JP2638961B2 - シール装置 - Google Patents
シール装置Info
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- JP2638961B2 JP2638961B2 JP63183007A JP18300788A JP2638961B2 JP 2638961 B2 JP2638961 B2 JP 2638961B2 JP 63183007 A JP63183007 A JP 63183007A JP 18300788 A JP18300788 A JP 18300788A JP 2638961 B2 JP2638961 B2 JP 2638961B2
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- lip
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- inner peripheral
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、流体圧シリンダ等の主として往復運動する
ロッド部分に取り付けられ、シリンダの外部からロッド
の表面に付着するダスト等および液体の飛沫等の異物、
さらにはロッドがシリンダ外部の液体中で作動するよう
な場合におけるダスト或いは外部液体(加圧状態の時も
ある)が、シリンダ内に侵入するのを防止するためのシ
ール装置に関する。
ロッド部分に取り付けられ、シリンダの外部からロッド
の表面に付着するダスト等および液体の飛沫等の異物、
さらにはロッドがシリンダ外部の液体中で作動するよう
な場合におけるダスト或いは外部液体(加圧状態の時も
ある)が、シリンダ内に侵入するのを防止するためのシ
ール装置に関する。
(従来の技術) 第1図は、従来からの金属製の補強環5に合成ゴムあ
るいは熱可塑性エラストマーのような合成樹脂等の弾性
材料を接着した一般的なダストシール3をハウジング1
内に装着した状態を示す断面図である。なお、リップ6
はフリーの状態を示し、ロッド2との接触による変形の
状態を示してはいない。符号7はオイルシールリップを
示す。
るいは熱可塑性エラストマーのような合成樹脂等の弾性
材料を接着した一般的なダストシール3をハウジング1
内に装着した状態を示す断面図である。なお、リップ6
はフリーの状態を示し、ロッド2との接触による変形の
状態を示してはいない。符号7はオイルシールリップを
示す。
従来、流体圧シリンダ等のロッド部において外部から
侵入する水などをシールするには、第1図に示す一般的
なダストシール3で十分であったが、ハウジング1に収
容されたシリンダ(図示せず)から伸びたロッド2に多
量の水がかかるような場合や、そのロッド2が水中に入
って作動するような形態で使用される場合、ロッド表面
の潤滑剤(潤滑油)が水とダストシール3のリップ6と
により洗い落とされるため、リップ6とロッド表面との
潤滑状態が悪くシール性が維持できなくなりリップ6の
先端の摩耗が促進され、その結果、水がシリンダの内部
に侵入し油圧機器の故障の原因となることがあった。
侵入する水などをシールするには、第1図に示す一般的
なダストシール3で十分であったが、ハウジング1に収
容されたシリンダ(図示せず)から伸びたロッド2に多
量の水がかかるような場合や、そのロッド2が水中に入
って作動するような形態で使用される場合、ロッド表面
の潤滑剤(潤滑油)が水とダストシール3のリップ6と
により洗い落とされるため、リップ6とロッド表面との
潤滑状態が悪くシール性が維持できなくなりリップ6の
先端の摩耗が促進され、その結果、水がシリンダの内部
に侵入し油圧機器の故障の原因となることがあった。
特にロッド2が水溶性の切削液など外部液体に接触す
る場合は、切削液自体は潤滑性が乏しくロッド2の表面
の潤滑油を洗い流しやすいため、リップ6とロッド表面
との潤滑状態が著しく悪くなり、リップ6の先端の摩耗
が促進され切削液が作動油中に混ざり、作動油を乳化、
劣化させる等の不具合の発生することがある。
る場合は、切削液自体は潤滑性が乏しくロッド2の表面
の潤滑油を洗い流しやすいため、リップ6とロッド表面
との潤滑状態が著しく悪くなり、リップ6の先端の摩耗
が促進され切削液が作動油中に混ざり、作動油を乳化、
劣化させる等の不具合の発生することがある。
これらの不具合に対し、従来にあっても第2図に示す
ようにダストシールの内部側に、外部の水等と直接接触
しない第2シール4を組込み、その内周リップ8によ
り、ダストシール3のリップ6を通過して侵入して来た
水等をシールする方法が取られている。
ようにダストシールの内部側に、外部の水等と直接接触
しない第2シール4を組込み、その内周リップ8によ
り、ダストシール3のリップ6を通過して侵入して来た
水等をシールする方法が取られている。
なお、第2図は、第1図に示すダストシールとほぼ同
様のダストシールリップのみを持つシングルリップタイ
プの第1のダストシール3と、シリンダの内部側に合成
ゴムまたは熱可塑性エラストマー等の弾性材料からなる
第2シール4を、各々別の装着溝に組込んで構成された
シール装置を示す。
様のダストシールリップのみを持つシングルリップタイ
プの第1のダストシール3と、シリンダの内部側に合成
ゴムまたは熱可塑性エラストマー等の弾性材料からなる
第2シール4を、各々別の装着溝に組込んで構成された
シール装置を示す。
第2図の構成によれば、第1シールであるダストシー
ル3と第2シール4との間の空間13に潤滑剤を溜めるこ
とができるため、潤滑切れによるリップ先端の摩耗など
はかなり減少し、さらに第2シール4のリップ8により
水などは通常の使用では問題ない程度にシールされる。
ル3と第2シール4との間の空間13に潤滑剤を溜めるこ
とができるため、潤滑切れによるリップ先端の摩耗など
はかなり減少し、さらに第2シール4のリップ8により
水などは通常の使用では問題ない程度にシールされる。
しかし、今度はそのようにシールされた水などにより
ハウジング1或いはパッキン装着溝10、および空間13の
金属部分に錆が発生し、この錆が剥落してロッド表面に
付着することによりリップ8が摩耗することも起こり、
また運動条件によっては第2シール4を構成するパッキ
ンの装着溝10内での安定性が悪く、長期間有効なシール
性を維持することは難しい。
ハウジング1或いはパッキン装着溝10、および空間13の
金属部分に錆が発生し、この錆が剥落してロッド表面に
付着することによりリップ8が摩耗することも起こり、
また運動条件によっては第2シール4を構成するパッキ
ンの装着溝10内での安定性が悪く、長期間有効なシール
性を維持することは難しい。
またこのように二重にシール装置を設ける方法では2
つのシールを別々の溝に装着するため、ハウジング部分
の加工工数、シールの組込み、或いはハウジングスペー
スが大きくなる等、設計加工面から見ても必ずしも最良
の構成ではない。
つのシールを別々の溝に装着するため、ハウジング部分
の加工工数、シールの組込み、或いはハウジングスペー
スが大きくなる等、設計加工面から見ても必ずしも最良
の構成ではない。
(発明が解決しようとする課題) かくして、本発明の目的は、これら従来のシールの主
として水などの潤滑性の乏しい液体のシールにおける不
具合を改良したシール装置を提供することである。
として水などの潤滑性の乏しい液体のシールにおける不
具合を改良したシール装置を提供することである。
(課題を解決するための手段) ここに、本発明の要旨は、第3図および第4図に示す
ように合成ゴム、合成樹脂等の弾性材料によりほぼ全体
を包囲したほぼL字あるいはJ字断面形状を呈する補強
環25と該補強環25の径方向部分26の内周側に設けられ、
軸方向外側に突き出てロッド2の表面に当接するシール
リップ21とを備えた第1シール20と、前記ロッド2の表
面に当接する内周側リップ31とを備えた合成ゴム、合成
樹脂等の弾性材料から成る第2シール30とを有し、該第
2シール30が前記第1シール20の補強環25の軸方向部分
27と径方向部分26で区画される空所22に圧入され、該第
2シール30の外周側部分32が前記第1シール20の前記補
強環25の軸方向部分27の内周面に当接するように構成さ
れたシール装置において、前記軸方向部分(27)と径方
向部分(26)の内周面側の弾性材料による被覆領域の凹
部(24)と前記第2シールの外周側部分(32)の凸部
(33)あるいは外周側部分(32)の頂部(34)とを凹凸
が互いに一致する形状と成し、該第2シールの外周側部
分(32)を嵌着するように構成し、さらに前記第1シー
ル(20)の径方向部分(26)に前記第2シール(30)の
外周側部分(32)と内周側リップ(31)との間の谷部
(35)の側に突出し第2シール(30)の外周側部分(3
2)を支持する環状凸部(23)を設けたシール装置であ
る。
ように合成ゴム、合成樹脂等の弾性材料によりほぼ全体
