JP2600092Y2 - ハーネスチェッカ - Google Patents
ハーネスチェッカInfo
- Publication number
- JP2600092Y2 JP2600092Y2 JP1991060339U JP6033991U JP2600092Y2 JP 2600092 Y2 JP2600092 Y2 JP 2600092Y2 JP 1991060339 U JP1991060339 U JP 1991060339U JP 6033991 U JP6033991 U JP 6033991U JP 2600092 Y2 JP2600092 Y2 JP 2600092Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- check
- wiring
- connector
- wire harness
- harness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Testing Of Short-Circuits, Discontinuities, Leakage, Or Incorrect Line Connections (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、自動車、電化機器など
ほとんどの電気電子機器類の中に、プリント基板や他の
ワイヤ−ハーネスのコネクタに接続して組み込まれてい
る電線束、即ち、２個のコネクタ間に電線を適宜配線し
たワイヤ−ハーネスの配線チェックに関する。
ほとんどの電気電子機器類の中に、プリント基板や他の
ワイヤ−ハーネスのコネクタに接続して組み込まれてい
る電線束、即ち、２個のコネクタ間に電線を適宜配線し
たワイヤ−ハーネスの配線チェックに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、コネクタ間に電線を適宜接続した
ワイヤ−ハーネスの配線チェックとして、簡単なもので
は、ブザーチェック、即ち、２人の作業者がペアになっ
て、それぞれのコネクタにブザーの検査端子を当てて、
ブザーが鳴れば導通、鳴らなければ配線不良の不導通も
しくは元々配線不要で開放していると言う具合に図面と
照らし合わせながら１本１本チェックするブザーチェッ
クがあるが、この場合、チェック作業に相当の労力と時
間を要することから、ハーネスチェッカがある。即ち、
ハーネスチェッカは、１本の良品があれば、そのハーネ
スからデータを吸い取るだけで、後は次々とハーネスを
接続してチェックキーを押すだけで、とてもスピーディ
ーにチェックをすることができ、合格すれば”ＧＯ”の
ランプが点灯し、不合格なら”ＮＧ”のランプが点灯す
るとともに、内蔵のプリンタに不良箇所が印刷され、そ
の紙を不良のハーネスに貼って組付工程に戻すことがで
きる他、全てのチェック終了時にブザーを鳴らすことが
でき、しかも、合格時と不合格時とでブザーの音色を変
えて、”ＧＯ””ＮＧ”ランプのうっかり見落としを防
止することもできる。
ワイヤ−ハーネスの配線チェックとして、簡単なもので
は、ブザーチェック、即ち、２人の作業者がペアになっ
て、それぞれのコネクタにブザーの検査端子を当てて、
ブザーが鳴れば導通、鳴らなければ配線不良の不導通も
しくは元々配線不要で開放していると言う具合に図面と
照らし合わせながら１本１本チェックするブザーチェッ
クがあるが、この場合、チェック作業に相当の労力と時
間を要することから、ハーネスチェッカがある。即ち、
ハーネスチェッカは、１本の良品があれば、そのハーネ
スからデータを吸い取るだけで、後は次々とハーネスを
接続してチェックキーを押すだけで、とてもスピーディ
ーにチェックをすることができ、合格すれば”ＧＯ”の
ランプが点灯し、不合格なら”ＮＧ”のランプが点灯す
るとともに、内蔵のプリンタに不良箇所が印刷され、そ
の紙を不良のハーネスに貼って組付工程に戻すことがで
きる他、全てのチェック終了時にブザーを鳴らすことが
でき、しかも、合格時と不合格時とでブザーの音色を変
えて、”ＧＯ””ＮＧ”ランプのうっかり見落としを防
止することもできる。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかし、コネクタ間の
導通チェックをするのみのハーネスチェッカの場合にし
ても、航空機用或いは電子機器用等のように厳しい条件
もの、或いは、一般家庭用電化製品等のように比較的緩
い条件のもの等によって異なる多様な条件に適したチェ
ックをすることができず、その結果、ハーネスチェッカ
としてはチェック条件別に装置を購入し、かつ、検査装
置のコネクタにワイヤーハーネスのコネクタを接続する
ための治具も新たに作らなければならないと言う欠点が
あった。
導通チェックをするのみのハーネスチェッカの場合にし
ても、航空機用或いは電子機器用等のように厳しい条件
もの、或いは、一般家庭用電化製品等のように比較的緩
い条件のもの等によって異なる多様な条件に適したチェ
ックをすることができず、その結果、ハーネスチェッカ
としてはチェック条件別に装置を購入し、かつ、検査装
置のコネクタにワイヤーハーネスのコネクタを接続する
ための治具も新たに作らなければならないと言う欠点が
あった。
【０００４】そこで本考案の目的は、多様な検査条件に
適合することができるハーネスチェッカを提供すること
にある。
適合することができるハーネスチェッカを提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の考案は、チェ
ックされるワイヤーハーネスの両端の各コネクタが接続
されるチェッカー側コネクタと、前記ワイヤーハーネス
の各コネクタと前記チェッカー側コネクタとが接続され
た状態で前記ワイヤーハーネスの各コネクタと同ワイヤ
ーハーネスの各配線とが正常に接続されているか否かを
チェックするコンピュータと、前記ワイヤーハーネスの
各コネクタと各配線とが正常に接続されているか否かを
表示する表示手段とを備え、前記コンピュータは、通常
モード時には前記ワイヤハーネスの全配線の接続状態の
チェックが終了した時点でチェック結果を前記表示手段
に表示し、不良出力待ちモード時には前記ワイヤハーネ
スの全配線の接続状態をチェックしている過程で接続不
良配線があった場合には所定時間が経過するまで上記チ
ェックを停止し、上記所定時間内に上記接続不良配線が
正しい接続状態に修正されると再び上記チェックを継続
し、全配線の接続状態のチェックが終了した時点で良の
チェック結果を前記表示手段に表示する一方、前記所定
時間が経過しても上記接続不良配線が正しい接続状態に
修正されない場合は不良のチェック結果を前記表示手段
に表示してチェックを終了することである。
ックされるワイヤーハーネスの両端の各コネクタが接続
されるチェッカー側コネクタと、前記ワイヤーハーネス
の各コネクタと前記チェッカー側コネクタとが接続され
た状態で前記ワイヤーハーネスの各コネクタと同ワイヤ
ーハーネスの各配線とが正常に接続されているか否かを
チェックするコンピュータと、前記ワイヤーハーネスの
各コネクタと各配線とが正常に接続されているか否かを
表示する表示手段とを備え、前記コンピュータは、通常
モード時には前記ワイヤハーネスの全配線の接続状態の
チェックが終了した時点でチェック結果を前記表示手段
に表示し、不良出力待ちモード時には前記ワイヤハーネ
スの全配線の接続状態をチェックしている過程で接続不
良配線があった場合には所定時間が経過するまで上記チ
ェックを停止し、上記所定時間内に上記接続不良配線が
正しい接続状態に修正されると再び上記チェックを継続
し、全配線の接続状態のチェックが終了した時点で良の
チェック結果を前記表示手段に表示する一方、前記所定
時間が経過しても上記接続不良配線が正しい接続状態に
修正されない場合は不良のチェック結果を前記表示手段
に表示してチェックを終了することである。
【０００６】また、請求項２の考案は、チェックされる
ワイヤーハーネスの両端の各コネクタが接続されるチェ
ッカー側コネクタと、前記ワイヤーハーネスの各コネク
タと前記チェッカー側コネクタとが接続された状態で前
記ワイヤーハーネスの各コネクタと同ワイヤーハーネス
の各配線とが正常に接続されているか否かをチェックす
るコンピュータと、前記ワイヤーハーネスの各コネクタ
と各配線とが正常に接 続されているか否かを表示する表
示手段とを備え、前記コンピュータは、通常モード時に
は前記ワイヤハーネスの全配線の接続状態のチェックが
終了した時点でチェック結果を前記表示手段に表示し、
良出力待ちモード時には前記ワイヤハーネスの全配線の
接続状態のチェックが終了した時点で接続不良配線があ
る場合には不良のチェック結果を前記表示手段に表示し
て上記チェックを終了し、接続不良配線が無い場合には
良のチェック結果を前記表示手段に表示するとともに設
定時間が経過するまで上記チェックを繰り返すことであ
る。
ワイヤーハーネスの両端の各コネクタが接続されるチェ
ッカー側コネクタと、前記ワイヤーハーネスの各コネク
タと前記チェッカー側コネクタとが接続された状態で前
記ワイヤーハーネスの各コネクタと同ワイヤーハーネス
の各配線とが正常に接続されているか否かをチェックす
るコンピュータと、前記ワイヤーハーネスの各コネクタ
と各配線とが正常に接 続されているか否かを表示する表
示手段とを備え、前記コンピュータは、通常モード時に
は前記ワイヤハーネスの全配線の接続状態のチェックが
終了した時点でチェック結果を前記表示手段に表示し、
良出力待ちモード時には前記ワイヤハーネスの全配線の
接続状態のチェックが終了した時点で接続不良配線があ
る場合には不良のチェック結果を前記表示手段に表示し
て上記チェックを終了し、接続不良配線が無い場合には
良のチェック結果を前記表示手段に表示するとともに設
定時間が経過するまで上記チェックを繰り返すことであ
る。
【０００７】
【作用】請求項１の考案によれば、コンピュータは、通
常モードが選択されているときには、ワイヤーハーネス
の全配線のチェックが終了した時点でチェック結果を表
示手段に表示する。 一方、不良出力待ちモードが選択さ
れているときには、ワイヤーハーネスの各配線をチェッ
クして接続不良配線があるとその時点でチェックを停止
し、所定時間内にこの停止原因の接続不良配線が修正さ
れた場合には再びチェックを開始し、全配線のチェック
が終了した時点で良のチェック結果を表示手段に表示す
る。また、所定時間内に不良配線が修正されない場合に
は、表示手段に不良のチェック結果を表示してチェック
を終了する。これにより、検査治具等の接触不良等によ
る誤判定を防止することができる。
常モードが選択されているときには、ワイヤーハーネス
の全配線のチェックが終了した時点でチェック結果を表
示手段に表示する。 一方、不良出力待ちモードが選択さ
れているときには、ワイヤーハーネスの各配線をチェッ
クして接続不良配線があるとその時点でチェックを停止
し、所定時間内にこの停止原因の接続不良配線が修正さ
れた場合には再びチェックを開始し、全配線のチェック
が終了した時点で良のチェック結果を表示手段に表示す
る。また、所定時間内に不良配線が修正されない場合に
は、表示手段に不良のチェック結果を表示してチェック
を終了する。これにより、検査治具等の接触不良等によ
る誤判定を防止することができる。
【０００８】請求項２の考案によれば、コンピュータ
は、通常モードが選択されているときには、ワイヤーハ
ーネスの全配線のチェックが終了した時点でチェック結
果を表示手段に表示する。 一方、良出力待ちモードが選
択されているときには、全配線のチェックが終了した時
点でワイヤーハーネスに接続不良配線がある場合には不
良のチェック結果を表示手段に表示する。また、接続不
良配線が無い場合には、表示手段に良のチェック結果を
表示するとともに、設定時間が経過するまでチェックを
繰り返す。これにより、ワイヤーハーネスの各コネクタ
と各配線とが正常に接続されているか否かを、より正確
にチェックすることができる。
は、通常モードが選択されているときには、ワイヤーハ
ーネスの全配線のチェックが終了した時点でチェック結
果を表示手段に表示する。 一方、良出力待ちモードが選
択されているときには、全配線のチェックが終了した時
点でワイヤーハーネスに接続不良配線がある場合には不
良のチェック結果を表示手段に表示する。また、接続不
良配線が無い場合には、表示手段に良のチェック結果を
表示するとともに、設定時間が経過するまでチェックを
繰り返す。これにより、ワイヤーハーネスの各コネクタ
と各配線とが正常に接続されているか否かを、より正確
にチェックすることができる。
【０００９】
【考案の効果】その結果、本考案は、チェック条件別に
装置を購入したり、購入した検査装置のコネクタに対応
してワイヤーハーネスのコネクタを接続するための治具
も新たに作る等の煩わしさを除去した状態で、航空機用
或いは電子機器用等のように厳しい条件もの、或いは、
一般家庭用電化製品等のように比較的緩い条件のもの等
によって異なる多様な条件に適したチェックを容易に行
うことができる効果がある。
装置を購入したり、購入した検査装置のコネクタに対応
してワイヤーハーネスのコネクタを接続するための治具
も新たに作る等の煩わしさを除去した状態で、航空機用
或いは電子機器用等のように厳しい条件もの、或いは、
一般家庭用電化製品等のように比較的緩い条件のもの等
によって異なる多様な条件に適したチェックを容易に行
うことができる効果がある。
【００１０】
【実施例】次に、本考案の一実施例の構成を図面によっ
て説明する。被検査ワイヤ−ハーネス１両端のハーネス
側コネクタ２，３をチェッカ側コネクタ４に接続して、
チェッカ側コネクタ４のある端子からワイヤーハーネス
１を通してチェッカ側コネクタ４の他の端子に通電し
て、ワイヤーハーネス１両端のハーネス側コネクタ２，
３間電線６の１本毎の接続状態を正常な接続状態と比較
チェックするハーネスチェッカ７、この場合、各種情報
を表示するＬＣＤ８と、良（ＧＯ）判定を点灯表示する
ＧＯ判定ランプ９と、不良（ＮＧ）判定を点灯表示する
ＮＧ判定ランプ１０と、チェックモード、タイマ等の設
定を行うファンクション部キーパッド１１と、チェック
用プログラムデータ等をプリントアウトするプリンタ１
２と、チェック用プログラムを保存・読出するフロッピ
ーディスク装置１３と、チェック開始時にオペレータが
操作するチェックキー１４と、比較判定用正常なワイヤ
ハーネス１の配線状態を後述コンピュータのＲＡＭに記
憶させる際にオペレータが操作するプログラムキー１５
とのそれぞれを備えたハーネスチェッカ７のコネクタ４
には、検査治具ハーネス１６，１７を介して被検査ワイ
ヤハーネス１が接続される。又、前記ＬＣＤ８、ＧＯ判
定ランプ９、ＮＧ判定ランプ１０、キーパッド１１、プ
リンタ１２、フロッピーディスク装置１３、チェックキ
ー１４、プログラムキー１５等を接続させて各種データ
をＲＡＭに記憶させるとともにＲＯＭに記憶されたプロ
グラムに従ってワイヤーハーネス１の配線状態をチェッ
クするコンピュータのＣＰＵボード１８と、コネクタ４
を接続したスキャニング用スキャナボード１９〜２２と
は、マザーボード２３を介して互いに接続されている。
て説明する。被検査ワイヤ−ハーネス１両端のハーネス
側コネクタ２，３をチェッカ側コネクタ４に接続して、
チェッカ側コネクタ４のある端子からワイヤーハーネス
１を通してチェッカ側コネクタ４の他の端子に通電し
て、ワイヤーハーネス１両端のハーネス側コネクタ２，
３間電線６の１本毎の接続状態を正常な接続状態と比較
チェックするハーネスチェッカ７、この場合、各種情報
を表示するＬＣＤ８と、良（ＧＯ）判定を点灯表示する
ＧＯ判定ランプ９と、不良（ＮＧ）判定を点灯表示する
ＮＧ判定ランプ１０と、チェックモード、タイマ等の設
定を行うファンクション部キーパッド１１と、チェック
用プログラムデータ等をプリントアウトするプリンタ１
２と、チェック用プログラムを保存・読出するフロッピ
ーディスク装置１３と、チェック開始時にオペレータが
操作するチェックキー１４と、比較判定用正常なワイヤ
ハーネス１の配線状態を後述コンピュータのＲＡＭに記
憶させる際にオペレータが操作するプログラムキー１５
とのそれぞれを備えたハーネスチェッカ７のコネクタ４
には、検査治具ハーネス１６，１７を介して被検査ワイ
ヤハーネス１が接続される。又、前記ＬＣＤ８、ＧＯ判
定ランプ９、ＮＧ判定ランプ１０、キーパッド１１、プ
リンタ１２、フロッピーディスク装置１３、チェックキ
ー１４、プログラムキー１５等を接続させて各種データ
をＲＡＭに記憶させるとともにＲＯＭに記憶されたプロ
グラムに従ってワイヤーハーネス１の配線状態をチェッ
クするコンピュータのＣＰＵボード１８と、コネクタ４
を接続したスキャニング用スキャナボード１９〜２２と
は、マザーボード２３を介して互いに接続されている。
【００１１】次に、本実施例の作用を図４〜図７に示す
各チェックモード別フローチャートに従って説明する。
まず、図４に示す通常モードを選択してチェックを開始
すると、ステップ１０１においてワイヤーハーネス１の
全配線を１本づつチエックして全配線のチェックが終了
した時点のステップ１０２でチェック結果の良（ＧＯ）
・不良（ＮＧ）が判定され、良（ＧＯ）のときはステッ
プ１０３で良（ＧＯ）を表示して終了し、不良（ＮＧ）
のときはステップ１０４で不良（ＮＧ）を表示して終了
する。
各チェックモード別フローチャートに従って説明する。
まず、図４に示す通常モードを選択してチェックを開始
すると、ステップ１０１においてワイヤーハーネス１の
全配線を１本づつチエックして全配線のチェックが終了
した時点のステップ１０２でチェック結果の良（ＧＯ）
・不良（ＮＧ）が判定され、良（ＧＯ）のときはステッ
プ１０３で良（ＧＯ）を表示して終了し、不良（ＮＧ）
のときはステップ１０４で不良（ＮＧ）を表示して終了
する。
【００１２】次に、図５に示す繰り返しモードを選択し
てチェックを開始すると、ステップ２０１において、ワ
イヤーハーネス１の全配線を１本づつチエックして全配
線のチェックが終了した時点のステップ２０２でチェッ
ク結果の良（ＧＯ）・不良（ＮＧ）が判定され、良（Ｇ
Ｏ）のときはステップ２０３で良（ＧＯ）を表示し、不
良（ＮＧ）のときはステップ２０４で不良（ＮＧ）を表
示した後、ステップ２０５でチェックキー１４もしくは
キーパッド１１上のキャンセルキーが押されているか否
かが判定され、押されていない状態においてステップ２
０１に戻って、再びチェックが続けられるとともに、オ
ペレータがチェックキー１４もしくはキャンセルキーを
押してチェック終了を指示した後では、ステップ２０６
でチェック結果の良（ＧＯ）・不良（ＮＧ）が判定さ
れ、良（ＧＯ）のときはステップ２０７で良（ＧＯ）を
表示して終了し、不良（ＮＧ）のときはステップ２０８
で不良（ＮＧ）を表示して終了する。この場合は、ワイ
ヤーハーネス１を連続で交換しながら能率良くチェック
するのに便利である。
てチェックを開始すると、ステップ２０１において、ワ
イヤーハーネス１の全配線を１本づつチエックして全配
線のチェックが終了した時点のステップ２０２でチェッ
ク結果の良（ＧＯ）・不良（ＮＧ）が判定され、良（Ｇ
Ｏ）のときはステップ２０３で良（ＧＯ）を表示し、不
良（ＮＧ）のときはステップ２０４で不良（ＮＧ）を表
示した後、ステップ２０５でチェックキー１４もしくは
キーパッド１１上のキャンセルキーが押されているか否
かが判定され、押されていない状態においてステップ２
０１に戻って、再びチェックが続けられるとともに、オ
ペレータがチェックキー１４もしくはキャンセルキーを
押してチェック終了を指示した後では、ステップ２０６
でチェック結果の良（ＧＯ）・不良（ＮＧ）が判定さ
れ、良（ＧＯ）のときはステップ２０７で良（ＧＯ）を
表示して終了し、不良（ＮＧ）のときはステップ２０８
で不良（ＮＧ）を表示して終了する。この場合は、ワイ
ヤーハーネス１を連続で交換しながら能率良くチェック
するのに便利である。
【００１３】次に、図６に示す不良出力待ちモードを選
択して、チェックを開始すると、ステップ３０１におい
て、ワイヤーハーネス１の全配線の１本がチェックされ
た後、ステップ３０２でチェック結果の良（ＧＯ）・不
良（ＮＧ）が判定され、良（ＧＯ）のときはステップ３
０３で全配線のチェック終了か否かが判定され、全配線
のチェックが終了していない状態においてステップ３０
４で次のチェック配線が選択されるとともに、ステップ
３０１に戻って、再びチェックが続けられ、ステップ３
０３で全配線が良（ＧＯ）の状態で全配線のチェック終
了が判定されたとき、ステップ３０５で良（ＧＯ）を表
示してチェックを終了し、前記チェック途上においてス
テップ３０２で不良（ＮＧ）が判定されたときには、ス
テップ３０６で不良（ＮＧ）で予め設定した時間を経過
するまで不良（ＮＧ）の表示を点滅して停止し、ここで
オペレータ等がコネクタの接触不良等の原因を直すと、
再び前記チェックが続けられ、時間が経過しても不良
（ＮＧ）のままのときは、ステップ３０７で不良（Ｎ
Ｇ）を表示して終了する。この場合、検査治具の接触不
良で良品なのに不良品と判定されてしまう場合に便利
で、検査治具の接触不良による誤判定を防止することが
できる。
択して、チェックを開始すると、ステップ３０１におい
て、ワイヤーハーネス１の全配線の１本がチェックされ
た後、ステップ３０２でチェック結果の良（ＧＯ）・不
良（ＮＧ）が判定され、良（ＧＯ）のときはステップ３
０３で全配線のチェック終了か否かが判定され、全配線
のチェックが終了していない状態においてステップ３０
４で次のチェック配線が選択されるとともに、ステップ
３０１に戻って、再びチェックが続けられ、ステップ３
０３で全配線が良（ＧＯ）の状態で全配線のチェック終
了が判定されたとき、ステップ３０５で良（ＧＯ）を表
示してチェックを終了し、前記チェック途上においてス
テップ３０２で不良（ＮＧ）が判定されたときには、ス
テップ３０６で不良（ＮＧ）で予め設定した時間を経過
するまで不良（ＮＧ）の表示を点滅して停止し、ここで
オペレータ等がコネクタの接触不良等の原因を直すと、
再び前記チェックが続けられ、時間が経過しても不良
（ＮＧ）のままのときは、ステップ３０７で不良（Ｎ
Ｇ）を表示して終了する。この場合、検査治具の接触不
良で良品なのに不良品と判定されてしまう場合に便利
で、検査治具の接触不良による誤判定を防止することが
できる。
【００１４】次に、図７に示す良（ＧＯ）出力待ちモー
ドを選択して、チェックを開始すると、ステップ４０１
において、ワイヤーハーネス１の全配線を１本づつチエ
ックし、全配線のチェックが終了した時点でステップ４
０２でチェック結果の良（ＧＯ）・不良（ＮＧ）が判定
され、不良（ＮＧ）配線があるとステップ４０３でチェ
ック結果の不良（ＮＧ）を表示して終了し、不良（Ｎ
Ｇ）配線がないと全配線のチェックが終了した時点でチ
ェック結果の良（ＧＯ）を表示した状態で、ステップ４
０４で予め設定した時間を経過したか否かが判定され、
経過していない状態において、再びチェックが繰り返さ
れ、この繰り返しチェックの際に不良（ＮＧ）配線があ
ると、ステップ４０３でチェック結果の不良（ＮＧ）を
表示して終了し、不良（ＮＧ）配線がないとステップ４
０５で繰り返しチェック時間経過後チェック結果の良
（ＧＯ）を表示して終了する。この場合、僅かな不良箇
所も見逃さない場合に適し、より正確にチェックするこ
とができる。
ドを選択して、チェックを開始すると、ステップ４０１
において、ワイヤーハーネス１の全配線を１本づつチエ
ックし、全配線のチェックが終了した時点でステップ４
０２でチェック結果の良（ＧＯ）・不良（ＮＧ）が判定
され、不良（ＮＧ）配線があるとステップ４０３でチェ
ック結果の不良（ＮＧ）を表示して終了し、不良（Ｎ
Ｇ）配線がないと全配線のチェックが終了した時点でチ
ェック結果の良（ＧＯ）を表示した状態で、ステップ４
０４で予め設定した時間を経過したか否かが判定され、
経過していない状態において、再びチェックが繰り返さ
れ、この繰り返しチェックの際に不良（ＮＧ）配線があ
ると、ステップ４０３でチェック結果の不良（ＮＧ）を
表示して終了し、不良（ＮＧ）配線がないとステップ４
０５で繰り返しチェック時間経過後チェック結果の良
（ＧＯ）を表示して終了する。この場合、僅かな不良箇
所も見逃さない場合に適し、より正確にチェックするこ
とができる。
【図１】ハーネスチェッカ７の正面図である。
【図２】検査治具ハーネス１６，１７とワイヤーハーネ
ス１の接続を示す斜視図である。
ス１の接続を示す斜視図である。
【図３】ハーネスチェッカ７の電気回路のブロック図で
ある。
ある。
【図４】通常モードのフローチャート図である。
【図５】繰り返しモードのフローチャート図である。
【図６】不良（ＮＧ）出力待ちモードのフローチャート
図である。
図である。
【図７】良（ＧＯ）出力待ちモードのフローチャート図
である。
である。
１ ワイヤーハーネス ２ コネクタ ３ コネクタ ４ コネクタ ６ 電線（配線） ７ ハーネスチェッカ ８ ＬＣＤ ９ ＧＯ判定ランプ １０ ＮＧ判定ランプ １１ キーパッド １２ プリンタ １３ フロッピーディスク装置 １４ チェックキー １５ プログラムキー １６ 検査治具ハーネス １７ 検査治具ハーネス １８ ＣＰＵボード １９ スキャナボード ２０ スキャナボード ２１ スキャナボード ２２ スキャナボード ２３ マザーボード
Claims (2)
- 【請求項１】 チェックされるワイヤーハーネスの両端
の各コネクタが接続されるチェッカー側コネクタと、前
記ワイヤーハーネスの各コネクタと前記チェッカー側コ
ネクタとが接続された状態で前記ワイヤーハーネスの各
コネクタと同ワイヤーハーネスの各配線とが正常に接続
されているか否かをチェックするコンピュータと、前記
ワイヤーハーネスの各コネクタと各配線とが正常に接続
されているか否かを表示する表示手段とを備え、前記コ
ンピュータは、通常モード時には前記ワイヤハーネスの
全配線の接続状態のチェックが終了した時点でチェック
結果を前記表示手段に表示し、不良出力待ちモード時に
は前記ワイヤハーネスの全配線の接続状態をチェックし
ている過程で接続不良配線があった場合には所定時間が
経過するまで上記チェックを停止し、上記所定時間内に
上記接続不良配線が正しい接続状態に修正されると再び
上記チェックを継続し、全配線の接続状態のチェックが
終了した時点で良のチェック結果を前記表示手段に表示
する一方、前記所定時間が経過しても上記接続不良配線
が正しい接続状態に修正されない場合は不良のチェック
結果を前記表示手段に表示してチェックを終了するハー
ネスチェッカ。 - 【請求項２】 チェックされるワイヤーハーネスの両端
の各コネクタが接続されるチェッカー側コネクタと、前
記ワイヤーハーネスの各コネクタと前記チェッカー側コ
ネクタとが接続された状態で前記ワイヤーハーネスの各
コネクタと同ワイヤーハーネスの各配線とが正常に接続
されているか否かをチェックするコンピュータと、前記
ワイヤーハーネスの各コネクタと各配線とが正常に接続
されているか否かを表示する表示手段とを備え、前記コ
ンピュータは、通常モード時には前記ワイヤハーネスの
全配線の接続状態のチェックが終了した時点でチェック
結果を前記表示手段に表示し、良出力待ちモード時には
前記ワイヤハーネスの全配線の接続状態のチェックが終
了した時点で接続不良配線がある場合には不良のチェッ
ク結果を前記表示手段に表示して上記チェックを終了
し、接続不良配線が無い場合には良のチェック結果を前
記表示手段に表示するとともに設定時間が経 過するまで
上記チェックを繰り返すハーネスチェッカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991060339U JP2600092Y2 (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | ハーネスチェッカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991060339U JP2600092Y2 (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | ハーネスチェッカ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0514942U JPH0514942U (ja) | 1993-02-26 |
| JP2600092Y2 true JP2600092Y2 (ja) | 1999-09-27 |
Family
ID=13139310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991060339U Expired - Lifetime JP2600092Y2 (ja) | 1991-07-31 | 1991-07-31 | ハーネスチェッカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2600092Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61176868A (ja) * | 1985-02-01 | 1986-08-08 | Daiden Kogyo:Kk | ワイヤ−ハ−ネス検査装置 |
-
1991
- 1991-07-31 JP JP1991060339U patent/JP2600092Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0514942U (ja) | 1993-02-26 |
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