FI116147B - Järjestely paperinvalmistusprosessin virtausten sekoittamiseksi - Google Patents

Järjestely paperinvalmistusprosessin virtausten sekoittamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI116147B
FI116147B FI20010335A FI20010335A FI116147B FI 116147 B FI116147 B FI 116147B FI 20010335 A FI20010335 A FI 20010335A FI 20010335 A FI20010335 A FI 20010335A FI 116147 B FI116147 B FI 116147B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
tube
flow
feeding
feed
feed opening
Prior art date
Application number
FI20010335A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20010335A0 (fi
FI20010335A (fi
Inventor
Kati Lindroos
Perttu Lamminen
Matti Hietaniemi
Juhani Sams
Original Assignee
Metso Paper Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metso Paper Inc filed Critical Metso Paper Inc
Publication of FI20010335A0 publication Critical patent/FI20010335A0/fi
Priority to FI20010335A priority Critical patent/FI116147B/fi
Priority to US10/080,038 priority patent/US6986832B2/en
Priority to EP02700310A priority patent/EP1368112B1/en
Priority to PCT/FI2002/000141 priority patent/WO2002072250A1/en
Priority to AT02700310T priority patent/ATE448869T1/de
Priority to CA2438988A priority patent/CA2438988C/en
Priority to CNB028052935A priority patent/CN1239240C/zh
Priority to DE60234423T priority patent/DE60234423D1/de
Publication of FI20010335A publication Critical patent/FI20010335A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI116147B publication Critical patent/FI116147B/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
    • B01F25/3141—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit with additional mixing means other than injector mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
    • B01F25/3142—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit the conduit having a plurality of openings in the axial direction or in the circumferential direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/314—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit
    • B01F25/3142—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit the conduit having a plurality of openings in the axial direction or in the circumferential direction
    • B01F25/31422—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced at the circumference of the conduit the conduit having a plurality of openings in the axial direction or in the circumferential direction with a plurality of perforations in the axial direction only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4311—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor the baffles being adjustable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4317—Profiled elements, e.g. profiled blades, bars, pillars, columns or chevrons
    • B01F25/43171—Profiled blades, wings, wedges, i.e. plate-like element having one side or part thicker than the other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/43197—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor characterised by the mounting of the baffles or obstructions
    • B01F25/431971—Mounted on the wall
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0018—Devices for dispensing fibres in a fluid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/08—Regulating consistency

Description

i 116147 ! 1 i i Järjestely paperinvalmistusprosessin virtausten sekoittamiseksi
Keksinnön kohteena on menetelmä virtausten sekoittamiseksi toi-5 siinsa paperinvalmistusprosessissa, jonka menetelmän mukaan syötetään ensimmäinen virtaus putken läpi, ja syötetään yksi tai useampi toinen virtaus ensimmäisen virtauksen joukkoon syöttöaukosta, joka on yhteydessä mainitun putken rajoittamaan tilaan, ja johdetaan ensimmäinen virtaus putkessa sekoi-tusalueelle, joka sekoitusalue käsittää putken sisäkehällä ainakin yhden muo-10 tokappaleen, jonka muotokappaleen ohjainpinnat ulottuvat ennalta määritellyn etäisyyden verran putken sisäkehältä putken keskelle päin, ja jotka ohjainpinnat yhdessä putken sisäkehän kanssa määrittävät putken sisäpinnan, ja muodostetaan ensimmäiseen virtaukseen turbulenssia mainittujen ohjainpintojen avulla, ja syötetään toinen virtaus sekoitusalueen osuudelta, putken sisäpin-15 nassa sijaitsevan yhden tai useamman syöttöaukon kautta ensimmäisen virtauksen joukkoon.
Edelleen keksinnön kohteena on sekoitin, joka käsittää putken, jonka läpi johdetaan paperinvalmistusprosessiin kuuluva ensimmäinen virtaus, ja syöttöaukon, joka on yhteydessä putken rajoittamaan tilaan sekä syöttökana-20 vaan toisen virtauksen syöttämiseksi syöttöaukon kautta ensimmäisen virtauk- . . sen joukkoon, ja putkeen muodostetun sekoitusalueen, joka käsittää putken • · · ; ·: : sisäkehällä ainakin yhden muotokappaleen, ja joka muotokappale käsittää oh- i jainpinnat, jotka ulottuvat putken sisäkehältä ennalta määritellyn etäisyyden i verran putken keskiosaan päin turbulenssin muodostamiseksi mainittuun vir- :...: 25 taukseen putken sekoitusalueella, ja putken sisäkehä ja muotokappaleen oh- *:*·: jainpinnat määrittävät putken sisäpinnan sekoitusalueella, ja sekoitin käsittää sekoitusalueen osuudella putken sisäpinnassa yhden tai useamman syöttöau- «* » kon, joka on yhteydessä syöttökanavaan ja jonka läpi toinen virtaus on syötet- : tävissä ensimmäisen virtauksen joukkoon.
* · * [···[ 30 Vielä on keksinnön kohteena paperikoneen perälaatikon syöttölait- teisto, joka käsittää putken, jonka läpi johdetaan ensimmäinen virtaus perälaa- • · • '·· tikolle, ja syöttöaukon, joka on yhteydessä putken rajoittamaan tilaan sekä syöttökanavaan toisen virtauksen syöttämiseksi syöttöaukon kautta ensimmäi-: /, sen virtauksen joukkoon, ja prosessikomponentin, kuten pumpun tai sihdin, jo- '!!.* 35 ka on sovitettu mainittuun putkeen ennen perälaatikkoa, ja putkessa olevan sekoitusalueen, joka ulottuu perälaatikkoa edeltävältä lähimmältä prosessi- 2 116147 komponentilta perälaatikolle, ja joka sekoitusalue käsittää putken sisäkehäilä ainakin yhden muotokappaleen, ja joka muotokappale käsittää ohjainpinnat, jotka ulottuvat putken sisäkehältä ennalta määritellyn etäisyyden verran putken keskiosaan päin turbulenssin muodostamiseksi mainittuun virtaukseen putken 5 sekoitusalueella, ja että putken sisäkehä ja muotokappaleen ohjainpinnat määrittävät putken sisäpinnan sekoitusalueella, ja että sekoitusalueen osuudella putken sisäpinnassa on yksi tai useampia syöttöaukkoja, jotka ovat yhteydessä syöttökanavaan ja jonka läpi toinen virtaus on syötettävissä ensimmäisen virtauksen joukkoon.
10 Paperinvalmistuksen eri prosesseissa on useita kohteita, joissa nesteen ja massan muodostamaan päävirtaukseen sekoitetaan toisia massa-virtauksia tai erilaisia lisäaineita, kuten esimerkiksi väri-, täyte- ja retentioainei-ta. Tyypillistä on sekoittaa paperikoneen perälaatikolle menevän kuitususpen-sion virtaukseen kiintoainehiukkasia sitovia retentiokemikaaleja, joilla hienoai-15 neen ja täyteaineen retentiota voidaan parantaa paperikoneen viiraosalla. Erilaisten komponenttien sekoittamiseen voidaan käyttää ns. putkisekoittimia. Tällöin lisäaine johdetaan massaputken kylkeen sovitettujen putkien tai suut-timien kautta massavirtaan. Järjestelyllä ei kuitenkaan ole saavutettu riittävän hyvää sekoitustulosta. On myös kokeiltu syöttää lisäainesuihku hyvin suurella 20 nopeudella massavirran joukkoon, jolloin sen on toivottu tunkeutuvan massa-virtaan paremmin. Valitettavasti ongelmaksi tulee tällöin se, että eräät lisäai-: neet, kuten esimerkiksi retentioaine kiinnittyy suurella nopeudella syötettäessä : .·’ epäedullisesti kuidun tai muun kiintoaineen pintaan, jolloin seurauksena on M · : '.· esimerkiksi ns. lattea konformaatio, eikä lisäaine enää retentoi halutulla tavalla 25 täyte- tai hienoainetta. Edelleen seurauksena voi olla epäedullinen retentioai-•: · ·: neen pilkkoutuminen liian suurten leikkausvoimien takia. Näistä seikoista joh- tuen aiheutuu lopputuotteeseen haitallista profiilin vaihtelua.
Edelleen on sekoituksen parantamiseksi mahdollista käyttää injek-: .·. tiosuuttimia, jotka ulottuvat etäisyyden verran massaputken sisälle. Ongelmak- • I < ’.‘.V 30 si muodostuu kuitenkin se, että massaputken sisällä olevat suuttimien päät keräävät epäpuhtauksia, mikä vaikeuttaa lisäaineen syöttöä ja heikentää loppu- ; ’· tuotteen laatua.
Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan uudenlainen ja : parannettu jäijestely kahden toisistaan erillisen virtauksen sekoittamiseksi 35 keskenään putkessa.
3 116147
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, että toinen virtaus syötetään ainakin muotokappaleessa olevan syöttöaukon kautta ensimmäisen virtauksen joukkoon.
Edelleen on keksinnön mukaiselle sekoittimelle tunnusomaista se, 5 että ainakin yhdessä muotokappaleessa on ainakin yksi syöttöaukko, ja että syöttöaukko on yhteydessä putken ulkopuoliseen syöttökanavaan.
Vielä on keksinnön mukaiselle syöttölaitteistolle tunnusomaista se, että ainakin yhdessä muotokappaleessa on ainakin yksi syöttöaukko, ja että syöttöaukko on yhteydessä putken ulkopuoliseen syöttökanavaan.
10 Keksinnön olennainen ajatus on, että paperinvalmistusprosessiin kuuluva ensimmäinen virtaus johdetaan putkessa, joka on varustettu putken sisäkehälle sovitetulla yhdellä tai useammalla muotokappaleella. Muotokappaleissa on ohjainpinnat, jotka ulottuvat putken sisäkehältä ennalta määritellyn etäisyyden verran putken keskelle päin. Muotokappaleet ohjaavat putkessa 15 kulkevaa virtausta ja muodostavat virtaukseen turbulenssia. Aluetta, joka alkaa virtaussuunnassa muotokappaletta edeltävän lähimmän prosessikomponentin, kuten pumpun tai sihdin jälkeen, ja joka päättyy muotokappaleiden jälkeen kohtaan, jossa muotokappaleiden aikaansaamien turbulenssien sekoitusvaiku-tus putkessa on olennaisesti vaimennut, kutsutaan tässä hakemuksessa put-20 ken sekoitusalueeksi. Putken sisäkehä ja muotokappaleiden ohjainpinnat yhdessä määrittävät sekoitusalueella putken sisäpinnan, eli pinnan, joka on kon-:·: : taktissa sekoitusalueen läpi kulkevaan virtaukseen. Keksinnön ajatuksen mu- : kaisesti sekoitusalue käsittää putken sisäpinnassa yhden tai useampia syöttö- I I » : '.· aukkoja, jotka ovat yhteydessä putken ulkopuolisiin syöttökanaviin. Mainituista 25 syöttöaukoista syötetään ainakin yksi toinen virtaus putkessa virtaavan en-·:··: simmäisen virtauksen joukkoon. Muotokappaleet toimivat mekaanisina sekoi- tuseliminä, joiden aikaansaama turbulenssi sekoittaa virtaukset tehokkaasti • · · keskenään. Muotokappaleiden ansiosta toisen virtauksen tunkeuma ensim-: ... mäiseen virtaukseen paranee. Sekoitusalueen läpi menevän virtauksen nope- • t » ‘.'.V 30 us on mahdollista pitää suhteellisen pienenä ja silti voidaan saavuttaa hyvä sekoittuminen. Aiempaa paremman sekoittumisen ansiosta voidaan sekoitti- ' · · men jälkeisissä valmistusvaiheissa välttyä huonosta sekoittumisesta johtuvilta ongelmilta. Keksintö mahdollistaa tasalaatuisempien tuotteiden valmistamisen.
: Lisäksi koska sekoittuminen on hyvä, voidaan esimerkiksi käyttää aiempaa 35 pienempiä määriä kalliita lisäainekemikaaleja. Aiemmin huonoa sekoittumista 4 116147 on jouduttu kompensoimaan syöttämällä ylisuuri määrä lisäainekemikaaleja massavirtaan.
Keksinnön erään edullisen sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena on, että ainakin yksi sekoitusalueella olevista muotokappaleista käsittää 5 syöttöaukon, joka on yhteydessä syöttökanavaan. Muotokappaleessa olevan syöttöaukon kautta syötetään putkessa virtaavan ensimmäisen virtauksen joukkoon putken ulkopuolelta toinen virtaus. Muotokappaleiden avulla toinen virtaus saadaan syötettyä keskemmälle putkessa kulkevaa virtausta, mikä tehostaa virtausten sekoittumista. Koska syöttöaukko on samassa tasossa muo-10 tokappaleen ohjainpinnan kanssa ja edelleen, koska muotokappale on suunniteltu hyvin puhtaana pysyväksi, ei muotokappale ja siihen muodostettu syöttö-aukko kerää epäpuhtauksia.
Keksinnön erään toisen edullisen sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena on se, että ensimmäinen virtaus on paperinvalmistuksessa käytet-15 tävä nesteen ja kiintoaineen seos, kuten kuitujen ja veden seos, ja toinen virtaus on paperinvalmistuskemikaalia, kuten retentioainetta.
Keksinnön erään kolmannen edullisen sovellutusmuodon olennaisena ajatuksena on se, että putkisekoitin on sovitettu paperikoneen perälaati-kolle menevään syöttölinjaan mekaanisen sihdin jälkeen. Tällöin sekoitusalu-20 eella olevista syöttöaukoista syötetään putkessa virtaavaan ensimmäiseen virtaukseen ensin kaksikomponenttisen retentioaineen ensimmäinen komponent- • * · j;: · ti, jonka aikaansaamat flokit avataan syöttökohdan jälkeisillä muotokappaleilla, i ’.·* ja jonka jälkeen syötetään toinen retentioainekomponentti joko flokit aukaise- : vien muotokappaleiden kohdalta tai niiden jälkeen. Näin flokkien avaamisessa ·*,.·* 25 tarvittavat leikkausvoimat aikaansaadaan muotokappaleiden avulla, eikä me- ·,*··: kaanisilla sihdeillä, kuten aikaisemmin. Tällöin voidaan välttää sihtien rejek- toiva vaikutus sekä kemikaalin pilkkoutuminen sihdissä ja siten vähentää kai- I < t liiden retentioaineiden kulutusta.
: . ·. Keksintöä selitetään tarkemmin oheisissa piirustuksissa, joissa • · · 30 kuvio 1 esittää kaavamaisesti ja perspektiivisesti tarkasteltuna eräs tä putkisekoitinta, i *·· kuviot 2 - 4 esittävät kaavamaisesti eräitä keksinnön mukaisia se- :,,,: koittimia sivultapäin nähtyinä ja aukileikattuina, : /, kuvio 5 esittää kaavamaisesti erästä keksinnön mukaista sekoitinta » % > ' · · > ’ 35 putken pituussuunnasta päin nähtynä ja poikkileikattuna, * ·» 5 116147 ί i kuviot 6a - 6c esittävät kaavamaisesti eräitä keksinnön sovellutuksia, ja kuvio 7 esittää vielä kaavamaisesti keksinnön erästä sovellutusta sivultapäin nähtynä ja aukileikattuna.
5 Kuvioita on selvyyden vuoksi yksinkertaistettu voimakkaasti. Kuvioi den viitenumerointi on yhtenevä.
Kuviossa 1 on esitetty erään putkisekoittimen perusrakenne ilman lisäaineen tai vastaavan syöttöön liittyvää kalustoa. Sekoitin käsittää putken 1, jonka läpi johdetaan ensimmäinen virtaus Vi, joka voi olla nesteen ja kiintoai-10 neen, kuten kuidun ja veden seos, tai se voi olla pelkkää nestettä. Putken 1 si-säkehälle 3 on sovitettu muotokappaleita 4a - 4c, jolloin putken poikkileikkaus on tällä kohtaa aaltomainen. Muotokappaleet ulkonevat putken sisäkehältä ja muodostavat ohjainpintoja 5, joiden avulla ohjataan virtausta \Λ ja aiheutetaan virtaukseen turbulenssia. Muotokappaleiden määrä, muoto, mitoitus ja keski-15 näinen asema suunnitellaan tapauskohtaisesti. Edullisesti muotokappaleita on ainakin kolme ja ne on sovitettu putken sisäkehälle 3 tasaisin välein, sekä putken pituusakselin suunnassa olennaisesti samalle kohtaa. Muotokappaleiden eräs edullinen muoto ilmenee kuviosta 1. Virtaussuunnasta päin katsottaessa on kiilamaisen muotokappaleen pinta-ala aluksi likimain nolla, sillä sen etureu-20 na on kehän suunnassa viivamainen pinta. Virtaussuuntaan päin edettäessä viivamainen pinta kasvaa säteen suunnassa ympyrärenkaan sektorin muotoi-: seksi poikkileikkaukseksi. Samalla, kun muotokappale kasvaa putken 1 säteen »· · : suunnassa, se alkaa pienentyä kehän suunnassa, jolloin muotokappaleen ta- j kareuna on jälleen viivamainen. Tällöin virtauksessa olevat kiintoaineet, kuten 25 esimerkiksi kuidut eivät tartu siihen, vaan tällainen muoto on olennaisesti pa- ·;··.· topisteetön ja siten hyvin puhtaanapysyvä. Kuviossa 1 esitetyn kaltaiset muo- tokappaleet voidaan sovittaa myös päinvastoin kuin on esitetty, eli säteen suuntainen terävä reuna eteenpäin. Yhdistelemällä haluttu määrä muodoltaan . . ja mitoitukseltaan sopivia muotokappaleita putken sekoituskohtaan, voidaan • » · '!!. ‘ 30 kutakin tarkoitusta varten räätälöidä sopiva sekoitin.
• · Jäljempänä kuvioissa 2 - 5 ja 7 muotokappaleet on selvyyden vuok-• si esitetty pelkistetysti kiilamaisina kappaleina. Lisäksi kuvioissa on esitetty : ’ *': vain osa sekoittimeen kuuluvista muotokappaleista.
» · I
. Kuviossa 2 on esitetty keksinnön eräs edullinen sovellutus. Siinä ‘ 35 muotokappaleet 4a ja 4b on varustettu putken 1 poikkisuuntaisella porauksella ···' 6. Porauksen ensimmäinen pää on yhteydessä lisäainekomponentin syöttö- 6 116147 kanavaan tai muuhun putken 1 ulkopuoliseen syöttökanavaan 7, ja porauksen 6 toisessa päässä on syöttöaukko 8, joka on yhteydessä putken 1 rajoittamaan tilaan. Tällöin syöttökanavasta 7 voidaan syöttää ensimmäisen virtauksen Vi joukkoon toinen virtaus V2 , jolloin virtaukset sekoittuvat keskenään 5 muotokappaleiden aiheuttaman turbulenssin ansiosta. Toinen virtaus V2 voi olla nestettä tai nesteen ja kiintoaineen seosta. Toinen virtaus V2 on esimerkiksi veden ja kuitumassan seosta, paperinvalmistuskemikaalia, kuten retentio- tai väriainetta, tai se voi olla esimerkiksi täyteainetta, laimennusvettä tai jotain pa-perikonesuodosta, kuten kirkasta tai sameaa vettä. Edelleen toinen virtaus voi 10 vielä olla esimerkiksi viiravettä tai perälaatikon massaa. Vielä voi toinen virtaus olla sopivan kaasun ja kiintoaineen yhdistelmä.
Syöttöaukon 8 yhteydessä voi olla suutin 9, joka syöttää toisen virtauksen V2 ensimmäisen virtauksen V-i joukkoon halutulla tavalla. Suuttimen avulla toisen virtauksen V2 virtausnopeutta ja sitä kautta tunkeutumista en-15 simmäisen virtauksen Vi joukkoon voidaan säätää. Samoin suuttimen avulla voidaan syötettävään toiseen virtaukseen muodostaa turbulenssia, mikä parantaa virtausten sekoittumista toisiinsa. Edelleen on mahdollista syöttää esimerkiksi lisäaine yhdessä syöttöveden kanssa suuttimen kautta, jolloin syöttö-veden virtausta ja painetta säätämällä voidaan vaikuttaa lisäaineen annoste-20 luun. Kuten vielä kuvion alempaa muotokappaletta tarkastelemalla voidaan havaita, voi syöttöaukkoja olla yhdessä muotokappaleessa useita. Yksittäises- • ' i sä muotokappaleessa olevista useista syöttöaukoista voidaan syöttää joko eri • · · : aineita tai kuvion mukaisesti samaa ainetta.
• · · : V Kuvioihin 2 ja 3 on merkitty putken sekoitusalue S, jossa ensimmäi- 25 seen virtaukseen \Λ sekoitetaan yksi tai useampi toinen virtaus V2 , joka johde- ·:* taan putken 1 ulkopuolisesta syöttökanavasta 7. Sekoitusalue S voi alkaa jo ennen ensimmäisen muotokappaleen etureunaa. Sekoitusalue alkaa jo vir- taussuunnassa muotokappaletta edeltävän lähimmän prosessikomponentin, : ,kuten pumpun tai sihdin 18 jälkeen, sillä tällöinkin muotokappale pystyy paran-• · » 30 tamaan lisäaineen tasaista leviämistä. Sekoitusalue S päättyy muotokappa-‘;· leiden jälkeen kohdassa, jossa muotokappaleiden aikaansaaman turbulenssin ’ · · sekoittava vaikutus putkessa on olennaisesti vaimennut.
: Esimerkki ; X Putken halkaisija oli 350 mm, muotokappaleen suurin mitta putken 35 radiaalisuunnassa oli 120 mm sekä muotokappaleen pituus putken akselin suunnassa oli 200 mm. Putkessa johdettiin paperikoneen perälaatikolle mas- 7 116147 saa, jonka virtausnopeus putkessa oli 3 m/s. Sekoittava turbulenssi vaimentui 1100 mm päässä muotokappaleen takareunasta.
Kuviossa 3 esitetyssä ratkaisussa muotokappaleet 4a ja 4b ovat onttoja, jolloin ainakin joidenkin muotokappaleiden läpi johdetaan yksi tai use-5 ampi injektointiputki 10, joita pitkin toinen virtaus V2 syötetään syöttökanavasta 7 putken 1 sisään. Injektointiputkien 10 uloimmat päät muodostavat tällöin syöttöaukon 8, joka on muotokappaleen ulkopinnan kanssa olennaisesti samalla tasolla niin, että muotokappaleeseen ei synny likaa kerääviä patopistei-tä. Injektointiputken uloin pää voi olla varustettu sopivalla suuttimella. Edelleen 10 voidaan lisäaineita tai muita virtauksia syöttää ensimmäiseen virtaukseen V1 jo ennen muotokappaleita 4a ja 4b. Tällöin voidaan käyttää putken 1 sisäkehälle sovitettuja suuttimia 11 tai vaihtoehtoisesti putken 1 sisäkehälle on sovitettu toiset muotokappaleet 12a ja 12b, joiden kautta lisäainekomponenttia voidaan myös syöttää. Myös toiset muotokappaleet 12a, 12b aikaansaavat turbulens-15 siä virtaukseen V1 ja parantavat sekoittumista. Kuvion 3 mukainen ratkaisu mahdollistaa kaksikomponenttisten lisäaineiden käytön. Tällöin ensimmäinen lisäainekomponentti Li syötetään ennen muotokappaleita 4a, 4b ja toinen lisä-ainekomponentti L2 myöhemmin muotokappaleiden 4a, 4b kautta ja/tai muoto-kappaleiden jälkeen esimerkiksi suuttimesta 30. Tämä mahdollistaa esimer-20 kiksi kaksikomponenttisen retentioaineen molempien komponenttien syöttämisen vasta konesihdin jälkeen. Ensimmäinen retentioainekomponentti muodos-i taa massaseoksen kiintoaineiden kanssa ns. flokkeja, jotka pilkotaan sekoitti- * * * : V men muotokappaleiden 4a, 4b aikaansaaman leikkausvoiman avulla. Muoto- l V kappaleissa olevista syöttöaukoista 8 ja/tai suuttimesta 30 syötetään sitten toi- 25 nen retentioainekomponentti, joka kokoaa flokit uudelleen. Tällä ratkaisulla re-·:· · tentioaineen kulutusta voidaan olennaisesti vähentää verrattuna nykyisin käy- tössä oleviin ratkaisuihin, joissa ensimmäinen retentioainekomponentti annos- *« > teilaan jo ennen konesihtiä, jolloin tyypillisesti osa kalliista retentioaineesta jou-: ,., tuu sihdin erottaman rejektin joukkoon.
• t I
30 Kuten kuvioista 2 ja 3 nähdään, voidaan syöttöaukot suunnata halu- tulla tavalla, joko kohtisuoraan ensimmäiseen virtaukseen nähden, vastavir- • * ·» taan tai myötävirtaan, riippuen tilanteesta.
Kuviossa 4 on esitetty sekoitin, jonka muotokappaleet 4a, 4b ovat onttoja. Tällöin muotokappaleiden onttoon tilaan 13 syötetään syöttökanavasta 35 7 esimerkiksi lisäainekomponentti, joka annostellaan muotokappaleen ohjain-’*··’ pintaan 5 muodostettujen yhden tai useamman syöttöaukon 8 kautta putken 1 8 116147 rajoittamaan tilaan. Syöttöaukkojen määrä, muoto ja sijainti muotokappaleessa voidaan valita tilanteen mukaan. Syöttöaukot voidaan muodostaa muotokappaleen ohjainpintaan ennalta määritellyn kuvion mukaisesti.
Kuviossa 5 on esitetty putken 1 päästä päin katsottuna eräs keksin-5 nön mukainen sekoitin. Tässä tapauksessa muotokappaleet 4a - 4d omaavat kaarevan ohjainpinnan 5. Kunkin muotokappaleen kautta johdetaan putken 1 sisään eri virtaus. Edelleen voidaan ensimmäisen virtauksen joukkoon syöttää virtaus muotokappaleiden väliin sijoitetun yhden tai useamman syöttöaukon 40 kautta.
10 Kuviossa 6a on esitetty keksinnön eräs sovellutus. Pumpulla 16 syötetään massakomponenttia primäärilinjaa 17 pitkin konesihdille 18, jonka jälkeen massakomponentti johdetaan putkessa 1 paperikoneen perälaatikolle 50. Sekoitusalue S alkaa tässä tapauksessa perälaatikkoa edeltävän lähimmän prosessikomponentin eli sihdin 18 jälkeen. Sihdin 18 ja perälaatikon 50 15 väliseen putkiosuuteen on sovitettu muotokappaleita ja tarvittavia lisäainevir-tauksia tuodaan sekoitusalueelle keksinnön mukaisella tavalla. Sihti 18 voi olla jokin sinänsä tunnettu sihtirakenne, kuten lankarakosihti tai reikäsihti. Kuvion 6b mukaisessa sovellutuksessa massalinja jakaantuu sihdin 18 jälkeen ainakin kahteen sekundäärilinjaan 19, joita pitkin massakomponentti johdetaan 20 paperikoneen erillisrainauksella toimivan viiraosan perälaatikolle tai ns. moni-kerrosperälaatikolle 20, joka annostelee paperikoneen viiraosalle kaksi- tai i i': useampikerroksisen rainan. Ainakin yksi sekundäärilinjoista 19 käsittää kek- sinnön mukaisen sekoittimen 21, joka mahdollistaa esimerkiksi kaksikompo- • ♦ nenttisen retentioaineen syöttämisen konesihdin jälkeen. Kunkin sekundääri-. · · 25 linjan sekoitusta ja lisäaineiden lisäystä kyetään säätämään erikseen.
i(”\ Kuviossa 6c esitetty ratkaisu vastaa olennaisesti kuviossa 6b esitet tyä paitsi, että siinä perälaatikkoa (20) lähin edeltävä prosessikomponentti on * * "** pumppu (16). Tällöin sekoitusalue (S) ulottuu pumpulta (16) perälaatikolle . , (20).
: 30 Aiempaa paremman tunkeutumisen ja sekoittumisen ansiosta lisä- aineita voidaan syöttää useammasta pienemmästä syöttöyhteestä, jolloin pa- y." penkoneella rainan profiilin konesuuntainen ja poikkisuuntainen vaihtelu pie- ]·*·. nenee. Toisinsanoen rainan profiili on tällöin tasaisempaa ja korjaustarve vä- • · ·' häisempää. Kun sekoituksen skaalaa edellä mainitulla tavalla pienennetään, : i 35 on sekoitustulos parempi. Tällöin formaatio eli pienimittakaavainen neliömas-savaihtelu paranee, toisinsanoen formaatiolukema pienenee. Profiilivaihtelun i 9 116147 ja neliömassavaihtelun pienenemisen johdosta esimerkiksi retentioaineen syöttöpaikka on mahdollista sijoittaa lähemmäksi perälaatikkoa. Tällöin kemikaaleja saadaan säästettyä, sillä joidenkin retentioaineiden teho heikkenee vaikutusajan kasvaessa. Paperikoneen poikkisuuntaista täyteaineprofiilia ei 5 voida korjata paperikoneella. Huono tai epätasainen retentioaineen syöttö aiheuttaa huonon täyteaineprofiilin. Keksinnön avulla retentioaineen syöttöä voidaan parantaa, jolloin täyteaineretentio on tasaisempi ja siitä johtuen myöskin täyteaineprofiili on tasaisempi.
Kuvion 7 ylemmässä toteutusmuodossa on esitetty sekoitin, jossa 10 muotokappaleen 4 kautta syötetään kahden eri komponentin Li ja L2 seos. Tällöin ensimmäisestä syöttökanavasta 7 voidaan syöttää esimerkiksi täyteainetta tai kulumassaa ja toisesta syöttökanavasta 31 esimerkiksi kemikaalia, jolloin komponentit sekoitetaan keskenään ennen kuin niiden muodostama seos annostellaan virtaukseen V-i. Mikäli ensimmäinen sekoitettava kompo-15 nentti on nesteen ja kiintoaineen seos, esimerkiksi jokin paperikonesuodos, ja toinen komponentti on retentioaine, ajoitetaan mainittujen komponenttien esi-sekoittuminen toisiinsa kuitenkin niin, että retentioaine ei ehdi reagoimaan ei-toivotulla tavalla ensimmäisen komponentin sisältämien kiintoainepartikkelien kanssa. Tällainen ratkaisu mahdollistaa retentioaineen ja muiden kemikaalien 20 laimentamisen myös kiintoainetta sisältävillä ei-puhtailla nesteillä, ennen nii- . . den syöttämistä ensimmäisen virtauksen joukkoon.
• · · : Kuvion 7 alemmassa ratkaisussa sekoitin käsittää putken pituus- : suunnassa kolme peräkkäistä muotokappaletta. Ensimmäisen muotokappa- * » · i leen 12 kautta syötetään ensimmäinen lisäaine Li ja kolmannen muotokappa- • < · 25 leen 32 kautta syötetään toinen lisäaine L2. Toinen eli keskimmäinen muoto-·:·*: kappale 4 toimii staattisena sekoituselimenä. Tällainen ratkaisu soveltuu hyvin kaksikomponenttisten kemikaalien annostelemiseen.
Piirustukset ja niihin liittyvä selitys on tarkoitettu vain havainnollis- : .·. tamaan keksinnön ajatusta. Yksityiskohdiltaan keksintö voi vaihdella patentti- .’···.’ 30 vaatimusten puitteissa. Niinpä muotokappaleen muoto voidaan valita tarpeen mukaan. Muotokappale voi siten olla kiilamainen, pyramidin muotoinen, kaa- : '·· revia pintoja käsittävä kappale tai muuten sopivasti muotoiltu. Olennaista on, •«· että muotokappaleessa on ohjainpinnat, jotka aikaansaavat massavirtaan riit- : !·. tävän turbulenssin sekoittamista varten. Lisäksi olennaista on se, että muoto- • · · ]··,* 35 kappaleet pysyvät massakomponentin virrassa puhtaana. Edelleen on mah dollista järjestää muotokappaleet säädettäviksi, jolloin niiden asemaa putken 10 116147 suhteen (putken kehällä ja putken pituussuunnassa) ja/tai niiden muotoa voidaan säätää halutun sekoituksen aikaansaamiseksi. Muotokappaleiden oh-jainpinnat voidaan esimerkiksi säätää ulottumaan halutun etäisyyden verran putken kehältä sisäosaan päin.
* * » « » • * ·
I t t * * I
I I I » »

Claims (13)

116147
1. Menetelmä virtausten sekoittamiseksi toisiinsa paperinvalmistus-prosessissa, jonka menetelmän mukaan syötetään ensimmäinen virtaus (VO putken (1) läpi, ja syötetään yksi tai useampi toinen virtaus (V2) ensimmäisen 5 virtauksen (V-i) joukkoon syöttöaukosta, joka on yhteydessä mainitun putken (1) rajoittamaan tilaan, ja johdetaan ensimmäinen virtaus putkessa (1) sekoi-tusalueelle (S), joka sekoitusalue käsittää putken sisäkehällä (3) ainakin yhden muotokappaleen (4a - 4d), jonka muotokappaleen ohjainpinnat (5) ulottuvat ennalta määritellyn etäisyyden verran putken (1) sisäkehältä (3) putken keskel-10 le päin, ja jotka ohjainpinnat yhdessä putken sisäkehän kanssa määrittävät putken sisäpinnan, ja muodostetaan ensimmäiseen virtaukseen (V1) turbulenssia mainittujen ohjainpintojen avulla, ja syötetään toinen virtaus (V2) sekoi-tusalueen (S) osuudelta, putken sisäpinnassa sijaitsevan yhden tai useamman syöttöaukon (8, 11, 30, 40) kautta ensimmäisen virtauksen (Vi) joukkoon, 15 tunnettu siitä, että toinen virtaus (V2) syötetään ainakin muotokappaleessa (4a - 4d) olevan syöttöaukon (8) kautta ensimmäisen virtauksen (Vi) joukkoon.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että johdetaan putken (1) läpi kuitususpensiota ja syötetään mainitun kui-tususpension joukkoon syöttöaukosta (8, 11, 30, 40) paperinvalmistuskemi- 20 kaalia.
. . 3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, • · · liv että syötetään ennen muotokappaleita sijaitsevasta syöttöaukosta (11) kui- • · · ; tususpension joukkoon kaksikomponenttisen retentioaineen ensimmäinen • » · • . ’ komponentti, joka muodostaa kuitususpension sisältämän kiintoaineen kanssa 25 flokkeja, että rikotaan muotokappaleiden aiheuttaman turbulenssin avulla mai-nitut flokit ja että syötetään mainittujen muotokappaleiden jälkeen retentioai-neen toinen komponentti, joka kokoaa flokit uudelleen.
4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1 - 2 mukainen menetelmä, li*. tunnettu siitä, että syötetään ensimmäisestä syöttökanavasta (7) ensim- .···. 30 mäinen lisäainekomponentti (L-,) ja toisesta syöttökanavasta (31) toinen lisäai- ]*’ nekomponentti (L2), että sekoitetaan mainitut lisäainekomponentit keskenään ennen sekoitusalueelle syöttämistä, ja että annostellaan mainittujen lisäaine- komponenttien yhdessä muodostama toinen virtaus (V2) ensimmäiseen virta- : ukseen^). *» * > .···, 35
5. Sekoitin, joka käsittää putken (1), jonka läpi johdetaan paperin valmistusprosessiin kuuluva ensimmäinen virtaus (VO, ja syöttöaukon, joka on 116147 yhteydessä putken (1) rajoittamaan tilaan sekä syöttökanavaan (7) toisen virtauksen (V2) syöttämiseksi syöttöaukon kautta ensimmäisen virtauksen (Vi) joukkoon, ja putkeen (1) muodostetun sekoitusalueen (S), joka käsittää putken (1) sisäkehällä (3) ainakin yhden muotokappaleen (4a - 4d), ja joka muotokap-5 pale käsittää ohjainpinnat (5), jotka ulottuvat putken (1) sisäkehältä (3) ennalta määritellyn etäisyyden verran putken keskiosaan päin turbulenssin muodostamiseksi mainittuun virtaukseen (Vi) putken sekoitusalueella (S), ja putken si-säkehä ja muotokappaleen ohjainpinnat määrittävät putken sisäpinnan sekoitusalueella, ja sekoitin käsittää sekoitusalueen (S) osuudella putken sisäpin-10 nassa yhden tai useamman syöttöaukon (8, 11, 30, 40), joka on yhteydessä syöttökanavaan (7) ja jonka läpi toinen virtaus (V2) on syötettävissä ensimmäisen virtauksen (Vi) joukkoon, tunnettu siitä, että ainakin yhdessä muoto-kappaleessa (4a - 4d) on ainakin yksi syöttöaukko (8), ja että syöttöaukko (8) on yhteydessä putken (1) ulkopuoliseen syöttökanavaan (7).
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen sekoitin, tunnettu siitä, että sekoittimessa on putken (1) pituussuunnassa tarkasteltuna ainakin kaksi muotokappaletta peräkkäin.
7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen sekoitin, tunnettu siitä, että muotokappale käsittää putken (1) poikkisuuntaisen porauksen, jonka po-20 rauksen ensimmäinen pää on yhteydessä putken (1) ulkopuoliseen syöttö-kanavaan (7) ja toinen pää on yhteydessä putken (1) rajoittamaan tilaan.
; ’ · 8. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen sekoitin, tunnettu siitä, : että muotokappale on ontto, että syöttökanava (7) on yhteydessä muotokap- : V paleen onttoon tilaan (13), ja että muotokappaleen ohjainpintaan (5) on muo- 25 dostettu yksi tai useampia syöttöaukkoja (8).
9. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 5-8 mukainen sekoitin, tunnettu siitä, että muotokappaleen (4a - 4d) asema putken (1) suhteen on säädettävissä.
: 10. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 5-9 mukainen sekoitin, ,'···' 30 tunnettu siitä, että muotokappaleen (4a - 4d) muoto on säädettävissä.
"* 11. Paperikoneen perälaatikon syöttölaitteisto, joka käsittää putken i ’·· (1), jonka läpi johdetaan ensimmäinen virtaus (VO perälaatikolle, ja syöttöau- kon, joka on yhteydessä putken (1) rajoittamaan tilaan sekä syöttökanavaan : (7) toisen virtauksen (V2) syöttämiseksi syöttöaukon kautta ensimmäisen virta- 35 uksen (VO joukkoon, ja prosessikomponentin, kuten pumpun tai sihdin, joka on sovitettu mainittuun putkeen (1) ennen perälaatikkoa, ja putkessa (1) ole- 116147 van sekoitusalueen (S), joka ulottuu perälaatikkoa edeltävältä lähimmältä pro-sessikomponentilta perälaatikolle (20, 50), ja joka sekoitusalue (S) käsittää putken (1) sisäkehällä (3) ainakin yhden muotokappaleen (4a - 4d), ja joka muotokappale käsittää ohjainpinnat (5), jotka ulottuvat putken (1) sisäkehältä 5 (3) ennalta määritellyn etäisyyden verran putken keskiosaan päin turbulenssin muodostamiseksi mainittuun virtaukseen (V-i) putken sekoitusalueella (S), ja että putken sisäkehä ja muotokappaleen ohjainpinnat määrittävät putken sisäpinnan sekoitusalueella, ja että sekoitusalueen (S) osuudella putken sisäpinnassa on yksi tai useampia syöttöaukkoja (8, 11, 30, 40), jotka ovat yhteydes-10 sä syöttökanavaan (7) ja jonka läpi toinen virtaus (V2) on syötettävissä ensimmäisen virtauksen (\Λ) joukkoon, tunnettu siitä, että ainakin yhdessä muotokappaleessa (4a - 4d) on ainakin yksi syöttöaukko (8), ja että syöttöauk-ko (8) on yhteydessä putken (1) ulkopuoliseen syöttökanavaan (7).
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen syöttölaitteista, tunnettu 15 siitä, että syöttölaitteista käsittää sekoitusalueella (S) ennen muotokappaleita syöttöaukon (11) kaksikomponenttisen retentioaineen ensimmäisen komponentin johtamiseksi putken (1) läpi virtaavan kuitususpension joukkoon, ja että syöttölaitteista käsittää sekoitusalueella (S) toisen syöttöaukon retentioaineen toisen komponentin syöttämiseksi muotokappaleiden aiheuttaman turbu-20 lenssin sekoittamaan virtaukseen.
13. Patenttivaatimuksen 11-12 mukainen syöttölaitteista, tun- : nettu siitä, että putki (1) jakaantuu perälaatikkoa edeltävän lähimmän pro- • · · i '.: sessikomponentin jälkeen ainakin kahdeksi sekundääriputkeksi (19), joita pit- • V kin ensimmäinen virtaus johdetaan mainitulta prosessikomponentilta moniker- : ‘ 1: 25 rosperälaatikolle (20) tai erillisrainauksella toimivan viiraosan perälaatikolle, ja ·;··:' että ainakin yksi sekundääriputki (19) käsittää ainakin yhden muotokappaleen (4a - 4d) sekä ainakin yhden syöttöaukon (8, 11, 30, 40) toisen virtauksen syöttämiseksi sekundääriputken läpi kulkevaan virtaukseen. • » · • I * I # 14 116147
FI20010335A 2001-02-21 2001-02-21 Järjestely paperinvalmistusprosessin virtausten sekoittamiseksi FI116147B (fi)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20010335A FI116147B (fi) 2001-02-21 2001-02-21 Järjestely paperinvalmistusprosessin virtausten sekoittamiseksi
US10/080,038 US6986832B2 (en) 2001-02-21 2002-02-19 Arrangement for mixing flows in papermaking process
AT02700310T ATE448869T1 (de) 2001-02-21 2002-02-21 Anordnung zum mischen von strömen bei einem papierherstellungsverfahren
PCT/FI2002/000141 WO2002072250A1 (en) 2001-02-21 2002-02-21 Arrangement for mixing flows in papermaking process
EP02700310A EP1368112B1 (en) 2001-02-21 2002-02-21 Arrangement for mixing flows in papermaking process
CA2438988A CA2438988C (en) 2001-02-21 2002-02-21 Arrangement for mixing flows in papermaking process
CNB028052935A CN1239240C (zh) 2001-02-21 2002-02-21 用于在造纸过程中混合流体的装置
DE60234423T DE60234423D1 (de) 2001-02-21 2002-02-21 Anordnung zum mischen von strömen bei einem papierherstellungsverfahren

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20010335A FI116147B (fi) 2001-02-21 2001-02-21 Järjestely paperinvalmistusprosessin virtausten sekoittamiseksi
FI20010335 2001-02-21

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20010335A0 FI20010335A0 (fi) 2001-02-21
FI20010335A FI20010335A (fi) 2002-08-22
FI116147B true FI116147B (fi) 2005-09-30

Family

ID=8560449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20010335A FI116147B (fi) 2001-02-21 2001-02-21 Järjestely paperinvalmistusprosessin virtausten sekoittamiseksi

Country Status (2)

Country Link
US (1) US6986832B2 (fi)
FI (1) FI116147B (fi)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI104384B (fi) * 1998-06-05 2000-01-14 Valmet Corp Laitteisto ja menetelmä viiraveden ja tuoremassan sekoittamiseksi viirakaivon jälkeisessä kanavassa
US6637668B2 (en) * 2001-10-24 2003-10-28 Magarl, Llc Thermostatic control valve with fluid mixing
DE10330023A1 (de) * 2002-07-20 2004-02-05 Alstom (Switzerland) Ltd. Wirbelgenerator mit kontrollierter Nachlaufströmung
GB0220814D0 (en) * 2002-09-09 2002-10-16 Aroussi Abdelwahab A generator of homogeneous mix of particulate laden flows in pipes
US6915732B2 (en) * 2003-04-01 2005-07-12 Pepsico, Inc. Brewed iced tea or non-carbonated drink dispenser
EP1706199B1 (en) * 2003-12-18 2007-03-28 Bowles Fluidics Corporation Fluid injector and mixer apparatus
US7581387B2 (en) * 2005-02-28 2009-09-01 Caterpillar Inc. Exhaust gas mixing system
US8440052B2 (en) * 2006-01-25 2013-05-14 Nalco Company Method and arrangement for feeding chemicals into a pulp process stream
JP5006413B2 (ja) 2007-03-15 2012-08-22 ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー 連続流反応器用ミキサー
US8715378B2 (en) 2008-09-05 2014-05-06 Turbulent Energy, Llc Fluid composite, device for producing thereof and system of use
US9144774B2 (en) 2009-09-22 2015-09-29 Turbulent Energy, Llc Fluid mixer with internal vortex
US9310076B2 (en) 2007-09-07 2016-04-12 Turbulent Energy Llc Emulsion, apparatus, system and method for dynamic preparation
CN101952019B (zh) 2007-09-07 2014-03-12 湍流能量公司 流体的动态混合
US9708185B2 (en) 2007-09-07 2017-07-18 Turbulent Energy, Llc Device for producing a gaseous fuel composite and system of production thereof
US8871090B2 (en) 2007-09-25 2014-10-28 Turbulent Energy, Llc Foaming of liquids
US9046115B1 (en) * 2009-07-23 2015-06-02 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Eddy current minimizing flow plug for use in flow conditioning and flow metering
US8844495B2 (en) 2009-08-21 2014-09-30 Tubulent Energy, LLC Engine with integrated mixing technology
US20110174893A1 (en) * 2010-01-19 2011-07-21 Allan Michael A Drip irrigation systems and methods
EP3009185B1 (en) * 2010-09-28 2017-08-16 Dow Global Technologies LLC Reactive flow static mixer with cross-flow obstructions and mixing method
US10570358B2 (en) * 2014-03-04 2020-02-25 Reliance Industries Limited Apparatus with a flow diverter and flow elements for mixing multiphase flowing particles, and a method thereof
GB201407428D0 (en) 2014-04-28 2014-06-11 Cambridge Res And Dev Ltd Heating, Mixing and hydrating apparatus and process
GB201407424D0 (en) * 2014-04-28 2014-06-11 Cambridge Res And Dev Ltd Heating, Mixing and hydrating apparatus and process
GB201407425D0 (en) 2014-04-28 2014-06-11 Cambridge Res And Dev Ltd Heating, Mixing and hydrating apparatus and process
DE102017208570A1 (de) * 2017-05-19 2018-11-22 Thyssenkrupp Ag Fluidmischvorrichtung
GB2568040A (en) * 2017-10-30 2019-05-08 Univ Cape Town A method of mixing fluid flowing in a raceway channel
US11673104B2 (en) * 2018-12-07 2023-06-13 Produced Water Absorbents Inc. Multi-fluid injection mixer and related methods
EP3839136A1 (en) * 2019-12-20 2021-06-23 Wetend Technologies Oy A method of and an arrangement for adding at least one additional stock component to an approach flow system of a fiber web machine and headbox feed pipe
US11066254B1 (en) * 2020-01-17 2021-07-20 Cnh Industrial Canada, Ltd. Distribution ramp for dry agricultural product applicator
US11259459B2 (en) * 2020-03-16 2022-03-01 Cnh Industrial America Llc Agricultural product delivery applicator with a pneumatic conveying system having a distributor assembly

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL283530A (fi) * 1961-08-19
NL132863C (fi) * 1968-07-26
US4123800A (en) * 1977-05-18 1978-10-31 Mazzei Angelo L Mixer-injector
DE3116557A1 (de) 1981-04-25 1982-11-11 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Vorrichtung zur invertierung und mischung von stroemenden stoffen
US4808007A (en) * 1982-05-13 1989-02-28 Komax Systems, Inc. Dual viscosity mixer
US4861165A (en) * 1986-08-20 1989-08-29 Beloit Corporation Method of and means for hydrodynamic mixing
DE4211291C3 (de) 1992-04-03 2001-06-07 Voith Gmbh J M Mischeinrichtung und Verfahren zum Mischen von zwei Flüssigkeiten bei konstantem Gemischvolumenstrom zur Versorgung des Stoffauflaufs einer Papiermaschine
SE500071C2 (sv) * 1992-06-25 1994-04-11 Vattenfall Utveckling Ab Anordning för blandning av två fluider, i synnerhet vätskor med olika temperatur
JP3152830B2 (ja) 1994-01-27 2001-04-03 株式会社クボタ 薬剤注入装置
US5556200A (en) * 1994-02-07 1996-09-17 Kvaerner Pulping Technologies Aktiebolag Apparatus for mixing a first fluid into a second fluid using a wedge-shaped, turbulence-inducing flow restriction in the mixing zone
FI941365A (fi) 1994-03-24 1995-09-25 Valmet Paper Machinery Inc Laitteisto ja menetelmä paperikoneen perälaatikon säädössä
SE514543C2 (sv) * 1995-03-08 2001-03-12 Kvaerner Pulping Tech Apparat för inblandning av ett första fluidum i ett andra fluidum
FI104384B (fi) * 1998-06-05 2000-01-14 Valmet Corp Laitteisto ja menetelmä viiraveden ja tuoremassan sekoittamiseksi viirakaivon jälkeisessä kanavassa
FI103822B (fi) * 1998-06-16 1999-09-30 Valmet Corp Menetelmä flokkisuuden optimoimiseksi
FI114030B (fi) 1999-10-12 2004-07-30 Metso Paper Inc Menetelmä ja sovitelma paperinvalmistuksen massakomponenttien sekoittamiseksi

Also Published As

Publication number Publication date
US20020121350A1 (en) 2002-09-05
FI20010335A0 (fi) 2001-02-21
US6986832B2 (en) 2006-01-17
FI20010335A (fi) 2002-08-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI116147B (fi) Järjestely paperinvalmistusprosessin virtausten sekoittamiseksi
CA2438988C (en) Arrangement for mixing flows in papermaking process
FI108802B (fi) Menetelmä ja laite kemikaalin syöttämiseksi nestevirtaan sekä paperikoneen syöttöjärjestelmä
JP4571718B2 (ja) 抄紙機のフローボックスに補助的な材料を調量するための装置及び方法
EP0819191B1 (en) Headbox additive injection system
CN102216521B (zh) 用于制造纤维材料幅材的机器及流浆箱
US8236137B2 (en) Headbox for a machine for producing a fibrous web
EP2255035B1 (de) Stoffauflauf für eine papier- oder kartonmaschine
US20110290440A1 (en) Headbox for a machine for producing a fibrous web
JPH01156590A (ja) 製紙機械用材料供給装置
CN102822416A (zh) 用于制造纤维幅的机器的流浆箱
US20090139673A1 (en) Sheet formation process and wet end to produce a pulp web
CA2387117C (en) Method and arrangement for mixing pulp components in the manufacture of paper
JPH0770966A (ja) 製紙機械用ヘッドボックス及びパルプ原料パラメータ制御方法
JPH08170291A (ja) 製紙機のヘッダーへパルプ懸濁液を区分導入する装置と方法
FI111397B (fi) Menetelmä ja laite kemikaalin syöttämiseksi kuitususpensioon
CN113005803A (zh) 添加附加原料组分至纤维幅材机的流送系统的方法和设备
KR100458847B1 (ko) 제지기용 헤드박스
CN217266617U (zh) 注射喷嘴和混合装置
FI123339B (fi) Sovitelma perälaatikossa
KR100467358B1 (ko) 지료를제지기의헤드박스로공급하는장치
PL205833B1 (pl) Skrzynia wlewowa
FI97738B (fi) Paperi- tai kartonkikoneen perälaatikko
FI66929B (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av papper under anvaendande av dubbelvira
FI88811B (fi) Ridaospritsroer

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 116147

Country of ref document: FI

MD Opposition filed

Opponent name: KVAERNER PULPING AB

MM Patent lapsed