JP2624094B2 - 残巻き数量表示床材およびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塩化ビニル系樹脂の表
面材に裏面材を一体に形成してなる任意幅の床材シート
をホームセンターなどの量販店で任意の長さにカット販
売する場合に、カットした残りの床材シートの在庫管理
を容易にするために残巻き数量表示を施した残巻き数量
表示床材とその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の任意幅の床材シートの残
巻き数量表示方法としては、床材シートを巻き取り機に
セットした巻芯に固定する時に、任意間隔で目盛りと数
量を印刷した細い帯状の紙製テープ（数量表示テープ）
を、０の目盛りにして接着テープなどで固定し、床材シ
ートと一緒に巻き込む方法が主流であった。なお、幅の
広い床材シートには前記数量表示テープが２本用いられ
ていたものもある。しかしながら、これらの数量表示テ
ープのほとんどのものは、残巻き数量表示がなく、残巻
き数量は入荷した床材シートの巻き数量からカット販売
された累計数量を差し引いて帳簿で管理を行っており、
その管理精度は極めて悪い状況にあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、定尺巻きさ
れた床材シートは、無欠点巻き（例えば、２０ｍ巻きの
場合は、２０ｍ中に欠点が無いように巻き取る）ことが
要求されており、数量表示テープを床材シートとともに
巻き込んでいても、途中で欠点があった場合には、そこ
で切断し新たに巻き始めなければならないので、前記数
量表示テープが無駄になると同時に、特に前記床材シー
トの検査工程が、製造ラインにインラインで直結して設
置された場合では、数量表示テープの切り換えが間に合
わないことがしばしばあり、作業に支障を来すものであ
った。例えば、巻き始めて５ｍで欠点が発見された場合
には、数量表示テープは、すでに５ｍの位置まで床材シ
ートとともに巻き込まれているので、ここで床材シート
を切断し欠点を除去したのち、新たに床材シートを巻き
始めるときに数量表示テープをそのまま巻き込むと５ｍ
表示位置から巻き込むこととなり、残巻き表示が狂って
くる。従って、この場合には、残りの１５ｍの数量表示
テープをカット除去して０目盛りの位置にして新たな床
材シートとともに巻き込まなければならないものであ
る。すなわち、数量表示テープが無駄となるのみなら
ず、床材のカット、数量表示テープの巻きだしカット、
新たな巻芯のセット、新たな床材シートと新たな数量表
示テープのセットなどの作業を短時間で行わなければな
らず、作業的にも非効率的であり、さらには上記の作業
を短時間で行わなければならないことから、セットミス
などが起こりやすく、残巻き数量の精度を欠くものであ
った。

【０００４】本発明は、このような従来技術の問題点を
背景になされたもので、床材シートの欠点が発見された
場合、欠点直前までの残巻き数量表示の施されたロール
巻き状の床材シートの製品を作るとともに、欠点を有す
る部分を除去し、新たな床材シートを巻き始める場合に
は、印字開始点（印字手段の設置された位置）で所定の
初期印字に戻り、自動的に印字を開始するため、前述の
ような無駄がなく、しかも、作業性に優れた残巻き数量
表示床材の製造方法および裏面に残巻き数量を印字し、
在庫管理が容易で、管理精度の高い残巻き数量表示床材
を得ることを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、塩化ビニル系
樹脂製の表面材と裏面材とを一体に形成してなる任意幅
の床材シートの裏面に、巻始時には所定の初期印字に戻
り、かつ巻き取られた床材シートの長さを加算しつつ所
定間隔で印字するように制御された印字手段を用いて、
巻始部からの長さを着色インクにより加算印字して巻芯
に所定長さを巻きつけてなることを特徴とした残巻き数
量表示床材を提供するものである。

