JP2601283B2 - 動水力学的混合方法及び装置 - Google Patents

動水力学的混合方法及び装置

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Description

【発明の詳細な説明】 １）産業上の利用分野 本発明は動水力学的混合に関するものであり、より一
層詳しくは、物質の一つはスラリ状繊維性原料であって
よく他の物質は繊維性原料に本質的に混合されなければ
ならない微細に粒子化されたガス状物質であってよい紙
の製造等の製造システムのための、但しそれに限定され
るわけではないが、本質的混合物へと結合されるよう求
められる複数の流動性物質の混合に関する。
２）従来の技術 一例として、液状に戻された印刷物スラリのインク分
離に於いて効率的で均一な結果を得るには重要な問題点
に遭遇する。スラリ中に空気を本質的に混合することに
より、そうしたインク分離がもたらされ得るものであり
可能な限り多くのインク粒子と気泡とが結合することを
可能にする。気泡に付着させられたインク粒子は、その
後浮遊選別室で分離され、そこでは、気泡がインクを表
面へと運び、表面に現われ出た泡と共にインクが除去さ
れる。
混合を増強するためには、混合が始められる前ですら
も繊維の懸濁液の中に空気が均一に配分されていること
が重要である。混合の目的は、気泡がインクに出会い拾
い上げる可能性を増すことである。
スラリ中に空気を混合するための攪乱は、従来は、ス
ラリと空気との流れの中に配置された穴を開けられた複
数の円板手段によりもたらされていた。この配置は、或
る状況の下では十分に機能したけれども、スラリ中に長
い繊維が存在する場合には円板の周りに目詰りを生ずる
傾向があった。その上、各円板のすぐ周囲には攪乱が作
り出されたけれども各円板の間の領域は流れに対して何
らの作用ももたらさなかったので、重要なことだが、流
れが次の円板に届く前に攪乱が衰える傾向を有してい
た。原料中の繊維は層流を強化する傾向を有しており、
それゆえに混合を抑制し攪乱の衰えを一層増強する。こ
の物質流の失速もしくは減速は、気泡の凝集をもたらし
た。
スラリ中に空気を加えるという観点からは満足させら
れるようなものであっても、システム中の如何なるスク
リーンも目詰りを起す傾向を有しており、それゆえに効
率を低下させる。
或る流動性物質が他の流動性物質に本質的に混合され
る必要のあるもう一つの例は、製紙原料のような流動性
物質に酸素及びオゾンのようなガスが混合される漂白操
作である。十分な結果を得るためには、漂白する物質と
漂白される物質とが均一に本質的に混合されねばならな
いことが明白であろう。
３）発明が解決しようとする問題点 本発明の一つの重要な目的は、連続的なフロー・シス
テムの中の流動性物質を混合し該混合を保持するための
従来の手段に固有の、不利益と弱点と不十分さと制限と
短所と問題点とを克服することである。
本発明の他の目的は、流動している微粒子ガス状物質
と液体との本質的な混合を達成するための新しい改良さ
れた方法と装置とを与えることである。
本発明のもう一つの目的は、気泡により運ばれるイン
ク粒子の除去の段階に先立つ、インクを含む製紙用再生
繊維スラリの効果的な攪乱曝気を達成するに特に好適
な、新規な、しかも改良された方法並びに手段を与える
ことである。
本発明のもう一つの目的は、連続的に流れる処理シス
テムの中で製紙用スラリを完璧に且均一に曝気するため
の新しく且改良された方法並びに手段を与えることであ
る。
本発明のもう一つの目的は、流れて行く物質流に連続
的な作用を働かせる混合装置を設けることにより、従来
経験された繊維性原料の攪乱が衰える傾向を排除するこ
とである。
本発明のもう一つの目的は、円滑で連続的且効率的な
要領をもって高度に攪乱された混合を作り出す混合装置
を与えることである。
４）問題点を解決するための手段 本発明のもう一つの目的は、三次元の混合を発生させ
る混合装置を与えることである。
本発明の原理によれば、通過流路を満して流れている
連続的物質流の中での流入端に於ける動水力学上の実質
的圧力の下での複数の流動性物質の配合と、内側へ向か
って放射状に先細りになっている比較的短い円錐形攪乱
面と放射状に外側へ拡がっている長めの円錐形攪乱面と
が交互に並んでいる連続体による該通過流路に於ける当
該物質流の攪乱と実質的分散効果とへの服従と、該連続
体の中の一つの面から次の面へかけての急激な攪乱的変
転の発生と、該通過流路の放出端から受入れ手段へのこ
のように処理された当該物質流の放出とを含み、それに
より、該通過流路の流入端から放出端へと流れている連
続的物質流の中で各物質の一層完璧な分散と混合とを累
進的に達成するようにした、流入端と放出端とを有する
連続的通過流路の中での複数の流動性物質の本質的混合
を達成する方法が与えられる。
その上、この方法を実施するための新規にして且改良
された装置が与えられる。この装置は、動水力学上の実
質的圧力の下で流動性の各物質を配合して一つの流れに
するためのディストリビュータを含む。配合された物質
の流れを受取る本装置の混合帯は、繊維を捕捉するよう
な領域を有しておらず、整然とした円滑な攪乱効果面を
有して本質的に開いており、前記物質流の流通様式の中
に連続的且累進的な分散と混合攪乱とを惹き起こすよう
に配置されている。
５）実施例 この開示の中に具体化されているこの先例のない概念
の精神と範疇とから逸脱することなしに多様な変化と修
正とが加えられ得るけれども、添付図面に関連している
代表的な実施例についての以下の記述から、本発明の他
の目的と特徴と利益とが容易に明らかとなるであろう。
第１図には、新しい紙を製造するための液状に戻され
た印刷物繊維原料スラリからのインク分離に特に適する
よう構成された処理システムが概略的に示されている。
このスラリの連続的な流れは、混合帯13を郭定している
手段を抜けて延びている通過流路12の上流端もしくは入
口端に配置されているエア・ディストリビュータ11の中
へ、供給管10を通して引き渡される。流路12は、その下
流端もしくは放出端に於て空気分離室14に注いでいる。
図示の好ましい構成に於て、ディストリビュータ11
は、製紙原料スラリの如き流動性物質が供給管10により
軸線方向に加えられる円形の中央曝気室即ち配合室17が
設けられているリング部材15（第２図及び第３図参照）
を含む。供給管10を通して供給されるスラリに混合され
るべき空気又は何らかの他の望ましいガスもしくは液体
等の他の流動性物質は、送出路19が結合されている入口
18を通して、リング部材15の円筒状内面に対しほぼ切線
方向に配合室17の中へ噴出される。それにより、送出路
19により加えられる物質は均一な配合を持って配合室17
の中へ噴出され、供給管10から配合室17へと入る物質の
流れの周囲と内部とに渦を巻く。
混合されるガス、即ち空気とスラリとの流れは、配合
室17から、動水力学上の実質的圧力の下で連続的な流れ
が流路12を満たすようにして該流路12に入る。この流れ
が混合帯13に入り通過するとき、該流れは反復的且累進
的に進行する効果的な実質的分散と混合とに従属させら
れる。この目的のための図示された好ましい構成に於て
は、混合帯13は、第２図に示されている如く複合的であ
ってもよくまた他の何らかの適切な水力学的結合の手段
によってでもよいのだが何らかの好適な要領でその上流
端即ち流入端に供給管10が取付けられている細長い円筒
容器20の中に納められている。
この容器20の混合帯部分13の中に、末端同士が合同さ
せられている混合モジュール21の連続体により構成され
ている手段が納められている。モジュール21のそれぞれ
は、きちんと標準化された構成を有し且摺動可能に受入
れられるよう円筒体により構成されていることが望まし
い。この様な構成は、各モジュール21が、容器21の中で
互いに入替えて組立てられることを容易にし、必要な時
には他のものと置換えられることをも可能にする。各モ
ジュール21は、組立体の中で相手のモジュール21の下流
端の相補的に向かい合って軸線方向に当接する肩23と結
合されるべき、直径方向外側で軸線方向に向かい合って
当接する環状の狭い肩22を伴っている上流端を有する。
言換えれば、各モジュール21は、上流端の当接する肩22
と下流端の当接する肩23とを有する。ディストリビュー
タ・リング15の組合される表面に適用し且適合するた
め、連続体のうちの上流端モジュール即ち第一モジュー
ル21は、残りの各モジュール21の相当する肩の表面22よ
りも広くされている上流端の当接する肩表面22aを有す
る。
全体的に放射状をなして軸線方向に内側へと延びてお
り円錐台形をなしている比較的狭い環状の漏斗状の攪乱
面24は、各モジュール21の上流端の肩22の内側の縁から
放射状に延びており、且、モジュール21の下流端の肩23
へと延びており全体的に放射状をなして軸線方向に外側
