CN208662513U - 一种真空脱脂一体化处理烧结炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空脱脂一体化处理烧结炉，包括矩形底座、第一固定架、烧结炉、回水箱、第二固定架、压力泵、一对相同结构循环水管、第一传送管、第二传送管、进水管、真空管、真空泵、减震器、脱脂管和脱脂器,所述第一固定架安置于矩形底座上表面，所述烧结炉安置于第一固定架内,本实用新型涉及真空烧结炉领域,该装置对烧结的产品进行脱脂，从而使烧结产品的性能更高，品质更好，该装置结构相对简单，使用起来非常的方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空烧结炉领域，具体为一种真空脱脂一体化处理烧结炉。
背景技术
真空烧结是一种瓷坯在真空条件下烧结的方法，氧化物陶瓷坯体的气孔中含有的水蒸气、氢、氧等气体在烧结过程中借溶解、扩散沿着坯体晶界或通过晶粒可从气孔中逸出。但其中的一氧化碳、二氧化碳，特别是氮，由于溶解度较低，不易从气孔中逸出，致使制品内含有气孔，致密度下降。如将坯体在真空条件下烧结，则所有气体在坯体尚未完全烧结前就会从气孔中逸出，使制品不含气孔，从而提高制品的致密度。
传统的真空烧结炉在进行烧结时，还需要进行脱脂，否则会影响炉体内烧结产品的性能，从而降低质量，因此为了解决这一问题，设计一种真空脱脂一体化处理烧结炉是非常有必要的。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空脱脂一体化处理烧结炉，解决了质量降低的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种真空脱脂一体化处理烧结炉，包括矩形底座、第一固定架、烧结炉、回水箱、第二固定架、压力泵、一对相同结构循环水管、第一传送管、第二传送管、进水管、真空管、真空泵、减震器、脱脂管和脱脂器,所述第一固定架安置于矩形底座上表面，所述烧结炉安置于第一固定架内，所述回水箱安置于矩形底座下表面，所述第二固定架安置于回水箱内下表面中心处，所述压力泵安置于第二固定架内，一对所述循环水管安置于第一固定架侧表面，每个所述第一传送管安置于压力泵上且分别于循环水管的一端连接，所述第二传送管安置于循环水管的另一端上且于回水箱连接，所述进水管安置与回水箱侧表面，所述真空管安置于烧结炉上表面且伸入到烧结炉内，所述真空泵安置于真空管上且远离烧结炉的一端，所述减震器安置于真空管上，所述脱脂管安置于烧结炉后表面，所述脱脂器安置于脱脂管上且远离烧结炉的一端。
优选的，所述矩形底座下表面边缘处设有两对万向轮，该万向轮可以使该装置更好的移动。
优选的，所述矩形底座侧表面设有推动把手，该推动把手可以更好的推动该装置移动。
优选的，所述第一传送管和第二传送管上设有电控阀门，该电控阀门可以更好的进行控制。
优选的，每个所述万向轮上设有固定卡扣，该固定卡扣用于锁死万向轮，从而方便固定。
优选的，所述推动把手上设有防滑套，该防滑套可以更好的起到防滑的作用。
有益效果
本实用新型提供了一种真空脱脂一体化处理烧结炉。具备以下有益效果:该装置对烧结的产品进行脱脂，从而使烧结产品的性能更高，品质更好，该装置结构相对简单，使用起来非常的方便。
附图说明
图1为本实用新型所述一种真空脱脂一体化处理烧结炉的结构示意图。
图2为本实用新型所述一种真空脱脂一体化处理烧结炉的俯视图。
图3为本实用新型所述一种真空脱脂一体化处理烧结炉的侧视图。
图中：1-矩形底座；2-第一固定架；3-烧结炉；4-回水箱；5-第二固定架；6-压力泵；7-循环水管；8-第一传送管；9-第二传送管；10-进水管;11-真空管;12-真空泵;13-减震器;14-脱脂管;15-脱脂器;16-万向轮;17-推动把手;18-固定卡扣；19-防滑套；20-电控阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种真空脱脂一体化处理烧结炉，包括矩形底座1、第一固定架2、烧结炉3、回水箱4、第二固定架5、压力泵6、一对相同结构循环水管7、第一传送管8、第二传送管9、进水管10、真空管11、真空泵12、减震器13、脱脂管14和脱脂器15,所述第一固定架2安置于矩形底座1上表面，所述烧结炉3安置于第一固定架2内，所述回水箱4安置于矩形底座1下表面，所述第二固定架5安置于回水箱4内下表面中心处，所述压力泵6安置于第二固定架5内，一对所述循环水管7安置于第一固定架2侧表面，每个所述第一传送管8安置于压力泵6上且分别于循环水管7的一端连接，所述第二传送管9安置于循环水管7的另一端上且于回水箱4连接，所述进水管10安置与回水箱4侧表面，所述真空管11安置于烧结炉3上表面且伸入到烧结炉3内，所述真空泵12安置于真空管11上且远离烧结炉3的一端，所述减震器13安置于真空管11上，所述脱脂管14安置于烧结炉3后表面，所述脱脂器15安置于脱脂管14上且远离烧结炉3的一端;所述矩形底座1下表面边缘处设有两对万向轮16，该万向轮16可以使该装置更好的移动;所述矩形底座1侧表面设有推动把手17，该推动把手17可以更好的推动该装置移动;所述第一传送管8和第二传送管9上设有电控阀门20，该电控阀门20可以更好的进行控制;每个所述万向轮16上设有固定卡扣18，该固定卡扣18用于锁死万向轮16，从而方便固定;所述推动把手17上设有防滑套19，该防滑套19可以更好的起到防滑的作用。
实施例：在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下：矩形底座1上表面第一固定架2的用于固定，第一固定架2内的烧结炉3用于烧结，矩形底座1下表面的回水箱4用于冷去，回水箱4内下表面中心处的第二固定架5用于固定压力泵6，第一固定架2侧表面的循环水管7用于冷却，压力泵6上且分别于循环水管7的一端连接第一传送管8用于传送水，循环水管7的另一端上且于回水箱4连接第二传送管9用于传送水，回水箱4侧表面的进水管10用于进水，烧结炉3上表面且伸入到烧结炉3内的真空管11与真空管11上且远离烧结炉3的一端的真空泵12用于真空，真空管11上的减震器13用于减震，烧结炉3后表面的脱脂管14上的脱脂器15用于脱脂，使用更加方便。
作为优选方案，更进一步的，所述矩形底座1下表面边缘处设有两对万向轮16，该万向轮16可以使该装置更好的移动。
作为优选方案，更进一步的，所述矩形底座1侧表面设有推动把手17，该推动把手17可以更好的推动该装置移动。
作为优选方案，更进一步的，所述第一传送管8和第二传送管9上设有电控阀门20，该电控阀门20可以更好的进行控制。
作为优选方案，更进一步的，每个所述万向轮16上设有固定卡扣18，该固定卡扣18用于锁死万向轮16，从而方便固定。
作为优选方案，更进一步的，所述推动把手17上设有防滑套19，该防滑套19可以更好的起到防滑的作用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种真空脱脂一体化处理烧结炉，包括矩形底座（1）、第一固定架（2）、烧结炉（3）、回水箱（4）、第二固定架（5）、压力泵（6）、一对相同结构循环水管（7）、第一传送管（8）、第二传送管（9）、进水管（10）、真空管（11）、真空泵（12）、减震器（13）、脱脂管（14）和脱脂器（15）,其特征在于，所述第一固定架（2）安置于矩形底座（1）上表面，所述烧结炉（3）安置于第一固定架（2）内，所述回水箱（4）安置于矩形底座（1）下表面，所述第二固定架（5）安置于回水箱（4）内下表面中心处，所述压力泵（6）安置于第二固定架（5）内，一对所述循环水管（7）安置于第一固定架（2）侧表面，每个所述第一传送管（8）安置于压力泵（6）上且分别于循环水管（7）的一端连接，所述第二传送管（9）安置于循环水管（7）的另一端上且于回水箱（4）连接，所述进水管（10）安置与回水箱（4）侧表面，所述真空管（11）安置于烧结炉（3）上表面且伸入到烧结炉（3）内，所述真空泵（12）安置于真空管（11）上且远离烧结炉（3）的一端，所述减震器（13）安置于真空管（11）上，所述脱脂管（14）安置于烧结炉（3）后表面，所述脱脂器（15）安置于脱脂管（14）上且远离烧结炉（3）的一端。
2.根据权利要求1所述的一种真空脱脂一体化处理烧结炉，其特征在于，所述矩形底座（1）下表面边缘处设有两对万向轮（16），该万向轮（16）可以使该装置更好的移动。
3.根据权利要求1所述的一种真空脱脂一体化处理烧结炉，其特征在于，所述矩形底座（1）侧表面设有推动把手（17），该推动把手（17）可以更好的推动该装置移动。
4.根据权利要求1所述的一种真空脱脂一体化处理烧结炉，其特征在于，所述第一传送管（8）和第二传送管（9）上设有电控阀门（20），该电控阀门（20）可以更好的进行控制。
5.根据权利要求2所述的一种真空脱脂一体化处理烧结炉，其特征在于，每个所述万向轮（16）上设有固定卡扣（18），该固定卡扣（18）用于锁死万向轮（16），从而方便固定。
6.根据权利要求3所述的一种真空脱脂一体化处理烧结炉，其特征在于，所述推动把手（17）上设有防滑套（19），该防滑套（19）可以更好的起到防滑的作用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820936214.3U CN208662513U (zh) | 2018-06-19 | 2018-06-19 | 一种真空脱脂一体化处理烧结炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820936214.3U CN208662513U (zh) | 2018-06-19 | 2018-06-19 | 一种真空脱脂一体化处理烧结炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208662513U true CN208662513U (zh) | 2019-03-29 |
Family
ID=65824192
Family Applications (1)
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| CN201820936214.3U Active CN208662513U (zh) | 2018-06-19 | 2018-06-19 | 一种真空脱脂一体化处理烧结炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208662513U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111225756A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-06-02 | 宁波恒普真空技术有限公司 | 一种3d打印烧结装置 |
| CN115338403A (zh) * | 2022-07-20 | 2022-11-15 | 安徽省瀚海新材料股份有限公司 | 一种钕铁硼烧结炉及回火方法 |
| CN115533099A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-12-30 | 温州大学平阳智能制造研究院 | 一种多模式脱脂-烧结一体化加热炉 |
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2018
- 2018-06-19 CN CN201820936214.3U patent/CN208662513U/zh active Active
Cited By (4)
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| CN115533099A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-12-30 | 温州大学平阳智能制造研究院 | 一种多模式脱脂-烧结一体化加热炉 |
| CN115533099B (zh) * | 2022-09-23 | 2024-05-07 | 温州大学平阳智能制造研究院 | 一种多模式脱脂-烧结一体化加热炉 |
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