JP2615517B2 - 超音波探触子の製造方法 - Google Patents
超音波探触子の製造方法Info
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- JP2615517B2 JP2615517B2 JP3186139A JP18613991A JP2615517B2 JP 2615517 B2 JP2615517 B2 JP 2615517B2 JP 3186139 A JP3186139 A JP 3186139A JP 18613991 A JP18613991 A JP 18613991A JP 2615517 B2 JP2615517 B2 JP 2615517B2
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- ultrasonic
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- side end
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、医療用超音波診断装置
に使用する電子走査式用の超音波探触子の製造方法に関
する。
に使用する電子走査式用の超音波探触子の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来の超音波探触子の構成を示
している。図３（ａ）において、１は超音波を放射し、
あるいは超音波を受信する超音波振動子、２は超音波振
動子１の前面と一側端面および背面の一部を覆うように
設けられている負極電極、３は超音波振動子１の背面を
覆うように設けられている正極電極、４は負極電極２の
前面に接着等により形成された音響整合層である。 図
３（ｂ）において、６は負極電極２に超音波信号を供給
する導体、７は正極電極に超音波信号を供給する導体で
ある。これらの導体６、７は所望のピッチの電極形状を
エッチング加工した金属薄板またはパターンニングされ
たフレキシブルプリント配線板などが用いられ、負極電
極２および正極電極３に半田付けもしくは導電性接着剤
などにより電気的導通が得られるように接続されてい
る。
している。図３（ａ）において、１は超音波を放射し、
あるいは超音波を受信する超音波振動子、２は超音波振
動子１の前面と一側端面および背面の一部を覆うように
設けられている負極電極、３は超音波振動子１の背面を
覆うように設けられている正極電極、４は負極電極２の
前面に接着等により形成された音響整合層である。 図
３（ｂ）において、６は負極電極２に超音波信号を供給
する導体、７は正極電極に超音波信号を供給する導体で
ある。これらの導体６、７は所望のピッチの電極形状を
エッチング加工した金属薄板またはパターンニングされ
たフレキシブルプリント配線板などが用いられ、負極電
極２および正極電極３に半田付けもしくは導電性接着剤
などにより電気的導通が得られるように接続されてい
る。
【０００３】８は超音波振動子１の背面に形成された背
面負荷材であり、あらかじめ整形加工された背面負荷材
を接着したり、未硬化状態の熱硬化性樹脂を流し込み硬
化させる等の方法により形成される。
面負荷材であり、あらかじめ整形加工された背面負荷材
を接着したり、未硬化状態の熱硬化性樹脂を流し込み硬
化させる等の方法により形成される。
【０００４】この後、スライシングマシンなどの高速回
転する切断砥石（図示せず）などにより超音波振動子１
の前面から音響整合層４、負極電極２、超音波振動子
１、正極電極３および背面負荷材８の一部にまで達する
溝を、導体６、７のピッチに合わせて形成し、短冊状の
超音波振動子を有する超音波振動子アレイを形成してい
る。
転する切断砥石（図示せず）などにより超音波振動子１
の前面から音響整合層４、負極電極２、超音波振動子
１、正極電極３および背面負荷材８の一部にまで達する
溝を、導体６、７のピッチに合わせて形成し、短冊状の
超音波振動子を有する超音波振動子アレイを形成してい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の超音波探触子では、負極電極２が超音波振動子１の
前面と一側端面および背面の一部にまで達するように設
ける必要があり、これにより超音波振動子１の背面に設
けられた負極電極２と、負極電極２と正極電極３の間に
電気的絶縁を行うための電極のギャップを加えた寸法１
０が必要となる。
来の超音波探触子では、負極電極２が超音波振動子１の
前面と一側端面および背面の一部にまで達するように設
ける必要があり、これにより超音波振動子１の背面に設
けられた負極電極２と、負極電極２と正極電極３の間に
電気的絶縁を行うための電極のギャップを加えた寸法１
０が必要となる。
【０００６】超音波振動子１は圧電セラミックス系の材
料が多く用いられ、その製造工程では、負極電極２と正
極電極３の間に高電圧を印加する。すなわち、分極を行
うことにより、その電極に挟まれた部分に圧電性を発生
する物質である。寸法１０の部分については、超音波振
動子１の前面、背面とも負極電極２に覆われ、あるいは
前面のみにしか電極が設けられていないため、超音波信
号を印加しても、機械的に無振動、すなわち、超音波を
発生しない部分となる。
料が多く用いられ、その製造工程では、負極電極２と正
極電極３の間に高電圧を印加する。すなわち、分極を行
うことにより、その電極に挟まれた部分に圧電性を発生
する物質である。寸法１０の部分については、超音波振
動子１の前面、背面とも負極電極２に覆われ、あるいは
前面のみにしか電極が設けられていないため、超音波信
号を印加しても、機械的に無振動、すなわち、超音波を
発生しない部分となる。
【０００７】また、超音波探触子は、その構造上外形寸
法の幅において、その中心から左右均等に超音波を発生
することが望ましいため、超音波振動子１の寸法１０と
同等の超音波を発生しない部分１０ａを、その中心と対
称位置に設ける必要がある。寸法１０は通常、超音波振
動子１の背面に回り込み、導体６と電気的接続をなすの
に必要な寸法０．８ｍｍ〜１．２ｍｍと、負極電極２と
正極電極３間のギャップ０．５ｍｍ前後を加えた寸法、
すなわち、１．５ｍｍ程度であり、寸法１０ａと合わせ
て、３ｍｍ程度の超音波を発生しないが、構造上必要と
なるいわゆるデッドスペースが発生する。
法の幅において、その中心から左右均等に超音波を発生
することが望ましいため、超音波振動子１の寸法１０と
同等の超音波を発生しない部分１０ａを、その中心と対
称位置に設ける必要がある。寸法１０は通常、超音波振
動子１の背面に回り込み、導体６と電気的接続をなすの
に必要な寸法０．８ｍｍ〜１．２ｍｍと、負極電極２と
正極電極３間のギャップ０．５ｍｍ前後を加えた寸法、
すなわち、１．５ｍｍ程度であり、寸法１０ａと合わせ
て、３ｍｍ程度の超音波を発生しないが、構造上必要と
なるいわゆるデッドスペースが発生する。
【０００８】実際に超音波探触子を用いて診断を行う臨
床現場では、超音波探触子の先端の人体との接触部分の
幅が狭いほど望ましく、殊に、肋間走査等を行う場合に
おいては、デッドスペースの大きな超音波探触子では、
必要とされる診断部位に対し、適切な位置、角度から超
音波探触子をあてることができない。このため診断上に
重要な鮮明な超音波断層画像を得ることができないばか
りでなく、患者側にも苦痛を与えてしまう虞があるとい
う問題があった。
床現場では、超音波探触子の先端の人体との接触部分の
幅が狭いほど望ましく、殊に、肋間走査等を行う場合に
おいては、デッドスペースの大きな超音波探触子では、
必要とされる診断部位に対し、適切な位置、角度から超
音波探触子をあてることができない。このため診断上に
重要な鮮明な超音波断層画像を得ることができないばか
りでなく、患者側にも苦痛を与えてしまう虞があるとい
う問題があった。
【０００９】また、超音波振動子１の背面に、超音波振
動子１の振動に対して悪い影響を及ぼす超音波断層増幅
の分解能の劣化を生じさせる導体６、７を設けているた
め超音波断層画像の鮮明化が向上しない欠点がある。
動子１の振動に対して悪い影響を及ぼす超音波断層増幅
の分解能の劣化を生じさせる導体６、７を設けているた
め超音波断層画像の鮮明化が向上しない欠点がある。
【００１０】本発明は上記課題を解決するものであり、
超音波振動子先端の幅が狭く、人体との接触部分の幅を
小さくして患者に苦痛を与える虞のない優れた超音波探
触子を提供することを第１の目的とする。
超音波振動子先端の幅が狭く、人体との接触部分の幅を
小さくして患者に苦痛を与える虞のない優れた超音波探
触子を提供することを第１の目的とする。
【００１１】さらに、鮮明な超音波断層画像が容易に得
られる優れた超音波探触子を提供することを第２の目的
とする。
られる優れた超音波探触子を提供することを第２の目的
とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を達成
するために、第１の目的に対応して、超音波振動子の前
面あるいは背面のいずれか一方の面から一方の側端面ま
で負極電極を形成し、超音波振動子の他方の面に正極電
極を形成し、超音波振動子の一方の側端面に形成された
上記負極電極の側端面に電気的に導通した負極導電体を
形成し、超音波振動子の前面側に接着剤を介して音響整
合層を接着し、上記負極導電体の一部を残して上記音響
整合層及び上記負極導電体の側端部を切除し、上記負極
導電体に負極導体を上記正極電極に正極導体をそれぞれ
電気的に導通させて接続したものである。
するために、第１の目的に対応して、超音波振動子の前
面あるいは背面のいずれか一方の面から一方の側端面ま
で負極電極を形成し、超音波振動子の他方の面に正極電
極を形成し、超音波振動子の一方の側端面に形成された
上記負極電極の側端面に電気的に導通した負極導電体を
形成し、超音波振動子の前面側に接着剤を介して音響整
合層を接着し、上記負極導電体の一部を残して上記音響
整合層及び上記負極導電体の側端部を切除し、上記負極
導電体に負極導体を上記正極電極に正極導体をそれぞれ
電気的に導通させて接続したものである。
【００１３】さらに、第２の目的に対応して、超音波振
動子の前面あるいは背面のいずれか一方の面から一方の
側端面まで負極電極を形成し、超音波振動子の他方の面
から他方の側端面まで正極電極を形成し、超音波振動子
の一方の側端面に形成された上記負極電極の側端面に電
気的に導通した負極導電体を、超音波振動子の他方の側
端面に形成された上記正極電極の側端面に電気的に導通
した正極導電体をそれぞれ形成し、上記超音波振動子の
前面側に接着剤を介して音響整合層を接着し、上記負極
導電体の一部を残して上記音響整合層及び上記負極導電
体の側端部を、上記正極導電体の一部を残して上記音響
整合層及び上記正極導電体の側端部をそれぞれ切除し、
上記負極導電体に負極導体を上記正極導電体に正極導体
をそれぞれ電気的に導通させて接続したものである。
動子の前面あるいは背面のいずれか一方の面から一方の
側端面まで負極電極を形成し、超音波振動子の他方の面
から他方の側端面まで正極電極を形成し、超音波振動子
の一方の側端面に形成された上記負極電極の側端面に電
気的に導通した負極導電体を、超音波振動子の他方の側
端面に形成された上記正極電極の側端面に電気的に導通
した正極導電体をそれぞれ形成し、上記超音波振動子の
前面側に接着剤を介して音響整合層を接着し、上記負極
導電体の一部を残して上記音響整合層及び上記負極導電
体の側端部を、上記正極導電体の一部を残して上記音響
整合層及び上記正極導電体の側端部をそれぞれ切除し、
上記負極導電体に負極導体を上記正極導電体に正極導体
をそれぞれ電気的に導通させて接続したものである。
【００１４】
【作用】したがって、本発明に係る第１の目的の超音波
探触子によれば、超音波振動子の一側端面で電極と導体
の接続を行い、例えば、従来のように超音波振動子の背
面にまで負極電極を設けずに、超音波を発生しないデッ
ドスペースを無くしたため、超音波振動子先端の幅が狭
くなり、すなわち、超音波探触子の幅が狭くできるた
め、患者に苦痛を与える虞がなくなる。
探触子によれば、超音波振動子の一側端面で電極と導体
の接続を行い、例えば、従来のように超音波振動子の背
面にまで負極電極を設けずに、超音波を発生しないデッ
ドスペースを無くしたため、超音波振動子先端の幅が狭
くなり、すなわち、超音波探触子の幅が狭くできるた
め、患者に苦痛を与える虞がなくなる。
【００１５】さらに、第１の目的の超音波探触子によれ
ば、超音波振動子の両側端面で電極と導体の接続を行
い、超音波振動子の背面に、超音波振動子の振動に対し
超音波断層増幅の分解能の劣化を生じさせ悪い影響を及
ぼす導体を設けていないため、鮮明な超音波断層画像を
容易に得ることができる。
ば、超音波振動子の両側端面で電極と導体の接続を行
い、超音波振動子の背面に、超音波振動子の振動に対し
超音波断層増幅の分解能の劣化を生じさせ悪い影響を及
ぼす導体を設けていないため、鮮明な超音波断層画像を
容易に得ることができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の超音波探触子の実施例を図面
を参照して詳細に説明する。
を参照して詳細に説明する。
【００１７】図１は、第１の実施例における製造過程お
よび、その構成を示すものである。なお、従前の図３と
同一の構成部分には同一の符号を付した。図１（ａ）に
おいて、１は超音波信号を機械的振動に変換する超音波
振動子であり、１１はその前面に蒸着、メッキまたは導
電性インクの印刷などにより形成された厚さ数千Åから
数十μｍの厚みを有する負極電極であり、その一部は超
音波振動子１の一側端面まで形成されている。３は同様
の方法により超音波振動子１の背面に形成された正極電
極であり、通常これらの負極電極１１と正極電極３とは
超音波振動子１の外周上において、数百μｍのギャップ
をおいて形成される。１２は負極電極１１が覆っている
側の超音波振動子１の一側端面に形成された導電体であ
り、超音波振動子１の前面および背面を粘着テープ等に
よりマスキング（図示せず）を行い、例えば、熱硬化性
の導電性接着剤、一液性の導電性接着剤アミコンＣ−５
０９（グレースジャパン株式会社製）又は二液性の導電
性接着剤エコボンド５６Ｃと硬化剤＃９（グレースジャ
パン株式会社製）等の材料を超音波振動子１の厚さと同
等に一側端面に塗布し、アミコンＣ−５０９であれば、
１８０°Ｃで１時間、エコボンド５６Ｃであれば７０°
Ｃで１時間程度加熱し硬化させ形成する。
よび、その構成を示すものである。なお、従前の図３と
同一の構成部分には同一の符号を付した。図１（ａ）に
おいて、１は超音波信号を機械的振動に変換する超音波
振動子であり、１１はその前面に蒸着、メッキまたは導
電性インクの印刷などにより形成された厚さ数千Åから
数十μｍの厚みを有する負極電極であり、その一部は超
音波振動子１の一側端面まで形成されている。３は同様
の方法により超音波振動子１の背面に形成された正極電
極であり、通常これらの負極電極１１と正極電極３とは
超音波振動子１の外周上において、数百μｍのギャップ
をおいて形成される。１２は負極電極１１が覆っている
側の超音波振動子１の一側端面に形成された導電体であ
り、超音波振動子１の前面および背面を粘着テープ等に
よりマスキング（図示せず）を行い、例えば、熱硬化性
の導電性接着剤、一液性の導電性接着剤アミコンＣ−５
０９（グレースジャパン株式会社製）又は二液性の導電
性接着剤エコボンド５６Ｃと硬化剤＃９（グレースジャ
パン株式会社製）等の材料を超音波振動子１の厚さと同
等に一側端面に塗布し、アミコンＣ−５０９であれば、
１８０°Ｃで１時間、エコボンド５６Ｃであれば７０°
Ｃで１時間程度加熱し硬化させ形成する。
【００１８】この後、超音波振動子１の前面に所望の音
響特性を有し適当な厚さと幅に加工された音響整合層４
を熱硬化性の接着剤５で接着する。この際、音響整合層
４を接着した際の接着剤５は、超音波振動子１の両側端
面にも流れ出し硬化してしまうため超音波振動子１の側
端は電気的絶縁体である接着剤５により覆われてしま
う。
響特性を有し適当な厚さと幅に加工された音響整合層４
を熱硬化性の接着剤５で接着する。この際、音響整合層
４を接着した際の接着剤５は、超音波振動子１の両側端
面にも流れ出し硬化してしまうため超音波振動子１の側
端は電気的絶縁体である接着剤５により覆われてしま
う。
【００１９】このため音響整合層４を接着した後、超音
波振動子１の一側端面に形成された導電体１２が側端面
に露出する様に、すなわち、図１（ｂ）に示す位置Ｍよ
り外側にある部分を切除する。この作業は、粒度１００
０番程度のサンドペーパーにより研磨し除去する。また
は、スライシングマシン等により切除する等の方法によ
り容易に行うことができる。
波振動子１の一側端面に形成された導電体１２が側端面
に露出する様に、すなわち、図１（ｂ）に示す位置Ｍよ
り外側にある部分を切除する。この作業は、粒度１００
０番程度のサンドペーパーにより研磨し除去する。また
は、スライシングマシン等により切除する等の方法によ
り容易に行うことができる。
【００２０】図１（ｃ）において、超音波振動子１に超
音波信号を供給する正極電極３側の導体７は、超音波振
動子１の背面に設けられた正極電極３と導通を得るべく
半田付もしくは導電性接着剤等により接続し、負極電極
１１に超音波信号を供給する負極側の導体１３は超音波
振動子１の側端面に露出した導電体１２に導電性接着剤
（導電体の材料と同等の物で良い）等により導通が得ら
れるように接続する。
音波信号を供給する正極電極３側の導体７は、超音波振
動子１の背面に設けられた正極電極３と導通を得るべく
半田付もしくは導電性接着剤等により接続し、負極電極
１１に超音波信号を供給する負極側の導体１３は超音波
振動子１の側端面に露出した導電体１２に導電性接着剤
（導電体の材料と同等の物で良い）等により導通が得ら
れるように接続する。
【００２１】１４は超音波振動子１の背面に形成された
背面負荷材であり、所望の音響特性を有する材料を成形
加工して、熱硬化性樹脂で接着する。あるいは未硬化の
熱硬化性樹脂に金属粉末を充填し流し込み硬化させる等
の方法により形成する。
背面負荷材であり、所望の音響特性を有する材料を成形
加工して、熱硬化性樹脂で接着する。あるいは未硬化の
熱硬化性樹脂に金属粉末を充填し流し込み硬化させる等
の方法により形成する。
【００２２】この後、スライシングマシンなどの高速回
転する切断砥石で音響整合層４の前面より背面負荷材１
４の一部にまで達する加工溝を導体７、１４のピッチに
合わせて形成し、短冊状の超音波振動子１を有する超音
波振動子アレイを形成する。
転する切断砥石で音響整合層４の前面より背面負荷材１
４の一部にまで達する加工溝を導体７、１４のピッチに
合わせて形成し、短冊状の超音波振動子１を有する超音
波振動子アレイを形成する。
【００２３】そして、音響整合層４の前面に図示しない
音響レンズを設け、これら全体をケースに収め超音波探
触子を構成する。
音響レンズを設け、これら全体をケースに収め超音波探
触子を構成する。
【００２４】ここで、本実施例において導電体１２を設
ける目的およびその効果について説明する。導電体１２
を形成しない場合には、超音波振動子１の前面に音響整
合層４を接着するに際し、接着剤が超音波振動子１の側
端面にも回り込んでしまい、負極電極１１の表面が接着
剤により絶縁されて、負極側の導体１３との電気的な導
通ができなくなってしまうという問題が発生する。ま
た、負極電極１１の表面に回り込んだ接着剤を除去した
後に負極側の導体１３を接続する方法もあるが、一般的
に、超音波振動子に形成される電極は圧電セラミック系
の材料の表面に銀を焼き付け加工して形成されるもので
あり、電極の厚みは、数千Åから数十μｍと非常に薄い
ものであるため、電極を剥離することなく接着剤を除去
して電極を露出させることは高精度を要する極めて困難
な作業となる。これに対して、本実施例のように負極電
極１１の表面に導電体１２を形成した後に、導電体１２
の表面に接着剤が回り込んで絶縁されたとしても、導電
体１２の厚みを十分に確保することにより、例えば数百
μｍ程度の精度で導電体１２を切除して容易に導体部を
露出させることができる。よって、負極電極１１と負極
側の導体１３との電気的接続は超音波振動子１の側端面
