JP2604426Y2 - 耐火被覆工事前の先行取り付けスリーブ - Google Patents
耐火被覆工事前の先行取り付けスリーブInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、鉄骨梁のウエブ部を貫
通して空調用ダクト（角，丸を問わない）や配管、給排
水配管、電気配管及びケーブル等（以下、単に配管とい
う）を配設する場合に、梁の耐火被覆施工に先行して取
り付ける配管挿通用のスリーブに関する。
通して空調用ダクト（角，丸を問わない）や配管、給排
水配管、電気配管及びケーブル等（以下、単に配管とい
う）を配設する場合に、梁の耐火被覆施工に先行して取
り付ける配管挿通用のスリーブに関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、建築物等の鉄骨梁に耐火被覆を施
す場合は、図８，図９に示すように鉄骨梁１のウエブ部
２に貫通孔３を設けただけで耐火被覆４を施工し、その
貫通孔３に各種の配管５（図８はグラスウール６，ロッ
クウール７の被覆付き配管、図９は被覆なしの場合。８
は防火区画充填材。）を通すのが一般的である。しか
し、このように貫通孔３だけ設けると、耐火被覆４のた
め貫通孔３の孔径が小さくなり有効寸法を確保すること
ができなくて、せっかく形成した耐火被覆４を剥がすよ
うになったり、配管を通す時に剥落させてしまったりし
易く、その復旧に余分な手間がかかってしまうことがし
ばしばあった。
す場合は、図８，図９に示すように鉄骨梁１のウエブ部
２に貫通孔３を設けただけで耐火被覆４を施工し、その
貫通孔３に各種の配管５（図８はグラスウール６，ロッ
クウール７の被覆付き配管、図９は被覆なしの場合。８
は防火区画充填材。）を通すのが一般的である。しか
し、このように貫通孔３だけ設けると、耐火被覆４のた
め貫通孔３の孔径が小さくなり有効寸法を確保すること
ができなくて、せっかく形成した耐火被覆４を剥がすよ
うになったり、配管を通す時に剥落させてしまったりし
易く、その復旧に余分な手間がかかってしまうことがし
ばしばあった。
【０００３】そこで、対策としてウエブ部２の貫通孔３
に予めスリーブを取り付けてから梁１に耐火被覆４を施
すことが行われるようになった。従来のこの種のスリー
ブとしては、例えば図１０ないし図１２に示すようなも
のが知られている。このスリーブ１０は、Ｈ型鋼等の鉄
骨梁のウエブ部２に開設された貫通孔３の口径に見合う
大きさの長さと所要の幅を有する長方形を亜鉛鉄板など
の板材に板取りし、その板の中心線に沿ってウエブ部厚
さに相当する幅の溝１２をプレス成形すると共に、板の
長手方向の一端に二個の係止爪１３を溶接し、他端には
係止爪通し開口１４を設けて板状のスリーブ原板１１と
している。このスリーブ原板１１を円筒に丸めて現場に
搬入し、鉄骨梁１のウエブ部２に設けた貫通孔３に挿通
して溝１２を貫通孔３の端縁部に係合させた後に端部の
係止爪１３を係止爪通し開口１４に通して外に折り曲げ
ることにより梁貫通孔部に固定する。その後、このスリ
ーブ１０を付けたままで鉄骨梁１に耐火被覆４を施す。
これにより配管５を通すための有効孔径を確保すること
ができ、耐火被覆４の剥落等も防止できる。
に予めスリーブを取り付けてから梁１に耐火被覆４を施
すことが行われるようになった。従来のこの種のスリー
ブとしては、例えば図１０ないし図１２に示すようなも
のが知られている。このスリーブ１０は、Ｈ型鋼等の鉄
骨梁のウエブ部２に開設された貫通孔３の口径に見合う
大きさの長さと所要の幅を有する長方形を亜鉛鉄板など
の板材に板取りし、その板の中心線に沿ってウエブ部厚
さに相当する幅の溝１２をプレス成形すると共に、板の
長手方向の一端に二個の係止爪１３を溶接し、他端には
係止爪通し開口１４を設けて板状のスリーブ原板１１と
している。このスリーブ原板１１を円筒に丸めて現場に
搬入し、鉄骨梁１のウエブ部２に設けた貫通孔３に挿通
して溝１２を貫通孔３の端縁部に係合させた後に端部の
係止爪１３を係止爪通し開口１４に通して外に折り曲げ
ることにより梁貫通孔部に固定する。その後、このスリ
ーブ１０を付けたままで鉄骨梁１に耐火被覆４を施す。
これにより配管５を通すための有効孔径を確保すること
ができ、耐火被覆４の剥落等も防止できる。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のスリーブにあっては、図１１に示すように、鉄骨梁
１のウエブ部２に設けた貫通孔３の端部とスリーブ１０
の全周を取り巻く溝１２とが密着せずに両者の係合部分
１５にすき間が存在しているため、スリーブ１０を貫通
孔３に取り付ける前に、貫通孔３の端部とスリーブ１０
の溝１２との端部耐火処理を事前に行う必要があり、そ
の分スリーブ１０の取り付け作業が面倒になるという問
題点があった。
来のスリーブにあっては、図１１に示すように、鉄骨梁
１のウエブ部２に設けた貫通孔３の端部とスリーブ１０
の全周を取り巻く溝１２とが密着せずに両者の係合部分
１５にすき間が存在しているため、スリーブ１０を貫通
孔３に取り付ける前に、貫通孔３の端部とスリーブ１０
の溝１２との端部耐火処理を事前に行う必要があり、そ
の分スリーブ１０の取り付け作業が面倒になるという問
題点があった。
【０００５】そこで本考案は、上記従来の問題点に着目
してなされたもので、貫通孔に密着するスリーブ構造と
することにより、取り付け作業が容易な耐火被覆工事前
の先行取り付けスリーブを提供することを目的としてい
る。
してなされたもので、貫通孔に密着するスリーブ構造と
することにより、取り付け作業が容易な耐火被覆工事前
の先行取り付けスリーブを提供することを目的としてい
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本考案は、鉄骨梁の耐火
被覆工事に先立って当該梁のウエブ部貫通孔に取り付け
るスリーブであって、長方形の板材の長手方向の一端に
幅方向に間隔をおいて複数の係止爪を突設すると共に他
端側に係止爪通し開口を設け、かつ前記板材の中心線沿
いの複数箇所に直列に前記ウエブ部の厚さに相当する幅
の溝を有する凹形状の溝付き爪を折り起こし可能に形成
し、当該板材を丸めて一端の係止爪を他端の係止爪通し
開口に通して折り伏せ円筒形状にしたものを梁のウエブ
部貫通孔に挿通し、折り起こした前記溝付き爪でウエブ
部を挟み取り付けるように構成したことにより上記の目
的を達成するものである。
被覆工事に先立って当該梁のウエブ部貫通孔に取り付け
るスリーブであって、長方形の板材の長手方向の一端に
幅方向に間隔をおいて複数の係止爪を突設すると共に他
端側に係止爪通し開口を設け、かつ前記板材の中心線沿
いの複数箇所に直列に前記ウエブ部の厚さに相当する幅
の溝を有する凹形状の溝付き爪を折り起こし可能に形成
し、当該板材を丸めて一端の係止爪を他端の係止爪通し
開口に通して折り伏せ円筒形状にしたものを梁のウエブ
部貫通孔に挿通し、折り起こした前記溝付き爪でウエブ
部を挟み取り付けるように構成したことにより上記の目
的を達成するものである。
【０００７】
【作用】溝付き爪を折り起こし且つ円筒形状に丸めて係
止爪通し開口に係止爪を通した状態で貫通孔に挿通する
と、板の弾性で直径拡大方向に拡開しようとするので、
円筒形のスリーブ外径面が貫通孔の端面に密着すると共
に、折り起こされた溝付き爪が貫通孔の端部を挟んで梁
のウエブ部に自然に係止する。その状態で係止爪の折り
曲げ長さを調整して締め付ける。貫通孔とスリーブが密
着して取り付けられるため、両者の係合部分に事前に端
部耐火処理を施しておく必要はなく、取り付け作業が容
易である。
止爪通し開口に係止爪を通した状態で貫通孔に挿通する
と、板の弾性で直径拡大方向に拡開しようとするので、
円筒形のスリーブ外径面が貫通孔の端面に密着すると共
に、折り起こされた溝付き爪が貫通孔の端部を挟んで梁
のウエブ部に自然に係止する。その状態で係止爪の折り
曲げ長さを調整して締め付ける。貫通孔とスリーブが密
着して取り付けられるため、両者の係合部分に事前に端
部耐火処理を施しておく必要はなく、取り付け作業が容
易である。
【０００８】
【実施例】以下に、本考案の実施例を図面を参照して説
明する。図１ないし図７は一実施例を示すもので、図１
は板取りされたスリーブ原板２１の平面図、図２はその
スリーブ原板２１を円筒形に丸めたスリーブ２０の斜視
図である。スリーブ原板２１は亜鉛めっき鉄板から長方
形に板取りされたもので、その長辺の長さは、Ｈ型鋼等
の鉄骨梁１のウエブ部２に開設された取付け用の貫通孔
３の口径に見合う寸法にしている。また、その幅は、貫
通孔３の口径や配管５の仕様等に応じて決めればよい
が、例えばおよそ２００ｍｍ程度である。
明する。図１ないし図７は一実施例を示すもので、図１
は板取りされたスリーブ原板２１の平面図、図２はその
スリーブ原板２１を円筒形に丸めたスリーブ２０の斜視
図である。スリーブ原板２１は亜鉛めっき鉄板から長方
形に板取りされたもので、その長辺の長さは、Ｈ型鋼等
の鉄骨梁１のウエブ部２に開設された取付け用の貫通孔
３の口径に見合う寸法にしている。また、その幅は、貫
通孔３の口径や配管５の仕様等に応じて決めればよい
が、例えばおよそ２００ｍｍ程度である。
【０００９】そのスリーブ原板２１の長手方向の一端に
は、板幅方向に間隔をおいて複数（図では二本）の係止
爪２２が板取りで突設されている。一方、他端側には、
係止爪２２に対応させて係止爪通し開口２３が打ち抜き
で形成されている。更に、スリーブ原板２１の長さ方向
の中心線に沿って直列に、ウエブ部２の厚さに相当する
幅の溝２４１を有する凹形状の溝付き爪２４が複数箇所
（図では４箇所）に切り込みプレスで形成されている。
この溝付き爪２４はその根元部分から折り起こし可能で
ある。
は、板幅方向に間隔をおいて複数（図では二本）の係止
爪２２が板取りで突設されている。一方、他端側には、
係止爪２２に対応させて係止爪通し開口２３が打ち抜き
で形成されている。更に、スリーブ原板２１の長さ方向
の中心線に沿って直列に、ウエブ部２の厚さに相当する
幅の溝２４１を有する凹形状の溝付き爪２４が複数箇所
（図では４箇所）に切り込みプレスで形成されている。
この溝付き爪２４はその根元部分から折り起こし可能で
ある。
【００１０】このスリーブ原板２１を丸めて図２に示さ
れる円筒状のスリーブ２０が得られる。この段階では、
係止爪２２は係止爪通し開口２３に通さずにおいても良
く、または通してそのまま伸ばしたままにしておいても
良く、あるいは図３に示されるように係止爪通し開口２
３に通してから外側に軽く彎曲形状に折り返しておいて
も良い。溝付き爪２４は、図２，図４，図５に示される
ように円筒形状の外方に軽く折り起こして使用する。
れる円筒状のスリーブ２０が得られる。この段階では、
係止爪２２は係止爪通し開口２３に通さずにおいても良
く、または通してそのまま伸ばしたままにしておいても
良く、あるいは図３に示されるように係止爪通し開口２
３に通してから外側に軽く彎曲形状に折り返しておいて
も良い。溝付き爪２４は、図２，図４，図５に示される
ように円筒形状の外方に軽く折り起こして使用する。
【００１１】次に作用を説明する。スリーブ原板２１の
丸めは、この場合平板を曲げるだけのため極めて容易で
ある。ちなみに、図１０，図１１のような従来のスリー
ブ１０の場合は、長手方向に溝１２を有するため板の曲
げ剛性が大きくなり、円筒形に丸めるのは簡単ではな
い。
丸めは、この場合平板を曲げるだけのため極めて容易で
ある。ちなみに、図１０，図１１のような従来のスリー
ブ１０の場合は、長手方向に溝１２を有するため板の曲
げ剛性が大きくなり、円筒形に丸めるのは簡単ではな
い。
【００１２】前記のように丸めて円筒形状にされたスリ
ーブ２０は、現場に搬入され、図６に示されるように、
鉄骨梁１のウエブ部２の貫通孔３に挿通して取り付けら
れる。その際、丸められた鉄板の弾性でスリーブ２０の
外径は貫通孔３の孔径より拡張されているが、手で圧縮
して容易に径を縮められるから簡単に貫通孔３に挿通で
きる。そして、スリーブ中央部を貫通孔３の位置に保持
して手の圧縮を開放すれば、スリーブ２０の外径面が貫
通孔３の内径面に当接するまで弾性的に拡開する。同時
に、外方に軽く折り起こしてある溝付き爪２４の溝２４
１に貫通孔３の端縁が係合する。次いで、係止爪通し開
口２３に通した係止爪２２をしっかり折り返して完全に
折り曲げることにより、スリーブ２０の両端部を固定し
円筒形状を確保する。こうして、図６に示されるよう
に、溝付き爪２４でウエブ部２を挟み付けた状態でスリ
ーブ２０が貫通孔３に固定される。貫通孔３とスリーブ
２０の径の調整は係止爪２２の折り返し長さを加減して
自在に行うことができる。
ーブ２０は、現場に搬入され、図６に示されるように、
鉄骨梁１のウエブ部２の貫通孔３に挿通して取り付けら
れる。その際、丸められた鉄板の弾性でスリーブ２０の
外径は貫通孔３の孔径より拡張されているが、手で圧縮
して容易に径を縮められるから簡単に貫通孔３に挿通で
きる。そして、スリーブ中央部を貫通孔３の位置に保持
して手の圧縮を開放すれば、スリーブ２０の外径面が貫
通孔３の内径面に当接するまで弾性的に拡開する。同時
に、外方に軽く折り起こしてある溝付き爪２４の溝２４
１に貫通孔３の端縁が係合する。次いで、係止爪通し開
口２３に通した係止爪２２をしっかり折り返して完全に
折り曲げることにより、スリーブ２０の両端部を固定し
円筒形状を確保する。こうして、図６に示されるよう
に、溝付き爪２４でウエブ部２を挟み付けた状態でスリ
ーブ２０が貫通孔３に固定される。貫通孔３とスリーブ
２０の径の調整は係止爪２２の折り返し長さを加減して
自在に行うことができる。
【００１３】その後、このスリーブ２０を付けたまま
で、スリーブ２０の外側にある鉄骨梁１に、図７に示さ
れるように耐火被覆４を施す。このとき、スリーブ２０
は外方に軽く折り起こしてある溝付き爪２４でウエブ部
２に係止保持されているため、外れて落ちることはな
い。また、スリーブ外径面と貫通孔３の内周面とが接触
しているため、従来は事前に貫通孔３とスリーブ２０と
の接合端部に施さなければならなかった端部耐火処理
を、施すことなく耐火被覆４の施工が可能であり、作業
性が格段に向上する。
で、スリーブ２０の外側にある鉄骨梁１に、図７に示さ
れるように耐火被覆４を施す。このとき、スリーブ２０
は外方に軽く折り起こしてある溝付き爪２４でウエブ部
２に係止保持されているため、外れて落ちることはな
い。また、スリーブ外径面と貫通孔３の内周面とが接触
しているため、従来は事前に貫通孔３とスリーブ２０と
の接合端部に施さなければならなかった端部耐火処理
を、施すことなく耐火被覆４の施工が可能であり、作業
性が格段に向上する。
【００１４】このようにして、鉄骨梁１のウエブ部２に
固定したスリーブ２０に、例えばグラスウール６，ロッ
クウール７の被覆付き配管５を通して、スリーブ２０の
内径と被覆付き配管５の外径との間の環状のすき間を防
火区画充填材８で塞ぐ。スリーブ２０を通して配管する
から、その配管作業で耐火被覆４が剥落したり損傷され
ることはない。
固定したスリーブ２０に、例えばグラスウール６，ロッ