へと拡がっている十分に長い円錐形の即ち円錐台形の面
27の上流の端にある急激に移り変わるエッジ25に於て終
わっている。
図示の好ましい構成に於て、モジュール21の外径は約
75mmであり、面24の望ましい寸法は、大きい方の即ち外
側の直径が約68mmであり急激に移り変わる制限エッジ25
に於ける小さい方の直径が約30mmである。面24は、モジ
ュール21の直径方向に対して約15゜の浅い斜めの角を有
するのが望ましいことが解った。モジュール21の長さが
約75mmである場合には、面27は、円錐軸に対して約15゜
の浅い円錐角を有するのが望ましいことが解った。面24
と面27との長さの比率は、約１対４であってよい。急激
な連結部25に於て、面24と面27とがほぼ直角の関係にあ
る。その上、この直角関係は、面27の最も広い端部が面
24の最も広い端部に連結する箇所に於ても現われる。こ
の構成に於ては、各モジュール21の中のチャンバ28の領
域は、制限エッジ25に於ける狭い流動制限口から、チャ
ンバ28の出口に於ける最大断面域である約５倍大きい断
面を持つ流動域へと累進的に増大するようにされてい
る。制限的な入口に対するチャンバ出口のこの５倍大き
い流動域の比率は、或る密度と形式とを有する製紙原料
に対しては好ましいけれども、繊維網の強度を左右し且
流動化することにより攪乱的混合をもたらすべく繊維網
を粉砕するに要する力を左右するのは密度であるから、
原料の形式及び特に原料の密度の如何によって、そうし
た比率は２対１から８対１までであってよい。
混合域13の中の流路12の全長を通じて、流動する繊維
が引掛り易くもしくは動きを妨げられ易い面は全く存在
しないことが認められよう。従って、液状に戻された故
紙原料繊維等の流れの中の繊維は、流れを増強しようと
しそれ故に混合を抑制する傾向のある流勢に身を委ねら
れるけれども、急激な制限の後にゆっくりした拡張が続
きその後に他の急激な制限が続くようにされたこの配置
が、固定した渦や他の望ましくない流れの形態を伴わず
に高度に攪乱された流れを作り出すことが見出された。
混合帯13の作用について延べれば、配合室17から混合
帯13へ流入する配合された各流動性物質の流れは、その
流れが混合帯を通って進行するときに各モジュールによ
る連続的な作用を受けて、実質的に混合する三次元の攪
乱を反復的に被り、流路12の中を流れている連続的な物
質流の中でその各物質の一層完璧な分散と混合とを累進
的に達成される。流路12の放出端に於て、この原料は均
一な混合物として浮遊選別ユニット14の中へ放出され
る。
混合帯13を通る流れの経過を辿るならば、ディストリ
ビュータ11から来た原料は流入端に於て第一の攪乱面24
に突当って最初の攪拌による混合作用を受け、その後第
一の急激な制限エッジ25を通過するに当って加速され、
次いで、一連のモジュールのうちの第一の混合モジュー
ル21のチャンバ28の中で攪乱圧力は低下する。連続して
いるモジュール21の各々を流れが通過するときにこの力
強い混合作用が繰返され、混合物が混合帯13を離れると
きまでにこの混合物の高度な均一性が効率的に達成され
る。極端に狭い制限や障害物を使用することなしに攪乱
が発生させられるので、流れの中の原料の繊維による目
詰りは問題とはならない。ごの、パイプに類似した形状
は、三次元の激しい攪乱を発生させ且混合面を自ら清掃
させる。
混合されるべき各流動性物質の性状如何により必要に
応じどれほど多くの混合モジュール21が一組の中に存在
してもよいが、混合帯を通じての連続的攪乱段に於ける
複合的攪拌を必要とする空気又は他のガスのスラリへの
高度な混合を達成し該混合の均一性を達成するため、五
つのモジュールが図示されている。混合帯13を通って流
れが進むとき、攪拌もしくは攪乱の各段に於て、素早く
流れて行く物質流の中で例えば空気と繊維のような各物
質の一層本質的な混合が累進的に進められる。攪乱壁面
24の各々に流れが突当ることにより混合が増進され、そ
れにより、制限部25の方へと流れの方向を変えられたと
きその流れは繊維の攪乱傾向を増強し且増進するけれど
も、水路を容易に流れ去るような如何なる傾向をも打崩
す。制限部25と拡大する面27への急激な変転とチャンバ
28の最大領域へ向けての管理された均等な拡張と圧力低
下とを通じての相応な流速を以て、各モジュール21の中
で攪乱的混合が進行する。この攪乱と混合とのサイクル
は混合帯13の各段の中で累進的に繰返されるので、空気
の泡が攪拌されたスラリ30の溜りの表面へと持上げられ
泡の層29として集められる分離室14の受入れ室の中へ最
終的に放出されるまでにこの混合は最大の成果を上げ
る。真空吸引31は、インクを載せている泡29を除去す
る。完璧に混合された空気とスラリとの分離室14へ入る
速度は、その流動体の有する速度と浮力との結果として
インクを運んでいる泡が泡の層29の中へ効果的に引き出
されることを確実にするよう制御される。この奇麗にさ
れた繊維のスラリは、泡阻止バッフル32を過ぎ堰33を越
流し放流室34へと流れ、そこから、もし選別もしくは他
の処理が必要とされるならば他の処理地点もしくはもう
一つのインク分離段へと、排出管35がこのスラリを運
ぶ。
或る目的のためには、第４図及び第５図に示されてい
るようなディストリビュータ37であることが望ましい。
この配置に於ては、複数の流動性物質は、チャンバ38の
上流側即ち入口側の末端に閉鎖された端部40を有する細
長い円筒ハウジング39の内部にある貫通チャンバ38を完
全に満して流れている連続的な流れの中で配合される。
閉鎖端40に近接している入口41は、チャンバ38の横断面
が最大となる領域の中へハウジング39の壁を貫いて切線
方向に、製紙原料スラリ等の混合されるべき比較的重い
物質を放出するのに好適である。空気又は何らかの他の
望ましいガスもしくは物質等のもう一つの物質をチャン
バ38の中で軸線方向に噴出するノズル43を有する流入管
42が、閉鎖された端部40を軸線方向に貫いている。拡張
する円錐面45の先端44がノズル43の放出口の中心に置か
れており、ノズル43から供給される物質の円錐形の薄膜
もしくは層が、入口41からチャンバ38の中へ加えられる
物質のほぼ螺旋状に動く流れに包み込まれて円錐面45に
沿って進行する。この配合された物質流は、ハウジング
39の壁と共にベンチュリ・オリフィス48を郭定する環状
の急激に反転する縁47へ向けて、拡張する円錐面45に沿
い下流へと流れる。表面45に沿って移動しているこの物
質は、ベンチュリ・オリフィス48に於て、入口41を通し
てチャンバ38の中へ加えられた物質の流れの中へ高速で
押し込まれる。オリフィス48の下流端に於て、この配合
された流れは、第２図に於て配合された流れが配合室17
から加えられたのと本質的には同じ要領で攪乱された流
れが加えられる、第２図の混合帯13に類似の混合帯13′
の上流端に結合されている空間49の中へ効果的な物質混
合効果を伴って掻き乱されて噴出される。混合帯13′に
ついては、もしその方がよいと思うならば各モジュール
21′は図示されているように短めであってもよいけれど
も、他の点に関しては第２図の各モジュール21とほぼ同
様である。
一つの望ましい構成に於て、円錐面45は、オリフィス
48に近い下流側の最も荒々しく攪拌された状態の混合物
の流れを受入れる空間49の領域中に置かれており且円錐
面51に対し実質的に平行してほぼ放射状に軸線方向に対
し内側に傾斜しており上流側の全体に亙ってナイフエッ
ジ54が設けられている放射状に外側へ拡がっている支持
用ひれ状構造物53等の手段に取付けられ且下流方向に突
き出ている弾頭型中心軸52に連結されている、軸線方向
の内側に向かって放射状に先細りになっている下流端円
錐面51を有する円錐部材50の上に準備されてよい。それ
により、繊維性原料の、引掛りからの解放が確実にされ
る。
混合物の種類によっては、多数の短めの攪乱増進段を
必要とされるかもしれない。これは、与えられた一定の
流さの混合帯のためには、第４図に示されている如く個
々のモジュールを短めとすることにより成就される。他
方前述のハウジング20に類似の円筒ハウジング55は、各
々が第２図のモジュール21とほぼ同じ長さであってよい
けれども各々が多段構造であり図示されているように、
但しこれに制限される訳ではないが、二つの乱流発生段
59を有する攪乱発生モジュール58の一続きをその内部に
有している混合帯57を郭定することもできる。この二重
モジュール58は、それらの上流端と下流端とに於て軸線
方向を向いている各自の環状の面60、61を有しており、
この一続きの中の隣接するモジュール58の向かい合う端
面とそれぞれ当接する。乱流発生段59の各々は、下流に
向かって放射状に外側へ拡がっているほぼ円錐形の比較
的長い攪乱面64に急な制限エッジ63に於て連結されてお
り且軸方向に下流に向かって放射状に内側へ傾斜させら
れているほぼ円錐形の比較的短い攪乱面62を有してお
り、面62及び面64は、面24及び面27がなす角にほぼ等し
い角をなすことが望ましいがそれらの面よりもそれぞれ
短い。制限部63の直径は事実上制限部25より大きく、混
合帯57中の流路65の最小直径は流路12の最小直径より大
きい。モジュール部59内の各チャンバ67の下流端は、チ
ャンバ28の下流端の直径と同じであってよい。
モジュール58の幾何学的な形状は複数方式であること
を除いてモジュール21と実質的には等しいので、モジュ
ール58に沿った複式の乱流発生段59内に於ける流れを攪
拌する攪乱効果は、モジュール21に関して延べられたと
事実上同様に、しかしながら、恐らくは与えられる動水
力学的圧力によりもたらされ得る小さめの密度を伴って
増大された周波数を以て発生する。しかしながら混合の
強度は、必要とされる場合には、流路65を通る流れの速
度増大により補償され得る。
６）発明の効果 本発明により与えられる混合帯13、13′、57の中の滑
かな円形をした各々の面とそれらの協力の効果により、
幾つかの面が比較的急ではあっても、混合帯の流路を通
る原料の動水力学的流れの中で各物質が本質的に混合さ
れることを保証されるばかりでなく、その上に、流れて
行く原料繊維の澱みや引掛りからの解放をも達成する。
その上、動く部分品を混合帯が有しておらず、製造の利
便のためばかりでなく混合強度に於ける何らかの必要と
される変更のための混合モジュールの組立と入替えと交
換との容易さと利便のためにも役立つ単純さを備えてい
るモジュール構成であることも注目されてよい。本発明
のかかる構成は、高効率及び低コストの方法並びに手段
の実現に貢献する。
主要な例として、液状に戻された故紙スラリからのイ
ンク分離に関連しての本発明の使用法が選ばれたけれど
も、その他の使用法も明白であろう。例えば、本発明
は、製紙機械のヘッドボックスへ送るに先立つパルプス
ラリの凝集物分散のために使用されてよい。異った様式
のパルプスラリの混合やパルプと化学薬品との混合もし
くはそれに類似した他の様式の混合も遂行されてよい。
本発明の新規な概念の精神と範疇とから逸脱すること
なく、多様な変化と修正とがなされ得ることが理解され
るであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は、液状に戻された印刷物スラリからインクを分
離するためのシステムの中に具体化された本発明の実施
例の概略図である。 第２図は、第１図のII−II線に沿って取り出された一部
拡大断面詳細図である。 第３図は、第２図のIII−III線に沿って切断された断面
詳細図である。 第４図は、この装置の混合帯通路の流入端に於けるディ
ストリビュータの修正を示している、第２図に類似の部
分的垂直断面詳細図である。 第５図は、第４図のＶ−Ｖ線に沿って切断された断面図
である。 第６図及び第７図は、この装置の混合帯のための攪乱モ
ジュールの修正された構成を開示している。 10……供給管,11、37……ディストリビュータ,12、65…
…流路,13、13′、57……混合帯,14……空気分離室,15
……リング部材,17……配合室,18、41……入口,19……
送出路,20、39、55……円筒ハウジング,21、21′……混
合モジュール,22、23、60、61……当接する肩,22a……
上流端の肩,24、27、62、64……円錐面,25、63……急な
エッジ,28、38、67……チャンバ,29……泡の層,30……
撹拌されたスラリ,31……真空吸引,32……泡阻止バッフ
ル,33……堰,34……放流室,35……排出管,40……閉鎖さ
れた端部,42……流入管,43……ノズル,44……先端,45…
…拡張する円錐面,47……環状の急な縁,48……オリフィ
ス,49……オリフィス下流の空間,50……円錐部材,51…
…円錐部材の下流端円錐面,52……弾頭型中心軸,53……
ひれ状構造物,54……上流側ナイフエッジ,58……二重モ
ジュール,59……乱流発生段

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】複数の流動性物質の均一な混合物の連続し
    た流れを生成する方法にして、 前記複数の流動性物質を動水力学的圧力の下に混合して
    一つの軸線に沿って流れる前記複数の流動性物質の混合
    物の連続した流れを生成し、 次いで前記軸線に沿う第一の延在長さに亙って前記流れ
    が進行するにつれて該流れの横断面が徐々に増大するよ
    う前記流れを導き、 次いで前記第一の延在長さより実質的に小さい前記軸線
    に沿う第二の延在長さに亙って前記流れが進行するにつ
    れて該流れの環状周縁部を前記軸線へ向かう方向に内向
    きに急激に逸らせ、この内向きに逸らされた流動性物質
    が前記流れの中央部を横切るようにし、 次いで前記第二の延在長さより実質的に長い前記軸線に
    沿う第三の延在長さに亙って前記流れが進行するにつれ
    て該流れの横断面が徐々に増大するよう前記流れを導く ことを含む方法。
  2. 【請求項２】前記第一の延在長さに亙って前記流れの横
    断面が増大する増大率は２〜８倍程度である特許請求の
    範囲第１項の方法。
  3. 【請求項３】前記第一の延在長さに亙って前記流れの横
    断面が漸増する漸増の角度は前記軸線に沿う前記流れの
    横断面で見て前記軸線に対して15゜程度である特許請求
    の範囲第１項又は第２項の方法。
  4. 【請求項４】前記第三の延在長さに亙って前記流れの横
    断面が漸増する漸増の角度は前記軸線に沿う前記流れの
    横断面で見て前記軸線に対して15゜程度である特許請求
    の範囲第１項〜第３項のいずれかの方法。
  5. 【請求項５】前記の急激な内向きへの逸らせの角度は前
    記軸線に沿う流れの縦断面で見て最大で90゜である特許
    請求の範囲第１項〜第４項のいずれかの方法。
  6. 【請求項６】複数の流動性物質の均一な混合物の連続し
    た流れを生成する装置にして、 流入室（17,49）と、流入端にて前記流入室と接続され
    これより離れる方向へ一つの軸線に沿って延在する貫通
    流路とを与えるハウジング手段（21,21′,58）と、 前記貫通流路を通って動水力学的に移送される前記複数
    の流動性物質の混合物の連続した流れを生成すべく前記
    流入室へ動水力学的圧力の下に前記複数の流動性物質を
    導入する導管手段（19,42）と を有し、前記ハウジング手段は、 前記流入室に接続された上流端より下流端へ向けて前記
    軸線に沿って横断面が徐々に増大する末広状の内壁面
    （27,64）を有し、前記貫通流路の第一の流路部分を与
    える第一の部分と、 前記第一の通路部分に軸線方向に続く前記貫通流路の第
    二の通路部分であって前記軸線に沿って横断面が急激に
    減少する急な先細の内壁面（24,62）を有し、前記第一
    の通路部分の前記末広状内壁面の下流端の周縁に沿って
    環状障壁を形成し、前記第一の通路部分の流入端の横断
    開口面積に実質的に等しい横断開口面積の流出端を呈す
    る第二の通路部分を与える第二の部分と、 前記第二の通路部分に軸線方向に続く前記貫通流路の第
    三の流路部分であって前記第二の通路部分の縮径された
    下流端に接続された上流端より下流端へ向けて前記軸線
    に沿って横断面が徐々に増大する末広状の内壁面（27,6
    4）を有する第三の通路部分を与える第三の部分と を含むものである装置。
  7. 【請求項７】前記第一の通路部分の下流端に於ける横断
    面積と上流端に於ける横断面積との比は２〜８程度であ
    る特許請求の範囲第６項の装置。
  8. 【請求項８】前記第一の通路部分の前記軸線に沿う横断
    面の漸増の角度は前記軸線に沿う前記第一の通路部分の
    縦断面で見て前記軸線に対し15゜程度である特許請求の
    範囲第６項又は第７項の装置。
  9. 【請求項９】前記第三の通路部分の下流端に於ける横断
    面積と上流端に於ける横断面積との比は２〜８程度であ
    る特許請求の範囲第６項〜第８項のいずれかの装置。
  10. 【請求項１０】前記第三の通路部分の前記軸線に沿う横
    断面の漸増の角度は前記軸線に沿う前記第三の通路部分
    の縦断面で見て前記軸線に対し15゜程度である特許請求
    の範囲第６項〜第９項のいずれかの装置。
  11. 【請求項１１】前記第一の通路部分の末広状内壁面（2
    7,64）より前記第二の通路部分の先細状内壁面（24,6
    2）への偏向の角度は前記軸線に沿う前記第一及び第二
    の通路部分の縦断面で見て最大90゜である特許請求の範
    囲第６項〜第10項のいずれかの装置。
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