JP2634517B2 - 切削具 - Google Patents
切削具Info
- Publication number
- JP2634517B2 JP2634517B2 JP3271014A JP27101491A JP2634517B2 JP 2634517 B2 JP2634517 B2 JP 2634517B2 JP 3271014 A JP3271014 A JP 3271014A JP 27101491 A JP27101491 A JP 27101491A JP 2634517 B2 JP2634517 B2 JP 2634517B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base
- spindle
- pinion
- cylindrical body
- slider
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Drilling And Boring (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、多角形や長円などの
異形の穴を切削する切削具に関するものである。
異形の穴を切削する切削具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、下穴の周囲を切削して四角などの
多角形や長円などの異形の穴を切削するには、スピンド
ルに装着したシャンクと共に基体を回転させながら、こ
の回転運動を円筒状のカム溝と突子との嵌め込み係合に
より直線運動に変換すると共に、上記基体に平行し、か
つスライド自在に設けてあるスライダに伝え、そしてス
ライダの先端に末端を保持させてある刃物により突切る
ようになっている。
多角形や長円などの異形の穴を切削するには、スピンド
ルに装着したシャンクと共に基体を回転させながら、こ
の回転運動を円筒状のカム溝と突子との嵌め込み係合に
より直線運動に変換すると共に、上記基体に平行し、か
つスライド自在に設けてあるスライダに伝え、そしてス
ライダの先端に末端を保持させてある刃物により突切る
ようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のような構成の切
削具によると、刃物付スライダのスライド（往復）速度
は、基体の軸線に斜交するカム溝の傾斜角を緩勾配にす
ると高速になる。
削具によると、刃物付スライダのスライド（往復）速度
は、基体の軸線に斜交するカム溝の傾斜角を緩勾配にす
ると高速になる。
【０００４】しかしながら、スライダのストロークが小
さくなる問題があった。
さくなる問題があった。
【０００５】そこで、カム溝の傾斜角を急勾配にする
と、スライダのストロークを大きくすることができる。
と、スライダのストロークを大きくすることができる。
【０００６】しかしながら、回転運動から直線運動への
変換をスピンドルの高速回転により行なうと、スムーズ
に運動変換することができず、スムーズな運動変換を保
障するためには、スピンドルの回転を低速にしなければ
ならない。即ちスライダのスライド速度は、著しく低速
になる。
変換をスピンドルの高速回転により行なうと、スムーズ
に運動変換することができず、スムーズな運動変換を保
障するためには、スピンドルの回転を低速にしなければ
ならない。即ちスライダのスライド速度は、著しく低速
になる。
【０００７】そこで、この発明の課題は、スライダのス
トロークを倍加しながら上記スライダを高速にスライド
させるようにした切削具を提供することである。
トロークを倍加しながら上記スライダを高速にスライド
させるようにした切削具を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明はスピンドルに末端側を接続して共に回
転する基体と、この基体の先端側外側に前記基体がフリ
ーに回転するよう設けた筒状体と、上記スピンドルへの
前記基体接続にともない前記スピンドル軸承側に係合し
て前記筒状体の回転を止めるよう設けた係止装置と、上
記基体の外側に軸線方向にスライドするよう嵌装したス
ライダと、上記筒状体の先端から内方にスライド自在に
挿入した刃物ホルダと、上記基体の外周に前記基体の軸
線に斜交させて設けた無端緩勾配のカム溝と、このカム
溝に嵌り込み係合するよう上記スライダの内面に設けた
突子と、上記スライダに軸承したピニオンと、このピニ
オンの両側に配列して前記ピニオンにそれぞれ噛み合わ
せると共に、前記筒状体側に設けた固定ラック及び上記
ホルダ側に設けた移動ラックとから成る切削具を採用し
たものである。
めに、この発明はスピンドルに末端側を接続して共に回
転する基体と、この基体の先端側外側に前記基体がフリ
ーに回転するよう設けた筒状体と、上記スピンドルへの
前記基体接続にともない前記スピンドル軸承側に係合し
て前記筒状体の回転を止めるよう設けた係止装置と、上
記基体の外側に軸線方向にスライドするよう嵌装したス
ライダと、上記筒状体の先端から内方にスライド自在に
挿入した刃物ホルダと、上記基体の外周に前記基体の軸
線に斜交させて設けた無端緩勾配のカム溝と、このカム
溝に嵌り込み係合するよう上記スライダの内面に設けた
突子と、上記スライダに軸承したピニオンと、このピニ
オンの両側に配列して前記ピニオンにそれぞれ噛み合わ
せると共に、前記筒状体側に設けた固定ラック及び上記
ホルダ側に設けた移動ラックとから成る切削具を採用し
たものである。
【０００９】
【作用】スピンドルに基体の末端側を接続する。このと
き、スピンドルの軸承側に係止装置を介し筒状体を係合
するので、スピンドルに対し筒状体の回転が止められ
て、異形の加工穴形状に刃物の切刃を合致させる。
き、スピンドルの軸承側に係止装置を介し筒状体を係合
するので、スピンドルに対し筒状体の回転が止められ
て、異形の加工穴形状に刃物の切刃を合致させる。
【００１０】しかして、スピンドルと共に基体を回転す
ると、カム溝と突子とにより基体の回転をスライダの往
復運動に変換するので、スライダと共にピニオンが往行
方向と復側方向とにスライドするとき、固定ラックによ
りピニオンが正転と逆転とを交互に繰り返す。
ると、カム溝と突子とにより基体の回転をスライダの往
復運動に変換するので、スライダと共にピニオンが往行
方向と復側方向とにスライドするとき、固定ラックによ
りピニオンが正転と逆転とを交互に繰り返す。
【００１１】このため、ピニオンに噛み合う移動ラック
を有する刃物ホルダは、ピニオンの正転により前進し、
ピニオンの逆転により後退すると共に、スライドストロ
ークが倍加する。
を有する刃物ホルダは、ピニオンの正転により前進し、
ピニオンの逆転により後退すると共に、スライドストロ
ークが倍加する。
【００１２】また、刃物ホルダのスライド速度は、カム
溝が緩勾配のため高速になる。
溝が緩勾配のため高速になる。
【００１３】
【実施例】以下、この発明に係る実施例を添付図面に基
づいて説明する。
づいて説明する。
【００１４】図１に示すように、１はスピンドルＡに末
端側を接続する基体である。
端側を接続する基体である。
【００１５】上記基体１の末端接続方法は、図示の場合
スピンドルＡのテーパー穴ａにシャンク部２を嵌入する
ようにしたが、クランプなどの方法を用いて接続するこ
ともある。
スピンドルＡのテーパー穴ａにシャンク部２を嵌入する
ようにしたが、クランプなどの方法を用いて接続するこ
ともある。
【００１６】また、基体１の先端外側には、ベアリング
３を介し基体１が定位置でフリーに回転する筒状体４が
設けられている。
３を介し基体１が定位置でフリーに回転する筒状体４が
設けられている。
【００１７】さらに、筒状体４には、スピンドルＡに基
体１を接続したとき、スピンドルＡの軸承側に係合して
筒状体４の回転を止める係止装置５が設けられている。
体１を接続したとき、スピンドルＡの軸承側に係合して
筒状体４の回転を止める係止装置５が設けられている。
【００１８】上記の係止装置５は、図示の場合筒状体４
の外周部から突出する突出部材６に上面から下方に向く
凹入孔７を設けると共に、この凹入孔７に挿入した昇降
ピン８にバネ９により上方への突出力を付与し、テーパ
ー穴ａにシャンク部２を挿入したときスピンドルＡのハ
ウジング１０の先端面に固着してあるブロック１１の溝
１２に昇降ピン８の先が嵌まり込み係合すると共に、バ
ネ９を圧縮しながら昇降ピン８を押し下げるようになっ
ている。
の外周部から突出する突出部材６に上面から下方に向く
凹入孔７を設けると共に、この凹入孔７に挿入した昇降
ピン８にバネ９により上方への突出力を付与し、テーパ
ー穴ａにシャンク部２を挿入したときスピンドルＡのハ
ウジング１０の先端面に固着してあるブロック１１の溝
１２に昇降ピン８の先が嵌まり込み係合すると共に、バ
ネ９を圧縮しながら昇降ピン８を押し下げるようになっ
ている。
【００１９】なお、図示のようにスピンドルＡにシャン
ク部２を接続したとき、昇降ピン８の外側に嵌装してあ
る筒体１３を、ブロック１１の先端面と筒体１３の先端
縁との衝突により降下させると共に、バネ１４により上
昇復帰力が付与されている押し板１５を降下させ、そし
て筒体１３の外周から突出するキー１６を基体１の外周
キー溝１７から脱出させるようにしておくと、スピンド
ルＡから基体１を取り外したとき、押し板１５により筒
体１３を上昇復帰させながらキー溝１７にキー１６を自
動的に嵌まり込み係合させて基体１に対する筒状体４の
回転を止め、常に定位置に昇降ピン８が停止するように
なっている。
ク部２を接続したとき、昇降ピン８の外側に嵌装してあ
る筒体１３を、ブロック１１の先端面と筒体１３の先端
縁との衝突により降下させると共に、バネ１４により上
昇復帰力が付与されている押し板１５を降下させ、そし
て筒体１３の外周から突出するキー１６を基体１の外周
キー溝１７から脱出させるようにしておくと、スピンド
ルＡから基体１を取り外したとき、押し板１５により筒
体１３を上昇復帰させながらキー溝１７にキー１６を自
動的に嵌まり込み係合させて基体１に対する筒状体４の
回転を止め、常に定位置に昇降ピン８が停止するように
なっている。
【００２０】さらに、基体１の先端部外側には、上記基
体１がフリーに回転する筒状のスライダ１８が嵌装され
ている。
体１がフリーに回転する筒状のスライダ１８が嵌装され
ている。
【００２１】１９は基体１の外周に上記基体１の軸線に
緩勾配に斜交させて設けた無端のカム溝、２０はカム溝
１９に嵌り込み係合する突子である。上記の突子２０に
は、図示の場合、スライダ１８の内周の凹入部２１に外
周の一部を嵌め込んだボールが使用されている。
緩勾配に斜交させて設けた無端のカム溝、２０はカム溝
１９に嵌り込み係合する突子である。上記の突子２０に
は、図示の場合、スライダ１８の内周の凹入部２１に外
周の一部を嵌め込んだボールが使用されている。
【００２２】２２は筒状体４の先端から内方にスライド
自在に挿入した刃物ホルダで、この刃物ホルダ２２の先
端には、異形穴（多角形や楕など）の加工刃物２３の末
端がボルト２４止めにより固着されている。
自在に挿入した刃物ホルダで、この刃物ホルダ２２の先
端には、異形穴（多角形や楕など）の加工刃物２３の末
端がボルト２４止めにより固着されている。
【００２３】２５はスライダ１８に軸承したピニオン
で、このピニオン２５の両側には、上記ピニオン２５に
それぞれ噛み合うよう筒状体４と一体の固定ラック２６
と、ホルダ２２と一体の移動ラック２７とが設けられて
いる。
で、このピニオン２５の両側には、上記ピニオン２５に
それぞれ噛み合うよう筒状体４と一体の固定ラック２６
と、ホルダ２２と一体の移動ラック２７とが設けられて
いる。
【００２４】図中２８はキー１６の回転止めピンであ
る。
る。
【００２５】上記のように構成すると、スピンドルＡの
テーパー穴ａにシャンク部２を嵌入して上記スピンドル
Ａに基体１を接続する。このとき、ブロック１１の溝１
２に昇降ピン８の先が嵌り込み係合するので、基体１に
対し筒状体４の回転が止められ共に、刃物２３の切刃２
３’と切削加工線とが合致するしかして、スピンドルＡ
と共に基体１を回転させると、上記基体１の回転運動を
カム溝１９と突子２０とにより直線運動に変換してスラ
イダ１８が往行方向と復行方向とに交互にスライドす
る。
テーパー穴ａにシャンク部２を嵌入して上記スピンドル
Ａに基体１を接続する。このとき、ブロック１１の溝１
２に昇降ピン８の先が嵌り込み係合するので、基体１に
対し筒状体４の回転が止められ共に、刃物２３の切刃２
３’と切削加工線とが合致するしかして、スピンドルＡ
と共に基体１を回転させると、上記基体１の回転運動を
カム溝１９と突子２０とにより直線運動に変換してスラ
イダ１８が往行方向と復行方向とに交互にスライドす
る。
【００２６】このとき、固定ラック２６によりピニオン
２５が正転と逆転とを交互に繰り返す。
２５が正転と逆転とを交互に繰り返す。
【００２７】上記ピニオン２５の正転にともない移動ラ
ック２７を有する刃物ホルダ２２は、前進して、ワーク
Ｂの下穴ｂの周囲を切刃２３’により切削加工し、ピニ
オン２５の逆転にともない後退すると共に、スライドス
トロークは、倍加する。
ック２７を有する刃物ホルダ２２は、前進して、ワーク
Ｂの下穴ｂの周囲を切刃２３’により切削加工し、ピニ
オン２５の逆転にともない後退すると共に、スライドス
トロークは、倍加する。
【００２８】また、ホルダ２２のスライド速度は、カム
溝１９の緩勾配により高速になる。
溝１９の緩勾配により高速になる。
【００２９】
【効果】以上のように、この発明に係る切削具によれ
ば、カム溝を緩勾配にして刃物とホルダとの往復スライ
ドスピードを高速に保つと共に、ピニオンに噛み合う筒
状体側の固定ラックとホルダ側の移動ラックとで刃物ス
ライドストロークが大きくなるので、加工能率を著しく
向上することができる。
ば、カム溝を緩勾配にして刃物とホルダとの往復スライ
ドスピードを高速に保つと共に、ピニオンに噛み合う筒
状体側の固定ラックとホルダ側の移動ラックとで刃物ス
ライドストロークが大きくなるので、加工能率を著しく
向上することができる。
【図１】この発明に係る切削具の実施例を示す縦断正面
図
図
【図２】同上の要部を示す縦断側面図
Ａ スピンドル ａ テーパー穴 １ 基体 ２ シャンク部 ３ ベアリング ４ 筒状体 ５ 係止装置 ６ 突出部材 ７ 凹入孔 ８ 昇降ピン ９ バネ １０ ハウジング １１ ブロック １２ 溝 １８ スライダ １９ カム溝 ２０ 突子 ２２ 刃物ホルダ ２３ 刃物 ２５ ピニオン ２６ 固定ラック ２７ 移動ラック
Claims (1)
- 【請求項１】 スピンドルに末端側を接続して共に回転
する基体と、この基体の先端側外側に前記基体がフリー
に回転するよう設けた筒状体と、上記スピンドルへの前
記基体接続にともない前記スピンドル軸承側に係合して
前記筒状体の回転を止めるよう設けた係止装置と、上記
基体の外側に軸線方向にスライドするよう嵌装したスラ
イダと、上記筒状体の先端から内方にスライド自在に挿
入した刃物ホルダと、上記基体の外周に前記基体の軸線
に斜交させて設けた無端緩勾配のカム溝と、このカム溝
に嵌り込み係合するよう上記スライダの内面に設けた突
子と、上記スライダに軸承したピニオンと、このピニオ
ンの両側に配列して前記ピニオンにそれぞれ噛み合わせ
ると共に、前記筒状体側に設けた固定ラック及び上記ホ
ルダ側に設けた移動ラックとから成る切削具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3271014A JP2634517B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 切削具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3271014A JP2634517B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 切削具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104319A JPH05104319A (ja) | 1993-04-27 |
| JP2634517B2 true JP2634517B2 (ja) | 1997-07-30 |
Family
ID=17494210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3271014A Expired - Fee Related JP2634517B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 切削具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2634517B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104493278A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-08 | 本钢板材股份有限公司 | 将刨床上刨刀抬升再回程的装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB201118062D0 (en) * | 2011-10-19 | 2011-11-30 | Sebhatu Teklemichael | Converting between rotary and linear motion, and a sawing device |
| CN104588723A (zh) * | 2014-12-30 | 2015-05-06 | 山东省药用玻璃股份有限公司 | 行列机专用镗孔机 |
| CN108856835A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-11-23 | 徐州昊隆工具有限公司 | 一种加工长深槽的刨床刀架 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59133524U (ja) * | 1983-02-24 | 1984-09-06 | 株式会社今仙電機製作所 | 搬送機のストロ−ク増幅機構 |
| JPS6320525U (ja) * | 1986-07-25 | 1988-02-10 |
-
1991
- 1991-10-18 JP JP3271014A patent/JP2634517B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 機械の素復刊委員会編「新編機械の素」１９６６年１０月３０日理工学社発行 Ｐ．２０８ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104493278A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-08 | 本钢板材股份有限公司 | 将刨床上刨刀抬升再回程的装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05104319A (ja) | 1993-04-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |