JP2602769B2 - 高速化学脱脂炉 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は高速化学脱脂炉に関す
る。さらに詳しくは、焼結可能微粒子とポリアセタール
樹脂を主成分とするバインダとの混練物からなる組成物
を高速に脱脂しかつ炉内排ガス処理機構も備えた高速化
学脱脂炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】粉末射出成形は、通常、焼結可能微粒子
とバインダ樹脂との混練物を射出成形し、得られる成形
物からバインダ樹脂を除去（脱バインダ＝脱脂という）
し、脱脂物を焼結して最終の成形品を得る方法である。
上記成形物の脱脂には、用いるバインダ樹脂の種類によ
って、熱分解法と化学的分解法とがあるが、後者の方が
前者に比べて脱脂時間が短く、バインダ樹脂の軟化温度
以下で脱脂でき、脱バインダ時の自重による変形を防止
でき、さらに密度が均一で強度が大きい焼結体が得られ
る点から非常に有望視されている。

【０００３】ところで、上記化学的分解法の場合には、
バインダ樹脂としてポリアセタール樹脂を主成分とする
ものが用いられ、脱バインダには酸触媒が用いられる
が、この酸触媒としては通常種々な濃度の硝酸あるいは
Ｎ_２Ｏ、ＮＯ、ＮＯ_２ガスが用いられる。しかしなが
ら、これらの成分は酸化性が強くて危険であり取り扱い
が難しく、また脱脂反応により生ずる排ガスや酸化性ガ
スから生ずるＮＯｘガスの処理の問題等、化学的分解法
にはその周辺技術の解決が望まれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記利点の
多い化学分解法を利用でき、かつ排ガス処理に関する周
辺技術等も確立した高速化学脱脂炉を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かくして本発明の『請求
項１』に係る発明によれば、『〔ａ〕非酸化性ガス導入
路（２１）、ガス排出路（２２）、脱脂薬剤供給路（２
３）及び炉内温度調節手段を備え、焼結可能微粒子とポ
リアセタール樹脂を主成分とするバインダとの混練物か
らなる成形物（７）を脱脂処理可能に構成された化学脱
脂炉本体（２）と、〔ｂ〕上記脱脂薬剤供給路（２３）
に、流量制御可能な開閉弁（３１）を介して管路接続さ
れるＮＯｘガス又はＮＯｘガス発生液体の供給部（３）
と、〔ｃ〕上記ガス排出路（２２）に接続される炉内ガ
ス処理路（４）とからなり、上記炉内ガス処理路（４）
は、〔ｄ〕脱脂の際に生ずる有機分解物とＮＯｘガスと
を反応させてＮＯｘガスを還元しうる排ガス処理部（４
３）と、〔ｅ〕排ガス処理部（４３）又はその上流に流
量調節バルブ（５４）を介して管路接続される炭素源供
給部（５３）と、〔ｆ〕排ガス処理部（４３）の下流に
設けられたＮＯｘ濃度を直接又は間接的に検知するセン
サ（５１）の検知信号に基づいて上記流量調節バルブ
（５４）を作動して炭素源の供給量を制御しうるＮＯｘ
処理制御機構（５）とを備えると共に、〔ｇ〕上記排ガ
ス処理部（４３）には、冷却装置（４３ａ）が内蔵され
かつ加熱手段（４３ｄ）が設けられた事を特徴とする高
速化学脱脂炉（１）』が提供される。また本発明の『請
求項４』に係る発明によれば、『〔ａ〕非酸化性ガス導
入路（２１）、ガス排出路（２２）、脱脂薬剤供給路
（２３）及び炉内温度調節手段を備え、焼結可能微粒子
とポリアセタール樹脂を主成分とするバインダとの混練
物からなる成形物（７）を脱脂処理可能に構成された化
学脱脂炉本体（２）と、〔ｂ〕上記脱脂薬剤供給路（２
３）に、流量制御可能な開閉弁（３１）を介して管路接
続されるＮＯｘガス又はＮＯｘガス発生液体の供給部
（３）と、〔ｃ〕上記ガス排出路（２２）に接続される
炉内ガス処理路（４）とからなり、上記炉内ガス処理路
（４）は、〔ｄ〕脱脂の際に生ずる有機分解物とＮＯｘ
ガスとを反応させてＮＯｘガスを還元しうる排ガス処理
部（４３）と、〔ｅ〕上記排ガス処理部（４３）の下流
に設けられる有機物分解処理部（４４）と、〔ｆ〕排ガ
ス処理部（４３）又はその上流に流量調節バルブ（５
４）を介して管路接続される炭素源供給部（５３）と、
〔ｇ〕上記有機物分解処理部（４４）の下流に設けられ
た ＮＯｘ濃度を直接又は間接的に検知するセンサ（５
１）の検知信号に基づいて上記流量調節バルブ（５４）
を作動して炭素源の供給量を制御しうるＮＯｘ処理制御
機構（５）とを備えてなる事を特徴とする高速化学脱脂
炉（１）』が提供される。 さらに、本発明の『請求項
５』に係る発明によれば、『〔ａ〕非酸化性ガス導入路
（２１）、ガス排出路（２２）、脱脂薬剤供給路（２
３）及び炉内温度調節手段を備え、焼結可能微粒子とポ
リアセタール樹脂を主成分とするバインダとの混練物か
らなる成形物（７）を脱脂処理可能に構成された化学脱
脂炉本体（２）と、〔ｂ〕上記脱脂薬剤供給路（２３）
に、流量制御可能な開閉弁（３１）を介して管路接続さ
れるＮＯｘガス又はＮＯｘガス発生液体の供給部（３）
と、〔ｃ〕上記ガス排出路（２２）に接続される炉内ガ
ス処理路（４）とからなり、上記炉内ガス処理路（４）
は、〔ｄ〕脱脂の際に生ずる有機分解物とＮＯｘガスと
を反応させてＮＯｘガスを還元しうる排ガス処理部（４
３）と、〔ｅ〕排ガス処理部（４３）又はその上流に流
量調節バルブ（５４）を介して管路接続される炭素源供
給部（５３）と、〔ｈ〕上記排ガス処理部（４３）の下
流に設けられる有機物分解処理部（４４）と、〔ｆ２〕
上記有機物分解処理部（４４）の下流に設けられたＮＯ
ｘ濃度を直接又は間接的に検知するセンサ（５１）の検
知信号に基づいて上記流量調節バルブ（５４）を作動し
て炭素源の供給量を制御しうるＮＯｘ処理制御機構
（５）とを備えると共に、〔ｇ〕上記排ガス処理部（４
３）には、冷却装置（４３ａ）が内蔵されかつ加熱手段
（４３ｄ）が設けられた事を特徴とする高速化学脱脂炉
（１）』が提供される。

【０００６】本発明の高速化学脱脂炉（１）に用いられ
る化学脱脂炉本体（２）は、非酸化性ガス導入路（２
１）、ガス排出路（２２）、酸液供給路（２３）及び炉
内温度調節手段を備えた当該分野で公知のものをそのま
ま用いることができる。また、上記化学脱脂炉本体
（２）には、脱脂対象の成形物（７）を効率良く脱脂す
るため、本発明の『請求項１０』に示すように、炉内雰
囲気撹拌手段（２４）が設けられることが好ましい。ま
たこの撹拌手段（２４）は、本発明の『請求項１１』に
示すように、正逆回転可能に構成されることが撹拌効率
を高め、炉内での脱脂条件を均一にし得る点から好まし
い。

【０００７】上記化学脱脂炉本体（２）の脱脂薬剤供給
路（２３）には、流量制御可能な開閉弁（３１）を介し
てＮＯｘガス又はＮＯｘガス発生液体の供給部（３）が
管路接続される。上記供給部（３）の具体例としては、
例えば、Ｎ_２Ｏ、ＮＯ、ＮＯ_２等のＮＯｘガスを充填し
たＮＯｘガスボンベ（３Ｂ）や硝酸等の酸液供給部（３
Ａ）が挙げられる。上記供給部（３）に用いられる開閉
弁（３１）としては、耐酸性材で構成され、弁作動が遠
隔的に制御できる構成のものが好適に用いられる。例え
ばフッ素樹脂製及びステンレス製で構成され、エア圧等
によりピストンを作動して開閉可能な弁機構を有する構
成のものが挙げられる。

【０００８】上記酸液供給部（３Ａ）としては、硝酸を
用いる場合は特に硝酸取り扱い上の危険性及び煩雑性を
考慮して、本発明の『請求項１２』に示すごとき構成を
提案することができる。すなわち、エア供給部（６）に
接続されるエア導入管（３Ａ１ａ）と上記開閉弁（３
１）に接続される硝酸流出管（３Ａ１ｂ）とを有し、エ
ア圧により硝酸を流出し得る硝酸貯留槽（３Ａ１）と、
底部に硝酸貯留槽（３Ａ１）の重量変化を検出し得るロ
ードセル（３Ａ４）を有して該貯留槽（３Ａ１）を囲橈
し開閉可能に密閉し得る貯留槽収納容器（３Ａ３）とを
備えた構成である。

【０００９】上記化学脱脂炉本体（２）のガス排出路
（２２）には、炉内ガス処理路（４）が接続されるが、
この接続は脱着可能な構成とされることが、炉内ガス処
理路を単独で取替ができる点で好ましい。

【００１０】上記炉内ガス処理路（４）には、脱脂の際
に生ずる炉内ガスを分解処理する排ガス処理部（４３）
が設けられる。上記排ガス処理部（４３）は、ポリアセ
タール樹脂を主成分とする樹脂バインダをＮＯｘガスの
作用で分解する際発生する有機分解物と余剰のＮＯｘガ
スを主成分とする排ガスを処理対象とするものである。
上記樹脂バインダの分解物としては、例えばホルムアル
デヒド及びそのオリゴマーが挙げられる。該オリゴマー
としてはトリマー程度のものが挙げられるがこれに限定
されない。従って、本発明における排ガス処理部（４
３）では、本発明の『請求項８』に示すように、ホルム
アルデヒド若しくはそのオリゴマーを炭素源として用
い、これによってＮＯｘガスを還元する触媒を用いるこ
とが好ましく、この触媒として例えば白金ロジウムが好
適に用いられるが、別段これに限定されない。

【００１１】上記炉内ガス処理路（４）における排ガス
処理部（４３）は、ＮＯｘガスを有機分解物又は炭化水
素と反応させて還元させるので発熱を伴いやすく、ま
た、至適温度に保持することが処理上有効であるので、
本願『請求項１』に示す高速化学脱脂炉（１）では、冷
却装置（４３ａ）が内蔵されかつ加熱手段（４３ｄ）が
設けられる。冷却装置（４３ａ）としては、例えば排ガ
ス処理部（４３）の内部に設けられる蛇管通路部（４３
ａ１）とこの蛇管通路に排ガス処理部（４３）の外部か
ら接続される冷却用エア流入管（４３ａ２）及び冷却用
エア流出管（４３ａ３）と、エア供給部（６）とから構
成されるものが簡単な構成のものとして挙げられる。加
熱手段（４３ｄ）としては、排ガス処理部（４３）を外
部から被覆して加熱しうる構成のものが好ましい。また
至適温度への制御の点から、排ガス処理部内の温度をチ
ェックしうる熱電対（４３ｂ）のごとき温度検知手段を
備えておくことも好ましい。

【００１２】本発明において、炉内ガス処理路（４）に
は、本願『請求項２』又は『請求項６』に示すように、
排ガス処理部（４３）の上流に逆流防止部（４２）が設
けられることが好ましい。 この場合、本願『請求項１』
に係る高速化学脱脂炉（１）においては、本願『請求項
３』に示すように、逆流防止部及び排ガス処理部がそれ
ぞれ接続可能なカラム構造からなり、逆流防止部及び排
ガス処理部の順にカラムの流路抵抗が小さ くなるように
各カラム構造の充填度が調節されていることが好まし
い。 また、本願『請求項４』及び『請求項５』に係る高
速化学脱脂炉（１）においては、本願『請求項７』に示
すように、逆流防止部、排ガス処理部及び有機物分解処
理部がそれぞれ接続可能なカラム構造からなり、逆流防
止部、排ガス処理部及び有機物分解処理部の順にカラム
の流路抵抗が小さくなるように各カラム構造の充填度が
調節されていることが好ましい。

【００１３】なお、上記のように排ガス処理部（４３）
をカラム構造にした場合、ここに後述する炭素源供給部
（５３）を接続する構成が好ましい。

【００１４】さらに本発明において、上記排ガス処理部
（４３）が上述したカラム構造を有する場合は、本願
『請求項９』に示すように、ホルムアルデヒド又はその
低重合物とＮＯｘガスとを反応させてＮＯｘを還元しう
る触媒を担持した充填剤が充填されることが好ましい。

【００１５】上記炉内ガス処理路（４）の排ガス処理部
（４３）又は有機物分解処理部（４４）の下流には、セ
ンサ（５１）が設けられる。このセンサ（５１）は、Ｎ
Ｏｘ濃度を直接的又は間接的に検知してそれを信号出力
しうる構成のものであればいずれのものでもあってもよ
い。上記直接的に検知するセンサとしては例えばＮＯｘ
メータ（５１）が挙げられる。また間接的に検知するセ
ンサとしては、有機分解物濃度を検知するセンサが挙げ
られる。

【００１６】本発明の高速化学脱脂炉（１）に設けられ
るＮＯｘ処理制御機構（５）は、好ましくは、炭素源貯
留部（５３）及び該貯留部（５３）から流量調節バルブ
（５４）を介して前記排ガス処理部（４３）又はその上
流に接続される炭素源供給路（５５）からなる炭素源供
給部と、前記センサ（５１）の検知信号に基づいて、上
記流量調節バルブ（５４）を開閉作動し得るコントロー
ラ（５２）とから主として構成される。上記コントロー
ラ（５２）は、ＮＯｘ濃度又は所定の有機物ガス濃度を
設定でき、センサ（５１）からの検知信号〔Ｄ〕を設定
値〔Ｓ〕と比較し、この比較結果に基づいて、流量調節
バルブ（５４）を開閉作動するよう構成されている。こ
の流量調節バルブ（５４）には例えば電磁開閉弁を用い
る事ができる。

【００１７】

【作用】本発明の『請求項１』にかかる発明によれば、
非酸化性ガスが導入されかつ所定の温度に調節された化
学脱脂炉本体（２）内に、焼結可能微粒子とポリアセタ
ール樹脂を主成分とするバインダとの混練物からなる成
形物（７）が収納され、そこに、脱脂薬剤供給路（２
３）を通じてＮＯｘガス又はＮＯｘガス発生液体が供給
されると、炉内にはＮＯｘガスが充満される。上記成形
物中の樹脂バインダは、上記ＮＯｘガスと接触して低分
子量の有機物に分解され、ガス体として成形物（７）か
ら離脱して行き、これにより該成形物（７）は脱脂され
る。

【００１８】上記脱脂過程によって炉内に分散された有
機分解物及びＮＯｘガスからなる混合ガスは、脱脂炉本
体（２）のガス排出路（２２）を通じて炉内ガス処理路
（４）に送られる。

【００１９】上記炉内ガス処理路（４）において、上記
混合ガスは該処理路（４）に設けられた排ガス処理部
（４３）を通過する際、ＮＯｘガスの殆どは有機分解物
を炭素源として還元反応を受け、窒素ガスとして下流に
送られる。

【００２０】また、排ガス処理部（４３）には冷却装置
（４３ａ）が内蔵されかつ加熱手段（４３ｄ）が設けら
れているので、還元反応により発生する熱は有効に除去
されて安全であると共に、処理部の温度が低いときは加
熱手段（４３ｄ）により温度上昇されるので、常に至適
温度に制御でき、効果的に還元反応が進められることと
なる。

【００２１】さらに、排ガス処理部（４３）に炭素源供
給部（５３）が接続されているので、炉内で分解された
有機分解物が少なく炭素源が不足していても速やかに炭
素源を供給でき、直ちにＮＯｘガスが還元されることと
なる。

【００２２】排ガス処理部（４３）の下流に設定された
センサ（５１）により、該流路を流れる排ガス中のＮＯ
ｘ濃度が直接的又は間接的に検知されるが、この検知さ
れた値〔Ｄ〕が例えば所定の値〔Ｓ〕よりも高い場合
は、上記検知信号に基づいて流量調節バルブ（５４）が
作動されて、上記排ガス処理部（４３）又はその上流に
炭素源が供給され、この新たな炭素源の導入によりＮＯ
ｘガスは還元され、これによって炉内ガス処理路（４）
を流れる排ガス中のＮＯｘ濃度は、上記所定の値〔Ｓ〕
以下に保持されることとなる。

【００２３】本発明の『請求項４』にかかる発明によれ
ば、排ガス処理部（４３）には炭素源供給部（５５）が
接続されており、かつ該排ガス処理部（４３）の下流に
は有機物分解処理部（４４）が接続されているので、炉
内ガス処理路（４）に一時に多量にＮＯｘガスが流れて
もまた脱脂反応の速度を調節しなくても、十分な供給量
の炭素源の存在下でＮＯｘガスは完全に還元処理される
と共に、排ガス処理部（４３）を未反応で通過する有機
物はその下流に設けられた有機物分解処理部（４４）に
て完全に分解処理されることとなる。

【００２４】本発明の『請求項５』にかかる発明によれ
ば、排ガス処理部（４３）には冷却装置（４３ａ）が内
蔵されかつ加熱手段（４３ｄ）が設けられているので、
還元反応により発生する熱は有効に除去されて安全であ
ると共に、処理部の温度が低いときは加熱手段（４３
ｄ）により温度上昇されるので、常に至適温度に制御で
き、効果的に還元反応が進められると共に、この排ガス
処理部（４３）には炭素源供給部（５５）が接続されて
おり、かつ該排ガス処理部（４３）の下流には有機物分
解処理部（４４）が接続されているので、炉内ガス処理
路（４）に一時に多量にＮＯｘガスが流れてもまた脱脂
反応の速度を調節しなくても、十分な供給量の炭素源の
存在下でＮＯｘガスは完全に還元処理されると共に、排
ガス処理部 （４３）を未反応で通過する有機物はその下
流に設けられた有機物分解処理部（４４）にて完全に分
解処理されることとなる。

【００２５】本発明の『請求項２』又は『請求項６』に
かかる発明によれば、炉内ガス処理路（４）において、
排ガス処理部（４３）の上流に逆流防止部（４２）が設
けられているので、ガス排出路（２２）から炉内ガス処
理路（４）に押し出された炉内ガスは高速化学脱脂炉本
体（２）内に逆流せず、ＮＯｘ還元処理及び／又は有機
物分解処理がスムースに行われることとなる。 また、本
発明の『請求項３』又は『請求項７』にかかる発明によ
れば、逆流防止部（４２）及び排ガス処理部（４３）又
は逆流防止部（４２）、排ガス処理部（４３）及び有機
物分解処理部（４４）がいずれもカラム構造を有し、そ
の流路抵抗が充填剤の充填度によって調節されているの
で、各部材の取替が簡便であり、流路抵抗の調節も簡便
に行われることとなる。

【００２６】本発明の『請求項８』にかかる発明によれ
ば、排ガス処理部（４３）において、触媒の作用によ
り、炉内ガスに含まれている有機分解物すなわちホルム
アルデヒド及びその低重合物によってＮＯｘガスは速や
かに還元されることとなる。

【００２７】本発明の『請求項９』にかかる発明によれ
ば、排ガス処理部（４３）が、ホルムアルデヒド又はそ
の低重合物とＮＯｘガスとを反応させてＮＯｘガスを還
元しうる触媒を担持した充填剤が（４３ｃ）充填された
カラム構造にて炉内ガス処理路（４）に接続されている
ので、ＮＯｘガス、ホルムアルデヒド及びその低重合物
は触媒との接触面積が大きく稼がれており、ＮＯｘガス
は効率良く還元されることとなる。 また、排ガス処理部
（４３）は充填剤の取替により、常に一定以上のＮＯｘ
還元能が保持されることとなる。

【００２８】本発明の『請求項１０』にかかる発明によ
れば、高速化学脱脂炉本体（２）に、炉内雰囲気撹拌手
段（２４）が設けられているので、炉内の温度は均一に
なると共に、ＮＯｘガスの濃度も均一になり、該脱脂炉
本体（２）内に収納された成形物（７）の脱脂は迅速か
つほぼ均一に達成されることとなる。

【００２９】本発明の『請求項１１』にかかる発明によ
れば、炉内雰囲気撹拌手段（２４）が、正逆回転可能な
ファンを有する構成であり、炉内温度の均一化及び脱脂
条件の均一化がさらに迅速に達成されると共に、均一な
脱脂条件の下に脱脂反応がすみやかにおこなわれること
となる。

【００３０】本発明の『請求項１２』にかかる発明によ
れば、硝酸貯留槽（３Ａ１）は開閉可能な貯留槽収納容
器（３Ａ３）内に密閉されており、硝酸貯留槽（３Ａ
１）内に貯留されている硝酸は、エア圧により貯留槽収
納容器（３Ａ３）外部から、化学脱脂炉本体（２）への
供給が制御ができることとなる。また、硝酸貯留槽（３
Ａ１）はロードセル（３Ａ４）にて計量されているの
で、貯留量について簡単にモニタされることとなる。

【００３１】

【実施例】以下、本発明を図示実施例に従って詳述する
が、これによって本発明が限定されるものではない。 実施例１ 図１は本発明の高速化学脱脂炉の一例の構成説明図であ
る。同図において高速化学脱脂炉（１）は、化学脱脂炉
本体（２）と、脱脂薬剤供給システム（３）と、炉内ガ
ス処理路（４）と、ＮＯｘ処理制御機構（５）から主と
して構成されている。なお、（６）はコンプレッサであ
る。

【００３２】化学脱脂炉本体（２）は、窒素ガス導入管
（２１）と、ガス排出孔（２２）と、脱脂薬剤供給管
（２３）と、炉内雰囲気撹拌用ファン（２４）と、図示
しない炉内温度調節器とを備えており、炉内には脱脂対
象の成形物（７）を静置する網棚（２５）が設けられて
いる。上記窒素ガス導入管（２１）は、図示しない窒素
ガスボンベに接続され、ガス流量計（２１ａ）及び窒素
流量確認・警報発生スイッチ（２１ｂ）をこの順に経て
炉内に導入された後、該炉内に敷設され、該底面の他端
に上向きに開口端（２１ｃ）が開放されている。上記ガ
ス排出孔（２２）には後述する炉内ガス処理路（４）が
接続されている。脱脂薬剤供給管（２３）は、後述する
脱脂薬剤供給システム（３）から供給される薬剤を炉内
底部に滴下又は噴出するよう誘導するもので、上記窒素
ガス導入管（２１）の開口端（２１ｃ）の近傍に滴下口
又は噴出口が位置するように構成されている。炉内雰囲
気撹拌用ファン（２４）は、正逆回転可能にも構成され
ている。

【００３３】脱脂薬剤供給システム（３）は、この例の
１つは、脱脂薬剤として硝酸を用いる構成のもので、同
図に一点鎖線で囲まれて示されるように、脱脂薬剤供給
管（２３）に開閉弁（３１）を介して接続される硝酸供
給部（３Ａ）から構成される。

【００３４】開閉弁（３１）は、耐酸性材例えばフッ素
樹脂製等からなる公知のピストン弁が用いられている。
この開閉弁（３１）は、薬剤液量コントローラ（３２）
によりピストンが作動されるよう構成されている。

【００３５】硝酸供給部（３Ａ）は、エア導入管（３Ａ
１ａ）及び硝酸流出管（３Ａ１ｂ）を有する硝酸タンク
（３Ａ１）と、上記硝酸タンク（３Ａ１）を密閉可能に
囲橈しかつ開閉自在な構成のタンク防護容器（３Ａ３）
と、このタンク防護容器（３Ａ３）の底面に設けられ、
該収納容器内に収納される硝酸タンク（３Ａ１）の重量
変化を検出するロードセル（３Ａ４）とから主として構
成されるものである。なお、ロードセルはタンク防護容
器（３Ａ３）の外側に設けられるものであってもよい。

【００３６】上記エア導入管（３Ａ１ａ）は、耐酸性素
材例えばフッ素樹脂製のもので、一端が硝酸タンク（３
Ａ１）の上部に位置し、他端が圧力調整弁（３２ａ）を
介してコンプレッサ（６）に接続されている。なお、圧
力調整弁（３２ａ）とコンプレッサ（６）との間の管路
に関しては耐酸性のものでなくともよい。上記硝酸流出
管（３Ａ１ｂ）は、耐酸性及び耐熱性素材例えばフッ素
樹脂製のもので、一端が硝酸タンク（３Ａ１）の底部近
傍に位置し、他端が上述した開閉弁（３１）の脱脂薬剤
流入孔（３１ｇ）に接続される。上記硝酸タンク（３Ａ
１）の重量は常にロードセル（３Ａ４）にて検出されて
おり、従ってこの重量変化から該タンク（３Ａ１）内に
貯留される硝酸量が把握でき、ボトル交換時期を知るこ
とができる。また、タンク防護容器（３Ａ３）は開閉自
在な構成であるので、硝酸をタンクのまま交換すること
ができる。なお、このタンク防護容器（３Ａ３）内で発
生するＮＯｘガスを炉内又は炉内ガス処理路に排気でき
るように、タンク防護容器（３Ａ３）と炉内又は炉内ガ
ス処理路と連通する連通路が設けられていてもよい。

【００３７】また、脱脂薬剤供給システム（３）は、脱
脂薬剤として硝酸を用いる構成に替えてＮＯｘガスを直
接供給する構成（３Ｂ）とすることもできる。この場
合、同図に示すように、Ｎ_２Ｏガスボンベ（３Ｂ１）か
ら図示しない調圧弁を介して、脱脂薬剤供給管（２３）
に接続される流路構成を有するものが好ましい。

【００３８】炉内ガス処理路（４）は、化学脱脂炉本体
（２）のガス排出孔（２２）に脱着可能に接続される上
流曲管路（４１）に、逆流防止カラム（４２）、排ガス
処理カラム（４３）、有機物分解処理カラム（４４）が
この順に脱着可能に接続され、これに下流管路（４５）
がさらに脱着可能に接続されている。なお、これらのカ
ラムの流路抵抗は、逆流防止カラム（４２）、排ガス処
理カラム（４３）、有機物分解処理カラム（４４）の順
に小さくなるように設定されている。

【００３９】上記逆流防止カラム（４２）は、無機物充
填剤が充填されている。

【００４０】排ガス処理カラム（４３）は、冷却部（４
３ａ）及び熱電対（４３ｂ）を内蔵しており、その周囲
にはホルムアルデヒド又はその低重合物とＮＯｘガスと
を反応させてＮＯｘを還元しうる触媒を担持した充填剤
（４３ｃ）が充填されており、さらにカラムの外側には
ヒータ（４３ｄ）が設けられている。上記触媒には例え
ば白金ロジウム、希土類（ランタン、セリウム等）が用
いられるが、別段これに限定されない。上記冷却部（４
３ａ）は、空冷式の構造で、上記カラム（４３）内に設
けられる蛇管部（４３ａ１）と、この蛇管部（４３ａ
１）に接続されてカラム外に延設されるエア流入管（４
３ａ２）とエア放出管（４３ａ３）とから構成されてい
る。上記エア流入管（４３ａ２）は流量調節弁（４３ａ
４）及び圧力調整弁（４３ａ５）を介して、コンプレッ
サ（６）に接続されている。

【００４１】上記有機物分解処理カラム（４４）は、燃
焼用エア流入管（４４ａ）が接続されており、白金触媒
を担持した充填剤が充填されている。この燃焼用エア流
入管（４４ａ）は、流量調節弁（４４ａ１）及び圧力調
節弁（４４ａ２）を介して、前述したエア導入管（３Ａ
１ａ）に管路接続されており、コンプレッサ（６）から
のエア供給を利用する構成である。

【００４２】上記炉内ガス処理路（４）の下流管路（４
５）には、該処理路（４）を流れるガス中のＮＯｘ濃度
を検知し得るＮＯｘメータ（５１）が設けられている。
該ＮＯｘメータは後述するＮＯｘ処理制御機構（５）を
構成する。なお、下流管路（４５）は図示しないダクト
に接続されている。

【００４３】ＮＯｘ処理制御機構（５）は、上記ＮＯｘ
メータ（５１）に電気接続されるＨＣコントローラ（５
２）と、炭素源を貯留したＨＣタンク（５３）から電磁
バルブ（５４）を介して上記排ガス処理カラム（４３）
に管路接続されるＨＣ供給流路（５５）とから主として
構成されている。ＨＣコントローラ（５２）は、設定部
（５２ａ）及び比較部（５２ｂ）を有し、設定部（５２
ａ）に設定された所定値〔Ｓ〕とＮＯｘメータ（５１）
からの検知信号値〔Ｄ〕とを比較し、設定値〔Ｓ〕より
も出力信号値〔Ｄ〕の方が大きいときに電磁バルブ（５
４）に出力してこれを開作動するように構成されてい
る。

【００４４】以上のように構成された高速化学脱脂炉
（１）の作動について説明する。まず、高速化学脱脂炉
（１）を運転するに先立って、ＮＯｘ処理制御機構
（５）において、設定部（５２ａ）に所定のＮＯｘ濃度
設定値〔Ｓ〕を設定する。次に、窒素ガス供給部から窒
素ガス導入管（２１）を通じて窒素ガスを、例えば２０
０〜７００ｌ／ｈｒの流量で化学脱脂炉本体（２）内に
流し、該炉内を窒素ガスで置換する。このとき炉内の窒
素ガスは、ガス排出孔（２２）から炉内ガス処理路
（４）を通じて図示しないダクトへ排気される。上記ガ
ス置換と並行して、炉内温度調節器により炉内温度を例
えば１１０〜１２０℃程度に加熱すると共に、ファン
（２４）を駆動して炉内雰囲気を撹拌する。

【００４５】上記炉内温度及びガス置換の調整の間に、
焼結可能微粒子とポリアセタール樹脂を主成分とするバ
インダとの混練物からなる成形物（７）を、化学脱脂炉
本体（２）内の網棚（２５）に静置させる。

【００４６】炉内温度及びガス置換が完了すると脱脂薬
剤供給システム（３）〔なお、ここでは硝酸供給部（３
Ａ）で説明する〕を作動させる。すなわち、コンプレッ
サ（６）から高圧（例えば４〜５ｋｇ／ｃｍ^２）のエア
を出し、圧力調整弁（３２ａ）により所定の圧力（例え
ば０．６ｋｇ／ｃｍ^２）に調節してエア導入管（３Ａ１
ａ）を通じて硝酸タンク（３Ａ１）内に供給する。上記
コンプレッサ（６）から出た高圧エアは、また、圧力調
整弁（４４ａ２）及び流量調節弁（４４ａ１）を介して
圧力及び流量が調節された後、燃焼用エア流入管（４４
ａ）により有機物分解処理カラム（４４）に供給され
る。一方、開閉弁（３１）においては、薬剤送量コント
ローラ（３２）により弁が閉止されている。

【００４７】次いで、薬剤送量コントローラ（３２）の
作動により開閉弁（３１）が開成され、硝酸タンク（３
Ａ１）から硝酸が流出され、脱脂薬剤供給管（２３）を
通じて硝酸が化学脱脂炉本体（２）内に滴下される。

【００４８】滴下された硝酸は、高温の炉内雰囲気で直
ちに蒸発して硝酸ミストやＮＯ，ＮＯ_２，ＮＯ_３，Ｎ_２
Ｏ等のＮＯｘガスとなる。上記蒸発させられた硝酸ミス
ト及びＮＯｘガスは炉内に均一に分散されて、網棚（２
５）に静置されている成形物（７）と接触して、その外
側からポリアセタールを主成分とする樹脂バインダを分
解して脱脂が始まる。この分解によりホルムアルデヒド
及びそのオリゴマーが生じ、これらが炉内ガスに加わ
る。

【００４９】上記のように脱脂が始められると、炉内ガ
スは、脱脂炉本体（２）のガス排出孔（２２）を通じて
炉内ガス処理路（４）に排出され、逆流防止カラム（４
２）、排ガス処理カラム（４３）、有機物分解処理カラ
ム（４４）の各流路抵抗に応じてこの順に送られる。こ
のような脱脂開始後間もない炉内ガスは、ＮＯｘガスの
濃度が高く、有機分解物ガスの濃度は低くなっている。

【００５０】上記のようなＮＯｘガスリッチの炉内ガス
が、排ガス処理カラム（４３）を通過するとき、該カラ
ム（４３）中の充填剤に担持される希土類の作用によ
り、ＮＯｘガスはホルムアルデヒド又はそのオリゴマー
と反応して一部は還元されてＮ_２，ＣＯ，ＣＯ_２，Ｈ_２
Ｏ等となるが、ホルムアルデヒド及びそのオリゴマーが
ＮＯｘガスの還元反応基質としては少ないので、未処理
のＮＯｘガスが残存した混合気体となる。なお、上記排
ガス処理カラム（４３）での還元反応により該カラムは
発熱するが、冷却部（４３ａ）により効率良く冷却され
る。

【００５１】上記排ガス処理カラム（４３）を未処理の
まま通過したＮＯｘガスは、該処理路（４）の下流部に
設けられている下流管路（４５）を通過するが、この通
過のときにＮＯｘメータ（５１）によって、その濃度が
検知される。上記ＮＯｘメータ（５１）により検知され
たＮＯｘ検知濃度値〔Ｄ〕は、電気信号としてＨＣコン
トローラ（５２）に出力される。このように脱脂開始後
間もないときは、検知濃度値〔Ｄ〕は設定値〔Ｓ〕より
も大きい（Ｄ＞Ｓ）ので、直ちに、ＨＣコントローラ
（５２）から電磁バルブ（５４）に出力され、電磁バル
ブ（５４）が開作動される。これによって、ＨＣタンク
（５３）に貯留されている炭素源（例えばメタノール、
液状の炭化水素等）はＨＣ供給流路（５５）を通じて排
ガス処理カラム（４３）内に供給される。そして、この
炭素源と未反応のＮＯｘガスとが有効に反応して還元さ
れることとなる。

【００５２】上記のように、未処理のＮＯｘガスは外部
から供給される炭素源を反応基質として効率良く還元さ
れて、ＮＯｘガスの外部への拡散は有効に防止される事
となるる。

【００５３】上記脱脂処理が十分進行すると、炉内での
ホルムアルデヒドやそのオリゴマーの濃度が高くなり、
ＮＯｘガスを還元し得るに十分な量となる。従って、炉
内ガス処理路（４）に排気される炉内ガスは、排ガス処
理カラム（４３）通過時にＮＯｘガスが十分に還元され
るので、下流管路（４５）に排気される末処理ＮＯｘガ
スは非常にに少なくなり０に近付く。すると、ＮＯｘメ
ータ（５１）により検知される濃度値〔Ｄ〕は設定値
〔Ｓ〕よりも十分に小さくなり（Ｓ≧Ｄ）、もはやＨＣ
コントローラからは出力されず、電磁バルブ（５４）は
閉止されて、排ガス処理カラム（４３）への炭素源の供
給は停止される。

【００５４】この状態で脱脂処理がすすめられるが、こ
のとき炉内ガス処理路（４）を流れる炉内ガスには有機
物ガスリッチの状態となっており、過剰のホルムアルデ
ヒドやそのオリゴマー等の有機物ガスが上記排ガス処理
カラム（４３）を通過することとなるが、その下流に接
続されている有機物分解処理カラム（４４）において、
白金触媒とコンプレッサ（６）を通じて供給されるエア
との作用により完全燃焼されてＣＯ_２と水蒸気に分解さ
れることとなる。

【００５５】そして脱脂処理が終盤に近付くと、再びＮ
Ｏｘガスリッチの炉内ガスとなり、前記と同様にＮＯｘ
メータ（５１）により検知される濃度値〔Ｄ〕が設定値
〔Ｓ〕との間でＤ＞Ｓとなり、再びＮＯｘ処理制御機構
（５）が有効に作動して炭素源が排ガス処理カラム（４
３）へ供給されて、未処理のＮＯｘガスが還元されるこ
ととなる。

【００５６】以上の作動によって示される通り、本発明
の高速化学脱脂炉においては、脱脂反応開始から終了ま
での間、炉内で生ずるＮＯｘガス及びホルムアルデヒド
やそのオリゴマー等の有機ガス等は、炉内ガス処理路
（４）を流れる間に、互いに反応されてＮＯｘは還元さ
れ残余の有機ガスは完全燃焼されて排気されるが、その
排気ガス中に含有されるＮＯｘ濃度が常にチェックさ
れ、これが所定値を越えるときはさらに炭素源を導入し
て還元せしめて、所定値以下に管理されることとなる。

【００５７】

【発明の効果】本発明の『請求項１』にかかる発明によ
れば、焼結可能微粒子とポリアセタール樹脂を主成分と
するバインダとの混練物からなる成形物が、硝酸ミスト
により高速で脱脂されると共に、硝酸から由来するＮＯ
ｘガスが脱脂に伴って発生するホルムアルデヒド及びそ
のオリゴマーと反応して還元処理できる。また、排ガス
処理部は冷却手段及び加熱手段を備えているので、排ガ
ス処理部の温度をＮＯｘガス還元反応に対して常に至適
温度乃至最適温度に設定でき、還元処理を効率的に進め
ることができる上、排ガス処理部の寿命を延ばすことも
できる。

