JPH01261156A - 印刷機用の裁断位置測定法 - Google Patents

印刷機用の裁断位置測定法

Info

Publication number
JPH01261156A
JPH01261156A JP1038512A JP3851289A JPH01261156A JP H01261156 A JPH01261156 A JP H01261156A JP 1038512 A JP1038512 A JP 1038512A JP 3851289 A JP3851289 A JP 3851289A JP H01261156 A JPH01261156 A JP H01261156A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
signal
phase
web
printing
vibration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP1038512A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2609319B2 (ja
Inventor
Thomas Schroeder
トーマス・シユレーダー
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ABB Asea Brown Boveri Ltd
ABB AB
Original Assignee
ABB Asea Brown Boveri Ltd
Asea Brown Boveri AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ABB Asea Brown Boveri Ltd, Asea Brown Boveri AB filed Critical ABB Asea Brown Boveri Ltd
Publication of JPH01261156A publication Critical patent/JPH01261156A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2609319B2 publication Critical patent/JP2609319B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/188Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web
    • B65H23/1882Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web and controlling longitudinal register of web
    • B65H23/1886Synchronising two or more webs
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B41F13/025Registering devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/414Winding
    • B65H2301/4148Winding slitting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/18Form of handled article or web
    • B65H2701/186Several articles or webs processed together
    • B65H2701/1864Superposed webs

Landscapes

  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Control Of Cutting Processes (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Character Spaces And Line Spaces In Printers (AREA)
  • Handling Of Sheets (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は請求項1の上位概念に示された印刷機用の切断
位置測定法に関する。
従来技術 本発明の上位概念は、ドイツ連邦共和国特許第A137
07866号公報に示されている。
この公報には印刷−および厚紙製造機の機械装置の制御
および調整のための方法および装置が示されておシ、こ
の場合、クエプの走行に関する複数の情報が、計算ユニ
ットを用いて比較される。ウェブ走行情報として、紙帯
状体であるウェブ上に設けられているレジスタ位置マー
クが、このウェブの上下に設けられている可動のおよび
固定の読み出しヘッドにより検出される。
これらの可動の読み出しヘッドは、印刷を示すレジスタ
位置マークを検出し、固定の読み出しヘッドは印刷終了
を示すレジスタ位置マークを検出する。受像面が印刷機
の機械部分の直接の制御および調整を可能とする。
この場合の欠点は、レジスタ位置マークまたはいわゆる
通過マーク−その位置が評価される−をウェブ上に印刷
しなければならないことである。例えば新聞印刷におい
ては、この種のレジスタ位置マークを印刷することは好
ましくない、何故ならばこのレジスタ位置マークが製品
の品質を低下させるからである。也の種の調整の所望の
精度は、できるだけ小さいマークの取り付けの場合も識
別の場合も、著しく高い技術的かつ経済的費用を必要と
する。
提案されている公知技術として、さらに刊行物: E、
0ran  Srtgham、  高速フーリエ変換、
第2版、ミュンヘン、ウィーン、オルデンブルグ、19
85,195,199.200頁に示されており、ここ
Kは高速フーリエ変換用のフローチャートおよびフォー
トランプログラムが示されている。
発明の解決すべき問題点 本発明の課題は、レジスタ位置マークを設けなくても個
々のウェブの裁断位置を測定することである。
問題点を解決するための手段 この課題は本発明によシ請求項1の特徴部分に示された
構成により解決されている。
発明の利点 本発明の利点は、その方法を実施するために、可動部材
を全く必要としないことである。この方法は市販の通常
のすべての印刷制御装置において使用できる。この方法
を実施する装置は、既存の印刷機にそれほどの費用を必
要とすることなく追加装備できる。切断位置測定の結果
は、裁断レジスタの追従調整用に標準化インターフェー
スだ供給される。
実施例の説明 次に本発明の実施例を図面を用いて説明する。
第1図に示されている印刷機においてRWIおよびRW
2によシ、各2つのまだ印刷されていない紙ロールを有
する紙絵機が示されている。
ロールスタンドからそれぞれウェッブPaまたはPbが
インキ胴lおよび4つの印刷ローラ2を有する印刷部1
.2へ導びかれる。次にここから印刷された紙が固定の
ローラないしガイドローラ3および4を介して、紙の搬
送方向を横切るように移動可能な主レジスタないしレジ
スタスピンドル5へ導びかれる。このレジスタスピンド
ルはその位置を、調整モータM2ないしM4を用いて設
定可能であるないし調整可能である。主レジスタ5から
ウェブPaないしPbがウェブの縦切υ用のナイフへな
いしスリッタ8へ達する。このスリッタにおいて、ウェ
ブPaは幅の等しい2つのウェブp1およびP2へ裁断
され、ウェブPbは幅の等しい2つのウェブP3および
P4へ裁断される。
ウェブP2およびP4はそれぞれチー19ガイドローラ
10.共通のローラないしガイドローラ12および折り
重ね機13を介して、横切り装置を有する折りブレード
胴へ搬送される。この折りプレード胴は、同期化パルス
ないし同期化信号5syo用のパルス発信器を有する。
パルス検出器15を用いてA?ルス発生器から供給され
る同期化信号S  が検出される、即ち例えyn ば折すブレード胴の1回転ととに1つのノ母ルスが検出
される。
ウェブPlおよびP3は各1つのターンパー9と各1つ
のローラ養を介して、紙の搬送方向6を横切るように移
動可能な副レジスタ7、各1つのチー/母ガイドローラ
10.共通のローラ12および折シ重ね機13を介して
、折りプレード胴14へ搬送される。副レジスタ7はそ
の位置が調整モータMlないしM3を用いて設定される
々いし調整される。S■il〜SM4 で、調整モータ
M 1− M 4のための調整信号が示されている。
各々のテーノ譬がイドロー210の上方に敢闘の間隔で
相続いてヰつの光電検出器ないしフォトセル11が、互
いに等間隔で7オトセル支持体20の上に設けられてい
る。このフォトセル支持体は第2図に示されており、第
1図にはそのうちの7オトセル11だけが示されている
ウェブP1の上方の4つの7オトセルlIKよシ輝度信
号HAl”・HDIが、ウェブP2の上方の4つのフォ
トセルにより輝度信号HA2・・・HD2が、ウェブP
3の上方の4つのフォトセルにより輝度信号’A3・、
、)(1)3が、ウェブP4の上方の4つの7オトセル
により輝度信号HA4・・・”D4が、それぞれ取シ出
されるないし検出される。
ウェブP1〜P4は、共通のロー212以後は、上下に
重ねられる。これらのウェブは折シ重ね機13において
折り重ねられさらに横切り装置を有する折りプレード胴
14において新聞16になるように折りたたまれて裁断
される。
新聞16は不良紙選別機17を介して、実線で示されて
いる位置の場合は、不良品台18へ達し、破線で示され
ている位置の場合は良品台19へ達する。この破線で示
されている位置においては電気信号ないし論理値による
良品信号5G=1が送出され、実線の位置においては5
G=0が送出される。不良品選別機17の不良品台18
から良品台19への切シ換えは、印刷機の始動時に主−
および副レジスタ5および7ならびに図示されていない
別の設定可能なエレメントが正しく位置定めされている
時に、行なわれる。
第2図は、7オトセル支持体20上でウェブP1を横切
る方向に一列に並べられた7オトセル11の配置を示す
。フォトセル11は図示されていない4 fm−5wa
xの幅のスリットを有し、このスリットを通ってフォト
セルはウェブP1の表面の輝度情報を、紙送り方向の仮
想の走査線A1〜D1に沿って検出し、その検出に依存
して輝度信号HA1〜HDI  を供給する。
第3図は、輝度信号HAI〜HLJI−良品信号SGお
よび同期化信号s synに依存して、調整モータM1
のために調整信号SMlを発生するだめのないし裁断位
置測定のための評価装置を示す。輝度信号HA1〜HD
I はアナログ・ディジタル変換器21を介して第1の
計算器へないしマイクロプロセッサ22へ導びかれる。
ディジタル化された輝度信号はマイクロプロセッサに一
時記憶され、さらに同期化信号5synによりスタート
されて高速フーリエ変換される。この変換結果から基本
周波数が選択され、さらに角度の形式で得られた複素数
たとえばRA1+j・IAI(RAI=実数部、IAI
 =虚数部)が指数形式aA1・ej0ψA1に変換さ
れる。この場合、aAlは振幅、ψA1は偏角すなわち
走査線A1からの複素数の位相を表わす。同様の評価が
走査線81〜D1に関して行なわれる。
値aAl 、 ?A1・・・aDl 、 ?D1は第2
計算器ないしマイクロプロセッサ23へ導びかれて、こ
こで4つの振幅aA1・・・aDlが互いに比較される
。最大振幅maX(aAl・・・aD1)が選択され、
それと共に所属の偏角ないし所属の位相が選択される。
、この位相はψXで示す。この実際のψXは基準位相ψ
Refとして記憶される。良品信号がもはや発生しない
までの間は、以後の計算が、この選択されたチャンネル
Xに対してだけ行なわれる(第6図)。それから、次の
同期信号5syn=1が加わるまで待機される。良品信
号5G=1がずっと存在している時は、位相差Δψ1=
ψRef−ψXが算出される。ΔψIK依存して調整モ
ータM1のための調整信号SMIが算出され、続いて次
の同期化信号5syn=1が待機される。良品信号5G
=1が存在しない時は即ち5G=Oの時はスタートへ帰
還される(第6図参照)。第6図には上述のシーケンス
がフローチャートとして示されている。この場合、nは
、値1〜4のうちの1つを即ちウェブP1〜P4に配属
された測定−および評価チャンネル1〜4の1つを表わ
す。
副レジスタ7に調整信号SMIに依存して、位相差Δψ
1が0へ近づくように、調整される。全部のレジスタ5
.7がこのように調整されるため、作動中にこれらのレ
ジスタの自動瘉従調整が行なえる。このことは例えば次
の時に必要とされる、即ち印刷機が不良品選別機17を
閉じた後に低い印刷速度から高い印刷速度へ移行される
時である。この加速によりウェブの張力が即ちウェブの
長さが変化し、そのため主−および副レジスタを追従調
整する必要がある。
第4図は任意の単位の時間tK依存する輝度信号HAI
の一例を示す。
第5図は第4図の輝度信号HA lに相応するかつフー
リエ解析を用いて算出された基本振動aを、振幅aA1
.周波数flおよび位相ψA1と共に、時間経過で示す
。この場合、aおよびtFi任意の単位で示されている
。2つの垂直方向矢印は同期化信号S   =1の発生
を−示し、このsyn 同期化信号の位置から位相ψA1が測定される。
この位相は、破線で示されているように基本振動のゼロ
通過点までの値である。
裁断位置測定法を次に第7図に示されている紙速度ダイ
ヤグラムを用いて説明する。この図において紙速度に比
例する、圧胴2の回転数ωが回転数/時ないしU/hで
時間tK依存して記入されている。
時間toに印刷機がスタートされる。ウェブP1〜P4
の相互の間の相対位置が裁断レジスタにより即ち主−お
よび副レジスタ5.7により制御される。裁断レジスタ
の設定は、できるだけ不良品がわずかしかてないように
、各々の印刷の始めに操作者により手動で、時点t1〜
t3間は印刷機の低い回転数で、時点t1〜t2間は急
峻な勾配で行なわれる。裁断レジスタが正しく位置ぎめ
された後に1時点t3において操作者が不良品選別機1
7を閉じる(第1図における破線の位置)。次に印刷機
が時点t4まで全速度へ移行される。加速によシウエプ
張力が変化しそのためウェブの長さが変化する。
その結果、裁断レジスタ5.7を調整信号SM1〜SM
4を用いて追従調整する必要がある。
次に紙速度が、紙が破れたと仮定する時点t5まで、一
定となる。約10秒以内に速度がゼロへ時点t6におい
て戻る。時点t7において新たにスタートされる。この
場合、時間間隔t8〜t9において印刷機が再び全速度
へ移行される。
印刷されたウェブ上に例えば第2図におけるPlの上に
、同じ印刷内容のページがページ順序cccc・・・に
よる印刷モード“ダブル“の形式で直接相続くか、また
はページ順序cdcdcd・・・による印刷モード“よ
せ集め“の形式で周期的な間隔で続く。各ウェブ上の輝
度値が位置固定のフォトセル11を用いて、同じ間隔で
設けられた4つの走査線A1〜DIに沿って十分に短か
い時間間隔でサンプリングされる(第4図)。そのため
サンプリング線ごとに周期的な時間・母ターンが輝度値
HAI=MDIから発生される。フーリエ解析を用いて
各サンプリング線A1〜D1毎に周期的に、この周期的
ノターンの基本振動の振幅たとえばaAl、周波数f1
および位相ψA1が求められる(第5図)。
印刷モードによりページ順序がしたがって基本振動の周
波数f1が変化するので、裁断レジスタ5および7に対
する調整信号SMI〜SM、を算出するために1位相差
Δψn=ψRef−ψX。
n=1・・・養が選択される。実際の位相ψXは周期的
に、折りプレード胴14の同期化信号5synと基本振
動の直後のゼロ通過との間で測定される(第5図)。基
準位相ψRefは、操作者により所属の裁断レジスタ5
.7の位置が最適であると判定される時点t3における
位相ψXである、即ち裁断位置測定が不良品選別機17
の閉成によシ外部から作動される時点t3における位相
ψXである。
1つの印刷から別の印刷へ移行する場合にウェブの幅お
よびその横位置が変化することがある。輝度検出器とし
て用いられる7オトセル11を、各印刷の場合に側面に
おいて新たに調整しなくてもすむように、仮想の4つの
区域群の各々の中間の上方にフォトセルが取り付けられ
る(第2図)。この場合、最大の振幅aを有する基本振
動を発生するフォトセルが2作動中とされる、即ち調整
信号SMI等の測定のために用いられる。そのためその
上を実際に紙が走行する区域群だけが考慮される。もし
1つまたは複数個のサンプリング線A 1−D lに沿
って印刷をしない時は、所属のフォトセル11が一定の
輝度信号を供給する、即ち振幅aはこの場合はゼロであ
る。
ウェブPI−P4の相対位置は、折りプレード胴14に
おける紙裁断のため一定に保持される必要があるため、
フォトセル11は折りブレード胴14の前方のできるだ
け近傍に設けられ、テーノ9がイドローラ10の個所が
最適である。
裁断位置測定のために用いられるこの装置は中央のエネ
ルギ給供装置を有し、各ウェブP1〜P4のサンプリン
グ線A1〜01毎に検出チャンネルを有する。これらの
インターフェースは直流的に分離され、印刷運転装置用
の通常の品質の標準インターフェースに相応する。
良品信号5(3=1がはじめて与えられるのは次の時で
ある、即ち少くとも1つのチャンネルにおいて検出され
た基本周波数f1が所定の最小周波数値fminを上回
わり、かつ同時に位相差、1Δψni+の値が所定の最
大の差Δψmaxよりも小さくかつ基本振動の振幅a 
A 1−が所定の最小振幅aminよシも大きい時で−
ある。それ以外の場合はアルゴリズムエラーまたはサン
プリング線2−が生ずることがある。
輝度信号HA1〜HD4に対するサンプリング000回
転、/hでかつ±0.250の精度の場合は、5000
0−360’/(3600−0,25°)Hzよりも大
きくする必要がある。裁断の精度は印刷部ローラの周の
±0.25°の値を有する。そのため印刷部ローラの周
が1400131の場合はこの精度は約±1朋である。
回転数が<50000回転/hで最大基本周波数が14
Hzの場合は、1サイクルの時間は72m5である。
ウェブP1〜P4毎に少くとも2つのフォトセル11を
相並ぶように配置する必要があり、・さらに4つよりも
多く使用することもできる。
この方法は任意の個数のウェブを有するロールオフセッ
ト−およびロール凸版印刷に適している。
発明の効果 本発明により、ウェブ上にレジスタ位置マークを設ける
必要のない、したがって印刷物に品質低下を生ぜさせな
い裁断位置測定法が提供される。
【図面の簡単な説明】
第1図は印刷機のブロック図、第2図は第1図の印刷機
のウェブのための裁断位置を測定する装置の部分平面図
、第3図は裁断位置測定用の評価装置のブロック図、第
4図は第2図の裁断位置測定用の装置から供給される輝
度信号の時間経過図、第5図はフーリエ解析を用いて第
4図の輝度信号値から導出した基本振動の波形図、第6
図は第3図の評価装置において実施されるためのフb−
チャート、第7図は第1図の印刷機におけろ紙速度のダ
イヤグラム図を示す。 1・・・インキ胴、2・・・印刷ローラ、3.4.12
・・・ロール、ガイドローラ、5・・・主レジスタ。 レノスタースピンドル、6・・・紙進行方向、7・・・
副レジスタ、8・・・スリッタ、紙の縦切り用のナイフ
、9・・・ターンパー、10 ・・・テーノ母ガイドロ
ーラ、11・・・フォト検出器、フォトセル、13・・
・折り重ね機、14・・・横切り装置および同期化信号
S  に対するノ4ルス発生器を有する折りyn ブレード胴、15・・・パルス検出器、16・1lif
l、17・・・不良品選別機、18・・・不良品台、1
9・・・良品台、20・・・フォトセル支持体、21・
・・アナログ・ディジタル変換器、22.23・・・マ
イクロプロセッサ、a、aA1〜aD4 ・・・振動振
幅、amin・・・最小振幅、A1〜D4・・・P1〜
P4のサンプリング線、fl、、・基本周波tl−1f
min・・・最小周波数、HA1〜HD4・・・11か
らの輝度信号、M 1〜M 4 ・・・調整モータ、P
a、Pb、Pl〜P4・・・ウェブ、RWI、RW2・
・・ロールスタンド、SG・・・17からの良品信号、
SMI〜SM4・・・Ml−M4に対する調整信号、S
  ・・・同期yn 化信号、t・・・時間、X・・・選択されたチャンネル
、ψA1・・・位相、ψRe f−記憶された位相、基
準位相、ψX・・・実際の位相、Δψmax・・・最大
位相差、Δψn・・・位相差、ω・・・2の回転速度。   ゛Fig、4 Fig、7

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、同期化の下に案内される少くとも1つの印刷された
    ウェブ(P1〜P4)を有し、この場合、各ウェブ上で
    同じ印刷結果ページが直接相続くかまたは周期的な間隔
    で相続くようにされている、印刷機用の裁断位置測定法
    において、 a)各ウェブ(P1〜P4)毎にその搬送方向(6)に
    関連づけて相並ぶように設けられる少くとも2つのフォ
    ト検出器(11)から、印刷状態に依存する輝度信号(
    H_A_1〜H_D_4)を導出するようにし、 b)該各輝度信号に依在して少くとも1つの、設定可能
    な周波数(f1)の第1振動信号を、この輝度信号が一
    定でない限り、導出するようにし、 c)該各第1振動信号に依存して振幅(a_A_1〜a
    _D_1)を測定し、 d)第1振動信号から最大の振幅を有する振動信号を選
    択するようにし、 e)該選択された第1振動信号から実際の位相(ψ_X
    、ψ_A_1〜ψ_D_1)を所定の同期信号(S_s
    _y_n)に関連づけて測定して基準位相(ψ_R_e
    _f)として記憶するようにし、 f)実際の位相(ψ_X)と基準位相(ψ_R_e_f
    )との間の位相差(Δψn)を少くとも1ページの印刷
    結果の間隔で求めるようにし、 g)該位相差(Δψn)に依存して印刷機の少くとも1
    つのレジスタ(5、7)を、該位相差が少くとも近似的
    に=0になるように調整することを特徴とする印刷機用
    の裁断位置測定法。 2、設定可能な周波数(f1)の第1振動信号を、フー
    リエ解析を用いて輝度信号(H_A_1〜H_D_4)
    から形成するようにした請求項1記載の方法。 3、第1振動信号として、最小の周波数を有する基本振
    動信号を用いるようにした請求項2記載の方法。 4、同期信号(S_s_y_n)を印刷機の横方向裁断
    機(14)に依存して検出するようにした請求項1から
    3までのいずれか1項記載の方法。 5、印刷機の少くとも1つのレジスタ(5、7)の調整
    を、該印刷機の不良品選別機(17)から導出される良
    品信号(S_G=1)が存在する時に、はじめて解除す
    るようにした請求項1から4までのいずれか1項記載の
    方法。 6、輝度信号(H_A_1〜H_D_4)から導出され
    る少くとも1つの基本振動が、所定の最小周波数(f_
    m_i_n)を上回わる基本周波数(f1)を有する時
    に、良品信号(S_G=1)を送出するようにした請求
    項5記載の方法。 7、位相差(Δψn)の値が所定の最大位相差(Δψ_
    m_a_x)よりも小さい時に、良品信号(S_G=1
    )を送出するようにした請求項6記載の方法。 8、基本振動の振幅(a_A_1〜a_D_1)が所定
    の最小振幅(a_m_i_n)よりも大きい時に良品信
    号(S_G=1)を送出するようにした請求項7記載の
    方法。 9、ヘルツの単位で測定される輝度信号(H_A_1〜
    H_D_4)のサンプリング周波数が、回転数/時間で
    測定される印刷器ローラ(2)の回転数を、印刷器ロー
    ラの周を角度で測定した、裁断位置の許容値の10倍で
    割算した値よりも大きくなるようにした請求項1から8
    までのいずれか1項記載の方法。
JP1038512A 1988-02-19 1989-02-20 印刷機用の裁断位置測定法 Expired - Fee Related JP2609319B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH622/88-7 1988-02-19
CH62288 1988-02-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH01261156A true JPH01261156A (ja) 1989-10-18
JP2609319B2 JP2609319B2 (ja) 1997-05-14

Family

ID=4191296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1038512A Expired - Fee Related JP2609319B2 (ja) 1988-02-19 1989-02-20 印刷機用の裁断位置測定法

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4896605A (ja)
EP (1) EP0328783B1 (ja)
JP (1) JP2609319B2 (ja)
AT (1) ATE74553T1 (ja)
AU (1) AU605959B2 (ja)
DE (1) DE3869947D1 (ja)
DK (1) DK166865B1 (ja)
ES (1) ES2030491T3 (ja)
FI (1) FI90326C (ja)
NO (1) NO178416C (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009090456A (ja) * 2007-09-19 2009-04-30 Komori Corp 帯状体断裁位置制御装置及び帯状体断裁位置制御方法
JP2009090656A (ja) * 2007-09-19 2009-04-30 Komori Corp 帯状体断裁位置制御装置及び帯状体断裁位置制御方法

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3919291C2 (de) * 1988-06-14 1995-07-06 Tokyo Kikai Seisakusho Ltd Bahnvorschubrolle und Antriebssteueranordnung hierfür
JPH0742019B2 (ja) * 1989-09-05 1995-05-10 株式会社東京機械製作所 輪転機における料紙走行張力および料紙切断位置の制御装置
ES2099078T3 (es) * 1989-09-29 1997-05-16 Landis & Gyr Tech Innovat Dispositivo y procedimiento para estampar texturas delicadas.
US5015849A (en) * 1989-12-14 1991-05-14 Milliken Research Corporation Index marking system
JPH0445937A (ja) * 1990-06-13 1992-02-14 Tokyo Kikai Seisakusho Ltd ウエブ料紙切断位置調整装置
US5640835A (en) * 1991-10-16 1997-06-24 Muscoplat; Richard Multiple envelope with integrally formed and printed contents and return envelope
DE4318299A1 (de) * 1993-06-02 1994-12-08 Roland Man Druckmasch Einziehvorrichtung und Verfahren zum Einzug von Materialbahnen in eine Druckmaschine
US5458062A (en) * 1994-02-28 1995-10-17 Goldberg; Ira B. Continuous web printing press with page cutting control apparatus and method
US5483893A (en) * 1995-03-31 1996-01-16 Isaac; Ragy Control system and method for automatically identifying webs in a printing press
US5568767A (en) * 1995-04-27 1996-10-29 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method and device for maintaining print to cut register
DE19516655C2 (de) * 1995-05-05 2000-07-06 Wifag Maschf Vorrichtung zum Zusammenführen von zwei in einer Rollenrotationsdruckmaschine geförderten Materialbahnen
EP0764603A1 (de) * 1995-09-22 1997-03-26 Jos. Hunkeler AG Papierverarbeitungsmaschinen Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Drucksachen
EP0868269A1 (en) * 1995-12-18 1998-10-07 Patrick Wathieu Paper cutter for variable format
US6928929B1 (en) * 1996-03-25 2005-08-16 The Procter & Gamble Company Process for making sheet having indicia registered with lines of termination
US5904094A (en) * 1997-09-09 1999-05-18 Heidelberger Druckmaschinen Ag Roller arrangement in a folding apparatus of a web-fed rotary printing press
DE19910835C1 (de) * 1999-03-11 2000-09-07 Innomess Elektronik Gmbh Verfahren zur Regelung einer Schnittposition an einer bedruckten Bahn für eine Rollenrotationsdruckmaschine
US6273313B1 (en) 1999-06-02 2001-08-14 The Proctor & Gamble Company Process and apparatus for controlling the registration of converting operations with prints on a web
DE19936291B4 (de) * 1999-08-02 2015-12-24 Wifag Maschinenfabrik Ag Bestimmung von Schnittlagen von Bahnsträngen in einer Rotationsdruckmaschine
US20040026056A1 (en) * 2000-05-17 2004-02-12 Joseph Schweiger Method and device for the merging of different paper webs
JP3548549B2 (ja) * 2001-07-12 2004-07-28 株式会社東京機械製作所 輪転機のアジャストローラーのプリセット制御装置
DE10154003A1 (de) * 2001-11-02 2003-05-15 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung und Verfahren zur Positionierung eines Querschnitts auf einem Bedruckstoff in Rollendruckmaschinen
EP1342685B1 (en) * 2002-03-08 2013-07-03 Komori Corporation Method for controlling an apparatus for controlling a cutting position of a web member and device therefor
DE10236658B4 (de) * 2002-08-09 2012-11-29 Wifag Maschinenfabrik Ag Schnittregister-Aufteilung
DE10236657A1 (de) * 2002-08-09 2004-02-26 Maschinenfabrik Wifag Schnittregister-Einstellvorrichtung
US7222436B1 (en) 2006-07-28 2007-05-29 The Procter & Gamble Company Process for perforating printed or embossed substrates
DE102007003488A1 (de) * 2007-01-24 2008-07-31 Man Roland Druckmaschinen Ag Verfahren zur Schnittregisterregelung
US8844437B2 (en) * 2007-04-27 2014-09-30 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process and system for aligning printed images with perforated sheets
DE102007039373C5 (de) * 2007-08-21 2018-10-25 Koenig & Bauer Ag Verfahren zur Überwachung des Stranglaufes in einem Trichteraufbau einer Rotationsdruckmaschine
DE102007039372B4 (de) * 2007-08-21 2010-08-12 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Schnittregisterregelung in einem Trichteraufbau sowie Verfahren zur Schnittregisterregelung
DE102008017532A1 (de) * 2008-04-03 2009-10-08 Manroland Ag Schnittregisterregelung
US11618177B1 (en) 2022-04-12 2023-04-04 Bradley W Boesel Orbital knife

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3280737A (en) * 1963-06-13 1966-10-25 William F Huck Web registering system for multi-unit presses
US3586437A (en) * 1968-10-28 1971-06-22 Stromberg Datagraphix Inc High-speed printer
US3559568A (en) * 1969-01-14 1971-02-02 Armstrong Cork Co Method of controlling pattern repeat length
US4033263A (en) * 1974-12-12 1977-07-05 Harris Corporation Wide range power control for electric discharge lamp and press using the same
IT1087472B (it) * 1977-11-07 1985-06-04 Reggiani Spa Apparecchatura da stampa a cilindri rotanti per stampare specularmente disegni e/o colori uguali sulle opposte facce di un tessuto o simile
US4366753A (en) * 1980-04-11 1983-01-04 Baldwin Korthe Web Controls, Inc. Circumferential registration control system
IT1145778B (it) * 1981-06-03 1986-11-12 Gd Spa Dispositivo di alimentazione e taglio in spezzoni un nastro continuo con cambio automatico della bobina di svolgimento del nastro
US4538515A (en) * 1983-04-13 1985-09-03 Marlin Manufacturing Corporation Printing machine with programmed control of print cylinder motor and web tractor feed motor
ES8506410A1 (es) * 1983-05-31 1985-07-01 Fraver Sa Un procediminento para transportar y tratar o trabajar en continuo un soporte flexible deformable de preferencia virgen,tal como una cinta.
DE3513813A1 (de) * 1985-04-17 1986-10-30 Vereinigte Numerierwerkefabriken Zeiser GmbH & Co, 7201 Emmingen Verfahren und vorrichtung zur automatischen steuerung des schrittweisen vorschubs einer folienbahn
CH665999A5 (fr) * 1986-03-17 1988-06-30 Bobst Sa Procede et dispositif pour commander le reglage des organes d'une machine pour les arts graphiques et le cartonnage.
US4719855A (en) * 1986-08-01 1988-01-19 Sonoco Products Company Computer controlled web feed method, apparatus and system for web treatment apparatus such as rotary die cutter

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009090456A (ja) * 2007-09-19 2009-04-30 Komori Corp 帯状体断裁位置制御装置及び帯状体断裁位置制御方法
JP2009090656A (ja) * 2007-09-19 2009-04-30 Komori Corp 帯状体断裁位置制御装置及び帯状体断裁位置制御方法
JP2014012406A (ja) * 2007-09-19 2014-01-23 Komori Corp 帯状体断裁位置制御装置及び帯状体断裁位置制御方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE3869947D1 (de) 1992-05-14
NO890623D0 (no) 1989-02-14
ATE74553T1 (de) 1992-04-15
AU605959B2 (en) 1991-01-24
US4896605A (en) 1990-01-30
DK166865B1 (da) 1993-07-26
NO890623L (no) 1989-08-21
DK66589A (da) 1989-08-20
ES2030491T3 (es) 1992-11-01
FI890794A (fi) 1989-08-20
EP0328783A1 (de) 1989-08-23
DK66589D0 (da) 1989-02-13
FI890794A0 (fi) 1989-02-17
EP0328783B1 (de) 1992-04-08
NO178416C (no) 1996-03-20
JP2609319B2 (ja) 1997-05-14
NO178416B (no) 1995-12-11
FI90326C (fi) 1994-01-25
AU2955489A (en) 1989-08-24
FI90326B (fi) 1993-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH01261156A (ja) 印刷機用の裁断位置測定法
US4007866A (en) Web transport arrangement
RU2102242C1 (ru) Машина печатная ротационная с рулонной подачей бумаги
JPH0655729A (ja) 枚葉紙印刷機におけるレジスターマークセンサの位置決め法
US7523925B2 (en) Device for transmitting and conveying a strip of material and method for regulating these devices
US5813337A (en) Closed-loop printing control system
US6837159B2 (en) Device and method for positioning a cross cut on printing material and web-fed press having the device
GB2271318A (en) Setting a cross-cutting device of a web-fed printing press.
US7481163B2 (en) Method for controlling the cut register in a web-fed rotary press
KR20080005934A (ko) 프린팅 기계 및 레지스터 조정을 위한 방법
US2522479A (en) Registration control device
US6601506B2 (en) Determining the presetting data for the cut register and/or color register (circumferential register) for printing mechanisms with no lineshaft
US20180297354A1 (en) Methods and Apparatuses for producing a newspaper comprising aligning preprinted images to the operations of a press and modifying the cutoff length of the preprinted images
US20100080643A1 (en) Printing press and operating method for the same
US7162954B1 (en) Determination of cutting positions of web strands in a rotary printing press
US6446553B1 (en) Printing apparatus
US6493012B2 (en) Method and apparatus for setting register on a multicolor printing machine by time independent allocation of positions of image productions to printing substrates
US20100132572A1 (en) Crop mark controller in a funnel assembly and method for controlling crop marks
EP0223405A1 (en) Register control apparatus
US20050090373A1 (en) Folding-aid mark and method of determining the folding quality on folded products
JP2001129975A (ja) 画像を切り離し動作及び機械動作に関連させる方法及び装置
JPH05104701A (ja) 印刷ピツチ測定方法及び制御方法
US20080148973A1 (en) Device for controlling a rotary press for printing a web of material and rotary press
JP3053136B2 (ja) 見当プリセット方法
DK161439B (da) Styresystem for trykkemaskiner, isaer nummereringsmaskiner

Legal Events

Date Code Title Description
S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080213

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090213

Year of fee payment: 12

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees