JP2650302B2 - 繊維強化プラスチック用樹脂組成物 - Google Patents
繊維強化プラスチック用樹脂組成物Info
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- JP2650302B2 JP2650302B2 JP63040517A JP4051788A JP2650302B2 JP 2650302 B2 JP2650302 B2 JP 2650302B2 JP 63040517 A JP63040517 A JP 63040517A JP 4051788 A JP4051788 A JP 4051788A JP 2650302 B2 JP2650302 B2 JP 2650302B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は繊維強化プラスチック用樹脂組成物に関する
ものであり、より詳しくは作業性の優れた繊維強化プラ
スチック用樹脂組成物に関するものである。
ものであり、より詳しくは作業性の優れた繊維強化プラ
スチック用樹脂組成物に関するものである。
（従来の技術） 炭素繊維やガラス繊維などの補強材にエポキシ樹脂や
不飽和ポリエステル樹脂を含浸させ、これを硬化させ様
々な形状、厚みの成形物を作る方法は周知のことであ
り、この方法を用いてスポーツ用品の円筒状成形体やシ
ャフトあるいは航空機の一次、二次構造体や各種の部分
材料に使われつつある。このとき、マトリックスとなる
樹脂を含浸した補強材はプリプレグと呼ばれ、その形状
はロープ状のもの、シート状に一方向に引きそろえたも
のなどがある。望みの形状の成形体を得るには、ロープ
状のプリプレグを巻きつけるフィラメントワインディン
グ法やシート状のプリプレグを積層するレイアップ法な
どが知られている。
不飽和ポリエステル樹脂を含浸させ、これを硬化させ様
々な形状、厚みの成形物を作る方法は周知のことであ
り、この方法を用いてスポーツ用品の円筒状成形体やシ
ャフトあるいは航空機の一次、二次構造体や各種の部分
材料に使われつつある。このとき、マトリックスとなる
樹脂を含浸した補強材はプリプレグと呼ばれ、その形状
はロープ状のもの、シート状に一方向に引きそろえたも
のなどがある。望みの形状の成形体を得るには、ロープ
状のプリプレグを巻きつけるフィラメントワインディン
グ法やシート状のプリプレグを積層するレイアップ法な
どが知られている。
シート状プリプレグを積層するためには、レイアップ
時に層間に空気が入らないように相互に密着する適当な
粘着性（タック性）と、レイアップしたプリプレグ層が
曲面や円筒などに正確に沿い形状を反映する柔軟性（ド
レープ性）を有することが重要である。こうした事情か
ら特公昭58−5925、特公昭58−175235、特公昭58−4097
5、特開昭61−43615号公報等には、適当なタック性とド
レープ性を兼ね備えたエポキシ樹脂組成物が提案されて
いる。
時に層間に空気が入らないように相互に密着する適当な
粘着性（タック性）と、レイアップしたプリプレグ層が
曲面や円筒などに正確に沿い形状を反映する柔軟性（ド
レープ性）を有することが重要である。こうした事情か
ら特公昭58−5925、特公昭58−175235、特公昭58−4097
5、特開昭61−43615号公報等には、適当なタック性とド
レープ性を兼ね備えたエポキシ樹脂組成物が提案されて
いる。
しかしながら、従来の樹脂組成物においては、使用す
る補強材の形状や機械的、物理的等の諸特性によりタッ
ク性とドレープ性等の作業性が大きく低下し、その結果
作業が煩雑であったり、あるいは特性的に満足すべき成
形物が得られないという難点を有していた。
る補強材の形状や機械的、物理的等の諸特性によりタッ
ク性とドレープ性等の作業性が大きく低下し、その結果
作業が煩雑であったり、あるいは特性的に満足すべき成
形物が得られないという難点を有していた。
すなわち、こうした成形の前の作業は、プリプレグを
形成する樹脂組成物のタック性と補強材を含めたプリプ
レグのドレープ性に強く依存する。プリプレグのドレー
プ性、樹脂組成物の影響のみならず使用した補強材の特
性によっても変化する。こうした補強材の特性による影
響を小さくするには、プリプレグのドレープ性が豊かに
なるような樹脂組成物がよいと考えられる。
形成する樹脂組成物のタック性と補強材を含めたプリプ
レグのドレープ性に強く依存する。プリプレグのドレー
プ性、樹脂組成物の影響のみならず使用した補強材の特
性によっても変化する。こうした補強材の特性による影
響を小さくするには、プリプレグのドレープ性が豊かに
なるような樹脂組成物がよいと考えられる。
そこで、本発明者等は先に、特定物性の樹脂を組み合
わせることによりドレープ性の良好なプリプレグが得ら
れることを見い出した（特願昭62−143793）。
わせることによりドレープ性の良好なプリプレグが得ら
