JP2616482B2 - プリント配線板の製造方法 - Google Patents
プリント配線板の製造方法Info
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- JP2616482B2 JP2616482B2 JP8620295A JP8620295A JP2616482B2 JP 2616482 B2 JP2616482 B2 JP 2616482B2 JP 8620295 A JP8620295 A JP 8620295A JP 8620295 A JP8620295 A JP 8620295A JP 2616482 B2 JP2616482 B2 JP 2616482B2
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/46—Manufacturing multilayer circuits
- H05K3/4611—Manufacturing multilayer circuits by laminating two or more circuit boards
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント配線板の製造
方法に関し、特にオートクレーブ法を用いた多層印刷配
線板の製造方法に関するものである。
方法に関し、特にオートクレーブ法を用いた多層印刷配
線板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のプリント配線板の製造方法につい
て、図４（ａ）〜（ｃ）に製造工程順の断面図で示す。
これは、従来のプリント配線板の成型方法において、オ
ートクレーブ方式の場合で、図４（ａ）に示すように、
プラテン（１１）の上に、厚さ５〜１０ｍｍの平滑な積
層治具（３）の下型を配置し、次に図４（ｂ）に示すよ
うに前記積層治具（３）下型の上に被成型物（２）を配
置し、更に、積層治具（３）の上型を配置させる。
て、図４（ａ）〜（ｃ）に製造工程順の断面図で示す。
これは、従来のプリント配線板の成型方法において、オ
ートクレーブ方式の場合で、図４（ａ）に示すように、
プラテン（１１）の上に、厚さ５〜１０ｍｍの平滑な積
層治具（３）の下型を配置し、次に図４（ｂ）に示すよ
うに前記積層治具（３）下型の上に被成型物（２）を配
置し、更に、積層治具（３）の上型を配置させる。
【０００３】次いで、図４（ｃ）に示すように、ブリー
ザー布（６）及びバギングフィルム（７）により全体を
包み込み密閉する。このバギングフィルム（７）の内部
を２０Ｔｏｒｒ以下に真空引きする。更に、６〜２０Ｋ
ｇ／ｃｍ２の高圧気体でオートクレーブ内を加圧し、１
７０〜１９０℃、６０〜１８０分間加熱することによ
り、プリント配線板を成型していた。
ザー布（６）及びバギングフィルム（７）により全体を
包み込み密閉する。このバギングフィルム（７）の内部
を２０Ｔｏｒｒ以下に真空引きする。更に、６〜２０Ｋ
ｇ／ｃｍ２の高圧気体でオートクレーブ内を加圧し、１
７０〜１９０℃、６０〜１８０分間加熱することによ
り、プリント配線板を成型していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来の製造方法
では、成型されたプリント配線板の板厚が、板の端と中
央でことなるという欠点を有していた。図５は、従来方
法で形成時に積層治具が湾曲する状態を示す断面図で、
積層治具（３）（３´）の間に配置された被成型物
（２）が図５に示すようになる。これは、加熱、加圧成
型時、被成型物周囲の温度上昇が相対的に速いため、被
成型物（２）の回りの樹脂が先に溶融し始めることによ
り、加圧力方向は、積層治具（３）を湾曲（球状化）さ
せる方向となる。
では、成型されたプリント配線板の板厚が、板の端と中
央でことなるという欠点を有していた。図５は、従来方
法で形成時に積層治具が湾曲する状態を示す断面図で、
積層治具（３）（３´）の間に配置された被成型物
（２）が図５に示すようになる。これは、加熱、加圧成
型時、被成型物周囲の温度上昇が相対的に速いため、被
成型物（２）の回りの樹脂が先に溶融し始めることによ
り、加圧力方向は、積層治具（３）を湾曲（球状化）さ
せる方向となる。
【０００５】このように、従来の製造方法によれば、オ
ートクレーブ方式による成型では、成型後のプリント板
の板厚が、板端部の板厚が薄く、板中央部の板厚が厚く
成型されるいわゆるフットボール現象と呼ばれている状
態に成形されるという欠点を有していた。本発明の目的
は、このような従来技術の課題を解決したプリント配線
板の製造方法を提供することにある。
ートクレーブ方式による成型では、成型後のプリント板
の板厚が、板端部の板厚が薄く、板中央部の板厚が厚く
成型されるいわゆるフットボール現象と呼ばれている状
態に成形されるという欠点を有していた。本発明の目的
は、このような従来技術の課題を解決したプリント配線
板の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、被成型物の両
面に積層治具を配置し前記被成型物及び積層治具をブリ
ーザー布で覆いバギングフィルムで密閉するオートクレ
ーブ方式によるプリント配線板の製造において、前記被
成型物の両面に配置した積層治具側の面は平担であり他
面は球型である板厚矯正治具を用いることを特徴とする
プリント配線板の製造方法である。また本発明は、板厚
矯正治具が、中空型の板厚矯正治具であることを特徴と
するプリント配線板の製造方法である。
面に積層治具を配置し前記被成型物及び積層治具をブリ
ーザー布で覆いバギングフィルムで密閉するオートクレ
ーブ方式によるプリント配線板の製造において、前記被
成型物の両面に配置した積層治具側の面は平担であり他
面は球型である板厚矯正治具を用いることを特徴とする
プリント配線板の製造方法である。また本発明は、板厚
矯正治具が、中空型の板厚矯正治具であることを特徴と
するプリント配線板の製造方法である。
【０００７】
【作用】本発明においては、積層治具側の面は平担であ
り、他面は球型である板厚矯正治具を用いてオートクレ
ーブ成型を行うことにより、板の端部と中央部の板厚の
差が抑制され、均一な板厚のプリント配線板を得ること
ができるものである。
り、他面は球型である板厚矯正治具を用いてオートクレ
ーブ成型を行うことにより、板の端部と中央部の板厚の
差が抑制され、均一な板厚のプリント配線板を得ること
ができるものである。
【０００８】具体的には、従来の製造方法に用いていた
平型の積層治具の厚さを厚くすることによりフットボー
ル現象を抑制することができるが、そのためには、積層
治具厚さを１００ｍｍ以上にする必要があるが、積層治
具が重くなり作業上問題があったが、本発明において
は、治具重量を低減でき作業がしやすく、かつ、従来、
板厚差が多層プリント配線板の板厚の約１５％生じてい
たが、本発明の製造方法によれば、多層プリント配線板
の板厚の約５％以下にフットボール現象を抑制でき均一
な板厚のプリント配線板を得ることができるものであ
る。
平型の積層治具の厚さを厚くすることによりフットボー
ル現象を抑制することができるが、そのためには、積層
治具厚さを１００ｍｍ以上にする必要があるが、積層治
具が重くなり作業上問題があったが、本発明において
は、治具重量を低減でき作業がしやすく、かつ、従来、
板厚差が多層プリント配線板の板厚の約１５％生じてい
たが、本発明の製造方法によれば、多層プリント配線板
の板厚の約５％以下にフットボール現象を抑制でき均一
な板厚のプリント配線板を得ることができるものであ
る。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例について図面を参照して説明
する。 ［実施例１］本発明の第１の実施例を図１、図２に示
す。図１は、本発明の板厚矯正治具を示す断面図であ
り、図２は実施例の製造工程順の断面図で、（ａ）は被
成型物、（ｂ）は板厚矯正治具を配置した断面図、
（ｃ）はオートクレーブによる加圧加熱成型状態を示す
断面図である。
する。 ［実施例１］本発明の第１の実施例を図１、図２に示
す。図１は、本発明の板厚矯正治具を示す断面図であ
り、図２は実施例の製造工程順の断面図で、（ａ）は被
成型物、（ｂ）は板厚矯正治具を配置した断面図、
（ｃ）はオートクレーブによる加圧加熱成型状態を示す
断面図である。
【００１０】まず、板厚矯正治具は、図１示すように、
一対の板厚矯正治具（１）及び（１′）からなってい
る。板厚矯正治具（１）及び（１′）は、被成型物
（２）（プリント配線板）に当たる面は平滑な面を有
し、他面は球型を有している。板厚矯正治具（１）及び
（１′）は、下記の条件を有するものである。 （イ） 周囲からの圧力が被成型物の中心に集中させる
こと。 （ロ） 板厚矯正治具（１）及び（１′）そのものが周
囲の加圧による変形がしずらいこと。 （ハ） 板厚矯正治具（１）及び（１′）は、断面形状
がいずれの面であっても曲率０．５〜１．０を有する。
一対の板厚矯正治具（１）及び（１′）からなってい
る。板厚矯正治具（１）及び（１′）は、被成型物
（２）（プリント配線板）に当たる面は平滑な面を有
し、他面は球型を有している。板厚矯正治具（１）及び
（１′）は、下記の条件を有するものである。 （イ） 周囲からの圧力が被成型物の中心に集中させる
こと。 （ロ） 板厚矯正治具（１）及び（１′）そのものが周
囲の加圧による変形がしずらいこと。 （ハ） 板厚矯正治具（１）及び（１′）は、断面形状
がいずれの面であっても曲率０．５〜１．０を有する。
【００１１】このような板厚矯正治具（１）及び
（１′）の断面形状が、いずれの面であっても曲率０．
５〜１．０であるため加圧方向が被成型物（２）の中心
に向かい、積層治具（３）に均一な加圧を与えることと
なるものである。また、板厚矯正治具（１）及び
（１′）は、例えば、積層治具（３）（３′）と同じ材
質（ＳＫ３材やＳＵＳ材など鉄鋼材料）が用いられる。
（１′）の断面形状が、いずれの面であっても曲率０．
