JP2634757B2 - 鉄筋コンクリート建築物の解体装置 - Google Patents
鉄筋コンクリート建築物の解体装置Info
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- JP2634757B2 JP2634757B2 JP5154666A JP15466693A JP2634757B2 JP 2634757 B2 JP2634757 B2 JP 2634757B2 JP 5154666 A JP5154666 A JP 5154666A JP 15466693 A JP15466693 A JP 15466693A JP 2634757 B2 JP2634757 B2 JP 2634757B2
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- concrete building
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、古くなった鉄筋コンク
リート建築物の解体工法に関し、特に鉄筋コンクリート
建築物の透孔に柱状の加力金具を挿入して加圧して解体
するための鉄筋コンクリート建築物の解体装置に関す
る。
リート建築物の解体工法に関し、特に鉄筋コンクリート
建築物の透孔に柱状の加力金具を挿入して加圧して解体
するための鉄筋コンクリート建築物の解体装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋コンクリート建築物の解体は、従
来、スチールボール、破砕機、ワイヤソー等により直接
的に外力を加える方法、火炎ジェットや通電により破砕
する方法、削孔して化学物質を充填し化学反応の体膨張
による破砕する方法など種々の工法が用いられてきた。
例えば破砕機等により外力を加える方法は、コンクリー
トの特性として強い側すなわち圧縮力を与えるので、コ
ンクリートと鉄筋、鉄骨との分離性が悪くて解体効率が
低い。
来、スチールボール、破砕機、ワイヤソー等により直接
的に外力を加える方法、火炎ジェットや通電により破砕
する方法、削孔して化学物質を充填し化学反応の体膨張
による破砕する方法など種々の工法が用いられてきた。
例えば破砕機等により外力を加える方法は、コンクリー
トの特性として強い側すなわち圧縮力を与えるので、コ
ンクリートと鉄筋、鉄骨との分離性が悪くて解体効率が
低い。
【０００３】一般に建築物の孔に加力金具を挿入して外
力により建築物を解体する技術は種々知られており、例
えば特公昭５３−８１２５号公報には各孔に楔を打込む
ことにより破壊させるものが開示されている。しかしな
がら、かかる公知技術では楔と孔の壁面との摩擦にエネ
ルギを必要とし有効エネルギが減少する。また、実公昭
５２−２８９０７号公報や特公昭５９−２７８２０号公
報にはスラブの２点を支持し、中間に加圧力を印加する
技術が開示されている。しかしながら、かかる公知技術
は大型の装置を必要とし、そのためにかなりのスペース
を必要とする。
力により建築物を解体する技術は種々知られており、例
えば特公昭５３−８１２５号公報には各孔に楔を打込む
ことにより破壊させるものが開示されている。しかしな
がら、かかる公知技術では楔と孔の壁面との摩擦にエネ
ルギを必要とし有効エネルギが減少する。また、実公昭
５２−２８９０７号公報や特公昭５９−２７８２０号公
報にはスラブの２点を支持し、中間に加圧力を印加する
技術が開示されている。しかしながら、かかる公知技術
は大型の装置を必要とし、そのためにかなりのスペース
を必要とする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって本発明の目
的は、比較的に小型の装置でスペースをとらず無駄なエ
ネルギがなく建築物を解体できる鉄筋コンクリート建築
物の解体装置を提供するにある。
的は、比較的に小型の装置でスペースをとらず無駄なエ
ネルギがなく建築物を解体できる鉄筋コンクリート建築
物の解体装置を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、鉄筋コ
ンクリート建築物の透孔に柱状の加力金具を挿入して加
圧して解体するための鉄筋コンクリート建築物の解体装
置において、一対の加力金具の両端部にそれぞれヨーク
が形成され、それらのヨークは互いに伸縮できる油圧シ
リンダで連結されている。
ンクリート建築物の透孔に柱状の加力金具を挿入して加
圧して解体するための鉄筋コンクリート建築物の解体装
置において、一対の加力金具の両端部にそれぞれヨーク
が形成され、それらのヨークは互いに伸縮できる油圧シ
リンダで連結されている。
【０００６】さらに本発明によれば、鉄筋コンクリート
建築物の透孔に柱状の加力金具を挿入して加圧して解体
するための鉄筋コンクリート建築物の解体装置におい
て、一対の加力金具の一端にヨークが形成され、そのヨ
ークは互いに伸縮できる油圧シリンダで連結され、加力
金具の他端は互いにヒンジ連結されている。
建築物の透孔に柱状の加力金具を挿入して加圧して解体
するための鉄筋コンクリート建築物の解体装置におい
て、一対の加力金具の一端にヨークが形成され、そのヨ
ークは互いに伸縮できる油圧シリンダで連結され、加力
金具の他端は互いにヒンジ連結されている。
【０００７】上記の透孔にはパイプを埋込んでもよく、
またそのパイプは２つ割りのものが好ましい。そして柱
状の加力金具は１つの透孔に２本挿入してもよく、或い
は２つの隣接する透孔に１つづつ挿入してもよい。
またそのパイプは２つ割りのものが好ましい。そして柱
状の加力金具は１つの透孔に２本挿入してもよく、或い
は２つの隣接する透孔に１つづつ挿入してもよい。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【作用効果の説明】したがって一対の柱状の加圧金具を
１つの透孔又は隣接する２つの透孔に挿通し、そして油
圧シリンダを伸縮させることにより透孔の周囲の建築物
を解体することができる。すなわち、コンクリートに引
張力や圧縮力を加えることにより、コンクリートにクラ
ックが発生し、鉄筋や鉄骨との分離性が向上できる。こ
のように本発明では単に柱状の加圧金具を挿入すればよ
く、油圧シリンダは外部に少し突出する程度なので、ス
ペース的にも有利であり、比較的に大きいモーメントを
得ることができ、解体効率が向上する。そして、本発明
ではヨークを介して油圧シリンダが設けられているの
で、油圧シリンダの着脱が容易であり、加圧金具を透孔
に挿入した後に例えばピン等で容易に取付けることがで
きる。
１つの透孔又は隣接する２つの透孔に挿通し、そして油
圧シリンダを伸縮させることにより透孔の周囲の建築物
を解体することができる。すなわち、コンクリートに引
張力や圧縮力を加えることにより、コンクリートにクラ
ックが発生し、鉄筋や鉄骨との分離性が向上できる。こ
のように本発明では単に柱状の加圧金具を挿入すればよ
く、油圧シリンダは外部に少し突出する程度なので、ス
ペース的にも有利であり、比較的に大きいモーメントを
得ることができ、解体効率が向上する。そして、本発明
ではヨークを介して油圧シリンダが設けられているの
で、油圧シリンダの着脱が容易であり、加圧金具を透孔
に挿入した後に例えばピン等で容易に取付けることがで
きる。
【００１１】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。
る。
【００１２】図１ないし図３には、本発明の装置を実施
するに際して解体しようとする柱Ｃにパイプの埋め込ん
だ状態が示されている。図示の例ではそのパイプ１は、
鋼管製で柱Ｃのコンクリート打設時に、Ｘ方向の中心線
上に、２個が埋め込まれており、図４の例では、Ｙ方向
の一線上に２本が埋め込まれ、図５において、柱Ｃの対
角線と平行に２本が埋め込まれている。なお、パイプ１
の形状は、円形、角形など任意である。このようにパイ
プ１をあらかじめ埋込んでおくと解体作業が行いやすい
が、解体に際して透孔を単に開けてもよく、或いはその
透孔にパイプを挿入しておいてもよい。
するに際して解体しようとする柱Ｃにパイプの埋め込ん
だ状態が示されている。図示の例ではそのパイプ１は、
鋼管製で柱Ｃのコンクリート打設時に、Ｘ方向の中心線
上に、２個が埋め込まれており、図４の例では、Ｙ方向
の一線上に２本が埋め込まれ、図５において、柱Ｃの対
角線と平行に２本が埋め込まれている。なお、パイプ１
の形状は、円形、角形など任意である。このようにパイ
プ１をあらかじめ埋込んでおくと解体作業が行いやすい
が、解体に際して透孔を単に開けてもよく、或いはその
透孔にパイプを挿入しておいてもよい。
【００１３】図６は本発明を実施した装置を示し、パイ
プ１、１に加力金具１０をそれぞれ挿通する。この加力
金具１０は、柱状に形成され、両端部には、それぞれヨ
ーク１１が形成されている。そしてそれらのヨーク１
１、１１間には、それぞれ油圧シリンダ３０が介装され
ている。この状態で、油圧シリンダ３０、３０を伸縮
し、加力金具１０、１０を介してコンクリートに矢印
Ａ、Ｂ方向の引張力、圧縮力を交互に加えると、コンク
リートには効果的にクラックが発生する。したがって、
コンクリートと鉄筋、鉄骨との分離性が高められ、以後
の従来工法により解体効率が向上される。
プ１、１に加力金具１０をそれぞれ挿通する。この加力
金具１０は、柱状に形成され、両端部には、それぞれヨ
ーク１１が形成されている。そしてそれらのヨーク１
１、１１間には、それぞれ油圧シリンダ３０が介装され
ている。この状態で、油圧シリンダ３０、３０を伸縮
し、加力金具１０、１０を介してコンクリートに矢印
Ａ、Ｂ方向の引張力、圧縮力を交互に加えると、コンク
リートには効果的にクラックが発生する。したがって、
コンクリートと鉄筋、鉄骨との分離性が高められ、以後
の従来工法により解体効率が向上される。
【００１４】図７は解体装置の別の実施例を示し、加圧
金具１２をヒンジ１３で連結されたＵ字状に形成し、そ
の両端部のヨーク１１、１１間に油圧シリンダ３０を介
装し、油圧シリンダ３０の伸縮でコンクリートに矢印
Ａ、Ｂ方向の引張力、圧縮力を交互に加えるようにした
例である。
金具１２をヒンジ１３で連結されたＵ字状に形成し、そ
の両端部のヨーク１１、１１間に油圧シリンダ３０を介
装し、油圧シリンダ３０の伸縮でコンクリートに矢印
Ａ、Ｂ方向の引張力、圧縮力を交互に加えるようにした
例である。
【００１５】
【００１６】図８ないし図１０には、本発明を実施する
場合に別のパイプの埋め込み状態が示されている。その
２つ割りパイプ２は鋼管を隙間３で２つ割りにして形成
されている。この２つ割りパイプ２は、柱Ｃのコンクリ
ート打設時に、隙間３、３をＹ方向にして１個が埋め込
まれており、図１１においては、Ｘ方向にして埋め込ま
れ、図１２においては、柱Ｃの対角線と平行にして埋め
込まれている。
場合に別のパイプの埋め込み状態が示されている。その
２つ割りパイプ２は鋼管を隙間３で２つ割りにして形成
されている。この２つ割りパイプ２は、柱Ｃのコンクリ
ート打設時に、隙間３、３をＹ方向にして１個が埋め込
まれており、図１１においては、Ｘ方向にして埋め込ま
れ、図１２においては、柱Ｃの対角線と平行にして埋め
込まれている。
【００１７】図１３は本発明のさらに他の実施例を示
し、パイプ２に挿入された加力金具１５、１５は、柱状
に形成され、両端部には、それぞれ互いに広がった状態
のヨーク１６、１６が固設されている。それらのヨーク
１６、１６の同じ側には、油圧シリンダ３０が介装され
ている。この状態で、油圧シリンダ３０、３０を伸縮し
て図６と同様にコンクリートにクラックを発生させる。
し、パイプ２に挿入された加力金具１５、１５は、柱状
に形成され、両端部には、それぞれ互いに広がった状態
のヨーク１６、１６が固設されている。それらのヨーク
１６、１６の同じ側には、油圧シリンダ３０が介装され
ている。この状態で、油圧シリンダ３０、３０を伸縮し
て図６と同様にコンクリートにクラックを発生させる。
【００１８】図１４は本発明のさらに別の実施例を示
し、加力金具１７をヒンジ１８で連結されたＶ字状に形
成して両端部にヨーク１９を形成し、それらヨーク部１
９、１９間に油圧シリンダ３０を介装し、油圧シリンダ
３０の伸長によりコンクリートに矢印Ａ方向の引張力を
加えるようにした例である。この例でも柱状の加圧金具
が透孔に挿入されている。
し、加力金具１７をヒンジ１８で連結されたＶ字状に形
成して両端部にヨーク１９を形成し、それらヨーク部１
９、１９間に油圧シリンダ３０を介装し、油圧シリンダ
３０の伸長によりコンクリートに矢印Ａ方向の引張力を
加えるようにした例である。この例でも柱状の加圧金具
が透孔に挿入されている。
【００１９】
【００２０】図１５は本発明をスラブＳに実施した例を
示し、この実施例では、スラブＳに２個のパイプ１を埋
め込み、図６と同じ加力金具１０、１０と油圧シリンダ
３０、３０とを用いている。
示し、この実施例では、スラブＳに２個のパイプ１を埋
め込み、図６と同じ加力金具１０、１０と油圧シリンダ
３０、３０とを用いている。
【００２１】図１６も本発明をスラブＳに実施した例を
示し、この実施例では、スラブＳに２つ割りパイプ２を
埋め込み、図１４と同じ加力金具１５、１５と油圧シリ
ンダ３０、３０とを用いている。
示し、この実施例では、スラブＳに２つ割りパイプ２を
埋め込み、図１４と同じ加力金具１５、１５と油圧シリ
ンダ３０、３０とを用いている。
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【００２６】以上の通り本発明のいずれの実施例でも透
孔に加圧金具を挿入することにより油圧シリンダを作動
して好適に解体することができる。そして加圧金具は両
端に油圧シリンダを設けるが、その一端は枢着されてい
るので、油圧シリンダの作用力すなわちモーメントが好
適に透孔に伝達され、小型の装置で効果的な解体作業を
行うことができる。
孔に加圧金具を挿入することにより油圧シリンダを作動
して好適に解体することができる。そして加圧金具は両
端に油圧シリンダを設けるが、その一端は枢着されてい
るので、油圧シリンダの作用力すなわちモーメントが好
適に透孔に伝達され、小型の装置で効果的な解体作業を
行うことができる。
【００２７】
【発明の効果】以上の通り本発明によれば下記のすぐれ
た効果を奏する。 （ａ） 油圧シリンダの部分が突出するのみであり、ス
ペースを必要とせず、狭い所に設置できる。 （ｂ） 柱状の加圧金具にヨークを介して油圧シリンダ
が取付けられており、油圧シリンダの着脱が簡単である
から、加圧金具を透孔に挿入後に油圧シリンダを容易に
組立てられる。 （ｃ） 装置全体を小型化できる。 （ｄ） 加圧金具の両端に油圧シリンダを取付けても、
或いはその一端を枢着しても、油圧シリンダの作用力す
なわちモーメントを充分に利用できる。
た効果を奏する。 （ａ） 油圧シリンダの部分が突出するのみであり、ス
ペースを必要とせず、狭い所に設置できる。 （ｂ） 柱状の加圧金具にヨークを介して油圧シリンダ
が取付けられており、油圧シリンダの着脱が簡単である
から、加圧金具を透孔に挿入後に油圧シリンダを容易に
組立てられる。 （ｃ） 装置全体を小型化できる。 （ｄ） 加圧金具の両端に油圧シリンダを取付けても、
或いはその一端を枢着しても、油圧シリンダの作用力す
なわちモーメントを充分に利用できる。
【図１】本発明を実施するに際して透孔にパイプを埋込
んだ状態を示す柱の正面図。
んだ状態を示す柱の正面図。
【図２】図１の側断面図。
【図３】図１の水平断面図。
【図４】埋込んだパイプの別の例を示す柱の正面図。
【図５】埋込んだパイプの他の例を示す柱の水平断面
図。
図。
【図６】本発明を実施する装置の一例を示す柱の水平断
面図。
面図。
【図７】加力金具及び加力手段の他の例を示す柱の水平
断面図。
断面図。
【図８】２つ割りパイプの埋込状態を示す柱の正面図。
【図９】図８の側断面図。
【図１０】図９の水平断面図。
【図１１】２つ割りパイプの別の埋込状態を示す柱の正
面図。
面図。
【図１２】２つ割りパイプの別の埋込状態を示す柱の水
平断面図。
平断面図。
【図１３】２つ割りパイプを実施する本発明の解体装置
の一例を示す柱の水平断面図。
の一例を示す柱の水平断面図。
【図１４】２つ割りパイプに実施する本発明の解体装置
の他の例を示す柱の水平断面図。
の他の例を示す柱の水平断面図。
【図１５】スラブに実施する本発明の解体装置の一例を
示すスラブの垂直断面図。
示すスラブの垂直断面図。
【図１６】スラブに実施する本発明の解体装置の他の例
を示すスラブの垂直断面図。
を示すスラブの垂直断面図。
Ｃ・・・柱 Ｓ・・・スラブ １・・・パイプ ２・・・２つ割りパイプ ３・・・隙間 １０、１２、１５、１７・・・加力金具 １１、１９、２１・・・ヨーク １３、１８・・・ヒンジ １６・・・ヨーク
Claims (2)
- 【請求項１】 鉄筋コンクリート建築物の透孔に柱状の
加力金具を挿入して加圧して解体するための鉄筋コンク
リート建築物の解体装置において、一対の加力金具の両
端部にそれぞれヨークが形成され、それらのヨークは互
いに伸縮できる油圧シリンダで連結されていることを特
徴とする鉄筋コンクリート建築物の解体装置。 - 【請求項２】 鉄筋コンクリート建築物の透孔に柱状の
加力金具を挿入して加圧して解体するための鉄筋コンク
リート建築物の解体装置において、一対の加力金具の一
端にヨークが形成され、そのヨークは互いに伸縮できる
油圧シリンダで連結され、加力金具の他端は互いにヒン
ジ連結されていることを特徴とする鉄筋コンクリート建
築物の解体装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5154666A JP2634757B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 鉄筋コンクリート建築物の解体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5154666A JP2634757B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 鉄筋コンクリート建築物の解体装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711778A JPH0711778A (ja) | 1995-01-13 |
| JP2634757B2 true JP2634757B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=15589243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5154666A Expired - Lifetime JP2634757B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 鉄筋コンクリート建築物の解体装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2634757B2 (ja) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5156538A (ja) * | 1974-11-12 | 1976-05-18 | Kajima Corp | Konkuriitokozobutsuno kaitaikoho |
| JPS5224781A (en) * | 1975-08-18 | 1977-02-24 | Chuo Seisakushiyo Yuugen | Producing method of dressing case having internal frame |
| JPS5617566Y2 (ja) * | 1975-08-21 | 1981-04-23 | ||
| JPS538125A (en) * | 1976-07-12 | 1978-01-25 | Nippon Gakki Seizo Kk | Automatic arpeggio performance system |
| JPS5327902A (en) * | 1976-08-26 | 1978-03-15 | Nagoya Railroad | Method of preventing wavy wear of rail |
| JPS58113419A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-06 | Mitsui Constr Co Ltd | 地中コンクリ−ト構造体の解体工法 |
| IT1198386B (it) * | 1982-07-06 | 1988-12-21 | Lepetit Spa | Un prodotto a rilascio protratto contenente il suloctidile |
| JPS6193998A (ja) * | 1984-10-15 | 1986-05-12 | 石川島播磨重工業株式会社 | プレストレストコンクリ−ト製原子炉格納容器の解体方法 |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP5154666A patent/JP2634757B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0711778A (ja) | 1995-01-13 |
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