JPH048301A - ポリ塩化ビニル製防滑性靴外底 - Google Patents
ポリ塩化ビニル製防滑性靴外底Info
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はポリ塩化ビニル製防滑性靴外底に関し、特に乾
いた氷上でも安全なポリ塩化ビニル製防滑性靴外底に関
する。
いた氷上でも安全なポリ塩化ビニル製防滑性靴外底に関
する。
〈従来の技術〉
ポリ塩化ビニルは、靴外底としてバランスのとれた物性
を有し、成形法として射出成形法が利用できるため工程
が簡単であり、価格も比較的安価なため靴外底の素材と
して広く使用されている。
を有し、成形法として射出成形法が利用できるため工程
が簡単であり、価格も比較的安価なため靴外底の素材と
して広く使用されている。
ポリ塩化ビニルにより製造された靴外底は寒冷地で履く
靴にも使用されているが、氷上等では比較的滑り易いた
め、例えば防滑性を付与しようとしてニューセラミック
粉体等を添加した外底の使用が提案され、又、一部では
実用化されている。
靴にも使用されているが、氷上等では比較的滑り易いた
め、例えば防滑性を付与しようとしてニューセラミック
粉体等を添加した外底の使用が提案され、又、一部では
実用化されている。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、前記のような靴外底は湿った氷上では成
る程度の防滑性が発揮されるけれども、乾いた氷上では
殆ど防滑性がなく、転倒して怪我する等の事故が散見さ
れていた。
る程度の防滑性が発揮されるけれども、乾いた氷上では
殆ど防滑性がなく、転倒して怪我する等の事故が散見さ
れていた。
本発明は、従来のポリ塩化ビニル製靴外底が有していた
前記課題を解決することを目的とするものである。
前記課題を解決することを目的とするものである。
〈課題を解決するための手段〉
本発明のポリ塩化ビニル製防滑性外底は、ポリ塩化ビニ
ル１００重量部、高強度短繊維５〜５０重量部、−次回
塑剤６０〜１５０重量部１耐寒性二次可塑１１０〜３０
重量部を主成分とする組成物を接地面の全面又は一部分
に使用することを特徴とするものである。
ル１００重量部、高強度短繊維５〜５０重量部、−次回
塑剤６０〜１５０重量部１耐寒性二次可塑１１０〜３０
重量部を主成分とする組成物を接地面の全面又は一部分
に使用することを特徴とするものである。
ポリ塩化ビニルは懸濁重合レジンが用いられ、ストレー
トレジン及び酢酸ビニル又はエチレン等とのコポリマー
が適宜使い分けられる。同一重合度の場合は、−次回塑
剤については後者は前者に比べ若干減らすことができる
。
トレジン及び酢酸ビニル又はエチレン等とのコポリマー
が適宜使い分けられる。同一重合度の場合は、−次回塑
剤については後者は前者に比べ若干減らすことができる
。
又、ポリ塩化ビニルは通常は単独で使用されるが、液状
のアクリルニトリル・ブタジェン共重合ゴム、ポリウレ
タン、エチレン酢酸ビニル共重合体を少量ブレンドする
ことができる。
のアクリルニトリル・ブタジェン共重合ゴム、ポリウレ
タン、エチレン酢酸ビニル共重合体を少量ブレンドする
ことができる。
高強度短繊維は、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ガ
ラス繊維、ロックウェル繊維２右英繊維セラミック繊維
、炭素繊維、金属繊維等が使用され、その内でも本発明
においては直径は０．５デニルから５０デニル、長さが
０ 、２ ｓｘから５鶴のものが適する。前記各繊維の
ポリ塩化ビニル１００！ｉｉ部に対する添加量が５重量
部未満であれば所望の防滑性が靴外底に付与されず、５
０重量部を超えれば硬くなりすぎて必要な物性が損なわ
れ、又、暦き心地が低下する。
ラス繊維、ロックウェル繊維２右英繊維セラミック繊維
、炭素繊維、金属繊維等が使用され、その内でも本発明
においては直径は０．５デニルから５０デニル、長さが
０ 、２ ｓｘから５鶴のものが適する。前記各繊維の
ポリ塩化ビニル１００！ｉｉ部に対する添加量が５重量
部未満であれば所望の防滑性が靴外底に付与されず、５
０重量部を超えれば硬くなりすぎて必要な物性が損なわ
れ、又、暦き心地が低下する。
一次可塑剤としては、レジンに対する溶解力と相溶性が
大きく、レジンを膨張、溶媒和してゲル状弾性体を生成
し易いジブチルフタレート、ジー２−エチルへキシルフ
タレート ジーｎ−オクチルフタレーロブチルラウレル
フタレート等のフタル酸エステル類が用いられ、その配
合量がポリ塩化ビニル１００重量部に対し添加量が６０
重量部未満であれば靴外底の可撓性が不足し滑り易くな
り、又、履用中割れ易くなり、添加量が１８０重量部を
超えると靴外底全体の強度が低下すると共に立体意匠の
角部が引き裂ける等の欠点が出てくる。
大きく、レジンを膨張、溶媒和してゲル状弾性体を生成
し易いジブチルフタレート、ジー２−エチルへキシルフ
タレート ジーｎ−オクチルフタレーロブチルラウレル
フタレート等のフタル酸エステル類が用いられ、その配
合量がポリ塩化ビニル１００重量部に対し添加量が６０
重量部未満であれば靴外底の可撓性が不足し滑り易くな
り、又、履用中割れ易くなり、添加量が１８０重量部を
超えると靴外底全体の強度が低下すると共に立体意匠の
角部が引き裂ける等の欠点が出てくる。
耐寒性二次可塑側としては、低温時にも柔軟性が失われ
ないジオクチルアジペート、ジオクチルアゼレート、ジ
オクチルセバケート等の直鎖二塩基酸エステル類、メチ
ルアセチルリシルレート等のヒマシ油誘導体Ｉ Ｃ６
〜Ｃ１゜脂肪酸のトリ、又はテトラエチレングリコール
エステル等のエチレングリコール誘導体が用いられ、そ
の配合量はゲル化物の所望する硬度により一次可￥荊の
量を勘案して適宜量が組合わされるが、ポリ塩化ビニル
１００重量部に対し、添加量が５重量部未満であれば耐
寒性改良の効果が現われに＜＜、３０重量部を超えれば
ブリード現象を起こし易く靴の外観を低下させる。
ないジオクチルアジペート、ジオクチルアゼレート、ジ
オクチルセバケート等の直鎖二塩基酸エステル類、メチ
ルアセチルリシルレート等のヒマシ油誘導体Ｉ Ｃ６
〜Ｃ１゜脂肪酸のトリ、又はテトラエチレングリコール
エステル等のエチレングリコール誘導体が用いられ、そ
の配合量はゲル化物の所望する硬度により一次可￥荊の
量を勘案して適宜量が組合わされるが、ポリ塩化ビニル
１００重量部に対し、添加量が５重量部未満であれば耐
寒性改良の効果が現われに＜＜、３０重量部を超えれば
ブリード現象を起こし易く靴の外観を低下させる。
その他、ポリ塩化ビニルの熱、光等による脱塩酸及化か
ら生じる劣化を防ぐため金属セッケン、有機錫化合物等
の安定剤、適宜の着色剤等が使用される。
ら生じる劣化を防ぐため金属セッケン、有機錫化合物等
の安定剤、適宜の着色剤等が使用される。
〈作 用〉
本発明のポリ塩化ビニル製防滑性靴外底は接地面から表
８している高強度短繊維と、低温状態になっても柔軟性
を保有しているポリ塩化ビニル混和物との両特性が相ま
って低温時でも防滑性が失われない。
８している高強度短繊維と、低温状態になっても柔軟性
を保有しているポリ塩化ビニル混和物との両特性が相ま
って低温時でも防滑性が失われない。
〈実施例〉
本発明１ 本発明■ 対照例
（平均重合度１３００）
（平均重合度１０００）
一次可塑剤ＤＯＰ
二次可塑剤ＤＯＡ
ニューセラミック粉体＊′４
アラミド繊維” ３０ ２０安定剤ブチ
ル・錫、ラウレート ３ ３
３顔料酸化チタン ５ ５
５＊１：酸化アルミナ系５粒径０．５〜２龍＊”：奇
人■製 コーネソクスファイバー２デニール、長さ約０
．６鶴 上表中の数字は重量％を表す。
ル・錫、ラウレート ３ ３
３顔料酸化チタン ５ ５
５＊１：酸化アルミナ系５粒径０．５〜２龍＊”：奇
人■製 コーネソクスファイバー２デニール、長さ約０
．６鶴 上表中の数字は重量％を表す。
本発明■の配合をロール機で混練し、圧延後１７０℃で
プレス機にて外底の踵部及び踏付部に嵌合しうるような
部品を成形した。この部品を１８０℃の射出成形機の外
底用モールドに嵌合し、１２０〜１３０℃のミキサー処
理で得た同し配合の青色混練物を外底用モールド内に射
出し、サイズ２５．０ＣＩＩの外底を成形すると同時に
甲被下面に固着し、長さ２５．０１の靴を得た。
プレス機にて外底の踵部及び踏付部に嵌合しうるような
部品を成形した。この部品を１８０℃の射出成形機の外
底用モールドに嵌合し、１２０〜１３０℃のミキサー処
理で得た同し配合の青色混練物を外底用モールド内に射
出し、サイズ２５．０ＣＩＩの外底を成形すると同時に
甲被下面に固着し、長さ２５．０１の靴を得た。
一方、本発明■及び対照例の配合を１２０〜１３０℃の
ミキサー処理で混線物とし、ｉｓｏ ”ｃで射出成形機
にて外底を成形し、甲被下面に固着し、長さ２５、ＯＱ
！ｌの靴を得た。
ミキサー処理で混線物とし、ｉｓｏ ”ｃで射出成形機
にて外底を成形し、甲被下面に固着し、長さ２５、ＯＱ
！ｌの靴を得た。
前記二種の靴の外底接地面は、高さ３ｆｉの波型意匠で
あり、滑り抵抗値（Ｃ５Ｒ”）を調べた。
あり、滑り抵抗値（Ｃ５Ｒ”）を調べた。
本発明１ 本発明■ 対照例
乾燥氷上 ０．４１ ０．４２ ０．２０湿
潤氷上 ０．４０ ０．４１ ０．３０＊：
小野、河田、河村、吉岡「建築物の床の滑り及びその評
価方法に関する研究」日本建築学会大会学術講演梗概集
（１９８０）による。
潤氷上 ０．４０ ０．４１ ０．３０＊：
小野、河田、河村、吉岡「建築物の床の滑り及びその評
価方法に関する研究」日本建築学会大会学術講演梗概集
（１９８０）による。
対照例に比べ本発明の靴外底の方が、防滑性があること
が分かり、特に乾燥氷上においてが著しい。
が分かり、特に乾燥氷上においてが著しい。
〈効 果〉
本発明の靴外底は湿った氷上では勿論であるが、乾燥氷
上でも十分な防滑性を有し、従って、常時、氷上におい
て前記靴外底を有する靴であれば、安心して履用するこ
とができる。
上でも十分な防滑性を有し、従って、常時、氷上におい
て前記靴外底を有する靴であれば、安心して履用するこ
とができる。
Claims (1)
- ポリ塩化ビニル１００重量部、高強度短繊維５〜５０重
量部、一次可塑剤６０〜１８０重量部、耐寒性二次可塑
剤０〜３０重量部を主成分とする組成物を接地面の全面
又は一部分に使用することを特徴とするポリ塩化ビニル
製防滑性靴外底。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11378390A JPH048301A (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | ポリ塩化ビニル製防滑性靴外底 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11378390A JPH048301A (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | ポリ塩化ビニル製防滑性靴外底 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH048301A true JPH048301A (ja) | 1992-01-13 |
Family
ID=14620992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11378390A Pending JPH048301A (ja) | 1990-04-26 | 1990-04-26 | ポリ塩化ビニル製防滑性靴外底 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH048301A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07164577A (ja) * | 1993-12-15 | 1995-06-27 | Achilles Corp | 多層よりなるスラッシュ成形靴およびその製造法 |
| JPH07171913A (ja) * | 1993-12-17 | 1995-07-11 | Achilles Corp | 多層よりなるスラッシュ成形靴およびその製造法 |
| GB2315663A (en) * | 1996-07-30 | 1998-02-11 | Fii Footwear Management Ltd | Footwear item |
| JP2006230979A (ja) * | 2005-02-21 | 2006-09-07 | Hiroshima Kasei Ltd | 靴底用防滑材及び防滑靴底 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01299502A (ja) * | 1988-05-27 | 1989-12-04 | Asahi Corp | 防滑性靴底の成形法 |
-
1990
- 1990-04-26 JP JP11378390A patent/JPH048301A/ja active Pending
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
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