CN115533099A - 一种多模式脱脂-烧结一体化加热炉 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种多模式脱脂‑烧结一体化加热炉，具有溶剂脱脂、酸催化脱脂、热脱脂与烧结的功能，包括溶剂脱脂单元、草酸输送与尾气净化一体化单元、热脱脂与烧结单元。溶剂脱脂时，溶剂脱脂单元利用碳化硅加热模块的加热作用，提高脱脂溶剂的温度来提高脱脂件中聚合物在脱脂溶剂中的溶解速度，以最短的时间完成溶剂脱脂的工艺流程，具有高效率脱脂的特点。酸催化脱脂时，草酸输送与尾气净化一体化单元巧妙利用尾气净化过程中加热线圈所产生的余热对固体草酸进行升华作用，精简了热源数量，实现本设备能耗的降低，践行了绿色环保的理念。本发明所设计的多模式脱脂‑烧结一体化加热炉，解决了现有脱脂‑烧结加热炉脱脂模式单一与通用性差的问题。
Description
技术领域
本发明专利涉及粉末冶金技术领域，特别应用于金属-聚合物复合材料的脱脂与烧结处理。
背景技术
基于粉末冶金原理，粉末冶金技术是一项集材料制备与零件成形于一体的先进制造技术。粉末冶金技术相对于传统的机械加工技术具有近净形成、高效节能等优势，在现代制造业中具有举足轻重的地位和作用。因此被广泛应用于汽车产业、装备制造业、金属行业、航空航天等诸多领域。而冶金件的各项性能主要由生坯脱脂与高温烧结两大关键工艺决定。
申请号为201811641624.6的中国发明专利提出一种真空脱脂烧结系统，解决了热脱脂烧结时由于残渣清除不彻底引起的炉体污染和烧结质量差的问题，但该真空脱脂烧结系统的脱脂原理为传统的热脱脂，脱脂效率低、能源浪费大。申请号为201910109092.X的中国发明专利提出了一种草酸催化剂和硝酸催化剂通用型催化脱脂炉，其实现了在同一台脱脂炉能够使用两种脱脂催化剂，一定程度上提高了催化脱脂炉的实用性，但该通用型催化脱脂炉不能够实现对脱脂件的烧结，且脱脂原理为单一的酸催化脱脂。申请号为202022901977.4的中国实用新型专利提出了一种粉末冶金注射成型快速溶剂脱脂炉，其通过增加偏心轮和滤网，以解决加热不均匀，表面溶剂无法被完全蒸发，降低了加热效率的问题，但同样也存在脱脂模式单一，不能够实现脱脂烧结一体化的劣势。
综上所述，一种多模式脱脂-烧结一体化加热炉，能够实现多模式的脱脂，还未见专利报道，现阶段针对聚合物成分不同的脱脂件，主要根据聚合物的种类开发出不同类型的脱脂设备，如溶剂脱脂炉、酸催化脱脂炉、真空脱脂烧结炉等，因此造成单台加热炉的脱脂模式单一、通用性差等问题。
发明内容
为了解决以上提到的问题，本发明的目的在于提供一种多模式脱脂-烧结一体化加热炉，该多模式脱脂-烧结一体化加热炉可以实现三大脱脂工艺与烧结工艺在同一设备中进行，大大提高了脱脂烧结一体炉的通用性。
本发明提供的技术方案为：
一种多模式脱脂-烧结一体化加热炉，包括控制系统，以及由控制系统控制、均设置于加热炉内的溶剂脱脂单元、草酸输送与尾气净化一体化单元和热脱脂与烧结单元，所述溶剂脱脂单元用于对生坯进行脱脂处理，所述草酸输送与尾气净化一体化单元用于输送草酸以及对尾气进行净化处理，所述热脱脂与烧结单元用于热脱脂以及对脱脂后的零件进行烧结处理。
本发明具有如下有益效果：
(1)本发明所述多模式脱脂-烧结一体化加热炉通过溶剂脱脂单元、草酸输送与尾气处理一体化单元、热脱脂与烧结单元实现了对生坯的多模式脱脂处理。溶剂脱脂模式下，生坯被置于载物台上，脱脂槽升高，炉内温度升高至80摄氏度左右，脱脂溶剂在溶剂泵的循环作用下对生坯进行溶剂脱脂处理。酸催化脱脂模式下，炉内温度升高至130摄氏度左右，草酸固体在草酸输送与尾气净化一体化单元的升华作用下进入炉体中，对载物台上的生坯进行酸催化脱脂处理；脱脂处理后产生的尾气经加热线圈的灼烧氧化形成无毒无污染的氧化产物，氧化产物在出口风机的运输作用下经尾气排放管排出炉体。热脱脂模式下，将需要热脱脂的生坯放入炉膛中，炉膛左右两侧的碳化硅加热模块对生坯进行加热，实现热脱脂的工艺，所产生的尾气同样被草酸输送与尾气净化一体化单元处理后排出炉体外。生坯脱脂后碳化硅加热模块随即在同一炉体内进行烧结处理，从而获得致密的金属。因此，本发明几乎能够实现对所有不同组分的生坯进行脱脂烧结处理，大大提高了脱脂烧结一体炉的实用性。
(2)本发明所述多模式脱脂-烧结一体化加热炉中的溶剂脱脂单元利用生坯中的聚合物能溶于有机溶剂进行脱脂处理。碳化硅加热模块能够在溶剂脱脂时候对脱脂溶剂进行加热，提高了生坯中聚合物在脱脂溶剂中的溶解度；从而一定程度上缩短了溶剂脱脂工艺的时间，提高了溶剂脱脂的效率；而且溶剂泵实现了脱脂溶剂在脱脂槽中的循环流动，大大提高了脱脂效率的同时实现了对脱脂溶剂的循环利用。
(3)本发明所述多模式脱脂-烧结一体化加热炉中的草酸输送与尾气净化一体化单元利用酸性气体能够使得生坯中聚合物长链发生解聚的原理进行脱脂处理。在一般的酸催化脱脂炉中，固体草酸的升华过程与尾气的净化过程各自需要独立的加热控温单元，这造成设备体积的增大与设备能耗的增加，而草酸输送与尾气净化一体化单元巧妙地利用尾气净化过程中加热线圈所产生的余热对固体草酸进行升华，精简了热源数量，实现本设备能耗的降低，践行了绿色环保的理念。
附图说明
图1是多模式脱脂烧结一体炉的外部结构图；
图2是多模式脱脂烧结一体炉的内部结构图；
图3是多模式脱脂烧结一体炉的内部结构详图；
图4是溶剂脱脂单元的结构图；
图5是草酸输送机构的剖视图；
图6是一体化单元外壳的结构图；
图7多模式脱脂烧结一体炉的正视图；
图8是炉体基本结构的剖视图；
图9是炉底启闭机构的结构图；
图中所示附图标记的含义为：
溶剂脱脂单元1、脱脂溶剂储存罐10、脱脂溶剂进口管道11、溶剂泵12、脱脂槽进口管道13、电动推杆14、脱脂槽15、载物台16、脱脂槽出口管道17；草酸输送与尾气净化一体化单元2、草酸输送机构21、草酸储存桶盖子210、草酸储存桶211、小型震动电机212、草酸运输盘外壳213、草酸运输盘214、步进电机减速器215、步进电机216、一体化单元外壳217、外层2171、中间层2172、内层2173、过滤网218、法兰管219、尾气净化机构22、尾气出口220、尾气进口管道221、加热线圈222、尾气出口管道223、出口风机224、尾气排放管225、外接管路23、三通阀230、氮气接口2301、真空泵接口2302、真空表231；热脱脂与烧结单元3、炉体基本结构31、炉门电动推杆310、控制面板311、炉门滑动槽312、炉门外壳313、隔热层314、保温层315、R型热电偶316、内炉壳317、外炉壳318、碳化硅加热模块319、炉底启闭机构32、内炉壳底320、丝杠321、螺母322、弹性联轴器323、伺服电机减速器324、伺服电机325、滑块连接件326、滑块327、导轨328、水冷机构33、冷却管330、水冷机331。
具体实施方式
如图1-9所示，本发明提供了一种多模式脱脂-烧结一体化加热炉，包括控制系统，以及由控制系统控制、均设置于加热炉内的溶剂脱脂单元1、草酸输送与尾气净化一体化单元2和热脱脂与烧结单元3。
溶剂脱脂单元1(如图4所示)，其由脱脂溶剂储存罐10、脱脂溶剂进口管道11、溶剂泵12、脱脂槽进口管道13、电动推杆14、脱脂槽15、载物台16、脱脂槽出口管道17组成。
所述脱脂溶剂储存罐10用于储存脱脂溶剂，脱脂溶剂在溶剂泵12的运输作用在经由脱脂溶剂进口管道11与脱脂槽进口管道13进入脱脂槽15，脱脂后的溶剂再经由脱脂槽出口管道17返回脱脂溶剂储存罐10中，脱脂溶剂在储存罐10与脱脂槽15之间循环流动。
所述电动推杆14与脱脂槽15相连，脱脂槽15在电动推杆14的精确带动下实现上升与下降的动作，载物台16通过螺栓连接的形式安装在脱脂槽15内，将需要进行溶剂脱脂的生坯放在载物台16，当脱脂槽15被抬升到炉膛内时，碳化硅加热模块319开始升温，将脱脂槽15里面的脱脂溶剂升到80摄氏度左右，脱脂温度太高会导致有机的脱脂溶剂挥发加快，甚至燃烧，适当升温能够提高了生坯中聚合物在脱脂溶剂中的溶解度，使得溶剂脱脂的时间缩短，提高了溶剂脱脂的效率。
草酸输送与尾气净化一体化单元2由草酸输送机构21和尾气净化机构22组成。
所述草酸输送机构21(如图5所示)包括草酸储存桶盖子210、草酸储存桶211、小型震动电机212、草酸运输盘外壳213、草酸运输盘214、步进电机减速器215、步进电机216、一体化单元外壳217、过滤网218和法兰管219。
所述草酸储存桶211用于储存固体草酸，其上端通过草酸储存桶盖子210密封。草酸储存桶211的下端与草酸运输盘外壳213通过法兰连接，固体草酸在小型震动电机212的作用下落入草酸运输盘214的一个送料格子中，草酸运输盘214被安装在草酸运输盘外壳213中，而草酸运输盘外壳213通过法兰连接在一体化单元外壳217上。步进电机减速器215与草酸运输盘外壳213通过螺栓固定，步进电机减速器215将步进电机216的扭矩进行放大，草酸运输盘214与步进电机减速器215通过轴孔配合进行连接。
所述一体化单元外壳217通过法兰连接在炉门外壳313上(如图7所示)，一体化单元外壳217一共分为内、中、外三层，即内层2173、中间层2172和外层2171，外层2171内设置有加热线圈222，在加热线圈222的作用下可以进行尾气的净化处理，中间层2172起到空气隔热的作用，内层2173利用外层2171中加热线圈222所产生的余热对固体草酸进行升华。控制面板311发出固定的脉冲信号控制步进电机216定角度转动，从而可以实现将固体草酸定量地落入一体化单元外壳217的内层2173中，在内层2173中草酸固体会升华成气体。
更重要的是，过滤网218与内层2173通过过盈连接，过滤网218能够防止未升华的固体草酸直接进入炉膛中，避免对炉体内的加热元件的腐蚀，法兰管219的左右两端分别通过法兰与一体化单元外壳217和内炉壳317相连接，法兰管219在烧结过程中能够避免和草酸输送与尾气净化一体化单元2直接接触，降低热损耗，从而一定程度上提高了草酸输送与尾气净化一体化单元2的使用寿命。
氮气经由运载气体输入管路进入一体化单元外壳217的内层2173中，草酸固体升华成气体后，在氮气的运载作用下通过过滤网218和法兰管219进入炉膛。
所述运载气体输入管路与外接管路23(如图3所示)相连，所述外接管路23包括三通阀230和真空表231，三通阀230上设置有氮气接口2301和真空泵接口2302。
所述三通阀230的氮气接口2301的一端与氮气瓶连接，另一端与运载气体输入管路相连。在酸催化脱脂过程中，氮气起到运载的作用，将升华的草酸气体运载入炉膛中进行酸催化脱脂，而在热脱脂和烧结的过程中，氮气起到了保护气的作用，能够防止在热脱脂和烧结过程中零件表层的氧化。
真空泵接口2302与真空泵相连接，在脱脂和烧结过程开始前对炉膛内进行抽真空处理，避免了炉膛内的杂质气体对脱脂件和烧结件的氧化或腐蚀。
所述尾气净化机构22(如图3和图5所示)，其包括尾气出口220、尾气进口管道221、尾气出口管道223、出口风机224和尾气排放管225。
所述尾气出口220为炉膛内部与炉膛外部相连接的气孔，酸催化脱脂产生的尾气经过尾气出口220至炉膛外部，尾气进口管道221与尾气出口管道223均通过螺纹与一体化单元外壳217顶部的螺纹连接，而尾气进口管道221的另一端与内炉壳317的尾气出口相连接，尾气经过尾气进口管道221进入一体化单元外壳217的外层2171。外层2171中的加热线圈222对尾气中含有的草酸、聚甲醛等有害气体进行高温氧化灼烧处理，使其变成无毒环保的二氧化碳、水蒸气。出口风机224通过螺栓连接在炉门外壳313的顶部，尾气排放管225同样通过螺栓与出口风机224相连接，两种环保气体在出口风机224的抽吸作用下经由尾气出口管道223与尾气排放管225排出炉体外。
热脱脂与烧结单元3由炉体基本结构31、炉底启闭机构32和水冷机构33组成。
所述炉体基本结构31(如图7和图8所示)包括炉门电动推杆310、控制面板311、炉门滑动槽312、炉门外壳313、隔热层314、保温层315、R型热电偶316、内炉壳317、外炉壳318和碳化硅加热模块319。
所述炉门电动推杆310带动炉门外壳313在炉门滑动槽312中上下滑动从而实现炉门的启闭，炉门电动推杆310的上下两端分别与炉门外壳313和外炉壳318的凸台通过螺钉连接，炉门滑动槽312焊接在外炉壳318的左右两侧，内炉壳317通过螺栓连接的方式被安装在外炉壳318内部，其与炉门外壳313由内到外安装有保温层315和隔热层314，而保温层315和隔热层314的材质分别为莫来石纤维板与硅酸铝纤维板。R型热电偶316是被垂直安插在炉膛顶部的钨铼热电偶，能够精确地检测炉膛内的温度，同时将所检测到的温度信号传输给控制面板311，控制面板311与炉门外壳313通过圆柱销相连接，使得控制面板311能够旋转，在不使用炉子的时候能够将控制面板311向后旋转贴近炉壁，节约空间，控制面板311通过模糊PID算法精确控制被安装与炉膛两侧的碳化硅加热模块319对炉膛进行加热，而当需要进行热脱脂与烧结的工艺时，将生坯放入炉膛中，炉膛两侧的碳化硅加热模块319对生坯进行脱脂与烧结的工艺过程。
所述炉底启闭机构32(如图8和图9所示)包括内炉壳底320、丝杠321、螺母322、弹性联轴器323、伺服电机减速器324、伺服电机325、滑块连接件326、滑块327和导轨328。
所述炉底启闭机构32在溶剂脱脂和烧结环节起到了至关重要的作用，导轨328与内炉壳317的侧壁通过螺钉连接，两侧的滑块327能够在导轨328上滑动，内炉壳底320与滑块连接件326通过螺钉连接在一起，滑块327同样也通过螺钉的形式与滑块连接件326相连接，从而使得内炉壳底320能够沿着与导轨一致的方向滑动。内炉壳底320由内到外同样安装有保温层315与隔热层314，而炉底启闭机构32启闭的动力来源则由伺服电机325提供，动力先通过伺服电机减速器324的减速传递给丝杠321。丝杠321与伺服电机减速器324通过弹性联轴器323相连接，螺母322与内炉壳底320通过螺栓连接在一起，因此丝杠321与螺母322通过螺杆传动的形式带动炉底的开启与闭合。
所述水冷机构33(如图4所示)包括冷却管330和水冷机331。所述水冷机构33能够降低内炉壳317与外炉壳318之间的温度，起到保护其中传动元件的作用。冷却水在水冷机331与冷却管330之间循环流动，将热量通过热传导的方式带出炉体外部。
实施例1
(1)利用3D打印将316L不锈钢-聚甲醛复合丝材加工成块体生坯，打印层高为0.2mm，填充密度为100％，填充图案为锯齿状，打印速度为60mm/s，打印温度为250℃，打印平台温度为110℃。
(2)通过本发明的多模式脱脂烧结炉对生坯进行酸催化脱脂处理，脱脂处理分为3个阶段，分别为前冲洗阶段，时间为90分钟，炉膛温度(即保温层315里面的正方形腔体)为130℃，内层2173的温度为170℃，氮气流量为80ml/min，进酸量为0；脱脂阶段，时间为180分钟，炉膛温度为130℃，内层2173的温度为170℃，氮气流量为60ml/min，进酸量为5g/min；后冲洗阶段，时间为90分钟，炉膛温度为130℃，内层2173的温度为185℃，氮气流量为80ml/min，进酸量为0。
(3)通过本发明的多模式脱脂烧结炉对316L脱脂坯进行烧结处理，烧结气氛为真空，烧结形式为预烧结+烧结，烧结温度曲线分为3个温度梯度，第一梯度以5℃/min的升温速率从室温升温至900℃，保温60min，第二梯度以3℃/min的升温速率升温至1200℃，保温60min，第三梯度以1℃/min的升温速率升温至1320℃，保温60min。
本实施例所制备的316L不锈钢块体，其脱脂率能达到10.61％，致密度为97.1％，抗拉强度为648Mpa，延伸率为31％。
实施例2
(1)利用3D打印将316L不锈钢-石蜡复合颗粒状材料加工成块体生坯，打印层高为0.2mm，填充密度为100％，填充图案为锯齿状，打印速度为60mm/s，打印温度为250℃，打印平台温度为110℃。
(2)通过本发明的多模式脱脂烧结炉对生坯进行热脱脂处理，一梯度以3℃/min的升温速率升温至450℃，保温30min，第二梯度以1℃/min的升温速率升温至500℃，保温30min。
(3)通过本发明的多模式脱脂烧结炉对316L脱脂坯进行烧结处理，烧结气氛为真空，烧结形式为预烧结+烧结，烧结温度曲线分为3个温度梯度，第一梯度以5℃/min的升温速率从室温升温至900℃，保温60min，第二梯度以3℃/min的升温速率升温至1200℃，保温60min，第三梯度以1℃/min的升温速率升温至1320℃，保温60min。
本实施例所制备的316L不锈钢块体，其脱脂率能达到9.85％，致密度为96.9％，抗拉强度为649Mpa，延伸率为30％。
实施例3
(1)利用3D打印将316L不锈钢-石蜡复合颗粒状材料加工成块体生坯，打印层高为0.2mm，填充密度为100％，填充图案为锯齿状，打印速度为60mm/s，打印温度为250℃，打印平台温度为110℃。
(2)通过本发明的多模式脱脂烧结炉对生坯进行溶剂脱脂处理，由于汽油是石蜡的良好溶剂，且挥发速度远远小于三氯甲烷和四氯化碳。因此在80℃下，将打印生坯放入脱脂槽中，进行7小时的溶剂脱脂过程。
(3)通过本发明的多模式脱脂烧结炉对316L脱脂坯进行烧结处理，烧结气氛为真空，烧结形式为预烧结+烧结，烧结温度曲线分为3个温度梯度，第一梯度以5℃/min的升温速率从室温升温至900℃，保温60min，第二梯度以3℃/min的升温速率升温至1200℃，保温60min，第三梯度以1℃/min的升温速率升温至1320℃，保温60min。
本实施例所制备的316L不锈钢块体，其脱脂率能达到10.2％，致密度为96.3％，抗拉强度为645Mpa，延伸率为32％。
Claims (8)
1.一种多模式脱脂-烧结一体化加热炉，其特征在于，包括控制系统，以及由控制系统控制、均设置于加热炉内的溶剂脱脂单元(1)、草酸输送与尾气净化一体化单元(2)和热脱脂与烧结单元(3)，所述溶剂脱脂单元(1)用于对生坯进行脱脂处理，所述草酸输送与尾气净化一体化单元(2)用于输送草酸以及对尾气进行净化处理，所述热脱脂与烧结单元(3)用于热脱脂以及对脱脂后的零件进行烧结处理。
2.根据权利1所述的多模式脱脂-烧结一体化加热炉，其特征在于，溶剂脱脂单元(1)包括脱脂溶剂储存罐(10)、脱脂溶剂进口管道(11)、溶剂泵(12)、脱脂槽进口管道(13)、电动推杆(14)、脱脂槽(15)、载物台(16)和脱脂槽出口管道(17)；
所述脱脂溶剂储存罐(10)用于储存脱脂溶剂，溶剂泵(12)用于从脱脂溶剂储存罐(10)中抽出脱脂溶剂，脱脂溶剂经由脱脂溶剂进口管道(11)和脱脂槽进口管道(13)进入脱脂槽(15)的入液口；所述脱脂槽(15)的出液口通过脱脂槽出口管道(17)与脱脂溶剂储存罐(10)连通；载物台(16)用于放置脱脂件，载物台(16)安装在脱脂槽(15)内，电动推杆(14)用于驱动脱脂槽(15)上下运动。
3.根据权利1所述的多模式脱脂-烧结一体化加热炉，其特征在于，草酸输送与尾气净化一体化单元(2)包括草酸输送机构(21)和尾气净化机构(22)；
所述草酸输送机构(21)包括草酸储存桶盖子(210)、草酸储存桶(211)、小型震动电机(212)、草酸运输盘外壳(213)、草酸运输盘(214)、步进电机减速器(215)、步进电机(216)、一体化单元外壳(217)、过滤网(218)和法兰管(219)；
所述草酸储存桶(211)用于储存固体草酸，其上端通过草酸储存桶盖子(210)密封；草酸储存桶(211)的下端与草酸运输盘外壳(213)通过法兰连接，固体草酸在小型震动电机(212)的作用下落入草酸运输盘(214)的一个送料格子中，草酸运输盘(214)安装在草酸运输盘外壳(213)中，草酸运输盘外壳(213)通过法兰连接在一体化单元外壳(217)上；步进电机(216)与步进电机减速器(215)相连，步进电机减速器(215)与草酸运输盘外壳(213)通过螺栓固定，草酸运输盘(214)与步进电机减速器(215)通过轴孔配合进行连接；控制步进电机(216)定角度转动，固体草酸会定量的落入一体化单元外壳(217)中，在一体化单元外壳(217)中加热升华成气体；氮气经由运载气体输入管路进入一体化单元外壳(217)中，气体草酸在氮气的运载作用下通过过滤网(218)和法兰管(219)进入炉膛。
4.根据权利3所述的多模式脱脂-烧结一体化加热炉，其特征在于，所述一体化单元外壳(217)分为内、中、外三层，即内层(2173)、中间层(2172)和外层(2171)，外层(2171)内设置有加热线圈(222)，用于在加热线圈(222)的作用下进行尾气的净化处理，中间层(2172)用于空气隔热，内层(2173)用于利用外层(2171)中加热线圈(222)所产生的余热对固体草酸进行升华。
5.根据权利4所述的多模式脱脂-烧结一体化加热炉，其特征在于，所述尾气净化机构(22)包括尾气出口(220)、尾气进口管道(221)、尾气出口管道(223)、出口风机(224)和尾气排放管(225)；酸催化脱脂后产生的废气经过尾气出口(220)和尾气进口管道(221)进入到一体化单元外壳(217)的外层(2171)中，外层(2171)中的加热线圈(222)会对脱脂废气进行高温灼烧处理，经处理后的尾气经尾气出口管道(223)连接至出口风机(224)，在出口风机(224)的作用下经过尾气排放管(225)排出炉体。
6.根据权利1所述的多模式脱脂-烧结一体化加热炉，其特征在于，所述热脱脂与烧结单元(3)包括炉体基本结构(31)、炉底启闭机构(32)和水冷机构(33)；
所述炉体基本结构(31)包括炉门电动推杆(310)、控制面板(311)、炉门滑动槽(312)、炉门外壳(313)、隔热层(314)、保温层(315)、R型热电偶(316)、内炉壳(317)、外炉壳(318)和多个碳化硅加热模块319；炉门外壳(313)的左右两侧安装在炉门滑动槽(312)内，炉门电动推杆(310)用于带动炉门外壳(313)在炉门滑动槽(312)内移动，从而实现炉门的开启与闭合；
内炉壳(317)安装在外炉壳(318)内部，内炉壳(317)内由外到内设置有隔热层(314)和保温层(315)，内炉壳(317)、隔热层(314)与保温层(315)的缝隙中填充有高温粘结剂，R型热电偶(316)用于测量内炉壳(317)内部温度；多个碳化硅加热模块(319)均匀安装在保温层(315)内，用于对内炉壳(317)进行加热。
7.根据权利6所述的多模式脱脂-烧结一体化加热炉，其特征在于，所述炉底启闭机构(32)包括内炉壳底(320)、丝杠(321)、螺母(322)、弹性联轴器(323)、伺服电机减速器(324)、伺服电机(325)、滑块连接件(326)、滑块(327)和导轨(328)；内炉壳底(320)与滑块(327)通过滑块连接件(326)相连接，滑块(327)能够在导轨(328)进行滑动，螺母(322)通过螺栓连接在内炉壳底(320)，伺服电机(325)与伺服电机减速器(324)通过平键进行连接，伺服电机减速器(324)与丝杠(321)通过弹性联轴器(323)进行连接；伺服电机(325)所传输的旋转动力经过丝杠(321)与螺母(322)的传动作用转化成内炉壳底(320)的前后滑动，实现炉底的启闭。
8.根据权利6所述的多模式脱脂-烧结一体化加热炉，其特征在于，所述水冷机构(33)包括冷却管(330)和水冷机(331)；水冷管(330)安装在炉门外壳(313)和内炉壳(317)之间，用于对炉门外壳(313)进行冷却，水冷机(331)用于对冷却管(330)中的冷却水进行循环冷却。
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