JP2627245B2 - 防滑性靴底 - Google Patents
防滑性靴底Info
- Publication number
- JP2627245B2 JP2627245B2 JP22067893A JP22067893A JP2627245B2 JP 2627245 B2 JP2627245 B2 JP 2627245B2 JP 22067893 A JP22067893 A JP 22067893A JP 22067893 A JP22067893 A JP 22067893A JP 2627245 B2 JP2627245 B2 JP 2627245B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- weight
- parts
- slip
- natural rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水，油，洗剤等で濡れ
ている床面で安全に履用できる靴に使用する防滑性靴底
に関する。
ている床面で安全に履用できる靴に使用する防滑性靴底
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に防滑性靴底としては、天然ゴム，
スチレンブタジエン共重合ゴム等のような軟質なゴムよ
りなるもの、前記加硫物等よりなる靴底の接地面に立体
的意匠を形成したもの、又はセラミック，ガラス繊維等
を混合したもの等が使用されていた。
スチレンブタジエン共重合ゴム等のような軟質なゴムよ
りなるもの、前記加硫物等よりなる靴底の接地面に立体
的意匠を形成したもの、又はセラミック，ガラス繊維等
を混合したもの等が使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記三
種類の防滑性靴底は通常の状態、即ち床面が乾燥した状
態での履用では十分な防滑性が発揮されたけれども、床
面に常時油がある厨房，食肉センター，洗剤，グリセリ
ンがある医材工場，水がある厨房，高所作業では全く効
果がなかった。本発明は床上が濡れた状態で履用しても
防滑性を有する靴底を提供することを目的とするもので
ある。
種類の防滑性靴底は通常の状態、即ち床面が乾燥した状
態での履用では十分な防滑性が発揮されたけれども、床
面に常時油がある厨房，食肉センター，洗剤，グリセリ
ンがある医材工場，水がある厨房，高所作業では全く効
果がなかった。本発明は床上が濡れた状態で履用しても
防滑性を有する靴底を提供することを目的とするもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、エポキシ化天
然ゴム７０〜１００重量部とエポキシ化天然ゴム以外の
ジエン系ゴム３０〜０重量部とのブレンドゴム１００重
量部、補強性充填剤１０〜３０重量部、耐寒性可塑剤５
〜３０重量部、その他所要のゴム配合剤よりなる混練物
の加硫成形体であることを特徴とする防滑性靴底を第一
の要旨とするものであり、前記第一の要旨中のエポキシ
化天然ゴムのエポキシ化率が２５〜６０％にすることを
第二の要旨とするものであり、第一の要旨又は第二の要
旨中のジエン系ゴムを天然ゴム、スチレンブタジエン共
重合ゴム，ポリブタジエンゴム，合成ポリイソプレンゴ
ム，アクリロニトリルブタジエン共重合ゴムにすること
を第三の要旨とするものである。
然ゴム７０〜１００重量部とエポキシ化天然ゴム以外の
ジエン系ゴム３０〜０重量部とのブレンドゴム１００重
量部、補強性充填剤１０〜３０重量部、耐寒性可塑剤５
〜３０重量部、その他所要のゴム配合剤よりなる混練物
の加硫成形体であることを特徴とする防滑性靴底を第一
の要旨とするものであり、前記第一の要旨中のエポキシ
化天然ゴムのエポキシ化率が２５〜６０％にすることを
第二の要旨とするものであり、第一の要旨又は第二の要
旨中のジエン系ゴムを天然ゴム、スチレンブタジエン共
重合ゴム，ポリブタジエンゴム，合成ポリイソプレンゴ
ム，アクリロニトリルブタジエン共重合ゴムにすること
を第三の要旨とするものである。
【０００５】本発明を実施するにあたって、エポキシ化
天然ゴムが７０重量部未満、又はジエン系ゴムが３０重
量部を超えれば湿った床上で防滑性が十分に発揮でき
ず、補強性充填剤が１０重量部未満であれば物理的性質
が低下し、長期履用に耐えず、３０重量部を超えれば硬
くなりすぎ防滑性が損なわれ、さらに又、耐寒性可塑剤
が５重量部以下であれば冬期に硬くなりすぎ防滑性がな
くなり、３０重量部を超えれば加工時の素練，混練，圧
延等のロール機，圧延機等の作業性が悪くなり、又、物
理的性質も低下し、長期履用に耐えられなくなる。
天然ゴムが７０重量部未満、又はジエン系ゴムが３０重
量部を超えれば湿った床上で防滑性が十分に発揮でき
ず、補強性充填剤が１０重量部未満であれば物理的性質
が低下し、長期履用に耐えず、３０重量部を超えれば硬
くなりすぎ防滑性が損なわれ、さらに又、耐寒性可塑剤
が５重量部以下であれば冬期に硬くなりすぎ防滑性がな
くなり、３０重量部を超えれば加工時の素練，混練，圧
延等のロール機，圧延機等の作業性が悪くなり、又、物
理的性質も低下し、長期履用に耐えられなくなる。
【０００６】エポキシ化天然ゴムのエポキシ化率が２５
％未満であれば天然ゴムに近い性質になり、耐油性が落
ち、同時に防滑性も低下し、エポキシ化率が６０％を超
えればプラスチックに近い性質となり、素練，混練，圧
延等のロール機，圧延機等で作業性が悪くなる。厨房，
食肉センター，医材工場等で履用される靴の靴底では、
補強性充填剤は白色のシリカ、表面処理炭酸カリシウム
が使用され、高所作業で履用される靴の靴底にはカーボ
ンブラックが利用される。
％未満であれば天然ゴムに近い性質になり、耐油性が落
ち、同時に防滑性も低下し、エポキシ化率が６０％を超
えればプラスチックに近い性質となり、素練，混練，圧
延等のロール機，圧延機等で作業性が悪くなる。厨房，
食肉センター，医材工場等で履用される靴の靴底では、
補強性充填剤は白色のシリカ、表面処理炭酸カリシウム
が使用され、高所作業で履用される靴の靴底にはカーボ
ンブラックが利用される。
【０００７】ジエン系ゴムは、弾性，耐磨耗性を初めと
する物理的性質が総合的に優れ、価格も比較的安価な、
しかも加工性にも優れている天然ゴム，スチレンブタジ
エン共重合ゴム，ポリブタジエンゴム，合成ポリイソプ
レンゴム，アクリロニトリルブタジエン共重合ゴム等が
用いられる。
する物理的性質が総合的に優れ、価格も比較的安価な、
しかも加工性にも優れている天然ゴム，スチレンブタジ
エン共重合ゴム，ポリブタジエンゴム，合成ポリイソプ
レンゴム，アクリロニトリルブタジエン共重合ゴム等が
用いられる。
【０００８】前記防滑性靴底で所期の目的は十分達成さ
れるが、さらにカーボランダム，ガラス繊維等を添加し
たり、接地面での立体的意匠を工夫すれば防滑性をより
一層向上させることができる。
れるが、さらにカーボランダム，ガラス繊維等を添加し
たり、接地面での立体的意匠を工夫すれば防滑性をより
一層向上させることができる。
【０００９】
【実施例】 本発明１ 本発明２ 比較例 エポキシ天然ゴム*1 １００ ８０ − スチレンブタジエン共重合ゴム − ２０ １００ 亜鉛華 ５ ５ ５ ステアリン酸 ２ ２ ２ 加硫促進剤Ｍ − − ３ 加硫促進剤ＤＭ ２ ２ − 加硫促進剤ＴＳ ０．２ ０．２ ０．２ シリカ（ホワイトカーボン） １５ ２０ ２０ ポリエチレングリコール １．５ ２ ２ 耐寒性可塑剤*2 ５ ２０ − スピンドルオイル − − ２０ 硫黄 ２．５ ２．５ ２．５ ＊１：エポキシ化率５０％のものを用いた。 ＊２：ジオクチルアジペートを用いた。
【００１０】前記配合中の数字は重量部を表す。配合表
に従い、素練，混練，圧延等の操作を経て、縦８０mm,
横７０mm，深さ５mmキャビテイを有するモールドにより
プレス加硫を１５０℃×５分の条件で行いサンプルを製
造した。このサンプルは下面に幅４mmのヘリンボーン状
の凸状体が間隔２mmで横方向に並列的に多数形成されて
いる。このサンプル（横７０mm，縦８０mm）を表面に油
を塗布したステンレス板上に置き、８０kgf の垂直荷重
をかけ、水平方向に５０mm／min の速度で引張り、摩擦
係数を測定した。
に従い、素練，混練，圧延等の操作を経て、縦８０mm,
横７０mm，深さ５mmキャビテイを有するモールドにより
プレス加硫を１５０℃×５分の条件で行いサンプルを製
造した。このサンプルは下面に幅４mmのヘリンボーン状
の凸状体が間隔２mmで横方向に並列的に多数形成されて
いる。このサンプル（横７０mm，縦８０mm）を表面に油
を塗布したステンレス板上に置き、８０kgf の垂直荷重
をかけ、水平方向に５０mm／min の速度で引張り、摩擦
係数を測定した。
【００１１】 本発明１ 本発明２ 比較例 ０．５９ ０．３９ ０．２９ この意匠面を接地面にして靴底を作り、甲被下面に装着
して靴とし、厨房で履用したところ、本発明１及び２に
よる靴の場合は全く滑らず、安心して料理を作ることが
できたが、比較例による靴の場合は滑り易く、安心して
料理を作ることができなかった。
して靴とし、厨房で履用したところ、本発明１及び２に
よる靴の場合は全く滑らず、安心して料理を作ることが
できたが、比較例による靴の場合は滑り易く、安心して
料理を作ることができなかった。
【００１２】
【効果】床面に常時油がある厨房，食肉センター，洗
剤，グリセリンがある医材工場，水がある厨房，高所作
業等で、本発明の靴底よりなる靴を履用することにより
滑らず安心して仕事を続けることができた。
剤，グリセリンがある医材工場，水がある厨房，高所作
業等で、本発明の靴底よりなる靴を履用することにより
滑らず安心して仕事を続けることができた。
Claims (3)
- 【請求項１】 エポキシ化天然ゴム７０〜１００重量部
とエポキシ化天然ゴム以外のジエン系ゴム３０〜０重量
部とのブレンドゴム１００重量部、補強性充填剤１０〜
３０重量部、耐寒性可塑剤５〜３０重量部、その他所要
のゴム配合剤よりなる混練物の加硫成形体であることを
特徴とする防滑性靴底。 - 【請求項２】 エポキシ化天然ゴムのエポキシ化率が２
５〜６０％である第１請求項記載の防滑性靴底。 - 【請求項３】 ジエン系ゴムが天然ゴム，スチレンブタ
ジエン共重合ゴム，ポリブタジエンゴム，合成ポリイソ
プレンゴム，アクリロニトリルブタジエン共重合ゴムで
ある第１請求項又は第２請求項記載の防滑性靴底。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22067893A JP2627245B2 (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 防滑性靴底 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22067893A JP2627245B2 (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 防滑性靴底 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0751102A JPH0751102A (ja) | 1995-02-28 |
| JP2627245B2 true JP2627245B2 (ja) | 1997-07-02 |
Family
ID=16754755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22067893A Expired - Fee Related JP2627245B2 (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 防滑性靴底 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2627245B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2915349B2 (ja) * | 1996-06-05 | 1999-07-05 | 住友ゴム工業株式会社 | 靴のアウトソール |
| CN101415347B (zh) * | 2006-04-06 | 2010-10-06 | 绿安全株式会社 | 鞋底用片、鞋底、鞋及足穿品 |
| CN105949550A (zh) * | 2016-05-11 | 2016-09-21 | 刘中华 | 一种工业鞋胶浆及其制备的工业鞋 |
-
1993
- 1993-08-11 JP JP22067893A patent/JP2627245B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0751102A (ja) | 1995-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5882685B2 (ja) | 耐油耐滑用靴底 | |
| CN107118426A (zh) | Eva/橡胶共混物鞋底材配方及其制备方法 | |
| JP2001054403A (ja) | シューズ | |
| KR20150139275A (ko) | 미끄럼방지 기능성 고무 조성물 및 이를 이용한 신발의 논슬립 아웃솔 및 이의 제조방법 | |
| USRE28236E (en) | Footwear assembly | |
| JP2627245B2 (ja) | 防滑性靴底 | |
| JP2018015149A (ja) | 耐滑性履物底及びその製造方法 | |
| KR101139945B1 (ko) | 난슬립성이 우수한 아웃솔 고무 조성물 | |
| US4238383A (en) | Vulcanizable shoe soling composition | |
| JP3100592B2 (ja) | 靴のアウトソール | |
| KR101156575B1 (ko) | 신발겉창용 조성물 및 이를 이용하여 제조된 신발겉창 | |
| JP2957480B2 (ja) | 靴のアウトソール | |
| CN112795065B (zh) | 一种鞋底橡胶组合物及其制备方法 | |
| KR100894963B1 (ko) | 구두바닥재용 고무 조성물 및 이를 사용하여 제조되는 천연가죽재질의 느낌이 나는 구두바닥재 | |
| CN210432936U (zh) | 一种运动鞋鞋底和运动鞋 | |
| JPS58125725A (ja) | 履物底材用架橋発泡体の製造法 | |
| JP2639635B2 (ja) | 靴 底 | |
| JPH02107201A (ja) | 発泡靴底の成形法 | |
| JP3382879B2 (ja) | Ｎｂｒ製手袋 | |
| JP2014218554A (ja) | ゴム組成物ならびにそれを用いた靴底および靴 | |
| JPH0346121B2 (ja) | ||
| JP2662597B2 (ja) | ゴルフクラブ用グリップ | |
| JPH048301A (ja) | ポリ塩化ビニル製防滑性靴外底 | |
| JP2915349B2 (ja) | 靴のアウトソール | |
| JP2639619B2 (ja) | 防滑性靴底 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080418 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090418 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |