JP2606423B2 - 半導体ウェハー搬送装置および搬送方法 - Google Patents
半導体ウェハー搬送装置および搬送方法Info
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- JP2606423B2 JP2606423B2 JP2226131A JP22613190A JP2606423B2 JP 2606423 B2 JP2606423 B2 JP 2606423B2 JP 2226131 A JP2226131 A JP 2226131A JP 22613190 A JP22613190 A JP 22613190A JP 2606423 B2 JP2606423 B2 JP 2606423B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は半導体ウェハー搬送装置に関し、特に、ウェ
ハーキャリヤからウェハーをフォークアームにて搬送す
る装置および方法に関する。
ハーキャリヤからウェハーをフォークアームにて搬送す
る装置および方法に関する。
従来、この種の半導体ウェハー搬送装置におけるウェ
ハー搬送方法は、第6図に示すフローチャートようにな
っている。第5図は第6図に示す搬送方法の各手順を実
行する従来の半導体ウェハー搬送装置である。
ハー搬送方法は、第6図に示すフローチャートようにな
っている。第5図は第6図に示す搬送方法の各手順を実
行する従来の半導体ウェハー搬送装置である。
最初、ウェハー検出用の光透過型センサの発行素子50
3および受光素子504をエアシリンダ506によりウェハー
検出位置に押し上げる(手順601)。受光素子504からの
信号によりウェハーを検出していなければ、ウェハーキ
ャリヤ501を昇降するエレベータ機構部505を下げる。こ
の動作をウェハーを検出するまで行う(手順602,60
3)。ウェハーが検出されたら、フォークアームを挿入
するためその位置より一定量W(第4図)だけエレベー
タを上げ、ウェハーがフォークアーム507に接触しない
ようにする(手順605)。一定量Wは、通常、設計時の
ウェハーキャリヤのスロット溝の間隔(第3図の306)
と搬送ウェハーの実際の厚み(第3図308)により決定
される。この位置でフォークアーム507をウェハーキャ
リア501の中に挿入し(手順606)、ウェハーをフォーク
アーム507に吸着するため、再びエレベータ505を下げる
(手順607)。これによりウェハーがフォークアーム507
に載ったので、フォークアームを移動し、ウェハーをキ
ャリヤから取り出し(手順608)搬送を行い、装置の用
途に応じた様々な処理を行う(手順609)。
3および受光素子504をエアシリンダ506によりウェハー
検出位置に押し上げる(手順601)。受光素子504からの
信号によりウェハーを検出していなければ、ウェハーキ
ャリヤ501を昇降するエレベータ機構部505を下げる。こ
の動作をウェハーを検出するまで行う(手順602,60
3)。ウェハーが検出されたら、フォークアームを挿入
するためその位置より一定量W(第4図)だけエレベー
タを上げ、ウェハーがフォークアーム507に接触しない
ようにする(手順605)。一定量Wは、通常、設計時の
ウェハーキャリヤのスロット溝の間隔(第3図の306)
と搬送ウェハーの実際の厚み(第3図308)により決定
される。この位置でフォークアーム507をウェハーキャ
リア501の中に挿入し(手順606)、ウェハーをフォーク
アーム507に吸着するため、再びエレベータ505を下げる
(手順607)。これによりウェハーがフォークアーム507
に載ったので、フォークアームを移動し、ウェハーをキ
ャリヤから取り出し(手順608)搬送を行い、装置の用
途に応じた様々な処理を行う(手順609)。
各処理終了後、取り出し時と同じ位置にフォークアー
ム507を挿入し(手順610)、ウェハーをフォークアーム
507に吸着するために下げた移動量だけエレベータを上
げ、ウェハーをフォークアーム507から離し、スロット
溝へ戻し収納する(手順612)。次のウェハーの搬送準
備のため、フォークアーム507を退避位置に移動し(手
順612)、現在搬送したウェハーを誤検出せず次のウェ
ハーを検出することができるように、一定量エレベータ
を下げ(手順613)、1枚のウェハーの搬送処理を終了
する。この処理をキャリヤ内に納められているウェハー
枚数分に行、搬送処理を終了する(手順614)。
ム507を挿入し(手順610)、ウェハーをフォークアーム
507に吸着するために下げた移動量だけエレベータを上
げ、ウェハーをフォークアーム507から離し、スロット
溝へ戻し収納する(手順612)。次のウェハーの搬送準
備のため、フォークアーム507を退避位置に移動し(手
順612)、現在搬送したウェハーを誤検出せず次のウェ
ハーを検出することができるように、一定量エレベータ
を下げ(手順613)、1枚のウェハーの搬送処理を終了
する。この処理をキャリヤ内に納められているウェハー
枚数分に行、搬送処理を終了する(手順614)。
上述したウェハー搬送装置において、ウェハーキャリ
ヤ501内のウェハーは、第3図に示すように台形型のス
ロット溝502が支えることで収納されている。これは、
ウェハー303〜305とスロット溝502との接触面を少しで
も少なくしようとするためである。またウェハーは円形
をしており、実際にウェハーキャリヤ内に収納されてい
るウェハーは、第3図および第4図に示す通り、前後左
右に傾いている場合がある。また、ウェハーキャリヤ自
体の製造精度も悪く、ウェハーキャリヤ501のスロット
溝とスロット溝との間隔も、必ずしも一定ではない。
ヤ501内のウェハーは、第3図に示すように台形型のス
ロット溝502が支えることで収納されている。これは、
ウェハー303〜305とスロット溝502との接触面を少しで
も少なくしようとするためである。またウェハーは円形
をしており、実際にウェハーキャリヤ内に収納されてい
るウェハーは、第3図および第4図に示す通り、前後左
右に傾いている場合がある。また、ウェハーキャリヤ自
体の製造精度も悪く、ウェハーキャリヤ501のスロット
溝とスロット溝との間隔も、必ずしも一定ではない。
このような要因により、従来の半導体ウェハーの搬送
方法では、第4図に示すように、ウェハーaを検出した
ときの光透過型センサの光路402より、一定量WだけIV
ベータ機構部505を下げた位置410にフォーアームを挿入
するので、ウェハーが傾いて収納されている場合や、1
つのキャリヤに厚みの異なるウェハーが存在したもとを
取扱う場合、ウェハー間隔のばらつきが大きくなり搬送
するウェハーの1段下に収納されているウェハーに、フ
ォークアームが接触し、ウェハーを傷つけるという欠点
がある。
方法では、第4図に示すように、ウェハーaを検出した
ときの光透過型センサの光路402より、一定量WだけIV
ベータ機構部505を下げた位置410にフォーアームを挿入
するので、ウェハーが傾いて収納されている場合や、1
つのキャリヤに厚みの異なるウェハーが存在したもとを
取扱う場合、ウェハー間隔のばらつきが大きくなり搬送
するウェハーの1段下に収納されているウェハーに、フ
ォークアームが接触し、ウェハーを傷つけるという欠点
がある。
本発明に半導体ウェハー搬送装置は、搬送装置とし
て、ウェハーを収納したキャリヤを上下動作することの
できるエレベータ機構部と、キャリヤに収納されたウェ
ハーの有無を検出する光透過型センサと、該センサを上
下するエアシリンダとキャリヤからウェハーを取り出す
フォーアーム機構部と、それらを制御する制御部とを含
み制御部の一部にエレベータの移動情報の記憶領域とを
備え、エレベータを移動させながら光透過型センサによ
り、ウェハー間隔、及びウェハー厚みをエレベータの移
動情報として測定し、その移動情報を制御部の一部の記
憶領域に記憶し、記憶情報に基づき、ウェハー搬送のた
めのフォーアーム挿入位置がウェハー間隔の丁度中間と
なるようにエレベータ機構部を制御し、ウェハーの搬送
を行うことを特徴とする。
て、ウェハーを収納したキャリヤを上下動作することの
できるエレベータ機構部と、キャリヤに収納されたウェ
ハーの有無を検出する光透過型センサと、該センサを上
下するエアシリンダとキャリヤからウェハーを取り出す
フォーアーム機構部と、それらを制御する制御部とを含
み制御部の一部にエレベータの移動情報の記憶領域とを
備え、エレベータを移動させながら光透過型センサによ
り、ウェハー間隔、及びウェハー厚みをエレベータの移
動情報として測定し、その移動情報を制御部の一部の記
憶領域に記憶し、記憶情報に基づき、ウェハー搬送のた
めのフォーアーム挿入位置がウェハー間隔の丁度中間と
なるようにエレベータ機構部を制御し、ウェハーの搬送
を行うことを特徴とする。
さらに本発明によれば、半導体ウェハーを収容したキ
ャリヤの中のウェハーを光透型センサにより検出し、前
記センサで検出されるウェハーの間隔と厚みを前記キャ
リヤを移動させるエレベータの移動にともなって検出し
てウェハーの間隔と厚み情報として記憶し、その記憶情
報に基づいてウェハー搬送のためのアームがウェハー間
隔の丁度中間にくるよう前記ウレベータを移動する半導
体ウェハーの搬送方法が得られる。
ャリヤの中のウェハーを光透型センサにより検出し、前
記センサで検出されるウェハーの間隔と厚みを前記キャ
リヤを移動させるエレベータの移動にともなって検出し
てウェハーの間隔と厚み情報として記憶し、その記憶情
報に基づいてウェハー搬送のためのアームがウェハー間
隔の丁度中間にくるよう前記ウレベータを移動する半導
体ウェハーの搬送方法が得られる。
次に本発明の実施例について図面を参照して説明す
る。
る。
第1図は、本発明の一実施例を示す半導体ウェハー搬
送装置のブロック図、第2図は、第1図の装置の制御部
によるウェハー搬送手順を示すフローチャートである。
送装置のブロック図、第2図は、第1図の装置の制御部
によるウェハー搬送手順を示すフローチャートである。
第1図と第2図において、ウェハー搬送時には最初、
制御部108はエレベータ機構部105をウェハー搬送開始位
置まで、移動させる(手順201)、さらにウェハー検出
用の光透過型センサの発行素子103および受光素子104を
エアシリンダ106により、ウェハー検出位置に押し上げ
る(手順202)。制御部108のハードウェア制御部109
は、受光素子104からの信号により、ウェハー102を検出
していなければ、エレベータ機構部105を下げる(手順2
04)。下げると共に、その移動情報を制御部108の一部
であるウェハー間隔記憶部110に記憶する(手順205)。
このときウェハー102が検出されるまで、エレベータを
下げる動作及び、その移動情報をウェハー間隔記憶部11
0にカウントアップしながら記憶する処理をくり返す
(手順203)すると、ウェハーが検出されたときに、ウ
ェハー間隔記憶部110に記憶されている量が、エレベー
タの移動情報で表したウェハー間隔lとなる。
制御部108はエレベータ機構部105をウェハー搬送開始位
置まで、移動させる(手順201)、さらにウェハー検出
用の光透過型センサの発行素子103および受光素子104を
エアシリンダ106により、ウェハー検出位置に押し上げ
る(手順202)。制御部108のハードウェア制御部109
は、受光素子104からの信号により、ウェハー102を検出
していなければ、エレベータ機構部105を下げる(手順2
04)。下げると共に、その移動情報を制御部108の一部
であるウェハー間隔記憶部110に記憶する(手順205)。
このときウェハー102が検出されるまで、エレベータを
下げる動作及び、その移動情報をウェハー間隔記憶部11
0にカウントアップしながら記憶する処理をくり返す
(手順203)すると、ウェハーが検出されたときに、ウ
ェハー間隔記憶部110に記憶されている量が、エレベー
タの移動情報で表したウェハー間隔lとなる。
このウェハー間隔lが、フォークアーム107の厚みよ
り狭ければ搬送時に、ウェハーを傷つけるので、ハード
ウェア制御部109は記憶部110の内容を読出して比較を行
い、(ウェハー間隔l)<(フォークアーム107の厚
み)であれば、アラームを出し、搬送処理を終了する
(手順206)。
り狭ければ搬送時に、ウェハーを傷つけるので、ハード
ウェア制御部109は記憶部110の内容を読出して比較を行
い、(ウェハー間隔l)<(フォークアーム107の厚
み)であれば、アラームを出し、搬送処理を終了する
(手順206)。
現在、エレベータは、搬送ウェハーを検出した位置に
いるので、次に、搬送ウェハーを検出しているならば、
エレベータ機構部105を下げる(手順209)。下げると共
に、その移動情報を制御部108の一部であるウェハーの
厚み記憶部111に記憶する(手順210)。ウェハーが検出
されなくなるまで、エレベータを下げる動作及びその移
動増情報をウェハーの厚み記憶部111にカウントアップ
しながら記憶する処理をくり返す(手順208)。する
と、ウェハーが検出されなくなったときに、ウェハーの
厚み記憶部111に記憶されている量が、エレベータの移
動情報として表したウェハーの厚みdである。
いるので、次に、搬送ウェハーを検出しているならば、
エレベータ機構部105を下げる(手順209)。下げると共
に、その移動情報を制御部108の一部であるウェハーの
厚み記憶部111に記憶する(手順210)。ウェハーが検出
されなくなるまで、エレベータを下げる動作及びその移
動増情報をウェハーの厚み記憶部111にカウントアップ
しながら記憶する処理をくり返す(手順208)。する
と、ウェハーが検出されなくなったときに、ウェハーの
厚み記憶部111に記憶されている量が、エレベータの移
動情報として表したウェハーの厚みdである。
この厚みdが第3図に示すように、実際のウェハー厚
み308より過大な値であるならば、ウェハーがキャリヤ1
01内に正しく収納されていないことを示すので、ハード
ウェヤ制御部109はウェハー厚み記憶部111を読出して比
較を行い、ウェハー厚み308より過大な値であるなら
ば、アラームを出し、搬送処理を終了する(手順21
1)。
み308より過大な値であるならば、ウェハーがキャリヤ1
01内に正しく収納されていないことを示すので、ハード
ウェヤ制御部109はウェハー厚み記憶部111を読出して比
較を行い、ウェハー厚み308より過大な値であるなら
ば、アラームを出し、搬送処理を終了する(手順21
1)。
第4図において、搬送するウェハーをウェハーa(40
3)とすると、制御部108の一部に記憶されているウェハ
ー間隔は、ウェハーdの最上面からウェハーaの最下位
であるウェハー間隔l(408)であり、ウェハーの厚み
はウェハーaの最下面からウェハーaの最上面であるウ
ェハー厚みd(407)である。
3)とすると、制御部108の一部に記憶されているウェハ
ー間隔は、ウェハーdの最上面からウェハーaの最下位
であるウェハー間隔l(408)であり、ウェハーの厚み
はウェハーaの最下面からウェハーaの最上面であるウ
ェハー厚みd(407)である。
次に、フォークアーム107をウェハー403の下に挿入す
るために、光透過型センサの発光素子103および受光素
子104をエアシリンダ106により、退避位置に下げる(手
順213)。次に制御部108はエレベータ機構部105を、現
在の位置より の量だけ上げ、その位置をフォークアーム挿入位置とす
る(手順214)。ここでdはウェハーの厚み、lはウェ
ハー間隔であるから、フォークアーム107が挿入する位
置は、第4図に示すようにフォークアーム挿入高さ409
となり、丁度ウェハー間隔lの中心の高さとなる。
るために、光透過型センサの発光素子103および受光素
子104をエアシリンダ106により、退避位置に下げる(手
順213)。次に制御部108はエレベータ機構部105を、現
在の位置より の量だけ上げ、その位置をフォークアーム挿入位置とす
る(手順214)。ここでdはウェハーの厚み、lはウェ
ハー間隔であるから、フォークアーム107が挿入する位
置は、第4図に示すようにフォークアーム挿入高さ409
となり、丁度ウェハー間隔lの中心の高さとなる。
フォークアーム挿入位置が決定したらフォークアーム
107を挿入し(手順215)、ウェハー403がフォークに吸
着するまで、エレベータを下げる(手順216,217,21
8)。このときのエレベータ移動量もpも制御部108の一
部であるウェハー吸着までの移動量記憶部112に記憶す
る。
107を挿入し(手順215)、ウェハー403がフォークに吸
着するまで、エレベータを下げる(手順216,217,21
8)。このときのエレベータ移動量もpも制御部108の一
部であるウェハー吸着までの移動量記憶部112に記憶す
る。
ウェハー403がフォークアーム107に載ったので制御部
108はフォークアーム機構部を制御し、ウェハー403をキ
ャリヤから取り出し(手順220)、搬送を行い、装置の
用途に応じた様々な処理を行う(手順221)。各処理終
了後、取り出し時と同じ位置にフォームアームを挿入し
(手順222)、ウェハー吸着までの移動量記憶部112に記
憶されている量Pだけエレベータを上げ、処理したウェ
ハー403をフォークアーム107から離し、ウェハーキャリ
ア101のスロット溝へ戻し収納する(手順223)。次のウ
ェハーの搬送準備のため、フォークアームを待避位置に
移動し(手順224)、次のウェハー(ウェハー403の上の
ウェハー)の間隔を測るため の量エレベータを下げ(第2図225)、光透過型センサ
を検出位置に上げたときその光路が丁度、搬送が終了し
たらウェハーの最上面となるようにして、1枚のウェハ
ーの搬送処理を終了する。この処理をキャリヤ内に納め
られているウェハー枚数分行い、搬送処理を終了する
(手順226)。
108はフォークアーム機構部を制御し、ウェハー403をキ
ャリヤから取り出し(手順220)、搬送を行い、装置の
用途に応じた様々な処理を行う(手順221)。各処理終
了後、取り出し時と同じ位置にフォームアームを挿入し
(手順222)、ウェハー吸着までの移動量記憶部112に記
憶されている量Pだけエレベータを上げ、処理したウェ
ハー403をフォークアーム107から離し、ウェハーキャリ
ア101のスロット溝へ戻し収納する(手順223)。次のウ
ェハーの搬送準備のため、フォークアームを待避位置に
移動し(手順224)、次のウェハー(ウェハー403の上の
ウェハー)の間隔を測るため の量エレベータを下げ(第2図225)、光透過型センサ
を検出位置に上げたときその光路が丁度、搬送が終了し
たらウェハーの最上面となるようにして、1枚のウェハ
ーの搬送処理を終了する。この処理をキャリヤ内に納め
られているウェハー枚数分行い、搬送処理を終了する
(手順226)。
第7図は、本発明の実施例2に用いられる半導体ウェ
ハー搬送装置の斜視図である。図において、2対の光透
過型センサ704,706と705,707がX軸方法に、その間隔71
7が搬送用フォークアームー710のフォーク幅718より大
きくなるように取り付けられており、2つの受光素子70
6,707からの信号は制御部711に入り、制御部の中で検出
信号のORをとり、どちらかのセンサがウェハーを検出し
たらウェハーを検出したものとする。
ハー搬送装置の斜視図である。図において、2対の光透
過型センサ704,706と705,707がX軸方法に、その間隔71
7が搬送用フォークアームー710のフォーク幅718より大
きくなるように取り付けられており、2つの受光素子70
6,707からの信号は制御部711に入り、制御部の中で検出
信号のORをとり、どちらかのセンサがウェハーを検出し
たらウェハーを検出したものとする。
第2図のフローチャートに従い、フォークアームの挿
入位置を決定すると、第1図のウェハー搬送装置では1
対の光透過型センサでは、第4図に示すようなY軸方法
の傾きしか考慮できなかったが、実施例2では2対の光
透過型センサで、2つの検出信号のORをとった結果を検
出信号とすることで、第3図に示すようなX軸方向への
傾きも考慮できるので、ウェハー間隔lは最も狭い間隔
を、ウェハーの厚みdは最も厚い部分を測定したことに
なり、より精度の高い、フォークアーム挿入位置を決定
することができる。また、第3図ウェハーc(305)の
ように、ウェハーがキャリヤに斜めに収納されている場
合も、2対の高透過型センサを用いると、その厚みは第
3図に示すようにウェハー厚みd′(309)のようにな
るので、第2図の手順211でウェハー厚みのチェックを
行うことで、収納状態の悪いウェハーを搬送することが
なくなる。
入位置を決定すると、第1図のウェハー搬送装置では1
対の光透過型センサでは、第4図に示すようなY軸方法
の傾きしか考慮できなかったが、実施例2では2対の光
透過型センサで、2つの検出信号のORをとった結果を検
出信号とすることで、第3図に示すようなX軸方向への
傾きも考慮できるので、ウェハー間隔lは最も狭い間隔
を、ウェハーの厚みdは最も厚い部分を測定したことに
なり、より精度の高い、フォークアーム挿入位置を決定
することができる。また、第3図ウェハーc(305)の
ように、ウェハーがキャリヤに斜めに収納されている場
合も、2対の高透過型センサを用いると、その厚みは第
3図に示すようにウェハー厚みd′(309)のようにな
るので、第2図の手順211でウェハー厚みのチェックを
行うことで、収納状態の悪いウェハーを搬送することが
なくなる。
以上説明したように、本発明による半導体ウェハー搬
送装置は、エレベータを移動しながら光透過型センサに
よりウェハー間隔及びウェハー厚みをエレベータの移動
情報として測定し、その移動情報を制御部の一部の記憶
領域に記憶し、記憶情報に基づき、ウェハー搬送のため
フォークアーム挿入位置がウェハー間隔の丁度中間とな
るようにエレベータ機構部を制御し、ウェハーの搬送を
行うので、ウェハーがキャリヤ内に傾きを持って収納さ
れている場合や、キャリヤ自体の製造精度によらず、ま
た、1つのキャリヤ内に厚みの異なるウェハーが収納さ
れている場合にも、搬送のときフォークアームがウェハ
ーに接触しウェハーを傷つけることがないという効果を
有する。
送装置は、エレベータを移動しながら光透過型センサに
よりウェハー間隔及びウェハー厚みをエレベータの移動
情報として測定し、その移動情報を制御部の一部の記憶
領域に記憶し、記憶情報に基づき、ウェハー搬送のため
フォークアーム挿入位置がウェハー間隔の丁度中間とな
るようにエレベータ機構部を制御し、ウェハーの搬送を
行うので、ウェハーがキャリヤ内に傾きを持って収納さ
れている場合や、キャリヤ自体の製造精度によらず、ま
た、1つのキャリヤ内に厚みの異なるウェハーが収納さ
れている場合にも、搬送のときフォークアームがウェハ
ーに接触しウェハーを傷つけることがないという効果を
有する。
第1図は、本発明の一実施例の半導体ウェハー搬送装置
のブロック図、第2図は本発明による半導体ウェハー搬
送方法のフローチャート、第3図はウェハーが収納され
たウェハーキャリヤを示す正面図、第4図はウェハーが
収納されたウェハーキャリヤを示す側面図、第5図は、
従来の半導体ウェハー搬送装置のブロック図、第6図は
従来の半導体ウェハー搬送方法のフローチャート、第7
図は本発明の実施例2の半導体ウェハー搬送装置の斜視
図である。101,501,701……ウェハーキャリヤ、102,50
2,702……半導体ウェハー、103,503……光透過型センサ
の発光素子、104,504……光透過型センサの受光素子、1
05,505,708……エレベータ機構部、106,506,709……エ
アシリンダ、107,507,710……搬送用フォークアーム機
構部、108,508,711……制御部、109,713……ハードウェ
アー制御部、110,714……ウェハー間隔記憶部、111,715
……ウェハー厚み記憶部、112……フォークアーム挿入
時からウェハーがフォクアームに吸着するまでのエレベ
ータ移動量記憶部。
のブロック図、第2図は本発明による半導体ウェハー搬
送方法のフローチャート、第3図はウェハーが収納され
たウェハーキャリヤを示す正面図、第4図はウェハーが
収納されたウェハーキャリヤを示す側面図、第5図は、
従来の半導体ウェハー搬送装置のブロック図、第6図は
従来の半導体ウェハー搬送方法のフローチャート、第7
図は本発明の実施例2の半導体ウェハー搬送装置の斜視
図である。101,501,701……ウェハーキャリヤ、102,50
2,702……半導体ウェハー、103,503……光透過型センサ
の発光素子、104,504……光透過型センサの受光素子、1
05,505,708……エレベータ機構部、106,506,709……エ
アシリンダ、107,507,710……搬送用フォークアーム機
構部、108,508,711……制御部、109,713……ハードウェ
アー制御部、110,714……ウェハー間隔記憶部、111,715
……ウェハー厚み記憶部、112……フォークアーム挿入
時からウェハーがフォクアームに吸着するまでのエレベ
ータ移動量記憶部。
Claims (2)
- 【請求項1】半導体ウェハーを収納したキャリヤを上下
動作することのできるエレベータ機構部と、前記キャリ
ヤに収納されたウェハーの有無を検出する光透過型セン
サを有するウェハー検出機構部と、前記キャリヤからウ
ェハーを取り出すアーム機構部と、前記エレベータ機構
部を制御しながら、前記光透過型センサにより検出され
る前記キャリアに収納されたウェハーの間隔、及び該ウ
ェハーの厚みをエレベータの移動情報として、所定の記
憶領域に記憶し、その記憶情報に基づき、ウェハー搬送
のための前記アームの挿入位置をウェハー間隔の丁度中
間となるように前記エレベータ機構部を制御する制御部
とを含む半導体ウェハー搬送装置。 - 【請求項2】半導体ウェハーを収納したキャリアの中の
ウェハーを光透型センサにより検出し、前記センサで検
出されるウェハーの間隔と厚みを前記キャリアを移動さ
せるエレベータの移動にともなって検出してウェハーの
間隔と厚み情報として記憶し、その記憶情報に基づいて
ウェハー搬送のためのアームがウェハー間隔の丁度中間
にくるよう前記エレベータを移動する半導体ウェハーの
搬送方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2226131A JP2606423B2 (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 半導体ウェハー搬送装置および搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2226131A JP2606423B2 (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 半導体ウェハー搬送装置および搬送方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04107841A JPH04107841A (ja) | 1992-04-09 |
JP2606423B2 true JP2606423B2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=16840334
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2226131A Expired - Lifetime JP2606423B2 (ja) | 1990-08-28 | 1990-08-28 | 半導体ウェハー搬送装置および搬送方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2606423B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
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---|---|---|---|---|
JPH0676207U (ja) * | 1992-09-10 | 1994-10-28 | 日立テクノエンジニアリング株式会社 | 板状体の収納装置 |
JP5134546B2 (ja) * | 2005-11-17 | 2013-01-30 | オー・ツェー・エリコン・バルザース・アクチェンゲゼルシャフト | 円板状の工作物のための搬送装置 |
JP6033009B2 (ja) * | 2012-09-04 | 2016-11-30 | 株式会社ミマキエンジニアリング | 格納制御装置、印刷装置、プログラム及び記録媒体 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61229725A (ja) * | 1985-04-03 | 1986-10-14 | Canon Inc | ウエハ処理装置 |
JPS61248839A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | Nippon Kogaku Kk <Nikon> | 収納ウエハの取り出し装置 |
JPS63131533A (ja) * | 1986-11-21 | 1988-06-03 | Canon Inc | 斜め基板検出装置および方法 |
-
1990
- 1990-08-28 JP JP2226131A patent/JP2606423B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
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JPS61229725A (ja) * | 1985-04-03 | 1986-10-14 | Canon Inc | ウエハ処理装置 |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04107841A (ja) | 1992-04-09 |
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