を包囲したほぼL字あるいはJ字断面形状を呈する補強
環25と該補強環25の径方向部分26の内周側に設けられ、
軸方向外側に突き出てロッド2の表面に当接するシール
リップ21とを備えた第1シール20と、前記ロッド2の表
面に当接する内周側リップ31とを備えた合成ゴム、合成
樹脂等の弾性材料から成る第2シール30とを有し、該第
2シール30が前記第1シール20の補強環25の軸方向部分
27と径方向部分26で区画される空所22に圧入され、該第
2シール30の外周側部分32が前記第1シール20の前記補
強環25の軸方向部分27の内周面に当接するように構成さ
れたシール装置において、前記軸方向部分(27)と径方
向部分(26)の内周面側の弾性材料による被覆領域の凹
部(24)と前記第2シールの外周側部分(32)の凸部
(33)あるいは外周側部分(32)の頂部(34)とを凹凸
が互いに一致する形状と成し、該第2シールの外周側部
分(32)を嵌着するように構成し、さらに前記第1シー
ル(20)の径方向部分(26)に前記第2シール(30)の
外周側部分(32)と内周側リップ(31)との間の谷部
(35)の側に突出し第2シール(30)の外周側部分(3
2)を支持する環状凸部(23)を設けたシール装置であ
る。
(作用) 次に、添付図面を参照して本発明をさらに詳述する。
本発明にかかるシール装置には、第3図および第4図
に示すように、ほぼL字あるいはJ字断面形状を呈する
金属製の補強環25を、合成ゴム、合成樹脂等の弾性材料
によりほぼ全体を包囲するように接着して構成される第
1シール20が設けられる。この第1シール20の補強環25
の径方向部分26の内周側には、軸方向外側に突き出し、
ロッド2の表面に当接するシールリップ21が備えられて
いる。前記補強環25の軸方向部分27と径方向部分26とに
よる空所22内には、第2シール30が圧入されている。こ
の第2シール30は合成ゴム、合成樹脂等の弾性材料から
構成され、外周側リップ32と内周側リップ31とを備えて
いる。
に示すように、ほぼL字あるいはJ字断面形状を呈する
金属製の補強環25を、合成ゴム、合成樹脂等の弾性材料
によりほぼ全体を包囲するように接着して構成される第
1シール20が設けられる。この第1シール20の補強環25
の径方向部分26の内周側には、軸方向外側に突き出し、
ロッド2の表面に当接するシールリップ21が備えられて
いる。前記補強環25の軸方向部分27と径方向部分26とに
よる空所22内には、第2シール30が圧入されている。こ
の第2シール30は合成ゴム、合成樹脂等の弾性材料から
構成され、外周側リップ32と内周側リップ31とを備えて
いる。
このような構成を持つ本発明のシール装置にあって
は、第1シール20が金属製の補強環25の作用によりハウ
ジング1に圧入またはスナップリング等によって固定さ
れる。一方、第1シール20の補強環25で囲まれた空所22
に圧入された第2シール30は、外周側部分32と内周側リ
ップ31との間に十分な容積を持つ凹部または谷部35を備
えているため潤滑剤の保持量も多く、また第2シール30
により掻き取られた液体も十分溜めることができ、さら
にシールされた水がハウジング1の金属部分に直接触れ
ることがないため錆の発生もない。また第2シール30の
摩擦によるシールの変形あるいは第1シール20のリップ
21の変形が互いに干渉し合わないため、各々のリップの
シール効果が十分発揮され、水などの潤滑性の乏しい流
体のシールにおいても十分な機能を発揮できる。
は、第1シール20が金属製の補強環25の作用によりハウ
ジング1に圧入またはスナップリング等によって固定さ
れる。一方、第1シール20の補強環25で囲まれた空所22
に圧入された第2シール30は、外周側部分32と内周側リ
ップ31との間に十分な容積を持つ凹部または谷部35を備
えているため潤滑剤の保持量も多く、また第2シール30
により掻き取られた液体も十分溜めることができ、さら
にシールされた水がハウジング1の金属部分に直接触れ
ることがないため錆の発生もない。また第2シール30の
摩擦によるシールの変形あるいは第1シール20のリップ
21の変形が互いに干渉し合わないため、各々のリップの
シール効果が十分発揮され、水などの潤滑性の乏しい流
体のシールにおいても十分な機能を発揮できる。
第4図は、本発明のシール装置のを示すもので、第1
シール20の軸方向部分27の内周面の凹部24に第2シール
30の凸部33を嵌着させ、さらに第1シール20の径方向部
分26の第2シール30の谷部35に対する面に、環状凸部23
を設けたシール装置を示す。
シール20の軸方向部分27の内周面の凹部24に第2シール
30の凸部33を嵌着させ、さらに第1シール20の径方向部
分26の第2シール30の谷部35に対する面に、環状凸部23
を設けたシール装置を示す。
本発明にかかるシール装置は、第4図に示すように、
第1シール20の補強環25を包む軸方向と径方向部分の内
周面側の弾性材料による被覆部の凹部24と、第2シール
30の外周面部分および外周側部分の凸部33あるいは外周
リップ部分の頂部34とを凹凸が互いに一致する形状と成
し、第2シール30の外周側部分あるいは外周リップ部分
を凹部に嵌着するように(あるいはその逆になるよう
に)構成する。したがって、これにより、シール装置を
ハウジング1に組込む際に第1シール20と第2シール30
が容易に一体となって装着でき、組込み時の第2シール
の脱落を防止する。
第1シール20の補強環25を包む軸方向と径方向部分の内
周面側の弾性材料による被覆部の凹部24と、第2シール
30の外周面部分および外周側部分の凸部33あるいは外周
リップ部分の頂部34とを凹凸が互いに一致する形状と成
し、第2シール30の外周側部分あるいは外周リップ部分
を凹部に嵌着するように(あるいはその逆になるよう
に)構成する。したがって、これにより、シール装置を
ハウジング1に組込む際に第1シール20と第2シール30
が容易に一体となって装着でき、組込み時の第2シール
の脱落を防止する。
さらに、第1シール20の径方向部分26に、第2シール
30の外周側部分32と内周側リップ31との間の凹部または
谷部35の側に突出し第2シール30の外周側部分(外周側
リップ)32を支持する環状凸部23を設けることにより、
第2シール30の摩擦によるシールの変形を積極的に押え
ることかでき、第2シール30の安定性を増し、シール性
を維持、向上させることができる。
30の外周側部分32と内周側リップ31との間の凹部または
谷部35の側に突出し第2シール30の外周側部分(外周側
リップ)32を支持する環状凸部23を設けることにより、
第2シール30の摩擦によるシールの変形を積極的に押え
ることかでき、第2シール30の安定性を増し、シール性
を維持、向上させることができる。
また、別の態様によれば、前述のような第1シールと
第2シールの構成を次のようにしてもよい。すなわち、
第2シールが装着時に軸方向に圧縮されうように、第2
シールの各軸方向面に環状突起を設けるなどの方法によ
り弾性的に保持して第2シールの安定性を保ちそのシー
ル効果をより高めるようにしてもよい(第5図、第5a
図、第5b図)。
第2シールの構成を次のようにしてもよい。すなわち、
第2シールが装着時に軸方向に圧縮されうように、第2
シールの各軸方向面に環状突起を設けるなどの方法によ
り弾性的に保持して第2シールの安定性を保ちそのシー
ル効果をより高めるようにしてもよい(第5図、第5a
図、第5b図)。
すなわち、第5図は、本発明のさらに別の態様を示す
もので、第2シール30の本体部分の外周の各軸方向面に
環状の突起を設けたシール装置である。
もので、第2シール30の本体部分の外周の各軸方向面に
環状の突起を設けたシール装置である。
第5a図および第5b図は、第5図のシール装置の第1シ
ール20および第2シール30のそれぞれフリーの状態の片
断面図である。
ール20および第2シール30のそれぞれフリーの状態の片
断面図である。
第2シール30の摩擦に対する形状安定性は、潤滑状
態、運動条件などによる広範囲の使用条件に対応しなけ
ればならない。そのため、第5b図に示すように、第2シ
ール30の本体56の外周部に径方向に延在する鍔部57を設
け、該鍔部57を第1シール20の軸方向部分27の底面に当
接させることにより、装着溝1の側面11との間に圧着さ
れるように構成することができ、第2シール30は摩擦力
など運動条件の変化によるシールの変形が実質的にほと
んどなくなりシールの安定性をより向上させることがで
きる。
態、運動条件などによる広範囲の使用条件に対応しなけ
ればならない。そのため、第5b図に示すように、第2シ
ール30の本体56の外周部に径方向に延在する鍔部57を設
け、該鍔部57を第1シール20の軸方向部分27の底面に当
接させることにより、装着溝1の側面11との間に圧着さ
れるように構成することができ、第2シール30は摩擦力
など運動条件の変化によるシールの変形が実質的にほと
んどなくなりシールの安定性をより向上させることがで
きる。
また、第5a図に示すように、第1シール20の軸方向部
分27の外周面に複数の環状突起49、49′を設け、しかも
シリンダの外部側に位置する環状突起49′を内部側の突
起49に比べ、径および幅寸法を大きく構成することによ
り装着性を損なわずに、この溝外周固定面12(第5図参
照)でのシール性をより優れたものとすることができ
る。
分27の外周面に複数の環状突起49、49′を設け、しかも
シリンダの外部側に位置する環状突起49′を内部側の突
起49に比べ、径および幅寸法を大きく構成することによ
り装着性を損なわずに、この溝外周固定面12(第5図参
照)でのシール性をより優れたものとすることができ
る。
さらに、第5b図から分かるように第2シール30の本体
底面および鍔部57の底面と第1シール20の軸方向部分の
端部が当接する鍔部57の上面に、それぞれ一つないし複
数の環状突起58,58′58″を設けることにより第1シー
ル20と第2シール30の互いの軸方向寸法の精度に余裕を
持たすことができると共に、ハウジング1とシール装置
との当接部である溝側面11でのシール性の向上が計れ
る。
底面および鍔部57の底面と第1シール20の軸方向部分の
端部が当接する鍔部57の上面に、それぞれ一つないし複
数の環状突起58,58′58″を設けることにより第1シー
ル20と第2シール30の互いの軸方向寸法の精度に余裕を
持たすことができると共に、ハウジング1とシール装置
との当接部である溝側面11でのシール性の向上が計れ
る。
ところで、第2のリップであるシールリップ31により
掻取られた流体は、ロッドが伸長(外部へ伸び出す)す
る際にロッド2に付着してシリンダの外部へ戻る可逆的
な挙動をするが、第2シール30の内周側リップ31の頂部
が、第1シールの環状凸部23(第4図参照)または径方
向部分26あるいは顎部48(第5a図参照)にリップの摩擦
による変形のため接触してしまうと、第2シール30の凹
所あるいは谷部35内に溜められた流体は内周側リップ31
の頂部と顎部48との当接部でシールされてしまいロッド
2に付着しシリンダの外部へ排出され難くなり、この部
分に溜められた流体が増加し圧力を持つようになり第2
シール30のシール性を損なう結果となりやすい。
掻取られた流体は、ロッドが伸長(外部へ伸び出す)す
る際にロッド2に付着してシリンダの外部へ戻る可逆的
な挙動をするが、第2シール30の内周側リップ31の頂部
が、第1シールの環状凸部23(第4図参照)または径方
向部分26あるいは顎部48(第5a図参照)にリップの摩擦
による変形のため接触してしまうと、第2シール30の凹
所あるいは谷部35内に溜められた流体は内周側リップ31
の頂部と顎部48との当接部でシールされてしまいロッド
2に付着しシリンダの外部へ排出され難くなり、この部
分に溜められた流体が増加し圧力を持つようになり第2
シール30のシール性を損なう結果となりやすい。
このような凹所あるいは谷部35内に溜められた流体を
排出させるために、第2シール30の内周側リップ31の頂
部に凸起または径方向に伸びる溝による複数の流体圧力
の通路59を設けて、第2シール30のシール性を損なうこ
とがないようにできる。第5b図参照。
排出させるために、第2シール30の内周側リップ31の頂
部に凸起または径方向に伸びる溝による複数の流体圧力
の通路59を設けて、第2シール30のシール性を損なうこ
とがないようにできる。第5b図参照。
第6図は、外部側に伸びる内周側リップ31とシリンダ
内部側に流体圧力をシールするためのオイルシールリッ
プ72とを設けて両リップタイプとした第2シール30を組
合せたシール装置の略式断面図である。
内部側に流体圧力をシールするためのオイルシールリッ
プ72とを設けて両リップタイプとした第2シール30を組
合せたシール装置の略式断面図である。
第6図に示す態様によれば、第5図の場合と同様に、
外周部分32の頂部をサポートするための第4図の環状凸
部23に代えて該環状凸部23を内周側の端部まで延設した
顎部48を設ける。内周側リップ31は外周部分32よりも軸
方向に短く設定され、装着時に前記顎部48と僅かな隙間
を有するように設定される。第5b図においても説明した
ように、この内周側リップ31の頂部には、突起または径
方向に伸びる溝による複数の流体圧力の通路59を設け、
一方、顎部48にも流体圧力の通路69を設け、前記凹所、
つまり谷部35内に溜った流体を排出しやすくしている。
流体圧力の通路59、69は、前述した第2シール30の内周
側リップ31の頂部、または第1シール20の顎部48の少な
くともいずれか一方に設けることでもその目的は達せら
れる。
外周部分32の頂部をサポートするための第4図の環状凸
部23に代えて該環状凸部23を内周側の端部まで延設した
顎部48を設ける。内周側リップ31は外周部分32よりも軸
方向に短く設定され、装着時に前記顎部48と僅かな隙間
を有するように設定される。第5b図においても説明した
ように、この内周側リップ31の頂部には、突起または径
方向に伸びる溝による複数の流体圧力の通路59を設け、
一方、顎部48にも流体圧力の通路69を設け、前記凹所、
つまり谷部35内に溜った流体を排出しやすくしている。
流体圧力の通路59、69は、前述した第2シール30の内周
側リップ31の頂部、または第1シール20の顎部48の少な
くともいずれか一方に設けることでもその目的は達せら
れる。
さらに、第2シール30の本体底部側の内周面に第1シ
ールのリップ21とは軸方向反対に突出した第3のリップ
であるオイルシールリップ72を設けることにより、シリ
ンダ内部の作動流体の圧力をシールさせ、第1シール20
と第2シール30のワンピースのシールで、外部からの水
などの流体の侵入の防止と、シリンダ内の作動圧力流体
のシールを同時に行う、極めてコンパクトなシール装置
を得ることができる。この第3のリップであるオイルシ
ールリップ72の頂部にも流体圧力の通路79を設けること
により、オイルシールリップ72のシール性が損なわれる
ことがない。第6図参照。
ールのリップ21とは軸方向反対に突出した第3のリップ
であるオイルシールリップ72を設けることにより、シリ
ンダ内部の作動流体の圧力をシールさせ、第1シール20
と第2シール30のワンピースのシールで、外部からの水
などの流体の侵入の防止と、シリンダ内の作動圧力流体
のシールを同時に行う、極めてコンパクトなシール装置
を得ることができる。この第3のリップであるオイルシ
ールリップ72の頂部にも流体圧力の通路79を設けること
により、オイルシールリップ72のシール性が損なわれる
ことがない。第6図参照。
高圧で使用されるシリンダ装置においては、第3のリ
ップであるオイルシールリップ72は、さらにシリンダの
内部側に取付けられるロッドシール(図示せず)から漏
れた油膜をシールして、シリンダの外部側へ出さない2
重シールの作用をする。
ップであるオイルシールリップ72は、さらにシリンダの
内部側に取付けられるロッドシール(図示せず)から漏
れた油膜をシールして、シリンダの外部側へ出さない2
重シールの作用をする。
(発明の効果) 以上詳述したように、本発明のシール装置は二つのダ
ストシールから成るが、あらかじめ二つのシールを嵌着
・結合した上でハウジングに装着することができる。そ
のためハウジング1の錆の発生、ハウジング部の加工工
数、スペース、ダストシールの組込み等の装着作業性が
著しく改善される。
ストシールから成るが、あらかじめ二つのシールを嵌着
・結合した上でハウジングに装着することができる。そ
のためハウジング1の錆の発生、ハウジング部の加工工
数、スペース、ダストシールの組込み等の装着作業性が
著しく改善される。
第1のリップと第2のリップとの間に空所35(谷部)
が設けてあり、ここに潤滑剤(たとえばグリース)を蓄
えるとともに外部からリップを漏れて侵入してきた水、
ダスト等も蓄えることもできる。なお、後者は流体通路
59、69を通して排出することもできる。
が設けてあり、ここに潤滑剤(たとえばグリース)を蓄
えるとともに外部からリップを漏れて侵入してきた水、
ダスト等も蓄えることもできる。なお、後者は流体通路
59、69を通して排出することもできる。
本発明のダストシールはすべてほぼL字あるいはJ字
断面形状の金属製補強環を有するのでハウジングに圧入
装着でき、かつ第1シール20のシールリップ21が補強さ
れ、さらに第2シール30の外周側部分32が該補強環によ
り保持され、さらに別の態様では第2シール30の鍔部57
が補強環の軸方向部分27により側面11に固定される。こ
れらの補強作用により、各シールリップの摩擦等による
変形が少なくなるのでシール性が良好に保たれる。
断面形状の金属製補強環を有するのでハウジングに圧入
装着でき、かつ第1シール20のシールリップ21が補強さ
れ、さらに第2シール30の外周側部分32が該補強環によ
り保持され、さらに別の態様では第2シール30の鍔部57
が補強環の軸方向部分27により側面11に固定される。こ
れらの補強作用により、各シールリップの摩擦等による
変形が少なくなるのでシール性が良好に保たれる。
次に、本発明のシール装置による具体的シール効果
は、第7図に示す。
は、第7図に示す。
シリンダのロッド部を水中で作動させた試験において
本発明にかかる装置と従来の装置とについて水の侵入量
を測定した。従来の一般的なダストシール(第1図)、
あるいはダストシールとパッキンを各々別の装着溝に組
込んだシール装着(第2図)と比較して、本発明の各形
式のものとを比較した結果が第7図にグラフで示してあ
る。
本発明にかかる装置と従来の装置とについて水の侵入量
を測定した。従来の一般的なダストシール(第1図)、
あるいはダストシールとパッキンを各々別の装着溝に組
込んだシール装着(第2図)と比較して、本発明の各形
式のものとを比較した結果が第7図にグラフで示してあ
る。
第7図に云う第1図、第2図は従来のシール装置であ
る。これに対して第3図〜第5図はいずれも本発明にか
かる装置である。
る。これに対して第3図〜第5図はいずれも本発明にか
かる装置である。
第7図に示す結果からも分かるように、水中で作動さ
せた場合の水の侵入量で比較して本発明にかかるシール
装置の方が1/5〜1/10程度以下となり、大幅の改善が見
られる。長、短ストロークとも第5図の構造のシール装
置が最良であった。
せた場合の水の侵入量で比較して本発明にかかるシール
装置の方が1/5〜1/10程度以下となり、大幅の改善が見
られる。長、短ストロークとも第5図の構造のシール装
置が最良であった。
第1図および第2図は、従来のシール装置の略式断面
図; 第3図および第4図は、本発明にかかるシール装置の略
式断面図; 第5図ないし第6図は、本発明にかかるシール装置の各
変更例を示す略式断面図;および 第7図は、本発明によるシール装置と従来からのシール
装置のシール性能試験の結果を示すグラフである。 1:ハウジング、2:ロッド 3:ダストシール、4:パッキン 5:補強環、6:ダストシールリップ 7:オイルシールリップ、8:内周リップ 9:外周リップ、10:パッキン装着溝 20:第1シール、21:シールリップ 22:空所、23:環状突部 24:凹所、25:補強環 26:径方向部分、27:軸方向部分 30:第2シール、31:内周側リップ 32:外周部分、33:外周リップ凸部 34:外周リップ頂部、35:谷部 48:顎部、57:鍔部 59,69:流体通路、72:オイルシールリップ
図; 第3図および第4図は、本発明にかかるシール装置の略
式断面図; 第5図ないし第6図は、本発明にかかるシール装置の各
変更例を示す略式断面図;および 第7図は、本発明によるシール装置と従来からのシール
装置のシール性能試験の結果を示すグラフである。 1:ハウジング、2:ロッド 3:ダストシール、4:パッキン 5:補強環、6:ダストシールリップ 7:オイルシールリップ、8:内周リップ 9:外周リップ、10:パッキン装着溝 20:第1シール、21:シールリップ 22:空所、23:環状突部 24:凹所、25:補強環 26:径方向部分、27:軸方向部分 30:第2シール、31:内周側リップ 32:外周部分、33:外周リップ凸部 34:外周リップ頂部、35:谷部 48:顎部、57:鍔部 59,69:流体通路、72:オイルシールリップ
Claims (5)
- 【請求項1】合成ゴム、合成樹脂等の弾性材料によりほ
ぼ全体を包囲したほぼL字あるいはJ字断面形状を呈す
る補強環(25)と該補強環(25)の径方向部分(26)の
内周側に設けられ、軸方向外側に突き出てロッド(2)
の表面に当接するシールリップ(21)とを備えた第1シ
ール(20)と、前記ロッド(2)の表面に当接する内周
側リップ(31)を備えた合成ゴム、合成樹脂等の弾性材
料から成る第2シール(30)とを有し、該第2シール
(30)が前記第1シール(20)の補強環(25)の軸方向
部分(27)と径方向部分(26)で区画される空所(22)
に圧入され、該第2シール(30)の外周側部分(32)が
前記第1シール(20)の前記補強環(25)の軸方向部分
(27)の内周面に当接するように構成されたシール装置
において、前記軸方向部分(27)と径方向部分(26)の
内周面側の弾性材料による被覆領域の凹部(24)と前記
第2シールの外周側部分(32)の凸部(33)あるいは外
周側部分(32)の頂部(34)とを凹凸が互いに一致する
形状と成し、該第2シールの外周側部分(32)を嵌着す
るように構成し、さらに前記第1シール(20)の径方向
部分(26)に前記第2シール(30)の外周側部分(32)
と内周側リップ(31)との間の谷部(35)の側に突出し
第2シール(30)の外周側部分(32)を支持する環状凸
部(23)を設けたシール装置。 - 【請求項2】前記第2シール(30)の本体(50)の外周
側に径方向に延在する鍔部(57)を設け、該鍔部(57)
を第1シール(20)の軸方向部分(27)の底面と装着溝
の側面(11)との間に固定するように構成した請求項1
記載のシール装置。 - 【請求項3】前記第2シール(30)の本体(56)の底
面、前記鍔部(57)の底面、および該鍔部(57)の上面
に、それぞれ、1ないし複数の環状の突起(58″),
(58′),(58)を設けた請求項2記載のシール装置。 - 【請求項4】前記外周側部分(32)の頂部を支持する前
記環状凸部(23)を内周側端部まで延設して設けた内周
側リップ(31)と上部に位置する顎部(48)を備え、外
周側部分(32)よりも軸方向に短く設定され装着時に前
記顎部(48)との間に僅かな隙間を有するように内周側
リップ(31)を設置し、そして前記顎部(48)または、
前記内周側リップ(31)の頂部に径方向に伸びた複数の
流体通路(59),(69)を設けた請求項1ないし3のい
ずれかに記載のシール装置。 - 【請求項5】第2シール(30)の本体底部側の内周面に
第1シール(20)のリップとは軸方向反対に突出したオ
イルシールリップ(72)を設けた、請求項1ないし4の
いずれかに記載のシール装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63183007A JP2638961B2 (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | シール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63183007A JP2638961B2 (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | シール装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0235273A JPH0235273A (ja) | 1990-02-05 |
JP2638961B2 true JP2638961B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=16128114
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63183007A Expired - Fee Related JP2638961B2 (ja) | 1988-07-22 | 1988-07-22 | シール装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2638961B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113551038A (zh) * | 2021-08-05 | 2021-10-26 | 北京恩萨工程技术有限公司 | 一种危废领域的金属组合防尘圈 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58116863U (ja) * | 1982-02-02 | 1983-08-09 | 株式会社阪上製作所 | Uパツキン組立体 |
JPS58138863A (ja) * | 1982-02-08 | 1983-08-17 | 菱和産資株式会社 | モルタルの浮き補修方法 |
JPH0215079Y2 (ja) * | 1984-12-28 | 1990-04-24 |
-
1988
- 1988-07-22 JP JP63183007A patent/JP2638961B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0235273A (ja) | 1990-02-05 |
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