JP2640172B2 - 多色表面着色体の製造方法およびその装置 - Google Patents
多色表面着色体の製造方法およびその装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は多色液晶表示装置等のカラーフィルターとし
て用いる多色表面着色体の製造方法に関し、詳しくは電
着により作製する多色表面着色体の製造方法に関する。
て用いる多色表面着色体の製造方法に関し、詳しくは電
着により作製する多色表面着色体の製造方法に関する。
〔発明の概要〕 本発明は基板上の電極に電圧を印加する事によって電
極上に電着により着色層を形成する際に、電圧を電気抵
抗を介して電極に印加する事により、初期の電着電流を
抑え、均一な膜厚を持つ着色層が得られるものである。
極上に電着により着色層を形成する際に、電圧を電気抵
抗を介して電極に印加する事により、初期の電着電流を
抑え、均一な膜厚を持つ着色層が得られるものである。
第２図に従来の電着による多色表面着色体の断面図を
示す。21はガラス等よりなる基板、22はITO等よりなる
電極で基板21上に任意の形状に多数本パターニング形成
される。23は高分子と色素からなる着色層で電着により
形成される。第３図に電着工程の図を示す。基板31を高
分子と色素からなる電着溶液32に浸漬し、同一色にした
い電極33をまとめて電源34に接続して、対極35との間に
電圧を印加する。すると、電圧を印加された電極上に着
色層36が形成される。他の電極には、別の着色層を形成
するが、この場合も別の電着着色溶液にて同様にして着
色層が形成される。電着による着色層の形成は、多色液
晶表示装置用カラーフィルターのような微細なパターン
の多色形成には精度良く、簡便な方法であるため、非常
に適している。
示す。21はガラス等よりなる基板、22はITO等よりなる
電極で基板21上に任意の形状に多数本パターニング形成
される。23は高分子と色素からなる着色層で電着により
形成される。第３図に電着工程の図を示す。基板31を高
分子と色素からなる電着溶液32に浸漬し、同一色にした
い電極33をまとめて電源34に接続して、対極35との間に
電圧を印加する。すると、電圧を印加された電極上に着
色層36が形成される。他の電極には、別の着色層を形成
するが、この場合も別の電着着色溶液にて同様にして着
色層が形成される。電着による着色層の形成は、多色液
晶表示装置用カラーフィルターのような微細なパターン
の多色形成には精度良く、簡便な方法であるため、非常
に適している。
上述のように電着による多色表面着色体の製造方法は
極めて有用なものであるが、電着しようとする電極が微
細になるにつれ、電極の中央部と端部の着色層厚が第２
図に示すように異なってくるようになり、電着時の電流
が集中しやすい端部の方が厚くなる傾向が出てくる。こ
のような膜厚の不均一性は色のムラとなって現われるの
で好ましくない。しかも多色液晶表示装置のカラーフィ
ルターに応用しようとすると、液晶表示装置は液晶層厚
の制御のため平滑な表面が要求され、このようなカラー
フィルター表面の凹凸はやはり好ましくない。
極めて有用なものであるが、電着しようとする電極が微
細になるにつれ、電極の中央部と端部の着色層厚が第２
図に示すように異なってくるようになり、電着時の電流
が集中しやすい端部の方が厚くなる傾向が出てくる。こ
のような膜厚の不均一性は色のムラとなって現われるの
で好ましくない。しかも多色液晶表示装置のカラーフィ
ルターに応用しようとすると、液晶表示装置は液晶層厚
の制御のため平滑な表面が要求され、このようなカラー
フィルター表面の凹凸はやはり好ましくない。
第４図に従来の電着における電流−時間曲線を示す。
電圧印加と共に電流はピークiPに達し、その後減少して
ゆき、電圧を切る時にはiRという電流になっている。こ
の電流変化は次のように考えられる。最初の電流iPは電
極にはまだなにも析出していないため、対極との間に存
在する電着溶液の電気抵抗に従って流れるものである。
つまり印加電圧をＶとすると電着溶液の電気抵抗RLは、 RL＝V/iP で表わされる。この時の電流は電着速度を決定するた
め、大きな電流が電極端部に集中するような事があると
第２図に示したような膜厚の不均一性をもたらす事とな
る。
電圧印加と共に電流はピークiPに達し、その後減少して
ゆき、電圧を切る時にはiRという電流になっている。こ
の電流変化は次のように考えられる。最初の電流iPは電
極にはまだなにも析出していないため、対極との間に存
在する電着溶液の電気抵抗に従って流れるものである。
つまり印加電圧をＶとすると電着溶液の電気抵抗RLは、 RL＝V/iP で表わされる。この時の電流は電着速度を決定するた
め、大きな電流が電極端部に集中するような事があると
第２図に示したような膜厚の不均一性をもたらす事とな
る。
そこで、本発明では平滑な表面で、均一な膜厚の着色
層を電着により得る事を目的とし、電着時に電圧を電気
抵抗を介して電極へ印加する事により、電極端部への電
流集中を抑え、より均一な膜になる事を見い出したもの
である。
層を電着により得る事を目的とし、電着時に電圧を電気
抵抗を介して電極へ印加する事により、電極端部への電
流集中を抑え、より均一な膜になる事を見い出したもの
である。
第５図に示した等価回路のように、RLよりも大きい抵
抗Ｒを介して電圧を印加してやれば初期に流れる電流を
抑制する事となる。第４図に戻り説明を続けると、ピー
ク電流後の減少は電極上に着色層が析出してくるのに伴
う着色層による電気抵抗の上昇によって起こるものであ
る。最終的には着色層の電気抵抗RSは電着溶液の電気抵
抗よりもかなり大きくなるため、電圧を切る時の電流iR
は RS＝V/iR という関係となる。第５図の等価回路で抵抗Ｒを介して
電圧印加した場合を考える。初期RLだった電着抵抗はRS
へと増大してゆく事となるが、もしＲがRSよりも大きか
った場合は、いつまで経ってもＲに印加電圧の大部分が
くわれ、電着が進まない事になる。しかし、ＲをRLより
も大きく、しかもRSよりも小さくした場合には、初期の
電流は抑制されるが、しだいにＲによる電圧降下は小さ
くなり電着は徐々に進行してゆく事になる。すなわち、 RL＜Ｒ＜RS なるＲという値を持つ抵抗を介して電着すると初期の不
均一な電流を抑制しながら着色層を成長できる事とな
る。
抗Ｒを介して電圧を印加してやれば初期に流れる電流を
抑制する事となる。第４図に戻り説明を続けると、ピー
ク電流後の減少は電極上に着色層が析出してくるのに伴
う着色層による電気抵抗の上昇によって起こるものであ
る。最終的には着色層の電気抵抗RSは電着溶液の電気抵
抗よりもかなり大きくなるため、電圧を切る時の電流iR
は RS＝V/iR という関係となる。第５図の等価回路で抵抗Ｒを介して
電圧印加した場合を考える。初期RLだった電着抵抗はRS
へと増大してゆく事となるが、もしＲがRSよりも大きか
った場合は、いつまで経ってもＲに印加電圧の大部分が
くわれ、電着が進まない事になる。しかし、ＲをRLより
も大きく、しかもRSよりも小さくした場合には、初期の
電流は抑制されるが、しだいにＲによる電圧降下は小さ
くなり電着は徐々に進行してゆく事になる。すなわち、 RL＜Ｒ＜RS なるＲという値を持つ抵抗を介して電着すると初期の不
均一な電流を抑制しながら着色層を成長できる事とな
る。
以下、実施例と比較例にて本発明の効果を具体的に説
明する。
明する。
（実施例） 第１図に本発明による多色表面着色体の製造方法を示
す。11はガラスよりなる基板、その上にITOよりなる電
極12がストライプ状に幅200μでパターニング形成され
る。この基板を電着溶液13に浸漬し、同一色にする電極
をつなぎ、電気抵抗14を介し電源15に接続して、対極16
との間に電圧を印加した。流れる電流は、電流計18によ
り測定される。この時、電気抵抗14の値Ｒは2KΩであ
り、第４図に示した電流−時間曲線から産出した電着溶
液の抵抗RLは400Ω、着色層の抵抗RSは10KΩであり、RL
＜Ｒ＜RSの関係を満たしていた。このように形成した着
色層17は端部と中央部の膜厚差が膜厚1.5μｍに対して
0.1μｍ以下と非常に均一であった。
す。11はガラスよりなる基板、その上にITOよりなる電
極12がストライプ状に幅200μでパターニング形成され
る。この基板を電着溶液13に浸漬し、同一色にする電極
をつなぎ、電気抵抗14を介し電源15に接続して、対極16
との間に電圧を印加した。流れる電流は、電流計18によ
り測定される。この時、電気抵抗14の値Ｒは2KΩであ
り、第４図に示した電流−時間曲線から産出した電着溶
液の抵抗RLは400Ω、着色層の抵抗RSは10KΩであり、RL
＜Ｒ＜RSの関係を満たしていた。このように形成した着
色層17は端部と中央部の膜厚差が膜厚1.5μｍに対して
0.1μｍ以下と非常に均一であった。
（比較例） 第１図における電気抵抗14を除き、直接、電極に電圧
を印加したところ、1.5μｍの膜厚に対して端部と中央
部の膜厚差が0.5μｍとなり、端部が厚い不均一な着色
層となってしまった。
を印加したところ、1.5μｍの膜厚に対して端部と中央
部の膜厚差が0.5μｍとなり、端部が厚い不均一な着色
層となってしまった。
以上、実施例及び比較例で具体的に説明したように、
本発明による電着時に電気抵抗を介して電圧印加をする
という着色層の形成方法は、簡便な方法であるが、その
効果は大きく、非常に均一な膜厚と平滑な表面を持つ多
色表面着色体を実現するものである。また本発明を応用
した多色液晶表示装置用のカラーフィルターは、その均
一性と平滑性により、均一な液晶層厚、ひいてはすぐれ
た表示品質を簡便な方法にて保証できるものである。
本発明による電着時に電気抵抗を介して電圧印加をする
という着色層の形成方法は、簡便な方法であるが、その
効果は大きく、非常に均一な膜厚と平滑な表面を持つ多
色表面着色体を実現するものである。また本発明を応用
した多色液晶表示装置用のカラーフィルターは、その均
一性と平滑性により、均一な液晶層厚、ひいてはすぐれ
た表示品質を簡便な方法にて保証できるものである。
第１図は本発明による多色表面着色体の製造方法を示す
図。第２図は従来の多色表面着色体の断面図。第３図は
従来の多色表面着色体の製造方法を示す図。第４図は電
着における電流−時間曲線。第５図は本発明の作用を示
す等価回路。 11、21、31……基板 12、22、33……電極 13、32……電着溶液 14……電気抵抗Ｒ 15、34……電源 16、35……対極 17、23、36……着色層
図。第２図は従来の多色表面着色体の断面図。第３図は
従来の多色表面着色体の製造方法を示す図。第４図は電
着における電流−時間曲線。第５図は本発明の作用を示
す等価回路。 11、21、31……基板 12、22、33……電極 13、32……電着溶液 14……電気抵抗Ｒ 15、34……電源 16、35……対極 17、23、36……着色層
Claims (1)
- 【請求項１】基板上の複数の電極に電圧を印加すること
により、電着によって、電着性溶液から該電極上に着色
層を形成する多色表面着色体の製造方法において、 電着性溶液の持つ電気抵抗値より大きく、電着された着
色層の持つ電気抵抗値より小さい電気抵抗値を持つ電気
抵抗を介して電圧を電極に印加し、電着開始時のピーク
電流を抑えることにより、着色層を均一に成膜すること
を特徴とする多色表面着色体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22947890A JP2640172B2 (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | 多色表面着色体の製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22947890A JP2640172B2 (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | 多色表面着色体の製造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04109201A JPH04109201A (ja) | 1992-04-10 |
| JP2640172B2 true JP2640172B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=16892805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22947890A Expired - Fee Related JP2640172B2 (ja) | 1990-08-29 | 1990-08-29 | 多色表面着色体の製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2640172B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012127869A (ja) * | 2010-12-16 | 2012-07-05 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 絶縁被膜プローブピン及びその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6023802A (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-06 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 着色層の製造方法 |
| JPS60119503A (ja) * | 1983-12-01 | 1985-06-27 | Seiko Epson Corp | カラ−・フィルタ−の製造方法 |
| JPS6169030A (ja) * | 1984-09-13 | 1986-04-09 | Toshiba Corp | カラ−・マトリツクス型液晶表示装置及びその製造方法 |
-
1990
- 1990-08-29 JP JP22947890A patent/JP2640172B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6023802A (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-06 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 着色層の製造方法 |
| JPS60119503A (ja) * | 1983-12-01 | 1985-06-27 | Seiko Epson Corp | カラ−・フィルタ−の製造方法 |
| JPS6169030A (ja) * | 1984-09-13 | 1986-04-09 | Toshiba Corp | カラ−・マトリツクス型液晶表示装置及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04109201A (ja) | 1992-04-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |