエニルメタンの反応によって得られ
るポリウレタンがムを使用することができる。
〔作用〕
本発明Ｋかかるプレス用ロールによれば、芯体の表面く
形成されたショアーＤ硬度７５以上で非多孔性の硬質ポ
リイソシアヌレート系樹脂層と。
形成されたショアーＤ硬度７５以上で非多孔性の硬質ポ
リイソシアヌレート系樹脂層と。
この硬質／ ＩＪイソシアヌレート系樹脂層の表面に形
成されたポリウレタンゴム層とを設けているので、ポリ
ウレタンゴム層が芯体から剥がれるのを防止して、耐水
性、耐薬品性全向上させることができる。
成されたポリウレタンゴム層とを設けているので、ポリ
ウレタンゴム層が芯体から剥がれるのを防止して、耐水
性、耐薬品性全向上させることができる。
以下１本発明の実施例について説明する。
表面をゲラスト処理をした鉄芯を貫通させた注型用モー
ルドを用意する。
ルドを用意する。
ジフェニルメタン−４，４′−ゾイソシアネート１００
重ｉ≦に、デスモーフエン２０２０（バイエル製ポリへ
キサメチレンカーゴネートノオール。
重ｉ≦に、デスモーフエン２０２０（バイエル製ポリへ
キサメチレンカーゴネートノオール。
水酸基価５６．２）をｌＯ重量声を６０℃で溶融混合し
た。この混合物に乾燥保温されたクリスタライトＡ−１
，（株）龍森＊、石英粉末）を２００Ｊｔ彰添加し５分
間減圧下で攪拌した。この混合物に０．５重Ｉｉ−％ｌ
のＮ、Ｎ’、ｆ−）リス（ゾメチルアミノグロビル）へ
キサヒドロ−＆−）リアノンを加え激く撹拌混合波減圧
デシケーター中にて５ｗＨｇ以下で１分間脱泡した。こ
の混合物を上記注型用モールドに注入し、（４０℃Ｘ
５ ｈｒ加熱して硬化を完了させ、生成した硬化物を上
記モールドから取上記樹脂層を表面に形成された鉄芯を
別の注型用モールドに型組をする。アゾプレンＬ−１６
７の１００重量表を８０℃に加熱し攪拌機に投入し、つ
いで１２０℃に加熱したバンデックスＥｌ１６５重量メ
投入し２分間攪拌した後、この混合物を上記モールドに
注入し１００℃で２４時間加熱し完全に硬化させ型より
取シ出す。常法によシ表面研摩を行ない表面がポリウレ
タンゴムで被僅された実施例１のロールを得た。
た。この混合物に乾燥保温されたクリスタライトＡ−１
，（株）龍森＊、石英粉末）を２００Ｊｔ彰添加し５分
間減圧下で攪拌した。この混合物に０．５重Ｉｉ−％ｌ
のＮ、Ｎ’、ｆ−）リス（ゾメチルアミノグロビル）へ
キサヒドロ−＆−）リアノンを加え激く撹拌混合波減圧
デシケーター中にて５ｗＨｇ以下で１分間脱泡した。こ
の混合物を上記注型用モールドに注入し、（４０℃Ｘ
５ ｈｒ加熱して硬化を完了させ、生成した硬化物を上
記モールドから取上記樹脂層を表面に形成された鉄芯を
別の注型用モールドに型組をする。アゾプレンＬ−１６
７の１００重量表を８０℃に加熱し攪拌機に投入し、つ
いで１２０℃に加熱したバンデックスＥｌ１６５重量メ
投入し２分間攪拌した後、この混合物を上記モールドに
注入し１００℃で２４時間加熱し完全に硬化させ型より
取シ出す。常法によシ表面研摩を行ない表面がポリウレ
タンゴムで被僅された実施例１のロールを得た。
アゾプレンＬ−１６７はテトラメチレンエーテルグリコ
ールとトリレンジイソシアナートとの反応によって生成
したブレポリマーであり、ＤｕＰｏｎｔ製である。その
イソシアナート宮司は６．２％である。
ールとトリレンジイソシアナートとの反応によって生成
したブレポリマーであり、ＤｕＰｏｎｔ製である。その
イソシアナート宮司は６．２％である。
バンデックスＥは３．３′−ジクロロ−４、４′−ジア
ミノジフェニルメタンで大日本インキ製である。
ミノジフェニルメタンで大日本インキ製である。
クリスタライトＡ−１を添加しなかったことを除いては
上記実施例１のロールの製造方法上実質的に同じ方法を
実施して実施例２のロールを得た。
上記実施例１のロールの製造方法上実質的に同じ方法を
実施して実施例２のロールを得た。
プラスト処理をし九鉄芯に接着剤としてコナップ１１４
６ （Ｃ０ＮＡＰ社製フェノール系接着剤）を塗布し、
この鉄芯を注を用モールドに型組みを行ないその後の工
程は実施例１のロールの場合と同様の工程を実施して、
実施例３のロールを得た。
６ （Ｃ０ＮＡＰ社製フェノール系接着剤）を塗布し、
この鉄芯を注を用モールドに型組みを行ないその後の工
程は実施例１のロールの場合と同様の工程を実施して、
実施例３のロールを得た。
プラスト処理をした鉄芯に接着剤としてコナツプ１１４
６を塗布しこの鉄芯を注型用モールドに型組する。８０
℃に加熱されたアゾプレンＬ−１６７を１００重量部攪
拌機に投入し、続いて１２０℃に加熱されたバンデツク
スＥを１６．５重量部投入踵 ２分間攪拌した後、この
混合物を上記注型モールドに注入し、１００℃で２４時
間加熱し硬化させる。これを盤より取シ出し常法によシ
表面研摩し比較例１のロールを得た。
６を塗布しこの鉄芯を注型用モールドに型組する。８０
℃に加熱されたアゾプレンＬ−１６７を１００重量部攪
拌機に投入し、続いて１２０℃に加熱されたバンデツク
スＥを１６．５重量部投入踵 ２分間攪拌した後、この
混合物を上記注型モールドに注入し、１００℃で２４時
間加熱し硬化させる。これを盤より取シ出し常法によシ
表面研摩し比較例１のロールを得た。
なお実施例１〜３のロールおよび比較例１のロールの寸
法はいずれも鉄芯直径（瓢）×ロール直径（■）Ｘロー
ル長さ（ｍ）がｌ ０ＯＸＩ ４０Ｘ１００である。ま
た実施例１〜３のロールにおりて、ポリイソシアヌレー
ト樹脂層の厚さは５ａｍである。
法はいずれも鉄芯直径（瓢）×ロール直径（■）Ｘロー
ル長さ（ｍ）がｌ ０ＯＸＩ ４０Ｘ１００である。ま
た実施例１〜３のロールにおりて、ポリイソシアヌレー
ト樹脂層の厚さは５ａｍである。
上記４種類のロールをそれぞれ金属ロールと組合せてロ
ール回転テストを行なった。テスト条件は回転数３９５
ｒｐｍ、圧力は初め５０ ｋｇｆ／ａｎより２０ ｋｌ
ｉｔｌｃｍずつ増大させ、１つの圧力について２時間ず
つ印加し１１０ ｋｉｔ／ｃｍ ｉで行なった。
ール回転テストを行なった。テスト条件は回転数３９５
ｒｐｍ、圧力は初め５０ ｋｇｆ／ａｎより２０ ｋｌ
ｉｔｌｃｍずつ増大させ、１つの圧力について２時間ず
つ印加し１１０ ｋｉｔ／ｃｍ ｉで行なった。
実施例１〜３および比較例１の各ロールとも鉄芯とポリ
ウレタンゴム層との間の剥離はなかった。
ウレタンゴム層との間の剥離はなかった。
次に上記４種類のロールを新聞紙用白水に６０℃、３０
日間浸漬した抜上と同じ条件でロール回転テストを行な
った。
日間浸漬した抜上と同じ条件でロール回転テストを行な
った。
その結果実施例１〜３のロールはｌ １０ ｋｇｆ／ｃ
Ｉｎの圧力まで鉄芯とポリウレタンゴム層との接着は維
持されたが比較例１のロールはｓ Ｏｋｇｆ／ｍ テｕ
接着は維持されたが７０ ｋ＃ｆ／（７）で４０分間テ
スト後剥離を起した。
Ｉｎの圧力まで鉄芯とポリウレタンゴム層との接着は維
持されたが比較例１のロールはｓ Ｏｋｇｆ／ｍ テｕ
接着は維持されたが７０ ｋ＃ｆ／（７）で４０分間テ
スト後剥離を起した。
以上説明した如く１不発ｉＭＫかかるプレス用口−ルに
よれば、ポリウレタンゴム層が芯体から剥がれるのを防
止して、耐水性、耐薬品性を向上させることができるも
のである。
よれば、ポリウレタンゴム層が芯体から剥がれるのを防
止して、耐水性、耐薬品性を向上させることができるも
のである。
Claims (5)
- （１）芯体の表面に形成されたショアーＤ硬度７５以上
で非多孔性の硬質ポリイソシアヌレート系樹脂層と、こ
の硬質ポリイソシアヌレート系樹脂層の表面に形成され
たポリウレタンゴム層とを具備することを特徴とするプ
レス用ロール。 - （２）硬質ポリイソシアヌレート系樹脂層は、イソシア
ネート基含有率２０重量％以上の芳香族ポリイソシアネ
ートを５０重量％以上含有してなるポリイソシアヌレー
ト樹脂形成用注型材を用い、注型後加熱キュアーさせた
ものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のプレス用ロール。 - （３）硬質ポリイソシアヌレート系樹脂層の厚さが１〜
２０ｍｍであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のプレス用ロール。 - （４）硬質ポリイソシアヌレート系樹脂層が、ポリイソ
シアヌレート系樹脂１００重量％に対し５００重量％以
下の充填剤を含有していることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のプレス用ロール。 - （５）芯体と硬質ポリイソシアヌレート系樹脂層との間
にフェノール系の接着剤層が介在されていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のプレス用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32876587A JPH01172612A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | プレス用ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32876587A JPH01172612A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | プレス用ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01172612A true JPH01172612A (ja) | 1989-07-07 |
Family
ID=18213892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32876587A Pending JPH01172612A (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | プレス用ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01172612A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007138891A1 (ja) * | 2006-05-30 | 2007-12-06 | Sumitomo Heavy Industries Finetech, Ltd. | 絞りローラ及び回転ドラム型磁気分離装置 |
| US11225055B2 (en) | 2014-09-19 | 2022-01-18 | Yamauchi Corporation | Industrial roll and method for manufacturing the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57118898A (en) * | 1981-01-14 | 1982-07-23 | Kinyoushiya:Kk | Roll for press |
| JPS61112612A (ja) * | 1984-11-07 | 1986-05-30 | Nippon Polyurethan Kogyo Kk | 樹脂ロ−ルの製造方法 |
-
1987
- 1987-12-25 JP JP32876587A patent/JPH01172612A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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