JP2622643B2 - 還元性硫黄化合物を含む廃水の生物学的処理方法 - Google Patents
還元性硫黄化合物を含む廃水の生物学的処理方法Info
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- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Description
廃水の生物学的処理方法、より詳細には製鉄所の高炉か
ら発生する高炉スラグに起因する廃水中の還元性硫黄化
合物に起因するCODを削減する方法に関する。
業、石油精製工業、化学工業、金属精錬工業、鉱山など
から発生し、これらの廃水に含まれている還元性硫黄化
合物は、硫化物(S2-)、チオ硫酸化合物(S
2 O3 2-)、ポリチオン酸化合物(S3O6 2-)などで
あり、これらの還元性硫黄化合物を含む廃水は、還元性
硫黄化合物に起因するCOD(化学的酸素要求量)値が
高く、そのまま公共用水域に放流することができない。
法として、還元性硫黄化合物を次亜塩素酸ソーダ等の酸
化剤を用いて酸化する方法が知られているが、この方法
は処理技術が十分に確立していないため処理水質が安定
せず、また処理コストが高いという致命的欠点がある。
代わり、還元性硫黄化合物を微生物、いわゆる硫黄酸化
細菌により酸化してCODを除去する方法がある。例え
ば、特開昭56−67589号公報、特開昭57−42
96号公報に記載の方法である。
は、S2 O3 2-、S3 O6 2-、S4O8 2-、又はこれに
類するポリチオン酸を含有する工場排水に、家庭用浄化
槽えつ流水、下水処理場のエアレーションタンク水、又
は金属鉱山排水の1種又は2種以上を添加して酸素を吹
き込み、該硫黄化合物を硫酸に酸化して排水のCODを
除去する方法である。
は、チオ硫酸、ポリチオン酸、ジチオン酸、又はこれら
に類する硫黄酸化物に起因する各種排水中のCODを除
去する際に発生する石膏を硫黄酸化細菌の担体物質とし
て使用し、同時に培養増殖した菌を該石膏に吸着させ濃
縮した後、繰り返し使用して排水中のCODを生物学的
に除去する方法である。
CODを生物学的に除去する方法にも問題点が存在す
る。
中等には、チオシアンやチオ硫酸を分解する硫黄酸化細
菌が多種類存在していることが良く知られており、特開
昭56−67589号公報、特開昭57−4296号公
報に記載されている硫黄酸化細菌は、pHが1.9〜
2.0と著しく低いところでチオ硫酸、ポリチオン酸、
ジチオン酸又はこれらに類する硫黄酸化物を硫酸まで酸
化して排水のCODを除去する。このような低いpHで
棲息あるいは活性な硫黄酸化細菌は、成書(例えば、今
井和民著、化学同人発行「独立栄養細菌」第63〜67
頁)に記載されているようにThiobacillus
属の硫黄酸化細菌と推定される。
硫黄酸化細菌を廃水処理に用いることには多くの問題点
がある。即ち、pHが高いアルカリ性の廃水を処理する
場合でも、低いpHで棲息あるいは活性な硫黄酸化細菌
が存在する曝気槽のpHをこの硫黄酸化細菌に適したp
Hに維持する必要があり、このため、この高アルカリ性
の廃水のpHを硫黄酸化細菌に適したpHに調整しなけ
ればならない。また、処理水のpHが1.9〜2.0の
ように低いと、これを公共用水域に放流するためには再
度pHを調整する必要があり、pH調整用の設備、薬品
等のコストがかなりかかる問題点がある。更に、このよ
うな低いpHで棲息あるいは活性な硫黄酸化細菌を廃水
処理に用いると、廃水処理設備を耐酸性仕様にする必要
があり、このため廃水処理設備の建設費が非常に高くな
る致命的な欠点がある。
に、酸素ガスを吹き込む指標として酸化還元電位(OR
P)を用いる方法が特開昭58−122093号公報に
開示されている。即ち、この方法は、硫化ソーダ及び/
又は水硫化ソーダ等の硫化物を含む廃水に分子状酸素を
含有するガス又は過酸化水素を接触させ、排水中の硫化
ソーダ及び/又は水硫化ソーダをチオ硫酸ソーダとした
後、白色硫黄細菌により微生物処理する際に、排水中の
硫化ソーダ及び/又は水硫化ソーダを分子状酸素を含有
するガス又は過酸化水素に接触させ、排水中の硫化ソー
ダ及び/又は水硫化ソーダをチオ硫酸ソーダに化学的に
酸化する過程で、ORPが−550mV以上(基準電極
不明)、好ましくは−500mV(基準電極不明)以上
になるまで分子状酸素を含有するガス又は過酸化水素を
供給する。この方法は、生物学的処理の段階ではORP
を指標にして空気等を曝気していない。
む排水の生物学的処理方法は、低いpHで棲息或いは活
性な硫黄酸化細菌を用いるため処理プロセスが複雑にな
り、また、処理設備も耐酸性仕様にするため処理のラン
ニングコスト、設備費が高くなる欠点がある。また、生
物学的処理過程の曝気量の指標が明確でないので、曝気
量が不足の場合は還元性硫黄化合物の酸化が不十分で、
処理水に未反応の還元性硫黄化合物が流出して処理水の
CODを高める懸念がある。また、曝気量が過剰の場合
は曝気槽の硫黄酸化細菌のフロックを機械的に破壊し、
このため硫黄酸化細菌が処理水に流出し、曝気槽の硫黄
酸化細菌濃度の低下、処理水質の悪化等を招く問題点が
ある。
製鉄所の高炉から発生する高炉スラグに起因する廃水の
生物学的処理に適するように馴養、増殖した硫黄酸化細
菌を用いて製鉄所の高炉から発生する高炉スラグに起因
する廃水中の還元性硫黄化合物に起因するCODを削減
する方法を提供する。
の高炉から発生する高炉スラグに起因する廃水を生物学
的に処理する装置の曝気槽(バイオリアクター)に下水
の活性汚泥混合液を入れ、この曝気槽に製鉄所の高炉か
ら発生する高炉スラグに起因する廃水を供給し、曝気槽
の曝気を廃水に含まれている還元性硫黄化合物を化学的
に硫酸化合物に酸化した時の自由エネルギー変化量ΔG
0 より計算で求めた酸化還元電位(ORP)を指標にし
て管理・制御し、また、曝気槽のpHを6〜6.5の範
囲に管理・制御して馴養・増殖したpH6〜6.5の範
囲で活性で還元性硫黄化合物を酸化する硫黄酸化細菌を
用いて、製鉄所の高炉から発生する高炉スラグに起因す
る廃水を、曝気槽のORPが+120〜+180mV
(銀/塩化銀電極基準)になるように曝気を行い、ま
た、曝気槽のpHを6〜6.5の範囲に管理・制御して
廃水中の還元性硫黄化合物に起因するCODを削減する
ことを特徴とする還元性硫黄化合物を含む廃水の生物学
的処理方法である。
理を行っている活性汚泥にpH6〜6.5で還元性硫黄
化合物を酸化する硫黄酸化細菌が棲息しており、後述す
る硫黄酸化細菌の馴養・増殖方法により、下水を処理し
ている活性汚泥からpH6〜6.5の範囲で活性で還元
性硫黄化合物を酸化する硫黄酸化細菌を優先的に馴養・
増殖し、この硫黄酸化細菌を用いて製鉄所の高炉から発
生する高炉スラグに起因する廃水を連続的に処理する。
性で還元性硫黄化合物を酸化する硫黄酸化細菌を馴養・
増殖するには、まず、還元性硫黄化合物が化学的に硫酸
化合物まで酸化される反応を仮定し、この反応に於ける
自由エネルギー変化量を便覧、成書、文献などから求
め、次に、この自由エネルギー変化量から計算によりこ
れらの反応が起こるための酸化還元電位(ORP)を求
める。
装置の曝気槽3に下水の処理を行っている活性汚泥処理
装置の曝気槽より採取した活性汚泥混合液を入れ、この
曝気槽3のORP値を廃水に含まれている還元性硫黄化
合物の仮定した酸化反応の自由エネルギー変化量より計
算で求めたORP値、例えば、還元性硫黄化合物がチオ
硫酸化合物の場合は約+150mV(Ag/AgCl電
極基準)に設定し、この曝気槽3に還元性硫黄化合物と
してチオ硫酸化合物、硫化物等の還元性硫黄化合物を含
有する製鉄所の高炉から発生する高炉スラグに起因する
廃水を処理時間が8時間になるように供給する。
ないが、徐々に上昇し、約10〜15日間で設定値に上
昇し、ORP制御が行われる。なお、処理水の還元性硫
黄化合物は、ORPが約+100mVになると殆ど検出
されなくなり、また処理水のCODも著しく低減する。
ORPが+150mVに達したら、廃水の供給量を7〜
10日間毎に処理時間が6時間→4時間→3時間→2時
間になるように徐々に増加する。
につれて還元性硫黄化合物の酸化が進み、硫酸を生成す
るため曝気槽のpHは低下し、なんら対策をうたないと
特開昭56−67589号公報、特開昭57−4296
号公報に記載されているようにpH1.9〜2.0まで
低下する。このようにpHが低下した状態で馴養・増殖
した硫黄酸化細菌は、強酸性で活性なThiobaci
llus属が優先種となり、先に説明したような問題点
が発生する。このため、曝気槽のpHは6〜6.5の範
囲になるようにアルカリ剤により管理・制御する必要が
ある。このように曝気槽のpHを管理・制御すると、p
H6〜6.5の範囲で活性で還元性硫黄化合物を酸化す
る硫黄酸化細菌を馴養・増殖することができ、先に説明
したようなThiobacillus属の硫黄酸化細菌
が有している問題点を解決することができる。
は、曝気槽3のORPが設定値より低下するとORPセ
ンサー(金−銀/塩化銀複合電極)10でキャッチし、
ORP制御装置11によりルーツブロアー12の回転数
をアップして曝気量を増やし、設定値に回復したらルー
ツブロアー12の回転数を下げて曝気量を低減する比例
制御方式によるORP制御で行う。また、曝気槽3のp
Hは、pHセンサー8、pH制御装置9によりpHが6
〜6.5の範囲になるようにアルカリ剤、酸により管理
・制御する。汚泥沈降槽5から曝気槽3への汚泥返送率
は、本発明の場合20〜30%程度で良く、また、廃水
の連続処理の進行に伴い硫黄酸化細菌が増殖するが、こ
れは適時余剰汚泥14として抜き取り、処分する。
ークス炉から発生するガス廃液、魚加工工場、写真フイ
ルム工場、石油精製工場等の各工場の廃水の活性汚泥、
或いは、製鉄所の高炉徐冷スラグ置き場の溜まり水のヘ
ドロ、旧硫黄鉱山の廃水のヘドロ等から硫黄酸化細菌の
馴養・培養を行った。このようにして得られた硫黄酸化
細菌の活性汚泥をpHの異なる液体Starkey培地
に植種して、振盪培養器を用いて20℃で、Stark
ey培地のチオ硫酸イオン濃度が2200mg/lから
50mg/l以下になる日数を測定した。その結果を図
3に示す。なお、液体Starkey培地の組成は表1
に示す通りであり、各pHの緩衝液1リットルにこの試
薬を溶解して、pHの異なるStarkeyの液体培地
を作成した。
のpHが2〜3.5及び8.0〜10の範囲では、20
日以上振盪してもチオ硫酸イオンが殆ど減少しないが、
pHが4.0〜7.5の範囲では振盪日数12日以下
で、特にpH5.0〜6.5では5日以下でチオ硫酸イ
オンが50mg/l以下になることが明らかになった。
泥から馴養・培養した硫黄酸化細菌は、pH6〜6.5
の範囲で還元性硫黄化合物を酸化する能力を有してい
る。従来の硫黄酸化細菌を用いて還元性硫黄化合物を含
む廃水を生物学的方法により処理する例えば特開昭53
−59254号公報、特開昭56−67589号公報記
載の方法で用いる硫黄酸化細菌は、pH1.9〜2.0
で還元性硫黄化合物を酸化するが、前記方法で馴養・培
養した硫黄酸化細菌はこのような低pHでは還元性硫黄
化合物を酸化する能力を有していない。このことから、
前記方法で馴養・培養した硫黄酸化細菌は、従来の廃水
処理に用いられている硫黄酸化細菌と異なることが明ら
かになった。
P.Harrisonの分類によっても明白である。即
ち、彼らの分類によると、前記方法で馴養・増殖したp
H6〜6.5の範囲で活性な硫黄酸化細菌はGroup
−2に、また、特開昭53−59254号公報、特開昭
56−67589号公報記載の硫黄酸化細菌は、pH
1.9〜2.0で活性なのでGroup−5に属するこ
とが明らかである(書名:Bergey’s Manu
al of Systematic Bacterio
logy Vol.3,著書:James T.Sta
ley,発行元:Williams & Wilkin
s,記載箇所:1843頁のFig.20.47)。
ングヤードなどから発生するチオ硫酸化合物、硫化物等
の還元性硫黄化合物を高濃度に含有し、またpHが12
〜14と高アルカリ性で、CODが300〜600mg
/lと高い廃水(高炉スラグ廃水)の処理に適用した実
施例を説明する。
槽3及び汚泥沈降槽5に下水の処理を行っている活性汚
泥混合液(活性汚泥濃度:1500〜2000mg/
l)を入れた。次に、曝気槽3のORPを約+150m
V(Ag/AgCl電極基準)に設定し、また、pHを
6.0〜6.5に制御しながら、表2に性状の一例を示
す高炉スラグ廃水を曝気槽3における滞留時間が8時間
になるように供給した。なお、この時の汚泥沈降槽5か
ら曝気槽3への汚泥の返送率は約25%とした。
質:pH除いてmg/l) (注)N.D.:検出されず
日後に処理水にチオ硫酸化合物、硫化物が検出されなく
なり、CODが約50mg/l程度に低下した。次に、
処理時間を7〜10日毎に8時間→6時間→4時間→3
時間→2時間と短縮すると、処理水のCODは10mg
/l以下に除去され、硫黄酸化細菌の馴養は完了した。
なお、処理水にはチオ硫酸化合物、硫化物などの還元性
硫黄化合物は検出されなかった。硫黄酸化細菌の馴養が
完了したら、処理時間が2〜3時間になるように高炉ス
ラグ廃水を供給して、高炉スラグ廃水の連続処理を行う
ことができる。
酸)は、硫黄酸化細菌の馴養が段々進むに連れて消費量
が減少し、硫黄酸化細菌の馴養が完了して高炉スラグ廃
水の連続処理の段階では殆ど消費しなくなる。これはチ
オ硫酸化合物、硫化物などの還元性硫黄化合物が硫酸に
酸化され、この硫酸により外部から酸を添加する事なく
曝気槽のpHを適性値に維持することができるためであ
る。
例と、硫黄酸化細菌の馴養期間の処理時間と、その後の
処理時間が2〜3時間の連続処理を行ったときの処理水
質の例を表2にまとめて示した。この結果、連続処理の
処理水にはチオ硫酸化合物、硫化物などの還元性硫黄化
合物が検出されず、CODが10mg/l以下、pHも
6.0〜6.5なので、このまま公共用水域に放流する
ことができる。
性汚泥から高炉スラグ廃水を用いて硫黄酸化細菌の馴養
を7〜10日で完了した。即ち、硫黄酸化細菌は、処理
水にチオ硫酸化合物、硫化物などの還元性硫黄化合物が
検出されなくなった段階で馴養が完了したと考えられ、
その後は還元性硫黄化合物の処理負荷量を増加、即ち処
理時間を7〜10日毎に8時間→6時間→4時間→3時
間と逐次短縮して硫黄酸化細菌の増殖を計った。この硫
黄酸化細菌の増殖期間でも処理水に還元性硫黄化合物が
検出されず、CODが10mg/l以下と良好であっ
た。硫黄酸化細菌の増殖完了後、高炉スラグ廃水を処理
時間が2〜3時間の高効率処理しても処理水に還元性硫
黄化合物が検出されず、また処理水のCODは10mg
/l以下と良好であった。
高炉スラグに起因する廃水の処理が容易になり、また処
理設備、処理コストの低減が可能になる。
廃水を処理するためのORP制御活性汚泥処理装置の一
例を示す図である。
黄酸化細菌のチオ硫酸イオンの酸化速度(活性度)とp
Hとの関係を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 製鉄所の高炉から発生する高炉スラグに
起因する廃水を生物学的に処理する装置の曝気槽(バイ
オリアクター)に下水の活性汚泥混合液を入れ、この曝
気槽に製鉄所の高炉から発生する高炉スラグに起因する
廃水を供給し、曝気槽の曝気を廃水に含まれている還元
性硫黄化合物を化学的に硫酸化合物に酸化した時の自由
エネルギー変化量ΔG0 より計算で求めた酸化還元電位
(ORP)を指標にして管理・制御し、また、曝気槽の
pHを6〜6.5の範囲に管理・制御して馴養・増殖し
たpH6〜6.5の範囲で活性で還元性硫黄化合物を酸
化する硫黄酸化細菌を用いて、製鉄所の高炉から発生す
る高炉スラグに起因する廃水を、曝気槽のORPが+1
20〜+180mV(銀/塩化銀電極基準)になるよう
に曝気を行い、また、曝気槽のpHを6〜6.5の範囲
に管理・制御して廃水中の還元性硫黄化合物に起因する
CODを削減することを特徴とする還元性硫黄化合物を
含む廃水の生物学的処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4095953A JP2622643B2 (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 還元性硫黄化合物を含む廃水の生物学的処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4095953A JP2622643B2 (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 還元性硫黄化合物を含む廃水の生物学的処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05269487A JPH05269487A (ja) | 1993-10-19 |
JP2622643B2 true JP2622643B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=14151621
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4095953A Expired - Lifetime JP2622643B2 (ja) | 1992-03-24 | 1992-03-24 | 還元性硫黄化合物を含む廃水の生物学的処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2622643B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JPH02268896A (ja) * | 1989-04-10 | 1990-11-02 | Nippon Steel Corp | 海水活魚用イケス等の蓄養水槽の浄化処理に適した微生物の馴養、培養方法 |
JPH03296497A (ja) * | 1990-04-12 | 1991-12-27 | Kawasaki Steel Corp | 硫黄細菌を用いた高炉スラグ浸漬水codの処理方法 |
-
1992
- 1992-03-24 JP JP4095953A patent/JP2622643B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH05269487A (ja) | 1993-10-19 |
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