JP2636816B2 - 合金工具鋼 - Google Patents
合金工具鋼Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高速度工具鋼、冷
間ダイス鋼、熱間ダイス鋼、鋳造用工具などの工具用材
料として利用され、とくに熱間加工性および疲労特性に
優れた合金工具鋼に関するものである。
間ダイス鋼、熱間ダイス鋼、鋳造用工具などの工具用材
料として利用され、とくに熱間加工性および疲労特性に
優れた合金工具鋼に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、合金工具鋼としては、ＪＩＳ Ｓ
ＫＳ、ＳＫＤ、ＳＫＴ、ＳＫＨなどがあり、切削工具、
押出ダイス、引抜ダイス、転造ダイス、線引ダイス、ゲ
ージ、プレス型、ダイカスト型などの広い用途にわたっ
て使用されている。
ＫＳ、ＳＫＤ、ＳＫＴ、ＳＫＨなどがあり、切削工具、
押出ダイス、引抜ダイス、転造ダイス、線引ダイス、ゲ
ージ、プレス型、ダイカスト型などの広い用途にわたっ
て使用されている。
【０００３】このような合金工具鋼においては、所望の
形状をなす工具の製作が容易になしうると共に、長寿命
が得られるように、熱間加工性および疲労特性に優れて
いることが要求される。
形状をなす工具の製作が容易になしうると共に、長寿命
が得られるように、熱間加工性および疲労特性に優れて
いることが要求される。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、上述した要求に鑑みてなされ
たもので、工具用材料としての必要な特性を具備し、と
くに熱間加工性および疲労特性に優れた合金工具鋼を提
供することを目的としている。
たもので、工具用材料としての必要な特性を具備し、と
くに熱間加工性および疲労特性に優れた合金工具鋼を提
供することを目的としている。
【０００５】
【発明の構成】本発明は、高速度工具鋼、冷間ダイス
鋼、熱間ダイス鋼、鋳造用工具等々の合金工具鋼におい
て、ＲＥＭ：０．００１〜０．６０重量％含有させると
共に、Ｓ：０．００２０重量％以下、Ｏ：０．００３０
重量％以下、Ｎ：０．０２０重量％以下、Ａｌ：０．０
２０％重量以下、Ｐ：０．０２０重量％以下に規制した
ことを特徴としている。
鋼、熱間ダイス鋼、鋳造用工具等々の合金工具鋼におい
て、ＲＥＭ：０．００１〜０．６０重量％含有させると
共に、Ｓ：０．００２０重量％以下、Ｏ：０．００３０
重量％以下、Ｎ：０．０２０重量％以下、Ａｌ：０．０
２０％重量以下、Ｐ：０．０２０重量％以下に規制した
ことを特徴としている。
【０００６】本発明の合金工具鋼において、ＲＥＭ含有
量（希土類元素の１種または２種以上の合計量）を０．
００１〜０．６０重量％としたのは、ＲＥＭを添加する
ことによって、工具鋼の靭性を向上させ、特に耐衝撃性
を高めることができるためであり、このような効果を得
るために０．００１重量％以上添加させた。しかし、多
量に添加すると靭性および加工性を劣化させるので０．
６０重量％以下とした。
量（希土類元素の１種または２種以上の合計量）を０．
００１〜０．６０重量％としたのは、ＲＥＭを添加する
ことによって、工具鋼の靭性を向上させ、特に耐衝撃性
を高めることができるためであり、このような効果を得
るために０．００１重量％以上添加させた。しかし、多
量に添加すると靭性および加工性を劣化させるので０．
６０重量％以下とした。
【０００７】また、Ｓ含有量を０．００２０重量％以
下、Ｏ含有量を０．００３０重量％以下としたのは、
Ｓ、Ｏ量を規制することによって、地疵の発生を抑制
し、地疵等級を向上させるようにするためである。
下、Ｏ含有量を０．００３０重量％以下としたのは、
Ｓ、Ｏ量を規制することによって、地疵の発生を抑制
し、地疵等級を向上させるようにするためである。
【０００８】同様に、地疵等級をより一層向上させるた
めに、Ｎ：０．０２０重量％以下、Ａｌ：０．０２０重
量％以下、Ｐ：０．０２０重量％以下に規制することと
している。
めに、Ｎ：０．０２０重量％以下、Ａｌ：０．０２０重
量％以下、Ｐ：０．０２０重量％以下に規制することと
している。
【０００９】また、製造時におけるＲＥＭの添加は、１
５３０〜１５５０℃とくに１５４０〜１５４５℃で行う
ことが望ましく、これによって地疵欠陥の発生をかなり
抑えることができる。
５３０〜１５５０℃とくに１５４０〜１５４５℃で行う
ことが望ましく、これによって地疵欠陥の発生をかなり
抑えることができる。
【００１０】本発明の第一発明・第二発明においては、
前記合金工具鋼が高速度工具鋼であり、重量％で、Ｃ：
０．３５〜１．５０％、Ｓｉ：０．１〜２．０％、Ｍ
ｎ：０．１〜１．５％、Ｃｒ：２．０〜１０．０％、お
よび２Ｍｏ＋Ｗ：１．５〜３０．０％、Ｖ：０．５〜
５．０％のうちの１種または２種以上、ＲＥＭ：０．０
０１〜０．６０％、さらにＣｏ：１．０〜２０．０％、
Ｎｉ：０．０１〜２．０％、Ｃｕ：０．２５〜１．０
％、Ｂ：０．００１〜０．０５０％のうちの１種または
２種以上を含み、Ｓ：０．００２０％以下、Ｏ：０．０
０３０％以下、Ｎ：０．０２０％以下、Ａｌ：０．０２
０％以下、Ｐ：０．０２０％以下に規制し、場合によっ
てはさらにＮｂ：０．０１〜５．０％、Ｔａ：０．０１
〜５．０％、Ｚｒ：２．０％以下、Ｈｆ：２．０％以
下、Ｔｉ：２．０％以下、Ｓｃ：０．００１〜２．０
％、Ｙ：２．０％以下のうちの１種または２種以上を含
み、残部実質的にＦｅよりなるものとすることができ
る。
前記合金工具鋼が高速度工具鋼であり、重量％で、Ｃ：
０．３５〜１．５０％、Ｓｉ：０．１〜２．０％、Ｍ
ｎ：０．１〜１．５％、Ｃｒ：２．０〜１０．０％、お
よび２Ｍｏ＋Ｗ：１．５〜３０．０％、Ｖ：０．５〜
５．０％のうちの１種または２種以上、ＲＥＭ：０．０
０１〜０．６０％、さらにＣｏ：１．０〜２０．０％、
Ｎｉ：０．０１〜２．０％、Ｃｕ：０．２５〜１．０
％、Ｂ：０．００１〜０．０５０％のうちの１種または
２種以上を含み、Ｓ：０．００２０％以下、Ｏ：０．０
０３０％以下、Ｎ：０．０２０％以下、Ａｌ：０．０２
０％以下、Ｐ：０．０２０％以下に規制し、場合によっ
てはさらにＮｂ：０．０１〜５．０％、Ｔａ：０．０１
〜５．０％、Ｚｒ：２．０％以下、Ｈｆ：２．０％以
下、Ｔｉ：２．０％以下、Ｓｃ：０．００１〜２．０
％、Ｙ：２．０％以下のうちの１種または２種以上を含
み、残部実質的にＦｅよりなるものとすることができ
る。
【００１１】ここで、Ｃは高速度工具鋼として必要な硬
さおよび耐摩耗性を確保するのに有効な元素であって、
このような効果を得るために０．３５％以上含有させる
のがよい。しかし、多すぎると靭性および加工性が低下
するので１．５０％以下とするのがよい。
さおよび耐摩耗性を確保するのに有効な元素であって、
このような効果を得るために０．３５％以上含有させる
のがよい。しかし、多すぎると靭性および加工性が低下
するので１．５０％以下とするのがよい。
【００１２】Ｓｉは脱酸剤として作用すると共に焼もど
し硬さの向上、および靭性や耐食性の向上に有効な元素
であって、このような効果を得るために０．１％以上含
有させるのがよい。しかし、多量に添加すると熱間加工
性を害すると共に靭性を劣化させるので２．０％以下と
するのがよい。
し硬さの向上、および靭性や耐食性の向上に有効な元素
であって、このような効果を得るために０．１％以上含
有させるのがよい。しかし、多量に添加すると熱間加工
性を害すると共に靭性を劣化させるので２．０％以下と
するのがよい。
【００１３】Ｍｎは脱酸および脱硫剤として作用し、鋼
の清浄度を高めると共に焼入性の向上にも寄与する元素
であり、このような効果を得るために０．１％以上添加
するのがよい。しかし、多すぎると熱間加工性を害する
ので１．５％以下とするのが良い。
の清浄度を高めると共に焼入性の向上にも寄与する元素
であり、このような効果を得るために０．１％以上添加
するのがよい。しかし、多すぎると熱間加工性を害する
ので１．５％以下とするのが良い。
【００１４】Ｃｒは工具鋼の強度、とくに高温強度を高
めると共に、耐熱衝撃性を高めるのに有効な元素であっ
て、このような効果を得るためには２．０％以上添加す
るのがよい。しかし、多すぎると靭性や加工性を劣化さ
せるので１０．０％以下とするのがよい。
めると共に、耐熱衝撃性を高めるのに有効な元素であっ
て、このような効果を得るためには２．０％以上添加す
るのがよい。しかし、多すぎると靭性や加工性を劣化さ
せるので１０．０％以下とするのがよい。
【００１５】Ｍｏ、Ｗ、Ｖは炭化物を形成し、熱処理硬
さを増大して耐摩耗性を向上させるのに有効な元素であ
るので、これらの１種または２種以上を添加するのもよ
い。この場合、ＭｏはＷよりも効果が大きい元素であっ
て、このような効果を得るためには２Ｍｏ＋Ｗ（いずれ
か一方が０である場合も含む）で１．５％以上、Ｖを
０．５％以上添加するのがよい。しかし多すぎると靭性
が低下すると共に、粗大炭化物も多くなり、疲労特性に
悪影響を及ぼすので２Ｍｏ＋Ｗは３０．０％以下、Ｖは
５．０％以下とするのがよい。
さを増大して耐摩耗性を向上させるのに有効な元素であ
るので、これらの１種または２種以上を添加するのもよ
い。この場合、ＭｏはＷよりも効果が大きい元素であっ
て、このような効果を得るためには２Ｍｏ＋Ｗ（いずれ
か一方が０である場合も含む）で１．５％以上、Ｖを
０．５％以上添加するのがよい。しかし多すぎると靭性
が低下すると共に、粗大炭化物も多くなり、疲労特性に
悪影響を及ぼすので２Ｍｏ＋Ｗは３０．０％以下、Ｖは
５．０％以下とするのがよい。
【００１６】Ｎｂ、Ｔａ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｔｉ、Ｓｃ、Ｙ
はいずれも炭化物を形成して熱処理硬さを増大し、耐摩
耗性を向上させるのに有効な元素であるので、これらの
元素を適宣選んで上記の範囲で添加するのもよい。
はいずれも炭化物を形成して熱処理硬さを増大し、耐摩
耗性を向上させるのに有効な元素であるので、これらの
元素を適宣選んで上記の範囲で添加するのもよい。
【００１７】Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｂはいずれも基地を強
化して工具鋼の強度、耐衝撃性、耐ヒートチェック性を
高めるので、これらの元素を適宣選んで上記の範囲で添
加するのもよい。また、Ｂは鋼の焼入性を高めると共
に、鋼中のＮをＢＮの形で固定してＮの悪影響をなくす
のに有効な元素であるので上記の範囲で適宣添加するの
もよい。
化して工具鋼の強度、耐衝撃性、耐ヒートチェック性を
高めるので、これらの元素を適宣選んで上記の範囲で添
加するのもよい。また、Ｂは鋼の焼入性を高めると共
に、鋼中のＮをＢＮの形で固定してＮの悪影響をなくす
のに有効な元素であるので上記の範囲で適宣添加するの
もよい。
【００１８】Ｍｇ、Ｃａ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｔｅ、Ｓｅは鋼
の被削性を改善させるのに有効な元素であるのでこれら
の１種または２種以上を上記の範囲で添加するのもよ
い。
の被削性を改善させるのに有効な元素であるのでこれら
の１種または２種以上を上記の範囲で添加するのもよ
い。
【００１９】Ｎ、Ａｌ、Ｐは工具鋼の靭性を低下するの
で前記した上限に規制するのがよい。
で前記した上限に規制するのがよい。
【００２０】本発明の第三・第四発明においては、前記
合金工具鋼が冷間ダイス鋼であり、重量％で、Ｃ：０．
３５〜２．５０％、Ｓｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：
０．１〜１．５％、Ｃｒ：３．０〜２０．０％、および
Ｍｏ：０．１０〜５．０％、Ｗ：０．１０〜５．０％、
Ｖ：０．０１〜５．０％のうちの１種または２種以上、
ＲＥＭ：０．００１〜０．６０％、さらにＣｏ：１．０
〜２０．０％、Ｎｉ：０．０１〜２．０％、Ｃｕ：０．
０１〜２．０％、Ｂ：０．００１〜０．０５０％のうち
の１種または２種以上を含み、Ｓ：０．００２０％以
下、Ｏ：０．００３０％以下、Ｎ：０．０２０％以下、
Ａｌ：０．０２０％以下、Ｐ：０．０２０％以下に規制
