JP2600677Y2 - 油圧緩衝器のロッドガイド構造 - Google Patents
油圧緩衝器のロッドガイド構造Info
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- JP2600677Y2 JP2600677Y2 JP1993061215U JP6121593U JP2600677Y2 JP 2600677 Y2 JP2600677 Y2 JP 2600677Y2 JP 1993061215 U JP1993061215 U JP 1993061215U JP 6121593 U JP6121593 U JP 6121593U JP 2600677 Y2 JP2600677 Y2 JP 2600677Y2
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- Japan
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- rod guide
- cylindrical portion
- seal
- cylinder
- oil seal
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はアウタチューブ内にオイ
ルシール及びロッドガイドを介してピストンロッドを挿
通した油圧緩衝器におけるロッドガイド構造に関し、特
に板材で成形されるロッドガイド構造に関する。
ルシール及びロッドガイドを介してピストンロッドを挿
通した油圧緩衝器におけるロッドガイド構造に関し、特
に板材で成形されるロッドガイド構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、油圧緩衝器としては、図４に示す
ようにアウタチューブ１０１内にシリンダ１０２を配設
して、アウタチューブ１０１上端部内周面で外形拘束し
たロッドガイド１０３にてシリンダ１０２の上端部を支
持し、ロッドガイド１０３内周面にはブッシュ１０４を
嵌着し、ロッドガイド１０３の上側には補強環１０６を
内蔵したオイルシール１０５を固定して、キャップ部材
１０７をアウタチューブ１０１の上端開口部に装着し、
上方からオイルシール１０５及びロッドガイド１０３を
介してシリンダ１０２内にピストンロッド１０８を挿通
し、ロッドガイド１０３の上面部にはオイルシール１０
５の補強環１０６を支持する補強環支持部１０９を形成
し、更にロッドガイド１０３にはブッシュ１０４とピス
トンロッド１０８との間を通過した作動油をリザーバ室
１１０に戻すための流路１１１を形成したものが知られ
ている。
ようにアウタチューブ１０１内にシリンダ１０２を配設
して、アウタチューブ１０１上端部内周面で外形拘束し
たロッドガイド１０３にてシリンダ１０２の上端部を支
持し、ロッドガイド１０３内周面にはブッシュ１０４を
嵌着し、ロッドガイド１０３の上側には補強環１０６を
内蔵したオイルシール１０５を固定して、キャップ部材
１０７をアウタチューブ１０１の上端開口部に装着し、
上方からオイルシール１０５及びロッドガイド１０３を
介してシリンダ１０２内にピストンロッド１０８を挿通
し、ロッドガイド１０３の上面部にはオイルシール１０
５の補強環１０６を支持する補強環支持部１０９を形成
し、更にロッドガイド１０３にはブッシュ１０４とピス
トンロッド１０８との間を通過した作動油をリザーバ室
１１０に戻すための流路１１１を形成したものが知られ
ている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た油圧緩衝器のロッドガイド１０３構造にあっては、中
実部材であってコスト及び重量の面で不利であるだけで
なく、ロッドガイド１０３にリザーバ室１１０へ作動油
を戻す流路１１１やオイルシール１０５を支持する補強
環支持部１０９を形成する上での加工工数が多い。
た油圧緩衝器のロッドガイド１０３構造にあっては、中
実部材であってコスト及び重量の面で不利であるだけで
なく、ロッドガイド１０３にリザーバ室１１０へ作動油
を戻す流路１１１やオイルシール１０５を支持する補強
環支持部１０９を形成する上での加工工数が多い。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め本考案は、ピストンロッド外周面を弾性支持する内側
円筒部と、この内側円筒部と平行に形成され、シリンダ
上端部が外嵌される外側円筒部と、これらの内側円筒部
及び外側円筒部をつなぐ連結部と、外側円筒部につなが
りアウタチューブ内周面で外形拘束されるフランジ部と
が板材で一体形成するとともに、フランジ部から部分的
に立ち上げてオイルシールを支持する複数個のシール支
持部と、オイルシールとの間に流入したオイルをアウタ
チューブとシリンダとの間に形成したリザーバ室に戻す
ために、シール支持部間に設けた戻し流路とを形成し
た。
め本考案は、ピストンロッド外周面を弾性支持する内側
円筒部と、この内側円筒部と平行に形成され、シリンダ
上端部が外嵌される外側円筒部と、これらの内側円筒部
及び外側円筒部をつなぐ連結部と、外側円筒部につなが
りアウタチューブ内周面で外形拘束されるフランジ部と
が板材で一体形成するとともに、フランジ部から部分的
に立ち上げてオイルシールを支持する複数個のシール支
持部と、オイルシールとの間に流入したオイルをアウタ
チューブとシリンダとの間に形成したリザーバ室に戻す
ために、シール支持部間に設けた戻し流路とを形成し
た。
【０００５】
【作用】ロッドガイドは平行な内側円筒部及び外側円筒
部と、各円筒部をつなぐ連結部と、フランジ部とが板材
で一体成形されているので、コスト及び重量の面で有利
であるだけでなく、形状が単純であり、しかもフランジ
部に一部を立ち上げてシール支持部を形成しているの
で、シール支持部の形成と同時に戻し流路が形成され、
工数を削減できる。
部と、各円筒部をつなぐ連結部と、フランジ部とが板材
で一体成形されているので、コスト及び重量の面で有利
であるだけでなく、形状が単純であり、しかもフランジ
部に一部を立ち上げてシール支持部を形成しているの
で、シール支持部の形成と同時に戻し流路が形成され、
工数を削減できる。
【０００６】
【実施例】以下に本考案の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本考案に係るロッドガイド構
造を適用した油圧緩衝器の要部断面図、図２は同緩衝器
のロッドガイドの平面図、図３は同ロッドガイドの成形
工程の説明図である。
説明する。ここで、図１は本考案に係るロッドガイド構
造を適用した油圧緩衝器の要部断面図、図２は同緩衝器
のロッドガイドの平面図、図３は同ロッドガイドの成形
工程の説明図である。
【０００７】油圧緩衝器のアウタチューブ１内にはダン
パシリンダ２を立設し、アウタチューブ１の上端部内周
面に外形拘束で固定したロッドガイド３にてダンパシリ
ンダ２の上端部を保持し、ロッドガイド３の内周面には
ブッシュ４を嵌着し、更にロッドガイド３の上側にはア
ウタチューブ１内周面に加締にて固定した補強環６を埋
設したオイルシール５を設け、アウタチューブ１の上端
開口部にはキャップ部材７を嵌着し、更に補強環６とア
ウタチューブ１上端との間にはワッシャ１２を介在し、
アウタチューブ１の上方からオイルシール５及びロッド
ガイド３を介してダンパシリンダ２内にピストンロッド
８を挿通している。
パシリンダ２を立設し、アウタチューブ１の上端部内周
面に外形拘束で固定したロッドガイド３にてダンパシリ
ンダ２の上端部を保持し、ロッドガイド３の内周面には
ブッシュ４を嵌着し、更にロッドガイド３の上側にはア
ウタチューブ１内周面に加締にて固定した補強環６を埋
設したオイルシール５を設け、アウタチューブ１の上端
開口部にはキャップ部材７を嵌着し、更に補強環６とア
ウタチューブ１上端との間にはワッシャ１２を介在し、
アウタチューブ１の上方からオイルシール５及びロッド
ガイド３を介してダンパシリンダ２内にピストンロッド
８を挿通している。
【０００８】ロッドガイド３は板材をプレス成形して形
成したものであって、ピストンロッド８外周面をブッシ
ュ４を介して弾性支持する内側円筒部３ａと、この内側
円筒部３ａと平行に形成され、ダンパシリンダ２上端部
が外嵌される外側円筒部３ｂと、これらの内側円筒部３
ａ及び外側円筒部３ｂをつなぐ連結部３ｃと、外側円筒
部３ｂにつながりアウタチューブ１内周面で外形拘束さ
れるフランジ部３ｄとを一体形成するとともに、フラン
ジ部３ｄの数箇所を立ち上げてオイルシール５の補強環
６を支持するシール支持部９も一体形成している。この
シール支持部９はダンパシリンダ２の延長線上に位置す
るように形成している。
成したものであって、ピストンロッド８外周面をブッシ
ュ４を介して弾性支持する内側円筒部３ａと、この内側
円筒部３ａと平行に形成され、ダンパシリンダ２上端部
が外嵌される外側円筒部３ｂと、これらの内側円筒部３
ａ及び外側円筒部３ｂをつなぐ連結部３ｃと、外側円筒
部３ｂにつながりアウタチューブ１内周面で外形拘束さ
れるフランジ部３ｄとを一体形成するとともに、フラン
ジ部３ｄの数箇所を立ち上げてオイルシール５の補強環
６を支持するシール支持部９も一体形成している。この
シール支持部９はダンパシリンダ２の延長線上に位置す
るように形成している。
【０００９】このロッドガイド３のフランジ部３ｄの上
面にはオイルシール５のチェックリップ部５ａが当接す
るとともに、フランジ部３ｄの外周側に段差部３ｅを形
成して、この段差部３ｅにて形成される空間内にオイル
シール５の外周部５ｂを臨ませ、また段差部３ｅを形成
することで軸方向の巾を小さく抑えている。尚、オイル
シール５にはピストンロッド８に当接するシールリップ
部５ｃも形成している。そして、ロッドガイド３のシー
ル支持部９を形成することで、同時にロッドガイド３と
オイルシール５との間に流入した作動油をアウタチュー
ブ１とダンパシリンダ２との間に形成されるリザーバ室
１０に戻す戻し流路１１を形成している。
面にはオイルシール５のチェックリップ部５ａが当接す
るとともに、フランジ部３ｄの外周側に段差部３ｅを形
成して、この段差部３ｅにて形成される空間内にオイル
シール５の外周部５ｂを臨ませ、また段差部３ｅを形成
することで軸方向の巾を小さく抑えている。尚、オイル
シール５にはピストンロッド８に当接するシールリップ
部５ｃも形成している。そして、ロッドガイド３のシー
ル支持部９を形成することで、同時にロッドガイド３と
オイルシール５との間に流入した作動油をアウタチュー
ブ１とダンパシリンダ２との間に形成されるリザーバ室
１０に戻す戻し流路１１を形成している。
【００１０】このロッドガイド３を成形するには、図３
（ａ）に示すような板材Ｗをプレス加工して同図（ｂ）
に示すようにフランジ部と内側円筒部及び外側円筒部を
概ね形成した後、同図（ｃ）に示すようにフランジ部３
ｄと内側円筒部３ａ及び外側円筒部３ｂを形成し、同図
（ｄ）に示すように底部に孔をあけると同時に、同図
（ｅ）に示すようにフランジ部３ｄに切り込みを入れ、
同図（ｆ）に示すようにフランジ部３ｄにシール支持部
９となる立ち上がり部を形成するとともに、内側円筒部
３ａを伸ばした後、同図（ｇ）に示すようにフランジ部
３ｄの外周をきれいに加工するとともに、内側円筒部３
ａの開口端部に抜け止め部を形成する。
（ａ）に示すような板材Ｗをプレス加工して同図（ｂ）
に示すようにフランジ部と内側円筒部及び外側円筒部を
概ね形成した後、同図（ｃ）に示すようにフランジ部３
ｄと内側円筒部３ａ及び外側円筒部３ｂを形成し、同図
（ｄ）に示すように底部に孔をあけると同時に、同図
（ｅ）に示すようにフランジ部３ｄに切り込みを入れ、
同図（ｆ）に示すようにフランジ部３ｄにシール支持部
９となる立ち上がり部を形成するとともに、内側円筒部
３ａを伸ばした後、同図（ｇ）に示すようにフランジ部
３ｄの外周をきれいに加工するとともに、内側円筒部３
ａの開口端部に抜け止め部を形成する。
【００１１】以上のように構成したので、オイルシール
５はロッドガイド３のシール支持部９で支持されてキャ
ップ部材７によりアウタチューブ１とともに加締て固定
される。そして、ピストンロッド８の上動によってロッ
ドガイド３とオイルシール５との間に流入した作動油
は、戻し流路１１をなすロッドガイド３のフランジ部３
ｄ上面とオイルシール５との間からシール支持部９の側
部を通じてリザーバ室１０に戻される。
５はロッドガイド３のシール支持部９で支持されてキャ
ップ部材７によりアウタチューブ１とともに加締て固定
される。そして、ピストンロッド８の上動によってロッ
ドガイド３とオイルシール５との間に流入した作動油
は、戻し流路１１をなすロッドガイド３のフランジ部３
ｄ上面とオイルシール５との間からシール支持部９の側
部を通じてリザーバ室１０に戻される。
【００１２】このとき、ロッドガイド３は板材によるプ
レス成形で形成し、しかもその形状を極めて簡単に多段
曲げ加工をしないので、加工が容易で板材も小さくて済
み、無駄な部分が少なく、しかもシール支持部９をフラ
ンジ部３ｄの一部を立ち上げて形成しているので、特別
に戻し流路１１の加工も不要になり、加工工数が削減さ
れる。
レス成形で形成し、しかもその形状を極めて簡単に多段
曲げ加工をしないので、加工が容易で板材も小さくて済
み、無駄な部分が少なく、しかもシール支持部９をフラ
ンジ部３ｄの一部を立ち上げて形成しているので、特別
に戻し流路１１の加工も不要になり、加工工数が削減さ
れる。
【００１３】
【考案の効果】以上に説明したように本考案によれば、
ロッドガイドを平行な内側円筒部及び外側円筒部と、各
円筒部をつなぐ連結部と、フランジ部とを板材で一体成
形するとともに、フランジ部に一部を立ち上げたシール
支持部と、シール支持部間に設けた戻し流路とを形成し
たので、コストが廉価になり、重量の軽くなるだけでな
く、形状が単純であり、しかもシール支持部の形成と同
時に戻し流路が形成されて、加工工数を削減することが
できる。また、シール支持部がダンパシリンダの延長線
上にあり、軸力による撓み等がフランジ部に付加されず
フランジ部の強度を上げなくてもよいため、一般的な鋼
板材を使用でき、薄肉化も可能でコストダウンが可能に
なる。
ロッドガイドを平行な内側円筒部及び外側円筒部と、各
円筒部をつなぐ連結部と、フランジ部とを板材で一体成
形するとともに、フランジ部に一部を立ち上げたシール
支持部と、シール支持部間に設けた戻し流路とを形成し
たので、コストが廉価になり、重量の軽くなるだけでな
く、形状が単純であり、しかもシール支持部の形成と同
時に戻し流路が形成されて、加工工数を削減することが
できる。また、シール支持部がダンパシリンダの延長線
上にあり、軸力による撓み等がフランジ部に付加されず
フランジ部の強度を上げなくてもよいため、一般的な鋼
板材を使用でき、薄肉化も可能でコストダウンが可能に
なる。
【図１】本考案に係るロッドガイド構造を適用した油圧
緩衝器の要部断面図
緩衝器の要部断面図
【図２】同緩衝器のロッドガイドの平面図
【図３】同ロッドガイドの成形工程の説明図
【図４】従来のロッドガイド構造を適用した油圧緩衝器
の要部断面図
の要部断面図
１…アウタチューブ、２…ダンパシリンダ、３…ロッド
ガイド、３ａ…内側円筒部、３ｂ…外側円筒部、３ｃ…
連結部、３ｄ…フランジ部、９…シール支持部、１０…
リザーバ室、１１…戻し流路。
ガイド、３ａ…内側円筒部、３ｂ…外側円筒部、３ｃ…
連結部、３ｄ…フランジ部、９…シール支持部、１０…
リザーバ室、１１…戻し流路。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭52−60593（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−121646（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−77833（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−81436（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−110232（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−7745（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−68232（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−27235（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−47569（ＪＰ，Ｕ) 実開 平２−146242（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F16F 9/00 - 9/58
Claims (1)
- 【請求項１】 アウタチューブ内にシリンダを配設し、
アウタチューブの開口端部に固定されたオイルシール及
び前記シリンダの上端部を支持するロッドガイドを介し
てシリンダ内にピストンロッドを挿通した油圧緩衝器に
おいて、前記ロッドガイドは前記ピストンロッド外周面
を弾性支持する内側円筒部と、この内側円筒部と平行に
形成され、前記シリンダ上端部が外嵌される外側円筒部
と、これらの内側円筒部及び外側円筒部をつなぐ連結部
と、前記外側円筒部につながり前記アウタチューブ内周
面で外形拘束されるフランジ部とが板材で一体形成され
るとともに、前記フランジ部から部分的に立ち上げられ
て前記オイルシールを支持する複数個のシール支持部
と、オイルシールとの間に流入したオイルをアウタチュ
ーブとシリンダとの間に形成したリザーバ室に戻すため
に、前記シール支持部間に設けた戻し流路とが形成され
ていることを特徴とする油圧緩衝器のロッドガイド構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993061215U JP2600677Y2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 油圧緩衝器のロッドガイド構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993061215U JP2600677Y2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 油圧緩衝器のロッドガイド構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0729338U JPH0729338U (ja) | 1995-06-02 |
| JP2600677Y2 true JP2600677Y2 (ja) | 1999-10-18 |
Family
ID=13164760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993061215U Expired - Fee Related JP2600677Y2 (ja) | 1993-11-15 | 1993-11-15 | 油圧緩衝器のロッドガイド構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2600677Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5626573B2 (ja) * | 2010-10-15 | 2014-11-19 | Nok株式会社 | アブソーバ用シール |
-
1993
- 1993-11-15 JP JP1993061215U patent/JP2600677Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0729338U (ja) | 1995-06-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990805 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |