JP2628281B2 - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
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- combustion chamber
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- air
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃油、プラスチック廃
材などの廃棄物や灯油、重油などを効率良く燃焼させる
燃焼装置に関するものである。
材などの廃棄物や灯油、重油などを効率良く燃焼させる
燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の燃焼装置は、燃焼室に廃
油、プラスチック廃材などの廃棄物や、灯油、重油など
を供給し、適当に空気を供給しながら燃焼させるだけの
ものが多い。しかしながら、このような単純な構成のも
のにおいては、燃焼状態が不安定であるので、不完全燃
焼状態になり易く、煙が出たりダイオキシンが発生する
恐れがあり、燃焼効率も悪いという問題があった。そこ
で、燃焼室の周面に設けた多数のエアーノズルから空気
を吹き出すようにし、エアーノズルから吹き出される空
気の吹き出し圧力で燃焼ガス全体を一方向に強制的に回
転させるようにしたものが考えられている。
油、プラスチック廃材などの廃棄物や、灯油、重油など
を供給し、適当に空気を供給しながら燃焼させるだけの
ものが多い。しかしながら、このような単純な構成のも
のにおいては、燃焼状態が不安定であるので、不完全燃
焼状態になり易く、煙が出たりダイオキシンが発生する
恐れがあり、燃焼効率も悪いという問題があった。そこ
で、燃焼室の周面に設けた多数のエアーノズルから空気
を吹き出すようにし、エアーノズルから吹き出される空
気の吹き出し圧力で燃焼ガス全体を一方向に強制的に回
転させるようにしたものが考えられている。
【０００３】しかしながら、空気の吹き出し圧力によっ
て燃焼ガスを全体的に強制回転させるようにした上述の
従来例にあっては、強制回転に必要な風量と、燃焼に必
要な風量とのバランス調整が難しく、燃焼状態を常に安
定に保つことができないという問題があった。すなわ
ち、燃焼状態に対して空気の吹き出し圧力が適当になっ
たときだけ燃焼ガスが正常に回転して完全燃焼するが、
空気の吹き出し圧力が不適当な場合には不安定な燃焼に
なってしまうという問題があった。このことは、燃焼室
内の火炎の状態を見れば明らかであり、上述の従来例で
は、火炎が不安定になったり、火炎が正常に回転しない
状態が常に発生している。
て燃焼ガスを全体的に強制回転させるようにした上述の
従来例にあっては、強制回転に必要な風量と、燃焼に必
要な風量とのバランス調整が難しく、燃焼状態を常に安
定に保つことができないという問題があった。すなわ
ち、燃焼状態に対して空気の吹き出し圧力が適当になっ
たときだけ燃焼ガスが正常に回転して完全燃焼するが、
空気の吹き出し圧力が不適当な場合には不安定な燃焼に
なってしまうという問題があった。このことは、燃焼室
内の火炎の状態を見れば明らかであり、上述の従来例で
は、火炎が不安定になったり、火炎が正常に回転しない
状態が常に発生している。
【０００４】一方、上述のような不都合を解消するため
に、発明者等は燃焼室の周面にマトリクス状に配置され
た多数のエアーノズルの吹き出し方向を適当に設定し、
燃焼室内の左右半部の燃焼ガスをそれぞれ部分的に回転
させることにより、燃焼ガスを強制回転にさせるために
必要な風量を少なくし、燃焼状態を安定化するようにし
た燃焼装置を提案している。（特開平５−２３１６２７
号参照）、しかしながら、このような従来例にあって
も、燃焼室の左右方向の中央部において乱流が発生し易
く、燃焼ガスを常に安定に回転させることができないと
いう問題があった。また、廃油、灯油、重油などを燃焼
室の上部から滴下して燃焼させようとした場合、燃焼室
の壁面が水冷されている上、燃焼油の気化によって冷却
（自己冷却）されるため、気化が安定的に行われず、非
常に不安定な燃焼状態になってしまうという問題があっ
た。さらに、プラスチック廃棄物などの固形物を燃焼さ
せる場合においても、溶融状態となった表面が先に炭化
して内側が燃焼しないという問題があった。
に、発明者等は燃焼室の周面にマトリクス状に配置され
た多数のエアーノズルの吹き出し方向を適当に設定し、
燃焼室内の左右半部の燃焼ガスをそれぞれ部分的に回転
させることにより、燃焼ガスを強制回転にさせるために
必要な風量を少なくし、燃焼状態を安定化するようにし
た燃焼装置を提案している。（特開平５−２３１６２７
号参照）、しかしながら、このような従来例にあって
も、燃焼室の左右方向の中央部において乱流が発生し易
く、燃焼ガスを常に安定に回転させることができないと
いう問題があった。また、廃油、灯油、重油などを燃焼
室の上部から滴下して燃焼させようとした場合、燃焼室
の壁面が水冷されている上、燃焼油の気化によって冷却
（自己冷却）されるため、気化が安定的に行われず、非
常に不安定な燃焼状態になってしまうという問題があっ
た。さらに、プラスチック廃棄物などの固形物を燃焼さ
せる場合においても、溶融状態となった表面が先に炭化
して内側が燃焼しないという問題があった。
【０００５】本発明は上述の点に鑑みて為されたもので
あり、その目的とするところは、燃焼室内の燃焼状態を
安定化するとともに燃焼室全体に亘って燃焼温度を均一
化することができ、不完全燃焼を防止して煙やダイオキ
シンの発生を防止し、且、高い燃焼効率を達成できる燃
焼装置を提供しようとするものである。
あり、その目的とするところは、燃焼室内の燃焼状態を
安定化するとともに燃焼室全体に亘って燃焼温度を均一
化することができ、不完全燃焼を防止して煙やダイオキ
シンの発生を防止し、且、高い燃焼効率を達成できる燃
焼装置を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の燃焼装置は、後
部に燃焼ガスの排気口が形成され前部あるいは中央上部
に燃焼物の供給口が形成された円筒状の燃焼室を軸方向
が水平になるように設置し、燃焼室内の底部に熱伝導性
の良い燃焼補助板を燃焼室内壁に対して断熱された状態
で配置し、燃焼室の底部を除く周面に多数のエアーノズ
ルをマトリクス状に配置するとともに、各エアーノズル
から吹き出される空気をそれぞれ燃焼室の略中心軸方向
に向かって吹き出すように設定したものである。
部に燃焼ガスの排気口が形成され前部あるいは中央上部
に燃焼物の供給口が形成された円筒状の燃焼室を軸方向
が水平になるように設置し、燃焼室内の底部に熱伝導性
の良い燃焼補助板を燃焼室内壁に対して断熱された状態
で配置し、燃焼室の底部を除く周面に多数のエアーノズ
ルをマトリクス状に配置するとともに、各エアーノズル
から吹き出される空気をそれぞれ燃焼室の略中心軸方向
に向かって吹き出すように設定したものである。
【０００７】
【作用】本発明は上述のように、後部に燃焼ガスの排気
口が形成され前部あるいは中央上部に燃焼物供給口が形
成され壁面が円筒状の燃焼室１を軸方向が水平になるよ
うに設置し、燃焼室１内の底部に熱伝導性の良い燃焼補
助板６を燃焼室１内壁に対して断熱された状態で配置し
ているので、燃焼室１後部の燃焼ガスによって燃焼補助
板が安定的に高温状態に維持されて着火時の燃焼状態の
安定化が図れる。しかも、燃焼室１の底部を除く周面に
多数のエアーノズル２をマトリクス状に配置するととも
に、各エアーノズル２から吹き出される空気をそれぞれ
中心軸方向に設定にしているので、燃焼室１内の燃焼ガ
スがサイクロン状の２つの目玉となって互いに逆方向に
回転する”２つ目サイクロン”の安定な燃焼状態を実現
することができ、燃焼室１内の温度を全体に亘って均一
化して完全燃焼状態を実現できるという効果があり、不
完全燃焼（低温燃焼）による煙やダイオキシンの発生を
防止できるとともに、高い燃焼効率を達成できる。
口が形成され前部あるいは中央上部に燃焼物供給口が形
成され壁面が円筒状の燃焼室１を軸方向が水平になるよ
うに設置し、燃焼室１内の底部に熱伝導性の良い燃焼補
助板６を燃焼室１内壁に対して断熱された状態で配置し
ているので、燃焼室１後部の燃焼ガスによって燃焼補助
板が安定的に高温状態に維持されて着火時の燃焼状態の
安定化が図れる。しかも、燃焼室１の底部を除く周面に
多数のエアーノズル２をマトリクス状に配置するととも
に、各エアーノズル２から吹き出される空気をそれぞれ
中心軸方向に設定にしているので、燃焼室１内の燃焼ガ
スがサイクロン状の２つの目玉となって互いに逆方向に
回転する”２つ目サイクロン”の安定な燃焼状態を実現
することができ、燃焼室１内の温度を全体に亘って均一
化して完全燃焼状態を実現できるという効果があり、不
完全燃焼（低温燃焼）による煙やダイオキシンの発生を
防止できるとともに、高い燃焼効率を達成できる。
【０００８】また、燃焼補助板を略平板よりなる仕切り
板６’にて形成し、上記仕切り板６’の後部および前部
に連通開口７ａ，７ｂを設けることにより燃焼ガスを燃
焼室１の後方から前方へ帰還させる帰還流路７を仕切り
板６’の下方に形成すれば、帰還流路７を流れる燃焼ガ
スによって仕切り板６’がより安定的に高温状態に維持
され、着火時の燃焼状態の安定化が図れる。しかも、高
温の燃焼ガスが連通開口７ａ，７ｂおよび帰還流路７を
介して燃焼室１の前部に供給されるので、燃焼室１全体
を高温に維持することができ、定常燃焼状態の安定化が
図れる。
板６’にて形成し、上記仕切り板６’の後部および前部
に連通開口７ａ，７ｂを設けることにより燃焼ガスを燃
焼室１の後方から前方へ帰還させる帰還流路７を仕切り
板６’の下方に形成すれば、帰還流路７を流れる燃焼ガ
スによって仕切り板６’がより安定的に高温状態に維持
され、着火時の燃焼状態の安定化が図れる。しかも、高
温の燃焼ガスが連通開口７ａ，７ｂおよび帰還流路７を
介して燃焼室１の前部に供給されるので、燃焼室１全体
を高温に維持することができ、定常燃焼状態の安定化が
図れる。
【０００９】
【実施例】図１および図２は本発明一実施例を示すもの
で、後部に排気口１ａが形成された燃焼室１は、内径が
７５０ｍｍ、軸方向長が１６００ｍｍの円筒状となって
おり、中央上部には廃油などの燃料油を供給する供給口
１０が形成され、前部にはプラスチック廃材などの固形
物を供給する供給口１ｂが形成されている。また、燃焼
室１の周囲には、壁面を冷却するための環状の水冷管
（図示せず）よりなる冷却手段４が形成されており、冷
却水は入口１２ａから注水され、出口１２ｂから排出さ
れる。なお、この冷却水の熱エネルギを回収するように
しても良いことは言うまでもない。
で、後部に排気口１ａが形成された燃焼室１は、内径が
７５０ｍｍ、軸方向長が１６００ｍｍの円筒状となって
おり、中央上部には廃油などの燃料油を供給する供給口
１０が形成され、前部にはプラスチック廃材などの固形
物を供給する供給口１ｂが形成されている。また、燃焼
室１の周囲には、壁面を冷却するための環状の水冷管
（図示せず）よりなる冷却手段４が形成されており、冷
却水は入口１２ａから注水され、出口１２ｂから排出さ
れる。なお、この冷却水の熱エネルギを回収するように
しても良いことは言うまでもない。
【００１０】燃焼室１の底部内面には厚さ１００ｍｍ程
度のキャスタ（耐火セメント）よりなる断熱材８が貼着
されており、この断熱材８を介して厚さ６ｍｍの鉄板よ
りなる燃焼補助板６が燃焼室１内の底部に載置されてい
る。一方、燃焼室１の底部を除く周面には、多数のエア
ーノズル２がピッチ８０ｍｍでマトリクス状に配置され
ており、各エアーノズル２からの空気の吹き出し方向
を、それぞれ燃焼室１の略中心軸方向に設定することに
より、燃焼室１内の燃焼ガスをサイクロン状の２つの目
玉となって互いに逆方向に回転させるようにしている。
エアーノズル２への空気の供給は、水冷手段４を取り巻
くように形成された環状の空気室３を介して行われ、空
気室３には給気口１１を介して圧縮空気が供給される。
実施例では、各エアーノズル２のノズル径はそれぞれ６
ｍｍとなっており、空気の吹き出し速度は３０〜４０ｍ
／ｓに設定してあるが、燃焼物の種類に応じて最適な空
気量となるように調整されることは言うまでもない。な
お、実施例では、燃焼室１が水冷されている（水冷炉で
ある）ので、断熱材８を燃焼室１の燃焼補助板６に対応
する底部内面に貼着しているが、水冷手段に代えて燃焼
室１内面に１００ｍｍ程度のキャスタ（但し、断熱キャ
スタ２５ｍｍ、耐火キャスタ７５ｍｍ）を貼着したキャ
スタ炉の場合には、この耐火キャスタが断熱材８となる
ので、燃焼室１の底部に燃焼補助板６を設けるだけで良
い。
度のキャスタ（耐火セメント）よりなる断熱材８が貼着
されており、この断熱材８を介して厚さ６ｍｍの鉄板よ
りなる燃焼補助板６が燃焼室１内の底部に載置されてい
る。一方、燃焼室１の底部を除く周面には、多数のエア
ーノズル２がピッチ８０ｍｍでマトリクス状に配置され
ており、各エアーノズル２からの空気の吹き出し方向
を、それぞれ燃焼室１の略中心軸方向に設定することに
より、燃焼室１内の燃焼ガスをサイクロン状の２つの目
玉となって互いに逆方向に回転させるようにしている。
エアーノズル２への空気の供給は、水冷手段４を取り巻
くように形成された環状の空気室３を介して行われ、空
気室３には給気口１１を介して圧縮空気が供給される。
実施例では、各エアーノズル２のノズル径はそれぞれ６
ｍｍとなっており、空気の吹き出し速度は３０〜４０ｍ
／ｓに設定してあるが、燃焼物の種類に応じて最適な空
気量となるように調整されることは言うまでもない。な
お、実施例では、燃焼室１が水冷されている（水冷炉で
ある）ので、断熱材８を燃焼室１の燃焼補助板６に対応
する底部内面に貼着しているが、水冷手段に代えて燃焼
室１内面に１００ｍｍ程度のキャスタ（但し、断熱キャ
スタ２５ｍｍ、耐火キャスタ７５ｍｍ）を貼着したキャ
スタ炉の場合には、この耐火キャスタが断熱材８となる
ので、燃焼室１の底部に燃焼補助板６を設けるだけで良
い。
【００１１】以下、動作について説明する。いま、本発
明による燃焼装置にて、廃油、灯油、重油などの燃料油
を燃焼させる場合において、最初に適量の燃料油を燃焼
補助板６上に供給して着火すると、以後、供給口１０か
ら順次滴下される燃料油は高温となっている燃焼補助板
６上で気化し、燃焼室１の底部を除いた周面にマトリク
ス状に配置されたエアーノズル２から中心軸方向に吹き
出される空気によって燃焼することになる。このときの
燃焼ガスの火炎は、図１に示すように、サイクロン状の
２つの目玉が互いに逆方向にかなりのスピードで回転
（１０回／ｓｅｃ程度）する”２つ目サイクロン”とな
る。この火炎の回転方向は、図中に矢印で示すように、
左目が時計回り、右目が反時計回りであり、火炎の状態
はきわめて安定であり、燃焼室１内全体に亘って均一な
燃焼状態が実現される。したがって、供給される廃油を
完全燃焼させるための空気量の調整も容易に行うことが
でき、高い燃焼効率を達成できる。また、燃焼室１内の
温度を全体に亘って均一化できるので、不完全燃焼（低
温燃焼）による煙や高温燃焼によるダイオキシンの発生
を防止でき、高い燃焼効率を達成できる。
明による燃焼装置にて、廃油、灯油、重油などの燃料油
を燃焼させる場合において、最初に適量の燃料油を燃焼
補助板６上に供給して着火すると、以後、供給口１０か
ら順次滴下される燃料油は高温となっている燃焼補助板
６上で気化し、燃焼室１の底部を除いた周面にマトリク
ス状に配置されたエアーノズル２から中心軸方向に吹き
出される空気によって燃焼することになる。このときの
燃焼ガスの火炎は、図１に示すように、サイクロン状の
２つの目玉が互いに逆方向にかなりのスピードで回転
（１０回／ｓｅｃ程度）する”２つ目サイクロン”とな
る。この火炎の回転方向は、図中に矢印で示すように、
左目が時計回り、右目が反時計回りであり、火炎の状態
はきわめて安定であり、燃焼室１内全体に亘って均一な
燃焼状態が実現される。したがって、供給される廃油を
完全燃焼させるための空気量の調整も容易に行うことが
でき、高い燃焼効率を達成できる。また、燃焼室１内の
温度を全体に亘って均一化できるので、不完全燃焼（低
温燃焼）による煙や高温燃焼によるダイオキシンの発生
を防止でき、高い燃焼効率を達成できる。
【００１２】ところで、上述のような燃焼状態は、燃焼
補助板６を取り外した状態では起こり得ないものであ
り、本実施例の燃焼装置において、燃焼補助板６を取り
外した場合、滴下される燃料油の着火状態が悪くなる
上、燃焼状態もきわめて不安定になってしまう。このこ
とから、本発明における理想的な燃焼状態は燃焼補助板
６を設けたことによる作用効果であることは明らかであ
る。すなわち、排気口１ａ側に流れる”２つ目サイクロ
ン”状態の高温の燃焼ガスによって燃焼補助板６の排気
口１ａ側が加熱されると、熱伝導性の良い燃焼補助板６
全体が高温になり、燃焼補助板６の中央部に滴下される
燃料油が瞬時に気化して着火するため、着火時の燃焼状
態の安定化が図れることになる。また、プラスチック廃
棄物を投入した場合にあっても、溶融物の上面だけが炭
化して内部が燃え難くなるということがなく、燃焼補助
板６による下方からの加熱によって気化が確実に行われ
完全燃焼させることができる。さらにまた、燃焼補助板
６の上方の燃焼ガスが”２つ目サイクロン”となって回
転しているので、燃焼補助板６に火炎が確実に吹き付け
られ、燃焼補助板６をより高温に維持できることにな
る。
補助板６を取り外した状態では起こり得ないものであ
り、本実施例の燃焼装置において、燃焼補助板６を取り
外した場合、滴下される燃料油の着火状態が悪くなる
上、燃焼状態もきわめて不安定になってしまう。このこ
とから、本発明における理想的な燃焼状態は燃焼補助板
６を設けたことによる作用効果であることは明らかであ
る。すなわち、排気口１ａ側に流れる”２つ目サイクロ
ン”状態の高温の燃焼ガスによって燃焼補助板６の排気
口１ａ側が加熱されると、熱伝導性の良い燃焼補助板６
全体が高温になり、燃焼補助板６の中央部に滴下される
燃料油が瞬時に気化して着火するため、着火時の燃焼状
態の安定化が図れることになる。また、プラスチック廃
棄物を投入した場合にあっても、溶融物の上面だけが炭
化して内部が燃え難くなるということがなく、燃焼補助
板６による下方からの加熱によって気化が確実に行われ
完全燃焼させることができる。さらにまた、燃焼補助板
６の上方の燃焼ガスが”２つ目サイクロン”となって回
転しているので、燃焼補助板６に火炎が確実に吹き付け
られ、燃焼補助板６をより高温に維持できることにな
る。
【００１３】図３及び図４は他の実施例を示すもので、
燃焼室１の前部および後部を除いた中央部の底部には、
燃焼補助板として略平板の金属板よりなる仕切り板６’
が設けられており、この仕切り板６’の下方に燃焼ガス
を後方から前方へ帰還させる帰還流路７が形成されてい
る。実施例では、仕切り板６’を厚さ６ｍｍの２枚の鉄
板とし、燃焼室１の上下方向において、下から直径の略
１／４の位置に配置している。また、仕切り板６’の前
端縁と燃焼室１の前壁との間隔は５０ｍｍ程度とし、仕
切り板６’の後端縁と燃焼室１の後壁との間隔は３５０
ｍｍ程度としてあり、仕切り板６’の前方に形成される
連通開口７ａの面積を、仕切り板６’の後方に形成され
る連通開口７ｂの面積よりも小さく（実施例では、面積
比率１：７）している。なお、仕切り板６’を下方に若
干湾曲させるか、Ｖ字に形成し、燃料油あるいは固形燃
料の溶融物が仕切り板６’の左右方向の中央部に溜るよ
うにしても良い。また、仕切り板６’の排気口１ａ側を
供給口１ｂ側よりも若干高くし、燃料油あるいは固形燃
料の溶融物が燃焼ガスの風圧で排気口１ａ側に移動する
のを防止するようにしても良い。図５は上記の仕切り板
６’の構成例を示すものである。
燃焼室１の前部および後部を除いた中央部の底部には、
燃焼補助板として略平板の金属板よりなる仕切り板６’
が設けられており、この仕切り板６’の下方に燃焼ガス
を後方から前方へ帰還させる帰還流路７が形成されてい
る。実施例では、仕切り板６’を厚さ６ｍｍの２枚の鉄
板とし、燃焼室１の上下方向において、下から直径の略
１／４の位置に配置している。また、仕切り板６’の前
端縁と燃焼室１の前壁との間隔は５０ｍｍ程度とし、仕
切り板６’の後端縁と燃焼室１の後壁との間隔は３５０
ｍｍ程度としてあり、仕切り板６’の前方に形成される
連通開口７ａの面積を、仕切り板６’の後方に形成され
る連通開口７ｂの面積よりも小さく（実施例では、面積
比率１：７）している。なお、仕切り板６’を下方に若
干湾曲させるか、Ｖ字に形成し、燃料油あるいは固形燃
料の溶融物が仕切り板６’の左右方向の中央部に溜るよ
うにしても良い。また、仕切り板６’の排気口１ａ側を
供給口１ｂ側よりも若干高くし、燃料油あるいは固形燃
料の溶融物が燃焼ガスの風圧で排気口１ａ側に移動する
のを防止するようにしても良い。図５は上記の仕切り板
６’の構成例を示すものである。
【００１４】また、実施例では、燃焼室１の仕切り板
６’より上方の周面に設けられているエアーノズル２か
らの空気の吹き出し方向を、それぞれ燃焼室１の上下方
向において直径の下から略１／３（Ａ点近傍）に設定
し、燃焼ガスをより高速回転させるようにしているが、
空気の吹き出し方向を中心軸方向に設定しても燃焼ガス
が回転することは言うまでもない。
６’より上方の周面に設けられているエアーノズル２か
らの空気の吹き出し方向を、それぞれ燃焼室１の上下方
向において直径の下から略１／３（Ａ点近傍）に設定
し、燃焼ガスをより高速回転させるようにしているが、
空気の吹き出し方向を中心軸方向に設定しても燃焼ガス
が回転することは言うまでもない。
【００１５】以下、動作について説明する。いま、本実
施例では、燃焼補助板たる仕切り板６’の下方に燃焼ガ
スの帰還流路７が形成されているので、帰還流路７を流
れる高温の燃焼ガスによって仕切り板６’がより安定的
に高温に維持され、滴下される燃料油が瞬時に気化して
着火するため、着火時の燃焼状態の安定化が図れること
になる。しかも、燃焼ガスが”２つ目サイクロン”状態
となったとき、投入口１ｂ側に大きな負圧が発生するの
で、より多くの燃焼ガスが連通開口７ａ，７ｂおよび帰
還流路７を介して燃焼室１の前部に供給され、燃焼室１
全体を高温に維持することができ、定常燃焼の一層の安
定化が図れる。
施例では、燃焼補助板たる仕切り板６’の下方に燃焼ガ
スの帰還流路７が形成されているので、帰還流路７を流
れる高温の燃焼ガスによって仕切り板６’がより安定的
に高温に維持され、滴下される燃料油が瞬時に気化して
着火するため、着火時の燃焼状態の安定化が図れること
になる。しかも、燃焼ガスが”２つ目サイクロン”状態
となったとき、投入口１ｂ側に大きな負圧が発生するの
で、より多くの燃焼ガスが連通開口７ａ，７ｂおよび帰
還流路７を介して燃焼室１の前部に供給され、燃焼室１
全体を高温に維持することができ、定常燃焼の一層の安
定化が図れる。
【００１６】なお、発明者等の実験によれば、仕切り板
６’を、燃焼室１の上下方向において、下から直径の略
１／４の位置に配置し、仕切り板６’の前方に形成され
る連通開口７ａ面積を、仕切り板６’の後方に形成され
る連通開口７ｂ面積よりも小さくすれば、理想的な”２
つ目サイクロン”の燃焼状態が実現でき、高燃焼効率が
得られることを確認している。
６’を、燃焼室１の上下方向において、下から直径の略
１／４の位置に配置し、仕切り板６’の前方に形成され
る連通開口７ａ面積を、仕切り板６’の後方に形成され
る連通開口７ｂ面積よりも小さくすれば、理想的な”２
つ目サイクロン”の燃焼状態が実現でき、高燃焼効率が
得られることを確認している。
【００１７】
【発明の効果】本発明は上述のように、後部に燃焼ガス
の排気口が形成され前部あるいは中央上部に燃焼物供給
口が形成された円筒状の燃焼室を軸方向が水平になるよ
うに設置し、燃焼室内の底部に熱伝導性の良い燃焼補助
板を燃焼室内壁に対して断熱された状態で配置している
ので、燃焼室後部の燃焼ガスによって燃焼補助板が安定
的に高温状態に維持されて着火時の燃焼状態の安定化が
図れるという効果があり、しかも、燃焼室の底部を除く
周面に多数のエアーノズルをマトリクス状に配置すると
ともに、各エアーノズルから吹き出される空気をそれぞ
れ中心軸方向に設定にしているので、燃焼室内の燃焼ガ
スがサイクロン状の２つの目玉となって互いに逆方向に
回転する”２つ目サイクロン”の安定な燃焼状態を実現
することができ、燃焼室内の温度を全体に亘って均一化
して完全燃焼状態を実現できるという効果があり、不完
全燃焼による煙やダイオキシンの発生を防止できるとと
もに、高い燃焼効率を達成できるという効果がある。
の排気口が形成され前部あるいは中央上部に燃焼物供給
口が形成された円筒状の燃焼室を軸方向が水平になるよ
うに設置し、燃焼室内の底部に熱伝導性の良い燃焼補助
板を燃焼室内壁に対して断熱された状態で配置している
ので、燃焼室後部の燃焼ガスによって燃焼補助板が安定
的に高温状態に維持されて着火時の燃焼状態の安定化が
図れるという効果があり、しかも、燃焼室の底部を除く
周面に多数のエアーノズルをマトリクス状に配置すると
ともに、各エアーノズルから吹き出される空気をそれぞ
れ中心軸方向に設定にしているので、燃焼室内の燃焼ガ
スがサイクロン状の２つの目玉となって互いに逆方向に
回転する”２つ目サイクロン”の安定な燃焼状態を実現
することができ、燃焼室内の温度を全体に亘って均一化
して完全燃焼状態を実現できるという効果があり、不完
全燃焼による煙やダイオキシンの発生を防止できるとと
もに、高い燃焼効率を達成できるという効果がある。
【００１８】また、燃焼補助板を略平板よりなる仕切り
板にて形成し、上記仕切り板の後部および前部に連通開
口を設けることにより燃焼ガスを燃焼室の後方から前方
へ帰還させる帰還流路を仕切り板の下方に形成すれば、
帰還流路を流れる燃焼ガスによって仕切り板がより安定
的に高温状態に維持され、着火時の燃焼状態の安定化が
図れるという効果がある。しかも、高温の燃焼ガスが連
通開口および帰還流路を介して燃焼室の前部に供給され
るので、燃焼室全体を高温に維持することができ、定常
燃焼状態のより一層の安定化が図れるという効果があ
る。
板にて形成し、上記仕切り板の後部および前部に連通開
口を設けることにより燃焼ガスを燃焼室の後方から前方
へ帰還させる帰還流路を仕切り板の下方に形成すれば、
帰還流路を流れる燃焼ガスによって仕切り板がより安定
的に高温状態に維持され、着火時の燃焼状態の安定化が
図れるという効果がある。しかも、高温の燃焼ガスが連
通開口および帰還流路を介して燃焼室の前部に供給され
るので、燃焼室全体を高温に維持することができ、定常
燃焼状態のより一層の安定化が図れるという効果があ
る。
【図１】本発明一実施例を示す断面図である。
【図２】同上の断面図である。
【図３】他の実施例の断面図である。
【図４】同上の断面図である。
【図５】同上の要部構成例を示す図である。
１ 燃焼室 １ａ 排気口 １ｂ 投入口 ２ エアーノズル ６ 燃焼補助板 ６’ 仕切り板 ７ 帰還流路 ７ａ 連通開口 ７ｂ 連通開口 ８ 断熱材
Claims (3)
- 【請求項１】後部に燃焼ガスの排気口が形成され前部あ
るいは中央上部に燃焼物の供給口が形成された円筒状の
燃焼室を軸方向が水平になるように設置し、燃焼室内の
底部に熱伝導性の良い燃焼補助板を燃焼室内壁に対して
断熱された状態で配置し、燃焼室の底部を除く周面に多
数のエアーノズルをマトリクス状に配置するとともに、
各エアーノズルから吹き出される空気をそれぞれ燃焼室
の略中心軸方向に向かって吹き出すように設定すること
により、燃焼室内の燃焼ガスをサイクロン状の２つの目
玉となって互いに逆方向に回転させるようにしたことを
特徴とする燃焼装置。 - 【請求項２】燃焼室内の底部に断熱材を配置し、上記断
熱材を介して燃焼補助板を燃焼室内の底部に載置したこ
とを特徴とする請求項１記載の燃焼装置。 - 【請求項３】燃焼補助板を略平板よりなる仕切り板にて
形成し、上記仕切り板の後部および前部に連通開口を設
けることにより燃焼ガスを燃焼室の後方から前方へ帰還
させる帰還流路を仕切り板の下方に形成したことを特徴
とする請求項１記載の燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9377894A JP2628281B2 (ja) | 1993-12-24 | 1994-04-06 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-347479 | 1993-12-24 | ||
| JP34747993 | 1993-12-24 | ||
| JP9377894A JP2628281B2 (ja) | 1993-12-24 | 1994-04-06 | 燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07229613A JPH07229613A (ja) | 1995-08-29 |
| JP2628281B2 true JP2628281B2 (ja) | 1997-07-09 |
Family
ID=26435071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9377894A Expired - Lifetime JP2628281B2 (ja) | 1993-12-24 | 1994-04-06 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2628281B2 (ja) |
-
1994
- 1994-04-06 JP JP9377894A patent/JP2628281B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07229613A (ja) | 1995-08-29 |
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Legal Events
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