JP2650179B2 - 電子楽器の接点装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、電子楽器の接点装置
に関し、特に楽音制御用操作子の押下により時間差を有
して検知される複数の接点を設けた電子楽器の接点装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子オルガンや電子ピアノ等の鍵やパネ
ル面に配設された押釦等の楽音制御用操作子を有する電
子楽器において、操作子押下時の力の相違によって発音
特性に変化を与えて感情表現を可能にするため、いわゆ
るタッチレスポンス機能をもたせる技術が数多く開発さ
れている。

【０００３】従来、この種の電子楽器の接点装置として
は、例えば特開平４−１４６４９６号公報に示されるよ
うなものがある。これは、複数の鍵を上下に搖動自在に
支持する鍵支持部材にプリント基板を固定し、このプリ
ント基板の一方の面に、押鍵ストロークに応じた信号を
出力するストロークセンサの固定部の配線パターンを、
他方の面に、楽音信号の発生を制御するキースイッチの
固定接点とその配線パターンをそれぞれ形成したもので
あり、そのキースイッチの固定接点の引出線はすべて同
方向に引き出されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の電子楽器の接点装置にあっては、各キースイ
ッチの固定接点の引出線がすべて同方向へ引き出されて
いたので、基板上の相隣る鍵間のスペースには残らず固
定接点からの引出線が形成されており、例えば上記固定
接点と対をなす可動接点を備えた椀状の接点ラバー部材
を上記基板上に搭載するためには、その接点ラバー部材
を基板上の固定接点から離間した位置で固定部材により
固定するか、あるいは接点ラバー部材に一体形成したベ
ース部を基板に接着するかのいずれかしかなかった。

【０００５】前者は、接点ラバー部材の固定位置が、対
応する固定接点から離れた位置にあるので、押鍵時に接
点ラバー部材に斜め方向の力が加えられると、接点ラバ
ー部材が外れたり、可動接点が固定接点に圧接されなか
ったりするおそれがあると共に、その固定接点付近を避
けて配線しなければならないので、配線パターン等の設
計に著しく自由度が制約されるという問題点があった。

【０００６】また、後者は、接点ラバー部材が基板上の
固定接点を完全に覆ってしまって補修することができな
いので、キースイッチの１つにでも不良が発見される
と、工場出荷時であってもその後の保守時であっても、
基板全部を取り換える必要があり、きわめてコスト高に
なるものであった。

【０００７】この発明は上記の点に鑑みてなされたもの
であり、基板に有効に利用可能な空きスペースを形成す
ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、複数の楽音制御用操作子に対応して基板
の一方の面に形成された複数の固定接点対（８ａ，８
ｂ）と、この固定接点対にそれぞれ対向して設けられた
複数の可動接点（５，６）とからなり、この可動接点と
上記固定接点対の圧接により上記操作子の操作を検知す
る電子楽器の接点装置において、上記固定接点対を、ほ
ぼ同心円状に径を異にして複数組形成し、その外側にお
いて互いに導通することで接点を形成する固定接点対に
接続される一対の外側引出線の間に、内側において互い
に導通することで接点を形成する固定接点対に接続され
る一対の内側引出線を配するようにし、それぞれの引出
線を同一方向に引き出すと共に、上記固定接点対の相隣
る一対ずつを、上記引出線側を対向させて互いにほぼ対
称に形成した電子楽器の接点装置を提供するものである
（例えば図６では右側の接点（８ａ，８ｂ）の接点対の
引出線が、左側の接点対（８ａ，８ｂ）の引出線とそれ
ぞれ対向している）。

【０００９】

【作用】この発明による電子楽器の接点装置は上記のよ
うに構成することにより、引出線側を対向させて互いに
ほぼ対称に形成した一対ずつの固定接点対間には複数組
の引出線が輻奏して空きスペースはほとんどなくなる
が、各対間には引出線を形成する必要がなくなるので、
広い空きスペースが形成される。

【００１０】したがって、この空きスペースを利用し
て、上記固定接点対に対向する可動接点を有する接点ラ
バー部材の固着部を設けたり、アフタセンサの取付面も
しくはアフタセンサの一部をなすセンサパターン面とし
て利用したり、固定接点部をクロスする配線部、例えば
オクターブ毎のブロックにまとめたスキャン用幹線のス
ペースとしたり、まわり込み防止用ダイオードを配設し
たり、操作子ガイド片の配設スペースとしたりして、き
わめて有効に利用することが可能になる。

【００１１】

【実施例】以下、この発明を鍵盤電子楽器のキースイッ
チに実施した実施例を図面に基づいて具体的に説明す
る。図１の（ａ）は、この発明の第１実施例の基板の一
部を示す平面図、（ｂ）は基板に搭載される接点ラバー
部材を基板との位置関係を対応させて示す平面図、図２
は、接点ラバー部材の一部を拡大して示す側断面図、図
３は同じくその裏面の一部を拡大して示す下面図、図４
はその斜視図、図５は上記の基板及び接点ラバー部材を
鍵盤フレームに搭載した状態を、隣接する接点ラバー部
材の接合部分で示す一部断面側面図である。

【００１２】この接点装置は、図５に示す鍵盤フレーム
（以下単に「フレーム」という）１に搖動自在に支持さ
れる楽音制御用操作子である複数の鍵２のアクチュエー
タ２ａに押下されて座屈することにより弾性変形する接
点ラバー部材３と、この接点ラバー部材３とフレーム１
との間に挾持される基板４とからなる。

【００１３】接点ラバー部材３は、ゴムや軟質プラスチ
ック等の弾性材を一体成形したものであり、図１の
（ｂ）に示すように鍵のアクチュエータに押下されて座
屈する複数例えば１２個の椀状部３１と、この各椀状部
３１の下縁部に連続し複数の椀状部３１を整列して接続
するシート状のベース部３２と、図３及び図４に示すよ
うにベース部３２の裏面側の幅方向の両側に、長手方向
の両端部を含めて等間隔に複数個突設された取付用突起
３３とからなる。

【００１４】椀状部３１は、図２に示すように、鍵２の
アクチュエータ２ａに押下される押圧部３１ａと、押圧
部３１ａの下部から外方に膨出する第１の膨出部３１ｂ
と、第１の膨出部３１ｂから下方に延びる第１の接点部
３１ｃと、第１の接点部３１ｃの下部から外方に膨出す
る第２の膨出部３１ｄと、押圧部３１ａの下部から逆円
錐台状に垂下する第２の接点部３１ｅとからなる。第１
の接点部３１ｃの下面には、図３及び図４に示すよう
に、一対の窪み部３１ｃ′，３１ｃ′を挾んで一対の円
弧状の第１の可動接点５，５を形成し、第２の接点部３
１ｅの下面には、円形の第２の可動接点６を形成する。

【００１５】そして、接点ラバー部材３の自由状態にあ
って、第１の可動接点５，５は第２の可動接点６より下
方で且つベース部３２の底面より上方にあり、図５に示
す鍵２のアクチュエータ２ａにより所定量予圧されて組
み込まれた予圧状態でもその関係は維持されており、押
鍵により腕状部３１が押下されると、第１の可動接点
５，５が基板４に圧接された後に第２の可動接点６が押
鍵速度に反比例する時間差を有して基板４に圧接される
ように各部の形状を設定する。

【００１６】各椀状部３１の下部に連続するベース部３
２は、図３及び図４に示すようにその裏面側の幅方向の
両側に、長手方向の両端を含めて等間隔（例えば、相隣
る椀状部３１の一つ置きの中間部）に取付用突起３３を
一体に突設してある。この取付用突起３３は、ベース部
３２の裏面に連続する小径の頚部３３ａと、頚部３３ａ
に連続しそれより大径で下端方向に円錐状をなす頭部３
３ｂとからなる鉤型係止部を構成する。また、ベース部
３２の裏面の相隣る椀状部３１，３１間には、座屈時の
空気逃げ用溝３２ａをそれぞれ形成してある。

【００１７】一方、フレーム１と接点ラバー部材３とに
挾持される基板４は、絶縁性と可撓性を有する厚さの薄
いポリイミドフィルムやポリエステルフィルム等のベー
スフィルムに、接点ラバー部材３の第１，第２の可動接
点５，５，６に対応する固定接点対８のパターンと配線
９のパターンとを形成したものであり、図１の（ａ）に
おいて上側が鍵２の支点側、下側が自由端側に相当す
る。

【００１８】これらのパターンは、ベースフィルムの片
面に銀ペースト等の導電性材料を印刷し、所要部を除い
てレジストコーティングしたものであり、必要に応じて
レジストコーティングした上にさらに他のパターンを重
ねて印刷した後、さらにレジストコーティングすること
により、クロスするパターンも自由に形成することがで
きる。

【００１９】固定接点対８のパターンは、図６にその一
部を拡大して示すように、ほぼ同心円状に径を異にして
複数組（図６では２組）形成してあり、外側に半円弧状
の第１の固定接点対８ａのパターンを、その内側にほぼ
円形の第２の固定接点対８ｂのパターンをそれぞれ設
け、第１の固定接点対８ａは互いに絶縁された最外部の
パターン８ａ′とその内側のパターン８ａ″とからな
り、第１の可動接点５の接離によりオン・オフ可能であ
る。第２の固定接点対８ｂは互いに絶縁された上側のパ
ターン８ｂ′と下側のパターン８ｂ″とからなり、第２
の可動接点６の接離によりオン・オフ可能である。ま
た、内側の第２の固定接点対８ｂからの一対の内側引出
線８ｄ，８ｄ′は、外側の第１の固定接点対８ａからの
一対の外側引出線８ｃ，８ｃ′の間から引き出されてい
る。

【００２０】そして、これらの第１，第２の固定接点対
８ａ，８ｂからなる固定接点対８は、図１の（ａ）に示
すように右端部の音階Ｃ７の鍵に対応するものを除い
て、相隣る一対ずつ、すなわち音階Ｃ６とＣ６♯，Ｄ６
とＤ６♯，Ｅ６とＦ６，Ｆ６♯とＧ６，Ｇ６♯とＡ６，
Ａ６♯とＢ６の各鍵に対応する固定接点対を、それぞれ
の引出線８ｃ，８ｃ′，８ｄ，８ｄ′側を対向させ、第
１の固定接点対８ａ，８ａを外側に、第２の固定接点対
８ｂ，８ｂを内側にして互いにほぼ対称に形成してあ
る。

【００２１】第１，第２の固定接点対８ａ，８ｂの一方
の引出線８ｃ，８ｄを基板１の上部に形成した低音域側
からの配線パターン９にクロスして引き出し、各ブロッ
ク毎にまとめて右端部のコネクタ接続部８ｅに接続し、
他方の引出線８ｃ′，８ｄ′を基板４上に一列に整列し
て実装されたまわり込み防止用の２素子のチップ状ダイ
オードＤ１を介して各ブロック毎にスキャン用幹線９ａ
を介してコネクタ接続部８ｅに接続し、このコネクタ接
続部８ｅを図示しないコネクタを介して電子楽器本体側
の楽音発生回路部に接続する。

【００２２】このように相隣る固定接点パターンの一対
ずつを、引出線側を内側にしてほぼ対称に形成すること
により、各対間には引出線を設ける必要がなく、空きス
ペースが形成される。

【００２３】図７はダイオードＤの実装構造の一例を示
す説明図であり、基板４上に間隙部Ｐ′を隔てて銀ペー
スト等の導電パターンＰ１（２本），Ｐ２（共通）を形
成し、導電パターンＰ１，Ｐ１，Ｐ２の端部に導電接着
剤Ｂを塗布する。基板４上の上記間隙部Ｐ′内に一対の
ダイオードＤ，Ｄ（図では重なって１個のみ見える）を
搭載してその両端子Ｄ′，Ｄ′，Ｄ″を接着剤Ｂを介し
て導電パターンＰ１，Ｐ１，Ｐ２に圧着させて接着し、
その上を液状の絶縁樹脂Ｒで封止して固定する。この実
施例では、上記の空きスペースに、接点ラバー部材３の
取付用突起３３を１個ずつ嵌着し得る取付用透孔４ａ
と、各接点ラバー部材の両端部に突設した４個の取付用
突起３３′がそれぞれ２個ずつ計４個嵌入し得る取付用
長孔４ｂ，４ｂと、この基板４を鍵盤フレーム１の上面
に装着する時に、フレーム側から突出した位置決めピン
（図示しない）により位置決めされる位置決め孔４ｃ及
び仮固定用の長孔４ｄをそれぞれ設けてある。

【００２４】上記のような構成からなる基板４を位置決
めして装着するフレーム１には、基板４の接点ラバー部
材取付用の透孔４ａ，長孔４ｂに対応してそれぞれ同様
の透孔（図示しない）及び長孔１ｂ（図５）が設けてあ
り、基板４を位置決めしてフレーム１上に載置しその上
から接点バー部材４を搭載すると、その裏面に突設した
取付用突起３３が基板４の取付用の透孔４ａとこれと同
位置にあるフレーム１の透孔をその頭部３３ｂの径を縮
小させながら挿通した後、自己の弾性力により再び拡大
して抜け止めとなる。

【００２５】この時、接点ラバー部材４の長手方向の一
端部に突設された一対の取付用突起３３′，３３′は、
図５に示すように、隣接してフレーム１に固定される接
点ラバー部材の一端の突起３３″，３３″と共に幅方向
の両側に設けた一対の長孔４ｂ，４ｂを挿通して抜け止
めとなり、基板４は固定ねじや接着剤等を用いることな
くその全長に亘って接点ラバー部材４とフレーム１との
間に移動不能に強固に挾持される。

【００２６】また、基板４に実装した２素子のダイオー
ドＤ１を一直線上に整列して配設することにより、その
実装に際しては、ダイオードＤ１を基板４上の所定位置
に搭載するチップマウンタや絶縁樹脂材をその上に塗布
するディスペンサ等の動作が簡単になり、作業性をきわ
めて良好にすることができる。

【００２７】さらに、接点装置がワンメイク仕様に変更
された場合にも、２素子のダイオードを１素子のものに
変更するだけで、チップマウンタやディスペンサ等の設
備や作動プログラム等を全く変更することなく、同一ラ
インで即座に対処することが可能になる。

【００２８】なお、上記の実施例において、基板４及び
フレーム１に設けた取付用長孔４ｂは、円形の両端部と
それを連結する細い溝部とからなる鉄唖鈴形にすること
も可能であり、このようにすることにより基板端の抜け
止めを一層確実にすることができる。

【００２９】次に、図８及び図９は接点ラバー部材の椀
状部の形状を変更して３組の可動接点を設け、それに伴
って固定接点対の形状を変更したこの発明の第２実施例
の要部のみを示す断面図及び平面図である。

【００３０】この実施例では接点ラバー部材１３のベー
ス部１３２から上方に突出する椀状部１３１を、鍵２の
アクチュエータ２ａに押下される押圧部１３１ａと、押
圧部１３１ａの下部から外方に膨出する第１の膨出部１
３１ｂと、第１の膨出部１３１ｂから下方に延びる第１
の接点部１３１ｃと、第１の接点部１３１ｃの下部から
外方に膨出する第２の膨出部１３１ｄと、第２の膨出部
１３１ｄから下方に延びる第２の接点部１３１ｅと、第
２の接点部１３１ｅの下部から外方に膨出する第３の膨
出部１３１ｆと、押圧部１３１ａの下部から逆円錐台状
に垂下する第３の接点部１３１ｇとから構成する。

【００３１】第１，第２の接点部１３１ｃ，１３１ｅの
下面には、一対の円弧状の第１，第２の可動接点１５，
１５，１６，１６をそれぞれ形成し、第３の接点部１３
１ｇの下面には円形の第３の可動接点１７を形成する。

【００３２】そして、図８に示す鍵盤装置に予圧を与え
て組み込んだ初期状態で、下方から上方へ向ってベース
部１３２の底面，第１の可動接点１５，第２の可動接点
１６，第３の可動接点１７の順に位置し、押鍵により椀
状部１３１が押下されると、第１，第２，第３の可動接
点１５，１６，１７の順に基板１１に時間差をおいて圧
接されるように各部の形状を設定する。なお、接点ラバ
ー部材１３のその他の構成は第１実施例と同様である。

【００３３】上記の第１，第２，第３の可動接点１５，
１６，１７に対応して基板１４上に形成される固定接点
対１８は、図９に示すように、同心円状に径を異にして
３組形成してあり、外側に第１の可動接点１５によりオ
ン・オフ可能な第１の固定接点対１８ａを形成し、その
内側に第２の可動接点１６によりオン・オフ可能な第２
の固定接点対１８ｂを形成し、中央部に第３の可動接点
１７によりオン・オフ可能な第３の固定接点対１８ｃを
形成してある。

【００３４】そして、外側の第１の固定接点対１８ａの
一対の外側引出線１８ｄ，１８ｄ′間からその内側の第
２の固定接点対１８ｂの一対の内側引出線１８ｅ，１８
ｅ′を引き出し、第２の引出線１８ｅ，１８ｅ′の間か
らさらに内側の第３の固定接点対１８ｃの一対の最内側
引出線１８ｆ，１８ｆ′を引き出すようにし、この引出
線側を対向させて相隣る一対の固定接点対１８，１８を
互いに対称に配設する。なお、各引出線のコネクタ結合
部への導き方は配線パターンの本数が増えるだけで前第
１実施例と同様であり、第１，第２の固定接点対１８
ａ，１８ｂは可動接点との接触面を増やすため、それぞ
れの円弧に沿った波形に形成することもできる。

【００３５】この第２実施例でも、対になっていない固
定接点対間には引出線を設ける必要がないので空きスペ
ースが形成され、この空きスペースを利用して接点ラバ
ー部材取付部を形成したり、アフタセンサの一部をなす
センサパターン面として利用したり、固定接点対をクロ
スする配線部（例えばオクターブ毎のブロックにまとめ
たスキャン用幹線等）として利用したり、まわり込み防
止用ダイオードの配設スペースとして利用したり、さら
にはキーガイド片の配設スペースとして利用したりする
ことが可能になる。

【００３６】なお、この実施例において、接点ラバー部
材側の可動接点とそれに対応する基板側の固定接点対の
数を増やすことにより４組以上の接点を構成することも
可能である。

【００３７】図１０は、この発明の第３実施例の要部を
示す断面部、図１１はそのフレーム側に設けた基板及び
接点ラバー部材取付用突起部を示す斜視図である。

【００３８】この第３実施例では、樹脂製のフレーム２
１側に、第１実施例の接点ラバー部材３に設けた取付用
突起３３とほぼ同形状の取付用突起２１３を一体成形
し、この突起２１３を、基板４の取付用長孔４ｂ及び接
点ラバー部材２３のベース部２３２に設けた取付用透孔
２３２ａを挿通させて一体的に固定している。

【００３９】なお、フレーム２１の取付用突起２１３の
両側に形成した透孔２１ａ，２１ａは成形型がアンダカ
ットにならないようにするためのものであり、フレーム
が金属板である場合には取付用突起を切起し加工で形成
することができる。また、基板及び接点ラバー部材のベ
ース部をフレームの下面に設けて椀状部のみをフレーム
の開口部から上方に突出させる構成のものでは、取付用
突起を下方に突設することにより基板及び接点ラバー部
材との固定が可能になる。

【００４０】この実施例においても、第１実施例と同様
に、基板４はフレーム２１と接点ラバー部材２３のベー
ス部２３２とによって強固に挾持されるので、基板４の
取り付けに別個に止ねじや接着剤等の固定部材は不要で
あり、生産性を大幅に向上させることが可能である。

【００４１】次に、この発明の第４実施例を図１２乃至
図１４によって説明する。図１２は、この実施例の要部
を示す平面図、図１３は、鍵の要部を示す斜視図、図１
４は、接点ラバー部材の幅方向の側面図であり、図１２
に示す基板は上側が鍵２の支点側、下側が自由端側に相
当し、基板上に形成される固定接点対は代表として音階
Ｅ６，Ｆ６，Ｆ６♯の鍵に対応する部分のみを接点ラバ
ー部材を切り欠いて示してあり、接点ラバー部材の椀状
部はその外郭線のみを示してある。

【００４２】この第４実施例は、基板３４に形成された
空きスペースをアフタセンサに用いた例を示すものであ
り、固定接点対３８の形状，配置やその他の基板３４の
構成については図１の（ａ）に示した第１実施例と同様
である。

【００４３】基板３４のパターンでは、図１の（ａ）の
空きスペースに形成された接点ラバー部材の取付用透孔
に相当する取付用透孔３４ａの一方をアフタセンサ用の
感圧センサ用パターン３０に変更し、この感圧センサ用
パターン３０を、互いに対をなす固定接点対とそれに隣
り合う対をなす固定接点対に対応する鍵、例えば図１２
でＥ６鍵とＦ６♯鍵に共通に用いるようにし、図で右端
部のＣ７鍵に対応する固定接点対３８′のみには専用の
感圧センサ用パターン３０′を形成する。

【００４４】これらの感圧センサ用パターン３０，３
０′は共通のラインＬ１によってコネクタ接続部３８ｅ
に接続する。

【００４５】それに対応して、鍵３２側の感圧センサ用
パターン３０に対応する部分、すなわち鍵側の自由端近
くの下面に突設された上限ストッパ３２ｂより支点側の
部分に、コの字状の鍵３２の一方の側壁にＬ字状の押圧
突起３２ｃを一体に設け、その先端下面にアフタセンサ
押圧部３２ｄをやや下方に突出して形成する。なお、こ
の押圧突起３２ｃは各対間で隣り合う鍵の互いに近接す
る側、例えばＦ６鍵の右側壁，Ｆ６♯鍵の左側壁にそれ
ぞれ設けてある。

【００４６】また、接点ラバー部材３３は、図１４で示
すようにそのベース部３３２の表面の鍵２のアフタセン
サ押圧部２ｄに対応する部分に、長手方向に連続するア
フタセンサ被押圧部３３２ａを突出して形成し、それに
対応して裏面の上記アフタセンサ押圧部３２ｄに対応す
る部分のみにきわめて浅い凹部３３２ｂを形成し、この
凹部３３２ｂに全鍵共通もしくはオクターブ毎の感圧可
動部を設ける。この可動部は導電性ペーストと絶縁性ペ
ーストを適宜組み合わせることにより感圧センサ用パタ
ーン３０と合わせて圧力により抵抗値が変化する圧力セ
ンサとなる。また、凹部３３２ｂによって押鍵時にアフ
タセンサがオンした後の鍵のアフタストローク分を吸収
させる。

【００４７】押鍵によりその鍵に対応する接点ラバー部
材３３の椀状部３３１が押下され、固定接点対３８の第
１，第２の固定接点対が順次オンになった後、アフタセ
ンサ押圧部３２ｄが接点ラバー部材３３のアフタセンサ
被押圧部３３２ａを押下すると、ベース部３３２を介し
て基板３４の感圧センサ３０が押圧され、その押圧力の
強弱に応じた電圧が発生し、ビブラート等の効果音を発
音させることができる。

【００４８】図１５はこの発明の第５実施例における基
板のＧ６♯鍵，Ａ６鍵，Ａ６♯鍵，Ｂ６鍵に対応する部
分のみを示す平面図である。この基板４４は、図１の
（ａ）に示した第１実施例の基板４に設けた一対の接点
ラバー部材取付用透孔のうち、上方の透孔４４ａはその
ままにして下方の透孔４４ａ′を僅かに左方にずらせ、
その後の空きスペースに２素子のダイオードＤ２を配設
し、このダイオードＤ２に、互に対をなさないで隣り合
う固定接点対４８，４８′の第１の固定接点対４８ａ，
４８ａ′の一方の引出線４８ｃ′，４８ｃ′を接続し、
互いに対をなして隣り合う第２の固定接点対４８ｂ，４
８ｂの一方の引出線４８ｄ′，４８ｄ′を各ダイオード
Ｄ２の中間部に配設した２素子のダイオードＤ３に接続
し、ダイオードＤ２，Ｄ３を共通のラインＬ２を介して
コネクタ結合部に結合させる。そして、第１，第２の固
定接点対４８，４８′の他方の引出線４８ｃ，４８ｃ及
び４８ｄ，４８ｄはそれぞれ基板上部の配線パターン４
９をクロスして上方へ引き出した後コネクタ結合部に結
合させる。

【００４９】また、図示していないが、この実施例の接
点ラバー部材の上記基板４４の取付用透孔４４ａ，４４
ａ′に対応するベース部には同様の透孔が設けてあり、
基板をフレームと接点ラバー部材とで強固に挾持し得る
ようになっている。

【００５０】なお、上記の実施例では、基板上に形成し
た一対ずつの固定接点部材間の空きスペースに接点ラバ
ー部材取付用の透孔又は長孔を設けた例、アフタセンサ
を配設した例、ダイオードを配設した例等を説明した
が、この空きスペースを、フレームに一体に立設した鍵
ガイド片のスペースとして利用することもでき、基板に
形成されるブロックスキャン用幹線のスペースとして利
用することも可能である。

【００５１】なおまた、上記の実施例では、この発明を
鍵盤電子楽器のキースイッチに実施した場合について説
明したが、この発明はそれに限るものではなく、各種電
子楽器のパネル面に配設される押釦式の操作子にも何ら
支障なく実施することができる。さらに、握持型押釦式
電子楽器の押釦にもこの発明は及ぶものである。

【００５２】

【発明の効果】以上述べたように、この発明による電子
楽器の接点装置は、操作子の操作を検知し得る接点装置
の基板上に、相隣る一対ずつの固定接点対を、引出線側
を対向させて互いにほぼ対称に形成したので、対をなす
固定接点対間には複数組の引出線を効率よく配設するこ
とができ、対をなさない隣り合った固定接点対間には空
きスペースが形成される。したがって、この空きスペー
スを利用することにより、機械的あるいは電気的な各種
部材や複雑な配線パターンを有効に配設することが可能
になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例の基板の一部及びこの基
板上に搭載される接点ラバー部材を相対応する位置関係
で示す平面図である。

【図２】同じくその接点ラバー部材の一部を拡大して示
す側断面図である。

【図３】同じくその接点ラバー部材の裏面の一部を拡大
して示す下面図である。

【図４】同じくその接点ラバー部材の裏面の一部を拡大
して示す斜視図である。

【図５】同じく上記基板及び接点ラバー部材を鍵盤フレ
ームに搭載した状態を一部断面にして示す側面図であ
る。

【図６】同じく上記基板に形成した固定接点対のパター
ンを拡大して示す説明図である。

【図７】同じくその基板に配設されるダイオードの実装
構造の一例を示す説明図である。

【図８】この発明の第２実施例における接点ラバー部材
の椀状部を示す断面図である。

【図９】同じくその基板上に形成する固定接点対の形状
の一例を示す平面図である。

【図１０】この発明の第３実施例の要部を一部断面で示
す側面図である。

【図１１】同じくその基板部の一部を示す斜視図であ
る。

【図１２】この発明の第４実施例の要部を示す平面図で
ある。

【図１３】同じくその鍵の要部を示す斜視図である。

【図１４】同じくその接点ラバー部材の幅方向の側面図
である。

【図１５】この発明の第５実施例における基板の一部を
示す平面図である。

【符号の説明】

１…鍵盤フレーム、２…鍵、２ａ…アクチュエータ、
３，１３，２３，３３…接点ラバー部材、４，１４，３
４，４４…基板、５，１５…第１の可動接点、６，１６
…第２の可動接点、８，１８，３８，４８…固定接点
対、９…配線パターン、１７…第３の可動接点、３０…
感圧センサ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の楽音制御用操作子に対応して基板
   の一方の面に形成された複数組の固定接点対と、該固定
   接点対にそれぞれ対向して設けられた複数の可動接点と
   からなり、該可動接点と前記固定接点対との圧接により
   前記操作子の操作を検知する電子楽器の接点装置におい
   て、 前記固定接点対を、ほぼ同心円状に径を異にして複数組
   形成し、その外側において互いに導通することで接点を
   形成する固定接点対に接続される一対の外側引出線の間
   に、内側において互いに導通することで接点を形成する
   固定接点対に接続される一対の内側引出線を配するよう
   にし、それぞれの引出線を同一方向に引き出すと共に、
   前記固定接点対の相隣る一対ずつを、前記引出線側を対
   向させて互いにほぼ対称に形成したことを特徴とする電
   子楽器の接点装置。