KR20030081543A - 폐기물 소각 장치 - Google Patents

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KR20030081543A
KR20030081543A KR1020020019815A KR20020019815A KR20030081543A KR 20030081543 A KR20030081543 A KR 20030081543A KR 1020020019815 A KR1020020019815 A KR 1020020019815A KR 20020019815 A KR20020019815 A KR 20020019815A KR 20030081543 A KR20030081543 A KR 20030081543A
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Abstract

본 발명은 폐기물 소각 장치에 관한 것으로, 폐기물 투입호퍼(10)의 하부에 파쇄기(20)가 구비되어 투입되는 폐기물을 파쇄한 상태에서 폐기물 저장호퍼(40)에 저장하도록 하고, 폐기물의 소각 전 상태에서 폐기물 연속압축 건조(건류)기(50)에 의해 폐기물을 압축 및 건조시키며, 폐기물 소각로(60)에는 고압의 공기를 공급하여 폐기물을 교반시키고, 연소용 공기를 공급하여 완전연소를 실시하도록 하며, 소각잔재는 용융처리기(70)에서 재활용가능하도록 구성함으로써 취급되는 폐기물의 상태를 개선함과 아울러 체적을 감소시켜 저장, 관리, 연소의 효율을 증대시키며, 고압공기를 이용하여 폐기물을 교반함으로써 고장률을 줄여 장치의 기동률을 향상시키고, 폐기물의 압축건류 또는 건조 후에 일정량을 연속적으로 공급하여 단위 시간당 가스발생량 및 오염물질의 농도를 최소화함으로써 전체적인 시설의 규격이 감소되어 24시간 정밀 운전이 가능하여 높은 효율과 경제적인 소각설비가 제공됨과 아울러 폐기물 소각처리시 발생되는 소각재를 용융슬래그로 안정화함으로써 제오라이트 또는 지반보강재, 건축자재, 인공어초 등으로 재활용할 수 있는 효과가 있다.

Description

폐기물 소각 장치 {Apparatus for buring waste articles}
본 발명은 폐기물의 소각 설비에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폐기물을 파쇄한 상태로 저장하고, 저장된 폐기물을 소각전 상태에서 압축 및 건조하도록 하며, 소각시에는 고압공기에 의해 교반함으로써 연소효율을 향상시키고, 소각잔재는 용융처리하여 재활용하도록 한 폐기물 소각 장치에 관한 것이다.
종래의 연속 기계식 소각 장치는 도 1에 도시한 바와 같이, 폐기물 투입호퍼(1)에 투입실린더(2)가 설치되고, 폐기물 소각로(3)에는 교반실린더(4)가 구비되어 있어 폐기물 저장호퍼(5)에 저장된 폐기물은 집게크레인(6)을 이용하여 폐기물 투입호퍼(1)로 투입한 상태에서 투입실린더(2)를 사용하여 폐기물소각로(3)로 투입하여 교반실린더(4)에 의해 폐기물이 교반되면서 폐기물이 소각된다. 소각되는 폐기물에서 발생되는 폐열과 폐가스는 폐열보일러(7)에 의해 폐열은 난방용 열원으로 이용되고 폐가스는 공랭식 열교환기(8A) 및 유해가스 제거설비(8B)를 경유하여 연돌(9)로 배출된다.
그러나 상술한 바와 같은 종래 기술에 의한 폐기물 소각 장치는 여러 가지 문제가 있다.
첫째, 종래에는 폐기물의 투입시 집게크레인을 사용하는 대형 소각설비에 적용되는 장치로서 집게크레인의 왕복주기와 투입호퍼의 역화방지용 개폐장치의 개폐주기에 따라 소각로로 공급되는 폐기물의 부하 변동이 크다는 문제가 있으며, 중형이하의 소각설비에는 설치가 불가능하다는 문제가 있다.