５〜１．０であるため加圧方向が被成型物（２）の中心
に向かい、積層治具（３）に均一な加圧を与えることと
なるものである。また、板厚矯正治具（１）及び
（１′）は、例えば、積層治具（３）（３′）と同じ材
質（ＳＫ３材やＳＵＳ材など鉄鋼材料）が用いられる。
【００１２】次に、板厚矯正治具（１）及び（１′）を
用いるプリント配線板の製造方法の実施例について、図
２の製造工程順の断面図で説明する。図２（ａ）に示す
ように、サイズ５００ｍｍ×５００ｍｍの被成型物
（２）の上面、下面に厚さ１０ｍｍ、サイズ１辺が５０
０〜５０５ｍｍの正方形の積層治具（３）及び（３′）
を配置し、積層前駆体（４）を形成する。次に、図２
（ｂ）に示すごとく、積層前駆体（４）の両面に板厚矯
正治具（１）及び（１′）を配置し、球形状であるオー
トクレーブ前駆体（５）を得る。
用いるプリント配線板の製造方法の実施例について、図
２の製造工程順の断面図で説明する。図２（ａ）に示す
ように、サイズ５００ｍｍ×５００ｍｍの被成型物
（２）の上面、下面に厚さ１０ｍｍ、サイズ１辺が５０
０〜５０５ｍｍの正方形の積層治具（３）及び（３′）
を配置し、積層前駆体（４）を形成する。次に、図２
（ｂ）に示すごとく、積層前駆体（４）の両面に板厚矯
正治具（１）及び（１′）を配置し、球形状であるオー
トクレーブ前駆体（５）を得る。
【００１３】次に、図２（ｃ）のオートクレーブによる
加圧加熱成型状態に示すように、オートクレーブ前駆体
（５）を厚さ５０〜１００μｍのフリーザー布（６）、
厚さ３〜５ｍｍのバギングフィルム（７）で覆い密閉
し、球形であるオートクレーブ前駆体（５）の下部を固
定治具（８）に固定する。固定治具（８）は、被成型物
（２）のサイズの１０分の１以下で板厚矯正治具
（１′）の曲面と同型の面を有し、且つ側面に真空引き
用の穴を有する。
加圧加熱成型状態に示すように、オートクレーブ前駆体
（５）を厚さ５０〜１００μｍのフリーザー布（６）、
厚さ３〜５ｍｍのバギングフィルム（７）で覆い密閉
し、球形であるオートクレーブ前駆体（５）の下部を固
定治具（８）に固定する。固定治具（８）は、被成型物
（２）のサイズの１０分の１以下で板厚矯正治具
（１′）の曲面と同型の面を有し、且つ側面に真空引き
用の穴を有する。
【００１４】このように固定治具（８）を配置し、前記
バギングフィルム（７）内部を真空度２０Ｔｏｒｒ以下
に真空引きしつつ、オートクレーブ方式を用い成型温度
１７０〜１９０℃、成型時間６０〜１８０分、加圧６〜
２０Ｋｇ／ｃｍ２で成型する。この時、オートクレーブ
方式の特徴である気体（窒素や二酸化炭素など）による
加圧は球形状であるオートクレーブ前駆体（５）全体を
均一に加圧するため、加圧方向が積層治具（３）及び
（３′）に均一に伝わり被成型物（２）の面を変形させ
る加圧方向は無く、板厚の均一な成型物を得ることがで
きる。更に、圧力を高くしても、フットボール現象が極
めて起こりにくく、高圧成型が可能となった。これによ
り、ボイド発生が抑制できる。
バギングフィルム（７）内部を真空度２０Ｔｏｒｒ以下
に真空引きしつつ、オートクレーブ方式を用い成型温度
１７０〜１９０℃、成型時間６０〜１８０分、加圧６〜
２０Ｋｇ／ｃｍ２で成型する。この時、オートクレーブ
方式の特徴である気体（窒素や二酸化炭素など）による
加圧は球形状であるオートクレーブ前駆体（５）全体を
均一に加圧するため、加圧方向が積層治具（３）及び
（３′）に均一に伝わり被成型物（２）の面を変形させ
る加圧方向は無く、板厚の均一な成型物を得ることがで
きる。更に、圧力を高くしても、フットボール現象が極
めて起こりにくく、高圧成型が可能となった。これによ
り、ボイド発生が抑制できる。
【００１５】［実施例２］本発明の第２の実施例を図３
に示す。図３は製造工程順の断面図で、（ａ）は、中空
型板厚矯正治具（９）及び（９′）の断面図である。中
空型板厚矯正治具（９）は、被成型物（２）と接する側
は平滑で、他は球形状を有す。治具（９）の材質は、積
層治具（３）と同じ材質（ＳＫ３材やＳＵＳ材など鉄鋼
材料）を用いられるが、中空部分は良熱伝導物（１０）
（アルミニウム材など）により充填されており、前記良
熱伝導物（１０）よりオートクレーブ成型時の熱を伝え
ている。
に示す。図３は製造工程順の断面図で、（ａ）は、中空
型板厚矯正治具（９）及び（９′）の断面図である。中
空型板厚矯正治具（９）は、被成型物（２）と接する側
は平滑で、他は球形状を有す。治具（９）の材質は、積
層治具（３）と同じ材質（ＳＫ３材やＳＵＳ材など鉄鋼
材料）を用いられるが、中空部分は良熱伝導物（１０）
（アルミニウム材など）により充填されており、前記良
熱伝導物（１０）よりオートクレーブ成型時の熱を伝え
ている。
【００１６】次に、図３（ｂ）に示すように、被成型物
（２）の両面に、積層治具（３）及び（３′）そしてさ
らに、中空型矯正治具（９）及び（９′）を配置し、ブ
リーザー布（６）、バギングフィルム（７）で覆い密閉
する。前記バギングフィルム（７）内部を真空度２０Ｔ