れることを見い出した（特願昭62−143793）。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、かかる樹脂組成物では、良好なドレー
プ性を示すプリプレグが得られるものの、積層作業時
に、一方向プリプレグが90゜方向に裂け易く、作業性に
支障をきたすことがあった。
プ性を示すプリプレグが得られるものの、積層作業時
に、一方向プリプレグが90゜方向に裂け易く、作業性に
支障をきたすことがあった。
（問題点を解決するための手段） そこで、本発明者等は更に鋭意検討した結果、先に提
案した樹脂組成物に更にニトリルゴムを特定量配合する
ことにより良好なドレープ性を十分に維持したままでプ
リプレグにシート状の形状維持強度を付与することで作
業性を向上できることを見い出し本発明に到達した。
案した樹脂組成物に更にニトリルゴムを特定量配合する
ことにより良好なドレープ性を十分に維持したままでプ
リプレグにシート状の形状維持強度を付与することで作
業性を向上できることを見い出し本発明に到達した。
すなわち、本発明の目的は良好なドレープ性を保持し
たまま作業性の優れた繊維強化プラスチック用樹脂組成
物を提供することにある。
たまま作業性の優れた繊維強化プラスチック用樹脂組成
物を提供することにある。
そして、その目的は、下記のＡ、Ｂ、Ｃ及びＤ成分を
必須成分とし、夫々、Ａ成分100重量部に対し、Ｂ成分2
0〜50重量部、Ｃ成分１〜８重量部並びにＤ成分を含有
してなる繊維強化プラスチック用樹脂組成物 A:エポキシ当量が250以下で、かつ常温で液状のビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂 B:エポキシ当量が1500〜5000の範囲で、かつ融点が120
〜200℃のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 C:ニトリルゴム D:硬化剤 により達成される。
必須成分とし、夫々、Ａ成分100重量部に対し、Ｂ成分2
0〜50重量部、Ｃ成分１〜８重量部並びにＤ成分を含有
してなる繊維強化プラスチック用樹脂組成物 A:エポキシ当量が250以下で、かつ常温で液状のビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂 B:エポキシ当量が1500〜5000の範囲で、かつ融点が120
〜200℃のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 C:ニトリルゴム D:硬化剤 により達成される。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で用いるエポキシ当量250以下、常温で液状の
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ａ成分）としてはエ
ポキシ当量が250以下、好ましくは180〜200の常温で液
状のものであれば特に限定されるものではなく、具体的
には “エピコート"815,827,828（油化シェル社製）、 “アラルダイド"GY250,GY260（チバ・ガイギー社製）、 “AER"334,330,331（旭化成社製）、 “スミエポキシ"ELA−115,ELA−127,ELA−128（住友化
学社製）、 “エピクロン"855,840,850（大日本インキ化学社製）、 “エポトート"YD−115,YD−127,YD−128（東都化成社
製）、 “エポミック"R130,R139,R140（三井石化社製）、 等が挙げられる。
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（Ａ成分）としてはエ
ポキシ当量が250以下、好ましくは180〜200の常温で液
状のものであれば特に限定されるものではなく、具体的
には “エピコート"815,827,828（油化シェル社製）、 “アラルダイド"GY250,GY260（チバ・ガイギー社製）、 “AER"334,330,331（旭化成社製）、 “スミエポキシ"ELA−115,ELA−127,ELA−128（住友化
学社製）、 “エピクロン"855,840,850（大日本インキ化学社製）、 “エポトート"YD−115,YD−127,YD−128（東都化成社
製）、 “エポミック"R130,R139,R140（三井石化社製）、 等が挙げられる。
また、エポキシ当量が1500から5000の間で、かつ融点
が120から200℃の間にあるビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂（Ｂ成分）としては、エポキシ当量が1500から500
0、好ましくは2000〜3500であり、かつ融点が120〜200
℃、好ましくは120〜160℃のものであればよく、具体的
には “エピコート"1007,1009,1010（油化シェル社製）、 6097,6099（チバ・ガイギー社製）、 “AER"667,669（旭化成社製）、 “スミエポキシ"ESA−017,ESA−019（住友化学社製）、 “エピクロン"7050（大日本インキ化学社製）、 “エポトート"YD−017,YD−019（東都化成社製）、 “エポミック"R307,R309（三井石化社製）、 等が挙げられる。
が120から200℃の間にあるビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂（Ｂ成分）としては、エポキシ当量が1500から500
0、好ましくは2000〜3500であり、かつ融点が120〜200
℃、好ましくは120〜160℃のものであればよく、具体的
には “エピコート"1007,1009,1010（油化シェル社製）、 6097,6099（チバ・ガイギー社製）、 “AER"667,669（旭化成社製）、 “スミエポキシ"ESA−017,ESA−019（住友化学社製）、 “エピクロン"7050（大日本インキ化学社製）、 “エポトート"YD−017,YD−019（東都化成社製）、 “エポミック"R307,R309（三井石化社製）、 等が挙げられる。
そして、Ｃ成分であるニトリルゴムとしては特に限定
されるものではないが、通常平均分子量が10,000以上の
ものが用いられ、具体的にはブタジエンとアクリロニト
リルの共重合体であり、またこれらにアクリル酸を加え
た共重合体でもよく、通常平均分子量50,000程度のもの
が用いられる。アクリロニトリル含量は通常15〜40wt％
である。
されるものではないが、通常平均分子量が10,000以上の
ものが用いられ、具体的にはブタジエンとアクリロニト
リルの共重合体であり、またこれらにアクリル酸を加え
た共重合体でもよく、通常平均分子量50,000程度のもの
が用いられる。アクリロニトリル含量は通常15〜40wt％
である。
尚、Ｃ成分のニトリルゴムは、ニトリルゴム単味とし
て本発明のエポキシ樹脂組成物に配合してもよいが好ま
しくは予じめＡ成分のエポキシ樹脂と混合、反応させて
得られるエポキシ樹脂変性ニトリルゴムの形態として配
合するのがよい。
て本発明のエポキシ樹脂組成物に配合してもよいが好ま
しくは予じめＡ成分のエポキシ樹脂と混合、反応させて
得られるエポキシ樹脂変性ニトリルゴムの形態として配
合するのがよい。
本発明においては、これらの各成分を必須成分とする
ものであり、その配合比率としてはＡ成分100重量部に
対し、Ｂ成分20〜50重量部、Ｃ成分１〜８重量部、好ま
しくはＢ成分25〜45重量部、Ｃ成分３〜７重量部とする
のがよい。
ものであり、その配合比率としてはＡ成分100重量部に
対し、Ｂ成分20〜50重量部、Ｃ成分１〜８重量部、好ま
しくはＢ成分25〜45重量部、Ｃ成分３〜７重量部とする
のがよい。
そして、これら樹脂混合物は40℃における粘度（η40
℃）が2000〜40,000、好ましくは4000〜30,000の範囲に
あり、2000を下回ると得られたプリプレグシートは樹脂
全体が軟い分だけ作業性が良くなる傾向にあるものの、
若干表面がベタつくので好ましくなく、また粘度（η40
℃）が40,000ポイズをこえると得られたプリプレグシー
トが硬くなりすぎ、所望の成形形状を反映させることが
難しく、成形作業に耐えない。
℃）が2000〜40,000、好ましくは4000〜30,000の範囲に
あり、2000を下回ると得られたプリプレグシートは樹脂
全体が軟い分だけ作業性が良くなる傾向にあるものの、
若干表面がベタつくので好ましくなく、また粘度（η40
℃）が40,000ポイズをこえると得られたプリプレグシー
トが硬くなりすぎ、所望の成形形状を反映させることが
難しく、成形作業に耐えない。
ここで、本発明においては、Ａ成分及びＢ成分は主と
して樹脂混合物の粘度を調整するものであり、Ｃ成分は
主として良好な作業性を付与するものであって、Ｃ成分
を配合しないプリプレグシートの製造時あるいは成形作
業時に適正な粘度で良好な可撓性が付与されないので非
常に不都合となる。
して樹脂混合物の粘度を調整するものであり、Ｃ成分は
主として良好な作業性を付与するものであって、Ｃ成分
を配合しないプリプレグシートの製造時あるいは成形作
業時に適正な粘度で良好な可撓性が付与されないので非
常に不都合となる。
尚、該樹脂混合物の物性範囲を越えない限り、必要に
応じて他の成分例えば脂環式エポキシ樹脂、０−クレゾ
ールノボラック型エポキシ樹脂、ポリグリシジルアミ
ン、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、臭素化ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂、1,1,2,2−テトラビス（４−
グリシドキシフェニル）エタン、グリシジルエステル型
エポキシ樹脂、１官能性のエポキシ化合物等を更に混合
してもよい。
応じて他の成分例えば脂環式エポキシ樹脂、０−クレゾ
ールノボラック型エポキシ樹脂、ポリグリシジルアミ
ン、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、臭素化ビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂、1,1,2,2−テトラビス（４−
グリシドキシフェニル）エタン、グリシジルエステル型
エポキシ樹脂、１官能性のエポキシ化合物等を更に混合
してもよい。
またＤ成分である硬化剤は、一般的には何でもよくジ
シアンジアミド、酸無水物、芳香族ジアミン、ジメルカ
プタン、フェノール樹脂などがあるが、更にプリプレグ
に保存安定性と低温硬化性を付与するためには、ジシア
ンジアミドと硬化促進剤の組み合わせがすぐれている。
また、ジシアンジアミド単独でも硬化温度などの成形条
件が変わるだけで、成形の前の作業性には何ら変わると
ころはない。硬化促進剤としてはイミダゾール誘導体、
例えば２−エチル−４メチルイミダゾール、２−（２−
シアノエチル）−イミダゾールなどあるいは、尿素誘導
体例えばＮ−（3,4−ジクロロフェニル）−Ｎ′,N′−
ジメチルウレア、Ｎ−（４−クロロフェニル）−Ｎ′,N
−ジメチルウレア、Ｎ−（３−クロロフェニル）−
Ｎ′,N′−ジメチルウレアなどが挙げられる。こうした
ジシアンジアミドと硬化促進剤といった硬化剤の組み合
わせにおいては、ジシアンジアミドは上記の樹脂混合物
全てを100重量部としたとき0.5〜10重量部、また硬化促
進剤は0.5〜10重量部を添加するのが好ましい。
シアンジアミド、酸無水物、芳香族ジアミン、ジメルカ
プタン、フェノール樹脂などがあるが、更にプリプレグ
に保存安定性と低温硬化性を付与するためには、ジシア
ンジアミドと硬化促進剤の組み合わせがすぐれている。
また、ジシアンジアミド単独でも硬化温度などの成形条
件が変わるだけで、成形の前の作業性には何ら変わると
ころはない。硬化促進剤としてはイミダゾール誘導体、
例えば２−エチル−４メチルイミダゾール、２−（２−
シアノエチル）−イミダゾールなどあるいは、尿素誘導
体例えばＮ−（3,4−ジクロロフェニル）−Ｎ′,N′−
ジメチルウレア、Ｎ−（４−クロロフェニル）−Ｎ′,N
−ジメチルウレア、Ｎ−（３−クロロフェニル）−
Ｎ′,N′−ジメチルウレアなどが挙げられる。こうした
ジシアンジアミドと硬化促進剤といった硬化剤の組み合
わせにおいては、ジシアンジアミドは上記の樹脂混合物
全てを100重量部としたとき0.5〜10重量部、また硬化促
進剤は0.5〜10重量部を添加するのが好ましい。
尚、本発明で使用する粘度はレオメトリックス社製
“ダイナミック・メカニカル・スペクトルメーター”に
より測定されたものである。
“ダイナミック・メカニカル・スペクトルメーター”に
より測定されたものである。
本発明の樹脂組成物は繊維強化プラスチックに用いら
れるが、補強繊維としてはガラス繊維、炭素繊維、アラ
ミド繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維等が用いられ、特
に炭素繊維を用いるのがよい。また、かかる繊維強化プ
ラスチックは溶液法、熱溶融法等の常法により製造され
る。
れるが、補強繊維としてはガラス繊維、炭素繊維、アラ
ミド繊維、アルミナ繊維、ボロン繊維等が用いられ、特
に炭素繊維を用いるのがよい。また、かかる繊維強化プ
ラスチックは溶液法、熱溶融法等の常法により製造され
る。
（実 施 例） 次に実施例により本発明を更に詳細に説明する。
実施例１ ニトリルゴム（BFG製“ハイカー（Hycar）1472"、ア
クリロニトリル含量27％）５重量部とエポキシ当量184
〜194で常温で液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
（油化シェルエポキシ社製、エピコート828）95重量部
を予め混合し、反応させて得られるニトリルゴム変性エ
ポキシ樹脂72重量部とエポキシ当量2400〜3300で常温で
固形のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（油化シェルエ
ポキシ社製、“エピコート1009"）28重量部、これに硬
化剤としてジシアンジアミド（油化シェルエポキシ社
製、“DICY7"）2.7重量部、硬化促進剤としてＮ−（3,4
−ジクロロフェニル）−N,N′−ジメチルウレア（保土
ヶ谷化学社製、“DCMU99"）3.8重量部を加えてなる樹脂
組成物を作製した。この樹脂組成物の40℃での粘度は2
0,000ポイズであった。
クリロニトリル含量27％）５重量部とエポキシ当量184
〜194で常温で液状ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂
（油化シェルエポキシ社製、エピコート828）95重量部
を予め混合し、反応させて得られるニトリルゴム変性エ
ポキシ樹脂72重量部とエポキシ当量2400〜3300で常温で
固形のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（油化シェルエ
ポキシ社製、“エピコート1009"）28重量部、これに硬
化剤としてジシアンジアミド（油化シェルエポキシ社
製、“DICY7"）2.7重量部、硬化促進剤としてＮ−（3,4
−ジクロロフェニル）−N,N′−ジメチルウレア（保土
ヶ谷化学社製、“DCMU99"）3.8重量部を加えてなる樹脂
組成物を作製した。この樹脂組成物の40℃での粘度は2
0,000ポイズであった。
この樹脂組成物を炭素繊維に含浸して得られる一方向
性プリプレグを用いてテーパー形状のマンドレルに巻き
つけ積層したところ、芯材の曲面の形状をよく反映した
積層が可能であり、その作業性も極めて良かった。
性プリプレグを用いてテーパー形状のマンドレルに巻き
つけ積層したところ、芯材の曲面の形状をよく反映した
積層が可能であり、その作業性も極めて良かった。
実施例２ 実施例１で用いたニトリルゴム変性エポキシ樹脂80重
量部とエポキシ当量が2400〜3300の常温固形のビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂（“エピコート1009"、油化シ
ェル社製）20重量部に硬化剤のジシアンジアミド（“DI
CY7"、油化シェルエポキシ社製）3.0重量部と硬化促進
剤のＮ−（3,4−ジクロロフェニル）−N,N′−ジメチル
ウレア（“DCMU99"、保土ヶ谷化学社製）3.8重量部を加
えて樹脂組成物を作製した。この樹脂組成物の40℃での
粘度は6,000ポイズであった。
量部とエポキシ当量が2400〜3300の常温固形のビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂（“エピコート1009"、油化シ
ェル社製）20重量部に硬化剤のジシアンジアミド（“DI
CY7"、油化シェルエポキシ社製）3.0重量部と硬化促進
剤のＮ−（3,4−ジクロロフェニル）−N,N′−ジメチル
ウレア（“DCMU99"、保土ヶ谷化学社製）3.8重量部を加
えて樹脂組成物を作製した。この樹脂組成物の40℃での
粘度は6,000ポイズであった。
この樹脂組成物を用いて、実施例１と同様に一方向プ
リプレグを作り、これを用いて巻回、積層を行ったとこ
ろ、芯材の曲面の形状をよく反映した積層成形物が得ら
れ、またその作業性も極めて良好であった。
リプレグを作り、これを用いて巻回、積層を行ったとこ
ろ、芯材の曲面の形状をよく反映した積層成形物が得ら
れ、またその作業性も極めて良好であった。
比較例１ エポキシ当量184〜194の常温で液状のビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ社製、“エピコ
ート828"）70重量部とエポキシ当量2400〜3300の常温で
固形のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（油化シェルエ
ポキシ社製、“エビコート1009"）30重量部、これに硬
化剤としてジシアンジアミド（油化シェルエポキシ社
製、“DICY7）2.7重量部、硬化促進剤としてＮ−（3,4
−ジクロロフェニル）−N,N′−ジメチルウレア（保土
ヶ谷化学社製、“DCMU99"）3.8重量部を加えた樹脂組成
物を作製した。この樹脂組成物の40℃での粘度は20,000
ポイズであった。この樹脂組成物を用いて得られる一方
向性プリプレグで、実施例と同様に巻きつけおよび積層
をしようとしたところ、プリプレグのドレープが不足で
芯材の曲面の形状追随性が悪かった。
Ａ型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ社製、“エピコ
ート828"）70重量部とエポキシ当量2400〜3300の常温で
固形のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（油化シェルエ
ポキシ社製、“エビコート1009"）30重量部、これに硬
化剤としてジシアンジアミド（油化シェルエポキシ社
製、“DICY7）2.7重量部、硬化促進剤としてＮ−（3,4
−ジクロロフェニル）−N,N′−ジメチルウレア（保土
ヶ谷化学社製、“DCMU99"）3.8重量部を加えた樹脂組成
物を作製した。この樹脂組成物の40℃での粘度は20,000
ポイズであった。この樹脂組成物を用いて得られる一方
向性プリプレグで、実施例と同様に巻きつけおよび積層
をしようとしたところ、プリプレグのドレープが不足で
芯材の曲面の形状追随性が悪かった。
比較例２ エポキシ当量184〜194の常温で液状のビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ社製、“エピコ
ート828"）76重量部とエポキシ当量2400〜3300の常温で
固形のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（油化シェルエ
ポキシ社製、“エピコート1009"）24重量部に硬化剤と
してジシアンジアミド（油化シェルエポキシ社製、“DI
CY7"）3.0重量部、硬化促進剤としてＮ−（3,4−ジクロ
ロフェニル）−N,N′−ジメチルウレア（保土ヶ谷化学
社製、“DCMU99"）3.8重量部を加えた樹脂組成物を作製
した。この樹脂組成物の40℃での粘度は6,000ポイズで
あった。この樹脂組成物を用いて得られる一方向性プリ
プレグを用い実施例と同様に、巻きつけ、積層しようと
したところ、これらの作業時にプリプレグシートが繊維
配向に対して90゜方向に引き裂け易く、作業性が悪かっ
た。
Ａ型エポキシ樹脂（油化シェルエポキシ社製、“エピコ
ート828"）76重量部とエポキシ当量2400〜3300の常温で
固形のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（油化シェルエ
ポキシ社製、“エピコート1009"）24重量部に硬化剤と
してジシアンジアミド（油化シェルエポキシ社製、“DI
CY7"）3.0重量部、硬化促進剤としてＮ−（3,4−ジクロ
ロフェニル）−N,N′−ジメチルウレア（保土ヶ谷化学
社製、“DCMU99"）3.8重量部を加えた樹脂組成物を作製
した。この樹脂組成物の40℃での粘度は6,000ポイズで
あった。この樹脂組成物を用いて得られる一方向性プリ
プレグを用い実施例と同様に、巻きつけ、積層しようと
したところ、これらの作業時にプリプレグシートが繊維
配向に対して90゜方向に引き裂け易く、作業性が悪かっ
た。
（発明の効果） 本発明により作業性の優れた繊維強化プラスチック用
樹脂組成物を得ることができる。
樹脂組成物を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】下記のＡ、Ｂ、ＣおよびＤ成分を必須成分
とし、夫々、Ａ成分100重量部に対し、Ｂ成分20〜50重
量部、Ｃ成分１〜８重量部並びにＤ成分を含有してな
り、樹脂混合物の40℃における粘度が2000〜40,000であ
る繊維強化プラスチック用樹脂組成物。 A:エポキシ当量が250以下で、かつ常温で液状のビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂 B:エポキシ当量が2000〜3500の範囲で、かつ融点が120
〜200℃のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂 C:ニトリルゴム D:硬化剤
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63040517A JP2650302B2 (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | 繊維強化プラスチック用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63040517A JP2650302B2 (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | 繊維強化プラスチック用樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01215850A JPH01215850A (ja) | 1989-08-29 |
| JP2650302B2 true JP2650302B2 (ja) | 1997-09-03 |
Family
ID=12582707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63040517A Expired - Lifetime JP2650302B2 (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | 繊維強化プラスチック用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2650302B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03205420A (ja) * | 1990-01-08 | 1991-09-06 | Mitsubishi Kasei Corp | 繊維強化プラスチック用エポキシ樹脂組成物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5721450A (en) * | 1980-07-11 | 1982-02-04 | Toho Rayon Co Ltd | Epoxy resin composition |
-
1988
- 1988-02-23 JP JP63040517A patent/JP2650302B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01215850A (ja) | 1989-08-29 |
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