JP2619800B2 - 炭素繊維織物の開繊装置 - Google Patents
炭素繊維織物の開繊装置Info
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- D06B13/00—Treatment of textile materials with liquids, gases or vapours with aid of vibration
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
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- D01F11/16—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon by physicochemical methods
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
- D01F9/08—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments of inorganic material
- D01F9/12—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
- D01F9/14—Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof by decomposition of organic filaments
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、マルチフィラメント
の糸条で織成された炭素繊維織物の開繊装置、即ち、糊
剤で相互結合された炭素フィラメント相互をバラバラに
分離するのに使用される装置に関するものである。
の糸条で織成された炭素繊維織物の開繊装置、即ち、糊
剤で相互結合された炭素フィラメント相互をバラバラに
分離するのに使用される装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】マルチフィラメントの糸条を織って得ら
れた炭素繊維織物の経糸及び緯糸を水中で超音波を作用
させることにより開繊する装置は、特公平４ー７０４２
０号公報に記載されている。この従来装置は、図３に示
すように、水容器２と、この水容器に水没状態で設置さ
れる超音波発振器３と、この超音波発振器に水中で対向
するガラス製のガイド板２１と、このガイド板の超音波
発振器側の面２１ａに沿うように炭素繊維織物２０ｂを
連続的に移送する送出ベルト２２と、送り出された炭素
繊維織物２０ｃを乾燥する乾燥機２３とを備えている。
送出ベルト２２と供給ロール１とは、電気制御ボックス
２４に組み込まれた電気回路により送り速度が同期され
ており、この間の炭素繊維織物２０ａ、２０ｂには張力
をかけていない。それは、張力をかけるとガイド板２１
の前後の辺（エッジ）２１ｂ、２１ｃによって大きな屈
折力が加わるので、曲げ力に弱い炭素繊維織物を保護す
るためである。また、乾燥機２３の下流側に設けられた
巻取ロール７の巻取速度と送出ベルト２２の送り速度と
を電気制御ボックス２４で制御して、乾燥時の織物２０
ｃ、２０ｄに張力がかからないようにしている。このよ
うに、従来装置では、送り出しから巻き取りまで炭素繊
維織物２０ａ〜２０ｄが無張力状態に維持されていた。
れた炭素繊維織物の経糸及び緯糸を水中で超音波を作用
させることにより開繊する装置は、特公平４ー７０４２
０号公報に記載されている。この従来装置は、図３に示
すように、水容器２と、この水容器に水没状態で設置さ
れる超音波発振器３と、この超音波発振器に水中で対向
するガラス製のガイド板２１と、このガイド板の超音波
発振器側の面２１ａに沿うように炭素繊維織物２０ｂを
連続的に移送する送出ベルト２２と、送り出された炭素
繊維織物２０ｃを乾燥する乾燥機２３とを備えている。
送出ベルト２２と供給ロール１とは、電気制御ボックス
２４に組み込まれた電気回路により送り速度が同期され
ており、この間の炭素繊維織物２０ａ、２０ｂには張力
をかけていない。それは、張力をかけるとガイド板２１
の前後の辺（エッジ）２１ｂ、２１ｃによって大きな屈
折力が加わるので、曲げ力に弱い炭素繊維織物を保護す
るためである。また、乾燥機２３の下流側に設けられた
巻取ロール７の巻取速度と送出ベルト２２の送り速度と
を電気制御ボックス２４で制御して、乾燥時の織物２０
ｃ、２０ｄに張力がかからないようにしている。このよ
うに、従来装置では、送り出しから巻き取りまで炭素繊
維織物２０ａ〜２０ｄが無張力状態に維持されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来装置は、炭素繊維
織物２０ｂを固定のガイド板２１に押接しながら移送す
るものだから、織物２０ｂとガイド板２１との間に生ず
る摩擦力により、織物の緯糸の中央部が遅れて湾曲する
という欠点がある。また、ガイド板のエッジで炭素繊維
織物に鋭い屈折力が生じないように炭素繊維織物２０ｃ
を無張力状態に保持しておく必要があり、その為ガイド
板２１に至る導入部及び導出部を長く取らなければなら
ず、開繊水槽が大きくなってしまうという問題があっ
た。更に、開繊後の織物２０ｃが無張力状態であるた
め、水の表面張力で糸条相互が再付着（以下「開繊戻
り」という。）してしまうという欠点がある。また、左
右の耳部の厚さのばらつき等により耳部の送り速度に誤
差が生じ、この誤差が集積して炭素繊維織物２０ａが斜
めに移送されるという問題がある。
織物２０ｂを固定のガイド板２１に押接しながら移送す
るものだから、織物２０ｂとガイド板２１との間に生ず
る摩擦力により、織物の緯糸の中央部が遅れて湾曲する
という欠点がある。また、ガイド板のエッジで炭素繊維
織物に鋭い屈折力が生じないように炭素繊維織物２０ｃ
を無張力状態に保持しておく必要があり、その為ガイド
板２１に至る導入部及び導出部を長く取らなければなら
ず、開繊水槽が大きくなってしまうという問題があっ
た。更に、開繊後の織物２０ｃが無張力状態であるた
め、水の表面張力で糸条相互が再付着（以下「開繊戻
り」という。）してしまうという欠点がある。また、左
右の耳部の厚さのばらつき等により耳部の送り速度に誤
差が生じ、この誤差が集積して炭素繊維織物２０ａが斜
めに移送されるという問題がある。
【０００４】この発明は、上記欠点を解決することを課
題としており、開繊戻りの発生を防止することができ、
湾曲や斜行のない充分に開繊された炭素繊維織物を得る
ことができる小型の開繊装置を提供することを目的とし
ている。
題としており、開繊戻りの発生を防止することができ、
湾曲や斜行のない充分に開繊された炭素繊維織物を得る
ことができる小型の開繊装置を提供することを目的とし
ている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の開繊装置は、
水容器２と、水容器２に水没状態で設置される超音波発
振器３と、超音波発振器３に水中で対向する下面５ａを
有する金属ベルト５と、金属ベルト５の上流側に設けら
れた負荷装置１２と、金属ベルト５の下流側に設けられ
た移送手段１５とを備えている。金属ベルト５は、その
下面に接触して移動する炭素繊維織物２０と同期回転す
るべく自由回転状態で支持されており、金属ベルト５の
下面に接触する炭素繊維織物２０は負荷装置１２と移送
手段１５とで一定の張力をかけながら移送される。前記
負荷装置１２には、炭素繊維織物２０を巻回した供給ロ
ール１に逆方向の回転力を与えるトルクモータを用いる
ことができる。更に、上記装置において、金属ベルト５
の両側辺に当接する２本の斜行矯正ベルト３９を設け、
各斜行矯正ベルトを炭素繊維織物の移送方向にのみ駆動
力を与える一方向クラッチ４２を介して可変速モータ４
３に連結するのがよい。
水容器２と、水容器２に水没状態で設置される超音波発
振器３と、超音波発振器３に水中で対向する下面５ａを
有する金属ベルト５と、金属ベルト５の上流側に設けら
れた負荷装置１２と、金属ベルト５の下流側に設けられ
た移送手段１５とを備えている。金属ベルト５は、その
下面に接触して移動する炭素繊維織物２０と同期回転す
るべく自由回転状態で支持されており、金属ベルト５の
下面に接触する炭素繊維織物２０は負荷装置１２と移送
手段１５とで一定の張力をかけながら移送される。前記
負荷装置１２には、炭素繊維織物２０を巻回した供給ロ
ール１に逆方向の回転力を与えるトルクモータを用いる
ことができる。更に、上記装置において、金属ベルト５
の両側辺に当接する２本の斜行矯正ベルト３９を設け、
各斜行矯正ベルトを炭素繊維織物の移送方向にのみ駆動
力を与える一方向クラッチ４２を介して可変速モータ４
３に連結するのがよい。
【０００６】
【作用】開繊しようとする炭素繊維織物２０ａは、負荷
装置１２と移送手段１５との間で一定の張力をかけられ
た状態で金属ベルト５と一体となって超音波発振器３の
上方を通過する。このとき、通過する炭素繊維織物２０
ｂに超音波が印加され、その音圧及び織物２０ｂに付与
された張力により織物２０ｂが金属ベルトの下面５ａに
押接されて平らに展伸された状態となり、該状態で織物
２０ｂを構成するマルチフィラメントの糸条に超音波が
作用し、糸条が開繊される。
装置１２と移送手段１５との間で一定の張力をかけられ
た状態で金属ベルト５と一体となって超音波発振器３の
上方を通過する。このとき、通過する炭素繊維織物２０
ｂに超音波が印加され、その音圧及び織物２０ｂに付与
された張力により織物２０ｂが金属ベルトの下面５ａに
押接されて平らに展伸された状態となり、該状態で織物
２０ｂを構成するマルチフィラメントの糸条に超音波が
作用し、糸条が開繊される。
【０００７】この開繊時の炭素繊維織物２０ｂには、水
中で平らに展伸されしかも金属ベルト５にバックアップ
された状態で超音波が作用するので、超音波が効率良く
且つ織物面に均一に印加される。開繊時の炭素繊維織物
２０ｂは、金属ベルト５と一体となって移動するので、
緯糸の湾曲現象は起こらない。また金属ベルトの前後の
辺が緩い曲面となっており、織物に鋭い屈折力を与える
おそれがないから、槽内における金属ベルト前後の導入
部及び導出部を短くすることができ、更に織物に張力を
付与することが可能になる。
中で平らに展伸されしかも金属ベルト５にバックアップ
された状態で超音波が作用するので、超音波が効率良く
且つ織物面に均一に印加される。開繊時の炭素繊維織物
２０ｂは、金属ベルト５と一体となって移動するので、
緯糸の湾曲現象は起こらない。また金属ベルトの前後の
辺が緩い曲面となっており、織物に鋭い屈折力を与える
おそれがないから、槽内における金属ベルト前後の導入
部及び導出部を短くすることができ、更に織物に張力を
付与することが可能になる。
【０００８】また上記作用により、開繊後の織物２０ｃ
に乾燥終了まで一定の張力をかけた状態で保持できるか
ら、水の表面張力による開繊戻りの発生を防止すること
ができる。更に、２本の斜行矯正ベルト３９を備えた矯
正装置を付設してやれば、織物の耳部２０ｅの移動速度
を調節して、緯糸の斜行を防止することができる。
に乾燥終了まで一定の張力をかけた状態で保持できるか
ら、水の表面張力による開繊戻りの発生を防止すること
ができる。更に、２本の斜行矯正ベルト３９を備えた矯
正装置を付設してやれば、織物の耳部２０ｅの移動速度
を調節して、緯糸の斜行を防止することができる。
【０００９】
【実施例】図１はこの発明を模式的に示したもので、１
は開繊しようとする炭素繊維織物２０ａを供給するため
の供給ロール、２は開繊水槽、３は開繊水槽２内に設置
された超音波発振器、４（４ａ、４ｂ）は超音波発振器
の上方で互いに離隔させて配置した自由回転可能な支持
ロール、５は支持ロール４に巻回されたスチールベル
ト、６は開繊された炭素繊維織物２０ｃを乾燥する熱シ
リンダ、７は乾燥された織物２０ｄを巻き取る巻取ロー
ル、８（８ａ〜８ｅ）は供給ロールから繰り出された織
物２０ａをスチールベルト５及び熱シリンダ６を経て巻
取ロール７へと案内するガイドロール群である。
は開繊しようとする炭素繊維織物２０ａを供給するため
の供給ロール、２は開繊水槽、３は開繊水槽２内に設置
された超音波発振器、４（４ａ、４ｂ）は超音波発振器
の上方で互いに離隔させて配置した自由回転可能な支持
ロール、５は支持ロール４に巻回されたスチールベル
ト、６は開繊された炭素繊維織物２０ｃを乾燥する熱シ
リンダ、７は乾燥された織物２０ｄを巻き取る巻取ロー
ル、８（８ａ〜８ｅ）は供給ロールから繰り出された織
物２０ａをスチールベルト５及び熱シリンダ６を経て巻
取ロール７へと案内するガイドロール群である。
【００１０】スチールベルトの前後端は、支持ロールに
巻回されて緩く湾曲しているから、移送路を全て曲面で
形成することができる。従って炭素繊維織物に鋭い屈曲
を生じさせることなく移送することができ、スチールベ
ルト前後の織物の送り方向の傾斜も大きくできるから、
スチールベルトに至る導入部及び導出部を短くして水槽
を小型にすることができると共に、炭素繊維織物に張力
をかけたまま移送することができる。
巻回されて緩く湾曲しているから、移送路を全て曲面で
形成することができる。従って炭素繊維織物に鋭い屈曲
を生じさせることなく移送することができ、スチールベ
ルト前後の織物の送り方向の傾斜も大きくできるから、
スチールベルトに至る導入部及び導出部を短くして水槽
を小型にすることができると共に、炭素繊維織物に張力
をかけたまま移送することができる。
【００１１】供給ロール１及び巻取ロール７はベルト１
０、１１を介してトルクモータ１２、１３に連結されて
おり、供給ロールのトルクモータ１２は織物２０ａの繰
り出し方向と逆方向（織物に張力を付与する方向）の弱
い負荷を供給ロール１に与えている。巻取ロールのトル
クモータ１３は、熱シリンダ６から送り出された織物に
弱い張力をかけながら巻き取るために、巻取ロール７に
順方向のトルクを与えている。熱シリンダ６はベルト１
４を介して定速回転モータ１５に連結されており、熱シ
リンダを一定速度で回転して織物２０ｃを移送してい
る。従って供給ロールから繰り出される織物２０ａ、２
０ｂ、２０ｃは熱シリンダ６とトルクモータ１２の間で
一定の張力を与えられながら移送される。この張力が織
物をスチールベルト５に沿わせ、織物に同期させてスチ
ールベルトを回転させている。
０、１１を介してトルクモータ１２、１３に連結されて
おり、供給ロールのトルクモータ１２は織物２０ａの繰
り出し方向と逆方向（織物に張力を付与する方向）の弱
い負荷を供給ロール１に与えている。巻取ロールのトル
クモータ１３は、熱シリンダ６から送り出された織物に
弱い張力をかけながら巻き取るために、巻取ロール７に
順方向のトルクを与えている。熱シリンダ６はベルト１
４を介して定速回転モータ１５に連結されており、熱シ
リンダを一定速度で回転して織物２０ｃを移送してい
る。従って供給ロールから繰り出される織物２０ａ、２
０ｂ、２０ｃは熱シリンダ６とトルクモータ１２の間で
一定の張力を与えられながら移送される。この張力が織
物をスチールベルト５に沿わせ、織物に同期させてスチ
ールベルトを回転させている。
【００１２】開繊後の織物２０ｃは、張力をかけた状態
で熱シリンダ６に移送され乾燥されるので、開繊戻りを
生ずるおそれがない。このように、炭素繊維織物には常
に張力が作用しているので、開繊処理時における織物の
管理が容易となり、広幅の織物や織り組織の粗い織物を
均一に開繊することができる。
で熱シリンダ６に移送され乾燥されるので、開繊戻りを
生ずるおそれがない。このように、炭素繊維織物には常
に張力が作用しているので、開繊処理時における織物の
管理が容易となり、広幅の織物や織り組織の粗い織物を
均一に開繊することができる。
【００１３】図２は本発明の開繊装置のより詳しい斜視
図である。供給ロール１とガイドロール８ａとは移動台
３１に支持されており、移動台３１は織物２０ａの幅方
向に配置されたレール３２に沿って摺動自在に支持さ
れ、移動台３１の下面に固定されたナット部材３３にレ
ール３２と平行に設けたネジ杆３５が螺合し、このネジ
杆が位置調整モータ３４に連結されている。位置調整モ
ータ３４は、開繊水槽２の前縁に配置されたセンサ３６
で制御されており、センサが織物２０ａの側辺を検出し
たときに正逆転し、織物の中心と装置の中心とが常に一
致するように移動台３１の位置を調整している。
図である。供給ロール１とガイドロール８ａとは移動台
３１に支持されており、移動台３１は織物２０ａの幅方
向に配置されたレール３２に沿って摺動自在に支持さ
れ、移動台３１の下面に固定されたナット部材３３にレ
ール３２と平行に設けたネジ杆３５が螺合し、このネジ
杆が位置調整モータ３４に連結されている。位置調整モ
ータ３４は、開繊水槽２の前縁に配置されたセンサ３６
で制御されており、センサが織物２０ａの側辺を検出し
たときに正逆転し、織物の中心と装置の中心とが常に一
致するように移動台３１の位置を調整している。
【００１４】スチールベルト５の前後には、織物２０ｂ
をスチールベルト５に添設させるように案内するガイド
ロール８ｂ、８ｃが設けられている。図３では、スチー
ルベルト５の下方に配置された部材を示すために、スチ
ールベルト５およびその支持ロール４ａ、４ｂを実際の
位置より上方に浮かせた状態で示してある。
をスチールベルト５に添設させるように案内するガイド
ロール８ｂ、８ｃが設けられている。図３では、スチー
ルベルト５の下方に配置された部材を示すために、スチ
ールベルト５およびその支持ロール４ａ、４ｂを実際の
位置より上方に浮かせた状態で示してある。
【００１５】ガイドロール８ｂ、８ｃの両端部にはガイ
ドロールの軸と同軸にプーリ３７、３８が相対回転可能
に軸支されており、プーリ３７と３８の間には織物２０
ｂの斜行矯正用のゴム条３９、３９が巻回されている。
４０はゴム状の戻り側を案内するガイドプーリである。
ゴム条３９の送り側（上側）部分は、その下に配置され
たガイド部材４１でバックアップされており、当該ガイ
ド部材４１には、ゴム条３９を半没状態で案内する溝が
設けられている。
ドロールの軸と同軸にプーリ３７、３８が相対回転可能
に軸支されており、プーリ３７と３８の間には織物２０
ｂの斜行矯正用のゴム条３９、３９が巻回されている。
４０はゴム状の戻り側を案内するガイドプーリである。
ゴム条３９の送り側（上側）部分は、その下に配置され
たガイド部材４１でバックアップされており、当該ガイ
ド部材４１には、ゴム条３９を半没状態で案内する溝が
設けられている。
【００１６】ゴム条３９の送り側は、スチールベルト５
の下面両側部に押接され、スチールベルト５に添設され
た状態で移動する炭素繊維織物２０ｂの両側辺の経糸か
ら突出する耳房（緯糸の端部）２０ｅのみを把持してい
る。下流側のプーリ３８には織物の移送方向にのみ駆動
力を与える一方向クラッチ４２を介して可変速モータ４
３が連結されている。可変速モータは、通常プーリ３８
がスチールベルトと同期するように駆動されているが、
織物の緯糸が斜行しているときは、緯糸の遅れている側
のモータ４３を加速して斜行を修正する。
の下面両側部に押接され、スチールベルト５に添設され
た状態で移動する炭素繊維織物２０ｂの両側辺の経糸か
ら突出する耳房（緯糸の端部）２０ｅのみを把持してい
る。下流側のプーリ３８には織物の移送方向にのみ駆動
力を与える一方向クラッチ４２を介して可変速モータ４
３が連結されている。可変速モータは、通常プーリ３８
がスチールベルトと同期するように駆動されているが、
織物の緯糸が斜行しているときは、緯糸の遅れている側
のモータ４３を加速して斜行を修正する。
【００１７】尚、４４は開繊水槽の上流側に設けられた
水噴射管であり、噴射水で超音波発信器で発生した気泡
をスチールベルトの外へ排出して、スチールベルトの下
面５ａに気泡が滞留して開繊効率が低下するのを防止し
ている。
水噴射管であり、噴射水で超音波発信器で発生した気泡
をスチールベルトの外へ排出して、スチールベルトの下
面５ａに気泡が滞留して開繊効率が低下するのを防止し
ている。
【００１８】炭素繊維織物２０は、超音波照射を行うと
糸条の幅が広がるので、予め織密度を粗く（たて、よこ
共３本／cm前後）織ってある。スチールベルト５を設け
ることにより、超音波発振器３から照射された超音波が
スチールベルト５で反射され定在波を生じ、炭素繊維織
物２０ｂがこの定在波に曝されて開繊される。同時に、
スチールベルト５の下面５ａ自身も振動し、密着した織
物２０ｂを機械的に振動させて開繊を助長させる作用も
生じる。
糸条の幅が広がるので、予め織密度を粗く（たて、よこ
共３本／cm前後）織ってある。スチールベルト５を設け
ることにより、超音波発振器３から照射された超音波が
スチールベルト５で反射され定在波を生じ、炭素繊維織
物２０ｂがこの定在波に曝されて開繊される。同時に、
スチールベルト５の下面５ａ自身も振動し、密着した織
物２０ｂを機械的に振動させて開繊を助長させる作用も
生じる。
【００１９】スチールベルト５の下面を通過した開繊織
物２０ｃは、ガイドロール８ｃ部分で水槽２から引き上
げられ、ガイドロール８ｄに案内されて熱シリンダ６に
巻回されて乾燥される。本実施例において超音波照射部
分を通過する織物２０ｂの速度を一定にコントロールし
ているのは、熱シリンダ６に回転力を与えているモータ
１５である。張力を与えているのは、供給ロールに逆方
向のトルクを与えているトルクモータ１２である。巻き
取り装置９は、弱いトルクをかけながら乾燥後の織物２
０ｄを巻き取っている。
物２０ｃは、ガイドロール８ｃ部分で水槽２から引き上
げられ、ガイドロール８ｄに案内されて熱シリンダ６に
巻回されて乾燥される。本実施例において超音波照射部
分を通過する織物２０ｂの速度を一定にコントロールし
ているのは、熱シリンダ６に回転力を与えているモータ
１５である。張力を与えているのは、供給ロールに逆方
向のトルクを与えているトルクモータ１２である。巻き
取り装置９は、弱いトルクをかけながら乾燥後の織物２
０ｄを巻き取っている。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したこの発明の装置によれば、
超音波照射部のバックアップ部材となる金属ベルトが織
物と同期して移動するので、緯糸の湾曲を防止すること
ができる。また、本発明装置は、バックアップ部材とし
て支持ロールに巻回された金属ベルトを用いたので、移
送路に鋭い屈折力を作用する箇所がなくなり、開繊水槽
への導入部及び導出部を短くすることができると共に、
炭素繊維織物に張力を与えることができるようになっ
た。
超音波照射部のバックアップ部材となる金属ベルトが織
物と同期して移動するので、緯糸の湾曲を防止すること
ができる。また、本発明装置は、バックアップ部材とし
て支持ロールに巻回された金属ベルトを用いたので、移
送路に鋭い屈折力を作用する箇所がなくなり、開繊水槽
への導入部及び導出部を短くすることができると共に、
炭素繊維織物に張力を与えることができるようになっ
た。
【００２１】従って、送り出しから乾燥まで一定の張力
を作用させた状態で開繊処理をすることができ、開繊処
理時の織物の管理性が向上し、広幅の織物や組織の粗い
織物も処理することができる。更に、乾燥工程が終了す
るまで織物に一定の張力が付与されているので、開繊さ
れた炭素繊維織物の開繊戻りを防止することができる。
必要により、緯糸の斜行を矯正する装置を付設してやれ
ば、開繊しながら斜行を修正することができ、高品位の
開繊織物を得ることができる。
を作用させた状態で開繊処理をすることができ、開繊処
理時の織物の管理性が向上し、広幅の織物や組織の粗い
織物も処理することができる。更に、乾燥工程が終了す
るまで織物に一定の張力が付与されているので、開繊さ
れた炭素繊維織物の開繊戻りを防止することができる。
必要により、緯糸の斜行を矯正する装置を付設してやれ
ば、開繊しながら斜行を修正することができ、高品位の
開繊織物を得ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す模式的な側面図
【図２】本発明の詳細な斜視図
【図３】従来装置の模式的な側面図
【符号の説明】 １ 供給ロール ２ 開繊水槽 ３ 超音波発振器 ５ 金属（スチール）ベルト ６ 熱シリンダ 12 トルクモータ 15 定速モータ 20(a〜e) 炭素繊維織物 39 ゴム条 42 一方向クラッチ 43 可変速モータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 諸橋 和夫 神奈川県横浜市中区千鳥町８番地 日本 石油株式会社 中央技術研究所 内 (56)参考文献 特公 平４−70420（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭50−21599（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (3)
- 【請求項１】 水容器（２）と、該水容器に水没状態で
設置される超音波発振器（３）と、この超音波発振器に
水中で対向する下面（５ａ）を備えかつこの下面に接触
して移動する炭素繊維織物（２０）と同期回転するべく
自由回転状態で支持された金属ベルト（５）と、この金
属ベルトの上流側に設けられた負荷装置（１２）と、前
記金属ベルト（５）の下流側に設けられた移送手段（１
５）とを備え、前記負荷装置（１２）と移送手段（１
５）とで炭素繊維織物（２０）に一定の張力をかけなが
ら移送することを特徴とする、炭素繊維織物の開繊装
置。 - 【請求項２】 金属ベルト（５）の上流側に設けた負荷
装置（１２）が炭素繊維織物（２０）を巻回した供給ロ
ール（１）に逆方向の回転力を与えるトルクモータであ
ることを特徴とする、請求項１記載の炭素繊維織物の開
繊装置。 - 【請求項３】 金属ベルト（５）の両側辺に当接する２
本の斜行矯正ベルト（３９）を有しており、各斜行矯正
ベルトは炭素繊維織物（２０）の移送方向にのみ駆動力
を伝達する一方向クラッチ（４２）を介して可変速モー
タ（４３）に連結されていることを特徴とする、請求項
１または２記載の炭素繊維織物の開繊装置。
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|---|---|---|---|
| JP5316023A JP2619800B2 (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | 炭素繊維織物の開繊装置 |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5316023A JP2619800B2 (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | 炭素繊維織物の開繊装置 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH07145556A JPH07145556A (ja) | 1995-06-06 |
| JP2619800B2 true JP2619800B2 (ja) | 1997-06-11 |
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ID=18072394
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5316023A Expired - Lifetime JP2619800B2 (ja) | 1993-11-22 | 1993-11-22 | 炭素繊維織物の開繊装置 |
Country Status (2)
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| JP (1) | JP2619800B2 (ja) |
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-
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Also Published As
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