둘째, 종래에는 기계식 소각로로서 폐기물의 교반장치인 스토커가 제조가 복잡하고 어려우며, 이러한 기계장치가 폐기물, 소각재 및 화염등에 직접적으로 노출되어 있어 고장률이 매우 높은 문제가 있다.
셋째, 종래에는 폐기물의 소각후에 발생되는 소각재 처리를 주로 매립에 의존하고 있어 중금속 등 2차 오염물질을 함유하고 있는 소각재에 의해 토양오염의 원인을 제공하고 있어 최근 법적으로 소각재의 매립을 금지하는 추세에 있으므로 소각재 후처리에 대한 해결책이 요구되는 실정이다.
상술한 바와 같은 여러 가지 문제점을 감안하여 안출한 본 발명의 목적은 폐기물을 파쇄한 상태로 저장함으로써 중소규모의 저장시설에 의하여 폐기물의 유입부하변동에 따른 대응능력을 향상시키려는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 폐기물의 소각 전에 폐기물을 압축 및 건조시킴으로써 소각로에 폐기물 투입동작이 연속적이고, 안정적으로 실시되도록 한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 소각시 폐기물의 교반작업을 고압공기에 의해 실시함으로써 소각설비의 가동률을 최대화하도록 한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 폐기물의 소각시 발생되는 소각잔재를 연속적으로 배출하여 후처리함으로써 폐기물의 감량화, 안정화를 구현하도록 한 것이다.
도 1은 종래 기술에 의한 폐기물 소각 장치의 구성도.
도 2는 본 발명에 의한 폐기물 소각 장치의 구성도.
도 3a는 본 발명 폐기물 소각 장치의 폐기물 연속압축 건조(건류)기의 단면도.
도 3b는 도 3a의 A-A선 단면도.
도 4는 본 발명에 의한 폐기물 소각로의 구성도.
도 5는 본 발명에 의한 폐기물 소각로로 고압공기와 연소공기가 주입되는 상태도.
도 6은 본 발명에 의한 폐기물 소각로의 내화벽돌 설치상태도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 ; 폐기물 투입호퍼20 ; 폐기물 파쇄기
30 ; 이송장치40 ; 폐기물 저장호퍼
50 ; 폐기물 연속압축 건조(건류)기51 ; 하우징
52 ; 이송회전축52a ; 회전날개
53 ; 모터54 ; 소형 소각로
55 ; 압축유출구경 조절장치57 ; 절단기
60 ; 폐기물 소각로61A,61B ; 제1,2 연소실
62a ; 점화버너62b ; 2차연소버너
63 ; 적체부64 ; 공기압축기
65 ; 급기송풍기66 ; 솔레노이드밸브
67 ; 유량조절밸브68a ; 점검창
68b ; 온도감지기69 ; 재처리용 스크류콘베이어
70 ; 용융처리기80 ; 폐열보일러
90 ; 공랭식 열교환기100 ; 유해가스 제거설비
110 ; 배기송풍기120 ; 연돌
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 폐기물이 투입되는 폐기물 투입호퍼; 상기 폐기물 투입호퍼의 배출구에 설치되어 투입된 폐기물을 파쇄하는 폐기물 파쇄기; 파쇄된 폐기물을 저장하기 위한 폐기물 저장호퍼; 상기 폐기물 저장호퍼와 연결설치되어 공급되는 폐기물을 연속적으로 압축 및 건조(건류화)하기 위한 폐기물 연속압축 건조(건류)기; 상기 폐기물 연속압축 건조(건류)기와 연결설치되어 압축 건조(건류)된 폐기물을 소각하는 폐기물 소각로; 상기 폐기물 소각로에서 배출되는 소각재를 용융슬래그로 처리하는 소각재 용융처리기; 상기 폐기물 소각로에서 발생되는 폐유를 이용하는 폐열보일러; 상기 폐기물 소각로에서 발생되는 폐가스의 온도를 저하시킴과 아울러 상기 폐기물 연속압축 건조(건류)기로 열교환된 열풍을 공급하는 공랭식 열교환기; 상기 폐기물 소각로에서 발생되는 폐가스를 제거하는 유해가스 제거설비 및 연돌을 포함하여 구성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 상기 폐기물 파쇄기에서 파쇄된 폐기물을 상기 폐기물 저장호퍼로이송하기 위한 이송장치가 연결설치된 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 의하면, 상기 폐기물 연속압축 건조(건류)기는 유입구측에서 배출구측으로 반경의 폭이 좁아지도록 형성되며, 내부를 관통하여 모터에 의해 구동되는 이송회전축이 관설된 하우징이 상기 폐기물 저장호퍼에서 공급되는 폐기물을 이송시키는 이송부와, 상기 이송부를 통과하는 폐기물을 압축시키는 성형부와, 상기 성형부를 통과하는 폐기물을 건조 및 건류시키는 건조 및 건류화부로 구분형성된 것이 바람직하다.