【０００６】また、本発明は、塩化ビニル系樹脂製の表
面材と裏面材とを一体に形成してなる任意幅の床材シー
トを、少なくともアキュムレーター、印字手段、カット
装置、巻き取り機をこの順に備え、かつ任意の箇所には
巻き取り長さ積算手段を設け た経路を通して、裏面に巻
始部からの長さを着色インクにより加算印字した残巻き
数量表示床材シートを巻芯に所定長さを巻きつけてなる
ことを特徴とした残巻き数量表示床材の製造方法であっ
て、 残巻き数量表示床材シートの巻き取り長さが所定長
さに達したときに、巻き取り長さ積算手段より発せられ
る巻き取り満巻信号により制御装置を動作させて巻き取
り機を一時停止させてから、残巻き数量表示床材シート
を制御装置を組み合わせたカット装置により切断すると
ともに加算信号をリセットして印字手段を初期印字に戻
して加算印字を開始する姿勢にし、 所定長さに巻き取ら
れた残巻き数量表示床材シートを巻き終部のテーピング
をしてから次の包装工程へ搬送した後、次の巻芯を巻き
取り機にセットし、切断後の残巻き数量表示床材シート
先端の巻始部を引き出して前記次の巻芯にテーピングし
てから巻き取り機を再起動させ、高速搬送回転により巻
き取り機の停止間にアキュムレーターで蓄積されていた
床材シートを搬送し、アキュムレーターが初期姿勢に復
帰してから巻き取り機を同速搬送回転に戻し、 巻き取り
機の起動、床材シートの搬送開始に伴い、印字手段を起
動させて巻始部からの長さを所定間隔で加算印字する、
ことを特徴とする残巻き数量表示床材の製造方法を提供
するものである。

【０００７】

【作用】本発明の残巻き数量表示床材およびその製造方
法は、残巻き数量表示床材製造装置に、床材製造装置で
製造され、搬送される任意幅の床材シートを、一定速度
で引き込み、アキュムレーター、印字手段、カット装置
（カッター）、巻き取り機の経路に従って所定速度で搬
送し、その搬送中に前記印字手段により床材シートの裏
面に残巻き数量表示を加算印字する。そして、残巻き数
量表示床材シートの巻き取り長さが所定長さに達し、加
算印字された末尾の数値部分が概略カット装置位置に来
たときに上記経路の任意の箇所に設けられた巻き取り長
さ積算手段から巻き取り満巻信号を送り、この巻き取り
満巻信号により制御装置を動作させて巻き取り機を一時
停止して搬送を止めるとともに、カット装置を動作させ
て残巻き数量表示床材シートを切断する。続いて、巻き
取り機を若干起動し、カット装置から巻き取り機までの
床材シートを巻きつけ、巻き終部をテーピングして固定
し、次の包装工程へ搬送するために巻き取り機より解放
したのち、新たな巻芯を巻き取り機にセットし、切断し
た残巻き数量表示床材シートの先端の巻始部を引き出し
て新たな巻芯にテーピングして固定する。

【０００８】この搬送停止期間中に、床材シート製造装
置より連続して搬送されてくる床材シートはアキュムレ
ーターに蓄積される。そして、新たな巻芯に次の残巻き
数量表示床材シートの先端の巻始部をテーピングして固
定したのち、巻き取り機を起動させ、搬送が開始される
が、最初は高速搬送回転させて前記蓄積を消化し、アキ
ュムレーターが初期の姿勢に復帰したら、床材シートの
製造工程と同じ速度の搬送回転に戻される。なお、床材
シートに欠点が発見された場合には、巻き取り機を停止
し、カット装置を動作させ、欠点の直前でカットし、さ
らに欠点に相当する長さだけ送り出し再度カットして欠
点部を除去し、しかるのち本来の残巻き数量表示の印字
を再開させる。また、印字手段は、カット装置の切断動
作により、初期印字に戻され、加算印字開始点を定め床
材シートの搬送に伴ってその裏面に残巻き数量表示を加
算印字する。

【０００９】このようにすることで、残巻き数量表示床
材は、在庫管理が容易で、かつ管理精度の高いものとな
り、この製造方法では床材シートに欠点が発見された場
合にも欠点部分を切断除去したところで初期印字に戻
り、搬送にともない加算印字することで無駄なく効率的
な作業が可能となる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を、図面に基づいて具体的に説
明するが、本発明は、この実施例に限定されるものでは
ない。なお、この実施例を述べるにあたって、定尺は２
０ｍ巻きとしたものを例にとる（定尺が２０ｍの場合、
サービス長を合わせて、実際の巻き長さは２０．２ｍと
なる）。

【００１１】 この残巻き数量表示床材１０は、塩化ビニ
ル系樹脂製の表面材と、裏面材（ＰＶＣシート、フェル
ト、ガラス混抄紙など、通常、床材用裏打ち材として使
用されるものが使用できる）とを一体に形成してなる任
意幅の床材シートＦの裏面に残巻き数量表示を印字した
残巻き数量表示床材シート１２を、巻芯１１（通常、紙
管、プラスチック製パイプ、金属製管などを使用）に所
定長さ巻きつけてロール状にしたものである。

【００１２】 まず、この残巻き数量表示床材１０を製造
するための残巻き数量表示床材製造装置（以下「製造装
置」という）２０について、その構成を説明する。この
製造装置２０は、図１に示すように、図外の床材シート
製造工程から製造装置２０内へ、常に床材シート製造工
程と連動して同一速度で回転し、床材シートＦを引き込
む搬入ニップローラ２２と、アキュムレーター３０と、
送り出しニップローラ２３と、下部ガイドローラ２４
と、上部ガイドローラ２５と、最終送り出しニップロー
ラ２６と、カット部２７と、巻き取り機２８とが所要箇
所に列設されていて、上記の列挙した部材を順々に経由
する床材シートＦの搬送経路２１を形成している。この
搬送経路２１において、上部ガイドローラ２５と最終送
り出しニップローラ２６との間で床材シートＦの裏面側
位置にインクジェットプリンター（印字手段）４０が、
またカット部２７の下方にカッター（カット装置）２９
が、さらに上部ガイドローラ２５上にエンコーダー（巻
き取り長さ積算手段）５１がそれぞれ配設され、さらに
上記各部材の動作を制御する制御装置５０が組み合わせ
てある。なお、符号５２は搬入ニップローラ２２、符号
５３は送り出しニップローラ２３それぞれの可変速モー
タであり、符号５４は最終送り出しニップローラ２６の
メカニカルな変速機である。

【００１３】 アキュムレーター３０は、製造装置２０の
床材シート受入側に設置され、残巻き数量表示床材シー
ト１２のカッター２９での切断や残巻き数量表示床材１
０の取り外しと巻芯セットのために送り出しニップロー
ラ２３が一時停止する場合であっても、図示しない床材
シート製造工程からの床材シートＦの受入を止められな
い搬入ニップローラ２２により、間断なく送り込まれて
来る床材シートＦを一時的に蓄積する装置である。その
構成は、下部固定ローラ３１と、常に上方向へ所定張力
がかけられている昇降自在な上部昇降ローラ３２と、こ
の上部昇降ローラ３２の昇降バランスを保持させるため
のバランスウェイト３４とからなっている。前記下部固
定ローラ３１は、アキュムレーター３０の設置面に固定
されたローラで互いに所定の間隔をあけて配置され複数
の回転自在なローラからなる。また、前記上部昇降ロー
ラ３２は、その保持枠３３にバランスウェイト３４が取
り付けられた吊下げ構造により昇降自在になされたロー
ラで、下部固定ローラ３１の各ローラにそれぞれに対応
して配設された複数の回転自在なローラからなる。な
お、このアキュムレーター３０の床材シートＦの搬入側
には、搬入ニップローラ２２が、送り出し側には送り出
しニップローラ２３がそれぞれ配設されている。

【００１４】 さらに、上部昇降ローラ３２の保持枠３３
が初期位置に復帰（すなわち、初期姿勢に復帰）したこ
とを検知するセンサ３５が所要箇所に設けてある。とこ
ろで、搬入ニップローラ２２の床材シートＦの引き取り
速度は、品種により異なるが、概略５〜１５ｍ／分で、
アキュムレーター３０に蓄積された床材シートＦの送り
出し速度は４８ｍ／分〜床材シートＦの引き取り速度ま
で変化させることができる。

【００１５】 インクジェットプリンター４０は、残巻き
数量表示 床材シート１２が定尺（２０．２ｍ）に巻き取
られ、カッター２９により切断されて次なる巻芯に巻き
取られる残巻き数量表示床材シート１２の巻始部が形成
される（すなわち巻始時）と同時に発せられるカッター
２９からの信号により加算信号がリセットされ、カッタ
ー２９からインクジェットプリンター４０までの距離と
サービス長（２０ｍ巻の場合０．２ｍ）を加算した距離
を印字（初期印字）し、その後、１００ｍｍ、１パルス
で加算信号が送られ、１．１Ｍ．１．２Ｍ・・・・２
０．０Ｍと加算印字するようになっている。また、別の
方法として、エンコーダー５１の巻き取り満巻信号によ
り残巻き数量表示床材シート１２を切断するカッター２
９を作動させると同時にインクジェットプリンター４０
の加算信号をリセットし、カッター２９からインクジェ
ットプリンター４０までの距離とサービス長を加算した
長さを印字させ、その後加算印字させるようにすること
もできる。

【００１６】 また、インクジェットプリンター４０と最
終送り出しニップローラ２６との間は４００ｍｍ、さら
にカット部２７との間は着色インクの乾燥を考慮して９
００ｍｍとなるように設定してある。従って、カッター
２９のカット部２７との間は９００ｍｍの距離があるた
め、最初の印字数値（初期印字数値）は１，１００ｍｍ
（インクジェットプリンター４０〜カット部２７の距離
９００ｍｍ＋サービス長２００ｍｍ）の１．１Ｍから開
始されるので、巻始と初期印字部分の間は残巻き数量表
示はなされない。

【００１７】 なお、床材シートＦの表面材は軟質もしく
は半硬質の塩化ビニル系樹脂製であるため、インクジェ
ットプリンター４０に使用する着色インクは、染料系着
色剤ではなく、顔料系着色剤を使用したものが好まし
い。これは床材シートＦをロール状に巻き取った場合、
表面と裏面が必ず接触するため、残巻き数量表示が表面
に移行転写して、床材シート表面の絵柄に悪影響を及ぼ
すからである。ただし、染料系の着色剤を使用した着色
インクでも上記の問題のないものであれば、もちろん使
用可能である。この着色インク中の着色剤が移行転写し
て問題があるか否かの１つの判定基準として、床剤シー
トＦの裏面に着色インクにより印刷し乾燥したのち、印
刷面を床材シートＦの表面に重ね合わせ、これを５ｃｍ
×５ｃｍの正方形にカットし、２枚のガラス板の間に挟
み、１〜３ｋｇの荷重をかけた状態で、７０℃で３〜５
日間静置したのちでも、床材シートＦの表面に移行が認
められなければ使用可能である。

【００１８】 次に、残巻き数量表示床材製造装置２０を
使用した残巻き数量表示床材の製造方法について説明す
る。本発明の実施例の残巻き数量表示床材の製造方法
は、図１に示すように、任意幅の床材シートＦを搬入ニ
ップローラ２２→アキュムレーター３０→送り出しニッ
プローラ２３→下部ガイドローラ２４→上部ガイドロー
ラ２５→最終送り出しニップローラ２６→カット部２７
→巻き取り機２８の搬送経路２１に沿って設定し、初回
のみその先端をカット部２７からわずかに行き過ぎた箇
所に位置決めする。そして、カッター２９により横幅方
向に床材シートを切断して巻始部を形成する（巻始
時）。この切断によりインクジェットプリンター４０は
初期印字を行うとともに、残巻き数量の加算印字を開始
する姿勢となるので、その後の床材シートＦの搬送に伴
いその裏面には所定の印字が施されることになる。そこ
で、前記巻始部を巻き取り機２８に設定した巻芯１１に
接着テープにより貼り付け固着する。

【００１９】 続いて、制御装置５０により可変速モータ
５２、５３および変速機５４を同時に起動させ、搬入ニ
ップローラ２２、送り出しニップローラ２３、最終送り
出しニップローラ２６、巻き取り機２８を同速搬送回転
により床材シートＦの搬送を開始する。それと同時にエ
ンコーダー５１の計測による加算信号によりインクジェ
ットプリンター４０が作動し、床材シートＦの裏面に残
巻き数量の加算印字が開始される。その後、残巻き数量
表示床材シート１２が所定の定尺（２０．２ｍ）巻き取
られたところで巻き取り機２８を停止し、カット部２７
のところに床材シート裏面に印字された末尾の数値部分
が来るように微調整を行い、カッター２９で切断して、
定尺の残巻き数量表示床材シート１２が出来上がる。そ
して、巻き取り機２８を再起動して定尺の残巻き数量表
示床材シート１２の切断部２７〜巻き取り機２８を巻き
取って残巻き数量表示床材１０を完成し、巻き取り機を
再停止させ、接着テープで端部を固定する。この間、送
り出しニップローラ２３および最終送り出しニップロー
ラ２６は停止のまま、床材シート製造工程からの床材シ
ートＦは間断なく搬入ニップローラ２２によりアキュム
レーター３０内に蓄積されることとなる。

【００２０】 続いて、前記残巻き数量表示床材１０を巻
き取り機２８から取外し、新たに次の巻芯１１を巻き取
り機２８に設定し、カット部２７に残った残巻き数量表
示床材シート１２の巻始部を、送り出しニップローラ２
３および最終送り出しニップローラ２６を起動させて引
出し、前記次の巻芯１１に接着テープを用いて貼り付け
固定する。

【００２１】 そして、制御装置５０により可変速モータ
５２、５３および変速機５４を同時に再起動させるが、
当初は送り出しニップローラ２３、最終送り出しニップ
ローラ２６および巻き取り機２８は、搬入ニップローラ
２２よりも速い高速搬送運転でアキュムレーター３０内
に蓄積された床材シートＦを消化する。従って、保持枠
３３は降下し再び初期の姿勢に復帰する。復帰したとこ
ろで送り出しニップローラ２３、最終送り出しニップロ
ーラ２６および巻き取り機２８も搬入ニップローラ２２
と同速搬送回転に戻り、通常の搬送を行う。

【００２２】 もし、床材シートＦに欠点を発見した場合
には、送り出しニップローラ２３以降の駆動を一旦停止
し、カッター２９を操作して欠点部分の前後を切断除去
したのち、巻き取り機２８を再起動させて、切断端部を
巻芯１１に巻付け、接着テープで端部を固定し、巻き取
り機２８より取り外す。しかる後、次の巻芯１１を巻き
取り機２８をセットし、カット部２７に残った残巻き数
量表示床材シート１２の巻始部を上記と同様の操作で引
き出し、巻芯１１に接着テープを用いて貼り付け固着す
る。この間、カッターの動作信号によりインクジェット
プリンター４０は残巻き数量表示を開始する姿勢とな
り、床材シートＦの搬送、巻き取り開始にともない、エ
ンコーダーの計測信号により加算印字を開始する。

【００２３】 なお、定尺は２０ｍに限らず、インクジェ
ットプリンター４０とエンコーダー ５１との調整により
任意の長さを設定することができ、また余尺を組み込む
ことも可能である。また本発明は、長尺シート状床材で
あれば、何でも適用可能である。

【００２４】 以上、本発明の実施例について説明した
が、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、要
旨を変更しない範囲での構成および作用の変更があって
も本発明に含まれる。

【００２５】

【発明の効果】本発明の残巻き数量表示床材は、残巻き
数量表示が巻始部より任意の位置から加算印字されてい
るため、店頭でのカット販売に際しても、正確な残巻き
数量を簡単、かつ容易に知ることができるので、在庫管
理上極めて有効である。また、本発明の残巻き数量表示
床材の製造方法は、床材シートの裏面に直接残巻き数量
表示を行うので、数量表示テープを巻き込む手間もな
く、また床材シートの欠点が発見された場合でも、従来
の数量表示テープを床材シートと一緒に巻き込む方法に
比較して、資材の無駄が少なく、しかも柔軟かつ容易に
対応でき作業が効率的に行なえる利点を有し、更には寸
法の不正確を生ずることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の残巻き数量表示床材の製造を
行うための製造装置を示す模式図である。

【符号の説明】

Ｆ 床材シート １０ 残巻き数量表示床材 １１ 巻芯 １２ 定尺残巻き数量表示床材シート ２０ 残巻き数量表示床材製造装置 ２１ 搬送経路 ２２ 搬入ニップローラ ２３ 送り出しニップローラ ２４ 下部ガイドローラ ２５ 上部ガイドローラ ２６ 最終送り出しニップローラ ２７ カット部 ２８ 巻き取り機 ２９ カッター（カット装置） ３０ アキュムレーター ４０ インクジェットプリンター（印字手段） ５０ 制御装置 ５１ エンコーダー（巻き取り長さ積算手段）

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塩化ビニル系樹脂製の表面材と裏面材と
   を一体に形成してなる任意幅の床材シートの裏面に、巻
   始時には所定の初期印字に戻り、かつ巻き取られた床材
   シートの長さを加算しつつ所定間隔で印字するように制
   御された印字手段を用いて、巻始部からの長さを着色イ
   ンクにより加算印字して巻芯に所定長さを巻きつけてな
   ることを特徴とした残巻き数量表示床材。
2. 【請求項２】 塩化ビニル系樹脂製の表面材と裏面材と
   を一体に形成してなる任意幅の床材シートを、少なくと
   もアキュムレーター、印刷手段、カット装置、巻き取り
   機をこの順に備え、かつ任意の箇所には巻き取り長さ積
   算手段を設けた経路を通して、裏面に巻始部からの長さ
   を着色インクにより加算印字した残巻き数量表示床材シ
   ートを巻芯に所定長さを巻きつけてなることを特徴とし
   た残巻き数量表示床材の製造方法であって、 残巻き数量表示床材シートの巻き取り長さが所定長さに
   達したときに、 巻き取り長さ積算手段より発せられる巻
   き取り満巻信号により制御装置を動作させて巻き取り機
   を一時停止させてから、残巻き数量表示床材シートを制
   御装置を組み合わせたカット装置により切断するととも
   に加算信号をリセットして印字手段を初期印字に戻して
   加算印字を開始する姿勢にし、 所定長さに巻き取られた残巻き数量表示床材シートを巻
   き終部のテーピングをしてから次の包装工程へ搬送した
   後、 次の巻芯を巻き取り機にセットし、切断後の残巻き
   数量表示床材シート先端の巻始部を引き出して前記次の
   巻芯にテーピングしてから巻き取り機を再起動させ、高
   速搬送回転により巻き取り機の停止間にアキュムレータ
   ーで蓄積されていた床材シートを搬送し、アキュムレー
   ターが初期姿勢に復帰してから巻き取り機を同速搬送回
   転に戻し、 巻き取り機の起動、床材シートの搬送開始に伴い、印字
   手段を起動させて巻始部からの長さを所定間隔で加算印
   字する、 ことを特徴とする残巻き数量表示床材の製造方法。