【００５８】さらに、脂反応開始後の所定時間及び脱脂
反応終盤近くの所定時間において、ＮＯｘガスリッチと
なる場合にも、本願発明によれば、ＮＯｘ処理制御機構
が有効に働いて未処理のＮＯｘガスを還元するシステム
を有しているので、脱脂反応の運転中の全期間を通じて
ＮＯｘガス濃度をモニタしかつ還元処理し続ける事がで
きる。従って、ＮＯｘガスを所定の濃度以下で排気する
ように管理されるので、作業環境を清浄に保つと共に、
大気汚染等の問題を防止することができる。

【００５９】本発明の『請求項４』にかかる発明によれ
ば、脱脂反応の速度を調節しなくても発生ＮＯｘガス量
に比して常に十分量の炭素源を供給しておき、かつ未反
応の炭素源を完全燃焼させることができるので、ＮＯｘ
ガス還元反応を十分な基質補充下に進めることができ、
ほぼ完全なＮＯｘガス還元処理を実行することができ
る。

【００６０】本発明の『請求項５』にかかる発明によれ
ば、排ガス処理部をＮＯｘガス還元に対して至適温度乃
至最適温度に制御できると共に、還元反応に必要な炭素
源供給量をＮＯｘガス量に比して多量に供給しても未反
応の炭素源を排出しないので、より完全なＮＯｘガス還
元処理を実行することができる。

【００６１】本発明の『請求項２』又は『請求項６』に
かかる発明によれば、ＮＯｘガスを本体内に逆流させな
いで効率良く還元処理することができる。

【００６２】本発明の『請求項３』又は『請求項７』に
かかる発明によれば、排ガス処理部がカラム構造である
ので、炉内ガスと触媒との接触面積が非常に大きく稼ぐ
ことができ、処理能力が大きくなると共に、充填剤の交
換が速やかで補修等も行いやすく、常に高い触媒能を維
持することができる。

【００６３】本発明の『請求項８』にかかる発明によれ
ば、排ガス処理部に還元反応に好適な触媒が用いられて
いるので、ＮＯｘガスを効率良く還元することができ
る。

【００６４】本発明の『請求項９』にかかる発明によれ
ば、ＮＯｘガス還元反応に好適な触媒が充填剤に担持さ
れていて接触面積が著しく稼がれており、高速で還元処
理することができる。

【００６５】本発明の『請求項１０』にかかる発明によ
れば、高速化学脱脂炉本体に、炉内雰囲気撹拌手段が設
けられているので、炉内温度を均一に調整できると共
に、硝酸ミストの濃度も均一とでき、脱脂反応を精度良
く均質に行うことができる。

【００６６】本発明の『請求項１１』にかかる発明によ
れば、炉内雰囲気撹拌手段が、正逆回転可能なファンを
有する構成であるので、炉内温度の均一化及び脱脂条件
の均一化がさらに迅速に達成されると共に、均質で高速
な脱脂処理が可能となる。

【００６７】本発明の『請求項１２』にかかる発明によ
れば、硝酸貯留槽は開閉可能な貯留槽収納容器内に密閉
されており、硝酸貯留槽内に貯留されている硝酸は、エ
ア圧により貯留槽収納容器外部から、化学脱脂炉本体へ
の供給が制御ができるので、硝酸と接触する危険性を非
常に小さくする事ができる。また、硝酸貯留槽はロード
セルにて計量されているので、硝酸貯留量を的確に把握
する事ができる。またさらに、硝酸は二重槽構成内に貯
留されており、その上、貯留槽収納容器内の空間は連通
路を通じて高速化学脱脂炉本体内又は炉内ガス処理路に
接続されているので、硝酸貯留槽から漏れでたＮＯｘガ
スは、大気中に放出される前段で還元・吸収でき、作業
環境を良好に保つことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の高速化学脱脂炉の一例の概略構成図

【符号の説明】

（１）…高速化学脱脂炉 （２）…化
学脱脂炉本体 （３）…脱脂薬剤供給システム （４）…炉
内ガス処理路 （５）…ＮＯｘ処理制御機構 （６）…コ
ンプレッサ （７）…成形物 （２１）…
窒素ガス導入管 （２２）…ガス排出孔 （２３）…
脱脂薬剤供給管 （２４）…炉内雰囲気撹拌用ファン （２５）…
網棚 （３Ａ）…硝酸供給部 （３Ｂ）…
ＮＯｘガス供給部 （３Ａ１）…硝酸タンク （３Ａ３）
…タンク防護容器 （３Ａ４）…ロードセル （３Ａ１
ａ）…エア導入管 （３Ａ１ｂ）…硝酸流出管 （３Ｂ１）
…Ｎ_２Ｏガスボンベ （３１）…開閉弁 （３２）…
薬剤送量コントローラ （４１）…上流曲管路 （４２）…
逆流防止カラム （４３）…排ガス処理カラム （４３ａ）
…冷却部 （４３ｂ）…熱電対 （４３ｃ）
…充填剤 （４４）…有機物分解処理カラム （４５）…
下流管路 （５１）…ＮＯｘメータ （５２）…
ＨＣコントローラ （５３）…ＨＣタンク （５４）…
電磁バルブ （５５）…ＨＣ供給流路 （５２ａ）
…設定部 （５２ｂ）…比較部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２７Ｂ 17/00 Ｃ０４Ｂ 35/64 ３０１ (72)発明者 谷口 吉哉 兵庫県明石市二見町福里字西之山523番 ノ１ 東洋機械金属株式会社 内 (56)参考文献 特開 昭61−251581（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−501284（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−298236（ＪＰ，Ａ)

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （ａ）非酸化性ガス導入路、ガス排出
   路、脱脂薬剤供給路及び炉内温度調節手段を備え、焼結
   可能微粒子とポリアセタール樹脂を主成分とするバイン
   ダとの混練物からなる成形物を脱脂処理可能に構成され
   た化学脱脂炉本体と、 （ｂ）上記脱脂薬剤供給路に、流量制御可能な開閉弁を
   介して管路接続されるＮＯｘガス又はＮＯｘガス発生液
   体の供給部と、 （ｃ）上記ガス排出路に接続される炉内ガス処理路とからなり、 上記炉内ガス処理路は、 （ｄ）脱脂の際に生ずる有機分解物とＮＯｘガスとを反
   応させてＮＯｘガスを還元しうる排ガス処理部と、 （ｅ）排ガス処理部又はその上流に流量調節バルブを介
   して管路接続される炭素源供給部と、 （ｆ１） 排ガス処理部の下流に設けられたＮＯｘ濃度を
   直接又は間接的に検知するセンサの検知信号に基づいて
   上記流量調節バルブを作動して炭素源の供給量を制御し
   うるＮＯｘ処理制御機構と を備えると共に、 （ｇ）上記排ガス処理部には、冷却装置が内蔵されかつ
   加熱手段が設けられた 事を特徴とする高速化学脱脂炉。
2. 【請求項２】 炉内ガス処理路の排ガス処理部の
   上流に逆流防止部が設けられている請求項１に記載の高
   速化学脱脂炉。
3. 【請求項３】 逆流防止部及び排ガス処理部がそ
   れぞれ接続可能なカラム構造からなり、逆流防止部及び
   排ガス処理部の順にカラムの流路抵抗が小さくなるよう
   に各カラム構造の充填度が調節されてなる請求項２記載
   の高速化学脱脂炉。
4. 【請求項４】 （ａ）非酸化性ガス導入路、ガス
   排出路、脱脂薬剤供 給路及び炉内温度調節手段を備え、
   焼結可能微粒子とポリアセタール樹脂を主成分とするバ
   インダとの混練物からなる成形物を脱脂処理可能に構成
   された化学脱脂炉本体と、 （ｂ）上記脱脂薬剤供給路に、流量制御可能な開閉弁を
   介して管路接続されるＮＯｘガス又はＮＯｘガス発生液
   体の供給部と、 （ｃ）上記ガス排出路に接続される炉内ガス処理路と からなり、 上記炉内ガス処理路は、 （ｄ）脱脂の際に生ずる有機分解物とＮＯｘガスとを反
   応させてＮＯｘガスを還元しうる排ガス処理部と、 （ｅ）排ガス処理部又はその上流に流量調節バルブを介
   して管路接続される炭素源供給部と、 （ｈ）上記排ガス処理部の下流に設けられる有機物分解
   処理部と、 （ｆ２）上記有機物分解処理部の下流に設けられたＮＯ
   ｘ濃度を直接又は間接的に検知するセンサの検知信号に
   基づいて上記流量調節バルブを作動して炭素源の供給量
   を制御しうるＮＯｘ処理制御機構と を備えてなる事を特徴とする 高速化学脱脂炉。
5. 【請求項５】 （ａ）非酸化性ガス導入路、ガス排出
   路、脱脂薬剤供給路及び炉内温度調節手段を備え、焼結
   可能微粒子とポリアセタール樹脂を主成分とするバイン
   ダとの混練物からなる成形物を脱脂処理可能に構成され
   た化学脱脂炉本体と、 （ｂ）上記脱脂薬剤供給路に、流量制御可能な開閉弁を
   介して管路接続されるＮＯｘガス又はＮＯｘガス発生液
   体の供給部と、 （ｃ）上記ガス排出路に接続される炉内ガス処理路と からなり、 上記炉内ガス処理路は、 （ｄ）脱脂の際に生ずる有機分解物とＮＯｘガスとを反
   応させてＮＯｘガスを還元しうる排ガス処理部と、 （ｅ）排ガス処理部又はその上流に流量調節バルブを介
   して管路接続される炭 素源供給部と、 （ｈ）上記排ガス処理部の下流に設けられる有機物分解
   処理部と、 （ｆ２）上記有機物分解処理部の下流に設けられたＮＯ
   ｘ濃度を直接又は間接的に検知するセンサの検知信号に
   基づいて上記流量調節バルブを作動して炭素源の供給量
   を制御しうるＮＯｘ処理制御機構と を備えると共に、 （ｇ）上記排ガス処理部には、冷却装置が内蔵されかつ
   加熱手段が設けられた事を特徴とする高速化学脱脂炉。
6. 【請求項６】 炉内ガス処理路の排ガス処理部の
   上流に逆流防止部が設けられている請求項４又は５に記
   載の高速化学脱脂炉。
7. 【請求項７】 逆流防止部、排ガス処理部及び有
   機物分解処理部がそれぞれ接続可能なカラム構造からな
   り、逆流防止部、排ガス処理部及び有機物分解処理部の
   順にカラムの流路抵抗が小さくなるように各カラム構造
   の充填度が調節されてなる請求項６記載の高速化学脱脂
   炉。
8. 【請求項８】 排ガス処理部が、ホルムアルデヒ
   ド若しくはその低重合物又は炭化水素とＮＯｘガスとを
   反応させてＮＯｘガスを還元しうる触媒を備えてなる請
   求項１、２、４、５、又は６のいずれかに記載の高速化
   学脱脂炉。
9. 【請求項９】 排ガス処理部に、ホルムアルデヒ
   ド又はその低重合物とＮＯｘガスとを反応させてＮＯｘ
   を還元しうる触媒を担持した充填剤が充填されてなるこ
   とを特徴とする請求項３又は７に記載の高速化学脱脂
   炉。
10. 【請求項１０】 高速化学脱脂炉本体に、炉内雰囲
    気撹拌手段が設けられてなる請求項１〜９のいずれかに
    記載の高速化学脱脂炉。
11. 【請求項１１】 炉内雰囲気撹拌手段が、正逆回転
    可能なファンを有して構成される請求項１０記載の高速
    化学脱脂炉。
12. 【請求項１２】 ＮＯｘガス発生源流体供給部が、
    エア供給部に接続されるエア導入管と開閉弁に接続され
    る硝酸流出管とを有しエア圧により硝酸を流出し得る硝
    酸貯留槽と、底部に硝酸貯留槽の重量変化を検出し得る
    ロードセルを有して該貯留槽橈し開閉可能に密閉し得る
    貯留槽収納容器と、該収納容器内の閉塞空間を高速化学
    脱脂炉本体又は炉内ガス処理路に密閉可能に連通しうる
    連通路 とを備えてなる請求項１〜１１のいずれかに記載
    の高速化学脱脂炉。