JP2613157B2 - 流体用配管継手 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、高温雰囲気下で使用
される耐熱性を有した流体用配管継手に関し、例えば、
金型の温度コントロール用の流体を供給・排出する際に
使用する流体用配管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、アルミニウム鋳造の鋳造装置
では、鋳造品の品質向上等を図るため、金型を積極的に
冷却できるよう、金型冷却回路を備えており、その金型
には、冷却流体を導くためと冷却流体を排出するための
複数の流体用配管継手が配置されていた。

【０００３】かかる金型は、塗型及びメンテナンスのた
めに鋳造装置から着脱する頻度が高く、作業性の観点か
ら、配管継手は、ねじを利用して結合するものより、ワ
ンタッチで結合できるものが多く利用されてきた。

【０００４】そして、ワンタッチで結合できる配管継手
の一例として、冷却流体の供給若しくは排出パイプに固
定される雌側のアダプタと、金型側に固定される雄側の
プラグと、から構成されるものがあった。これらの継手
の流体に対するシール構造としては、アダプタの内周面
若しくはプラグの外周面に、二重にシールリングを配設
させるものがあった（実開平１−１３６７８９号公報、
実開昭６４−４１７９３号公報等参照）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のこの種
の配管継手では、二重のシールリングが、共にゴム系の
エラストマー製としていた。そのため、金型の温度が５
００℃前後の高温となるような部位で使用される場合、
例えば、冷却流体が水であれば、配管中の水が蒸気化
し、その熱によってシールリングのシール性が低下し易
く、耐熱性の点で課題があった。

【０００６】すなわち、耐熱性を有するゴム系エラスト
マーとして、フッ素ゴムやシリコーンゴムを使用したと
ころで、これらの耐熱温度は、２００℃以下であり、順
次、シールリングが直接高温となった冷却流体（蒸気と
なっている）で熱老化され、シール性が低下してしまう
ためである。ちなみに、従来の二重のシールリングを配
設させた継手は、二重にシールリングが配置されている
ことから、一つのシールリングを備えた継手に比べて、
寿命が長くなるものの、一つめのシールリングが漏れ始
めた際には、二つめのシールリングには既に熱負荷がか
かっており、一重のシールリングの継手に比べ、二倍の
寿命とはならない。

【０００７】この発明は、上述の課題を解決するもので
あり、結合時に、流体若しくは雰囲気の温度が高温で
も、長時間にわたって高いシール性能を維持することが
できる流体用配管継手を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明に係る流体用配
管継手は、雌側のアダプタに雄側のプラグを挿入させて
結合させる流体用配管継手であって、前記アダプタ内周
面に、前記プラグの先端面に圧接される第１シールリン
グと、前記プラグの外周面に圧接される第２シールリン
グと、が配設され、前記第１シールリングが、耐熱性を
有し、かつ、曲げ弾性率を３０００〜６０００ＭＰａと
した硬質合成樹脂から形成され、断面形状として、外周
側に凹溝を備えた内周側へ曲がる湾曲状とし、後端側を
前記アダプタに取り付けられる部位とするとともに、前
端側を前記プラグの先端面に圧接されるリップ部とし
て、該リップ部を斜め前方の外方へ延ばした形状に形成
され、前記第２シールリングが、耐熱皮膜を備えた耐熱
性エラストマーからなることを特徴とする。

【０００９】

【作用】この発明に係る流体用配管継手では、アダプタ
とプラグとの結合時、第１・２シールリングによって二
重シールを行なう。

【００１０】この時、第１シールリングは、それ自体で
流体の流出を止めることができ、第２シールリングに対
して高温の流体が直接当たらないようにする。この第１
シールリングは、耐熱性を有する硬質合成樹脂から形成
されるとともに、耐熱性を低下させずにかつアダプタと
プラグとの結合作業に支障を生じない範囲の３０００〜
６０００ＭＰａの曲げ弾性率を有する硬質合成樹脂から
形成され、さらに、断面形状として、外周側に凹溝を備
えた内周側へ曲がる湾曲状とし、後端側をアダプタに取
り付けられる部位とするとともに、前端側をプラグの先
端面に圧接されるリップ部として、リップ部を斜め前方
の外方へ延ばした形状に形成されている。すなわち、第
１シールリングは、アダプタ内周面とプラグ先端面との
間をシールするものであり、エラストマー製の第２シー
ルリングに比べて、弾力性が低くても高いばね弾性を有
し、さらに、リップ部を斜め前方の外方へ延ばして、リ
ップ部の軸方向に沿った後端側へ撓む際の撓み代を大き
く取れるように構成されており、アダプタに対して深く
プラグを挿入するように押し込めば、リップ部が撓ん
で、高いシール圧を確保することができる。そのため、
アダプタに対して深くプラグを挿入すれば、容易にシー
ル性を高めて流体の流出を抑えることができる。

【００１１】そして、第２シールリングは、第１シール
リングのバックアップとしての働きをなし、第２シール
リングにアダプタやプラグからの伝導熱がかかった状態
で、仮に、第１シールリングから僅かな流体が流出して
きたとしても、第２シールリングが耐熱皮膜を備えた耐
熱性エラストマーからなっていることから、第２シール
リングが、第１シールリングから漏れる流体を長時間に
わたって確実にシールする。

【００１２】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。

【００１３】実施例の流体用配管継手Ｃは、図２に示す
ように、アルミニウム鋳造の金型冷却板に使用されるも
のであり、金属製フレキシブルパイプＰに接続される雌
側のアダプタ１と、冷却板Ｈに固定される雄側のプラグ
２１と、から構成されている。

【００１４】アダプタ１は、後端内周にパイプＰを結合
させる雌ねじ部２ａを有する略円筒状のアダプタ本体２
を、備えている。アダプタ本体２は、ステンレス等の金
属材から形成され、軸方向の中央部内周の全周には、内
側へ膨らむ突条２ｂが形成され、突条２ｂの前方側近傍
の内周の全周には、凹溝２ｄが形成されている。突条２
ｂの前面とアダプタ本体２の内周面との間の段差凹部２
ｃは、第１シールリング３を配設させるものであり、凹
溝２ｄは、第２シールリング４を配設させるものであ
る。

【００１５】第１シールリング３は、図５に示すよう
に、耐熱性を有してばね弾性を有する硬質合成樹脂から
円環状に形成され、軸方向に撓み易いように、外周側に
凹溝３ａを備えて内周側に曲がる湾曲状の断面形状とし
ている。後端側の全周には、アダプタ本体２の段差凹部
２ｃに嵌合されて、アダプタ本体２への取付部位となる
凸部３ｂが形成されている。また、前端側の全周には、
斜め前方の外方へ延ばした形状のリップ部３ｃが形成さ
れ、このリップ部３ｃは、プラグ２１の先端面２２ａに
圧接される部位となる。

【００１６】第１シールリング３は、耐熱温度を３００
℃以上とし、曲げ弾性率を３０００〜６０００ＭＰａの
性質を有した硬質合成樹脂、例えば、ポリイミド、ポリ
アミドイミド、ポリオキシベンジレン等が例示できる。

【００１７】なお、耐熱温度・曲げ弾性率の境界概念
は、耐熱温度が、３００℃未満であれば、耐熱性が不十
分となり、曲げ弾性率が、３０００ＭＰａ未満であれば
耐熱性が低下したものとなり、６０００ＭＰａを超えれ
ば、高いシール圧となって、プラグ２１を強くアダプタ
１に押し付ける必要が生じ、アダプタ１とプラグ２１と
の結合作業に支障が生ずるからである。

【００１８】ちなみに、実施例では、第１シールリング
３は、耐熱温度を４５０℃、曲げ弾性率を４８００ＭＰ
ａとした、ポリイミドから形成されている。

【００１９】第２シールリング４は、図６に示すよう
に、表面に耐熱皮膜４ａを有した耐熱性エラストマー４
ｂから構成されている。耐熱皮膜４ａとしては、セラミ
ック系耐熱塗料等が例示でき、エラストマー４ｂとして
は、フッ素ゴム・シリコーンゴム等が例示できる。

【００２０】なお、セラミック系耐熱塗料は、連続相
（結合剤）となる「ポリメタロカルボシラン」と、分散
相となる無機充填剤（酸化物系・非酸化物系セラミッ
ク）とを塗膜成分とするものである。

【００２１】ポリメタロカルボシランとは、カルボシラ
ン結合単位及び１種又は２種以上のメタロキサン（−Ｍ
Ｏ−、Ｍ：Ｔｉ，Ｚｒ等の金属元素）結合単位から主と
してなり、該カルボシラン及びメタロキサンの各結合単
位が主鎖骨格中でランダムに結合した重合体及び／又は
該カルボシラン結合単位のケイ素原子の少なくとも一部
が該メタロキサン結合単位の前記各元素と酸素原子を介
して結合し、これによって主鎖中のカルボシラン部分が
架橋された重合体を言う。そしてさらに、メタロキサン
の金属元素がＴｉであるポリチタノカルボシランが、耐
熱性・耐熱衝撃性及び水蒸気シール性の点で優れてお
り、これを使用することが望ましい。

【００２２】無機充填剤としては、酸化物、ホウ酸塩、
リン酸塩、ケイ酸塩、窒化物、ホウ化物、ケイ化物、及
び炭化物からなる群から、１種又は２種以上を適宜選択
する。

【００２３】ポリメタロカルボシランと無機充填剤との
混合比は、ポリメタロカルボシラン１００重量部に対
し、無機充填剤を１０〜５００重量部が望ましい。１０
重量部未満では、十分な耐熱性を得難く、５００重量部
を超えると、塗膜に可撓性がなくなり、塗膜密着性が低
下するためである。

【００２４】そして、第２シールリング４の製造は、エ
ラストマー４ｂに上述のセラミック系耐熱塗料をスプレ
ー・刷毛・浸積塗り等で塗布し、乾燥・焼き付け工程を
経て製造する。

【００２５】耐熱皮膜４ａの膜厚は、乾燥状態で、２０
〜１００μｍが望ましい。２０μｍ未満では、十分な塗
布効果（耐熱性）が得難く、１００μｍを超えると、エ
ラストマー４ｂの形状変化に皮膜４ａが追従できなくな
り、皮膜４ａにクラックが発生する虞れが生ずるためで
ある。

【００２６】乾燥・焼き付け温度は、１００〜３００℃
とする。１００℃未満では、焼き付け効果を奏せず、３
００℃を超えると、エラストマー４ｂの熱老化を促進さ
せてしまうからである。なお、焼き付け時間は、生産性
及び要求物性に応じて適宜選択する。

【００２７】ちなみに、実施例の第２シールリング４
は、フッ素ゴムとしたエラストマー４ｂに、ポリメタロ
カルボシラン系塗料（ポリチタノカルボシランのキシレ
ン５０wt％溶液５０重量部と、炭酸カルシウム５０重量
部とからなる）を、乾燥塗膜厚３０μｍとなる様に、ス
プレー塗布し、２５０℃×３０min の条件で焼き付け
た、耐熱皮膜４ａを形成したものである。

【００２８】アダプタ本体２の後部側外周面における対
称位置の二箇所には、各々、ワッシャ５・６を利用し
て、カム７が回動可能にボルト８止めされている。この
カム７は、図２・４に示すように、小径部７ａと大径部
７ｂとを備えて構成され、小径部７ａは、外周面を非円
形として、レバー９の各組付孔９ｂと嵌合される。大径
部７ｂは、小径側を長円形のカム部７ｃとしており、こ
のカム部７ｃは、ハウジング１０の円形に開口する各従
動孔１０ｅに挿入されている。

【００２９】レバー９は、把持部９ａから二又状に分れ
る鋼板等の金属材から形成され、その分れた部位にそれ
ぞれ組付孔９ｂが形成され、カム７及びワッシャ５・６
を介在させて、ボルト８によって、各組付孔９ｂ周縁が
アダプタ本体２に保持されている。そして、このレバー
９は、把持部９ａをアダプタ１の後方側へ回転させた
際、それぞれのカム７を回転させ、それらのカム部７ｃ
によって、ハウジング１０を基準にアダプタ本体２を前
方に移動させ、アダプタ本体２に配設した第１シールリ
ング３をプラグ２１の先端面２２ａに、荷重をかけて圧
接させるものである。

【００３０】ハウジング１０は、ステンレス等の金属材
から略円筒状に形成されるとともに、中間部位に段差部
１０ａを備え、前部側を大径部１０ｂとし、後部側を小
径部１０ｄとして、小径部１０ｄの対称位置に従動孔１
０ｅが形成されている。大径部１０ｂの前部側内周に
は、後述するロックナット１５を螺合させる雌ねじ部１
０ｃが形成されている。

【００３１】アダプタ本体２の前部側には、黄銅等の金
属材からなる略円筒状のボールホルダ１１が配設されて
いる。ボールホルダ１１は、後部側へ向うにつれて、第
１段差部１１ａ・第２段差部１１ｂが形成されて拡径
し、後端外周面にフランジ部１１ｃが形成されている。
また、ボールホルダ１１の前部側には、周方向に沿っ
て、複数（実施例では６個）の貫通孔１１ｄが形成され
ている。各貫通孔１１ｄは、ボールホルダ１１の半径方
向の外方にかけて拡径するように、テーパ孔としてい
る。そして、各貫通孔１１ｄには、貫通孔１１ｄの小径
側の直径より大きく、貫通孔１１ｄの大径側の直径より
小さい寸法とし、貫通孔１１ｄからボールホルダ１１の
内周面に突出可能なボール１２が配設されている。さら
に、ボールホルダ１１の前端外周面の全周には、ストッ
プリング１９が突設されている。

【００３２】ボールホルダ１１の第１段差部１１ａとア
ダプタ本体２の前端面との間には、コイルばね１３とカ
ラー１４のばね座１４ａとが配設されている。カラー１
４は、ステンレス等の金属材から略円筒状に形成され、
後部に、第１段差部１１ａに当接可能なコイルばね１３
用のばね座１４ａを備えて、ボールホルダ１１の貫通孔
１１ｄ周縁の内周面を摺動可能とし、また、内径をアダ
プタ本体２の前部側の内径と同一の寸法としている。こ
のカラー１４は、プラグ２１をアダプタ本体２内に挿入
する前の状態において、コイルばね１３の付勢力によ
り、前方側に移動し、プラグ２１を挿入し易いように、
各ボール１２をボールホルダ１１の内周面から突出させ
ないようにするものである。

【００３３】そして、ボールホルダ１１とハウジング１
０との間には、ロックナット１５とスリーブ１７とが配
設されている。

【００３４】ロックナット１５は、黄銅等の金属材から
略円筒状に形成され、前部に半径方向外方に突出するフ
ランジ部１５ａを備え、後部に半径方向内方に突出する
ばね座１５ｂを備え、外周面にハウジング１０の雌ねじ
部１０ｃに螺合する雄ねじ部１５ｃを備えている。

【００３５】ばね座１５ｂの後面と、ボールホルダ１１
のフランジ部１１ｃとの間には、コイルばね１６が配設
されている。このコイルばね１６は、ボールホルダ１１
を後方へ付勢するものである。

【００３６】スリーブ１７は、ステンレス等の金属材か
ら略円筒状に形成され、前部に半径方向外方に突出する
フランジ部１７ａを備え、ロックナット１５内を摺動可
能に形成されている。また、内周面の前端全周には、テ
ーパ面１７ｂが形成され、内周面の後部側には、凹部が
形成されてばね座１７ｃが形成されている。

【００３７】そして、スリーブ１７のばね座１７ｃとロ
ックナット１５のばね座１５ｂとの間には、コイルばね
１８が配設されている。このコイルばね１８は、ロック
ナット１５からスリーブ１７を前方に付勢するものであ
り、スリーブ１７は、テーパ面１７ｂにストッパリング
１９が当接することにより、前方への移動位置を規制さ
れることとなる（図１・３）。

【００３８】また、スリーブ１７は、後方へ移動させ
て、テーパ面１７ｂを各ボール１２の配置位置に配置さ
せることにより、各ボール１２がボールホルダ１の半径
方向外方へ移動することを許容して、プラグ２１のアダ
プタ本体２への挿入・離脱を容易にさせる役目を果す
（図２参照）。なお、各ボール１２は、ボールホルダ１
１の半径方向外方へ移動しても、スリーブ１７のテーパ
面１７ｂに当接して、ボールホルダ１１から外れること
はない。

【００３９】プラグ２１は、ステンレス製の略円筒状と
し、先端側から順に、小径部２２、中径部２３、外形を
六角柱状とする大径部２４、及び、雄ねじ部２５が形成
されている。小径部２２は、アダプタ本体２の前部に挿
入可能に、アダプタ本体２の前部内径と略同一の寸法に
形成され、その先端面に先細り状のテーパ面２２ａを備
えている。中径部２３は、ボールホルダ１１の前部内径
と略同一の寸法に形成されている。中径部２３の全周に
は、ボールホルダ１１の各ボール１２を嵌合可能な凹溝
２３ｂが形成されている。

【００４０】つぎに、実施例の配管継手Ｃの使用態様に
ついて説明する。

【００４１】結合時には、まず、アダプタ２側の準備作
業として、図２に示すように、レバー９を引き起こした
状態としておき、コイルばね１８の付勢力に抗して、一
旦、スリーブ１７を後方側へ移動させ、テーパ面１７ｂ
をボールホルダ１１のボール１２の配置位置まで移動さ
せておく。その際、各ボール１２がテーパ面１７ｂに規
制されるまでボールホルダ１１の半径方向への移動を許
容されることとなるため、カラー１４が、コイルばね１
３の付勢力により、前方側へ移動してボールホルダ１１
の各貫通孔１１ｄを遮蔽し、各ボール１２がボールホル
ダ１１の内周面から突出しない状態となる。

【００４２】そして、その状態で、アダプタ１をプラグ
２１に外装するように押し込む（図３参照）。すると、
プラグ２１における小径部２２先端のテーパ面２２ａの
全周が、アダプタ本体２の段差凹部２ｃに配設された第
１シールリング３のリップ部３ｃに圧接し、また、小径
部２２の先端外周面の全周が、アダプタ本体２の凹溝２
ｄに配設された第２シールリング４に圧接されることと
なる。

【００４３】また、その際、プラグ２１における中径部
２３の段差面２３ａに押されて、コイルばね１３の付勢
力に抗して、カラー１４が後方へ移動する。そのため、
ボールホルダ１１の各貫通孔１１ｄが開口し、コイルば
ね１８で前方側へ付勢されているスリーブ１７がテーパ
面１７ｂで各ボール１２を押すことから、各ボール１２
が、ボールホルダ１１の内周面から突出して中径部２３
の凹溝２３ｂに嵌合し、アダプタ１とプラグ２１とが抜
け不能となる。

【００４４】そして、把持部９ａを把持して、レバー９
をアダプタ１の後方側へ回転させる（図４・１参照）。
すると、各組付孔９ｂと嵌合しているカム７が回転し
て、それらのカム部７ｃによって、ハウジング１０を基
準にアダプタ本体２が前方に移動することから、アダプ
タ本体２に配設した第１シールリング３が、プラグ２１
の先端のテーパ面２２ａに、より圧接させることとな
る。

【００４５】なお、この時、ボールホルダ１１は、コイ
ルばね１６によって、後方へ付勢されている構成であ
る。そのため、アダプタ本体２がハウジング１０に対し
て前方へ移動しても、コイルばね１６の付勢力に抗し
て、プラグ２１ごとボールホルダ１１は前方へ移動可能
であることから、第１シールリング３の縮みは、アダプ
タ本体２のハウジング１０に対する前方移動距離より若
干少ないものとなる。

【００４６】その後、冷却水を流す。そして、配管継手
Ｃの結合を解除する場合には、既述の作業と逆に、レバ
ー９を引き起こし、各ボール１２を凹溝２３ｂから離脱
できるように、スリーブ１７を後方へ移動させ、アダプ
タ１をプラグ２１から引き抜けば良い。

【００４７】このように構成された配管継手Ｃでは、ア
ダプタ１の内周面に、プラグ２１の先端のテーパ面２２
ａに圧接される第１シールリング３と、プラグ２１の外
周面全周に圧接される第２シールリング４と、が配設さ
れており、アダプタ１とプラグ２１との結合時、第１・
２シールリング３・４によって二重シールを行なうこと
となる。

【００４８】そして、第１シールリング３は、耐熱性を
有し、かつ、３０００〜６０００ＭＰａの所定の範囲の
曲げ弾性率を有する硬質合成樹脂から形成され、断面形
状として、外周側に凹溝３ａを備えた内周側へ曲がる湾
曲状とし、後端側をアダプタ本体２の段差凹部２ｃに取
り付けられる部位とするとともに、前端側をプラグ２１
の先端面２２ａに圧接されるリップ部３ｃとして、リッ
プ部３ｃを斜め前方の外方へ延ばした形状に形成されて
いる。すなわち、第１シールリング３は、アダプタ１の
内周面とプラグ２１の先端面２２ａとの間をシールする
ものであり、エラストマー製の第２シールリング４に比
べて、弾力性が低くても高いばね弾性を有し、さらに、
リップ部３ｃを斜め前方の外方へ延ばして、リップ部３
ｃの軸方向に沿った後端側へ撓む際の撓み代を大きく取
れるように構成されており、アダプタ１に対して深くプ
ラグ２１を挿入するように押し込めば、リップ部３ｃが
撓んで、高いシール圧を確保することができる。そのた
め、アダプタ１に対して深くプラグ２１を挿入すれば、
容易にシール性を高めることができる。そして、第１シ
ールリング３では、僅かな流体の流出を許容するだけで
済み、その流出した高温の僅かな量の蒸気等の流体を、
耐熱皮膜４ａを備えた耐熱性エラストマーからなる第２
シールリング４によって、長時間にわたって確実にシー
ルすることが可能となる。

【００４９】ちなみに、実施例の配管継手Ｃを使用し
て、３００℃の蒸気を流した場合、１５時間以上経過し
ても漏れが生じなかった。これに対し、実施例の第１・
２シールリング３・４を共にフッ素ゴムに置き換えて、
３００℃の蒸気を流した場合、１．５時間経過しただけ
で、漏れが生じた。

【００５０】なお、実施例の配管継手Ｃでは、結合前
に、一旦、スリーブ１７を後方へ移動させておけば、ス
リーブ１７から手を離しても、カラー１４が前方へ移動
して各ボール１２をボールホルダ１１の内周面に突出さ
せないようにすることができるため、スリーブ１７を常
時保持する必要が無く、結合作業を容易にさせることが
できる。

【００５１】

【発明の効果】この発明に係る流体用配管継手では、第
１シールリングが、耐熱性を有する硬質合成樹脂から形
成されるとともに、耐熱性を低下させずにかつアダプタ
とプラグとの結合作業に支障を生じない範囲の３０００
〜６０００ＭＰａの曲げ弾性率を有する硬質合成樹脂か
ら形成され、さらに、断面形状として、外周側に凹溝を
備えた内周側へ曲がる湾曲状とし、後端側をアダプタに
取り付けられる部位とするとともに、前端側をプラグの
先端面に圧接されるリップ部として、リップ部を斜め前
方の外方へ延ばした形状に形成されている。すなわち、
第１シールリングは、アダプタ内周面とプラグ先端面と
の間をシールするものであり、エラストマー製の第２シ
ールリングに比べて、弾力性が低くても高いばね弾性を
有し、さらに、リップ部を斜め前方の外方へ延ばして、
リップ部の軸方向に沿った後端側へ撓む際の撓み代を大
きく取れるように構成されており、アダプタに対して深
くプラグを挿入するように押し込めば、リップ部が撓ん
で、高いシール圧を確保することができる。そのため、
アダプタに対して深くプラグを挿入すれば、第１シール
リングが、それ自体で流体の流出を止めることができ
て、第２シールリングに対して高温の流体が直接当たら
ないようにすることができる。

【００５２】そして、耐熱皮膜を備えた耐熱性エラスト
マーからなる第２シールリングが、第１シールリングの
バックアップとしての働きをなし、第２シールリングに
アダプタやプラグからの伝導熱がかかった状態で、仮
に、第１シールリングから僅かな流体が流出してきたと
しても、第２シールリングが耐熱皮膜を備えた耐熱性エ
ラストマーからなっていることから、この第２シールリ
ングが、第１シールリングから漏れる流体を長時間にわ
たって確実にシールすることができる。

【００５３】したがって、この発明に係る流体用配管継
手では、アダプタとプラグとの結合時に、流体若しくは
雰囲気が高温でも、長時間にわたって高いシール性能を
維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す配管継手の断面図で
あり、アダプタとプラグとの結合時を示す断面図であ
る。

【図２】同実施例の結合解除時のアダプタとプラグとの
断面図である。

【図３】同実施例のアダプタをプラグに外装して押し込
んだ直後の状態を示す断面図である。

【図４】同実施例のアダプタをプラグに外装して押し込
んだ直後の状態を示す側面図である。

【図５】同実施例の第１シールリングを示す部分断面図
である。

【図６】同実施例の第２シールリングを示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１…アダプタ、 ３…第１シールリング、 ４…第２シールリング、 ２１…プラグ、 Ｃ…配管継手。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池田 裕昭 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 肌附 安明 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 柴田 幸宏 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 大倉 健雄 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (56)参考文献 実開 平１−82391（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−73888（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 雌側のアダプタに雄側のプラグを挿入さ
   せて結合させる流体用配管継手であって、 前記アダプタ内周面に、前記プラグの先端面に圧接され
   る第１シールリングと、前記プラグの外周面に圧接され
   る第２シールリングと、が配設され、 前記第１シールリングが、耐熱性を有し、かつ、曲げ弾
   性率を３０００〜６０００ＭＰａとした硬質合成樹脂か
   ら形成され、断面形状として、外周側に凹溝を備えた内
   周側へ曲がる湾曲状とし、後端側を前記アダプタに取り
   付けられる部位とするとともに、前端側を前記プラグの
   先端面に圧接されるリップ部として、該リップ部を斜め
   前方の外方へ延ばした形状に形成され、 前記第２シールリングが、耐熱皮膜を備えた耐熱性エラ
   ストマーからなることを特徴とする流体用配管継手。