において行うことが可能となり、負極電極１１を超音波
振動子１の背面まで設ける必要はない。
ける目的およびその効果について説明する。導電体１２
を形成しない場合には、超音波振動子１の前面に音響整
合層４を接着するに際し、接着剤が超音波振動子１の側
端面にも回り込んでしまい、負極電極１１の表面が接着
剤により絶縁されて、負極側の導体１３との電気的な導
通ができなくなってしまうという問題が発生する。ま
た、負極電極１１の表面に回り込んだ接着剤を除去した
後に負極側の導体１３を接続する方法もあるが、一般的
に、超音波振動子に形成される電極は圧電セラミック系
の材料の表面に銀を焼き付け加工して形成されるもので
あり、電極の厚みは、数千Åから数十μｍと非常に薄い
ものであるため、電極を剥離することなく接着剤を除去
して電極を露出させることは高精度を要する極めて困難
な作業となる。これに対して、本実施例のように負極電
極１１の表面に導電体１２を形成した後に、導電体１２
の表面に接着剤が回り込んで絶縁されたとしても、導電
体１２の厚みを十分に確保することにより、例えば数百
μｍ程度の精度で導電体１２を切除して容易に導体部を
露出させることができる。よって、負極電極１１と負極
側の導体１３との電気的接続は超音波振動子１の側端面
において行うことが可能となり、負極電極１１を超音波
振動子１の背面まで設ける必要はない。
【００２５】このように、上記第１の実施例によれば、
負極電極１１を超音波振動子１の背面にまで形成する必
要がないため、超音波振動子１の超音波を発生しない部
分デッドスペースをなくすことができる。これは同時に
中心を対称に反対側にも必要となっていたデッドスペー
スも削除できるということであり、片側におけるデッド
スペースの２倍分のデッドスペースを削除できる。
負極電極１１を超音波振動子１の背面にまで形成する必
要がないため、超音波振動子１の超音波を発生しない部
分デッドスペースをなくすことができる。これは同時に
中心を対称に反対側にも必要となっていたデッドスペー
スも削除できるということであり、片側におけるデッド
スペースの２倍分のデッドスペースを削除できる。
【００２６】このようにして、上記構成による超音波振
動子１を用いた超音波探触子１は、先端の人体に接触さ
せる部分の幅を必要最小限にすることができるため、患
者に苦痛を与えるおそれがなくなる。
動子１を用いた超音波探触子１は、先端の人体に接触さ
せる部分の幅を必要最小限にすることができるため、患
者に苦痛を与えるおそれがなくなる。
【００２７】図２は第２の実施例における超音波探触子
の構成を示すものである。図２において、１５は超音波
振動子１の背面に形成された正極電極であり、この正極
電極１５は上記第１の実施例に加えて、超音波振動子１
の他側端部まで形成されている。１６は前記第１の実施
例と同様の作製方法により形成された導電体である。
の構成を示すものである。図２において、１５は超音波
振動子１の背面に形成された正極電極であり、この正極
電極１５は上記第１の実施例に加えて、超音波振動子１
の他側端部まで形成されている。１６は前記第１の実施
例と同様の作製方法により形成された導電体である。
【００２８】１７は正極電極１５に超音波信号を供給す
る導体であり、超音波振動子１の側端面に露出した導電
体１６と導通が得られるように接続する。その後は、上
記の第１の実施例と同様に超音波探触子に構成する。
る導体であり、超音波振動子１の側端面に露出した導電
体１６と導通が得られるように接続する。その後は、上
記の第１の実施例と同様に超音波探触子に構成する。
【００２９】このように上記第２の実施例によれば、負
極電極１１側に加えて、正極電極１５側においても導電
体１６を形成し、両極とも超音波振動子１の側端面にお
いて導電体１２、１６との電気的接続を行うことによ
り、デッドスペースを削除できる。さらに、超音波振動
子１の背面に、超音波振動子１の振動に対し超音波断層
増幅の分解能の劣化を生じさせ悪い影響を及ぼす導体を
形成する必要もなくなるため、超音波断層画像の鮮明化
に対し、一層寄与することができる。
極電極１１側に加えて、正極電極１５側においても導電
体１６を形成し、両極とも超音波振動子１の側端面にお
いて導電体１２、１６との電気的接続を行うことによ
り、デッドスペースを削除できる。さらに、超音波振動
子１の背面に、超音波振動子１の振動に対し超音波断層
増幅の分解能の劣化を生じさせ悪い影響を及ぼす導体を
形成する必要もなくなるため、超音波断層画像の鮮明化
に対し、一層寄与することができる。
【００３０】なお、上記各実施例では、導電性接着剤を
塗布し硬化させるとしているが、あらかじめ整形された
導電体を導電性接着剤により接着、または半田付等によ
り形成しても良い。
塗布し硬化させるとしているが、あらかじめ整形された
導電体を導電性接着剤により接着、または半田付等によ
り形成しても良い。
【００３１】また、上記各実施例では、超音波振動子１
の前面に負極電極１１を設けているが、前面側に正極電
極１５を設けても電気的動作は同様である。
の前面に負極電極１１を設けているが、前面側に正極電
極１５を設けても電気的動作は同様である。
【００３２】
【発明の効果】上記説明から明らかなように、本発明に
係る第１の目的の超音波探触子によれば、超音波振動子
の一側端面で電極と導体の接続を行い、超音波を発生し
ないデッドスペースを無くしたため、超音波振動子先端
の幅が狭く、すなわち、超音波探触子の幅が狭くできる
ため、患者に苦痛を与える虞がなくなるという効果を有
する。
係る第１の目的の超音波探触子によれば、超音波振動子
の一側端面で電極と導体の接続を行い、超音波を発生し
ないデッドスペースを無くしたため、超音波振動子先端
の幅が狭く、すなわち、超音波探触子の幅が狭くできる
ため、患者に苦痛を与える虞がなくなるという効果を有
する。
【００３３】さらに、第２の目的の超音波探触子によれ
ば、超音波振動子の両側端面で電極と導体の接続を行
い、超音波振動子の背面に、超音波振動子の振動に対し
悪い影響を及ぼし超音波断層画像の分解能の劣化を生じ
させる導体を設けていないため、鮮明な超音波断層画像
を容易に得られるという効果を有する。
ば、超音波振動子の両側端面で電極と導体の接続を行
い、超音波振動子の背面に、超音波振動子の振動に対し
悪い影響を及ぼし超音波断層画像の分解能の劣化を生じ
させる導体を設けていないため、鮮明な超音波断層画像
を容易に得られるという効果を有する。
【図１】本発明の第１の実施例における超音波探触子の
製造過程を示す断面図
製造過程を示す断面図
【図２】本発明の第２の実施例における超音波探触子を
示す断面図
示す断面図
【図３】従来の超音波探触子の製造過程を示す断面図
１ 超音波振動子 ３ 正極電極 ４ 音響整合層 ５ 接着剤 ７ 導体 １１ 負極電極 １２ 導電体 １３ 導体 １４ 背面負荷材
Claims (2)
- 【請求項１】 超音波振動子の前面あるいは背面のいず
れか一方の面から一方の側端面まで負極電極を形成し、
超音波振動子の他方の面に正極電極を形成し、超音波振
動子の一方の側端面に形成された上記負極電極の側端面
に電気的に導通した負極導電体を形成し、超音波振動子
の前面側に接着剤を介して音響整合層を接着し、上記負
極導電体の一部を残して上記音響整合層及び上記負極導
電体の側端部を切除し、上記負極導電体に負極導体を上
記正極電極に正極導体をそれぞれ電気的に導通させて接
続したことを特徴とする超音波探触子の製造方法。 - 【請求項２】 超音波振動子の前面あるいは背面のいず
れか一方の面から一方の側端面まで負極電極を形成し、
超音波振動子の他方の面から他方の側端面まで正極電極
を形成し、超音波振動子の一方の側端面に形成された上
記負極電極の側端面に電気的に導通した負極導電体を、
超音波振動子の他方の側端面に形成された上記正極電極
の側端面に電気的に導通した正極導電体をそれぞれ形成
し、上記超音波振動子の前面側に接着剤を介して音響整
合層を接着し、上記負極導電体の一部を残して上記音響
整合層及び上記負極導電体の側端部を、上記正極導電体
の一部を残して上記音響整合層及び上記正極導電体の側
端部をそれぞれ切除し、上記負極導電体に負極導体を上
記正極導電体に正極導体をそれぞれ電気的に導通させて
接続したことを特徴とする超音波探触子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3186139A JP2615517B2 (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 超音波探触子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3186139A JP2615517B2 (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 超音波探触子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523341A JPH0523341A (ja) | 1993-02-02 |
| JP2615517B2 true JP2615517B2 (ja) | 1997-05-28 |
Family
ID=16183062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3186139A Expired - Lifetime JP2615517B2 (ja) | 1991-07-25 | 1991-07-25 | 超音波探触子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2615517B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3964973B2 (ja) * | 1998-02-12 | 2007-08-22 | 株式会社日立メディコ | 超音波探触子 |
| JP3940683B2 (ja) | 2003-02-24 | 2007-07-04 | 株式会社東芝 | 超音波探触子及びその製造方法 |
| WO2009050881A1 (ja) * | 2007-10-15 | 2009-04-23 | Panasonic Corporation | 超音波探触子 |
| KR101133462B1 (ko) * | 2008-11-19 | 2012-04-09 | 삼성메디슨 주식회사 | 초음파 진단장치용 프로브 및 그 제조방법 |
| JP5889121B2 (ja) * | 2012-06-15 | 2016-03-22 | オリンパス株式会社 | 超音波トランスデューサ |
| WO2017199861A1 (ja) * | 2016-05-20 | 2017-11-23 | オリンパス株式会社 | 超音波振動子モジュール、超音波内視鏡および超音波振動子モジュールの製造方法 |
| CN110448332A (zh) * | 2019-09-12 | 2019-11-15 | 深圳市索诺瑞科技有限公司 | 一种通用型的超声换能器 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5972299A (ja) * | 1982-10-18 | 1984-04-24 | Toshiba Corp | 超音波探触子装置およびその製造方法 |
| JPS5990498A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-24 | Toshiba Corp | 超音波探触子 |
| JPS6122327A (ja) * | 1984-07-11 | 1986-01-30 | Toray Ind Inc | ホトクロミツク性成形品 |
-
1991
- 1991-07-25 JP JP3186139A patent/JP2615517B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0523341A (ja) | 1993-02-02 |
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