クウール７の被覆付き配管５を通して、スリーブ２０の
内径と被覆付き配管５の外径との間の環状のすき間を防
火区画充填材８で塞ぐ。スリーブ２０を通して配管する
から、その配管作業で耐火被覆４が剥落したり損傷され
ることはない。
【００１５】この実施例によれば、スリーブ２０は安価
な亜鉛めっき鉄板製でよいため低コストであり、且つ工
場でプレス生産されたスリーブ原板を丸めて円筒状にし
たものを搬入すればよいので、現場作業はスリーブ２０
を貫通孔３に挿通して溝付き爪２４をウエブ部２に係合
させるとともに係止爪通し開口２３に通した係止爪２２
で締め付け調整して取り付けるのみで良く、極めて簡単
で済む。また、取り付けに当たって特別な道具や技術も
不要であり、何処でも誰でも取り付けすることができる
など、実用的に多くの利点がある。
な亜鉛めっき鉄板製でよいため低コストであり、且つ工
場でプレス生産されたスリーブ原板を丸めて円筒状にし
たものを搬入すればよいので、現場作業はスリーブ２０
を貫通孔３に挿通して溝付き爪２４をウエブ部２に係合
させるとともに係止爪通し開口２３に通した係止爪２２
で締め付け調整して取り付けるのみで良く、極めて簡単
で済む。また、取り付けに当たって特別な道具や技術も
不要であり、何処でも誰でも取り付けすることができる
など、実用的に多くの利点がある。
【００１６】
【考案の効果】以上説明したように、本考案によれば、
長方形の板材の長手方向の一端に幅方向に間隔をおいて
複数の係止爪を突設すると共に他端側に係止爪通し開口
を設け、かつ前記板材の中心線沿いの複数箇所に直列に
前記ウエブ部の厚さに相当する幅の溝を有する凹形状の
溝付き爪を折り起こし可能に形成し、当該板材を丸めて
一端の係止爪を他端係止付け通し開口に通し折り伏せて
円筒形状にしたものを梁のウエブ貫通孔部に挿通し、前
記溝付き爪を折り起こしてウエブ部を挟み取り付けるよ
うに構成したため、スリーブを貫通孔に挿通すると、板
の弾性で拡開して溝付き爪が梁のウエブ部に自然に係止
するとともに、スリーブ外径面が貫通孔の端面に密着す
る。その結果、両者の係合部分に事前に端部耐火処理を
施しておく必要はなく、取り付け作業が極めて容易にな
るという効果を奏する。
長方形の板材の長手方向の一端に幅方向に間隔をおいて
複数の係止爪を突設すると共に他端側に係止爪通し開口
を設け、かつ前記板材の中心線沿いの複数箇所に直列に
前記ウエブ部の厚さに相当する幅の溝を有する凹形状の
溝付き爪を折り起こし可能に形成し、当該板材を丸めて
一端の係止爪を他端係止付け通し開口に通し折り伏せて
円筒形状にしたものを梁のウエブ貫通孔部に挿通し、前
記溝付き爪を折り起こしてウエブ部を挟み取り付けるよ
うに構成したため、スリーブを貫通孔に挿通すると、板
の弾性で拡開して溝付き爪が梁のウエブ部に自然に係止
するとともに、スリーブ外径面が貫通孔の端面に密着す
る。その結果、両者の係合部分に事前に端部耐火処理を
施しておく必要はなく、取り付け作業が極めて容易にな
るという効果を奏する。
【図１】本考案の一実施例のスリーブの板取り原板の平
面図である。
面図である。
【図２】本考案の一実施例のスリーブの斜視図である。
【図３】図２のIII −III 線断面図である。
【図４】図２のIV部断面図である。
【図５】図４のＶ部拡大図である。
【図６】本考案の一実施例のスリーブの取り付け例の断
面図である。
面図である。
【図７】本考案の一実施例のスリーブの使用態様を説明
する断面図である。
する断面図である。
【図８】スリーブを使用しない場合の配管の一例の断面
図である。
図である。
【図９】スリーブを使用しない場合の配管の他の例の断
面図である。
面図である。
【図１０】従来のスリーブの板取り原板の平面図であ
る。
る。
【図１１】図１０のスリーブの取り付け例の断面図であ
る。
る。
【図１２】図１０のスリーブの使用態様を説明する半断
面図である。
面図である。
１ 鉄骨梁 ２ ウエブ部 ３ 貫通孔 ４ 耐火被覆 ５ 配管 ２０ スリーブ ２１ スリーブ原板 ２２ 係止爪 ２３ 係止爪通し開口 ２４ 溝付き爪 ２４１ 溝
Claims (1)
- 【請求項１】 鉄骨梁の耐火被覆工事に先立って当該梁
のウエブ部貫通孔に取り付けるスリーブであって、長方
形の板材の長手方向の一端に幅方向に間隔をおいて複数
の係止爪を突設すると共に他端側に係止爪通し開口を設
け、かつ前記板材の中心線沿いの複数箇所に直列に前記
ウエブ部の厚さに相当する幅の溝を有する凹形状の溝付
き爪を折り起こし可能に形成し、当該板材を丸めて一端
の係止爪を他端の係止爪通し開口に通して折り伏せ円筒
形状にしたものを梁のウエブ部貫通孔に挿通し、折り起
こした前記溝付き爪でウエブ部を挟み取り付けるように
構成したことを特徴とする耐火被覆工事前の先行取り付
けスリーブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993051818U JP2604426Y2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 耐火被覆工事前の先行取り付けスリーブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993051818U JP2604426Y2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 耐火被覆工事前の先行取り付けスリーブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0721819U JPH0721819U (ja) | 1995-04-21 |
| JP2604426Y2 true JP2604426Y2 (ja) | 2000-05-15 |
Family
ID=12897483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993051818U Expired - Fee Related JP2604426Y2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | 耐火被覆工事前の先行取り付けスリーブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2604426Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4729068B2 (ja) * | 2008-04-08 | 2011-07-20 | 株式会社新富士空調 | 梁貫通用スリーブ |
| JP6314630B2 (ja) * | 2014-05-02 | 2018-04-25 | 株式会社大林組 | 断熱耐火被覆構造、及びその施工方法 |
| JP6922011B2 (ja) * | 2015-03-26 | 2021-08-18 | 積水化学工業株式会社 | 梁の耐火構造 |
| JP7129503B2 (ja) * | 2021-01-07 | 2022-09-01 | 因幡電機産業株式会社 | 貫通スリーブ |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP1993051818U patent/JP2604426Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0721819U (ja) | 1995-04-21 |
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