상기 이송부와 성형부를 관통하여 설치되는 이송회전축의 외주면에서 이송부에 회전날개가 형성된 것이 바람직하다.
또한, 상기 성형부에는 하우징의 직경 폭을 조절하는 압축유출구경 조절장치가 설치된 것이 바람직하다.
또한, 상기 성형부의 하우징은 폐기물과의 접촉면적이 넓어지도록 요부가 형성된 것이 바람직하다.
그리고 상기 건조 및 건류화부의 외부에는 열풍이 공급되는 소형 소각로가 설치된 것이 바람직하다.
본 발명은 상기 폐기물 소각로의 입구부에는 상기 폐기물 연속압축 건조(건류)기에서 배출되는 폐기물을 절단하는 절단기가 설치된 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면 상기 폐기물 소각로에는 내부에 공급되는 폐기물의 소각시 폐기물을 교반시키기 위해 고압공기를 공급하는 공기압축기가 연결설치되고, 상기 고압공기의 공급로를 개폐하는 솔레노이드밸브가 구비되며, 폐기물의 소각 온도를감지하여 상기 솔레노이드밸브를 작동시키는 온도감지기가 설치된 것이 바람직하다.
또한, 상기 폐기물 소각로에는 폐기물의 소각시 필요한 연소공기를 공급하는 급기송풍기가 연결설치되고, 상기 연소공기의 공급량을 조절하는 유량조절밸브가 구비된 것이 바람직하다.
또한, 상기 폐기물 소각로의 하단에는 소각된 소각잔재를 상기 용융처리기로 이송시키기 위한 재처리용 스크류콘베이어가 연결설치된 것이 바람직하다.
이러한 상기 폐기물 소각로는 폐기물이 투입되는 투입구가 형성되고, 폐기물이 적재되는 적체부 및 점화버너가 구비된 제1 연소실과, 폐기물의 소각시 발생되는 폐열 및 폐가스가 배출되는 배기구가 형성되고, 2차연소버너가 설치된 제2 연소실로 구분형성된 것이 바람직하다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면에 의거하여 보다 상세하게 설명한다.
도 2에 도시한 바와 같이, 본 발명 실시예는 폐기물이 투입되어지는 폐기물 투입호퍼(10)의 배출구에 폐기물을 파쇄시키는 폐기물 파쇄기(20)가 설치되어 있고, 폐기물 파쇄기(20)는 이송장치(30)에 의해 폐기물 저장호퍼(40)와 연결설치되어 있으며, 폐기물 저장호퍼(40)에는 폐기물 연속압축 건조(건류)기(50)가 연결설치되어 있고, 폐기물 연속압축 건조(건류)기(50)에는 폐기물 소각로(60)가 연결설치되어 있으며, 폐기물 소각로(60)의 하단에는 소각된 소각잔재를 후처리하는 용융처리기(70)가 설치되어 있다.
또한, 폐기물 소각로(60)의 배기구측에는 소각시 발생되는 폐열을 이용하기 위한 폐열보일러(80)가 연결설치되어 있고, 소각시 발생되는 폐가스를 활용하기 위하여 공랭식 열교환기(90)가 연결설치되어 있으며, 공랭식 열교환기(90)에는 유해가스 제거설비(100)가 연결설치되어 있고, 유해가스 제거설비(100)는 배기송풍기(110) 및 연돌(120)과 연결되어 있다.
폐기물 연속압축 건조(건류)기(50)는 도 3에 도시한 바와 같이, 유입구(51a)가 폐기물 저장호퍼(40)의 하단과 연결되고, 배출구(51b)가 폐기물 소각로(60)의 투입구와 연결되어 있다.
그 구성은 유입구(51a)측에서 배출구(51b)측으로 갈수록 직경의 폭이 작아지도록 형성된 하우징(51)의 내부에 이송회전축(52)이 관설되어 있고, 이송회전축(52)의 일단부에는 구동원인 모터(53)가 연결되어 있다. 하우징은 크게 이송부와, 성형부와, 건조 및 건류화부로 구분형성되는데 이송부와 성형부에서는 폐기물의 압축성형이 이루어지고, 건조 및 건류화부에서는 하우징(51)의 외부에 설치된 소형 소각로(54)에 의해 건조 및 건류화가 실시된다.
이송부에는 이송회전축(52)에 회전날개(52a)가 형성되어 있어 유입구(51a)를 통해 투입되는 폐기물이 원활하게 이송되도록 하며, 성형부에는 이송회전축에 날개가 형성되어 있지 않고 도 3b에 도시된 단면도에서 보는 바와 같이, 성형부의 해당되는 하우징(51)에 요부(51c)가 형성되어 하우징(51)의 단면적이 작아지도록 함으로써 폐기물과 하우징의 내면과의 접촉면적을 증대시켜 열전달효율을 향상시키도록한다. 또한, 성형부에는 하우징(51)의 직경 폭을 조절할 수 있는 압축유출구경 조절장치(55)가 설치되어 있어 이송되는 폐기물의 압축정도를 조절할 수 있다.
건조 및 건류화부에는 외부 자켓(56)에 공급되어지는 공랭식 열교환기(90)에서 회수된 열풍의 열에 의해 폐기물의 건조 및 건류화가 진행되도록 한다.
또한, 도 4에 도시한 바와 같이, 폐기물 연속압축 건조(건류)기(50)와 폐기물 소각로(60) 사이에는 폐기물을 절단하는 절단기(57)가 설치되어 있다.
본 발명에 의한 폐기물 소각로(60)는 내화벽(61)의 내부가 크게 제1 연소실(61A)과 제2 연소실(61B)로 구분형성되어 있다.
제1 연소실(61A)에는 점화버너(62a)가 설치되어 있으며, 투입구(60a)를 통해 투입되는 폐기물이 적재되는 다수의 적체부(63)들이 다단으로 형성되어 있고, 각각의 적체부(63)에는 고압공기를 공급하는 공기압축기(64)와, 연소공기를 공급하는 급기송풍기(65)가 연결되어 있다. 공기압축기(64)가 연결되는 고압공기공급로의 도중에는 솔레노이드밸브(66)가 설치되어 있고, 급기송풍기(65)가 연결되는 연소공기공급로의 도중에는 유량조절밸브(67)가 설치되어 있다. 66a는 압축공기 분사노즐을 나타낸 것이다.
적체부(63)는 도 6에 도시한 바와 같이, 화상의 내화벽돌(63a)의 조적을 다수의 요철을 갖는 형상으로 설치하여 폐기물과 화상바닥과의 공간을 형성함으로서 요철의 낮은 부분으로 연소공기공급로와 고압공기공급로의 출구측이 연결설치되어 있다.
적체부(63)의 타측에는 수 개의 점검창(68a)이 형성되어 있고, 점검창에는온도감지기(68b)가 설치되어 있어 적체부에서 소각되는 폐기물의 CCTV 화염에 의한 온도를 감지하도록 한다. 제1 연소실(61A)의 하부에는 폐기물이 소각된 소각잔재를 용융처리기(70)로 이송시키기 위한 재처리용 스크류콘베이어(69)가 설치되어 있다.
또한, 제2 연소실(61B)에는 2차연소버너(62b)가 설치되어 있고, 폐기물의 소각시 발생되는 폐열 및 폐가스가 배출되는 배기구(60b)가 형성되어 있다.
이와 같이 구성된 본 발명에 의한 폐기물 소각 장치의 작용 및 효과를 도 5를 참조하여 설명한다.
먼저 폐기물 수거차량에 의해 반입된 폐기물에 포함되어 있는 재활용물이나, 불연성분이 포함된 물질들을 분리한 후에 폐기물 투입호퍼(10)에 일괄적으로 투입한다. 분리수거가 완벽하게 이루어진다고 가정하면 본 공정은 생략할 수도 있으며, 설비 규모에 따라서 기계적, 물리적, 전기적 장치에 의하여 자동화할 수도 있다.
폐기물 투입호퍼(10)에 투입된 폐기물은 투입호퍼의 하부에 설치된 유압식 파쇄기(20)에 의해 파쇄된다. 이때 파쇄되는 폐기물은 부피의 감소 및 이송, 압축, 건조, 연소에 적당한 크기로 파쇄되며, 파쇄된 폐기물은 이송장치(30)를 통해서 폐기물 저장호퍼(40)로 투입되어 저장된다.
이와 같이 폐기물 저장호퍼(40)에 저장된 폐기물은 폐기물 유입량 및 폐열의 수요량과 수요시간대를 제어하는 프로그램에 의하여 폐기물 연속압축 건조(건류)기(50)로 낙하된다. 폐기물 연속압축 건조(건류)기(50)의 유입구(51a)로 공급된 폐기물은 이송회전축(52)과 회전날개(52a)로 이루어진 이송스크류에 의해 통로가 점차 좁아지는 건조기의 하우징(51)의 내부에서 먼저 이송부를 통과하면서체적이 압축되고, 반경이 갈수록 좁아짐과 아울러 요부(51c)가 형성된 성형부를 통과하면서 보다 큰 압축력에 의해 압축이 실시된다. 성형부의 반경은 압축유출구경 조절장치(55)에 의해 제어하고자 하는 폐기물의 압축정도에 따라 그 크기를 얼마든지 가변시킬 수 있다.
성형부를 통과한 폐기물은 건조 및 건류화부를 통과하면서 외부 자켓(56) 및 소각로(54)에 공급되는 열풍의 열에 의하여 건조 및 건류화가 실시된다. 건조 및 건류화된 폐기물은 폐기물 소각로(60)의 유입구(60a)에 설치된 절단기(57)에 의해 연소되기에 적당한 크기로 절단된다.
소정의 크기로 절단되어 폐기물 소각로(60)로 투입된 폐기물은 화상에서의 분포도 및 연소상태에 따라서 완전연소를 실시하기 위하여 교반된다.
먼저 CCTV 화염에 의해 온도를 감지하는 온도감지기(68b)에 의해 온도가 낮은 상태에 있는 위치를 센싱함으로써 연소상태가 불완전연소되고 있거나, 폐기물이 적체되어 있는 적체부(63)의 위치를 감지하고, 그에 해당되는 위치에 설치된 압축공기 분사노즐(66a)과 연통되어 설치된 솔레노이드밸브(66)를 순간적으로 개방시킴으로써 공기의 분사추진력을 발생시켜 폐기물을 교반시키는 것이다. 이러한 고압공기의 간헐적인 분사에 의해 미연소된 폐기물과 소각재를 비산시키게 되므로 체공중에 보다 완전한 연소가 실시된다. 이때, 연소공기는 유량조절밸브(67)에 의해 유량이 제어되면서 완전연소를 위해 폐기물 소각로(60)의 내부로 공급된다.
본 발명에 의한 폐기물 소각로(60)는 제1 연소실(61A)과 제2 연소실(61B)로 구분되어 있어 체적당 연소물질 부하량이 적고, 연소용 과잉공기량을 적게 설계해도 무방하다.
한편, 폐기물이 연소되면서 발생되는 소각재는 재처리용 스크류콘베이어(69)에 의해 용융처리기(70)로 이송되어 용융슬래그로 안정화되어 처리되고, 연소시 발생되는 폐열과 폐가스는 폐열보일러(80)와 공랭식 열교환기(90)로 유입되어 폐열은 난방용 열원으로 이용되고, 폐가스는 200℃ 이하로 냉각되어 폐가스에 생석회 등을 반응시켜 탈질산화물, 탈황산화물의 과정과 반응후의 생석회와 연소시 발생된 분진을 처리하는 여과집진장치 또는 전기집진기, 습식 세정흡수탑과 같은 유해가스제거설비(100)를 경유하여 배기송풍기(110)에 의해 연돌(120)로 배출되는 것이다.
이와 같이 본 발명은 투입되는 폐기물을 파쇄하고, 압축함으로써 폐기물의 상태를 개선함과 아울러 체적을 감소시켜 저장, 관리, 연소의 효율을 증대시키며, 소각로로 유입되어 소각되는 폐기물을 간헐적으로 분사되는 고압공기를 이용하여 교반함으로써 고장률을 줄여 장치의 기동률을 향상시키게 된다.
또한, 폐기물을 압축건류 또는 건조 후에 일정량을 연속적으로 공급하여 단위 시간당 가스발생량 및 오염물질의 농도를 최소화함으로써 전체적인 시설의 규격이 감소되어 24시간 정밀 운전이 가능하여 높은 연소 효율과 경제적인 소각이 실시된다.
아울러 폐기물 소각처리시 발생되는 소각재를 용융슬래그로 안정화함으로써 제오라이트 또는 지반보강재, 건축자재, 인공어초 등으로 재활용 할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 폐기물 소각 장치는 폐기물을일괄투입할 수 있는 투입호퍼와, 파쇄기를 구비하고, 폐기물을 저장하여 소각속도를 조절할 수 있는 저장호퍼와, 스크류방식으로 폐기물을 압축, 건류 또는 건조시키는 건조기와, 고압공기분사식 교반장치가 적용된 소각로를 구비함으로써 폐기물을 파쇄한 상태로 저장하여 중소규모의 저장시설에 의하여 폐기물의 유입 부하변동에 따른 대응능력을 향상시키는 효과가 있고, 폐기물의 소각 전에 폐기물을 압축 및 건조시킴으로써 소각로에 폐기물 투입동작이 연속적이고, 안정적으로 실시되는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 소각로의 폐기물 교반작업을 고압공기에 의해 실시함으로써 소각설비의 가동률을 최대화할 수 있으며, 폐기물의 소각시 발생되는 소각잔재를 연속적으로 배출하여 후처리함으로써 폐기물의 감량화, 안정화를 구현하는 효과가 있다.
따라서 본 발명은 24시간 무인 또는 원격제어에 의해 1인 관리자에 의한 운전이 가능하여 1일 폐기물 소각능력을 향상시키고, 단위 시간당 가스발생량 및 오염물질의 농도를 최소화함으로써 일간 동일처리능력 대비 전체적인 시설의 규격이 감소되어 제조비가 절감되고, 연소효율은 향상되는 등의 각별한 효과를 발휘하는 것이다.

Claims (12)

  1. 폐기물이 투입되는 폐기물 투입호퍼;
    상기 폐기물 투입호퍼의 배출구에 설치되어 투입된 폐기물을 파쇄하는 폐기물 파쇄기;
    파쇄된 폐기물을 저장하기 위한 폐기물 저장호퍼;
    상기 폐기물 저장호퍼와 연결설치되어 공급되는 폐기물을 연속적으로 압축 및 건조(건류화)하기 위한 폐기물 연속압축 건조(건류)기;
    상기 폐기물 연속압축 건조(건류)기와 연결설치되어 압축 건조(건류)된 폐기물을 소각하는 폐기물 소각로;
    상기 폐기물 소각로에서 배출되는 소각재를 용융슬래그로 처리하는 용융처리기;
    상기 폐기물 소각로에서 발생되는 폐열을 이용하는 폐열보일러;
    상기 폐기물 소각로에서 발생되는 폐가스의 온도를 저하시킴과 아울러 상기 폐기물 연속압축 건조(건류)기로 열교환된 열풍을 공급하는 공랭식 열교환기;
    상기 폐기물 소각로에서 발생되는 폐가스를 제거하는 유해가스 제거설비 및 연돌;을 포함하는 폐기물 소각 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 폐기물 파쇄기에서 파쇄된 폐기물을 상기 폐기물 저장호퍼로 이송하기위한 이송장치가 연결설치된 것을 특징으로 하는 폐기물 소각 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 폐기물 연속압축 건조(건류)기는 유입구측에서 배출구측으로 반경의 폭이 좁아지도록 형성되며, 내부를 관통하여 모터에 의해 구동되는 이송회전축이 관설된 하우징을 구비하되,
    상기 하우징은 상기 폐기물 저장호퍼에서 공급되는 폐기물을 이송시키는 이송부와, 상기 이송부를 통과하는 폐기물을 압축시키는 성형부와, 상기 성형부를 통과하는 폐기물을 건조 및 건류시키는 건조 및 건류화부로 순차적으로 구분형성된 것을 특징으로 하는 폐기물 소각 장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 이송부와 성형부를 관통하여 설치되는 이송회전축의 외주면에서 상기 이송부의 해당 영역에 회전날개가 형성된 것을 특징으로 하는 폐기물 소각 장치.
  5. 제 3 항에 있어서,
    상기 성형부에는 하우징의 직경 폭을 조절하는 압축유출구경 조절장치가 설치된 것을 특징으로 하는 폐기물 소각 장치.
  6. 제 3 항에 있어서,
    상기 성형부의 하우징은 폐기물과의 접촉면적이 넓어지도록 요부가 형성된 것을 특징으로 하는 폐기물 소각 장치.
  7. 제 3 항에 있어서,
    상기 건조 및 건류화부의 외부에는 열풍이 공급되는 건조(건류)기가 설치된 것을 특징으로 하는 폐기물 소각 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 폐기물 소각로의 입구부에는 상기 폐기물 연속압축 건조(건류)기에서 배출되는 폐기물을 절단하는 절단기가 설치된 것을 특징으로 하는 폐기물 소각 장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 폐기물 소각로에는 내부에 공급되는 폐기물의 소각시 폐기물을 교반시키기 위해 고압공기를 공급하는 공기압축기가 연결설치되고, 상기 고압공기의 공급로를 개폐하는 솔레노이드밸브가 구비되며, 폐기물의 소각 온도를 감지하여 상기 솔레노이드밸브를 작동시키는 온도감지기가 설치된 것을 특징으로 하는 폐기물 소각 장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 폐기물 소각로에는 폐기물의 소각시 필요한 연소공기를 공급하는 급기송풍기가 연결설치되고, 상기 연소공기의 공급량을 조절하는 유량조절밸브가 구비된 것을 특징으로 하는 폐기물 소각 장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 폐기물 소각로의 하단에는 소각된 소각잔재를 상기 용융처리기로 이송시키기 위한 재처리용 스크류콘베이어가 연결설치된 것을 특징으로 하는 폐기물 소각 장치.
  12. 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 폐기물 소각로는 폐기물이 투입되는 투입구가 형성되고, 폐기물이 적재되는 적체부 및 점화버너가 구비된 제1 연소실과; 폐기물의 소각시 발생되는 폐열 및 폐가스가 배출되는 배기구가 형성되고, 2차연소버너가 설치된 제2 연소실;로 구분형성된 것을 특징으로 하는 폐기물 소각 장치.
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