JP2609415B2 - シーリング構造 - Google Patents
シーリング構造Info
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- JP2609415B2 JP2609415B2 JP5166060A JP16606093A JP2609415B2 JP 2609415 B2 JP2609415 B2 JP 2609415B2 JP 5166060 A JP5166060 A JP 5166060A JP 16606093 A JP16606093 A JP 16606093A JP 2609415 B2 JP2609415 B2 JP 2609415B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は建物外壁における窓用
サッシュ外側面と躯体開口部内側面間、又は嵌め殺しガ
ラス相互間、或はサッシュ相互間に形成される隙間を防
水するシーリング構造に関する。
サッシュ外側面と躯体開口部内側面間、又は嵌め殺しガ
ラス相互間、或はサッシュ相互間に形成される隙間を防
水するシーリング構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、建物外壁における上記各部位のシ
ーリング構造はサッシュ相互間を例として説明すると、
図７に示すように複数のサッシュ５１，５２間に形成さ
れる隙間５３に合成樹脂独立発泡体からなる内部側バッ
クアップ材５４、内部シーリング材５５、独立気泡体か
らなる外部側バックアップ材５６、外部シーリング材５
７の夫々を内側から外側へ順に充填して二重シーリング
構造にし、雨水等に対する遮水効果を確保せんとしてい
る。
ーリング構造はサッシュ相互間を例として説明すると、
図７に示すように複数のサッシュ５１，５２間に形成さ
れる隙間５３に合成樹脂独立発泡体からなる内部側バッ
クアップ材５４、内部シーリング材５５、独立気泡体か
らなる外部側バックアップ材５６、外部シーリング材５
７の夫々を内側から外側へ順に充填して二重シーリング
構造にし、雨水等に対する遮水効果を確保せんとしてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、上記
従来のシーリング構造は外部シーリング材５７に経年劣
化に伴う亀裂や剥離が発生し、雨水が外部シーリング材
５７の裏側に回り込み外部側バックアップ材５６にしみ
込み、外部側バックアップ材５６が独立気泡体であるこ
とからそのしみ込んだ水を保水して外部シーリング材５
７を押圧して膨らませ、上記外部シーリング材５７の亀
裂や剥離を益々進行させ、防水瑕疵を招来するという問
題を内在している。
従来のシーリング構造は外部シーリング材５７に経年劣
化に伴う亀裂や剥離が発生し、雨水が外部シーリング材
５７の裏側に回り込み外部側バックアップ材５６にしみ
込み、外部側バックアップ材５６が独立気泡体であるこ
とからそのしみ込んだ水を保水して外部シーリング材５
７を押圧して膨らませ、上記外部シーリング材５７の亀
裂や剥離を益々進行させ、防水瑕疵を招来するという問
題を内在している。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】この発明は上記問題を
解決すべく、サッシュ相互間に形成された隙間、又は躯
体開口部内側面とサッシュ外側面に沿い形成された隙間
にシーリング材を充填するに際し、そのバックアップ材
として合成樹脂連続気泡体からなる弾性導水部材を充填
し、この弾性導水部材を上記シーリング材の密着する隙
間の両内側面とシーリング材とに密着するように配置
し、同弾性導水部材に導かれた水を導水端において外方
へ排水する排水口を設ける構成とした。
解決すべく、サッシュ相互間に形成された隙間、又は躯
体開口部内側面とサッシュ外側面に沿い形成された隙間
にシーリング材を充填するに際し、そのバックアップ材
として合成樹脂連続気泡体からなる弾性導水部材を充填
し、この弾性導水部材を上記シーリング材の密着する隙
間の両内側面とシーリング材とに密着するように配置
し、同弾性導水部材に導かれた水を導水端において外方
へ排水する排水口を設ける構成とした。
【０００５】又この発明は嵌め殺しガラス相互間に形成
された隙間に充填したシーリング材のバックアップ材と
して、合成樹脂連続気泡体からなる弾性導水部材を上記
嵌め殺しガラス相互間のシーリング材を充填する隙間か
らガラス内表面側に連続する隙間に充填し、この弾性導
水部材をガラス内表面とシーリング材内表面とに密着す
るように配置し、同弾性導水部材に導かれた水を導水端
において外方へ排水する排水口を設ける構成とした。
された隙間に充填したシーリング材のバックアップ材と
して、合成樹脂連続気泡体からなる弾性導水部材を上記
嵌め殺しガラス相互間のシーリング材を充填する隙間か
らガラス内表面側に連続する隙間に充填し、この弾性導
水部材をガラス内表面とシーリング材内表面とに密着す
るように配置し、同弾性導水部材に導かれた水を導水端
において外方へ排水する排水口を設ける構成とした。
【０００６】
【作用】上記のようにこの発明は各部位の隙間に充填す
るシーリング材のバックアップ材として合成樹脂連続気
泡体からなる弾性導水部材を充填し、この弾性導水部材
をシーリング材の密着する隙間の両内側面又はガラス内
表面とシーリング材内表面とに密着するように配置し、
弾性導水部材に導かれた水を導水端において外方へ排水
する排水口を設ける構成としたことにより、仮にシーリ
ング材に亀裂や剥離が生じた場合、その亀裂や剥離部を
通しその裏側に回り込んだ雨水を合成樹脂連続気泡体か
らなる弾性導水部材で吸収しつつ導水端へと導いて排水
口から外方へ速やかに排水することができ、これによっ
てバックアップ材がシーリング材を押圧して膨らませ止
水瑕疵を招く問題を確実に解決し、シーリング機能を長
期に亙って健全に維持することができる。
るシーリング材のバックアップ材として合成樹脂連続気
泡体からなる弾性導水部材を充填し、この弾性導水部材
をシーリング材の密着する隙間の両内側面又はガラス内
表面とシーリング材内表面とに密着するように配置し、
弾性導水部材に導かれた水を導水端において外方へ排水
する排水口を設ける構成としたことにより、仮にシーリ
ング材に亀裂や剥離が生じた場合、その亀裂や剥離部を
通しその裏側に回り込んだ雨水を合成樹脂連続気泡体か
らなる弾性導水部材で吸収しつつ導水端へと導いて排水
口から外方へ速やかに排水することができ、これによっ
てバックアップ材がシーリング材を押圧して膨らませ止
水瑕疵を招く問題を確実に解決し、シーリング機能を長
期に亙って健全に維持することができる。
【０００７】
【実施例】この発明の実施例を図１乃至図６に基づいて
説明する。
説明する。
【０００８】図１は第１実施例としてサッシュ相互間に
おけるシーリング構造を示す断面図である。同図におい
て、建物外壁における複数のサッシュ１，２相互の連結
部３に形成された隙間４に、シリコーン系、変成シリコ
ーン系、ポリサルファイド系、アクリルウレタン系、ポ
リウレタン系、アクリル系、ＳＢＲ系、ブチル系、油性
コーキング材等の外部シーリング材５と、この外部シー
リング材５のバックアップ材として合成樹脂連続気泡体
からなる弾性導水部材６を充填し、この弾性導水部材６
を外部シーリング材５が密着する隙間４の両内側面を構
成するサッシュ１，２の外側面１ａ，２ａと外部シーリ
ング材５の内表面５ａとに密着するように配置する。
おけるシーリング構造を示す断面図である。同図におい
て、建物外壁における複数のサッシュ１，２相互の連結
部３に形成された隙間４に、シリコーン系、変成シリコ
ーン系、ポリサルファイド系、アクリルウレタン系、ポ
リウレタン系、アクリル系、ＳＢＲ系、ブチル系、油性
コーキング材等の外部シーリング材５と、この外部シー
リング材５のバックアップ材として合成樹脂連続気泡体
からなる弾性導水部材６を充填し、この弾性導水部材６
を外部シーリング材５が密着する隙間４の両内側面を構
成するサッシュ１，２の外側面１ａ，２ａと外部シーリ
ング材５の内表面５ａとに密着するように配置する。
【０００９】即ち、隙間４に弾性導水部材６を圧縮しつ
つ挿入し、弾性導水部材６の両側面を弾性導水部材６の
復元にてサッシュ１，２の外側面１ａ，２ａに密着さ
せ、この弾性導水部材６の外側における隙間４に外部シ
ーリング材５を充填し、この外部シーリング材５を弾性
導水部材６の外表面とサッシュ１，２の外側面１ａ，２
ａに密着して隙間４を密封する。
つ挿入し、弾性導水部材６の両側面を弾性導水部材６の
復元にてサッシュ１，２の外側面１ａ，２ａに密着さ
せ、この弾性導水部材６の外側における隙間４に外部シ
ーリング材５を充填し、この外部シーリング材５を弾性
導水部材６の外表面とサッシュ１，２の外側面１ａ，２
ａに密着して隙間４を密封する。
【００１０】上記弾性導水部材６としては、例えば名古
屋市中村区名駅南２丁目１３番４号のイノアックコーポ
レーション社製の商品名「イノアックモルトフィルタ
ー」を使用する。適例として同商品中の耐薬品性、耐油
性、耐熱性、耐候性を富有するモルトプレーンを溶解処
理加工により連続気泡構造としたウレタン樹脂体である
タイプ；ＭＦ−１３を使用する。
屋市中村区名駅南２丁目１３番４号のイノアックコーポ
レーション社製の商品名「イノアックモルトフィルタ
ー」を使用する。適例として同商品中の耐薬品性、耐油
性、耐熱性、耐候性を富有するモルトプレーンを溶解処
理加工により連続気泡構造としたウレタン樹脂体である
タイプ；ＭＦ−１３を使用する。
【００１１】上記外部シーリング材５は遮水性に優れて
いるが太陽熱や気候の変化等による経年劣化によって亀
裂や剥離を発生し易い。この亀裂や剥離部から回り込ん
だ雨水は弾性導水部材６で吸収しつつ速やかに下方へ導
く。この弾性導水部材６の導水端において外部シーリン
グ材５に排水口７を設け、この排水口７が上記弾性導水
部材６の導水端に導かれた水を外方へ排水する。この結
果バックアップ材が保水により外部シーリング材５を押
し出して外部シーリング材５の亀裂や剥離を発生させる
現象を有効に防止し、シーリング機能を長期に亙って健
全に維持することができる。
いるが太陽熱や気候の変化等による経年劣化によって亀
裂や剥離を発生し易い。この亀裂や剥離部から回り込ん
だ雨水は弾性導水部材６で吸収しつつ速やかに下方へ導
く。この弾性導水部材６の導水端において外部シーリン
グ材５に排水口７を設け、この排水口７が上記弾性導水
部材６の導水端に導かれた水を外方へ排水する。この結
果バックアップ材が保水により外部シーリング材５を押
し出して外部シーリング材５の亀裂や剥離を発生させる
現象を有効に防止し、シーリング機能を長期に亙って健
全に維持することができる。
【００１２】又上記弾性導水部材６の内側における隙間
４には上記外部シーリング材５と同様の素材からなる内
部シーリング材８と合成樹脂独立気泡体からなるバック
アップ材９とを相互に密着するように充填し、内部シー
リング材８が上記弾性導水部材６で吸収した雨水をサッ
シュ１，２の連結部３側に浸透しないように遮水する。
これによって内外シーリング材５，８間に弾性導水部材
６をサンドイッチ構造にしたシーリング構造を形成す
る。
４には上記外部シーリング材５と同様の素材からなる内
部シーリング材８と合成樹脂独立気泡体からなるバック
アップ材９とを相互に密着するように充填し、内部シー
リング材８が上記弾性導水部材６で吸収した雨水をサッ
シュ１，２の連結部３側に浸透しないように遮水する。
これによって内外シーリング材５，８間に弾性導水部材
６をサンドイッチ構造にしたシーリング構造を形成す
る。
【００１３】図２乃至図４は第２実施例として建物の躯
体開口部とサッシュ間におけるシーリング構造を示す図
である。図２乃至図４において、躯体１０の開口部の内
側面１０ａとサッシュ１１の外側面１１ａに沿い形成さ
れた上下に延びる隙間１２に外部シーリング材５を充填
し、この外部シーリング材５のバックアップ材として合
成樹脂連続気泡体からなる弾性導水部材６を充填し、こ
の弾性導水部材６を外部シーリング材５が密着する隙間
４の両内側面を構成する躯体１０の内側面１０ａとサッ
シュ１１の外側面１１ａと外部シーリング材５の内表面
５ａとに密着するように配置する。この弾性導水部材６
の導水端となる導水部材下端と対向する外部シーリング
材５に排水口７を設け、この排水口７が上記弾性導水部
材６の導水端に導かれた水を外方へ排水する。又上記隙
間１２の内側にモルタル１４を弾性導水部材６の内側面
と躯体１０の外側面１０ａとサッシュ１１の外側面１１
ａとに密着するように充填する。
体開口部とサッシュ間におけるシーリング構造を示す図
である。図２乃至図４において、躯体１０の開口部の内
側面１０ａとサッシュ１１の外側面１１ａに沿い形成さ
れた上下に延びる隙間１２に外部シーリング材５を充填
し、この外部シーリング材５のバックアップ材として合
成樹脂連続気泡体からなる弾性導水部材６を充填し、こ
の弾性導水部材６を外部シーリング材５が密着する隙間
４の両内側面を構成する躯体１０の内側面１０ａとサッ
シュ１１の外側面１１ａと外部シーリング材５の内表面
５ａとに密着するように配置する。この弾性導水部材６
の導水端となる導水部材下端と対向する外部シーリング
材５に排水口７を設け、この排水口７が上記弾性導水部
材６の導水端に導かれた水を外方へ排水する。又上記隙
間１２の内側にモルタル１４を弾性導水部材６の内側面
と躯体１０の外側面１０ａとサッシュ１１の外側面１１
ａとに密着するように充填する。
【００１４】斯くして、外部シーリング材５に経年劣化
により亀裂や剥離を生じた場合、その亀裂や剥離部から
浸透した雨水を弾性導水部材６が吸収し、この雨水をモ
ルタル１４で遮水しつつ弾性導水部材６が導水端に導び
き排水口７から外方へ排水する。結果として、バックア
ップ材が保水により外部シーリング材５を押圧して膨ら
ませ亀裂や剥離を進行させる問題を解消しシーリング機
能を長期に亙って健全に維持することができる。
により亀裂や剥離を生じた場合、その亀裂や剥離部から
浸透した雨水を弾性導水部材６が吸収し、この雨水をモ
ルタル１４で遮水しつつ弾性導水部材６が導水端に導び
き排水口７から外方へ排水する。結果として、バックア
ップ材が保水により外部シーリング材５を押圧して膨ら
ませ亀裂や剥離を進行させる問題を解消しシーリング機
能を長期に亙って健全に維持することができる。
【００１５】図５と図６は第３実施例として建物の嵌め
殺しガラス相互間のシーリング構造を示す図である。
殺しガラス相互間のシーリング構造を示す図である。
【００１６】図５と図６において、躯体の外装材として
多数のガラス２２，２３を隣接配置する場合、これらガ
ラス２２，２３相互間、即ちガラス２２，２３の左右外
側面間に形成された隙間２４に外部シーリング材５を充
填すると共に、この外部シーリング材５を充填する隙間
２４からガラス２２，２３の内表面２２ａ，２３ａ側に
連続する隙間２５、即ち、ガラス縁部内表面とサッシュ
（縦枠）２１の外表面間に形成された隙間２５に外部シ
ーリング材５のバックアップ材として合成樹脂連続気泡
体からなる弾性導水部材６を充填し、この弾性導水部材
６をガラス２２，２３の内表面２２ａ，２３ａと外部シ
ーリング材５の内表面５ａに密着するように配置する。
弾性導水部材６が外部シーリング材５に経年劣化により
生じた亀裂や剥離部から浸透した雨水を吸収して導水端
に導びき、その雨水を導水端に設けた排水口、例えばサ
ッシュ（縦枠）２１の下縁に沿い延在したサッシュ（横
枠）２６の外側チャンネル部２６ａの底板に設けた排水
口７から外方へ排水する。
多数のガラス２２，２３を隣接配置する場合、これらガ
ラス２２，２３相互間、即ちガラス２２，２３の左右外
側面間に形成された隙間２４に外部シーリング材５を充
填すると共に、この外部シーリング材５を充填する隙間
２４からガラス２２，２３の内表面２２ａ，２３ａ側に
連続する隙間２５、即ち、ガラス縁部内表面とサッシュ
（縦枠）２１の外表面間に形成された隙間２５に外部シ
ーリング材５のバックアップ材として合成樹脂連続気泡
体からなる弾性導水部材６を充填し、この弾性導水部材
６をガラス２２，２３の内表面２２ａ，２３ａと外部シ
ーリング材５の内表面５ａに密着するように配置する。
弾性導水部材６が外部シーリング材５に経年劣化により
生じた亀裂や剥離部から浸透した雨水を吸収して導水端
に導びき、その雨水を導水端に設けた排水口、例えばサ
ッシュ（縦枠）２１の下縁に沿い延在したサッシュ（横
枠）２６の外側チャンネル部２６ａの底板に設けた排水
口７から外方へ排水する。
【００１７】又隙間２５に上記弾性導水部材６の左右外
側面に沿う内部シーリング材２７，２８をガラス２２，
２３の内表面２２ａ，２３ａとサッシュ２１の前面２１
ａと弾性導水部材６とに密着するように充填する。
側面に沿う内部シーリング材２７，２８をガラス２２，
２３の内表面２２ａ，２３ａとサッシュ２１の前面２１
ａと弾性導水部材６とに密着するように充填する。
【００１８】又上記サッシュ２６の外側チャンネル部２
６ａ内にガラス２２，２３の下縁を嵌め殺し、このガラ
ス２２，２３の下縁内表面とチャンネル部２６ａの内側
立上り板との間に前記隙間２５に連続する隙間３３を形
成し、この隙間３３に前記内部シーリング材２７と、連
続気泡体からなる弾性導水部材６′を充填し、この弾性
導水部材６′を内部シーリング材２７の密着する隙間３
３におけるガラス２２の内表面２２ａと、サッシュ（横
枠）２６を形成する外側チャンネル部２６ａの内側立上
り板と、内部シーリング材２７と、チャンネル部２６ａ
の内底面に夫々密着するように配置する。この弾性導水
部材６′は上記弾性導水部材６の下端に連なる。
６ａ内にガラス２２，２３の下縁を嵌め殺し、このガラ
ス２２，２３の下縁内表面とチャンネル部２６ａの内側
立上り板との間に前記隙間２５に連続する隙間３３を形
成し、この隙間３３に前記内部シーリング材２７と、連
続気泡体からなる弾性導水部材６′を充填し、この弾性
導水部材６′を内部シーリング材２７の密着する隙間３
３におけるガラス２２の内表面２２ａと、サッシュ（横
枠）２６を形成する外側チャンネル部２６ａの内側立上
り板と、内部シーリング材２７と、チャンネル部２６ａ
の内底面に夫々密着するように配置する。この弾性導水
部材６′は上記弾性導水部材６の下端に連なる。
【００１９】斯くして縦方向の弾性導水部材６によって
導かれた雨水は更にチャンネル部２６ａ内を横方向の弾
性導水部材６′によって導かれ、排水口７より外方へ放
出される。
導かれた雨水は更にチャンネル部２６ａ内を横方向の弾
性導水部材６′によって導かれ、排水口７より外方へ放
出される。
【００２０】又ガラス２２，２３の下端とチャンネル部
２６ａの底部間に隙間２９を形成すると共に、チャンネ
ル部２６ａの外側立上り板とガラス２２，２３の下縁外
表面間に隙間３０を形成し、この隙間３０に上記とは別
の外部シーリング材３１と、この外部シーリング材３１
のバックアップ材としての連続気泡体からなる上記とは
別の弾性導水部材３２を充填し、この弾性導水部材３２
を外部シーリング材３１が密着する隙間３０におけるチ
ャンネル部２６ａの外壁内面とガラス２２，２３の外表
面に密着するように配置する。
２６ａの底部間に隙間２９を形成すると共に、チャンネ
ル部２６ａの外側立上り板とガラス２２，２３の下縁外
表面間に隙間３０を形成し、この隙間３０に上記とは別
の外部シーリング材３１と、この外部シーリング材３１
のバックアップ材としての連続気泡体からなる上記とは
別の弾性導水部材３２を充填し、この弾性導水部材３２
を外部シーリング材３１が密着する隙間３０におけるチ
ャンネル部２６ａの外壁内面とガラス２２，２３の外表
面に密着するように配置する。
【００２１】又連続気泡体からなる弾性導水部材３２が
外部シーリング材３１に発生した亀裂や剥離部から浸透
した雨水を吸収しつつその導水端に導き、その導水端に
おいて排水口７から外方へ排水する。
外部シーリング材３１に発生した亀裂や剥離部から浸透
した雨水を吸収しつつその導水端に導き、その導水端に
おいて排水口７から外方へ排水する。
【００２２】又サッシュ２６の下縁を支持するコンクリ
ート躯体３９とサッシュ２６との間に形成された隙間３
７にはモルタル３４を裏込めし、次で、上記連続気泡体
からなる弾性導水部材３５を充填し、その外表面に密着
して外部シーリング材３６を充填し、外部シーリング材
３６に発生した亀裂や剥離部から浸入した雨水を弾性導
水部材６で吸収しつつ速やかにその導水端に導き排水口
７から外方へ排水する。
ート躯体３９とサッシュ２６との間に形成された隙間３
７にはモルタル３４を裏込めし、次で、上記連続気泡体
からなる弾性導水部材３５を充填し、その外表面に密着
して外部シーリング材３６を充填し、外部シーリング材
３６に発生した亀裂や剥離部から浸入した雨水を弾性導
水部材６で吸収しつつ速やかにその導水端に導き排水口
７から外方へ排水する。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
建物外壁におけるサッシュ外側面と躯体開口部内側面
間、又は嵌め殺しガラス相互間、或はサッシュ相互間等
の各部位の隙間に充填するシーリング材に仮に亀裂や剥
離が生じた場合、その亀裂や剥離部を通し隙間に浸入し
た雨水を合成樹脂連続気泡体からなる弾性導水部材で吸
収しつつ導水端へと導いて排水口から外方へ速やかに排
水することができる。この結果従来のシーリング構造に
おけるバックアップ材がシーリング材を押圧して膨らま
せ、シーリング材の亀裂や剥離を進行する問題を有効に
防止しシーリング材と弾性導水部材とが相補してシーリ
ング機能を長期に亙って健全に維持することができる。
建物外壁におけるサッシュ外側面と躯体開口部内側面
間、又は嵌め殺しガラス相互間、或はサッシュ相互間等
の各部位の隙間に充填するシーリング材に仮に亀裂や剥
離が生じた場合、その亀裂や剥離部を通し隙間に浸入し
た雨水を合成樹脂連続気泡体からなる弾性導水部材で吸
収しつつ導水端へと導いて排水口から外方へ速やかに排
水することができる。この結果従来のシーリング構造に
おけるバックアップ材がシーリング材を押圧して膨らま
せ、シーリング材の亀裂や剥離を進行する問題を有効に
防止しシーリング材と弾性導水部材とが相補してシーリ
ング機能を長期に亙って健全に維持することができる。
【図１】この発明の第１実施例を示すサッシュ相互間の
シーリング構造の横断面図。
シーリング構造の横断面図。
【図２】図３のＡ−Ａ線断面図。
【図３】この発明の第２実施例を示す躯体開口部とサッ
シュ間のシーリング構造の正面図。
シュ間のシーリング構造の正面図。
【図４】図３の符号Ｂで囲んだ部分を拡大した斜視図。
【図５】この発明の第３実施例を示す嵌め殺しガラス相
互間のシーリング構造を断面して示す斜視図。
互間のシーリング構造を断面して示す斜視図。
【図６】図５のＣ−Ｃ線断面図。
【図７】従来のサッシュ相互間のシーリング構造を示す
横断面図。
横断面図。
１，２，１１，２１，２６ サッシュ ４，１２，２４，２５，３０，３３，３７ 隙間 ５，３１，３６ 外部シーリング材 ６，６′，３２，３５ 合成樹脂連続気泡体から
なる弾性導水部材 ７ 排水口 １０ 躯体
なる弾性導水部材 ７ 排水口 １０ 躯体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川西 毅 東京都千代田区岩本町三丁目10番１号 三井建設株式会社内 (72)発明者 中島 仁治 富山県高岡市早川70番地 三協アルミニ ウム工業株式会社内 (72)発明者 水上 嘉之 富山県高岡市早川70番地 三協アルミニ ウム工業株式会社内 (72)発明者 野口 賢一郎 東京都練馬区豊玉北２丁目16番１号 野 口興産株式会社内 (72)発明者 水上 洋 東京都江東区亀戸４丁目33番２号 理建 工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭53−83311（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−10229（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭58−48705（ＪＰ，Ｂ２) 実公 平４−27997（ＪＰ，Ｙ２)
Claims (3)
- 【請求項１】建物外壁におけるサッシュ相互間に形成さ
れた隙間にシーリング材を充填するシーリング構造にお
いて、上記シーリング材のバックアップ材として合成樹
脂連続気泡体からなる弾性導水部材を上記隙間に充填
し、この弾性導水部材を上記シーリング材が密着する隙
間の両内側面（両サッシュ外側面）と上記シーリング材
内表面とに密着するように配置し、同弾性導水部材に導
かれた水を導水端において外方へ排水する排水口を設け
たことを特徴とするシーリング構造。 - 【請求項２】建物の躯体開口部内側面とサッシュの外側
面に沿い形成された隙間にシーリング材を充填するシー
リング構造において、上記シーリング材のバックアップ
材として合成樹脂連続気泡体からなる弾性導水部材を上
記隙間に充填し、この弾性導水部材を上記シーリング材
が密着する隙間の両内側面（上記サッシュ外側面及び躯
体開口部内側面）と上記シーリング材内表面とに密着す
るように配置し、同弾性導水部材に導かれた水を導水端
において外方へ排水する排水口を設けたことを特徴とす
るシーリング構造。 - 【請求項３】建物の嵌め殺しガラス相互間に形成された
隙間にシーリング材を充填するシーリング構造におい
て、上記シーリング材のバックアップ材として合成樹脂
連続気泡体からなる弾性導水部材を上記シーリング材を
充填する隙間からガラス内表面側に連続する隙間に充填
し、この弾性導水部材を上記シーリング材が密着する隙
間の両内側面（両ガラス外側面）に連続するガラス内表
面と上記シーリング材内表面とに密着するように配置
し、同弾性導水部材に導かれた水を導水端において外方
へ排水する排水口を設けたことを特徴とするシーリング
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5166060A JP2609415B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | シーリング構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5166060A JP2609415B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | シーリング構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06346668A JPH06346668A (ja) | 1994-12-20 |
| JP2609415B2 true JP2609415B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=15824234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5166060A Expired - Fee Related JP2609415B2 (ja) | 1993-06-11 | 1993-06-11 | シーリング構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2609415B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN112065221A (zh) * | 2020-09-22 | 2020-12-11 | 陈虾二 | 一种具有高效防水性能的环保铝合金门窗 |
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| JPS5848705A (ja) * | 1981-09-18 | 1983-03-22 | Hitachi Ltd | 石炭ガス化発電プラント |
| JPS59104173A (ja) * | 1982-12-07 | 1984-06-15 | Seiko Epson Corp | 薄膜トランジスタ−の製造方法 |
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-
1993
- 1993-06-11 JP JP5166060A patent/JP2609415B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06346668A (ja) | 1994-12-20 |
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