し、場合によってはさらにＮｂ：０．０１〜５．０％、
Ｔａ：０．０１〜５．０％、Ｚｒ：０．００１〜２．０
％、Ｈｆ：０．００１〜２．０％、Ｔｉ：０．００１〜
２．０％、Ｓｃ：０．０１〜２．０％、Ｙ：０．００１
〜２．０％のうちの１種または２種以上を含み、残部実
質的にＦｅよりなるものとすることができる。
合金工具鋼が冷間ダイス鋼であり、重量％で、Ｃ：０．
３５〜２．５０％、Ｓｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：
０．１〜１．５％、Ｃｒ：３．０〜２０．０％、および
Ｍｏ：０．１０〜５．０％、Ｗ：０．１０〜５．０％、
Ｖ：０．０１〜５．０％のうちの１種または２種以上、
ＲＥＭ：０．００１〜０．６０％、さらにＣｏ：１．０
〜２０．０％、Ｎｉ：０．０１〜２．０％、Ｃｕ：０．
０１〜２．０％、Ｂ：０．００１〜０．０５０％のうち
の１種または２種以上を含み、Ｓ：０．００２０％以
下、Ｏ：０．００３０％以下、Ｎ：０．０２０％以下、
Ａｌ：０．０２０％以下、Ｐ：０．０２０％以下に規制
し、場合によってはさらにＮｂ：０．０１〜５．０％、
Ｔａ：０．０１〜５．０％、Ｚｒ：０．００１〜２．０
％、Ｈｆ：０．００１〜２．０％、Ｔｉ：０．００１〜
２．０％、Ｓｃ：０．０１〜２．０％、Ｙ：０．００１
〜２．０％のうちの１種または２種以上を含み、残部実
質的にＦｅよりなるものとすることができる。
【００２１】ここで、Ｃは冷間ダイス鋼として必要な硬
さおよび耐摩耗性を確保するのに有効な元素であって、
このような効果を得るために０．３５％以上含有させる
のがよい。しかし、多すぎると靭性および加工性が低下
するので２．５０％以下とするのがよい。
さおよび耐摩耗性を確保するのに有効な元素であって、
このような効果を得るために０．３５％以上含有させる
のがよい。しかし、多すぎると靭性および加工性が低下
するので２．５０％以下とするのがよい。
【００２２】Ｓｉは脱酸剤として作用すると共に焼もど
し硬さの向上、および靭性や耐食性の向上に有効な元素
であって、このような効果を得るために０．１％以上含
有させるのがよい。しかし、多量に添加すると熱間加工
性を害すると共に靭性を劣化させるので２．０％以下と
するのがよい。
し硬さの向上、および靭性や耐食性の向上に有効な元素
であって、このような効果を得るために０．１％以上含
有させるのがよい。しかし、多量に添加すると熱間加工
性を害すると共に靭性を劣化させるので２．０％以下と
するのがよい。
【００２３】Ｍｎは脱酸および脱硫剤として作用し、鋼
の清浄度を高めると共に焼入性の向上にも寄与する元素
であり、このような効果を得るために０．１％以上添加
するのがよい。しかし、多すぎると熱間加工性を害する
ので１．５％以下とするのが良い。
の清浄度を高めると共に焼入性の向上にも寄与する元素
であり、このような効果を得るために０．１％以上添加
するのがよい。しかし、多すぎると熱間加工性を害する
ので１．５％以下とするのが良い。
【００２４】Ｃｒは工具鋼の強度、とくに高温強度を高
めると共に、耐熱衝撃性を高めるのに有効な元素であっ
て、このような効果を得るためには３．０％以上添加す
るのがよい。しかし、多すぎると靭性や加工性を劣化さ
せるので２０．０％以下とするのがよい。
めると共に、耐熱衝撃性を高めるのに有効な元素であっ
て、このような効果を得るためには３．０％以上添加す
るのがよい。しかし、多すぎると靭性や加工性を劣化さ
せるので２０．０％以下とするのがよい。
【００２５】Ｍｏ、Ｗ、Ｖは炭化物を形成し、熱処理硬
さを増大して耐摩耗性を向上させるのに有効な元素であ
るので、これらの１種または２種以上を添加するのもよ
い。そして、このような効果を得るためにはＭｏを０．
１０％以上、Ｗを０．１０％以上、Ｖを０．０１％以上
添加するのがよい。しかし、多すぎると靭性が低下する
と共に、粗大炭化物も多くなり、疲労特性に悪影響を及
ぼすのでＭｏは５．０％以下、Ｗは５．０％以下、Ｖは
５．０％以下とするのがよい。
さを増大して耐摩耗性を向上させるのに有効な元素であ
るので、これらの１種または２種以上を添加するのもよ
い。そして、このような効果を得るためにはＭｏを０．
１０％以上、Ｗを０．１０％以上、Ｖを０．０１％以上
添加するのがよい。しかし、多すぎると靭性が低下する
と共に、粗大炭化物も多くなり、疲労特性に悪影響を及
ぼすのでＭｏは５．０％以下、Ｗは５．０％以下、Ｖは
５．０％以下とするのがよい。
【００２６】Ｎｂ、Ｔａ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｔｉ、Ｓｃ、Ｙ
はいずれも炭化物を形成して熱処理硬さを増大し、耐摩
耗性を向上させるのに有効な元素であるので、これらの
元素を適宣選んで上記の範囲で添加するのもよい。
はいずれも炭化物を形成して熱処理硬さを増大し、耐摩
耗性を向上させるのに有効な元素であるので、これらの
元素を適宣選んで上記の範囲で添加するのもよい。
【００２７】Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｂはいずれも基地を強
化して工具鋼の強度、耐衝撃性、耐ヒートチェック性を
高めるので、これらの元素を適宣選んで上記の範囲で添
加するのもよい。また、Ｂは鋼の焼入性を高めると共
に、鋼中のＮをＢＮの形で固定してＮの悪影響をなくす
のに有効な元素であるので上記の範囲で適宣添加するの
もよい。
化して工具鋼の強度、耐衝撃性、耐ヒートチェック性を
高めるので、これらの元素を適宣選んで上記の範囲で添
加するのもよい。また、Ｂは鋼の焼入性を高めると共
に、鋼中のＮをＢＮの形で固定してＮの悪影響をなくす
のに有効な元素であるので上記の範囲で適宣添加するの
もよい。
【００２８】Ｍｇ、Ｃａ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｔｅ、Ｓｅは鋼
の被削性を改善させるのに有効な元素であるのでこれら
の１種または２種以上を上記の範囲で添加するのもよ
い。
の被削性を改善させるのに有効な元素であるのでこれら
の１種または２種以上を上記の範囲で添加するのもよ
い。
【００２９】Ｎ、Ａｌ、Ｐは工具鋼の靭性を低下するの
で前記した上限に規制するのがよい。
で前記した上限に規制するのがよい。
【００３０】本発明の第五・第六発明においては、合金
工具鋼が熱間ダイス鋼であり、重量％で、Ｃ：０．２０
〜０．５０％、Ｓｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：０．１
〜１．５％、Ｃｒ：２．０〜８．０％、およびＭｏ：
０．１０〜５．０％、Ｗ：０．１０〜５．０％、Ｖ：
０．０１〜５．０％のうちの１種または２種以上、ＲＥ
Ｍ：０．００１〜０．６０％、さらにＣｏ：０．０１〜
１０．０％、Ｎｉ：０．０１〜２．０％、Ｃｕ：０．０
１〜２．０％、Ｂ：０．００１〜０．０５０％のうちの
１種または２種以上を含み、Ｓ：０．００２０％以下、
Ｏ：０．００３０％以下、Ｎ：０．０２０％以下、Ａ
ｌ：０．０２０％以下、Ｐ：０．０２０％以下に規制
し、場合によってはさらにＮｂ：０．０１〜５．０％、
Ｔａ：０．０１〜５．０％、Ｚｒ：０．００１〜２．０
％、Ｈｆ：０．００１〜２．０％、Ｔｉ：０．００１〜
２．０％、Ｓｃ：０．００１〜２．０％、Ｙ：０．００
１〜２．０％のうちの１種または２種以上を含み、残部
実質的にＦｅよりなるものとすることができる。
工具鋼が熱間ダイス鋼であり、重量％で、Ｃ：０．２０
〜０．５０％、Ｓｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：０．１
〜１．５％、Ｃｒ：２．０〜８．０％、およびＭｏ：
０．１０〜５．０％、Ｗ：０．１０〜５．０％、Ｖ：
０．０１〜５．０％のうちの１種または２種以上、ＲＥ
Ｍ：０．００１〜０．６０％、さらにＣｏ：０．０１〜
１０．０％、Ｎｉ：０．０１〜２．０％、Ｃｕ：０．０
１〜２．０％、Ｂ：０．００１〜０．０５０％のうちの
１種または２種以上を含み、Ｓ：０．００２０％以下、
Ｏ：０．００３０％以下、Ｎ：０．０２０％以下、Ａ
ｌ：０．０２０％以下、Ｐ：０．０２０％以下に規制
し、場合によってはさらにＮｂ：０．０１〜５．０％、
Ｔａ：０．０１〜５．０％、Ｚｒ：０．００１〜２．０
％、Ｈｆ：０．００１〜２．０％、Ｔｉ：０．００１〜
２．０％、Ｓｃ：０．００１〜２．０％、Ｙ：０．００
１〜２．０％のうちの１種または２種以上を含み、残部
実質的にＦｅよりなるものとすることができる。
【００３１】ここで、Ｃは熱間ダイス鋼として必要な硬
さおよび耐摩耗性を確保するのに有効な元素であって、
このような効果を得るために０．２０％以上含有させる
のがよい。しかし、多すぎると靭性および加工性が低下
するので０．５０％以下とするのがよい。
さおよび耐摩耗性を確保するのに有効な元素であって、
このような効果を得るために０．２０％以上含有させる
のがよい。しかし、多すぎると靭性および加工性が低下
するので０．５０％以下とするのがよい。
【００３２】Ｓｉは脱酸剤として作用すると共に焼もど
し硬さの向上、および靭性や耐食性の向上に有効な元素
であって、このような効果を得るために０．１％以上含
有させるのがよい。しかし、多量に添加すると熱間加工
性を害すると共に靭性を劣化させるので２．０％以下と
するのがよい。
し硬さの向上、および靭性や耐食性の向上に有効な元素
であって、このような効果を得るために０．１％以上含
有させるのがよい。しかし、多量に添加すると熱間加工
性を害すると共に靭性を劣化させるので２．０％以下と
するのがよい。
【００３３】Ｍｎは脱酸および脱硫剤として作用し、鋼
の清浄度を高めると共に焼入性の向上にも寄与する元素
であり、このような効果を得るために０．１％以上添加
するのがよい。しかし、多すぎると熱間加工性を害する
ので１．５％以下とするのが良い。
の清浄度を高めると共に焼入性の向上にも寄与する元素
であり、このような効果を得るために０．１％以上添加
するのがよい。しかし、多すぎると熱間加工性を害する
ので１．５％以下とするのが良い。
【００３４】Ｃｒは工具鋼の強度、とくに高温強度を高
めると共に、耐熱衝撃性を高めるのに有効な元素であっ
て、このような効果を得るためには２．０％以上添加す
るのがよい。しかし、多すぎると靭性や加工性を劣化さ
せるので８．０％以下とするのがよい。
めると共に、耐熱衝撃性を高めるのに有効な元素であっ
て、このような効果を得るためには２．０％以上添加す
るのがよい。しかし、多すぎると靭性や加工性を劣化さ
せるので８．０％以下とするのがよい。
【００３５】Ｍｏ、Ｗ、Ｖは炭化物を形成し、熱処理硬
さを増大して耐摩耗性を向上させるのに有効な元素であ
るので、これらの１種または２種以上を添加するのもよ
い。そして、このような効果を得るためにはＭｏを０．
１０％以上、Ｗを０．１０％以上、Ｖを０．０１％以上
添加するのがよい。しかし、多すぎると靭性が低下する
と共に、粗大炭化物も多くなり、疲労特性に悪影響を及
ぼすのでＭｏは５．０％以下、Ｗは５．０％以下、Ｖは
５．０％以下とするのがよい。
さを増大して耐摩耗性を向上させるのに有効な元素であ
るので、これらの１種または２種以上を添加するのもよ
い。そして、このような効果を得るためにはＭｏを０．
１０％以上、Ｗを０．１０％以上、Ｖを０．０１％以上
添加するのがよい。しかし、多すぎると靭性が低下する
と共に、粗大炭化物も多くなり、疲労特性に悪影響を及
ぼすのでＭｏは５．０％以下、Ｗは５．０％以下、Ｖは
５．０％以下とするのがよい。
【００３６】Ｎｂ、Ｔａ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｔｉ、Ｓｃ、Ｙ
はいずれも炭化物を形成して熱処理硬さを増大し、耐摩
耗性を向上させるのに有効な元素であるので、これらの
元素を適宣選んで上記の範囲で添加するのもよい。
はいずれも炭化物を形成して熱処理硬さを増大し、耐摩
耗性を向上させるのに有効な元素であるので、これらの
元素を適宣選んで上記の範囲で添加するのもよい。
【００３７】Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｂはいずれも基地を強
化して工具鋼の強度、耐衝撃性、耐ヒートチェック性を
高めるので、これらの元素を適宣選んで上記の範囲で添
加するのもよい。また、Ｂは鋼の焼入性を高めると共
に、鋼中のＮをＢＮの形で固定してＮの悪影響をなくす
のに有効な元素であるので上記の範囲で適宣添加するの
もよい。
化して工具鋼の強度、耐衝撃性、耐ヒートチェック性を
高めるので、これらの元素を適宣選んで上記の範囲で添
加するのもよい。また、Ｂは鋼の焼入性を高めると共
に、鋼中のＮをＢＮの形で固定してＮの悪影響をなくす
のに有効な元素であるので上記の範囲で適宣添加するの
もよい。
【００３８】Ｍｇ、Ｃａ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｔｅ、Ｓｅは鋼
の被削性を改善させるのに有効な元素であるのでこれら
の１種または２種以上を上記の範囲で添加するのもよ
い。
の被削性を改善させるのに有効な元素であるのでこれら
の１種または２種以上を上記の範囲で添加するのもよ
い。
【００３９】Ｎ、Ａｌ、Ｐは工具鋼の靭性を低下するの
で前記した上限に規制するのがよい。
で前記した上限に規制するのがよい。
【００４０】本発明の第七・第八発明においては、合金
工具鋼が鋳造用工具であり、重量％で、Ｃ：１．０〜
４．０％、Ｓｉ：０．１〜３．０％、Ｍｎ：０．０５〜
１０．０％、Ｃｒ：２５．０〜３５．０％、Ｃｏ：３
５．０〜６５．０％、およびＭｏ：０．０５〜１５．０
％、Ｗ：１０．０〜２５．０％、Ｖ：０．１〜１５．０
％のうちの１種または２種以上、ＲＥＭ：０．００１〜
０．６０％、さらにＮｉ：０．０１〜１５．０％、Ｃ
ｕ：０．０１〜２．０％、Ｂ：０．００５〜０．８％の
うちの１種または２種以上を含み、Ｓ：０．００２０％
以下、Ｏ：０．００３０％以下、Ｎ：０．０２０％以
下、Ａｌ：０．０２０％以下、Ｐ：０．０２０％以下に
規制し、場合によってはさらにＮｂ：０．１〜１５．０
％、Ｔａ：０．１〜１０．０％、Ｚｒ：０．０１〜０．
５％、Ｈｆ：２．０％以下、Ｔｉ：０．０１〜０．５
％、Ｓｃ：０．００１〜２．０％、Ｙ：２．０％以下の
うちの１種または２種以上を含み、残部実質的にＦｅよ
りなるものとすることができる。
工具鋼が鋳造用工具であり、重量％で、Ｃ：１．０〜
４．０％、Ｓｉ：０．１〜３．０％、Ｍｎ：０．０５〜
１０．０％、Ｃｒ：２５．０〜３５．０％、Ｃｏ：３
５．０〜６５．０％、およびＭｏ：０．０５〜１５．０
％、Ｗ：１０．０〜２５．０％、Ｖ：０．１〜１５．０
％のうちの１種または２種以上、ＲＥＭ：０．００１〜
０．６０％、さらにＮｉ：０．０１〜１５．０％、Ｃ
ｕ：０．０１〜２．０％、Ｂ：０．００５〜０．８％の
うちの１種または２種以上を含み、Ｓ：０．００２０％
以下、Ｏ：０．００３０％以下、Ｎ：０．０２０％以
下、Ａｌ：０．０２０％以下、Ｐ：０．０２０％以下に
規制し、場合によってはさらにＮｂ：０．１〜１５．０
％、Ｔａ：０．１〜１０．０％、Ｚｒ：０．０１〜０．
５％、Ｈｆ：２．０％以下、Ｔｉ：０．０１〜０．５
％、Ｓｃ：０．００１〜２．０％、Ｙ：２．０％以下の
うちの１種または２種以上を含み、残部実質的にＦｅよ
りなるものとすることができる。
【００４１】ここで、Ｃはマトリックス組織をオーステ
ナイトに保つと共に、鋳造凝固時に炭化物を形成して硬
さを増大し、耐摩耗性を向上させるのに有効な元素であ
り、このような効果を得るために１．０％以上含有させ
るのがよい。しかし、多すぎると炭化物量が過大とな
り、粗大炭化物を形成しやすくなって靭性を低下させる
ので４．０％以下とするのがよい。
ナイトに保つと共に、鋳造凝固時に炭化物を形成して硬
さを増大し、耐摩耗性を向上させるのに有効な元素であ
り、このような効果を得るために１．０％以上含有させ
るのがよい。しかし、多すぎると炭化物量が過大とな
り、粗大炭化物を形成しやすくなって靭性を低下させる
ので４．０％以下とするのがよい。
【００４２】Ｓｉは脱酸剤として作用すると共に鋳造性
を向上させるのに有効な元素であって、このような効果
を十分に得るために０．１％以上含有させるのがよい。
しかし、多すぎると熱間加工性および靭性を害するので
３．０％以下とするのがよい。
を向上させるのに有効な元素であって、このような効果
を十分に得るために０．１％以上含有させるのがよい。
しかし、多すぎると熱間加工性および靭性を害するので
３．０％以下とするのがよい。
【００４３】Ｍｎは脱酸および脱硫剤として作用し、鋼
の清浄度を高めるのに有効な元素であって、このために
は０．０５％以上含有させるのがよい。そしてある程度
含有させることによってマトリックス組織をオーステナ
イトにすることができるが、多量に含有しても効果の向
上は得られないので１０．０％以下とするのがよい。
の清浄度を高めるのに有効な元素であって、このために
は０．０５％以上含有させるのがよい。そしてある程度
含有させることによってマトリックス組織をオーステナ
イトにすることができるが、多量に含有しても効果の向
上は得られないので１０．０％以下とするのがよい。
【００４４】Ｃｒは固溶によってあるいは炭化物形成に
よって硬化することにより耐摩耗性を向上させ、さらに
は高温下での耐酸化性を向上させるのに有効な元素であ
り、このような効果を得るために２５％以上含有させる
のがよい。しかし、多すぎるとＣ量とのバランスにより
炭化物量が多くなりすぎ、粗大炭化物を形成しやすくな
って靭性を低下させるので３５％以下とするのがよい。
よって硬化することにより耐摩耗性を向上させ、さらに
は高温下での耐酸化性を向上させるのに有効な元素であ
り、このような効果を得るために２５％以上含有させる
のがよい。しかし、多すぎるとＣ量とのバランスにより
炭化物量が多くなりすぎ、粗大炭化物を形成しやすくな
って靭性を低下させるので３５％以下とするのがよい。
【００４５】Ｃｏはオーステナイトを安定にし、耐腐食
性を向上させると共に、高温における基地の強度および
靭性を向上させるのに有効な元素であり、このような効
果を得るために３５．０％以上含有させるのがよい。し
かし、多量に添加しすぎても効果の向上はさほど大きく
なく、また高価な元素でもあるので６５．０％以下とす
るのがよい。
性を向上させると共に、高温における基地の強度および
靭性を向上させるのに有効な元素であり、このような効
果を得るために３５．０％以上含有させるのがよい。し
かし、多量に添加しすぎても効果の向上はさほど大きく
なく、また高価な元素でもあるので６５．０％以下とす
るのがよい。
【００４６】Ｎｉ、Ｃｕはマトリックス組織をオーステ
ナイトに保ち、耐腐食性や耐焼付性を向上させるのに有
効な元素であるので、上記の範囲で添加するのもよい。
ナイトに保ち、耐腐食性や耐焼付性を向上させるのに有
効な元素であるので、上記の範囲で添加するのもよい。
【００４７】Ｗ、Ｍｏ、Ｖは高硬度の炭化物を形成して
耐摩耗性を向上させるのに有効な元素であり、このよう
な効果を得るためにＷは１０．０％以上、Ｍｏは０．０
５％以上、Ｖは０．１％以上含有させるのがよい。しか
し、多すぎると耐熱衝撃性を劣化し、割れ発生の原因と
もなるので、Ｗは２５．０％以下、Ｍｏは１５．０％以
下、Ｖは１５．０％以下とするのがよい。
耐摩耗性を向上させるのに有効な元素であり、このよう
な効果を得るためにＷは１０．０％以上、Ｍｏは０．０
５％以上、Ｖは０．１％以上含有させるのがよい。しか
し、多すぎると耐熱衝撃性を劣化し、割れ発生の原因と
もなるので、Ｗは２５．０％以下、Ｍｏは１５．０％以
下、Ｖは１５．０％以下とするのがよい。
【００４８】Ｎｂ、Ｔａ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｔｉ、Ｓｃ、Ｙ
はいずれも炭化物形成元素であり、高硬度の炭化物を形
成して耐摩耗性を向上させるのに有効な元素であるの
で、これらの中から適宣選んで上記の範囲内で添加する
こともよい。
はいずれも炭化物形成元素であり、高硬度の炭化物を形
成して耐摩耗性を向上させるのに有効な元素であるの
で、これらの中から適宣選んで上記の範囲内で添加する
こともよい。
【００４９】Ｂは鋼の焼入性を高めると共に、鋼中のＮ
をＢＮの形で固定してＮの悪影響をなくすのに有効な元
素であるので上記の範囲で適宣添加するのもよい。
をＢＮの形で固定してＮの悪影響をなくすのに有効な元
素であるので上記の範囲で適宣添加するのもよい。
【００５０】Ｍｇ、Ｃａ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｔｅ、Ｓｅは工
具材料の被削性を改善させるのに有効な元素であるので
これらの１種または２種以上を上記の範囲で添加するの
もよい。
具材料の被削性を改善させるのに有効な元素であるので
これらの１種または２種以上を上記の範囲で添加するの
もよい。
【００５１】Ｎ、Ａｌ、Ｐは工具鋼の靭性を低下するの
で前記した上限に規制するのがよい。
で前記した上限に規制するのがよい。
【００５２】
【実施例】真空誘導溶解炉によって各種成分の工具材料
を溶製し、溶解温度１５３０〜１５５０℃のときにＲＥ
Ｍを添加して攪拌し、表１および表２に示す化学成分の
材料を溶製したのち、造塊してインゴットを得た。
を溶製し、溶解温度１５３０〜１５５０℃のときにＲＥ
Ｍを添加して攪拌し、表１および表２に示す化学成分の
材料を溶製したのち、造塊してインゴットを得た。
【００５３】
【表１】
【００５４】
【表２】
【００５５】次に、前記インゴットを７００〜７５０℃
に３時間加熱したのち鍛造し、次いで８００℃で３時間
加熱したのち２０℃／ｈｒで冷却する溶体化処理を行
い、その後地疵等級、熱間加工性および疲労特性を調べ
た。なお、地疵等級はＪＩＳＧ ０５５６に準じて行っ
た肉眼試験により調べ、熱間加工性はグリーブル試験に
より調べ、疲労特性はＪＩＳ Ｚ ２２７３に準じた試
験により調べた。これらの結果を表３および表４に示
す。
に３時間加熱したのち鍛造し、次いで８００℃で３時間
加熱したのち２０℃／ｈｒで冷却する溶体化処理を行
い、その後地疵等級、熱間加工性および疲労特性を調べ
た。なお、地疵等級はＪＩＳＧ ０５５６に準じて行っ
た肉眼試験により調べ、熱間加工性はグリーブル試験に
より調べ、疲労特性はＪＩＳ Ｚ ２２７３に準じた試
験により調べた。これらの結果を表３および表４に示
す。
【００５６】
【表３】
【００５７】
【表４】
【００５８】表１〜表４に示すように各種合金工具鋼に
おいて、ＲＥＭ（Ｙを含む希土類元素の１種または２種
以上）を０．００１〜０．６０重量％の範囲で含有させ
るとともに、Ｓを０．００２０重量％以下、Ｏを０．０
０３０重量％以下、Ｎを０．０２０重量％以下、Ａｌを
０．０２０％重量以下、Ｐを０．０２０重量％以下に規
制した本発明鋼は、いずれも比較鋼よりも地疵が少な
く、熱間加工性および疲労特性にも優れていることが明
らかであり、高品質・高耐久性の工具鋼であることが確
かめられた。
おいて、ＲＥＭ（Ｙを含む希土類元素の１種または２種
以上）を０．００１〜０．６０重量％の範囲で含有させ
るとともに、Ｓを０．００２０重量％以下、Ｏを０．０
０３０重量％以下、Ｎを０．０２０重量％以下、Ａｌを
０．０２０％重量以下、Ｐを０．０２０重量％以下に規
制した本発明鋼は、いずれも比較鋼よりも地疵が少な
く、熱間加工性および疲労特性にも優れていることが明
らかであり、高品質・高耐久性の工具鋼であることが確
かめられた。
【００５９】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明は、高
速度工具鋼、冷間ダイス鋼、熱間ダイス鋼、鋳造用工具
等々の合金工具鋼において、ＲＥＭ：０．００１〜０．
６０重量％含有させると共に、Ｓ：０．００２０重量％
以下、Ｏ：０．００３０重量％以下、Ｎ：０．０２０重
量％以下、Ａｌ：０．０２０％重量以下、Ｐ：０．０２
０重量％以下に規制したから、地疵の発生が抑制され、
熱間加工性および靭性とくに耐衝撃性に優れ、疲労強度
が大であって長寿命の工具が得られるという著大なる効
果を有している。
速度工具鋼、冷間ダイス鋼、熱間ダイス鋼、鋳造用工具
等々の合金工具鋼において、ＲＥＭ：０．００１〜０．
６０重量％含有させると共に、Ｓ：０．００２０重量％
以下、Ｏ：０．００３０重量％以下、Ｎ：０．０２０重
量％以下、Ａｌ：０．０２０％重量以下、Ｐ：０．０２
０重量％以下に規制したから、地疵の発生が抑制され、
熱間加工性および靭性とくに耐衝撃性に優れ、疲労強度
が大であって長寿命の工具が得られるという著大なる効
果を有している。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−143471（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−85952（ＪＰ，Ａ) 日本学術振興会製鋼第19委員会「鉄鋼 と合金元素（上）」（昭41−２−28）誠 文堂新光社 Ｐ．670−672
Claims (8)
- 【請求項１】 重量％で、Ｃ：０．３５〜１．５０％、
Ｓｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜１．５％、Ｃ
ｒ：２．０〜１０．０％、および２Ｍｏ＋Ｗ：１．５〜
３０．０％、Ｖ：０．５〜５．０％のうちの１種または
２種以上、ＲＥＭ：０．００１〜０．６０％、さらにＣ
ｏ：１．０〜２０．０％、Ｎｉ：０．０１〜２．０％、
Ｃｕ：０．２５〜１．０％、Ｂ：０．００１〜０．０５
０％のうちの１種または２種以上を含み、Ｓ：０．００
２０％以下、Ｏ：０．００３０％以下、Ｎ：０．０２０
％以下、Ａｌ：０．０２０％以下、Ｐ：０．０２０％以
下に規制し、残部実質的にＦｅよりなることを特徴とす
る合金工具鋼。 - 【請求項２】 重量％で、Ｃ：０．３５〜１．５０％、
Ｓｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜１．５％、Ｃ
ｒ：２．０〜１０．０％、および２Ｍｏ＋Ｗ：１．５〜
３０．０％、Ｖ：０．５〜５．０％のうちの１種または
２種以上、ＲＥＭ：０．００１〜０．６０％、さらにＣ
ｏ：１．０〜２０．０％、Ｎｉ：０．０１〜２．０％、
Ｃｕ：０．２５〜１．０％、Ｂ：０．００１〜０．０５
０％のうちの１種または２種以上を含み、Ｓ：０．００
２０％以下、Ｏ：０．００３０％以下、Ｎ：０．０２０
％以下、Ａｌ：０．０２０％以下、Ｐ：０．０２０％以
下に規制し、さらにＮｂ：０．０１〜５．０％、Ｔａ：
０．０１〜５．０％、Ｚｒ：２．０％以下、Ｈｆ：２．
０％以下、Ｔｉ：２．０％以下、Ｓｃ：０．００１〜
２．０％、Ｙ：２．０％以下のうちの１種または２種以
上を含み、残部実質的にＦｅよりなることを特徴とする
合金工具鋼。 - 【請求項３】 重量％で、Ｃ：０．３５〜２．５０％、
Ｓｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜１．５％、Ｃ
ｒ：３．０〜２０．０％、およびＭｏ：０．１０〜５．
０％、Ｗ：０．１０〜５．０％、Ｖ：０．０１〜５．０
％のうちの１種または２種以上、ＲＥＭ：０．００１〜
０．６０％、さらにＣｏ：１．０〜２０．０％、Ｎｉ：
０．０１〜２．０％、Ｃｕ：０．０１〜２．０％、Ｂ：
０．００１〜０．０５０％のうちの１種または２種以上
を含み、Ｓ：０．００２０％以下、Ｏ：０．００３０％
以下、Ｎ：０．０２０％以下、Ａｌ：０．０２０％以
下、Ｐ：０．０２０％以下に規制し、残部実質的にＦｅ
よりなることを特徴とする合金工具鋼。 - 【請求項４】 重量％で、Ｃ：０．３５〜２．５０％、
Ｓｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜１．５％、Ｃ
ｒ：３．０〜２０．０％、およびＭｏ：０．１０〜５．
０％、Ｗ：０．１０〜５．０％、Ｖ：０．０１〜５．０
％のうちの１種または２種以上、ＲＥＭ：０．００１〜
０．６０％、さらにＣｏ：１．０〜２０．０％、Ｎｉ：
０．０１〜２．０％、Ｃｕ：０．０１〜２．０％、Ｂ：
０．００１〜０．０５０％のうちの１種または２種以上
を含み、Ｓ：０．００２０％以下、Ｏ：０．００３０％
以下、Ｎ：０．０２０％以下、Ａｌ：０．０２０％以
下、Ｐ：０．０２０％以下に規制し、さらにＮｂ：０．
０１〜５．０％、Ｔａ：０．０１〜５．０％、Ｚｒ：
０．００１〜２．０％、Ｈｆ：０．００１〜２．０％、
Ｔｉ：０．００１〜２．０％、Ｓｃ：０．０１〜２．０
％、Ｙ：０．００１〜２．０％のうちの１種または２種
以上を含み、残部実質的にＦｅよりなることを特徴とす
る合金工具鋼。 - 【請求項５】 重量％で、Ｃ：０．２０〜０．５０％、
Ｓｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜１．５％、Ｃ
ｒ：２．０〜８．０％、およびＭｏ：０．１０〜５．０
％、Ｗ：０．１０〜５．０％、Ｖ：０．０１〜５．０％
のうちの１種または２種以上、ＲＥＭ：０．００１〜
０．６０％、さらにＣｏ：０．０１〜１０．０％、Ｎ
ｉ：０．０１〜２．０％、Ｃｕ：０．０１〜２．０％、
Ｂ：０．００１〜０．０５０％のうちの１種または２種
以上を含み、Ｓ：０．００２０％以下、Ｏ：０．００３
０％以下、Ｎ：０．０２０％以下、Ａｌ：０．０２０％
以下、Ｐ：０．０２０％以下に規制し、残部実質的にＦ
ｅよりなることを特徴とする合金工具鋼。 - 【請求項６】 重量％で、Ｃ：０．２０〜０．５０％、
Ｓｉ：０．１〜２．０％、Ｍｎ：０．１〜１．５％、Ｃ
ｒ：２．０〜８．０％、およびＭｏ：０．１０〜５．０
％、Ｗ：０．１０〜５．０％、Ｖ：０．０１〜５．０％
のうちの１種または２種以上、ＲＥＭ：０．００１〜
０．６０％、さらにＣｏ：０．０１〜１０．０％、Ｎ
ｉ：０．０１〜２．０％、Ｃｕ：０．０１〜２．０％、
Ｂ：０．００１〜０．０５０％のうちの１種または２種
以上を含み、Ｓ：０．００２０％以下、Ｏ：０．００３
０％以下、Ｎ：０．０２０％以下、Ａｌ：０．０２０％
以下、Ｐ：０．０２０％以下に規制し、さらにＮｂ：
０．０１〜５．０％、Ｔａ：０．０１〜５．０％、Ｚ
ｒ：０．００１〜２．０％、Ｈｆ：０．００１〜２．０
％、Ｔｉ：０．００１〜２．０％、Ｓｃ：０．００１〜
２．０％、Ｙ：０．００１〜２．０％のうちの１種また
は２種以上を含み、残部実質的にＦｅよりなることを特
徴とする合金工具鋼。 - 【請求項７】 重量％で、Ｃ：１．０〜４．０％、Ｓ
ｉ：０．１〜３．０％、Ｍｎ：０．０５〜１０．０％、
Ｃｒ：２５．０〜３５．０％、Ｃｏ：３５．０〜６５．
０％、およびＭｏ：０．０５〜１５．０％、Ｗ：１０．
０〜２５．０％、Ｖ：０．１〜１５．０％のうちの１種
または２種以上、ＲＥＭ：０．００１〜０．６０％、さ
らにＮｉ：０．０１〜１５．０％、Ｃｕ：０．０１〜
２．０％、Ｂ：０．００５〜０．８％のうちの１種また
は２種以上を含み、Ｓ：０．００２０％以下、Ｏ：０．
００３０％以下、Ｎ：０．０２０％以下、Ａｌ：０．０
２０％以下、Ｐ：０．０２０％以下に規制し、残部実質
的にＦｅよりなることを特徴とする合金工具鋼。 - 【請求項８】 重量％で、Ｃ：１．０〜４．０％、Ｓ
ｉ：０．１〜３．０％、Ｍｎ：０．０５〜１０．０％、
Ｃｒ：２５．０〜３５．０％、Ｃｏ：３５．０〜６５．
０％、およびＭｏ：０．０５〜１５．０％、Ｗ：１０．
０〜２５．０％、Ｖ：０．１〜１５．０％のうちの１種
または２種以上、ＲＥＭ：０．００１〜０．６０％、さ
らにＮｉ：０．０１〜１５．０％、Ｃｕ：０．０１〜
２．０％、Ｂ：０．００５〜０．８％のうちの１種また
は２種以上を含み、Ｓ：０．００２０％以下、Ｏ：０．
００３０％以下、Ｎ：０．０２０％以下、Ａｌ：０．０
２０％以下、Ｐ：０．０２０％以下に規制し、さらにＮ
ｂ：０．１〜１５．０％、Ｔａ：０．１〜１０．０％、
Ｚｒ：０．０１〜０．５％、Ｈｆ：２．０％以下、Ｔ
ｉ：０．０１〜０．５％、Ｓｃ：０．００１〜２．０
％、Ｙ：２．０％以下のうちの１種または２種以上を含
み、残部実質的にＦｅよりなることを特徴とする合金工
具鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7231779A JP2636816B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 合金工具鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7231779A JP2636816B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 合金工具鋼 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7980284A Division JPS60224754A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | 合金工具鋼 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08100239A JPH08100239A (ja) | 1996-04-16 |
| JP2636816B2 true JP2636816B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=16928908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7231779A Expired - Lifetime JP2636816B2 (ja) | 1995-09-08 | 1995-09-08 | 合金工具鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2636816B2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004169177A (ja) * | 2002-11-06 | 2004-06-17 | Daido Steel Co Ltd | 合金工具鋼及びその製造方法、並びにそれを用いた金型 |
| AU2003289470A1 (en) | 2002-12-25 | 2004-07-22 | Hitachi Metals, Ltd. | Cold die steel excellent in characteristic of suppressing dimensional change |
| AT412000B (de) | 2003-04-24 | 2004-08-26 | Boehler Edelstahl Gmbh & Co Kg | Kaltarbeitsstahl-gegenstand |
| FR2893954B1 (fr) * | 2005-11-29 | 2008-02-29 | Aubert & Duval Soc Par Actions | Acier pour outillage a chaud, et piece realisee en cet acier et son procede de fabrication |
| CN101392354B (zh) * | 2008-10-24 | 2010-09-08 | 宁波禾顺新材料有限公司 | 一种高合金冷作模具钢 |
| JP5515442B2 (ja) | 2009-06-16 | 2014-06-11 | 大同特殊鋼株式会社 | 熱間工具鋼及びこれを用いた鋼製品 |
| JP2011001572A (ja) | 2009-06-16 | 2011-01-06 | Daido Steel Co Ltd | 熱間工具鋼及びこれを用いた鋼製品 |
| CN101880829B (zh) * | 2010-07-09 | 2013-10-30 | 中国第一汽车集团公司 | 镁合金热作模具钢 |
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-
1995
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Non-Patent Citations (1)
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|---|
| 日本学術振興会製鋼第１９委員会「鉄鋼と合金元素（上）」（昭４１−２−２８）誠文堂新光社 Ｐ．６７０−６７２ |
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