ｏｒｒ以下にて真空引きしつつ、オートクレーブ方式に
て１７０〜１９０℃、６０〜１８０分、６〜２０Ｋｇ／
ｃｍ２で成型し、板厚の均一な成型物を得る。中空型板
厚矯正治具（９）は、良熱伝導物（１０）（アルミニウ
ム材など）で充填されているため、重量が軽く、取り扱
い易い特徴もある。
（２）の両面に、積層治具（３）及び（３′）そしてさ
らに、中空型矯正治具（９）及び（９′）を配置し、ブ
リーザー布（６）、バギングフィルム（７）で覆い密閉
する。前記バギングフィルム（７）内部を真空度２０Ｔ
ｏｒｒ以下にて真空引きしつつ、オートクレーブ方式に
て１７０〜１９０℃、６０〜１８０分、６〜２０Ｋｇ／
ｃｍ２で成型し、板厚の均一な成型物を得る。中空型板
厚矯正治具（９）は、良熱伝導物（１０）（アルミニウ
ム材など）で充填されているため、重量が軽く、取り扱
い易い特徴もある。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、従来同一板内の板
厚差は、多層プリント配線板の板厚の約１５％生じてい
たが、本発明の製造方法によれば、板厚矯正治具を使用
しオートクレーブ成型を行うことにより、同一板内の板
厚差を多層プリント配線板の板厚の約５％以下にフット
ボール現象を抑制し、均一な板厚のプリント配線板を得
る効果と、治具重量を低減できる効果を有するものであ
る。
厚差は、多層プリント配線板の板厚の約１５％生じてい
たが、本発明の製造方法によれば、板厚矯正治具を使用
しオートクレーブ成型を行うことにより、同一板内の板
厚差を多層プリント配線板の板厚の約５％以下にフット
ボール現象を抑制し、均一な板厚のプリント配線板を得
る効果と、治具重量を低減できる効果を有するものであ
る。
【図１】本発明の第１の実施例の板厚矯正治具を示す断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の第１の実施例を示す製造工程順の断面
図である。
図である。
【図３】本発明の第２の実施例を示す製造工程順の断面
図である。
図である。
【図４】従来方法による製造工程順の断面図である。
【図５】従来方法で形成時に積層治具が湾曲する状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
１、１′ 板厚矯正治具 ２ 被成型物 ３、３′ 積層治具 ４ 積層前駆体 ５ オートクレーブ前駆体 ６ ブリーザー布 ７ バギングフィルム ８ 固定治具 ９、９′ 中空型板厚矯正治具 １０ 良熱伝導物 １１ プラテン
Claims (2)
- 【請求項１】 被成型物の両面に積層治具を配置し前記
被成型物及び積層治具をブリーザー布で覆いバギングフ
ィルムで密閉するオートクレーブ方式によるプリント配
線板の製造において、前記被成型物の両面に配置した積
層治具側の面は平担であり他面は球型である板厚矯正治
具を用いることを特徴とするプリント配線板の製造方
法。 - 【請求項２】 板厚矯正治具が、中空型の板厚矯正治具
であることを特徴とする請求項１に記載のプリント配線
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8620295A JP2616482B2 (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | プリント配線板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8620295A JP2616482B2 (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | プリント配線板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08264944A JPH08264944A (ja) | 1996-10-11 |
| JP2616482B2 true JP2616482B2 (ja) | 1997-06-04 |
Family
ID=13880204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8620295A Expired - Fee Related JP2616482B2 (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | プリント配線板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2616482B2 (ja) |
-
1995
- 1995-03-17 JP JP8620295A patent/JP2616482B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08264944A (ja) | 1996-10-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |