JP2609319B2 - 印刷機用の裁断位置測定法 - Google Patents
印刷機用の裁断位置測定法Info
- Publication number
- JP2609319B2 JP2609319B2 JP1038512A JP3851289A JP2609319B2 JP 2609319 B2 JP2609319 B2 JP 2609319B2 JP 1038512 A JP1038512 A JP 1038512A JP 3851289 A JP3851289 A JP 3851289A JP 2609319 B2 JP2609319 B2 JP 2609319B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- signal
- web
- printing press
- fundamental
- vibration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
- B65H23/188—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web
- B65H23/1882—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web and controlling longitudinal register of web
- B65H23/1886—Synchronising two or more webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
- B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
- B41F13/025—Registering devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/18—Form of handled article or web
- B65H2701/186—Several articles or webs processed together
- B65H2701/1864—Superposed webs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Control Of Cutting Processes (AREA)
- Character Spaces And Line Spaces In Printers (AREA)
- Handling Of Sheets (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は請求項１の上位概念に示された印刷機用の切
断位置測定法に関する。
断位置測定法に関する。
従来技術 本発明の上位概念は、ドイツ連邦共和国特許第A13707
866号公報に示されている。この公報には印刷−および
厚紙製造機の機械装置の制御および調整のための方法お
よび装置が示されており、この場合、ウエブの走行に関
する複数の情報が、計算ユニツトを用いて比較される。
ウエブ走行情報として、紙帯状体であるウエブ上に設け
られているレジスタ位置マークが、このウエブの上下に
設けられている可動のおよび固定の読み出しヘツドによ
り検出される。これらの可動の読み出しヘツドは、印刷
を示すレジスタ位置マークを検出し、固定の読み出しヘ
ツドは印刷終了を示すレジスタ位置マークを検出する。
受像面が印刷機の機械部分の直接の制御および調整を可
能とする。
866号公報に示されている。この公報には印刷−および
厚紙製造機の機械装置の制御および調整のための方法お
よび装置が示されており、この場合、ウエブの走行に関
する複数の情報が、計算ユニツトを用いて比較される。
ウエブ走行情報として、紙帯状体であるウエブ上に設け
られているレジスタ位置マークが、このウエブの上下に
設けられている可動のおよび固定の読み出しヘツドによ
り検出される。これらの可動の読み出しヘツドは、印刷
を示すレジスタ位置マークを検出し、固定の読み出しヘ
ツドは印刷終了を示すレジスタ位置マークを検出する。
受像面が印刷機の機械部分の直接の制御および調整を可
能とする。
この場合の欠点は、レジスタ位置マークまたはいわゆ
る通過マーク−その位置が評価される−をウエブ上に印
刷しなければならないことである。例えば新聞印刷にお
いては、この種のレジスタ位置マークを印刷することは
好ましくない、何故ならばこのレジスタ位置マークが製
品の品質を低下させるからである。この種の調整の所望
の精度は、できるだけ小さいマークの取り付けの場合も
識別の場合も、著しく高い技術的かつ経済的費用を必要
とする。
る通過マーク−その位置が評価される−をウエブ上に印
刷しなければならないことである。例えば新聞印刷にお
いては、この種のレジスタ位置マークを印刷することは
好ましくない、何故ならばこのレジスタ位置マークが製
品の品質を低下させるからである。この種の調整の所望
の精度は、できるだけ小さいマークの取り付けの場合も
識別の場合も、著しく高い技術的かつ経済的費用を必要
とする。
提案されている公知技術として、さらに刊行物:E.Ora
n Brigham,高速フーリエ変換，第２版、ミユンヘン，
ウイーン，オルデンブルグ,1985,195,199,200頁に示さ
れており、ここには高速フーリエ変換用のフローチヤー
トおよびフオートランプログラムが示されている。
n Brigham,高速フーリエ変換，第２版、ミユンヘン，
ウイーン，オルデンブルグ,1985,195,199,200頁に示さ
れており、ここには高速フーリエ変換用のフローチヤー
トおよびフオートランプログラムが示されている。
発明の解決すべき問題点 本発明の課題は、レジスタ位置マークを設けなくても
個々のウエブの裁断位置を測定することである。
個々のウエブの裁断位置を測定することである。
問題点を解決するための手段 この課題は本発明により請求項１の特徴部分に示され
た構成により解決されている。
た構成により解決されている。
発明の利点 本発明の利点は、その方法を実施するために、可動部
材を全く必要としないことである。この方法は市販の通
常のすべての印刷制御装置において使用できる。この方
法を実施する装置は、既存の印刷機にそれほどの費用を
必要とすることなく追加装備できる。切断位置測定の結
果は、裁断レジスタの追従調整用に標準化インターフエ
ースに供給される。
材を全く必要としないことである。この方法は市販の通
常のすべての印刷制御装置において使用できる。この方
法を実施する装置は、既存の印刷機にそれほどの費用を
必要とすることなく追加装備できる。切断位置測定の結
果は、裁断レジスタの追従調整用に標準化インターフエ
ースに供給される。
実施例の説明 次に本発明の実施例を図面を用いて説明する。
第１図に示されている印刷機においてRW1およびRW2に
より、各２つのまだ印刷されていない紙ロールを有する
紙給機が示されている。ロールスタンドからそれぞれウ
エツブPaまたはPbがインキ胴１および４つの印刷ローラ
２を有する印刷部1,2へ導びかれる。次にここから印刷
された紙が固定のローラないしガイドローラ３および４
を介して、紙の搬送方向を横切るように移動可能な主レ
ジスタないしレジスタスピンドル５へ導びかれる。この
レジスタスピンドルはその位置を、調整モータM2ないし
M4を用いて設定可能であるないし調整可能である。主レ
ジスタ５からウエブPaないしPbがウエブの縦切り用のナ
イフへないしスリツタ８へ達する。このスリツタにおい
て、ウエブPaは幅の等しい２つのウエブP1ないしP2へ裁
断され、ウエブPbは幅の等しい２つのウエブP3およびP4
へ裁断される。
より、各２つのまだ印刷されていない紙ロールを有する
紙給機が示されている。ロールスタンドからそれぞれウ
エツブPaまたはPbがインキ胴１および４つの印刷ローラ
２を有する印刷部1,2へ導びかれる。次にここから印刷
された紙が固定のローラないしガイドローラ３および４
を介して、紙の搬送方向を横切るように移動可能な主レ
ジスタないしレジスタスピンドル５へ導びかれる。この
レジスタスピンドルはその位置を、調整モータM2ないし
M4を用いて設定可能であるないし調整可能である。主レ
ジスタ５からウエブPaないしPbがウエブの縦切り用のナ
イフへないしスリツタ８へ達する。このスリツタにおい
て、ウエブPaは幅の等しい２つのウエブP1ないしP2へ裁
断され、ウエブPbは幅の等しい２つのウエブP3およびP4
へ裁断される。
ウエブP2およびP4はそれぞれテーパガイドローラ10,
共通のローラないしガイドローラ12および折り重ね機13
を介して、横切り装置を有する折りブレード胴へ搬送さ
れる。この折りブレード胴は、同期化パルスないし同期
化信号Ssyn用のパルス発信器を有する。パルス検出器15
を用いてパルス発生器から供給される同期化信号Ssynが
検出される、即ち例えば折りブレード胴の１回転ごとに
１つのパルスが検出される。
共通のローラないしガイドローラ12および折り重ね機13
を介して、横切り装置を有する折りブレード胴へ搬送さ
れる。この折りブレード胴は、同期化パルスないし同期
化信号Ssyn用のパルス発信器を有する。パルス検出器15
を用いてパルス発生器から供給される同期化信号Ssynが
検出される、即ち例えば折りブレード胴の１回転ごとに
１つのパルスが検出される。
ウエブP1およびP3は各１つのターンバー９と各１つの
ローラ４を介して、紙の搬送方向６を横切るように移動
可能な副レジスタ７、各１つのテーパガイドローラ10,
共通のローラ12および折り重ね機13を介して、折りブレ
ード胴14へ搬送される。副レジスタ７はその位置が調整
モータM1ないしM3を用いて設定されるないし調整され
る。SM1〜SM4で、調整モータM1〜M4のための調整信号が
示されている。
ローラ４を介して、紙の搬送方向６を横切るように移動
可能な副レジスタ７、各１つのテーパガイドローラ10,
共通のローラ12および折り重ね機13を介して、折りブレ
ード胴14へ搬送される。副レジスタ７はその位置が調整
モータM1ないしM3を用いて設定されるないし調整され
る。SM1〜SM4で、調整モータM1〜M4のための調整信号が
示されている。
各々のテーパガイドローラ10の上方に数mmの間隔で相
続いて４つの光電検出器ないしフオトセル11が、互いに
等間隔でフオトセル支持体20の上に設けられている。こ
のフオトセル支持体は第２図に示されており、第１図に
はそのうちのフオトセル11だけが示されている。ウエブ
P1の上方の４つのフオトセル11により輝度信号HA1…HD1
が、ウエブP2の上方の４つのフオトセルにより輝度信号
HA2…HD2が、ウエブP3の上方の４つのフオトセルにより
輝度信号HA3…HD3が、ウエブP4の上方の４つのフオトセ
ルにより輝度信号HA4…HD4が、それぞれ取り出されるな
いし検出される。
続いて４つの光電検出器ないしフオトセル11が、互いに
等間隔でフオトセル支持体20の上に設けられている。こ
のフオトセル支持体は第２図に示されており、第１図に
はそのうちのフオトセル11だけが示されている。ウエブ
P1の上方の４つのフオトセル11により輝度信号HA1…HD1
が、ウエブP2の上方の４つのフオトセルにより輝度信号
HA2…HD2が、ウエブP3の上方の４つのフオトセルにより
輝度信号HA3…HD3が、ウエブP4の上方の４つのフオトセ
ルにより輝度信号HA4…HD4が、それぞれ取り出されるな
いし検出される。
ウエブP1〜P4は、共通のローラ12以後は、上下に重ね
られる。これのウエブは折り重ね機13において折り重ね
られさらに横切り装置を有する折りブレード胴14におい
て新聞16になるように折りたたまれて裁断される。新聞
16は不良紙選別機17を介して、実線で示されている位置
の場合は、不良品台18へ達し、破線で示されている位置
の場合は良品台19へ達する。この破線で示されている位
置においては電気信号ないし論理値による良品信号SG＝
１が送出され、実線の位置においてはSG＝０が送出され
る。不良品選別機17の不良品台18から良品台19への切り
換えは、印刷機の始動時に主−および副レジスタ５およ
び７ならびに図示されていない別の設定可能なエレメン
トが正しく位置定めされている時に、行なわれる。
られる。これのウエブは折り重ね機13において折り重ね
られさらに横切り装置を有する折りブレード胴14におい
て新聞16になるように折りたたまれて裁断される。新聞
16は不良紙選別機17を介して、実線で示されている位置
の場合は、不良品台18へ達し、破線で示されている位置
の場合は良品台19へ達する。この破線で示されている位
置においては電気信号ないし論理値による良品信号SG＝
１が送出され、実線の位置においてはSG＝０が送出され
る。不良品選別機17の不良品台18から良品台19への切り
換えは、印刷機の始動時に主−および副レジスタ５およ
び７ならびに図示されていない別の設定可能なエレメン
トが正しく位置定めされている時に、行なわれる。
第２図は、フオトセル支持体20上でウエブP1を横切る
方向に一列に並べられたフオトセル11の配置を示す。フ
オトセル11は図示されていない4mm〜5mmの幅のスリツト
を有し、このスリツトを通つてフオトセルはウエブP1の
表面の輝度情報を、紙送り方向の仮想の走査線A1〜D1に
沿つて検出し、その検出に依存して輝度信号HA1〜HD1を
供給する。
方向に一列に並べられたフオトセル11の配置を示す。フ
オトセル11は図示されていない4mm〜5mmの幅のスリツト
を有し、このスリツトを通つてフオトセルはウエブP1の
表面の輝度情報を、紙送り方向の仮想の走査線A1〜D1に
沿つて検出し、その検出に依存して輝度信号HA1〜HD1を
供給する。
第３図は、輝度信号HA1〜HD1,良品信号SGおよび同期
化信号Ssynに依存して、調整モータM1のために調整信号
SM1を発生するためのないし裁断位置測定のための評価
装置を示す。輝度信号HA1〜HD1はアナログ・デイジタル
変換器21を介して第１の計算器へないしマイクロプロセ
ツサ22へ導びかれる。デイジタル化された輝度信号はマ
イクロプロセツサに一時記憶され、さらに同期化信号S
synによりスタートされて高速フーリエ変換される。こ
の変換結果から基本周波数が選択され、さらに角度の形
式で得られた複素数たとえばRA1＋ｊ・IA1（RA1＝実数
部,IA1＝虚数部）が指数形式aA1・ej・A1に変換され
る。この場合、aA1は振幅、A1は偏角すなわち走査線A
1からの複素数の位相を表わす。同様の評価が走査線B1
〜D1に関して行なわれる。
化信号Ssynに依存して、調整モータM1のために調整信号
SM1を発生するためのないし裁断位置測定のための評価
装置を示す。輝度信号HA1〜HD1はアナログ・デイジタル
変換器21を介して第１の計算器へないしマイクロプロセ
ツサ22へ導びかれる。デイジタル化された輝度信号はマ
イクロプロセツサに一時記憶され、さらに同期化信号S
synによりスタートされて高速フーリエ変換される。こ
の変換結果から基本周波数が選択され、さらに角度の形
式で得られた複素数たとえばRA1＋ｊ・IA1（RA1＝実数
部,IA1＝虚数部）が指数形式aA1・ej・A1に変換され
る。この場合、aA1は振幅、A1は偏角すなわち走査線A
1からの複素数の位相を表わす。同様の評価が走査線B1
〜D1に関して行なわれる。
値aA1,A1…aD1,D1は第２計算器ないしマイクロプ
ロセツサ23へ導びかれて、ここで４つの振幅aA1…aD1が
互いに比較される。最大振幅max（aA1…aD1）が選択さ
れ、それと共に所属の偏角ないし所属の位相が選択され
る。この位相はＸで示す。この実際のＸは基準位相
Refとして記憶される。良品信号がもはや発生しない
までの間は、以後の計算が、この選択されたチヤンネル
Ｘに対してだけ行なわれる（第６図）。それから、次の
同期信号Ssyn＝１が加わるまで待機される。良品信号SG
＝１がずつと存在している時は、位相差△１＝Ref -
Ｘが算出される。△１に依存して調整モータM1のた
めの調整信号SM1が算出され、続いて次の同期化信号S
syn＝１が待機される。良品信号SG＝１が存在しない時
は即ちSG＝０の時はスタートへ帰還される（第６図参
照）。第６図には上述のシーケンスがフローチヤートと
して示されている。この場合、ｎは、値１〜４のうちの
１つを即ちウエブP1〜P4に配属された測定−および評価
チヤンネル１〜４の１つを表わす。
ロセツサ23へ導びかれて、ここで４つの振幅aA1…aD1が
互いに比較される。最大振幅max（aA1…aD1）が選択さ
れ、それと共に所属の偏角ないし所属の位相が選択され
る。この位相はＸで示す。この実際のＸは基準位相
Refとして記憶される。良品信号がもはや発生しない
までの間は、以後の計算が、この選択されたチヤンネル
Ｘに対してだけ行なわれる（第６図）。それから、次の
同期信号Ssyn＝１が加わるまで待機される。良品信号SG
＝１がずつと存在している時は、位相差△１＝Ref -
Ｘが算出される。△１に依存して調整モータM1のた
めの調整信号SM1が算出され、続いて次の同期化信号S
syn＝１が待機される。良品信号SG＝１が存在しない時
は即ちSG＝０の時はスタートへ帰還される（第６図参
照）。第６図には上述のシーケンスがフローチヤートと
して示されている。この場合、ｎは、値１〜４のうちの
１つを即ちウエブP1〜P4に配属された測定−および評価
チヤンネル１〜４の１つを表わす。
副レジスタ７は調整信号SM1に依存して、位相差△
１が０へ近づくように、調整される。全部のレジスタ5,
7がこのように調整されるため、作動中にこれらのレジ
スタの自動追従調整が行なえる。このことは例えば次の
時に必要とされる、即ち印刷機が不良品選別機17を閉じ
た後に低い印刷速度から高い印刷速度へ移行される時で
ある。この加速によりウエブの張力が即ちウエブの長さ
が変化し、そのため主−および副レジスタを追従調整す
る必要がある。
１が０へ近づくように、調整される。全部のレジスタ5,
7がこのように調整されるため、作動中にこれらのレジ
スタの自動追従調整が行なえる。このことは例えば次の
時に必要とされる、即ち印刷機が不良品選別機17を閉じ
た後に低い印刷速度から高い印刷速度へ移行される時で
ある。この加速によりウエブの張力が即ちウエブの長さ
が変化し、そのため主−および副レジスタを追従調整す
る必要がある。
第４図は任意の単位の時間ｔに依存する輝度信号HA1
の一例を示す。
の一例を示す。
第５図は第４図の輝度信号HA1に相応するかつフーリ
エ解析を用いて算出された基本振動ａを、振幅aA1,周波
数f1および位相A1と共に、時間経過で示す。この場
合、ａおよびｔは任意の単位で示されている。２つの垂
直方向矢印は同期化信号Ssyn＝１の発生を示し、この同
期化信号の位置から位相A1が測定される。この位相
は、破線で示されているように基本振動のゼロ通過点ま
での値である。
エ解析を用いて算出された基本振動ａを、振幅aA1,周波
数f1および位相A1と共に、時間経過で示す。この場
合、ａおよびｔは任意の単位で示されている。２つの垂
直方向矢印は同期化信号Ssyn＝１の発生を示し、この同
期化信号の位置から位相A1が測定される。この位相
は、破線で示されているように基本振動のゼロ通過点ま
での値である。
裁断位置測定法を次に第７図に示されている紙速度ダ
イヤグラムを用いて説明する。この図において紙速度に
比例する、圧胴２の回転数ωが回転数／時ないしU/hで
時間ｔに依存して記入されている。
イヤグラムを用いて説明する。この図において紙速度に
比例する、圧胴２の回転数ωが回転数／時ないしU/hで
時間ｔに依存して記入されている。
時間t0に印刷機がスタートされる。ウエブP1〜P4の相
互の間の相対位置が裁断レジスタにより即ち主−および
副レジスタ5,7により制御される。裁断レジスタの設定
は、できるだけ不良品がわずかしかでないように、各々
の印刷の始めに操作者により手動で、時点t1〜t3間は印
刷機の低い回転数で、時点t1〜t2間は急峻な勾配で行な
われる。裁断レジスタが正しく位置ぎめされた後に、時
点t3において操作者が不良品選別機17を閉じる（第１図
における破線の位置）。次に印刷機が時点t4まで全速度
へ移行される。加速によりウエブ張力が変化しそのため
ウエブの長さが変化する。その結果、裁断レジスタ5,7
を調整信号SM1〜SM4を用いて追従調整する必要がある。
互の間の相対位置が裁断レジスタにより即ち主−および
副レジスタ5,7により制御される。裁断レジスタの設定
は、できるだけ不良品がわずかしかでないように、各々
の印刷の始めに操作者により手動で、時点t1〜t3間は印
刷機の低い回転数で、時点t1〜t2間は急峻な勾配で行な
われる。裁断レジスタが正しく位置ぎめされた後に、時
点t3において操作者が不良品選別機17を閉じる（第１図
における破線の位置）。次に印刷機が時点t4まで全速度
へ移行される。加速によりウエブ張力が変化しそのため
ウエブの長さが変化する。その結果、裁断レジスタ5,7
を調整信号SM1〜SM4を用いて追従調整する必要がある。
次に紙速度が、紙が破れたと仮定する時点t5まで、一
定となる。約10秒以内に速度がゼロへ時点t6において戻
る。時点t7において新たにスタートされる。この場合、
時間間隔t8〜t9において印刷機が再び全速度へ移行され
る。
定となる。約10秒以内に速度がゼロへ時点t6において戻
る。時点t7において新たにスタートされる。この場合、
時間間隔t8〜t9において印刷機が再び全速度へ移行され
る。
印刷されたウエブ上に例えば第２図におけるP1の上
に、同じ印刷内容のページがページ順序cccc…による印
刷モード“ダブル”の形式で直接相続くか、またはペー
ジ順序cdcdcd…による印刷モード“よせ集め”の形式で
周期的な間隔で続く。各ウエブ上の輝度値が位置固定の
フオトセル11を用いて、同じ間隔で設けられた４つの走
査線A1〜D1に沿つて十分に短かい時間間隔でサンプリン
グされる（第４図）。そのためサンプリング線ごとに周
期的な時間パターンが輝度値HA1〜HD1から発生される。
フーリエ解析を用いて各サンプリング線A1〜D1毎に周期
的に、この周期的パターンの基本振動の振幅たとえばa
A1,周波数f1および位相A1が求められる（第５図）。
に、同じ印刷内容のページがページ順序cccc…による印
刷モード“ダブル”の形式で直接相続くか、またはペー
ジ順序cdcdcd…による印刷モード“よせ集め”の形式で
周期的な間隔で続く。各ウエブ上の輝度値が位置固定の
フオトセル11を用いて、同じ間隔で設けられた４つの走
査線A1〜D1に沿つて十分に短かい時間間隔でサンプリン
グされる（第４図）。そのためサンプリング線ごとに周
期的な時間パターンが輝度値HA1〜HD1から発生される。
フーリエ解析を用いて各サンプリング線A1〜D1毎に周期
的に、この周期的パターンの基本振動の振幅たとえばa
A1,周波数f1および位相A1が求められる（第５図）。
印刷モードによりページ順序がしたがつて基本振動の
周波数f1が変化するので、裁断レジスタ５および７に対
する調整信号SM1〜SM4を算出するために、位相差△ｎ
＝Ref - X,n＝１…４が選択される。実際の位相Ｘ
は周期的に、折りブレード胴14の同期化信号Ssynと基本
振動の直後のゼロ通過との間で測定される（第５図）。
基準位相Refは、操作者により所属の裁断レジスタ5,7
の位置が最適であると判定される時点t3における位相
Ｘである、即ち裁断位置測定が不良品選別機17の閉成に
より外部から作動される時点t3における位相Ｘであ
る。
周波数f1が変化するので、裁断レジスタ５および７に対
する調整信号SM1〜SM4を算出するために、位相差△ｎ
＝Ref - X,n＝１…４が選択される。実際の位相Ｘ
は周期的に、折りブレード胴14の同期化信号Ssynと基本
振動の直後のゼロ通過との間で測定される（第５図）。
基準位相Refは、操作者により所属の裁断レジスタ5,7
の位置が最適であると判定される時点t3における位相
Ｘである、即ち裁断位置測定が不良品選別機17の閉成に
より外部から作動される時点t3における位相Ｘであ
る。
１つの印刷から別の印刷へ移行する場合にウエブの幅
およびその横位置が変化することがある。輝度検出器と
して用いられるフオトセル11を、各印刷の場合に側面に
おいて新たに調整しなくてもすむように、仮想の４つの
区域群の各々の中間の上方にフオトセルが取り付けられ
る（第２図）。この場合、最大の振幅ａを有する基本振
動を発生するフオトセルが作動中とされる、即ち調整信
号SM1等の測定のために用いられる。そのためその上を
実際に紙が走行する区域群だけが考慮される。もし１つ
または複数個のサンプリング線A1〜D1に沿つて印刷をし
ない時は、所属ぬフオトセル11が一定の輝度信号を供給
する、即ち振幅ａはこの場合はゼロである。
およびその横位置が変化することがある。輝度検出器と
して用いられるフオトセル11を、各印刷の場合に側面に
おいて新たに調整しなくてもすむように、仮想の４つの
区域群の各々の中間の上方にフオトセルが取り付けられ
る（第２図）。この場合、最大の振幅ａを有する基本振
動を発生するフオトセルが作動中とされる、即ち調整信
号SM1等の測定のために用いられる。そのためその上を
実際に紙が走行する区域群だけが考慮される。もし１つ
または複数個のサンプリング線A1〜D1に沿つて印刷をし
ない時は、所属ぬフオトセル11が一定の輝度信号を供給
する、即ち振幅ａはこの場合はゼロである。
ウエブP1〜P4の相対位置は、折りブレード胴14におけ
る紙裁断のため一定に保持される必要があるため、フオ
トセル11は折りブレード胴14の前方のできるだけ近傍に
設けられ、テーパガイドローラ10の個所が最適である。
る紙裁断のため一定に保持される必要があるため、フオ
トセル11は折りブレード胴14の前方のできるだけ近傍に
設けられ、テーパガイドローラ10の個所が最適である。
裁断位置測定のために用いられるこの装置は中央のエ
ネルギ供給装置を有し、各ウエブP1〜P4のサンプリング
線A1〜D1毎に検出チヤンネルを有する。これらのインタ
ーフエースは直流的に分離され、印刷運転装置用の通常
の品質の標準インターフエースに相応する。
ネルギ供給装置を有し、各ウエブP1〜P4のサンプリング
線A1〜D1毎に検出チヤンネルを有する。これらのインタ
ーフエースは直流的に分離され、印刷運転装置用の通常
の品質の標準インターフエースに相応する。
良品信号SG＝１がはじめて与えられるのは次の時であ
る、即ち少くとも１つのチヤンネルにおいて検出された
基本周波数f1が所定の最小周波数値fminを上回わり、か
つ同時に位相差｜△n1|の値が所定の最大の差△max
よりも小さくかつ基本振動の振幅aA1…が所定の最小振
幅aminよりも大きい時である。それ以外の場合はアルゴ
リズムエラーまたはサンプリングエラーが生ずることが
ある。
る、即ち少くとも１つのチヤンネルにおいて検出された
基本周波数f1が所定の最小周波数値fminを上回わり、か
つ同時に位相差｜△n1|の値が所定の最大の差△max
よりも小さくかつ基本振動の振幅aA1…が所定の最小振
幅aminよりも大きい時である。それ以外の場合はアルゴ
リズムエラーまたはサンプリングエラーが生ずることが
ある。
輝度信号 に対するサンプリング周波数は20KHzの値を有する。こ
のサンプリング周波数は印刷部ローラの最大回転数が＜
50000回転/hでかつ±0.25゜の精度の場合は、50000・36
0゜／（3600・0.25゜）Hzよりも大きくする必要があ
る。裁断の精度は印刷部ローラの周の±0.25゜の値を有
する。そのため印刷部ローラの周が1400mmの場合はこの
精度は約±1mmである。
のサンプリング周波数は印刷部ローラの最大回転数が＜
50000回転/hでかつ±0.25゜の精度の場合は、50000・36
0゜／（3600・0.25゜）Hzよりも大きくする必要があ
る。裁断の精度は印刷部ローラの周の±0.25゜の値を有
する。そのため印刷部ローラの周が1400mmの場合はこの
精度は約±1mmである。
回転数が＜50000回転/hで最大基本周波数が14Hzの場
合は、１サイクルの時間は72msである。
合は、１サイクルの時間は72msである。
ウエブP1〜P4毎に少くとも２つのフオトセル11を相並
ぶように配置する必要があり、さらに４つよりも多く使
用することもできる。この方法は任意の個数のウエブを
有するロールオフセツト−およびロール凸版印刷に適し
ている。
ぶように配置する必要があり、さらに４つよりも多く使
用することもできる。この方法は任意の個数のウエブを
有するロールオフセツト−およびロール凸版印刷に適し
ている。
発明の効果 本発明により、ウエブ上にレジスタ位置マークを設け
る必要のない、したがつて印刷物に品質低下を生ぜさせ
ない裁断位置測定法が提供される。
る必要のない、したがつて印刷物に品質低下を生ぜさせ
ない裁断位置測定法が提供される。
第１図は印刷機のブロツク図、第２図は第１図の印刷機
のウエブのための裁断位置を測定する装置の部分平面
図、第３図は裁断位置測定用の評価装置のブロツク図、
第４図は第２図の裁断位置測定用の装置から供給される
輝度信号の時間経過図、第５図はフーリエ解析を用いて
第４図の輝度信号値から導出した基本振動の波形図、第
６図は第３図の評価装置において実施されるためのフロ
ーチヤート、第７図は第１図の印刷機における紙速度の
ダイヤグラム図を示す。 １……インキ胴、２……印刷ローラ、3,4,12……ロー
ル，ガイドローラ、５……主レジスタ，レジスタースピ
ンドル、６……紙進行方向、７……副レジスタ、８……
スリツタ、紙の縦切り用のナイフ、９……ターンバー、
10……テーパガイドローラ、11……フオト検出器，フオ
トセル、13……折り重ね機、14……横切り装置および同
期化信号Ssynに対するパルス発生器を有する折りブレー
ド胴、15……パルス検出器、16……新聞、17……不良品
選別機、18……不良品台、19……良品台、20……フオト
セル支持体、21……アナログ・デイジタル変換器、22,2
3……マイクロプロセツサ、a,aA1〜aD4……振動振幅、a
min……最小振幅、A1〜D4……P1〜P4のサンプリング
線、f1……基本周波数、fmin……最小周波数、HA1〜HD4
……11からの輝度信号、M1〜M4……調整モータ、Pa,Pb,
P1〜P4……ウエブ、RW1,RW2……ロールスタンド、SG…
…17からの良品信号、SM1〜SM4……M1〜M4に対する調整
信号、Ssyn……同期化信号、ｔ……時間、ｘ……選択さ
れたチヤンネル、A1……位相、Ref……記憶された
位相、基準位相、Ｘ……実際の位相、△max……最
大位相差、△ｎ……位相差、ω……２の回転速度。
のウエブのための裁断位置を測定する装置の部分平面
図、第３図は裁断位置測定用の評価装置のブロツク図、
第４図は第２図の裁断位置測定用の装置から供給される
輝度信号の時間経過図、第５図はフーリエ解析を用いて
第４図の輝度信号値から導出した基本振動の波形図、第
６図は第３図の評価装置において実施されるためのフロ
ーチヤート、第７図は第１図の印刷機における紙速度の
ダイヤグラム図を示す。 １……インキ胴、２……印刷ローラ、3,4,12……ロー
ル，ガイドローラ、５……主レジスタ，レジスタースピ
ンドル、６……紙進行方向、７……副レジスタ、８……
スリツタ、紙の縦切り用のナイフ、９……ターンバー、
10……テーパガイドローラ、11……フオト検出器，フオ
トセル、13……折り重ね機、14……横切り装置および同
期化信号Ssynに対するパルス発生器を有する折りブレー
ド胴、15……パルス検出器、16……新聞、17……不良品
選別機、18……不良品台、19……良品台、20……フオト
セル支持体、21……アナログ・デイジタル変換器、22,2
3……マイクロプロセツサ、a,aA1〜aD4……振動振幅、a
min……最小振幅、A1〜D4……P1〜P4のサンプリング
線、f1……基本周波数、fmin……最小周波数、HA1〜HD4
……11からの輝度信号、M1〜M4……調整モータ、Pa,Pb,
P1〜P4……ウエブ、RW1,RW2……ロールスタンド、SG…
…17からの良品信号、SM1〜SM4……M1〜M4に対する調整
信号、Ssyn……同期化信号、ｔ……時間、ｘ……選択さ
れたチヤンネル、A1……位相、Ref……記憶された
位相、基準位相、Ｘ……実際の位相、△max……最
大位相差、△ｎ……位相差、ω……２の回転速度。
Claims (9)
- 【請求項１】同期化の下に案内される少くとも１つの印
刷されたウエブ（P1〜P4）を有し、この場合、各ウエブ
上で同じ印刷結果ページが直接相続くかまたは周期的な
間隔で相続くようにされている、印刷機用の裁断位置測
定法において、 ａ）各ウエブ（P1〜P4）毎にその搬送方向（６）に関連
づけて相並ぶように設けられる少くとも２つのフオト検
出器（11）から、印刷状態に依存する輝度信号（HA1〜H
D4）を導出するようにし、 ｂ）該各輝度信号に依存して少くとも１つの設定可能な
周波数（f1）の第１振動信号を、この輝度信号が一定で
ない限り、導出するようにし、 ｃ）該各第１振動信号に依存して振幅（aA1〜aD1）を測
定し、 ｄ）第１振動信号から最大の振幅を有する振動信号を選
択するようにし、 ｅ）該選択された第１振動信号から実際の位相（X,
A1〜D1）を所定の同期信号（Ssyn）に関連づけて測定
して基準位相（Ref）として記憶するようにし、 ｆ）実際の位相（Ｘ）と基準位相（Ref）との間の
位相差（△ｎ）を少くとも１ページの印刷結果の間隔
で求めるようにし、 ｇ）該位相差（△ｎ）に依存して印刷機の少くとも１
つのレジスタ（5,7）を、該位相差が少くとも近似的に
＝０になるように調整することを特徴とする印刷機用の
裁断位置測定法。 - 【請求項２】設定可能な周波数（f1）の第１振動信号
を、フーリエ解析を用いて輝度信号（HA1〜HD4）から形
成するようにした請求項１記載の方法。 - 【請求項３】第１振動信号として、最小の周波数を有す
る基本振動信号を用いるようにした請求項２記載の方
法。 - 【請求項４】同期信号（Ssyn）を印刷機の横方向裁断機
（14）に依存して検出するようにした請求項１から３ま
でのいずれか１項記載の方法。 - 【請求項５】印刷機の少くとも１つのレジスタ（5,7）
の調整を、該印刷機の不良品選別機（17）から導出され
る良品信号（SG＝１）が存在する時に、はじめて解除す
るようにした請求項１から４までのいずれか１項記載の
方法。 - 【請求項６】輝度信号（HA1〜HD4）から導出される少く
とも１つの基本振動が、所定の最小周波数（fmin）を上
回わる基本周波数（f1）を有する時に、良品信号（SG＝
１）を送出するようにした請求項５記載の方法。 - 【請求項７】位相差（△ｎ）の値が所定の最大位相差
（△man）よりも小さい時に、良品信号（SG＝１）を
送出するようにした請求項６記載の方法。 - 【請求項８】基本振動の振幅（aA1〜aD1）が所定の最小
振幅（amin）よりも大きい時に良品信号（SG＝１）を送
出するようにした請求項７記載の方法。 - 【請求項９】ヘルツの単位で測定される輝度信号（HA1
〜HD4）のサンプリング周波数が、回転数／時間で測定
される印刷器ローラ（２）の回転数を、印刷器ローラの
周を角度で測定した、裁断位置の許容値の10倍で割算し
た値よりも大きくなるようにした請求項１から８までの
いずれか１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH62288 | 1988-02-19 | ||
| CH622/88-7 | 1988-02-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01261156A JPH01261156A (ja) | 1989-10-18 |
| JP2609319B2 true JP2609319B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=4191296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1038512A Expired - Fee Related JP2609319B2 (ja) | 1988-02-19 | 1989-02-20 | 印刷機用の裁断位置測定法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4896605A (ja) |
| EP (1) | EP0328783B1 (ja) |
| JP (1) | JP2609319B2 (ja) |
| AT (1) | ATE74553T1 (ja) |
| AU (1) | AU605959B2 (ja) |
| DE (1) | DE3869947D1 (ja) |
| DK (1) | DK166865B1 (ja) |
| ES (1) | ES2030491T3 (ja) |
| FI (1) | FI90326C (ja) |
| NO (1) | NO178416C (ja) |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3919291C2 (de) * | 1988-06-14 | 1995-07-06 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | Bahnvorschubrolle und Antriebssteueranordnung hierfür |
| JPH0742019B2 (ja) * | 1989-09-05 | 1995-05-10 | 株式会社東京機械製作所 | 輪転機における料紙走行張力および料紙切断位置の制御装置 |
| ES2099078T3 (es) * | 1989-09-29 | 1997-05-16 | Landis & Gyr Tech Innovat | Dispositivo y procedimiento para estampar texturas delicadas. |
| US5015849A (en) * | 1989-12-14 | 1991-05-14 | Milliken Research Corporation | Index marking system |
| JPH0445937A (ja) * | 1990-06-13 | 1992-02-14 | Tokyo Kikai Seisakusho Ltd | ウエブ料紙切断位置調整装置 |
| US5640835A (en) * | 1991-10-16 | 1997-06-24 | Muscoplat; Richard | Multiple envelope with integrally formed and printed contents and return envelope |
| DE4318299A1 (de) * | 1993-06-02 | 1994-12-08 | Roland Man Druckmasch | Einziehvorrichtung und Verfahren zum Einzug von Materialbahnen in eine Druckmaschine |
| US5458062A (en) * | 1994-02-28 | 1995-10-17 | Goldberg; Ira B. | Continuous web printing press with page cutting control apparatus and method |
| US5483893A (en) * | 1995-03-31 | 1996-01-16 | Isaac; Ragy | Control system and method for automatically identifying webs in a printing press |
| US5568767A (en) * | 1995-04-27 | 1996-10-29 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method and device for maintaining print to cut register |
| DE19516655C2 (de) * | 1995-05-05 | 2000-07-06 | Wifag Maschf | Vorrichtung zum Zusammenführen von zwei in einer Rollenrotationsdruckmaschine geförderten Materialbahnen |
| EP0764603A1 (de) * | 1995-09-22 | 1997-03-26 | Jos. Hunkeler AG Papierverarbeitungsmaschinen | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Drucksachen |
| WO1997022447A1 (en) * | 1995-12-18 | 1997-06-26 | Patrick Wathieu | Paper cutter for variable format |
| US6928929B1 (en) * | 1996-03-25 | 2005-08-16 | The Procter & Gamble Company | Process for making sheet having indicia registered with lines of termination |
| US5904094A (en) * | 1997-09-09 | 1999-05-18 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Roller arrangement in a folding apparatus of a web-fed rotary printing press |
| DE19910835C1 (de) * | 1999-03-11 | 2000-09-07 | Innomess Elektronik Gmbh | Verfahren zur Regelung einer Schnittposition an einer bedruckten Bahn für eine Rollenrotationsdruckmaschine |
| US6273313B1 (en) * | 1999-06-02 | 2001-08-14 | The Proctor & Gamble Company | Process and apparatus for controlling the registration of converting operations with prints on a web |
| DE19936291B4 (de) * | 1999-08-02 | 2015-12-24 | Wifag Maschinenfabrik Ag | Bestimmung von Schnittlagen von Bahnsträngen in einer Rotationsdruckmaschine |
| US20040026056A1 (en) * | 2000-05-17 | 2004-02-12 | Joseph Schweiger | Method and device for the merging of different paper webs |
| JP3548549B2 (ja) * | 2001-07-12 | 2004-07-28 | 株式会社東京機械製作所 | 輪転機のアジャストローラーのプリセット制御装置 |
| DE10154003A1 (de) * | 2001-11-02 | 2003-05-15 | Heidelberger Druckmasch Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Positionierung eines Querschnitts auf einem Bedruckstoff in Rollendruckmaschinen |
| US7017484B2 (en) * | 2002-03-08 | 2006-03-28 | Komori Corporation | Method for controlling an apparatus for controlling a cutting position of a web member and device therefor |
| DE10236658B4 (de) * | 2002-08-09 | 2012-11-29 | Wifag Maschinenfabrik Ag | Schnittregister-Aufteilung |
| DE10236657A1 (de) * | 2002-08-09 | 2004-02-26 | Maschinenfabrik Wifag | Schnittregister-Einstellvorrichtung |
| US7222436B1 (en) | 2006-07-28 | 2007-05-29 | The Procter & Gamble Company | Process for perforating printed or embossed substrates |
| DE102007003488A1 (de) * | 2007-01-24 | 2008-07-31 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Verfahren zur Schnittregisterregelung |
| US8844437B2 (en) * | 2007-04-27 | 2014-09-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process and system for aligning printed images with perforated sheets |
| DE102007039373C5 (de) * | 2007-08-21 | 2018-10-25 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zur Überwachung des Stranglaufes in einem Trichteraufbau einer Rotationsdruckmaschine |
| DE102007039372B4 (de) * | 2007-08-21 | 2010-08-12 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Schnittregisterregelung in einem Trichteraufbau sowie Verfahren zur Schnittregisterregelung |
| JP5399032B2 (ja) * | 2007-09-19 | 2014-01-29 | 株式会社小森コーポレーション | 帯状体断裁位置制御装置及び帯状体断裁位置制御方法 |
| JP5399031B2 (ja) * | 2007-09-19 | 2014-01-29 | 株式会社小森コーポレーション | 帯状体断裁位置制御装置及び帯状体断裁位置制御方法 |
| DE102008017532A1 (de) * | 2008-04-03 | 2009-10-08 | Manroland Ag | Schnittregisterregelung |
| US11618177B1 (en) | 2022-04-12 | 2023-04-04 | Bradley W Boesel | Orbital knife |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3280737A (en) * | 1963-06-13 | 1966-10-25 | William F Huck | Web registering system for multi-unit presses |
| US3586437A (en) * | 1968-10-28 | 1971-06-22 | Stromberg Datagraphix Inc | High-speed printer |
| US3559568A (en) * | 1969-01-14 | 1971-02-02 | Armstrong Cork Co | Method of controlling pattern repeat length |
| US4033263A (en) * | 1974-12-12 | 1977-07-05 | Harris Corporation | Wide range power control for electric discharge lamp and press using the same |
| IT1087472B (it) * | 1977-11-07 | 1985-06-04 | Reggiani Spa | Apparecchatura da stampa a cilindri rotanti per stampare specularmente disegni e/o colori uguali sulle opposte facce di un tessuto o simile |
| US4366753A (en) * | 1980-04-11 | 1983-01-04 | Baldwin Korthe Web Controls, Inc. | Circumferential registration control system |
| IT1145778B (it) * | 1981-06-03 | 1986-11-12 | Gd Spa | Dispositivo di alimentazione e taglio in spezzoni un nastro continuo con cambio automatico della bobina di svolgimento del nastro |
| US4538515A (en) * | 1983-04-13 | 1985-09-03 | Marlin Manufacturing Corporation | Printing machine with programmed control of print cylinder motor and web tractor feed motor |
| ES531409A0 (es) * | 1983-05-31 | 1985-07-01 | Fraver Sa | Un procediminento para transportar y tratar o trabajar en continuo un soporte flexible deformable de preferencia virgen,tal como una cinta. |
| DE3513813A1 (de) * | 1985-04-17 | 1986-10-30 | Vereinigte Numerierwerkefabriken Zeiser GmbH & Co, 7201 Emmingen | Verfahren und vorrichtung zur automatischen steuerung des schrittweisen vorschubs einer folienbahn |
| CH665999A5 (fr) * | 1986-03-17 | 1988-06-30 | Bobst Sa | Procede et dispositif pour commander le reglage des organes d'une machine pour les arts graphiques et le cartonnage. |
| US4719855A (en) * | 1986-08-01 | 1988-01-19 | Sonoco Products Company | Computer controlled web feed method, apparatus and system for web treatment apparatus such as rotary die cutter |
-
1988
- 1988-12-28 AT AT88121745T patent/ATE74553T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-12-28 DE DE8888121745T patent/DE3869947D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-28 ES ES198888121745T patent/ES2030491T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-28 EP EP88121745A patent/EP0328783B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-02-02 AU AU29554/89A patent/AU605959B2/en not_active Expired
- 1989-02-08 US US07/307,753 patent/US4896605A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-13 DK DK066589A patent/DK166865B1/da not_active IP Right Cessation
- 1989-02-14 NO NO890623A patent/NO178416C/no not_active IP Right Cessation
- 1989-02-17 FI FI890794A patent/FI90326C/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-02-20 JP JP1038512A patent/JP2609319B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2955489A (en) | 1989-08-24 |
| NO178416C (no) | 1996-03-20 |
| DK66589A (da) | 1989-08-20 |
| ES2030491T3 (es) | 1992-11-01 |
| JPH01261156A (ja) | 1989-10-18 |
| DK166865B1 (da) | 1993-07-26 |
| EP0328783B1 (de) | 1992-04-08 |
| FI90326C (fi) | 1994-01-25 |
| US4896605A (en) | 1990-01-30 |
| FI890794A (fi) | 1989-08-20 |
| DK66589D0 (da) | 1989-02-13 |
| EP0328783A1 (de) | 1989-08-23 |
| FI90326B (fi) | 1993-10-15 |
| AU605959B2 (en) | 1991-01-24 |
| ATE74553T1 (de) | 1992-04-15 |
| NO178416B (no) | 1995-12-11 |
| FI890794A0 (fi) | 1989-02-17 |
| NO890623L (no) | 1989-08-21 |
| DE3869947D1 (de) | 1992-05-14 |
| NO890623D0 (no) | 1989-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2609319B2 (ja) | 印刷機用の裁断位置測定法 | |
| US7523925B2 (en) | Device for transmitting and conveying a strip of material and method for regulating these devices | |
| US4007866A (en) | Web transport arrangement | |
| US6837159B2 (en) | Device and method for positioning a cross cut on printing material and web-fed press having the device | |
| US6068362A (en) | Continuous multicolor ink jet press and synchronization process for this press | |
| US5813337A (en) | Closed-loop printing control system | |
| US5123316A (en) | Method and apparatus for the reduction of paper waste | |
| JPH0655729A (ja) | 枚葉紙印刷機におけるレジスターマークセンサの位置決め法 | |
| GB2271318A (en) | Setting a cross-cutting device of a web-fed printing press. | |
| JPH08207233A (ja) | ロール輪転印刷機 | |
| US6018687A (en) | Method and apparatus for printing cutoff control using prepress data | |
| US5224640A (en) | Off-line web finishing system | |
| SE457783B (sv) | Foerfarande foer aastadkommande av paatryck samt rivutstansningar eller haal paa foerutbestaemda avstaand i kartongbanor | |
| US6601506B2 (en) | Determining the presetting data for the cut register and/or color register (circumferential register) for printing mechanisms with no lineshaft | |
| US6446553B1 (en) | Printing apparatus | |
| EP2072258A1 (en) | Printer and its operating method | |
| US7162954B1 (en) | Determination of cutting positions of web strands in a rotary printing press | |
| US6493012B2 (en) | Method and apparatus for setting register on a multicolor printing machine by time independent allocation of positions of image productions to printing substrates | |
| US6546871B1 (en) | Method for adjusting a register | |
| JP4446293B2 (ja) | 輪転印刷機のインフィード装置 | |
| CN114025962A (zh) | 双侧套准控制的印刷单元 | |
| EP0223405A1 (en) | Register control apparatus | |
| US6364821B1 (en) | Longitudinal folding device in a folder of a web-fed printing machine, and method of adjustment | |
| EP1080887A1 (en) | Web position control system | |
| JPH05104701A (ja) | 印刷ピツチ測定方法及び制御方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080213 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090213 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |