JP2626957B2

JP2626957B2 - ガラス繊維屑の粉砕装置

Info

Publication number: JP2626957B2
Application number: JP7791393A
Authority: JP
Inventors: 錦也増岡
Original assignee: MASUOKA CERAMIC MATERIALS CO Ltd
Current assignee: MASUOKA CERAMIC MATERIALS CO Ltd
Priority date: 1993-04-05
Filing date: 1993-04-05
Publication date: 1997-07-02
Anticipated expiration: 2012-07-02
Also published as: JPH06285385A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガラス繊維の紡糸、撚
糸、加工等の各工程毎に少なからず発生するガラス繊維
屑を、ガラス繊維の原料として再使用し易い様に粉末化
する処理を、能率的に、又、紡糸工程を妨げる異物で汚
染されない状態で行える様にしたガラス繊維屑の粉砕装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９にガラス繊維の製法の概略を図解し
た。溶解炉９０で溶かされた溶融ガラスは、白金板製の
ブッシング９１に設けた多数の紡糸ノズル（径２ｍｍ内
外）から流出させながら引張力を及ぼすことによって１
０〜数１０μｍ径の細さに引き伸ばしてモノフィラメン
トにする。多数本のモノフィラメントは、集束器９２を
通して１本に束ねてストランドＡとし、紙筒９３に巻取
って円筒状のケーキ９４とする。尚、溶融ガラスに僅か
でも異物や気泡が混在していると、紡糸の際にモノフィ
ラメントが簡単に千切れてしまい、このことが、ガラス
繊維屑の大量発生の一要因となっている。そして、集束
されつつあるモノフィラメントが静電気を帯びてからま
ったり千切れたりするのを防ぐ為に、噴霧装置９５で水
を噴霧したうえ、モノフィラメント相互のこすれ合い防
止やストランドＡの形状保持等の目的で、集束剤等（表
面処理剤）を塗布ローラ９６を使って塗布している。こ
の集束剤としては、澱粉系の糊剤、合成樹脂系エマルジ
ョン等の有機質の集束剤等が一般に使われている。その
為、ガラス繊維屑を再利用する際に、そのまま溶解炉に
投入すると有機質の集束剤等が不完全燃焼して炭化し、
溶融ガラスに色が付いてしまう。そして、ガラス繊維の
バージン原料は粉末状なので、これに混入するガラス繊
維屑も粉末化させた方が、原料の調合・溶融を遥かに容
易に行える。処が、集束剤等でコーテイング処理された
ガラス繊維屑は或る種の柔軟性を備えているので簡単に
は粉末化せず、その粉砕効率は極めて悪い。そこで、粉
砕に先立って、ガラス繊維屑を加熱して集束剤等を焼却
すると共に、粉砕し易い様に脆化させることが行われて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、ガラス繊維
屑の加熱処理にはかなり燃料を要するし、有機質集束剤
等の燃焼排ガス中に含まれる有害物質が公害源となる恐
れも多分にある。その上、加熱装置の構成材料によって
ガラス繊維屑が汚染され、上記の如く紡糸の際に糸切し
易くなる不都合も生じていた。この点に関して、本願発
明者は、高温に熱されたガラス繊維屑が、ステンレスス
チール等のニッケルを含有する金属に触れて汚染される
と、この汚染ガラス繊維屑の粉末を原料として紡糸する
際に、糸切れを起こし易くなることを、経験の積み重ね
によって発見した。そこで、本発明の目的は、ガラス繊
維屑をガラス繊維原料として再生利用する為に粉末化す
る処理を、極力少ないエネルギー消費で能率的に行え
て、燃焼排ガスによる公害問題も発生せず、且つ、ガラ
ス繊維紡糸時の糸切れ原因となる不純物汚染が起こらな
い様にした、ガラス繊維屑の粉砕装置を提供するにあ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する為
の本発明によるガラス繊維屑の粉砕装置は、有機質の集
束剤等でコーティング処理された（又は未処理の）ガラ
ス繊維屑を粉砕する為のものであって、ガラス繊維屑を
加熱して、前記集束剤等を焼却除去すると共に粉砕し易
い様に脆化させる加熱装置１０と、該加熱装置１０によ
り脆化させたガラス繊維屑を粉砕する粉砕装置３０とを
備え、前記加熱装置１０として連続炉を用い、その内部
に設置するコンベアには、ニッケルを含有しない金属製
のワイヤメッシュベルト１９を用いる構成とした。そし
て、前記トンルネ炉１０の内部は、炉の手前側から順
に、前記集束剤等の焼却域ａ、ガラス繊維の脆化域ｂ及
び冷却域ｃとし、前記焼却域ａには、この焼却域ａで発
生した燃焼性ガスを回収して完全燃焼させる二次燃焼装
置２０を付設し、且つ、該二次燃焼装置２０で発生した
完全燃焼ガスを前記焼却域ａの加熱源として利用する様
にするとよい。更に、前記脆化域ｂを加熱した後の高温
排気も前記焼却域ａの加熱源の一部として利用するとよ
い。又、ガラス繊維屑の中に混在する金属等の異物の除
去を容易にする金属除去装置６０を付設し、該金属除去
装置６０は、前記加熱装置１０へのガラス繊維屑の供給
ラインの途中部に設けた金属検出器６３と、該金属検出
器６３の検知信号に基ずいて、該金属検出器６３の近辺
にあるガラス繊維屑集塊のみを、前記供給ラインからバ
イパスさせる分岐装置６４と、ガラス繊維屑集塊を循環
移動させる為の、ループ状に連らねた複数の循環用コン
ベア群６１，６２，６５及び６６とを備える構成とし、
前記バイパスされた厚みのあるガラス繊維屑集塊を、前
記循環用コンベア群に載せて循環移動させる間、各コン
ベアの夫々の繋ながり部分の段差箇所を渡り移る毎に、
ガラス繊維屑集塊を次第にほぐす作用が生じて厚みを減
じ、混在異物を人手で発見・除去し易くなる様にすると
よい。更に、前記加熱装置１０に供給するガラス繊維屑
を予め寸断する寸断装置５０を付設し、該寸断装置５０
は、略直方体形をした圧縮チャンバー５２と、該圧縮チ
ャンバー５２内に向けて互いに直交方向に前後動するピ
ストン５３Ａ，５４Ａを夫々備えた第１圧縮シリンダ５
３及び第２圧縮シリンダ５４とを備える構成とし、前記
圧縮チャンバー５２内に供給したガラス繊維屑を互いに
直交する二方向から圧縮して、その脆性により寸断させ
る様にするとよい。

【０００５】

【作用】紡糸、撚糸、織布等の各加工工程で生じ、紡糸
工程に於いて有機質の集束剤等でコーティング処理され
たガラス繊維屑は、加熱装置（連続炉）１０に通入させ
ることによって集束剤等が焼却除去されると共に、脆化
されて粉砕し易い状態になる。そして、粉砕装置３０に
よって効率良く粉砕される。連続炉１０の内部に設置す
るガラス繊維屑の移送用コンベアは、ニッケルを含有し
ない金属製のワイヤメッシュベルト１９を用いることに
よって、紡糸の際の糸切れの原因物質となるニッケルに
よる、粉砕ガラス屑の汚染の恐れが解消する。又、連続
炉内の焼却域ａには、この焼却域ａで発生した有害な燃
焼性ガスを回収して完全燃焼させる二次燃焼装置２０を
付設し、且つ、該二次燃焼装置で発生した高温の完全燃
焼ガスを焼却域ａの加熱源として利用することにより、
加熱装置１０の燃焼効率が顕著に向上する。その際に、
完全燃焼ガスをワイヤメッシュベルト１９の下側から吹
き上げることによって、集束剤等の焼却除去が迅速且つ
均等に行われる。更に、ガラス繊維屑の中に混在する金
属等の異物の除去を容易にする金属除去装置６０は、加
熱装置１０へのガラス繊維屑の供給ラインの途中部に設
けた金属検出器６３からの金属検知信号に基ずいて、金
属検出器６３の近辺のガラス繊維屑集塊のみを、分岐装
置６４によって供給ラインからバイパスさせたうえ、ル
ープ状に連らねた複数の循環用コンベア群６１，６２，
６５及び６６に載せて循環移動させる構成を備えてお
り、循環中のガラス繊維屑集塊は、各コンベアの夫々の
繋ながり部分の段差箇所を渡り移る毎に次第にほぐされ
る作用が生じて厚みを減じ、混在異物を人手で発見・除
去し易くなる。

【０００６】

【実施例】以下に、図面を参照し乍ら本発明の一実施例
を説明する。始めに、粉砕装置の作動説明の必要上、ガ
ラス繊維屑（以下、単に原料と呼ぶ）には、性質がかな
り相異する二種類があることに就いて説明する。即ち、
第１のタイプのガラス繊維屑は、ブッシング９１のノズ
ルから糸が紡ぎ出された直後に糸切れすることによって
発生する。糸切れ後にノズルから垂下して来るガラス糸
はノズル径と略同じ太さのままであり、集束剤等も未だ
塗布されていないので、脆弱なガラスの性質がそのまま
残されている。この種のガラス繊維屑を、便宜上「太い
原料」と呼ぶことにする。第２のタイプのガラス繊維屑
は、正常に紡糸され集束剤等も塗布されてストランドＡ
となった後に、撚糸、織布、マット化、或はＦＲＰの成
形等の各加工工程で生ずるもので、前述の如くかなり柔
軟性を備えており、振動ミル等で微粉砕するのは容易で
はない。以後、この種のガラス繊維屑を「細い原料」と
呼ぶことにする。上記の性質が異る太い原料と細い原料
とでは、その粉砕処理の仕方も、自ずから幾分異って来
る。

【０００７】次に粉砕装置の全体構成の概略を図１によ
って説明する。前記の太い原料と細い原料の夫々の粉砕
処理に共通して必要な、主要な構成要素として、原料を
一時貯留する原料貯留ステーション１と、原料貯留ステ
ーション１内の原料をバケットエレベーター２によって
一旦高所に持ち上げて蓄える原料タンク３と、原料タン
ク３から供給される原料を加熱して有機質の集束剤等を
燃焼除去する加熱装置１０と、加熱装置１０に付設した
二次燃焼装置２０と、加熱により脆化した原料を粉砕す
る粉砕装置３０と、粉砕された原料を貯留する製品サイ
ロ４０とを備えている。

【０００８】そして、太い原料の粉砕処理に専用される
構成要素として、粉砕処理工場に集まった原料を予め短
く寸断する寸断装置５０と、寸断された原料に含まれる
金属質異物を金属検出器が検出すると、この異物が含ま
れている部分だけを、原料の移送ラインからバイパスさ
せたうえ、異物を人手で選別し易い様に自動的に薄層状
にほぐす金属除去装置６０とを付設している。更に、寸
断装置５０では処理出来ない為に、この装置には掛けな
いまま加熱装置１０で処理した細い原料を、粉砕装置３
０に掛ける前に予め粗砕する為の粗砕装置７０も設けて
いる。尤も、この粗砕装置７０は、必要に応じて太い原
料を処理する場合にも使用出来る。太い原料と、細い原
料との夫々の専用の粉砕装置を作る場合には、各専用装
置に不要の構成要素は省けばよい。

【０００９】次に、粉砕装置の細部の構成を順次説明す
る。先ず、加熱装置１０は、図２、図３に示した様に全
体として連続炉の形態を備えている。１１は角筒状をし
た炉本体で、その内部は入り口から出口に向けて、図中
に符号を付して示した様に、ガラス繊維屑を予熱したう
え付着している集束剤等を焼却除去する焼却域ａ、原料
を加熱して脆化させる脆化域ｂ、そして冷却域ｃとなっ
ている。脆化域ｂには、その左右両側の壁面に所定間隔
を隔ててガスバーナ１２を配設し、この領域の温度を前
半部分で約８３０℃、後半部分で約８４０℃〜８６０℃
に昇温する様に温度管理している。又、焼却域ａの上部
には、この領域で発生した人体に有害な成分を含む燃焼
性ガスを完全燃焼させて、排気公害を防止すると共に、
この高温排熱を焼却域ａの加熱用源として有効利用する
為の、二次燃焼装置２０を付設している。焼却域ａの最
高温度は約４５０℃に保ち、又、冷却域ｃの出口温度は
約１２０℃に下がる様にしている。

【００１０】次に、加熱装置１０及び二次燃焼装置２０
内に生じた燃焼ガスの流れの系統と、冷却用空気の供給
系統に就いて説明する。冷却域ｃの始端部には、ガスバ
ーナ１２が生じさせた炉内の高温ガスを吸引する吸引フ
アン１３を設けてあり、排気ダクト１４を介して吸引し
た高温ガスは、配管を経て燃焼域ａの終端側上部に設置
した吹込フアン１５ににより、燃焼域ａの底部に配設し
た噴気ダクト１６から、ワイヤメッシュベルト１９を通
してこの域内に噴き上げさせる様にしている。その為、
噴き上げた熱風がベルト上の原料層を撹乱させながら通
過する状態になって、集束剤等の焼却効率が目立って向
上する。一方、原料に付着している有機質の集束剤等が
燃焼域ａ内で燃焼して生じた燃焼性ガスは、吸気ダクト
２１を経て、燃焼域ａの始端側上部に設けた排気フアン
２２により吸引される。この吸引ガスは、配管を通じて
二次燃焼装置２０内に吹き込まれ、図示を省いたガスバ
ーナにより完全燃焼させる様にしている。完全燃焼した
高温ガスは、前記の吹込フアン１５によって前記の高温
ガスと共に、燃焼域ａ内に還流される。これによって、
燃焼域ａは極めて経済的に所要温度に迄加熱されると共
に、燃焼性ガスによる公害の発生を未然に防止する。

【００１１】冷却域ｃの始端側上部には、この領域内に
空気を吹き込む急冷用吹込フアン１７が設置されてお
り、又、上部の２個所に設置した冷却用吹込フアン１８
によって、この領域の底部から冷却用空気を吹上げさせ
る様にしている。そして、昇温した冷却用空気は、脆化
域ｂに設置したガスバーナ１２群の燃焼用二次空気とし
て利用する様にしている。

【００１２】炉本体１１内に設置されて、その始端から
終端に向けて原料を移送するコンベアには、ワイヤメッ
シュベルト１９を使用している。このワイヤメッシュベ
ルト１９は、既述の理由により金属ニッケルを全く含有
しない耐熱金属製で、ヘリングボーン織りされている。
この実施例では、その厚さは約２５ｍｍ、幅は約１.６
ｍ、長さは炉本体１１の長さ約４０ｍに対応させた寸法
にしている。

【００１３】寸断装置５０は、その外形を図１に示し、
構造と作用を平面図としての図４，図５及び部分縦断面
図としての図６に示した。５１（図１）は原料貯留筒
で、その開放底面には圧縮チャンバー５２が連設されて
いる。直方体形をした圧縮チャンバー５２は、図４に示
した様に、隣り合う２つの側壁（の一部）を、夫々第一
圧縮シリンダ５３のピストン５３Ａと、第二圧縮シリン
ダ５４のピストン５４Ａによって構成させている。両ピ
ストン５３Ａ，５４Ａは、夫々角板状に形成している。
その為、図５に示した様に、両ピストン５３Ａ，５４Ａ
を夫々前進さると、圧縮チャンバー５２の内容積が縮小
されて、圧縮チャンバー５２内にその上方の原料貯留筒
５１から供給された脆い性質の太い原料１００は、直交
する二方向から強圧されて屈撓破断し寸断される。寸断
原料１０１は、図６に示した様に、第二圧縮シリンダ５
４の対向側壁に連設した排出シュート５５に向けて、ピ
ストン５４Ａにより更に押し出される。５６は、圧縮チ
ャンバー５２と排出シュート５５との境を区切る仕切板
で、上記の押出時には、図示を省いたシリンダにより図
６の様に下降動される。

【００１４】金属除去装置６０は、図１に示した様に、
寸断装置５０から排出された太い原料を受入れて、その
塊りをほぐし、人の目と手で混在金属を発見し除去し易
くする役割を果す。勿論、金属以外の異物も発見出来
る。この金属除去装置６０の構造を部分平面図としての
図７に示した。６１は、寸断装置５０から受け取った原
料を、金属除去装置６０に供給する供給コンベアで、供
給コンベア６１の終端の直下には、金属検出コンベア６
２の始端側が位置している。そして、金属検出コンベア
６２の途中部には金属検出器６３を設置している。金属
検出コンベア６２の終端には、分岐装置６４を設置して
いる。分岐装置６４の一方の分岐口はバケットエレベー
タ２の始端に臨み、そして、他方の分岐口は第１循環コ
ンベア６５の始端に臨んでいる。分岐装置６４は、金属
検出器６３が金属を検知しない時には、金属検出コンベ
ア６２から排出される原料を、バケットエレベータ２
（又は原料貯留ステーション１）側に受渡し、検知信号
を発した時には、第１循環コンベア６５側に受渡す役割
を果すものである。

【００１５】第１循環コンベア６５の終端の直下には、
第２循環コンベア６６の始端側が位置している。更に、
第２循環コンベア６６の終端の直下には、供給コンベア
６１が位置している。そして、金属検出器６３が金属を
検知すると、図示を省いた作動制御装置が働いて、この
金属検出器６３の前側に載っている原料塊がバケットエ
レベータ２側に移され終わると同時に、寸断装置５０を
一旦停止させて原料の供給を経つと共に、分岐装置６４
を作動させて金属検出コンベア６２上の原料を、第１循
環コンベア６５側に受け渡す。これによって、金属が混
入した原料の塊りは、以後、図示中に矢示した様に、金
属検出コンベア６２→第１循環コンベア６５→第２循環
コンベア６６→供給コンベア６１→金属検出コンベア６
２を順次辿って循環し、この間に、隣接する各コンベア
の各段差個所を渡り移るたびに、塊りを解きほぐす作用
を反復して受けるので、塊りの層厚は次第に薄くなる。
その為、循環コンベアの傍らで監視している選別作業者
は、原料中に混在する金属異物を簡単に発見し確実に除
去出来る様になる。或は、マグネットを使って、金属異
物を自動的に排除することも可能になる。

【００１６】加熱装置１０から排出された脆化処理済み
の原料は、図１に示した様に、排出シュート７１を通し
て粗砕装置７０に送り込むが、この粗砕装置７０は、一
般的なクラッシャータイプのものを使用している。但
し、太い原料は、前述の如くして寸断装置５０により予
め寸断されているので、必ずしも粗砕装置７０を通す必
要はない。

【００１７】粗砕装置７０で粗砕された原料は、粉砕装
置３０に供給して所要の細かさ、例えば、２００メッシ
ュ以下の細かさに粉砕するが、この実施例では粉砕装置
３０として、セラミックでライニングしたボールミルを
用いている。

【００１８】粉砕装置３０から取出した粉砕原料は、バ
ケットエレベータ３１及びスクリューコンベア３２を経
て篩装置３３に供給し、篩分けされた粉砕原料は、更
に、マグネットを利用した金属分別装置３４により、残
存金属を完全に排除されて製品化する。この製品は、バ
ケットエレベータ３５を経て製品サイロ４０に収容され
る。

【００１９】尚、原料タンク３の下端には、図８に示し
た原料繰出機構８０を付設している。即ち、ワイヤメッ
シュベルト１９の始端に向けて斜前下がり傾斜させた原
料タンク３の開放下端面には、この面に接して繰出コン
ベア８１が設置されており、原料タンク３の前面（図１
では左側面）壁の下端をその全幅に亙って切欠いた部分
に、幅広の回転歯８２を配設している。８３はこの回転
歯８２を上下に変位させる為の、横向きに配置した１対
の揺動アームで、その基端側はピン支持され、先端側に
回転歯８２の回転軸を組付けている。原料タンク３内の
底部の原料は、この回転歯８２と繰出コンベア８１の間
にくわえ込まれて、ワイヤメッシュベルト１９上に繰り
出させる様になっている。そして、原料の性状等に応じ
て、繰出コンベア８１と回転歯８２との対向間隔を調節
し、又、回転歯８２の回転速度を変えることが出来る。

【００２０】次に、上記構成の粉砕装置の作用を、先
ず、太い原料を粉砕する場合に就いて説明する。太い原
料は脆い性質があり寸断装置５０によって簡単に寸断出
来るので、上述の如き一連の処理を能率的に行える様
に、先ずこの寸断装置５０に掛ける。続いて、原料中に
含まれて、焼却処理によって除去出来ない金属質の異物
を、金属除去装置６０によって前述の如くして取り除
く。然る後、一旦、バケットエレベータ２によって直接
原料タンク３に貯留するか、原料貯留ステーション１に
蓄える。原料タンク３から、その下端部に設けた原料繰
出機構８０によって、ワイヤメッシュベルト１９の始端
に供給された原料は、加熱装置１０を通過させられる間
に、その焼却域ａで集束剤等を焼却除去され、脆化域ｂ
で高温に加熱されることによって、粉砕装置３０で容易
に粉砕できる状態に脆化され、冷却域ｃの末端から排出
される。

【００２１】集束剤等を焼却除去され、且つ、脆化処理
を受けたこの排出原料は、必要により粗砕装置７０に掛
けてから、粉砕装置３０によって所要の細かさに粉砕さ
れる。そして、篩装置３３により所定の粒度範囲に整
え、更に、万一金属粉が混在する場合に備えて金属分別
装置３４を通過させることにより製品化し、製品サイロ
４０に蓄えられる。

【００２２】細い原料の場合には、原料に脆さが無いの
で寸断装置５０には掛けられず、金属除去装置６０も使
えない。そこで、異物選別の為に設けたコンベアライン
（図示略）に配置した選別作業者の目と手で原料中の異
物を取り除いたうえ原料貯留ステーション１に供給す
る。それ以後の原料処理工程は、太い原料の場合と略同
じである。この場合には粗砕装置７０が必要になる。

【００２３】

【発明の効果】以上の説明によって明らかな様に、本発
明によるガラス繊維屑の粉砕装置は、以下に列挙した如
き、様々の優れた効果を奏し、総じて、ガラス繊維の製
造コストの大幅低減に寄与出来る。（ａ）加熱装置（連続炉）に組み込むコンベアに、金
属ニッケルを含有しないワイヤメッシュベルトを使用し
たので、溶融ガラスを紡糸する際の糸切れの主要な原因
となる、ガラスのニッケル汚染を完全に無くすことが出
来る。（ｂ）トンルネ炉の内部は、手前側から順に、集束剤
等の焼却域、ガラス繊維の脆化域及び冷却域となってい
るが、焼却域で発生した燃焼性ガスを回収して完全燃焼
させる二次燃焼装置を付設し、この装置で発生した完全
燃焼ガスを焼却域の加熱源として利用し、更には、脆化
域を加熱した後の高温排気も焼却域の加熱に利用するこ
とによって、加熱装置の加熱効率が顕著に向上する。（ｃ）二次燃焼装置で発生した完全燃焼ガスは、通気
性の良いワイヤメッシュベルトの下側からベルト上の原
料に吹き付けることによって、集束剤等の焼却効率が顕
著に向上する。（ｄ）又、（ｂ）による効果として、公害問題の発生
を回避出来る。（ｅ）従来は全く人手に頼っていた、ガラス繊維屑中
の金属異物の除去作業が、金属除去装置によって著しく
能率的に、又、確実に行える様になる。（ｆ）更に、ガラス繊維屑を加熱処理し易い様に寸断
する作業も、寸断装置によって極めて能率的に行える。（ｇ）そして、ガラス繊維屑を寸断することによっ
て、集束剤等の焼却及び脆化処理がより均等に行えて、
処理能率も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す、粉砕装置全体の正面
図である。

【図２】同上、加熱装置の正面図である。

【図３】同上、加熱装置の平面図である。

【図４】同上、寸断装置の作動開始前の状態を示す部分
横断面図である。

【図５】同上、寸断装置の作動途中の状態を示す部分横
断面図である。

【図６】同上、寸断装置の作動終了時の状態を示す部分
縦断面図である。

【図７】同上、金属除去装置部分の平面図である。

【図８】同上、原料繰出機構部分の模式的縦断面図であ
る。

【図９】ガラス繊維の紡糸過程を説明した見取図であ
る。

【符号の説明】

１原料貯留ステーション２バケットエレベータ３原料タンク１０連続炉（加熱装置）ａ焼却域ｂ脆化域ｃ冷却域１１炉本体１２ガスバーナ１３吸引フアン１４排気ダクト１５吹込フアン１６噴気ダクト１７急冷用吹込フアン１８冷却用吹込フアン１９ワイヤメッシュベルト２０二次燃焼装置３０粉砕装置３１，３５バケットエレベータ３２スクリューコンベア３３篩装置３４金属分別装置４０製品サイロ５０寸断装置５１原料貯留筒５２圧縮チャンバー５３第１圧縮シリンダ５４第２圧縮シリンダ５３Ａ，５４Ａピストン５５排出シュート５６仕切板６０金属除去装置６１供給コンベア６２金属検出コンベア６３金属検出器６４分岐装置６５第１循環コンベア６６第２循環コンベア７０粗砕装置７１排出シュート８０原料繰出機構８１繰出コンベア８２回転歯８３揺動アーム１００原料１０１寸断原料９０溶解炉９１ブッシング９２集束器９３紙筒９４ケーキ９５噴霧装置９６塗布ローラＡストランド

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】有機質の集束剤等でコーティング処理さ
れた（又は未処理の）ガラス繊維屑を粉砕する為のもの
であって、ガラス繊維屑を加熱して、前記集束剤等を焼却除去する
と共に粉砕し易い様に脆化させる加熱装置１０と、該加熱装置１０により脆化させたガラス繊維屑を粉砕す
る粉砕装置３０とを備え、前記加熱装置１０として連続炉を用い、その内部に設置
するコンベアには、ニッケルを含有しない金属製のワイ
ヤメッシュベルト１９を用いたことを特徴とするガラス
繊維屑の粉砕装置。
【請求項２】前記トンルネ炉１０の内部は、炉の手前
側から順に、前記集束剤等の焼却域ａ、ガラス繊維の脆
化域ｂ及び冷却域ｃとし、前記焼却域ａには、この焼却域ａで発生した燃焼性ガス
を回収して完全燃焼させる二次燃焼装置２０を付設し、
且つ、該二次燃焼装置２０で発生した完全燃焼ガスを前
記焼却域ａの加熱源として利用する様にしたことを特徴
とする請求項１記載のガラス繊維屑の粉砕装置。
【請求項３】前記脆化域ｂを加熱した後の高温排気を
前記焼却域ａの加熱源の一部として利用することを特徴
とする請求項１又は２記載のガラス繊維屑の粉砕装置。
【請求項４】ガラス繊維屑の中に混在する金属等の異
物の除去を容易にする金属除去装置６０を付設し、該金属除去装置６０は、前記加熱装置１０へのガラス繊
維屑の供給ラインの途中部に設けた金属検出器６３と、該金属検出器６３の検知信号に基ずいて、該金属検出器
６３の近辺にあるガラガラス繊維屑集塊のみを、前記供
給ラインからバイパスさせる分岐装置６４と、ガラス繊維屑集塊を載せて循環移動させる為の、ループ
状に連らねた複数の循環用コンベア群６１，６２，６５
及び６６とを備えており、前記バイパスされた厚みのあるガラス繊維屑集塊を、前
記循環用コンベア群に載せて循環移動させる間、各コン
ベアの夫々の繋ながり部分の段差箇所を渡り移る毎に、
ガラス繊維屑集塊を次第にほぐす作用が生じて厚みを減
じ、混在異物を人手で発見・除去し易くなる様にしたこ
とを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のガラ
ス繊維屑の粉砕装置。
【請求項５】前記加熱装置１０に供給するガラス繊維
屑を予め寸断する寸断装置５０を付設し、該寸断装置５０は、略直方体形をした圧縮チャンバー５
２と、該圧縮チャンバー５２内に向けて互いに直交方向
に前後動するピストン５３Ａ，５４Ａを夫々備えた第１
圧縮シリンダ５３及び第２圧縮シリンダ５４とを備え、前記圧縮チャンバー５２内に供給したガラス繊維屑を互
いに直交する二方向から圧縮して、その脆性により寸断
させる様にしたことを特徴とする請求項１乃至４のいず
れかに記載のガラス繊維屑の粉砕装置。